DE202012013121U1 - Machine for the thermal processing of workpieces - Google Patents

Machine for the thermal processing of workpieces Download PDF

Info

Publication number
DE202012013121U1
DE202012013121U1 DE202012013121.4U DE202012013121U DE202012013121U1 DE 202012013121 U1 DE202012013121 U1 DE 202012013121U1 DE 202012013121 U DE202012013121 U DE 202012013121U DE 202012013121 U1 DE202012013121 U1 DE 202012013121U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flap
fire
shut
air cleaning
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202012013121.4U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Camfil APC GmbH
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Handte Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG, Handte Umwelttechnik GmbH filed Critical Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority to DE202012013121.4U priority Critical patent/DE202012013121U1/en
Publication of DE202012013121U1 publication Critical patent/DE202012013121U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/006—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Maschine (1) zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks (8), umfassend: einen Bearbeitungskopf (4) zur Bearbeitung des Werkstücks (8) in einem Arbeitsbereich (5), eine Absaugkammer (13), die sich unter dem Arbeitsbereich (5) erstreckt und die mindestens zwei Teilkammern (13a–c) aufweist, die jeweils über eine bewegbare Verschluss-Klappe (15a–c) mit einem gemeinsamen Absaugkanal (16) verbunden sind, eine Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a), mittels derer verunreinigte Luft aus dem Arbeitsbereich (5) über den Absaugkanal (16) ansaugbar und zu mindestens einer Partikelabscheideeinrichtung (21, 27), vorzugsweise einer Filtereinrichtung (27), der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) beförderbar ist, gekennzeichnet durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) zur Detektion eines Brandes in dem Absaugkanal (16) und/oder in der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a), eine Absperr-Klappe (6) zum Trennen der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) von der Umgebungsluft, wobei die Absperr-Klappe (6) in Strömungsrichtung nach der Partikelabscheideeinrichtung (21, 27) angeordnet ist, und eine Steuerungseinrichtung (17), die ausgebildet ist, bei der Detektion eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) die Absperr-Klappe (6) sowie die Verschluss-Klappen (15a–c) der Teilkammern (13a–c) der Absaugkammer (13) zu verschließen.A machine (1) for thermally processing a workpiece (8), comprising: a machining head (4) for machining the workpiece (8) in a working area (5), a suction chamber (13) extending below the working area (5) and the at least two sub-chambers (13a-c), which are each connected via a movable shutter flap (15a-c) with a common suction channel (16), an air cleaning device (11, 11a), by means of which contaminated air from the Working area (5) via the suction channel (16) sucked and at least one Partikelabscheideeinrichtung (21, 27), preferably a filter device (27), the air cleaning device (11, 11a) is conveyed, characterized by at least one fire detector (64, 65 ) for detecting a fire in the suction channel (16) and / or in the air cleaning device (11, 11a), a shut-off flap (6) for separating the air cleaning device (11, 11a) from the ambient air, wherein the shut-off Flap (6) in the flow direction after the particle separation device (21, 27) is arranged, and a control device (17) which is designed, upon detection of a fire by at least one fire detector (64, 65) the shut-off flap (6) and the closure flaps (15a-c) of the sub-chambers (13a-c) of the suction chamber (13) to close.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks, umfassend: einen Bearbeitungskopf zur Bearbeitung des Werkstücks in einem Arbeitsbereich, eine Absaugkammer, die sich unter dem Arbeitsbereich erstreckt und die mindestens zwei Teilkammern aufweist, die jeweils über eine bewegbare Verschluss-Klappe mit einem gemeinsamen Absaugkanal verbunden sind, sowie eine Luft-Reinigungsvorrichtung, mittels derer verunreinigte Luft aus dem Arbeitsbereich über den Absaugkanal ansaugbar und in mindestens eine Partikelabscheideeinrichtung, vorzugsweise eine Filtereinrichtung, der Luft-Reinigungsvorrichtung beförderbar ist.The present invention relates to a machine for thermally processing a workpiece, comprising: a machining head for machining the workpiece in a work area, a suction chamber extending below the work area and having at least two sub-chambers each having a movable shutter flap with a common suction duct are connected, and an air cleaning device, by means of which contaminated air from the work area via the suction and sucked into at least one Partikelabscheideeinrichtung, preferably a filter device, the air cleaning device is conveyed.

Beim thermischen Bearbeiten von Werkstücken entstehen in der Regel durch die in das Werkstück eingebrachte thermische Energie große Mengen an Rauch, Staub usw., die aus dem Arbeitsbereich entfernt werden müssen. Insbesondere beim Schneiden einer Blechtafel mittels eines Laserbearbeitungsstrahls wird eine hohe thermische Energie in die Blechtafel eingebracht. An der Einwirkungsstelle schmilzt und/oder verdampft daher die Blechtafel und je nach Betriebsbedingungen oxidiert der Metalldampf teilweise unter starker Rauchbildung. Damit die Grenzwerte für die maximale Arbeitsplatz-Konzentration (MAK-Werte) und technische Richtkonzentration (TRK-Werte) der entstehenden Emissionen eingehalten werden, wird in der Praxis die mit unterschiedlichen Partikeln verunreinigte Luft mittels einer Luft-Reinigungsvorrichtung aus dem Arbeitsbereich abgesaugt und einer Reinigung unterzogen.In the thermal processing of workpieces are usually caused by the introduced into the workpiece thermal energy large amounts of smoke, dust, etc., which must be removed from the work area. In particular, when cutting a metal sheet by means of a laser processing beam, a high thermal energy is introduced into the metal sheet. At the point of action, therefore, the metal sheet melts and / or vaporizes and, depending on the operating conditions, the metal vapor partially oxidises with heavy smoke formation. In order to comply with the limit values for the maximum workplace concentration (MAK values) and technical standard concentrations (TRK values) of the resulting emissions, in practice the air contaminated with different particles is sucked out of the working area by means of an air cleaning device and cleaned subjected.

Maschinen der eingangs genannten Art stellen beispielsweise die Laserbearbeitungsmaschinen vom Typ TruLaser® der Firma Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG dar. Solche Laserbearbeitungsmaschinen sind insbesondere zum Schneiden von Blechtafeln mittels eines Laserbearbeitungsstrahls vorgesehen. Sie weisen eine Werkstückauflage zur Lagerung einer zu bearbeitenden Blechtafel und einen Laserbearbeitungskopf zum Fokussieren eines Laserbearbeitungsstrahls auf. Zur Werkstückbearbeitung ist der Laserbearbeitungskopf und damit auch der Laserbearbeitungsstrahl mittels einer Bewegungseinheit über nahezu die gesamte Werkstückauflage hinweg bewegbar. Der Arbeitsbereich, d. h. der Maschinenbereich, in welchem eine Werkstückbearbeitung erfolgen kann, ist durch den Bewegungsbereich des Laserbearbeitungsstrahls bestimmt.Machines of the aforementioned type provide, for example, the laser processing machine of the type TruLaser ® Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG. Such laser processing machines are in particular intended for cutting of metal sheets by means of a laser machining beam. They have a workpiece support for supporting a metal sheet to be processed and a laser processing head for focusing a laser processing beam. For workpiece machining, the laser processing head and thus also the laser processing beam can be moved by means of a movement unit over almost the entire workpiece support. The working area, ie the machine area in which workpiece machining can take place, is determined by the range of movement of the laser processing beam.

Zur Reinigung der aus dem Arbeitsbereich abgesaugten Luft ist bei diesen Laserbearbeitungsmaschinen eine Luft-Reinigungsvorrichtung in Form eines sogenannten Entstaubers vorgesehen. Die angesaugte Luft wird entlang eines Strömungspfades durch eine Filtereinrichtung geführt, welche an einer Querseite oder Längsseite des Arbeitsbereiches der Maschine aufgestellt ist. Ein Beispiel einer solchen Entstaubungsanlage ist in der WO2011/131539A1 dargestellt.For cleaning the air extracted from the working area, an air cleaning device in the form of a so-called deduster is provided in these laser processing machines. The sucked air is guided along a flow path through a filter device which is placed on a transverse side or longitudinal side of the working area of the machine. An example of such a dedusting plant is in WO2011 / 131539A1 shown.

Die bei der thermischen Bearbeitung gebildeten Rauchgase enthalten auch Funken und Schlackepartikel, die eine hohe thermische Energie aufweisen. Daher besteht die Möglichkeit, dass diese heißen Metallpartikel oder Funken einen Brand innerhalb der Luft-Reinigungsvorrichtung auslösen. Zum Löschen eines solchen Brandes weisen Entstaubungsanlagen für Laserbearbeitungsmaschinen üblicherweise eine Löschvorrichtung auf, welche zur Brandbekämpfung ein Löschmittel einsetzt. Das Löschmittel ist beispielsweise eine Flüssigkeit oder ein Löschgas, das bei Detektion eines Brandes in den Entstauber eingeflutet wird. Solche Entstaubungsanlagen sind zum Beispiel aus JP10244115A , JP11123581A , JP2004202005A , JP2004202415A oder JP2009279571A bekannt. Der Transport und die Vorrichtungen zur Lagerung und Dosierung des Löschmittels können aufwändig und kostenintensiv sein. Löschgase befinden sich typischerweise in Druckbehältern, bei deren Transport Sicherheitsbestimmungen einzuhalten sind und die regelmäßigen Wartungen unterzogen werden müssen. Für unterschiedliche bearbeitete Materialien müssen unterschiedliche Löschgase eingesetzt werden, was zu Fehlanwendungen führen kann.The flue gases formed during thermal processing also contain sparks and slag particles which have high thermal energy. Therefore, there is a possibility that these hot metal particles or sparks cause fire inside the air cleaner. To extinguish such a fire dedusting systems for laser processing machines usually have an extinguishing device, which uses an extinguishing agent for fire fighting. The extinguishing agent is for example a liquid or an extinguishing gas, which is flooded on detection of a fire in the deduster. Such dedusting systems are for example off JP10244115A . JP11123581A . JP2004202005A . JP2004202415A or JP2009279571A known. The transport and the devices for storage and metering of the extinguishing agent can be complex and expensive. Extinguishing gases are typically located in pressure vessels, which must comply with safety regulations and undergo regular maintenance. For different machined materials different extinguishing gases must be used, which can lead to misuse.

Aus EP1136101A1 ist ein Entstauber bekannt, der eine Brandschutzeinrichtung mit einem Ansaugkanal und einem dem Ansaugkanal zugeordneten Funkensensor aufweist. Bei Auftreten eines Gefahrensignals wird der Ansaugkanal über eine Verschlussklappe automatisch verschlossen und damit die Luftzufuhr zum Entstauber unterbunden.Out EP1136101A1 a dust collector is known which has a fire protection device with an intake passage and a spark sensor associated with the intake passage. If a danger signal occurs, the intake channel is automatically closed by a closing flap and thus the air supply to the deduster is prevented.

