JP3916306B2

JP3916306B2 - Fire extinguishing method and apparatus for laser beam machine

Info

Publication number: JP3916306B2
Application number: JP28706697A
Authority: JP
Inventors: 政孝鍛代; 広一遠藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2017-10-20
Also published as: JPH11123581A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ加工機における消火方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチ・レーザ複合機やレーザ加工機等のレーザ加工を行う板材加工装置では、下向き成形や傷対策仕様の場合はワークを載置するテーブルとして耐熱性のブラシテーブルが使用されている。
【０００３】
レーザ加工により溶融したワークのスパッタが加工位置の周囲に飛散する。この飛散したスパッタ等はワークの下面あるいは上面近傍から集塵機により吸引されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のパンチ・レーザ複合機やレーザ加工機における集塵機では、スパッタ等を十分に吸引できないために、グリスやエアブローの油が耐熱性のブラシテーブルに付着した場合では、レーザ加工中のスパッタが飛散したり、酸素のアシストガスの条件下で切断加工が行われると、スパッタのためにブラシが燃える可能性があり、実際に火災が発生してしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は叙上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ブラシテーブル上のワークをレーザ加工する際に発生するスパッタ等によって生じたブラシテーブルの火災を消火するレーザ加工機における消火方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のレーザ加工機における消火方法は、表面に多数のブラシを植設したブラシテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機における消火方法において、
前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを加工ヘッドカバーで被蓋し、この加工ヘッドカバー内の火災を火災検知センサにより検知し、この火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せしめることを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、ワークは加工ヘッドカバー内でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッドカバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー内の温度が上昇する。温度センサの検知信号により消火剤が消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射され、火災が消火される。
【００１０】
請求項２によるこの発明のレーザ加工機における消火装置は、表面に多数のブラシを植設したブラシテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機における消火装置において、
前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを被蓋する加工ヘッドカバーを設け、この加工ヘッドカバー内に火災を検知する火災検知センサを設け、前記加工ヘッドカバー内に消火剤を供給する消火剤供給装置を設け、前記火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せしめるべく前記消火剤供給装置に指令を発生する制御装置を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、ワークは加工ヘッドカバー内でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッドカバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー内の温度が上昇する。制御装置では前記温度センサの検知信号により前記消火剤供給装置に指令が発生され、消火剤供給装置では消火剤が消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射され、火災が消火される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレーザ加工機における消火方法およびその装置の実施の形態について、パンチ・レーザ複合加工機を例にとって図面を参照して説明する。
【００１５】
図４を参照するに、本実施の形態に係わるパンチ・レーザ複合加工機１は、下部フレーム（図示省略）と、下部フレーム上に作業領域を設けるべく適宜に離隔すると共に支柱部（図示省略）を介して一体的に設けられた上部フレーム（図示省略）などにより枠体構成されている。
【００１６】
前記作業領域の一側にはワークＷにパンチング加工を施すパンチング部が設けられている。パンチング部は、上部フレームに回動自在に装着した円板状の上部タレット３およびこの上部タレット３に対して適宜に離隔されると共に下部フレームに対し回動自在に装着した円板状の下部タレット５などにより構成されている。上部タレット３の同心円上には円周方向に適宜に離隔して配置されたパンチ７が着脱自在に装着されている。下部タレット５には前記複数のパンチ７と対応する適数のダイ９が着脱自在に装着されている。
