JP3916053B2 - 通気式横型回転処理装置用原料投入機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原料を乾燥、冷却又は撹拌する通気式横型回転処理装置の原料投入機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料をロータリドラムの一端面側から投入し、ロータリドラムの内部を貫通する通気管から熱風又は冷風を吹き出してロータリドラム内を他端面側に移動する原料を乾燥、冷却又は撹拌処理する通気式回転処理装置は公知であり、乾燥装置は特公平４−５１７５６号に、冷却装置は特開平１０−１３９５０２号にそれぞれ記載されている。
【０００３】
図７は従来例の原料投入機構を備えた通気式回転処理装置のシール部を示す横断面図である。汚泥、スラグ等の流動性を有する原料は、ロータリドラム２が矢印方向に回転すると、原料はロータリドラム内において横断面割円形の原料流１８を形成する。ロータリドラムの原料投入側端面をシールする原料投入側端部部材５の円形シール部１５に、従来に原料投入機構は、フィードパイプを通気管７の原料投入側端部１６と並列に配設していたため、端部部材５のシール部１５の直径は比較的大きくなり、シール部１５の外周は原料流１８に漬かることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、シール部１５の外周の気密性は良好であるが、液密性は必ずしも良好ではないため、シール部１５の外周が流動性原料流に漬かると、シール部１５の外周から原料が漏れ出すという問題が起きる。
【０００５】
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その課題は、通気式横型回転処理装置の原料投入側から流動性原料が漏出することを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明が採用する手段は、ロータリドラムと、ロータリドラムの両端面をシールする原料投入側及び排出側端部部材と、ロータリドラムを貫通して両端部が原料投入側及び排出側端部部材に支持される通気管と、ロータリドラム内の原料投入側に原料を投入する原料投入機構とを備えた通気式横型回転処理装置において、通気管の前記原料投入側端部部材のシール部を貫通する原料投入側端部のシール部より排出側に寄った下面に開口を、その開口より排出側に寄った位置に通気を遮断する仕切板をそれぞれ設け、原料投入機構に通気管の原料投入側端部を介してシール部を抜けるフィードパイプを設け、フィードパイプの出口を開口の上方又は下方に設けたことにある。
【０００７】
この手段により、原料投入側端部部材のシール部の半径は、通気管の原料投入側端部の半径よりも少し大きい程度となり、ロータリドラム内の流動性原料流の上面と軸心との距離よりも小さいから、シール部の外周が流動性原料流に漬かることはあり得ない。したがって、流動性原料が原料投入側から漏出する事故は未然に防止することができる。
【０００８】
フィードパイプとしては各種の形式のものを使用することができる。
【０００９】
角形シュート状フィードパイプの場合は、通気管の原料投入側端部に外側上方から内側下方へ斜めに出口が開口から突出するように挿通する。
【００１０】
円形管のフィードパイプの場合は、通気管の原料投入側端面から軸方向に挿通し出口を開口の上方に開口する。フィードパイプの上面にホッパー付き入口を設け、下面にバイブレーターを配設することも可能である。フィードパイプは通気管の原料投入側端部と共通にすることも可能である。この場合、上面に入口を設け、内部にスクリュー軸を通して原料を送り込むことも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示す第１実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明第１実施例の処理原料の投入機構を備えた通気式横型回転処理（乾燥）装置の一部を断面で示す立面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【００１３】