Aus WO2009/068729A1 ist ein Vakuum-Absaugsystem bekannt, in dem die abgesaugte Luft durch einen Feuerdetektor überwacht wird und ein Feuer im System durch Isolation des Brandes in einem bestimmten Teil des Systems und/oder durch Verminderung der Brandbedingungen gelöscht wird.Out WO2009 / 068729A1 A vacuum evacuation system is known in which the extracted air is monitored by a fire detector and a fire in the system is extinguished by isolating the fire in a particular part of the system and / or by reducing the fire conditions.

Aus GB2381473A ist ein Fahrzeug-Luftfilter mit einem nicht brennbaren Gehäuse bekannt, dessen Einlass- und Auslass-Öffnungen eine automatische Schließeinrichtung, insbesondere eine verschließbare Klappe, aufweisen. Bei einem Brand im Luftfilter werden die über einen Faden aus brennbarem Material miteinander verbundenen und durch den Faden in einer geöffneten Stellung gehaltenen Klappen gleichzeitig verschlossen.Out GB2381473A is a vehicle air filter with a non-combustible housing known whose inlet and outlet openings have an automatic closing device, in particular a closable flap. In the case of a fire in the air filter, the flaps which are connected to one another via a thread of combustible material and held by the thread in an open position are simultaneously closed.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Der vorliegenden Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei einer Maschine zur thermischen Bearbeitung von Werkstücken, die eine Luft-Reinigungsvorrichtung aufweist, einen vereinfachten Brandschutz zu ermöglichen.The object of the present invention is to provide a simplified fire protection in a machine for the thermal processing of workpieces which has an air cleaning device.

Gegenstand der ErfindungSubject of the invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine der eingangs genannten Art, welche zusätzlich aufweist: mindestens einen Branddetektor zur Detektion eines Brandes in dem Absaugkanal und/oder in der Luft-Reinigungsvorrichtung, eine Absperr-Klappe zum Trennen der Luft-Reinigungsvorrichtung von der Umgebungsluft, wobei die Absperr-Klappe stromabwärts der Partikelabscheideeinrichtung angeordnet ist, und eine Steuerungseinrichtung, die ausgebildet bzw. programmiert ist, bei der Detektion eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor die Absperr-Klappe sowie die Verschluss-Klappen (genauer: alle Verschluss-Klappen) der Teilkammern der Absaugkammer zu verschließen.This object is achieved by a machine of the aforementioned type, which additionally comprises: at least one fire detector for detecting a fire in the suction channel and / or in the air cleaning device, a shut-off flap for separating the air cleaning device from the ambient air, wherein the shut-off valve is disposed downstream of the Partikelabscheideeinrichtung, and a control device that is programmed or, in the detection of a fire by at least one fire detector the shut-off flap and the shutter flaps (more precisely: all shutter flaps) of the sub-chambers of the To close the suction chamber.

Erfindungsgemäß werden in der Maschine zur Untergliederung der Absaugkammer angeordnete bewegbare Verschluss-Klappen als Teil einer Brandschutzeinrichtung genutzt. Dies ist möglich, weil auf der Auslassseite der Luft-Reinigungsvorrichtung (Entstauber) eine Absperr-Klappe angebracht ist, so dass durch das Schließen der maschinenseitigen Verschluss-Klappen und der entstauberseitigen Absperr-Klappe ein Brandherd innerhalb des Entstaubers bzw. des zu diesem führenden Absaugkanals isoliert und erstickt werden kann.According to the invention arranged in the machine for subdividing the suction chamber movable shutter flaps are used as part of a fire protection device. This is possible because a shut-off flap is mounted on the outlet side of the air-cleaning device (deduster), so that closing the machine-side closure flaps and the deduster-side shut-off flap causes a fire inside the dust collector or the suction channel leading to it isolated and suffocated.

Die Steuerungseinrichtung der erfindungsgemäßen Maschine steuert sowohl die Bewegung der Verschluss-Klappen an der Absaugkammer der Maschine während der normalen Werkstückbearbeitung als auch die Schließbewegung der maschinenseitigen Verschluss-Klappen und der Absperr-Klappe der Luft-Reinigungsvorrichtung im Brandfall. Auf diese Weise wird ein gemeinsames, typischer Weise gleichzeitiges Schließen der Klappen sichergestellt. Während der normalen Werkstückbearbeitung ist nur eine der Verschluss-Klappen der Absaugkammer geöffnet, und zwar die Verschluss-Klappe derjenigen Teilkammer, über welcher der Bearbeitungskopf gerade positioniert ist, um eine Werkstückbearbeitung vorzunehmen. Die anderen Teilkammern sind während der Werkstückbearbeitung durch die geschlossenen Verschluss-Klappen von dem gemeinsamen Absaugkanal getrennt. Auf diese Weise kann die Absaugleistung auf diejenige Teilkammer konzentriert werden, in der durch die Werkstückbearbeitung Rauchgase und Schwebeteilchen gebildet werden und es kann das insgesamt abzusaugende Volumen klein gehalten werden.The control device of the machine according to the invention controls both the movement of the shutter flaps on the suction chamber of the machine during normal workpiece processing and the closing movement of the machine-side shutter flaps and the shut-off flap of the air cleaning device in case of fire. In this way, a common, typically simultaneous closure of the flaps is ensured. During normal workpiece machining, only one of the closure flaps of the suction chamber is open, namely the closure flap of that sub-chamber over which the processing head is currently positioned to perform workpiece machining. The other sub-chambers are separated from the common suction channel during workpiece machining by the closed shutter flaps. In this way, the suction power can be concentrated on that part of the chamber in which flue gases and suspended particles are formed by the workpiece processing and it can be kept small the total volume to be sucked.

Die erfindungsgemäße Maschine weist den Vorteil auf, dass durch die Nutzung der in der Maschine bereits vorhandenen Verschluss-Klappen die Zahl der für die Brandschutzeinrichtung notwendigen Bauteile gering gehalten werden kann und eine Nachrüstung bestehender Maschinen ohne Öffnung des Absaugsystems durch einfaches Anbauen einer Absperr-Klappe am Auslass der Luft-Reinigungsvorrichtung möglich ist. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung der Verschluss-Klappen und der Absperr-Klappe kann außerdem sowohl ein Brandschutz im Entstauber als auch im Absaugkanal erreicht werden.The machine according to the invention has the advantage that the number of components required for the fire protection device can be kept low by using the already existing in the machine shutter flaps and retrofitting existing machines without opening the exhaust system by simply attaching a shut-off on Outlet of the air cleaning device is possible. With the inventive arrangement of the closure flaps and the shut-off flap, both fire protection in the deduster and in the suction channel can be achieved.

Im Sinne dieser Anmeldung wird unter dem Begriff „Klappe” eine Einrichtung verstanden, welche zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung bewegbar ist, um einen Luftstrom zwischen zwei durch eine Öffnung getrennten Bereichen entweder zuzulassen oder zu unterbinden. Eine solche Einrichtung ist vorteilhafter Weise als plattenförmiges Bauteil (d. h. als Klappe im wörtlichen Sinne) ausgebildet, dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Die Klappe kann durch eine Dreh- bzw. Kippbewegung von der geöffneten in die geschlossene Stellung verbracht werden, es ist aber auch möglich, die Klappe durch eine Linearbewegung zwischen den beiden Endlagen (geöffnet/geschlossen) hin- und her zu bewegen. Der Antrieb für die Klappe kann z. B. als pneumatischer Antrieb ausgebildet sein, der nur ein Zustellen der Klappe in den beiden Endstellungen ermöglicht. Gegebenenfalls kann auch ein Antrieb vorgesehen werden, der ein Zustellen der Klappe in mindestens einer Zwischenstellung zwischen den beiden Endlagen ermöglicht, um eine Steuerung des Durchflusses zu ermöglichen.For the purposes of this application, the term "flap" means a device which is movable between an open and a closed position, to either allow or prevent an air flow between two separated by an opening areas. Such a device is advantageously designed as a plate-shaped component (that is to say as a flap in the literal sense), but this is not absolutely necessary. The flap can be moved from the opened to the closed position by a turning or tilting movement, but it is also possible to move the flap back and forth by a linear movement between the two end positions (open / closed). The drive for the flap can z. B. be designed as a pneumatic drive, which allows only a delivery of the flap in the two end positions. Optionally, a drive can be provided, which allows a delivery of the flap in at least one intermediate position between the two end positions to allow control of the flow.

Bei einer Ausführungsform ist die Steuerungseinrichtung ausgebildet bzw. programmiert, bei der Detektion eines Brandes durch mindestens einen der Branddetektoren eine in der Luft-Reinigungsvorrichtung angebrachte Gebläseeinheit abzuschalten. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass trotz geschlossener Verschluss-Klappen bzw. Absperr-Klappe über die Gebläseeinheit weiterhin durch den Absaugkanal Luft angesaugt bzw. ein Unterdruck erzeugt wird.In one embodiment, the controller is configured or programmed to disable a blower unit mounted in the air cleaner upon detection of a fire by at least one of the fire detectors. In this way, it can be prevented that, despite closed shutter flaps or shut-off flap via the blower unit, air continues to be sucked through the suction channel or a negative pressure is generated.

Die Absaugkammer erstreckt sich typischer Weise unterhalb des gesamten Arbeitsbereichs. Die Absaugkammer kann in mehrere Teilkammern unterteilt sein, die sich jeweils über die gesamte Breite oder Länge des Arbeitsbereichs erstrecken und die über einen seitlich am Arbeitsbereich angebrachten gemeinsamen Absaugkanal miteinander in Verbindung stehen. Es versteht sich, dass eine jeweilige Teilkammer gegebenenfalls auch über mehr als eine Verschluss-Klappe mit dem gemeinsamen Absaugkanal verbunden sein kann.The suction chamber typically extends below the entire working area. The suction chamber may be subdivided into a plurality of sub-chambers, each of which extends over the entire width or length of the working area and which communicate with each other via a common suction channel attached laterally to the working area. It is understood that a respective sub-chamber may optionally also be connected to the common suction channel via more than one closure flap.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Absaugkammer Teilkammern auf, die jeweils über eine bewegbare Verschluss-Klappe mit einem weiteren gemeinsamen Absaugkanal verbunden sind. Der weitere Absaugkanal kann beispielsweise an derjenigen Seite des Arbeitsbereichs verlaufen, die dem oben beschriebenen Absaugkanal gegenüber angeordnet ist. Der Absaugkanal und der weitere Absaugkanal können vor dem Eintritt in die Luft-Reinigungsvorrichtung in einen gemeinsamen Kanalabschnitt oder einen gemeinsamen Absaugstutzen einmünden. Es ist aber auch möglich, dass der Absaugkanal und der weitere Absaugkanal über getrennte Einlassöffnungen mit der Luft-Reinigungsvorrichtung in Verbindung stehen. In a further embodiment, the suction chamber on sub-chambers, which are each connected via a movable shutter flap with another common suction channel. The further suction channel may extend, for example, on that side of the working area, which is arranged opposite the suction channel described above. The suction channel and the further suction channel can open before entering the air cleaning device in a common channel section or a common suction. However, it is also possible for the suction channel and the further suction channel to be connected via separate inlet openings to the air cleaning device.