【００１７】
上部、下部タレット３，５は図示せざるタレット駆動機構によって同期して同方向に回動されると共に所定位置において割り出されて停止される。上部タレット３に装着されたパンチ７は加工位置に割り出された加工ステーションにて上部フレームに備えたラム作動部（図示省略）を介して上下動するストライカ（図示省略）によって打圧されるものである。なお、パンチの加工位置は図１および図３においてパンチセンタＰ．Ｃで表されている。
【００１８】
また、パンチ・レーザ複合加工機１には上部フレームに図３において上部、下部タレット３，５の加工位置の右側にレーザ加工ヘッド１１が設けられており、このレーザ加工ヘッド１１の先端のノズルからレーザビームがワークＷに向けて照射される。
【００１９】
より詳しくは、パンチ・レーザ複合加工機１にはレーザビームを発振するレーザ発振器（図示省略）が内蔵され、このレーザ発振器で発振されたレーザビームは強度調整装置（図示省略）を経てレーザ加工ヘッド１１の部分においてベンドミラー（図示省略）を介して垂直下方向へ反射される。このレーザビームはレーザ加工ヘッド１１の内部に設けられた焦光レンズ（図示省略）で集光される。この集光されたレーザビームの照射光軸軸心に対して移送位置決めされたワークＷ上に、レーザビームの焦点を結ばせて、所望の形状に切断するなどのレーザ加工が行なわれる。なお、レーザの加工位置は図１および図３においてレーザセンタＬ．Ｃで表されている。
【００２０】
前記下部フレーム上における他側には、ワークＷを載置するセンターテーブル１３（固定テーブル）が設けられており、このセンターテーブル１３の側面方向（図３において上下方向）にはセンターテーブル１３と共にワークＷを載置支持するサイドテーブル１５（可動テーブル）が図３において左右方向に移動自在に装着されている。
【００２１】
前記センターテーブル１３及びサイドテーブル１５は例えば図１に示されているように表面に多数の耐熱性のブラシ１７を植設したブラシテーブル１９となっており、下向き成形や傷対策仕様である。
【００２２】
また、前記サイドテーブル１５はそれぞれの一端を移動方向と直交する方向に延伸したキャレッジベース２１を介して一体的に連結されており、このキャレッジベース２１には、キャレッジベース２１の長手方向と同方向に摺動自在なキャレッジ２３が装着されている。このキャレッジ２３にはワークＷの端部を把持自在の適数（本実施の形態の例では２個）のクランプ装置２５がキャレッジ２３の移動方向に移動・固定自在に装着されている。
【００２３】
前記キャレッジベース２１の長手方向にはキャレッジ２３を装着したボールネジ（図示省略）が設けられており、このボールネジには伝達部材を介してＸ軸用駆動モータ（図示省略）が連結されている。
【００２４】
上記構成により、Ｘ軸用駆動モータを駆動させると、ボールネジを介してキャレッジ２３が図３において上下方向（Ｘ軸方向）に移動されることになる。なお、キャレッジ２３の一端はＹ軸用駆動モータ（図示省略）と連結されており、Ｙ軸用駆動モータを駆動せしめることによってキャレッジベース２１は左右方向（Ｙ軸方向）に移動されることになる。したがって、クランプ装置２５に把持されたワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動されることとなる。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態の主要部を示すレーザ加工機における消火装置２７について、詳しく説明する。
【００２６】
図１及び図２は第１実施例の消火装置２７を示しており、レーザ加工ヘッド１１の周囲付近のブラシテーブル１９を被蓋する加工ヘッドカバー２９がパンチ・レーザ複合加工機１の本体フレーム３１に固定されたカバー用昇降シリンダ３３により昇降自在に設けられている。この加工ヘッドカバー２９は下向き開口の箱形形状をなしており、加工ヘッドカバー２９の上蓋３５にはレーザ加工ヘッド１１を挿通可能な加工ヘッド挿通穴３７が設けられており、加工ヘッドカバー２９の下部の開口縁の全周には下向きに耐熱性のカバー用ブラシ３９が植設されている。
【００２７】
前記加工ヘッドカバー２９内には火災を検知する火災検知センサ４１が設けられており、この火災検知センサ４１は後述する制御装置４３に電気的に接続されている。前記火災検知センサ４１には所定の温度に達したときに検知する温度センサ（熱検知し機センサ）や、所定の光度に達したときに検知する光センサ（光検知式センサ）などがあり、特に限定されない。この実施例では６０〜１３０°Ｃで検知する温度センサが用いられている。
【００２８】
また、前記加工ヘッドカバー２９の内側壁面には加工ヘッドカバー２９内に消火剤４５を噴射するための消火剤噴射口４７が設けられており、この消火剤噴射口４７には消火剤用管路４９を介して例えば図示せざる炭酸ガスボンベや圧力調整器等の消火剤供給装置５１が設けられている。なお、前記消化剤用管路４９は消化剤噴射口４７と消化剤供給装置５１との間を柔軟なホース等でたるみを設けて連結されており、加工ヘッドカバー２９が昇降するときに追従する。また、前記消火剤４５としては炭酸ガスや窒素ガス等を用いることができるが、特に消火用ガスに限定されず、例えば粉末状の消火剤であっても構わない。
【００２９】
制御装置４３は、前記火災検知センサ４１の検知信号により加工ヘッドカバー２９内に消火剤４５を噴出せしめるよう前記消火剤供給装置５１に指令を発生するものである。
【００３０】
上記構成により、パンチ加工時はカバー用昇降シリンダ３３の作動により加工ヘッドカバー２９が上昇してレーザ加工ヘッド１１の上部位置に位置している。なお、レーザ加工ヘッド１１も必要に応じて上昇される。
【００３１】