図１に示すように、通気式横型回転処理装置は、ロータリドラム２と、ロータリドラム２に一体に外嵌したリング３と、リング３と係合してロータリドラム２を支持し、又は支持して回転させるローラ４と、ロータリドラム２の原料投入側及び排出側端面をそれぞれシールする原料投入側及び排出側端部部材５，６と、ロータリドラム２を貫通する通気管７と、ローラ４と端部部材５，６を支える共通のベース８を備える。通気管７はロータリドラム２を軸方向に貫通し、原料投入側及び排出側の両端部は端部部材５，６にそれぞれ固定される。通気管７の排出側端部に図外の熱風源を接続する。通気管７の原料投入側端部１６は原料投入側端部部材５のシール部１５を貫通する。通気管７の原料投入側端部１６のシール部１５より排出側に寄った下面に開口１２を開口し、それよりさらに排出側に寄った位置に排出側からの通気を遮断する仕切板９を設ける。
【００１４】
通気管７の原料投入側端部１６に、原料投入機構１０のフィードパイプ１１を外側から挿入し、フィードパイプ１１の出口１３を開口１２の上に設ける。原料投入側端部部材５にフィードパイプ１１を振動させるバイブレーター２２と、フィードパイプ１１の入口１４に原料を投入するホッパー１９を配設する。ホッパー１９とバイブレータ２２は架台２３上に配置する。
【００１５】
図２に示すように、ロータリドラム２の原料投入側端面をシールする原料投入側端部部材の円形のシール部１５を通気管の原料投入側端部１６が貫通し、その内部に原料投入機構のフィードパイプ１１が位置する。フィードパイプ１１の出口１３から出てきた原料は開口１２からロータリドラム２の内周面に落下する。ロータリドラム２は矢印方向に回転するため、落下した原料は上面が傾斜した割円状横断面の原料流１８を形成する。従来は、円形のシール部にフィードパイプと通気管の原料投入側端部を併設していたため、シール部の半径が大きくなり、シール部の外周が原料流に漬かっていたが、第１実施例は、シール部１５を貫通する通気管の原料投入側端部１６にフィードパイプ１１を内挿しているため、シール部１５の半径は、通気管原料投入側端部１６の半径より少し大きいだけで、原料流１８の上面からロータリドラム２の軸心までの距離よりも小さいから、シール部１５が外周が原料流１８に漬かるおそれは全くない。したがって、流動性原料のシール部１５外周からの漏出は完全に防止される。
【００１６】
【実施例】
次に、第２及び第３実施例について説明する。
【００１７】
図３は第２実施例を備えた通気式横型回転処理装置の一部を断面で示す立面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図である。
【００１８】
図３及び図４に示すように、原料投入側端部部材５のシール部１５を貫通する通気管７の原料投入側端部１６は、原料投入機構２０のフィードパイプ２１と共通に形成されている。原料投入機構２０はフィードパイプ２１を貫通するスクリュー軸２４と、スクリュー軸２４の外端部に直結した減速機付きモータ２６と、そのモータ２６を支持する架台２７とからなる。上記以外の構成は前記実施例と実質的に同じである。
【００１９】
フィードパイプ２１の入口２５に投入された原料はスクリュー軸２４を介して開口１２へ送られ、ロータリドラム２の内周面に落下する。落下した原料はロータリドラム２の内周面上に横断面割円形の原料流１８を形成する。
【００２０】
シール部１５を貫通するフィードパイプ２１は、通気管７の原料投入側端部１６自体であるから、シール部１５の半径は前記実施例と通気管７の原料投入側端部１６より少し大きいだけであり、ロータリドラム２の軸心から原料流１８の上面までの距離よりも小さいから、シール部１５の外周が原料流１８に漬かるおそれは全くない。したがって、シール部１５からの原料漏出は未然に防止される。
【００２１】
図５は第３実施例を備えた通気式横型回転装置の一部を断面で示す立面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。
【００２２】
図５及び図６に示すように、原料投入機構３０のシュート状のフィードパイプ３１は、原料投入側端部部材５とのシール部１５を外側上方から内側下方へ斜めに貫通する。フィードパイプ３１の出口３２は通気管７の原料投入側端部１６の開口１２から突出して開口する。上記以外の構成は前記実施例と実質的に同じである。
【００２３】
フィードパイプ３１の入口３３から投入された原料はシュート状のフィードパイプの出口３２からロータリドラム２の内周面に落下して割円形横断面の原料流１８を形成する。シール部１５の半径は前記実施例と同様に通気管７の原料投入側端部１６の半径より少し大きい程度であり、ロータリドラム２の軸心から原料流１８の上面までの距離よりも小さいから、原料がシール部１５の外周が原料流１８に漬かることはない。したがって、流動性原料がシール部１５の外周面から漏出するおそれはない。
【００２４】
【発明の効果】