Eine jeweilige Teilkammer der Absaugkammer kann sowohl mit dem Absaugkanal als auch mit dem weiteren Absaugkanal über jeweils eine Verschluss-Klappe in Verbindung stehen. Es ist aber auch möglich, dass es sich bei den Teilkammern, die mit dem weiteren Absaugkanal verbunden sind, um (weitere) Teilkammern handelt, die nicht mit dem oben beschriebenen Absaugkanal, sondern ausschließlich mit dem weiteren Absaugkanal in Verbindung stehen.A respective sub-chamber of the suction chamber can be connected both to the suction channel and to the further suction channel via a respective closure flap. However, it is also possible for the subchambers which are connected to the further suction channel to be (further) subchambers which are not connected to the above-described suction channel but only to the further suction channel.

In einer weiteren Ausführungsform der Maschine ist jeder Verschluss-Klappe der Absaugkammer ein Sensor zugeordnet, der das Vorbeibewegen der Verschluss-Klappe und/oder das Erreichen einer geschlossenen Stellung der Verschluss-Klappe detektiert. Der Sensor kann ausgebildet sein, eine Bewegung der Klappe am Sensor vorbei zu detektieren, wobei es sich in diesem Fall z. B. um einen induktiven Sensor handeln kann. Insbesondere kann der Sensor auch als Kontaktschalter (Taster) ausgebildet sein, der als Endlagensensor dient und der beim Erreichen der geschlossenen Stellung der Klappe einen Schaltvorgang auslöst. Der Sensor kann auch in einer Hubeinrichtung für die Linearbewegung (z. B. in einem Pneumatikzylinder) integriert sein.In a further embodiment of the machine, each closure flap of the suction chamber is associated with a sensor which detects the passing of the closure flap and / or the reaching of a closed position of the closure flap. The sensor may be configured to detect a movement of the flap past the sensor, wherein in this case z. B. may be an inductive sensor. In particular, the sensor can also be designed as a contact switch (push button), which serves as an end position sensor and which triggers a switching operation when the closed position of the flap is reached. The sensor can also be integrated in a lifting device for the linear movement (eg in a pneumatic cylinder).

Bei einer Ausführungsform ist der Absperr-Klappe der Luft-Reinigungsvorrichtung ein Sensor zugeordnet, der ein Vorbeibewegen der Absperr-Klappe und/oder das Erreichen einer geschlossenen Stellung der Absperr-Klappe detektiert. Der oder die Sensoren der Absperr-Klappe können wie die Sensoren der Verschluss-Klappen aufgebaut sein. Mit Hilfe der Sensoren, die mit der Steuerungseinrichtung in signaltechnischer Verbindung stehen, kann die Steuerungseinrichtung sowohl überprüfen, ob die Klappen im Normalbetrieb der Maschine geöffnet sind bzw. sich öffnen und schließen, als auch, ob sie beim Auftreten eines Brandes tatsächlich geschlossen werden. Falls sich herausstellt, dass eine der Verschluss-Klappen oder die Absperr-Klappe noch geöffnet ist, kann die Steuereinrichtung eine Fehlermeldung auf einem Maschinen-Bedienpult bzw. Maschinen-Bedienpanel ausgeben, um den Maschinen-Bediener darüber zu informieren, dass das Ersticken des Brandes durch Verschließen der Klappen nicht möglich ist, sodass andere Maßnahmen zum Löschen des Brandes eingeleitet werden müssen. Durch die kontinuierliche Überwachung der Klappen im Normalbetrieb der Maschine kann eine Fehlfunktion einer Klappe außerdem bereits entdeckt werden, bevor sie im Brandfall sicherheitsrelevant wird.In one embodiment, the shut-off door of the air cleaning device is associated with a sensor which detects a passing of the shut-off valve and / or the achievement of a closed position of the shut-off valve. The one or more sensors of the shut-off flap may be constructed like the sensors of the closure flaps. With the aid of the sensors, which are in signal communication with the control device, the control device can both check whether the flaps are open during normal operation of the machine or open and close, as well as whether they are actually closed when a fire occurs. If it turns out that one of the shutter flaps or shut-off door is still open, the controller may issue an error message on a machine control panel to inform the machine operator that the fire is suffocating Closing the flaps is not possible, so that other measures to extinguish the fire must be initiated. The continuous monitoring of the flaps during normal operation of the machine also makes it possible to detect a malfunction of a flap before it becomes safety-relevant in the event of fire.

Bei einer Weiterbildung ist die Steuerungseinrichtung ausgebildet bzw. programmiert, mit Hilfe der Sensoren eine Funktionsprüfung der Verschluss-Klappen und/oder der Absperr-Klappe durchzuführen. Die Funktionsprüfung kann in regelmäßigen Intervallen erfolgen oder es kann jeweils eine Funktionsprüfung durchgeführt werden, bevor die thermische Bearbeitung an einem der Maschine neu zugeführten Werkstück aufgenommen wird. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass ein Ansteuern der Klappen durch die Steuerungseinrichtung zum Verschließen der Klappen und damit zum Ersticken des Brandes führt.In a development, the control device is designed or programmed to perform a functional test of the closure flaps and / or the shut-off flap with the aid of the sensors. The functional test can be carried out at regular intervals or a functional test can be carried out before the thermal processing is taken up on a workpiece newly supplied to the machine. In this way it can be ensured that a control of the flaps by the control device for closing the flaps and thus suffocation of the fire leads.

Vorteilhafter Weise weist die Maschine einen Branddetektor in Form eines Rauchmelders und/oder eines Funkenmelders auf, der bevorzugt an einer Reinluftseite der Filtereinrichtung angeordnet ist. Die Filtereinrichtung zur Reinigung von verunreinigter Luft weist ein Filtermedium z. B. in Form von Filtermatten oder dergleichen auf, welches typischer Weise aus einem brennbaren Material (z. B. Vlies) besteht oder welches ein brennbares Material enthält. Da die verunreinigte Luft über eine Gebläseeinheit angesaugt wird, die sich in der Regel in Strömungsrichtung nach der Filtereinrichtung befindet, wird der bei einem Brand des Filtermediums entstehende Rauch zur Reinluftseite der Filtereinrichtung transportiert, wo er durch den Rauchmelder bzw. Funkenmelder detektiert werden kann. Bei dem Rauchmelder handelt es sich typischer Weise um einen optischen Rauchmelder, der auf Basis einer Streulicht-Messung funktioniert. Bei dem Funkenmelder handelt es sich typischer Weise um einen Infrarot-Funkenmelder, der auf Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich anspricht, wie sie beim Vorüberfliegen von Funken entstehen.Advantageously, the machine has a fire detector in the form of a smoke detector and / or a spark detector, which is preferably arranged on a clean air side of the filter device. The filter device for cleaning contaminated air has a filter medium z. Example in the form of filter mats or the like, which typically consists of a combustible material (eg fleece) or which contains a combustible material. Since the contaminated air is sucked in via a blower unit, which is generally located in the flow direction downstream of the filter device, the smoke produced in the event of a fire of the filter medium is transported to the clean air side of the filter device, where it can be detected by the smoke detector or spark detector. The smoke detector is typically an optical smoke detector that operates on the basis of a scattered light measurement. The spark detector is typically an infrared spark detector that responds to radiation in the infrared wavelength range such as sparks fly past.

Die Maschine kann günstiger Weise einen Branddetektor in Form eines Wärmemelders aufweisen, der bevorzugt im Bereich der Filtereinrichtung der Luft-Reinigungsvorrichtung oder im Ansaugkanal angebracht ist. Der Wärmemelder kann im Bereich der Filtereinheit benachbart zum Filtermedium oder im Rohgasbereich angeordnet sein. Der Wärmemelder kann z. B. an einer Gehäusewand der Luft-Reinigungsvorrichtung oder des Absaugkanals befestigt sein und erfasst die Umgebungstemperatur und/oder die Temperatur der Gehäusewand. Der Wärmemelder übermittelt typischer Weise beim Überschreiten eines Schwellwerts der gemessenen Temperatur ein Signal an die Steuerungseinrichtung. Nachdem der Brand durch das Verschließen der Klappen gelöscht wurde, kann, sofern die Temperatur wieder unter dem Grenzwert liegt, ggf. ebenfalls ein Signal an die Steuerungseinrichtung übermittelt werden, um anzuzeigen, dass die Klappen wieder geöffnet werden können.The machine may conveniently have a fire detector in the form of a heat detector, which is preferably mounted in the region of the filter device of the air cleaning device or in the intake passage. The heat detector may be arranged in the region of the filter unit adjacent to the filter medium or in the raw gas region. The heat detector can z. B. be attached to a housing wall of the air cleaning device or the suction channel and detects the ambient temperature and / or the temperature of the housing wall. The heat detector typically transmits when If a threshold value of the measured temperature is exceeded, a signal is sent to the control device. After the fire has been extinguished by closing the flaps, if the temperature is again below the limit, a signal may also be transmitted to the control device to indicate that the flaps can be opened again.

Sind zwei oder mehr Brandmelder vorhanden, kann die Steuereinrichtung die Klappen bereits in dem Fall verschließen, dass einer der Branddetektoren einen Brand detektiert. Da das Verschließen der Klappen regelmäßig eine Unterbrechung der thermischen Bearbeitung zur Folge hat, kann es günstig sein, wenn die Steuerungseinrichtung beim Ansprechen eines einzigen von mehreren Brandmeldern zunächst eine Warnmeldung an einen Bediener ausgibt, aber die Absperr-Klappe sowie die gerade geöffnete Verschluss-Klappe (noch) nicht verschließt.If two or more fire detectors are present, the control device can already close the flaps in the event that one of the fire detectors detects a fire. Since the closing of the flaps regularly results in an interruption of the thermal processing, it may be favorable if the control device initially issues a warning message to an operator when a single one of several fire detectors responds, but the shut-off flap and the shutter flap which is just opened (still) not closing.