レーザ加工時は加工ヘッドカバー２９が下降して開口縁のカバー用ブラシ３９の下端がワークＷに当接し、ワークＷは加工ヘッドカバー２９でレーザ加工ヘッド１１の周囲付近のブラシテーブル１９が被蓋された状態になる。ワークＷはブラシテーブル１９と加工ヘッドカバー２９の開口縁の耐熱性のカバー用ブラシ３９との間を移動位置決めされ、加工ヘッドカバー２９内でレーザ加工ヘッド１１の先端のノズル５３からレーザビームがワークＷに向けて照射され、レーザ加工される。
【００３２】
このレーザ加工中に飛散するスパッタが加工ヘッドカバー２９により遮蔽されて加工ヘッドカバー２９内のブラシテーブル１９上に落下し、ブラシ１７に付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー２９内の温度が上昇する。この上昇した温度を火災検知センサ４１である温度センサが検知し、制御装置４３では前記火災検知センサ４１の検知信号により加工ヘッドカバー２９内に消火剤４５を噴出せしめるよう前記消火剤供給装置５１に指令を発生する。
【００３３】
消火剤供給装置５１は例えば炭酸ガスボンベから消火剤４５である炭酸ガスが消火剤用管路４９を経て消火剤噴射口４７から加工ヘッドカバー２９内に噴射される。加工ヘッドカバー２９内は炭酸ガスが充満するので火災が消火される。
【００３４】
図３は参考例の消火装置２７を示しており、上述した第１実施例の消火装置２７と同様の部分は省略して説明する。
【００３５】
消火装置２７では第１実施の形態のような加工ヘッドカバー２９が用いられておらず、前記レーザ加工ヘッド１１のノズル５３の付近に火災を検知する火災検知センサ５５が設けられており、この火災検知センサ５５は後述する制御装置５７に電気的に接続されている。
【００３６】
前記火災検知センサ５５には前述した第１実施の形態と同様な所定の温度に達したときに検知する温度センサ（熱検知し機センサ）や、所定の光度に達したときに検知する光センサ（光検知式センサ）などがあり、特に限定されない。この実施の形態では６０〜１３０°Ｃで検知する温度センサが用いられている。
【００３７】
また、この消火装置２７には前記レーザ加工ヘッド１１及びノズル５３内にアシストガスを供給するガス供給装置５９が設けられている。このガス供給装置５９は図３に示されているようにレーザ加工ヘッド１１の側壁にガス供給管６１が接続されており、このガス供給管６１の後端は各種アシストガスを切換えて供給せしめるガス切替装置６３に連結されている。
【００３８】
このガス切替装置６３には大気を供給する大気用供給管路６５と、酸素ガスを供給する酸素ガス用供給管路６７と、消火剤４５となる窒素ガスを供給する窒素ガス用供給管路６９が連結されており、各管路にはそれぞれソレノイドバルブ７１、７３、７５等の切替バルブ７７が設けられている。なお、前記消火剤４５としては窒素ガスに限定されず、炭酸ガス等の消火用ガスを用いることができる。
【００３９】
また、制御装置５７は前記火災検知センサ５５の検知信号によりレーザ加工ヘッド１１内に消火剤４５を供給しノズル５３から噴出せしめるよう前記切替バルブ７７に指令を発生するものである。
【００４０】
したがって、レーザ加工中に飛散するスパッタがブラシテーブル１９上に落下し、ブラシ１７に付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、レーザ加工ヘッド１１の付近の温度が上昇する。この上昇した温度を火災検知センサ５５である温度センサが検知し、制御装置５７では前記火災検知センサ５５の検知信号によりアシストガスが消火剤のアシストガスに切り換えられるよう前記消火剤供給装置５１に指令が発生する。
【００４１】
例えば、レーザ加工時に使用されていた酸素ガスのアシストガスの供給を停止するために酸素ガス用供給管路６７のソレノイドバルブ７３が作動すると同時に、窒素ガス用供給管路６９のソレノイドバルブ７５が作動してレーザ加工ヘッド１１内へ窒素ガスを供給するよう切換えられ、ノズル５３から窒素ガスが噴出して火災が消火される。
【００４２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパンチ・レーザ複合機を例にとって説明したがレーザ加工機およびその他のレーザ加工装置を備えた加工機であっても構わない。
【００４３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、請求項１の発明によれば、ワークＷは加工ヘッドカバー内でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッドカバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー内の温度が上昇するので、この温度上昇を火災検知センサで検知でき、この検知信号により消火剤が消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射されるので火災を確実に消火できる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、ワークは加工ヘッドカバー内でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッドカバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー内の温度が上昇する。制御装置では前記温度センサの検知信号により前記消火剤供給装置に指令を発生するので、消火剤供給装置では消火剤を消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射するので、火災を消火できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、第１実施例の消火装置の正面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すもので、第２実施例の消火装置の概略図である。