In einer Ausführungsform ist die Steuerungseinrichtung ausgebildet bzw. programmiert, nur bei der Detektion eines Brandes durch mindestens zwei Brandmelder die Verschluss-Klappen der Absaugkammer und die Absperr-Klappe der Luft-Reinigungsvorrichtung zu verschließen. Dies ist insbesondere günstig, wenn die beiden Brandmelder auf unterschiedliche Indikatoren für einen Brand ansprechen, beispielsweise auf einen Anstieg der Temperatur (Wärmemelder) oder auf Rauch bzw. Funkenflug. Es versteht sich, dass für den Fall, dass drei oder mehr Brandmelder in der Maschine vorhanden sind, ggf. ein Verschließen der Klappen erst in dem Fall erfolgt, wenn alle (drei oder mehr) Brandmelder einen Brand detektieren.In one embodiment, the control device is designed or programmed to close the closure flaps of the suction chamber and the shut-off flap of the air cleaning device only when a fire is detected by at least two fire detectors. This is particularly favorable when the two fire detectors respond to different indicators of a fire, for example, an increase in temperature (heat detector) or smoke or flying sparks. It is understood that in the event that there are three or more fire detectors in the machine, closing of the flaps may only occur in the event that all (three or more) fire detectors detect a fire.

Bei einer Ausführungsform ist die Steuerungseinrichtung ausgebildet, beim Detektieren eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor eine Fehlermeldung an einem Maschinen-Bedienpanel auszugeben. Das Maschinen-Bedienpanel kann an der Steuerungseinrichtung selbst vorgesehen sein, die z. B. als Computeranlage ausgebildet sein kann. Das Maschinen-Bedienpanel kann alternativ lediglich mit der Steuerungseinrichtung in signaltechnischer Verbindung stehen, wobei die Verbindung z. B. drahtlos (über Funk), über ein Computer-Netzwerk oder über eine herkömmliche Kabelverbindung hergestellt werden kann. Die Fehlermeldung informiert den Bediener darüber, dass mindestens einer der Branddetektoren einen Brand anzeigt. Wie weiter oben dargestellt wurde, bedeutet dies nicht zwingend, dass die Steuerungseinrichtung alle Klappen verschließt, um den Brand zu ersticken.In one embodiment, the control device is designed to output an error message on a machine operating panel when a fire is detected by at least one fire detector. The machine control panel may be provided on the control device itself, the z. B. may be formed as a computer system. Alternatively, the machine control panel can only be in signaling connection with the control device, wherein the connection z. B. wirelessly (via radio), via a computer network or via a conventional cable connection can be made. The error message informs the operator that at least one of the fire detectors indicates a fire. As indicated above, this does not necessarily mean that the controller closes all the flaps to stifle the fire.

Zusätzlich oder alternativ kann die Maschine eine optische und/oder akustische Warneinrichtung zur Warnung eines Bedieners beim Detektieren eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor aufweisen. In diesem Fall wird die Warnung nicht (bzw. nicht nur) am Bedienpanel bzw. Bedienpult ausgegeben, sondern es wird beim Ansprechen eines Branddetektors die Warneinrichtung, beispielsweise in Form einer Warnlampe oder einer Sirene, aktiviert.Additionally or alternatively, the machine may have an optical and / or audible warning device for warning an operator when detecting a fire by at least one fire detector. In this case, the warning is not (or not only) issued on the control panel or control panel, but it is activated when a fire detector the warning device, for example in the form of a warning lamp or a siren.

Bevorzugt weist die Maschine eine Betätigungseinrichtung auf, die ausgebildet ist, bei deren manueller Betätigung sowohl die Verschluss-Klappen der Absaugkammer als auch die Absperr-Klappe der Luft-Reinigungsvorrichtung zu verschließen. Durch die Betätigungseinrichtung kann ein Bediener das Verschließen der Klappen unabhängig vom Detektieren eines Brandes durch den bzw. die Branddetektoren auslösen. Die Betätigungseinrichtung kann mit der Steuerungseinrichtung in signaltechnischer Verbindung stehen, damit letztere das Verschließen der Klappen auslöst. Alternativ oder zusätzlich ist es ggf. auch möglich, ohne Zwischenschaltung der Steuereinrichtung die Betätigungseinrichtung mit einer eigens zum Schließen der Klappen vorgesehenen Einrichtung zu koppeln, welche ausgebildet ist, die Verschluss-Klappe(n) sowie die Absperr-Klappe direkt zu verschließen.Preferably, the machine has an actuating device which is designed to close both the closure flaps of the suction chamber and the shut-off flap of the air cleaning device in their manual operation. By the operator, an operator can trigger the closing of the flaps independently of the detection of a fire by the fire detector (s). The actuator may be in signal communication with the controller to cause the valves to close. Alternatively or additionally, it may also be possible, without interposing the control device, to couple the actuating device with a device specially provided for closing the flaps, which is designed to close the closure flap (s) and the shut-off flap directly.

Ein nicht zur Erfindung gehöhriges Verfahren zum Ersticken eines Brandes in einem Absaugkanal und/oder in einer Luft-Reinigungsvorrichtung einer Maschine zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, umfasst: Ersticken des Brandes durch Verschließen der Verschluss-Klappen der Teilkammern der Absaugkammer und der Absperr-Klappe der Luft-Reinigungsvorrichtung.A non-inventive method for suffocation of a fire in a suction duct and / or in an air cleaning apparatus of a workpiece thermal processing machine according to the preamble of claim 1, comprises: asphyxiation of the fire by closing the shutter flaps of the subchambers of the suction chamber and the shut-off door of the air cleaning device.

Wie weiter oben dargestellt wurde, kann das Verschließen der Klappen bzw. das Ersticken des Brandes beim Detektieren eines Brandes durch mindestens einen der Branddetektoren ausgelöst werden. Alternativ kann das Verschließen der Klappen auch unabhängig von einer solchen Detektion des Brandes durch den bzw. die Branddetektoren durch einen Bediener ausgelöst werden.As has been shown above, the closing of the flaps or the suffocation of the fire when detecting a fire can be triggered by at least one of the fire detectors. Alternatively, the closing of the flaps may also be initiated by an operator independently of such detection of the fire by the fire detector (s).

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention will become apparent from the description and the drawings. Likewise, the features mentioned above and the features listed further can be used individually or in combination in any combination. The embodiments shown and described are not to be understood as exhaustive enumeration, but rather have exemplary character for the description of the invention.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks, 1 a schematic representation of an embodiment of a machine according to the invention for the thermal processing of a workpiece,

2a, b schematische Darstellungen einer unter einem Arbeitsbereich der Maschine von 1 angeordneten Absaugkammer für verunreinigte Luft, welche in drei bzw. in sechs Teilkammern unterteilt ist, sowie 2a , b are schematic representations of one under a working range of the machine of 1 arranged suction chamber for contaminated air, which is divided into three or six sub-chambers, as well as

3 eine schematische Darstellung einer Luft-Reinigungsvorrichtung der Maschine von 1. 3 a schematic representation of an air cleaning device of the machine of 1 ,

1 zeigt eine Maschine zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks in Form einer Laserschneidmaschine 1. Weitere Beispiele für Maschinen zur thermischen Bearbeitung stellen Laserschweißmaschinen oder kombinierte Stanz-/Laserschneidmaschinen dar. Die in 1 gezeigte Laserschneidmaschine 1 weist einen CO2-Laser oder einen Festkörperlaser als Strahlerzeuger 2, einen Bearbeitungskopf 4 und eine gitterförmige Werkstückauflage 5 auf, die in 1 nur schematisch dargestellt ist und die den Arbeitsbereich der Laserschneidmaschine 1 definiert. Auf der Werkstückauflage 5 ist ein Werkstück 8 angeordnet. Durch den Strahlerzeuger 2 wird ein Laser-Schneidstrahl 3 erzeugt, der mit Hilfe von (nicht gezeigten) Umlenkspiegeln von dem als Strahlerzeuger 2 dienenden CO2-Laser oder mit Hilfe eines (nicht gezeigten) Lichtleitkabels von einem als Strahlerzeuger 2 dienenden Festkörperlaser zu dem Laserbearbeitungskopf 4 geführt. Der Schneidstrahl 3 wird mittels einer im Bearbeitungskopf 4 angeordneten Fokussieroptik auf das Werkstück 8 gerichtet. 1 shows a machine for the thermal processing of a workpiece in the form of a laser cutting machine 1 , Further examples of machines for thermal processing are laser welding machines or combined punching / laser cutting machines 1 shown laser cutting machine 1 has a CO 2 laser or a solid-state laser as a beam generator 2 , a machining head 4 and a grid-shaped workpiece support 5 on that in 1 is shown only schematically and the working range of the laser cutting machine 1 Are defined. On the workpiece support 5 is a workpiece 8th arranged. Through the beam generator 2 becomes a laser cutting beam 3 generated by means of (not shown) deflecting mirrors of which as a beam generator 2 serving as CO 2 laser or by means of a (not shown) optical fiber cable as a beam generator 2 serving solid state laser to the laser processing head 4 guided. The cutting jet 3 is by means of a processing head 4 arranged focusing optics on the workpiece 8th directed.

Die Laserschneidmaschine 1, genauer gesagt der Bearbeitungskopf 4, wird darüber hinaus mit Schneidgasen 10, beispielsweise Sauerstoff und/oder Stickstoff, versorgt. Es können alternativ oder zusätzlich auch Druckluft oder anwendungsspezifische Gase vorgesehen sein. Die Verwendung der einzelnen Gase ist von dem Material des zu bearbeitenden Werkstücks 8 und von Qualitätsanforderungen an die Schnittkanten abhängig. Weiterhin ist eine Luft-Reinigungsvorrichtung 11 vorhanden, die mit einer Absaugkammer 13 verbunden ist, die sich unter der Werkstückauflage 5 befindet.The laser cutting machine 1 more precisely the machining head 4 , Beyond that with cutting gases 10 , For example, oxygen and / or nitrogen supplied. Alternatively or additionally, compressed air or application-specific gases may be provided. The use of the individual gases is of the material of the workpiece to be machined 8th and dependent on quality requirements for the cut edges. Furthermore, an air cleaning device 11 present, with a suction chamber 13 connected, located under the workpiece support 5 located.

Beim Schneiden des Werkstücks 8 unter Verwendung von Sauerstoff als Schneidgas wird das Material des Werkstücks 8 geschmolzen und größtenteils oxidiert. Bei der Verwendung von Inertgasen, wie z. B. Stickstoff oder Argon, wird das Material lediglich geschmolzen. Die entstandenen Schmelzpartikel werden dann, ggf. zusammen mit den Eisenoxiden, ausgeblasen und zusammen mit dem Schneidgas über die Absaugkammer 13 durch die Luft-Reinigungsvorrichtung 11 abgesaugt und die gereinigte Luft wird über eine an der Luft-Reinigungsvorrichtung 11 angebrachte (geöffnete) Absperr-Klappe 6 an die Umgebung abgegeben.When cutting the workpiece 8th using oxygen as the cutting gas becomes the material of the workpiece 8th melted and mostly oxidized. When using inert gases, such as. As nitrogen or argon, the material is merely melted. The resulting melt particles are then, optionally together with the iron oxides, blown out and together with the cutting gas on the suction 13 through the air cleaning device 11 sucked off and the purified air is passed through an air cleaning device 11 attached (opened) shut-off flap 6 delivered to the environment.

Um eine Bearbeitung an mehreren Orten eines Werkstücks 8 durchzuführen, kann der Bearbeitungskopf 4 (beispielsweise mittels einer Traverse 12) während des Bearbeitungsvorgangs in ein, zwei oder drei Dimensionen x, y, z an dem zu bearbeitenden Werkstück 8 entlang geführt werden, wozu entsprechende Linearantriebe 7a, 7b, 7c an der Laserschneidmaschine 1 vorgesehen sein können.To work on multiple locations of a workpiece 8th can perform the machining head 4 (For example by means of a crossbar 12 ) during the machining operation in one, two or three dimensions x, y, z on the workpiece to be machined 8th be guided along, including corresponding linear actuators 7a . 7b . 7c at the laser cutting machine 1 can be provided.

Unter dem Arbeitsbereich 5 der Laserschneidmaschine 1 befindet sich, wie in 2a im Detail gezeigt ist, die Absaugkammer 13, die bei dem in 2a gezeigten Beispiel durch zwei senkrecht eingehängte Schottbleche 14a, 14b in drei Teilkammern 13a–c unterteilt ist. Die Teilkammern 13a–c erstrecken sich über die gesamte Breite des Arbeitsbereichs 5 (in Y-Richtung).Under the workspace 5 the laser cutting machine 1 is located as in 2a shown in detail, the suction chamber 13 which at the in 2a shown example by two vertically mounted bulkhead plates 14a . 14b in three subchambers 13a -C is subdivided. The sub-chambers 13a -C extend over the entire width of the workspace 5 (in Y direction).

Jede Teilkammer 13a–c ist über eine Verschluss-Klappe 15a–c mit einem gemeinsamen Absaugkanal 16 verbunden. Eine jeweilige Verschluss-Klappe 15a–c ist pneumatisch (mittels eines nicht gezeigten Antriebs) betätigbar und lässt sich zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung um eine zentrale Achse verdrehen bzw. verkippen. Während des Schneidbetriebes ist jeweils nur die Verschluss-Klappe 15a derjenigen Teilkammer 13a geöffnet, über der sich der Schneidkopf 4 befindet, um in dem Werkstück 8 einen Schnittspalt 9 (vgl. 1) zu erzeugen. Zur Koordination der Bewegung der Verschluss-Klappen 15a–c mit der Bewegung des Schneidkopfs 4 weist die Laserschneidmaschine 1 eine Steuerungseinrichtung 17 auf (vgl. 1). Die Steuerungseinrichtung 17 gibt auch die Kontur des Schnittspalts 9 vor, indem sie die Linearantriebe 7a–c sowie den Strahlerzeuger 2 geeignet ansteuert.Each compartment 13a -C is over a shutter flap 15a -C with a common suction channel 16 connected. A respective shutter flap 15a -C is pneumatically (by means of a drive, not shown) operable and can rotate or tilt between an open position and a closed position about a central axis. During cutting, only the shutter is open 15a that sub-chamber 13a opened, above which is the cutting head 4 is located in the workpiece 8th a kerf 9 (see. 1 ) to create. To coordinate the movement of the closure flaps 15a -C with the movement of the cutting head 4 has the laser cutting machine 1 a control device 17 on (cf. 1 ). The control device 17 also gives the contour of the cutting gap 9 before, by the linear drives 7a -C and the beam generator 2 suitable controls.

Durch das Öffnen nur einer einzigen Verschluss-Klappe 15a wird die Absaugleistung der Luft-Reinigungsvorrichtung 11 auf die dieser Verschluss-Klappe 15a zugehörige Teilkammer 13a konzentriert, in der gerade durch die schneidende Bearbeitung Rauchgase und Schwebeteilchen gebildet werden. Auch wird auf diese Weise das insgesamt abzusaugende Volumen möglichst klein gehalten. Jeder Verschluss-Klappe 15a–c ist ein Sensor 18a–c z. B. in Form eines Schalters zugeordnet, der eine Vorbeibewegung der jeweils zugeordneten Klappe 15a–c detektiert und der mit der Steuerungseinrichtung 17 in signaltechnischer Verbindung steht, um das Öffnen bzw. Schließen der jeweiligen Verschluss-Klappe 15a–c anzuzeigen.By opening only a single shutter flap 15a is the suction power of the air cleaning device 11 on the this closure flap 15a associated sub-chamber 13a concentrated, are formed in the just by the cutting processing of flue gases and suspended particles. Also, the total volume to be sucked is kept as small as possible in this way. Every shutter flap 15a -C is a sensor 18a -C z. B. assigned in the form of a switch, a passing movement of the respective associated flap 15a C detected and the with the control device 17 in signal communication is to open or close the respective shutter flap 15a -C.

Es versteht sich, dass die Absaugkammer 13 auch in mehr oder weniger Teilkammern 13a–c unterteilt werden kann als dies in 2a gezeigt ist. 2b zeigt beispielsweise eine Absaugkammer 13, die mittels eines weiteren Schottblechs 14c unterteilt ist, so dass zusätzlich zu den drei Teilkammern 13a–c, welche mit dem Absaugkanal 16 verbunden sind, drei weitere Teilkammern 13d–f gebildet werden, welche über jeweils eine Verschluss-Klappe 15d–f mit einem weiteren gemeinsamen Absaugkanal 16a verbunden sind. Der weitere Absaugkanal 16a erstreckt sich entlang derjenigen Seite des Arbeitsbereichs 5, welche dem Absaugkanal 16 gegenüber liegt.It is understood that the suction chamber 13 also in more or less sub-chambers 13a -C can be subdivided as this in 2a is shown. 2 B shows, for example, a suction chamber 13 , by means of another bulkhead 14c is divided so that in addition to the three sub-chambers 13a -C, which with the suction channel 16 are connected, three more sub-chambers 13d -F are formed, which each have a closure flap 15d -F with another common suction channel 16a are connected. The further suction channel 16a extends along the side of the workspace 5 , which the suction channel 16 is opposite.

Durch die weitere Unterteilung der Absaugkammer 13 wird das angesaugte Volumen weiter verkleinert. Der Absaugkanal 16 und der weitere Absaugkanal 16a können an einer Verbindungsstelle zusammengeführt werden und über einen gemeinsamen Kanalabschnitt mit der Luft-Reinigungsvorrichtung 11 verbunden werden. Alternativ ist es auch möglich, dass die beiden Absaugkanäle 16, 16a getrennt voneinander an jeweiligen Öffnungen, die z. B. an den gegenüberliegenden Seiten des Arbeitsbereichs 5 gebildet sind, in die Luft-Reinigungsvorrichtung 11 münden.By further subdivision of the suction chamber 13 the sucked volume is further reduced. The suction channel 16 and the further suction channel 16a can be merged at a junction and via a common channel section with the air cleaning device 11 get connected. Alternatively, it is also possible that the two suction channels 16 . 16a separated from each other at respective openings, the z. On the opposite sides of the workspace 5 are formed in the air cleaning device 11 lead.

Zur Reinigung wird die abgesaugte Luft durch den zentralen bzw. gemeinsamen Absaugkanal 16 bzw. den weiteren gemeinsamen Absaugkanal 16a in die Luft-Reinigungsvorrichtung 11 geleitet. Dort wird die verunreinigte Luft entstaubt, wie nachfolgend anhand von 3 näher erläutert wird, welche eine Luft-Reinigungsvorrichtung 11a im Detail zeigt, welche anders als die in 1 gezeigte Luft-Reinigungsvorrichtung 11 nicht seitlich an dem Arbeitsbereich 5 angeordnet ist, sondern einen Strömungspfad für die abgesaugte Luft bildet, der in der Art einer Traverse bzw. einer Brücke den Arbeitsbereich 5 (in Y-Richtung) überquert, um die gereinigte Luft über eine am gegenüberliegenden Ende des Arbeitsbereichs befindliche Absperr-Klappe 6 an die Umgebung abzugeben.For cleaning, the extracted air through the central or common suction 16 or the other common suction channel 16a in the air cleaning device 11 directed. There, the contaminated air is dedusted, as follows from 3 is explained in more detail, which is an air cleaning device 11a in detail shows which is different than the one in 1 shown air cleaning device 11 not on the side of the work area 5 is arranged, but forms a flow path for the extracted air, the work area in the manner of a crossbar or a bridge 5 (in the Y direction) to pass the cleaned air over a shut-off flap located at the opposite end of the work area 6 to give to the environment.

Die Luft-Reinigungsvorrichtung 11a ist in der Art der eingangs zitierten WO 2011/131539 A1 ausgebildet und weist eine erste Partikelabscheideeinrichtung in Form eines Zyklonabscheiders 21 und ein Speicherbehältnis 22 für die im Zyklonabscheider 21 abgeschiedenen Partikel, insbesondere Grobstaub, auf. Die angesaugte Luft wird durch einen Strömungskanal 23 ausgehend von einer Ansaugöffnung 20 der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a, die mit dem Absaugkanal 16 verbunden ist, zu dem Zyklonabscheider 21 geführt. Die im Zyklonabscheider 21 abgeschiedenen Partikel können durch ein Fallrohr 24 in das Speicherbehältnis 22 fallen. Der Zyklonabscheider 21 dient zur Grobreinigung der der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a zugeführten verunreinigten Luft.The air cleaning device 11a is in the nature of the cited above WO 2011/131539 A1 formed and has a first Partikelabscheideeinrichtung in the form of a cyclone 21 and a storage container 22 for those in the cyclone separator 21 deposited particles, in particular coarse dust on. The sucked air is through a flow channel 23 starting from a suction port 20 the air cleaning device 11a connected to the suction channel 16 connected to the cyclone separator 21 guided. The in the cyclone separator 21 separated particles can pass through a downpipe 24 in the storage container 22 fall. The cyclone separator 21 serves for the rough cleaning of the air cleaning device 11a supplied contaminated air.