【図４】本発明の実施の形態で使用される板材加工機の一例を示すもので、パンチ・レーザ複合機の全体の平面図である。
【符号の説明】
１パンチ・レーザ複合加工機
１１レーザ加工ヘッド
１３センターテーブル
１７ブラシ
１９ブラシテーブル
２７消火装置
２９加工ヘッドカバー
４１火災検知センサ
４３制御装置
４５消火剤
４７消火剤噴射口
５１消火剤供給装置
５３ノズル
５５火災検知センサ
５７制御装置
６３ガス切替装置
６７酸素ガス用供給管路
６９窒素ガス用供給管路
７１、７３、７５ソレノイドバルブ
７７切替バルブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fire extinguishing method and an apparatus therefor in a laser beam machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a plate material processing apparatus that performs laser processing such as a punch / laser composite machine or a laser processing machine, a heat-resistant brush table is used as a table on which a workpiece is placed in the case of downward molding or scratch countermeasure specifications.
[0003]
Spatter of the workpiece melted by laser processing is scattered around the processing position. The scattered spatter and the like were sucked by the dust collector from the lower surface or the vicinity of the upper surface of the workpiece.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional dust collector in a punch / laser composite machine or laser processing machine cannot sufficiently suck spatter, etc., so if grease or air blow oil adheres to a heat-resistant brush table, spatter during laser processing will not occur. When scattering or cutting is performed under the condition of oxygen assist gas, there is a problem that the brush may burn due to sputtering, and a fire actually occurs.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is in a laser processing machine that extinguishes fire of a brush table caused by spatter generated when laser processing a workpiece on the brush table. It is providing the fire extinguishing method and its apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a fire extinguishing method in a laser beam machine according to the present invention according to claim 1 is characterized in that the brush table starts from a nozzle at the lower end of a laser machining head provided above a brush table having a large number of brushes implanted on the surface thereof. In a fire extinguishing method in a laser processing machine that performs laser processing by irradiating a workpiece placed on the laser beam,
Cover the brush table around the laser processing head with a processing head cover, detect a fire in the processing head cover with a fire detection sensor, and spray a fire extinguishing agent into the processing head cover with the detection signal of the fire detection sensor It is characterized by.