Weiterhin weist die Luft-Reinigungsvorrichtung 11a eine zweite, als Filtereinrichtung 27 ausgebildete Partikelabscheideeinrichtung auf. Die Filtereinrichtung 27 umfasst eine Filterkammer mit mehreren Filtermatten 29, welche die Filtereinrichtung 27 in eine Rohgas- und eine Reingaskammer unterteilen. Ausgehend von dem Zyklonabscheider 21 strömt die vorgereinigte Luft in die Rohgaskammer der Filtereinrichtung 27. In der Rohgaskammer nimmt die Luftgeschwindigkeit ab und größere Teilchen fallen daher direkt nach unten. Die mit dem verbleibenden Feinstaub beladene Luft strömt durch die Filtermatten 29 hindurch in die Reingaskammer, wobei sich der Feinstaub an den Filtermatten 29 abscheidet. Die gereinigte Luft tritt durch einen Auslasskanal 35 aus der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a aus, in dem die (geöffnete) Absperr-Klappe 6 angeordnet ist.Furthermore, the air cleaning device 11a a second, as a filter device 27 trained Partikelabscheideeinrichtung on. The filter device 27 includes a filter chamber with multiple filter mats 29 which the filter device 27 subdivide into a raw gas and a clean gas chamber. Starting from the cyclone separator 21 the pre-cleaned air flows into the raw gas chamber of the filter device 27 , In the raw gas chamber, the air velocity decreases and larger particles fall directly downwards. The air laden with the remaining fine dust flows through the filter mats 29 into the clean gas chamber, whereby the fine dust on the filter mats 29 separates. The purified air passes through an exhaust duct 35 from the air cleaning device 11a in which the (open) shut-off flap 6 is arranged.

Weiterhin ist in der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a eine Gebläseeinheit 34 vorgesehen, mittels derer die Luft aus dem Arbeitsbereich 5 bzw. aus der Absaugkammer 13 angesaugt werden kann und durch die Filtermatten 29 zur Gebläseeinheit 34 und weiter aus dem Auslasskanal 35 an der Oberseite der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a befördert werden kann. Die Gebläseeinheit 34 weist Schallschutzeinrichtungen 36, einen Drehmotor 37 und eine Turbine 38 auf.Furthermore, in the air cleaning device 11a a blower unit 34 provided by means of which the air from the work area 5 or from the suction chamber 13 can be sucked in and through the filter mats 29 to the blower unit 34 and further out the exhaust duct 35 at the top of the air cleaner 11a can be transported. The blower unit 34 has soundproofing facilities 36 , a rotary motor 37 and a turbine 38 on.

Unterhalb der Gebläseeinheit 34 ist eine Speichereinrichtung in Form eines zweiten Speicherbehältnisses 40 für die an der Filtereinrichtung 27 abgeschiedenen Partikel angeordnet. Um die an der Filtereinrichtung 27 abgeschiedenen Partikel dem Speicherbehältnis 40 zuzuführen, ist eine Partikel-Fördereinrichtung 42 vorgesehen. Die Partikel-Fördereinrichtung 42 umfasst zwei als Partikelrutschen 43 dienende Bleche, welche unterhalb der Filtereinrichtung 27 angeordnet sind.Below the blower unit 34 is a storage device in the form of a second storage container 40 for the at the filter device 27 deposited particles arranged. To the at the filter device 27 deposited particles the storage container 40 feed is a particle conveyor 42 intended. The particle conveyor 42 includes two as particle slides 43 serving plates, which below the filter device 27 are arranged.

Des Weiteren ist eine Förderrinne 44 vorgesehen, in welche an den Partikelrutschen 43 herabgleitende Partikel fallen können. In der horizontal verlaufenden Förderrinne 44 ist eine mittels eines Motors 45 drehangetriebene Förderschnecke 46 angeordnet. Damit zumindest ein Abschnitt der Förderschnecke 46 zu sehen ist, ist in 3 der linke Endabschnitt der Förderrinne 44 weggelassen. Durch eine Rotation der Förderschnecke 46 sind an den Filtermatten 29 abgeschiedene und von den Filtermatten 29 herabgefallene Partikel horizontal zu dem Speicherbehältnis 40 transportierbar. An dem nicht gezeigten Endabschnitt weist die Förderinne 44 eine Öffnung auf, durch welche die Partikel über einen Trichter 47 in das Speicherbehältnis 40 fallen können.Furthermore, there is a conveyor trough 44 provided, in which at the particle slides 43 falling particles can fall. In the horizontally extending conveyor trough 44 is one by means of a motor 45 rotary driven screw conveyor 46 arranged. So that at least a section of the screw conveyor 46 can be seen is in 3 the left end portion of the conveyor trough 44 omitted. By a rotation of the screw conveyor 46 are on the filter mats 29 separated and from the filter mats 29 fallen particles horizontally to the storage container 40 transportable. At the end portion, not shown, the conveyor chute 44 an opening through which the particles pass through a funnel 47 in the storage container 40 can fall.

Die an dem Auslasskanal 35 an der Oberseite der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a angebrachte Absperr-Klappe 6 dient dazu, die Luft-Reinigungsvorrichtung 11a bei abgeschalteter Laserbearbeitungsmaschine 1 sowie im Brandfall zu verschließen. Das Schließen und Öffnen der Absperr-Klappe 6 wird durch die Steuerungseinrichtung 17 der Laserschneidmaschine 1 gesteuert. An der Absperr-Klappe 6 kann ein Sensor 6a z. B. in Form eines Schalters vorgesehen sein, der den Öffnungszustand der Absperr-Klappe 6 (geöffnet oder geschlossen) bzw. ein Vorbeibewegen der Absperr-Klappe 6 detektiert. Die Steuerungseinrichtung 17 kann dazu ausgebildet sein, in regelmäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen oder nach dem Startsignal eines Maschinenbedieners eine Funktionsprüfung durch Öffnen und Schließen der Absperr-Klappe 6 sowie der Verschluss-Klappen 15a–f auszulösen.The at the outlet channel 35 at the top of the air cleaner 11a attached shut-off flap 6 Serves the air cleaning device 11a when the laser processing machine is switched off 1 as well as to close in case of fire. Closing and opening the shut-off flap 6 is by the controller 17 the laser cutting machine 1 controlled. At the shut-off valve 6 can be a sensor 6a z. B. be provided in the form of a switch, the opening state of the shut-off valve 6 (opened or closed) or a passing of the shut-off valve 6 detected. The control device 17 may be designed to function at regular or irregular intervals or after the start signal of a machine operator by opening and closing the shut-off valve 6 as well as the closure flaps 15a -F.

Die Steuerung der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a erfolgt mit Hilfe der Steuerungseinrichtung 17 der Laserschneidmaschine 1. Zum einen kann damit die Gebläseeinheit 34 automatisch gestartet werden, wenn die Laserschneidmaschine 1 eine Bearbeitung ausführt, und automatisch gestoppt werden, wenn die Bearbeitung beendet ist bzw. ein Fehler auftritt. Zum anderen kann anhand von Informationen aus in der Steuerungseinrichtung 17 der Maschine 1 hinterlegten Bearbeitungsprogrammen eine Abschätzung der bei der Bearbeitung anfallenden Menge von Luftverunreinigungen und eine bedarfsgerechte Ansteuerung der einzelnen Komponenten der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a erfolgen.The control of the air cleaning device 11a takes place with the aid of the control device 17 the laser cutting machine 1 , On the one hand, this allows the blower unit 34 be started automatically when the laser cutting machine 1 executes a processing and stops automatically when the processing is finished or an error occurs. On the other hand, based on information from in the control device 17 the machine 1 stored processing programs an estimate of the amount of air pollution incurred during processing and a demand-driven control of the individual components of the air cleaning device 11a respectively.

Die Steuerungseinrichtung 17 der Laserschneidmaschine 1 ist zudem mit mindestens einem in der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a angebrachten Branddetektor 64, 65 verbunden, um einen Brand in der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a zu detektieren. Zur Branderkennung können verschiedene Typen von Branddetektoren 64, 65 in unterschiedlichen Teilen der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a eingesetzt werden: Ein Wärmemelder 65 im Rohgasbereich oder direkt an den Filtermatten 29 sowie ein optischer Rauchmelder 64 im Reingasbereich. Der Wärmemelder 65 kann beispielsweise an einer Gehäusewand 61 der Rohgaskammer oder auch im Absaugkanal 16 der Laserschneidmaschine 1 angebracht sein und erfasst die Umgebungstemperatur im Inneren der Rohgaskammer bzw. dem Absaugkanal 16. Der Wärmemelder 65 gibt ein elektrisches Signal an die Steuerungseinrichtung 17 aus, wenn der gemessene Temperaturwert einen festgelegten Grenzwert überschreitet.The control device 17 the laser cutting machine 1 is also with at least one in the air cleaning device 11a mounted fire detector 64 . 65 connected to a fire in the air cleaning device 11a to detect. For fire detection different types of fire detectors can be used 64 . 65 in different parts of the air cleaning device 11a be used: A heat detector 65 in the raw gas area or directly on the filter mats 29 as well as an optical smoke detector 64 in the clean gas area. The heat detector 65 can, for example, on a housing wall 61 the raw gas chamber or in the suction channel 16 the laser cutting machine 1 be attached and detects the ambient temperature inside the raw gas chamber or the suction channel 16 , The heat detector 65 gives an electrical signal to the controller 17 off if the measured temperature exceeds a specified limit.

Der optische Rauchmelder 64 ist in der Reingaskammer angeordnet und arbeitet nach dem Streulicht-Prinzip. Dabei sind ein Lichtsender und ein Empfänger in einer Messkammer so angeordnet, dass das Lichtbündel des Senders nicht direkt auf den Empfänger treffen kann. Erst das an Schwebeteilchen gestreute Licht gelangt zum Empfänger und wird in ein elektrisches Signal umgesetzt.The optical smoke detector 64 is arranged in the clean gas chamber and works on the scattered light principle. In this case, a light transmitter and a receiver are arranged in a measuring chamber so that the light beam of the transmitter can not hit directly on the receiver. Only the light scattered by suspended particles reaches the receiver and is converted into an electrical signal.