[0007]
Accordingly, the workpiece is laser processed in the processing head cover, and the spatter generated at this time is scattered around, is shielded by the processing head cover, and falls onto the brush table in the processing head cover. When spatter ignites grease or air blow oil adhering to a heat-resistant brush table and a fire occurs, the temperature in the processing head cover rises. A fire extinguisher is injected into the processing head cover from the fire extinguisher injection port by the detection signal of the temperature sensor, and the fire is extinguished.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a fire extinguishing apparatus for a laser beam machine according to a second aspect of the present invention. In a fire extinguisher in a laser processing machine that performs laser processing by irradiating a laser beam,
A processing head cover for covering the brush table around the laser processing head is provided, a fire detection sensor for detecting a fire is provided in the processing head cover, and a fire extinguishing agent supply device for supplying a fire extinguishing agent is provided in the processing head cover. The fire extinguishing agent supply device is provided with a control device for instructing the fire extinguishing agent to be ejected into the machining head cover by the detection signal of the fire detection sensor.
[0011]
Accordingly, the workpiece is laser processed in the processing head cover, and the spatter generated at this time is scattered around, is shielded by the processing head cover, and falls onto the brush table in the processing head cover. When spatter ignites grease or air blow oil adhering to a heat-resistant brush table and a fire occurs, the temperature in the processing head cover rises. In the control device, a command is issued to the extinguishing agent supply device by a detection signal of the temperature sensor. In the extinguishing agent supply device, the extinguishing agent is injected into the processing head cover from the extinguishing agent injection port, and the fire is extinguished.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a fire extinguishing method and apparatus in a laser beam machine according to the present invention will be described with reference to the drawings, taking a punch / laser complex machine as an example.
[0015]
Referring to FIG. 4, the punch / laser combined processing machine 1 according to the present embodiment is separated from a lower frame (not shown) and a support column (not shown) as needed to provide a work area on the lower frame. A frame body is constituted by an upper frame (not shown) or the like that is provided integrally with each other.
[0016]
A punching portion for punching the workpiece W is provided on one side of the work area. The punching portion is a disc-shaped upper turret 3 that is rotatably attached to the upper frame, and a disc-like lower turret that is appropriately separated from the upper turret 3 and that is rotatably attached to the lower frame. 5 or the like. On the concentric circles of the upper turret 3, punches 7 that are appropriately spaced in the circumferential direction are detachably mounted. An appropriate number of dies 9 corresponding to the plurality of punches 7 are detachably mounted on the lower turret 5.
[0017]
The upper and lower turrets 3 and 5 are rotated in the same direction in synchronization by a turret drive mechanism (not shown), and are indexed and stopped at a predetermined position. The punch 7 mounted on the upper turret 3 is struck by a striker (not shown) that moves up and down via a ram actuating part (not shown) provided in the upper frame at a processing station indexed to the processing position. It is. The punching position is shown in FIGS. It is represented by C.
[0018]
Further, in the combined punch and laser processing machine 1, a laser processing head 11 is provided on the upper frame on the right side of the processing position of the upper and lower turrets 3 and 5 in FIG. A laser beam is emitted toward the workpiece W.
[0019]
More specifically, the punch / laser composite processing machine 1 has a built-in laser oscillator (not shown) that oscillates a laser beam, and the laser beam oscillated by the laser oscillator passes through an intensity adjusting device (not shown). Reflected downward in the vertical direction through a bend mirror (not shown) at a portion 11. This laser beam is focused by a focusing lens (not shown) provided inside the laser processing head 11. Laser processing, such as cutting the laser beam into a desired shape, is performed by focusing the laser beam on the workpiece W transferred and positioned with respect to the irradiation optical axis of the focused laser beam. The laser processing position is shown in FIGS. It is represented by C.
[0020]
On the other side of the lower frame, a center table 13 (fixed table) on which the workpiece W is placed is provided. In the side surface direction (vertical direction in FIG. A side table 15 (movable table) for mounting and supporting W is mounted so as to be movable in the left-right direction in FIG.
[0021]
The center table 13 and the side table 15 are, for example, a brush table 19 having a large number of heat-resistant brushes 17 implanted on the surface thereof as shown in FIG.
[0022]
The side table 15 is integrally connected to each other through a carriage base 21 whose one end extends in a direction orthogonal to the moving direction. The longitudinal direction of the carriage base 21 is connected to the carriage base 21. The carriage 23 is slidable in the same direction. An appropriate number (two in the example of the present embodiment) of clamping devices 25 capable of gripping the ends of the workpiece W are mounted on the carriage 23 so as to be movable and fixed in the movement direction of the carriage 23.
[0023]
A ball screw (not shown) to which a carriage 23 is attached is provided in the longitudinal direction of the carriage base 21, and an X-axis drive motor (not shown) is connected to the ball screw via a transmission member.
[0024]
With the above configuration, when the X-axis drive motor is driven, the carriage 23 is moved in the vertical direction (X-axis direction) in FIG. 3 via the ball screw. One end of the carriage 23 is connected to a Y-axis drive motor (not shown), and the carriage base 21 is moved in the left-right direction (Y-axis direction) by driving the Y-axis drive motor. Become. Therefore, the workpiece W gripped by the clamp device 25 is moved in the X-axis and Y-axis directions.
[0025]
Next, the fire extinguishing apparatus 27 in the laser processing machine showing the main part of the embodiment of the present invention will be described in detail.
[0026]
1 and 2 show a fire extinguishing apparatus 27 according to the first embodiment. A processing head cover 29 that covers the brush table 19 near the periphery of the laser processing head 11 is attached to the main body frame 31 of the punch / laser composite processing machine 1. It is provided so as to be movable up and down by a fixed lift cylinder 33 for cover. The machining head cover 29 has a box shape with a downward opening. A machining head insertion hole 37 into which the laser machining head 11 can be inserted is provided in the upper cover 35 of the machining head cover 29. A heat-resistant cover brush 39 is planted downward on the entire periphery of the edge.
[0027]
A fire detection sensor 41 for detecting a fire is provided in the processing head cover 29, and the fire detection sensor 41 is electrically connected to a control device 43 described later. The fire detection sensor 41 includes a temperature sensor (heat detection machine sensor) that detects when a predetermined temperature is reached, a light sensor (light detection sensor) that detects when a predetermined light intensity is reached, There is no particular limitation. In this embodiment, a temperature sensor that detects temperatures of 60 to 130 ° C. is used.
[0028]
A fire extinguishing agent injection port 47 for injecting a fire extinguishing agent 45 into the processing head cover 29 is provided on the inner wall surface of the processing head cover 29. A fire extinguishing agent conduit 49 is provided in the fire extinguishing agent injection port 47. For example, a fire extinguisher supply device 51 such as a carbon dioxide gas cylinder or a pressure regulator (not shown) is provided. The digestive agent conduit 49 is connected between the digestive agent injection port 47 and the digestive agent supply device 51 by providing a slack with a flexible hose or the like, and follows when the processing head cover 29 moves up and down. Carbon dioxide gas, nitrogen gas, or the like can be used as the fire extinguisher 45, but is not particularly limited to the fire extinguishing gas, and may be, for example, a powder fire extinguisher.
[0029]
The control device 43 issues a command to the fire extinguishing agent supply device 51 so that the fire extinguishing agent 45 is ejected into the machining head cover 29 by the detection signal of the fire detection sensor 41.
[0030]
With the above configuration, at the time of punching, the processing head cover 29 is raised by the operation of the cover lifting cylinder 33 and positioned at the upper position of the laser processing head 11. The laser processing head 11 is also raised as necessary.