Um einen Brand in der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a oder in dem mit dieser in Verbindung stehenden Absaugkanal 16 (bzw. dem weiteren Absaugkanal 16a) zu löschen, ist die Steuerungseinrichtung 17 ausgebildet, das Schließen der Absperr-Klappe 6 sowie das Schließen der Verschluss-Klappen 15a–f der Teilkammern 13a–f, genauer gesagt derjenigen Verschluss-Klappe 15a, die gerade geöffnet ist, beim Ansprechen eines der Detektoren 64, 65 auszulösen. Auf diese Weise wird das zwischen den Klappen 15a–c, 6 bzw. 15a–f, 6 vorhandene Luft-Volumen von der Umgebung abgeschlossen, Sauerstoff kann somit nicht in ausreichender Menge nachströmen. Der in der Filterkammer vorhandene Sauerstoff wird vom Brand aufgebraucht, d. h. der Sauerstoffgehalt sinkt. Unterschreitet der Sauerstoffgehalt einen physikalischen Grenzwert, so erstickt der Brand in der Filterkammer.To start a fire in the air cleaning device 11a or in the associated with this suction 16 (or the further suction channel 16a ) is the controller 17 trained, closing the shut-off valve 6 as well as closing the shutter flaps 15a -F of the sub-chambers 13a -F, more precisely that shutter-flap 15a , which is currently open, when one of the detectors 64 . 65 trigger. That way, that will be between the flaps 15a c, 6 respectively. 15a -f, 6 Existing air volume of the environment completed, oxygen can thus not flow in sufficient quantity. The oxygen present in the filter chamber is consumed by the fire, ie the oxygen content decreases. If the oxygen content falls below a physical limit value, the fire in the filter chamber suffocates.

Alternativ kann die Steuerungseinrichtung 17 das Schließen der Klappen 15a–f, 6 nur dann auslösen, wenn mindestens zwei Branddetektoren 64, 65 unabhängig voneinander ein Gefahrensignal ausgeben. Vorteilhaft ist es, wenn gleichzeitig mit dem Schließen der Klappen 15a, 6 auch die Gebläseeinheit 34 angehalten wird.Alternatively, the control device 17 the closing of the flaps 15a -f, 6 only trigger if at least two fire detectors 64 . 65 independently of one another output a danger signal. It is advantageous if at the same time as closing the flaps 15a . 6 also the blower unit 34 is stopped.

Wie weiter oben dargestellt wurde, ist an den Klappen 15a–c, welche die Teilkammern 13a–c der Absaugkammer 13 mit dem gemeinsamen Absaugkanal 16 verbinden, jeweils ein Sensor in Form eines Schalters 18a–c angeordnet, der eine Vorbeibewegung der jeweiligen Klappe 15a–c detektiert. Entsprechende Sensoren 18d–f können auch im Bereich der Klappen 15d–f vorgesehen sein, über welche die drei weiteren Teilkammern 13d–f mit dem gemeinsamen weiteren Absaugkanal 16a in Verbindung stehen (vgl. 2b).As has been shown above, is on the flaps 15a -C, which are the sub-chambers 13a -C the suction chamber 13 with the common suction channel 16 connect, one sensor in the form of a switch 18a -C arranged, a passing movement of the respective flap 15a -C detected. Corresponding sensors 18d -F can also work in the field of flaps 15d Be provided over which the three further sub-chambers 13d -F with the common further suction channel 16a in connection (cf. 2 B ).

Durch die Sensoren 18a–f ist der Steuerungseinrichtung 17 die Stellung (offen oder geschlossen) der einzelnen Klappen 15a–c bzw. 15a–f bekannt. Diese Anordnung weist außerdem den Vorteil auf, dass kontinuierlich eine Funktionsüberprüfung der sicherheitsrelevanten Klappen 15a–c bzw. 15a–f erfolgen kann, die Teil der Brandschutzeinrichtung sind.Through the sensors 18a -F is the controller 17 the position (open or closed) of the individual flaps 15a -C or 15a -F known. This arrangement also has the advantage that a continuous function check of the safety-relevant flaps 15a -C or 15a -F, which are part of the fire protection device.

Ergänzend kann an der Laserschneidmaschine 1 oder am Bedienpanel der Laserschneidmaschine 1 eine manuell bedienbare und mit der Steuerung verbundene Betätigungseinrichtung in Form eines Schalters 63 vorgesehen sein, durch dessen Betätigung der Maschinenbediener direkt ein Schließen der Klappen 15a–f, 6 auslösen kann. Der Schalter 63 kann beispielsweise durch eine Glasscheibe vor ungewollter Betätigung geschützt sein.In addition to the laser cutting machine 1 or on the control panel of the laser cutting machine 1 a manually operated and connected to the control actuator in the form of a switch 63 be provided by the operation of the operator directly closing the flaps 15a -f, 6 can trigger. The desk 63 For example, it can be protected from accidental operation by a glass pane.

Die Steuerungseinrichtung 17 ist weiterhin ausgebildet, bei Detektion eines Brandes und ggf. bei dadurch ausgelöstem Verschließen aller Klappen 15a–f, 6 eine Fehlermeldung auf einem Maschinen-Bedienpanel 17a (vgl. 1) auszugeben, über das der Maschinenbediener auf die Laserschneidmaschine 1 zugreift, so dass der Maschinenbediener sofort über den Fehlerfall informiert wird. Ergänzend kann wie in 3 gezeigt ist eine optische und/oder akustische Warneinrichtung 62 z. B. in Form einer Warnlampe bzw. einer Sirene an der Luft-Reinigungsvorrichtung 11a oder an anderer Stelle in der Laserschneidmaschine 1 vorgesehen sein, um im Brandfall ein optisches und/oder akustisches Signal zu erzeugen.The control device 17 is also designed to detect a fire and possibly thereby triggered closure of all flaps 15a -f, 6 an error message on a machine control panel 17a (see. 1 ) about the the machine operator on the laser cutting machine 1 so that the machine operator is immediately informed of the error. In addition, as in 3 an optical and / or acoustic warning device is shown 62 z. B. in the form of a warning lamp or a siren on the air cleaning device 11a or elsewhere in the laser cutting machine 1 be provided to generate an optical and / or acoustic signal in case of fire.

Bei der oben beschriebenen Maschine 1 werden die Verschluss-Klappen 15a–f der Absaugkammer 13, die während des Schneidbetriebs zur Konzentration der Absaugleistung auf eine jeweilige Teilkammer 13a–f dienen, zusätzlich als Bestandteil einer Brandschutzeinrichtung genutzt, die es ermöglicht, gemeinsam mit der Absperr-Klappe 6 der Luft-Reinigungsvorrichtung 11, 11a einen Brandherd zu isolieren und zu ersticken, der durch das Entzünden eines brennbaren Materials, beispielsweise durch das Entzünden eines in der Luft-Reinigungsvorrichtung 11, 11a vorgesehenen brennbaren Filtermaterials 29, hervorgerufen werden kann.In the machine described above 1 become the shutter flaps 15a -F the suction chamber 13 , which during the cutting operation to the concentration of the suction power to a respective sub-chamber 13a -F serve, additionally used as part of a fire protection device, which makes it possible, together with the shut-off valve 6 the air cleaning device 11 . 11a To isolate and smother a fire caused by the ignition of a combustible material, for example by igniting a in the air cleaning device 11 . 11a provided combustible filter material 29 , can be caused.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2011/131539 A1 [0004, 0046] WO 2011/131539 A1 [0004, 0046]
  • JP 10244115 A [0005] JP 10244115 A [0005]
  • JP 11123581 A [0005] JP 11123581 A [0005]
  • JP 2004202005 A [0005] JP 2004202005 A [0005]
  • JP 2004202415 A [0005] JP 2004202415 A [0005]
  • JP 2009279571 A [0005] JP 2009279571 A [0005]
  • EP 1136101 A1 [0006] EP 1136101 A1 [0006]
  • WO 2009/068729 A1 [0007] WO 2009/068729 A1 [0007]
  • GB 2381473 A [0008] GB 2381473 A [0008]

Claims (12)