[0031]
At the time of laser processing, the processing head cover 29 is lowered and the lower end of the cover brush 39 at the opening edge comes into contact with the workpiece W. The workpiece W is covered with the brush table 19 around the laser processing head 11 by the processing head cover 29. It becomes a state. The workpiece W is moved and positioned between the brush table 19 and the heat-resistant cover brush 39 at the opening edge of the machining head cover 29, and the laser beam is applied to the workpiece W from the nozzle 53 at the tip of the laser machining head 11 in the machining head cover 29. Irradiated and laser processed.
[0032]
When the spatter scattered during the laser processing is shielded by the processing head cover 29 and falls onto the brush table 19 in the processing head cover 29, the grease or air blown oil adhering to the brush 17 ignites and a fire occurs. The temperature in the processing head cover 29 rises. The temperature sensor which is the fire detection sensor 41 detects this increased temperature, and the control device 43 instructs the fire extinguishing agent supply device 51 to eject the fire extinguishing agent 45 into the machining head cover 29 by the detection signal of the fire detection sensor 41. Is generated.
[0033]
In the fire extinguisher supply device 51, for example, carbon dioxide, which is the fire extinguisher 45, is ejected from the carbon dioxide gas cylinder through the fire extinguishing agent conduit 49 into the processing head cover 29 from the fire extinguishing agent ejection port 47. Since the inside of the processing head cover 29 is filled with carbon dioxide, the fire is extinguished.
[0034]
FIG. 3 shows a fire extinguisher 27 of a reference example, and the same parts as the fire extinguisher 27 of the first embodiment described above are omitted for explanation.
[0035]
The fire extinguishing device 27 does not use the machining head cover 29 as in the first embodiment, and is provided with a fire detection sensor 55 for detecting a fire near the nozzle 53 of the laser machining head 11. The sensor 55 is electrically connected to a control device 57 described later.
[0036]
The fire detection sensor 55 includes a temperature sensor (heat detection machine sensor) that detects when a predetermined temperature is reached, as in the first embodiment, and an optical sensor that detects when a predetermined light intensity is reached. (Light detection type sensor) and the like are not particularly limited. In this embodiment, a temperature sensor that detects temperatures of 60 to 130 ° C. is used.
[0037]
The fire extinguishing device 27 is provided with a gas supply device 59 for supplying assist gas into the laser processing head 11 and the nozzle 53. As shown in FIG. 3, the gas supply device 59 has a gas supply pipe 61 connected to the side wall of the laser processing head 11, and the rear end of the gas supply pipe 61 is a gas for switching and supplying various assist gases. It is connected to the switching device 63.
[0038]
The gas switching device 63 includes an air supply line 65 for supplying air, an oxygen gas supply line 67 for supplying oxygen gas, and a nitrogen gas supply line 69 for supplying nitrogen gas as the extinguishing agent 45. Are connected, and a switching valve 77 such as a solenoid valve 71, 73, 75 or the like is provided in each pipe line. The fire extinguishing agent 45 is not limited to nitrogen gas, and fire extinguishing gas such as carbon dioxide gas can be used.
[0039]
The control device 57 generates a command for the switching valve 77 to supply the extinguishing agent 45 into the laser processing head 11 and eject the nozzle 53 through the detection signal of the fire detection sensor 55.
[0040]
Therefore, when spatter scattered during laser processing falls on the brush table 19 and ignites the grease or air blow oil adhering to the brush 17 to cause a fire, the temperature near the laser processing head 11 rises. . The temperature sensor which is the fire detection sensor 55 detects the increased temperature, and the control device 57 instructs the fire extinguisher supply device 51 to switch the assist gas to the fire extinguishing agent assist gas by the detection signal of the fire detection sensor 55. Occurs.
[0041]
For example, the solenoid valve 73 of the oxygen gas supply pipe 67 is activated simultaneously with the operation of the solenoid valve 75 of the nitrogen gas supply pipe 69 in order to stop the supply of the oxygen gas assist gas used during the laser processing. Then, it is switched to supply nitrogen gas into the laser processing head 11, and nitrogen gas is ejected from the nozzle 53 to extinguish the fire.