Maschine (1) zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks (8), umfassend: einen Bearbeitungskopf (4) zur Bearbeitung des Werkstücks (8) in einem Arbeitsbereich (5), eine Absaugkammer (13), die sich unter dem Arbeitsbereich (5) erstreckt und die mindestens zwei Teilkammern (13a–c) aufweist, die jeweils über eine bewegbare Verschluss-Klappe (15a–c) mit einem gemeinsamen Absaugkanal (16) verbunden sind, eine Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a), mittels derer verunreinigte Luft aus dem Arbeitsbereich (5) über den Absaugkanal (16) ansaugbar und zu mindestens einer Partikelabscheideeinrichtung (21, 27), vorzugsweise einer Filtereinrichtung (27), der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) beförderbar ist, gekennzeichnet durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) zur Detektion eines Brandes in dem Absaugkanal (16) und/oder in der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a), eine Absperr-Klappe (6) zum Trennen der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) von der Umgebungsluft, wobei die Absperr-Klappe (6) in Strömungsrichtung nach der Partikelabscheideeinrichtung (21, 27) angeordnet ist, und eine Steuerungseinrichtung (17), die ausgebildet ist, bei der Detektion eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) die Absperr-Klappe (6) sowie die Verschluss-Klappen (15a–c) der Teilkammern (13a–c) der Absaugkammer (13) zu verschließen.Machine ( 1 ) for the thermal processing of a workpiece ( 8th ), comprising: a machining head ( 4 ) for machining the workpiece ( 8th ) in a workspace ( 5 ), a suction chamber ( 13 ) located below the work area ( 5 ) and the at least two sub-chambers ( 13a C), each via a movable shutter flap ( 15a C) with a common suction channel ( 16 ), an air cleaning device ( 11 . 11a ), by means of which contaminated air from the work area ( 5 ) via the suction channel ( 16 ) and at least one Partikelabscheideeinrichtung ( 21 . 27 ), preferably a filter device ( 27 ), the air cleaning device ( 11 . 11a ), characterized by at least one fire detector ( 64 . 65 ) for detecting a fire in the suction channel ( 16 ) and / or in the air cleaning device ( 11 . 11a ), a shut-off flap ( 6 ) for separating the air cleaning device ( 11 . 11a ) from the ambient air, the shut-off flap ( 6 ) in the flow direction after the Partikelabscheideeinrichtung ( 21 . 27 ), and a control device ( 17 ), which is formed when a fire is detected by at least one fire detector ( 64 . 65 ) the shut-off flap ( 6 ) as well as the closure flaps ( 15a -C) of the sub-chambers ( 13a -C) the suction chamber ( 13 ) to close. Maschine nach Anspruch 1, bei welcher die Steuerungseinrichtung (17) ausgebildet ist, bei der Detektion eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) eine in der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) angebrachte Gebläseeinheit (34) abzuschalten.Machine according to Claim 1, in which the control device ( 17 ) is formed in the detection of a fire by at least one fire detector ( 64 . 65 ) in the air cleaning device ( 11 . 11a ) mounted blower unit ( 34 ) shut down. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Absaugkammer (13) mindestens zwei Teilkammern (13d–f) aufweist, die jeweils über eine bewegbare Verschluss-Klappe (15d–f) mit einem weiteren gemeinsamen Ansaugkanal (16a) verbunden sind.Machine according to one of the preceding claims, wherein the suction chamber ( 13 ) at least two sub-chambers ( 13d F), each via a movable shutter flap ( 15d F) with another common intake channel ( 16a ) are connected. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jeder Verschluss-Klappe (15a–f) der Absaugkammer (13) ein Sensor (18a–f) zugeordnet ist, der das Vorbeibewegen der Verschluss-Klappe (15a–f) und/oder das Erreichen einer geschlossenen Stellung der Verschluss-Klappe (15a–f) detektiert.Machine according to one of the preceding claims, in which each closure flap ( 15a -F) the suction chamber ( 13 ) a sensor ( 18a -F), which prevents the passage of the closure flap ( 15a -F) and / or the achievement of a closed position of the closure flap ( 15a -F) detected. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Absperr-Klappe (6) der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) ein Sensor (6a) zugeordnet ist, der ein Vorbeibewegen der Absperr-Klappe (6) und/oder das Erreichen einer geschlossenen Stellung der Absperr-Klappe (6) detektiert.Machine according to one of the preceding claims, in which the shut-off flap ( 6 ) of the air cleaning device ( 11 . 11a ) a sensor ( 6a ), which is a passing of the shut-off flap ( 6 ) and / or the achievement of a closed position of the shut-off flap ( 6 ) detected. Maschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, bei welcher die Steuerungseinrichtung (17) ausgebildet ist, mit Hilfe der Sensoren (15a–f, 6a) eine Funktionsprüfung der Verschluss-Klappen (15a–f) und/oder der Absperr-Klappe (6) durchzuführen.Machine according to one of claims 4 or 5, in which the control device ( 17 ), with the aid of the sensors ( 15a -f, 6a ) a functional test of the closure flaps ( 15a -F) and / or the shut-off flap ( 6 ). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche einen Branddetektor in Form eines Rauchmelders (64) oder eines Funkenmelders aufweist, der bevorzugt an einer Reinluftseite der Filtereinrichtung (27) angeordnet ist.Machine according to one of the preceding claims, which comprises a fire detector in the form of a smoke detector ( 64 ) or a spark detector, which is preferably located on a clean air side of the filter device ( 27 ) is arranged. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche einen Branddetektor in Form eines Wärmemelders (65) aufweist, der bevorzugt im Bereich der Filtereinrichtung (27) der Luft-Reinigungsvorrichtung (11a) oder im Ansaugkanal (16) angebracht ist.Machine according to one of the preceding claims, which comprises a fire detector in the form of a heat detector ( 65 ), which preferably in the region of the filter device ( 27 ) of the air cleaning device ( 11a ) or in the intake channel ( 16 ) is attached. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Steuerungseinrichtung (17) ausgebildet ist, nur bei der Detektion eines Brandes durch mindestens zwei Branddetektoren (64, 65) die Verschluss-Klappen (15a–f) der Absaugkammer (13) und die Absperr-Klappe (6) der Luft-Reinigungsvorrichtung (11a) zu verschließen.Machine according to one of the preceding claims, in which the control device ( 17 ) is formed only when a fire is detected by at least two fire detectors ( 64 . 65 ) the closure flaps ( 15a -F) the suction chamber ( 13 ) and the shut-off flap ( 6 ) of the air cleaning device ( 11a ) to close. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Steuerungseinrichtung (17) ausgebildet ist, beim Detektieren eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) eine Fehlermeldung an einem Maschinen-Bedienpanel (17a) auszugeben.Machine according to one of the preceding claims, in which the control device ( 17 ) is formed when detecting a fire by at least one fire detector ( 64 . 65 ) an error message on a machine operating panel ( 17a ). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine optische und/oder akustische Warneinrichtung (62) zur Warnung eines Bedieners beim Detektieren eines Brandes durch mindestens einen Branddetektor (64, 65) aufweist.Machine according to one of the preceding claims, which has an optical and / or acoustic warning device ( 62 ) for warning an operator when detecting a fire by at least one fire detector ( 64 . 65 ) having. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: eine Betätigungseinrichtung (63), die ausgebildet ist, bei deren manueller Betätigung sowohl die Verschluss-Klappen (15a–f) der Absaugkammer (13) als auch die Absperr-Klappe (6) der Luft-Reinigungsvorrichtung (11, 11a) zu verschließen.Machine according to one of the preceding claims, further comprising: an actuating device ( 63 ), which, when actuated manually, both the closure flaps ( 15a -F) the suction chamber ( 13 ) as well as the shut-off flap ( 6 ) of the air cleaning device ( 11 . 11a ) to close.
DE202012013121.4U 2012-06-01 2012-06-01 Machine for the thermal processing of workpieces Expired - Lifetime DE202012013121U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012013121.4U DE202012013121U1 (en) 2012-06-01 2012-06-01 Machine for the thermal processing of workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012013121.4U DE202012013121U1 (en) 2012-06-01 2012-06-01 Machine for the thermal processing of workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202012013121U1 true DE202012013121U1 (en) 2015-08-04

Family

ID=53884253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012013121.4U Expired - Lifetime DE202012013121U1 (en) 2012-06-01 2012-06-01 Machine for the thermal processing of workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202012013121U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017125838A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Extraction during generative production

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244115A (en) 1997-03-03 1998-09-14 Amada Co Ltd Method of automatically extinguishing fire in dust collector and device therefor
JPH11123581A (en) 1997-10-20 1999-05-11 Amada Co Ltd Method and device for extinguishing fire in laser beam machine
EP1136101A1 (en) 2000-03-13 2001-09-26 ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG Device for removing problem-creating-dust
GB2381473A (en) 2003-01-22 2003-05-07 Paul Fagan An air filter assembly
JP2004202005A (en) 2002-12-26 2004-07-22 Amada Co Ltd Dust collecting device for laser beam machine, and its fire preventing/fire-extinguishing method
JP2004202415A (en) 2002-12-26 2004-07-22 Amada Co Ltd Automatic fire extinguisher system for dust collector
WO2009068729A1 (en) 2007-11-27 2009-06-04 Maricap Oy Method and apparatus in a suction conveying system of material
JP2009279571A (en) 2008-05-21 2009-12-03 Shinyo Industries Co Ltd Fire prevention dust collector
WO2011131539A1 (en) 2010-04-22 2011-10-27 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Mechanical plant for the thermal processing of workpieces

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244115A (en) 1997-03-03 1998-09-14 Amada Co Ltd Method of automatically extinguishing fire in dust collector and device therefor
JPH11123581A (en) 1997-10-20 1999-05-11 Amada Co Ltd Method and device for extinguishing fire in laser beam machine
EP1136101A1 (en) 2000-03-13 2001-09-26 ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG Device for removing problem-creating-dust
JP2004202005A (en) 2002-12-26 2004-07-22 Amada Co Ltd Dust collecting device for laser beam machine, and its fire preventing/fire-extinguishing method
JP2004202415A (en) 2002-12-26 2004-07-22 Amada Co Ltd Automatic fire extinguisher system for dust collector
GB2381473A (en) 2003-01-22 2003-05-07 Paul Fagan An air filter assembly
WO2009068729A1 (en) 2007-11-27 2009-06-04 Maricap Oy Method and apparatus in a suction conveying system of material
JP2009279571A (en) 2008-05-21 2009-12-03 Shinyo Industries Co Ltd Fire prevention dust collector
WO2011131539A1 (en) 2010-04-22 2011-10-27 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Mechanical plant for the thermal processing of workpieces

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017125838A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Extraction during generative production
US11084209B2 (en) 2017-11-06 2021-08-10 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Extraction during additive manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013178281A1 (en) Machine for thermal processing of workpieces and method for extinguishing a fire
DE102008056938B4 (en) Dedusting system with air return and residual dust measurement and control method for this
DE19781741B4 (en) Detection of pollutants in the air
EP3065845A2 (en) Filter system and method for operating the filter system
DE2634076A1 (en) DEVICE FOR THE REMOVAL OF POLLUTIONS PRODUCED BY FLASH CUTTING AND SIMILAR PROCESSES
EP3083136B1 (en) Exhaust device and machine tool
WO2019048613A1 (en) Laser machine tool having suction system
CH655266A5 (en) DEVICE FOR CUTTING A WORKPIECE BY MEANS OF THERMAL ENERGY AND USE OF THIS DEVICE.
WO2017207359A1 (en) Machine tool having a nozzle changer and a protective enclosure
EP0909577B1 (en) Mobile appparatus for purifying polluted air
EP3248909A1 (en) Refuse collection vehicle
CN104661766A (en) Mobile plant for aspiration and treatment of fumes and/or dust and/or gaseous mixtures
DE202020101709U1 (en) Spark separating device, air cleaning device with a spark separating device and laser processing machine with such an air cleaning device
DE3721725A1 (en) Facility for cleaning flue gases in heating systems
DE102009017858B4 (en) Filter control with residual dust content display and control method therefor
DE202012013121U1 (en) Machine for the thermal processing of workpieces
DE102014103609A1 (en) Method and apparatus for purifying the room air by stratified filtering
DE102018118077A1 (en) Suction device, laser processing machine and method for suction
DE19646914A1 (en) Filter plant with control system
DE102008061914B4 (en) Protective device, filter device containing these and method for protecting the filter device against fire hazard
WO2011131539A1 (en) Mechanical plant for the thermal processing of workpieces
DE102009017859A1 (en) Modular construction kit for dust removal system-controller, has filter control-module and fan control-module, of which one module, particularly filter control-module acts as master-module and has signal generator
DE10321438A1 (en) Combustible swarf extraction unit has detectors in cyclone controlling delivery unit to prevent ignition of collected material
DE10148180A1 (en) Device for purifying exhaust gases on diesel engine testing stands comprises a suction unit for introducing the exhaust gas to a dry dust filter system, and a purification unit for purifying the dry dust filter system
DE19620252C2 (en) Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R207 Utility model specification
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right