[0042]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change. In this embodiment, the punch / laser combined machine has been described as an example, but a laser machine and a machine equipped with another laser machine may be used.
[0043]
【The invention's effect】
As can be understood from the embodiments of the invention as described above, according to the invention of claim 1, the workpiece W is laser processed in the machining head cover, and the spatter generated at this time is scattered around and shielded by the machining head cover. It falls on the brush table in the machining head cover. If a fire occurs when spatter is ignited by grease or air blow oil adhering to a heat-resistant brush table, the temperature inside the processing head cover rises, and this temperature rise can be detected by the fire detection sensor. As a result, the fire extinguisher is jetted into the processing head cover from the fire extinguisher jet port, so that the fire can be extinguished reliably.
[0045]
According to the invention of claim 2 , the effect is the same as that of claim 1, and the workpiece is laser processed in the machining head cover, and the spatter generated at this time is scattered around and shielded by the machining head cover, and the inside of the machining head cover. Fall on the brush table. When spatter ignites grease or air blow oil adhering to a heat-resistant brush table and a fire occurs, the temperature inside the processing head cover rises. Since the control device issues a command to the fire extinguisher supply device based on the detection signal of the temperature sensor, the fire extinguisher supply device injects the fire extinguishing agent into the processing head cover from the fire extinguisher injection port, so that the fire can be extinguished.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a front view of a fire extinguisher of a first example.
2 is a plan view showing an II-II line in FIG.
FIG. 3 shows an embodiment of the present invention and is a schematic view of a fire extinguishing apparatus of a second example.
FIG. 4 shows an example of a plate material processing machine used in the embodiment of the present invention, and is a plan view of the entire punch / laser complex machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch and laser combined processing machine 11 Laser processing head 13 Center table 17 Brush 19 Brush table 27 Extinguishing device 29 Processing head cover 41 Fire detection sensor 43 Control device 45 Extinguishing agent 47 Extinguishing agent injection port 51 Extinguishing agent supply device 53 Nozzle 55 Fire detection Sensor 57 Control device 63 Gas switching device 67 Oxygen gas supply line 69 Nitrogen gas supply lines 71, 73, 75 Solenoid valve 77 Switching valve

Claims

表面に多数のブラシを植設したブラシテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機における消火方法において、
前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを加工ヘッドカバーで被蓋し、この加工ヘッドカバー内の火災を火災検知センサにより検知し、この火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せしめることを特徴とするレーザ加工機における消火方法。Fire extinguishing in a laser processing machine that performs laser processing by irradiating a workpiece placed on the brush table with a laser beam from a nozzle at the lower end of a laser processing head provided above a brush table having a large number of brushes implanted on the surface In the method
Cover the brush table around the laser processing head with a processing head cover, detect a fire in the processing head cover with a fire detection sensor, and spray a fire extinguishing agent into the processing head cover with the detection signal of the fire detection sensor A fire extinguishing method in a laser beam machine characterized by

表面に多数のブラシを植設したブラシテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機における消火装置において、
前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを被蓋する加工ヘッドカバーを設け、この加工ヘッドカバー内に火災を検知する火災検知センサを設け、前記加工ヘッドカバー内に消火剤を供給する消火剤供給装置を設け、前記火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せしめるべく前記消火剤供給装置に指令を発生する制御装置を設けてなることを特徴とするレーザ加工機における消火装置。Fire extinguishing in a laser processing machine that performs laser processing by irradiating a workpiece placed on the brush table with a laser beam from a nozzle at the lower end of a laser processing head provided above a brush table having a large number of brushes implanted on the surface In the device
A processing head cover for covering the brush table around the laser processing head is provided, a fire detection sensor for detecting a fire is provided in the processing head cover, and a fire extinguishing agent supply device for supplying a fire extinguishing agent is provided in the processing head cover. A fire extinguishing apparatus for a laser processing machine, comprising: a control device for generating a command to the fire extinguishing agent supply device so as to eject a fire extinguishing agent into a processing head cover in accordance with a detection signal of the fire detection sensor.