上記のとおり、従来の通気式横型回転処理装置用原料投入機構は、原料投入側端部部材のシール部に通気管の原料投入側端部とは別にフィードパイプを挿通していたため、半径の大きなシール部の外周がロータリドラム内の原料流に漬かり、シール部の外周から流動性原料が漏出するおそれがあった。これに対し、本発明の通気式横型回転処理装置用原料投入機構は、フィードパイプが通気管の原料投入側端部の内部を挿通するか、又はその端部自体であるから、シール部の半径は比較的小さくその外周がロータリドラム内の原料流につかることはない。したがって、流動性原料が原料投入側端部部材のシール部から漏出は未然に防止されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の原料投入機構を備えた通気式横型回転処理装置の一部を断面で示す立面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図、
【図３】第２実施例の図１に相当する図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図、
【図５】第３実施例の図１に相当する図、
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図、
【図７】従来例の原料投入機構を備えた通気式横型回転処理装置の断面図であり、原料投入側端部部材のシール部の内面を示す。
【符号の説明】
１：通気式横型回転処理装置
２：ロータリドラム
３：リング
４：ローラ
５，６：端部部材
７：通気管
８：ベース
９：仕切板
１０：原料投入機構
１１：フィードパイプ
１２：開口
１３：出口
１４：入口
１５：シール部
１６：原料投入側端部
１７：フィードパイプ（従来例）
１８：原料流
１９：ホッパー
２０：原料投入機構
２１：フィードパイプ
２２：バイブレーター
２３：架台
２４：スクリュー軸
２５：入口
２６：モータ
２７：架台
３０：原料投入機構
３１：フィードパイプ
３２：出口
３３：入口
【発明の属する技術分野】
本発明は原料を乾燥、冷却又は撹拌する通気式横型回転処理装置の原料投入機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料をロータリドラムの一端面側から投入し、ロータリドラムの内部を貫通する通気管から熱風又は冷風を吹き出してロータリドラム内を他端面側に移動する原料を乾燥、冷却又は撹拌処理する通気式回転処理装置は公知であり、乾燥装置は特公平４−５１７５６号に、冷却装置は特開平１０−１３９５０２号にそれぞれ記載されている。
【０００３】
図７は従来例の原料投入機構を備えた通気式回転処理装置のシール部を示す横断面図である。汚泥、スラグ等の流動性を有する原料は、ロータリドラム２が矢印方向に回転すると、原料はロータリドラム内において横断面割円形の原料流１８を形成する。ロータリドラムの原料投入側端面をシールする原料投入側端部部材５の円形シール部１５に、従来に原料投入機構は、フィードパイプを通気管７の原料投入側端部１６と並列に配設していたため、端部部材５のシール部１５の直径は比較的大きくなり、シール部１５の外周は原料流１８に漬かることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、シール部１５の外周の気密性は良好であるが、液密性は必ずしも良好ではないため、シール部１５の外周が流動性原料流に漬かると、シール部１５の外周から原料が漏れ出すという問題が起きる。
【０００５】
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その課題は、通気式横型回転処理装置の原料投入側から流動性原料が漏出することを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明が採用する手段は、ロータリドラムと、ロータリドラムの両端面をシールする原料投入側及び排出側端部部材と、ロータリドラムを貫通して両端部が原料投入側及び排出側端部部材に支持される通気管と、ロータリドラム内の原料投入側に原料を投入する原料投入機構とを備えた通気式横型回転処理装置において、通気管の前記原料投入側端部部材のシール部を貫通する原料投入側端部のシール部より排出側に寄った下面に開口を、その開口より排出側に寄った位置に通気を遮断する仕切板をそれぞれ設け、原料投入機構に通気管の原料投入側端部を介してシール部を抜けるフィードパイプを設け、フィードパイプの出口を開口の上方又は下方に設けたことにある。
【０００７】
この手段により、原料投入側端部部材のシール部の半径は、通気管の原料投入側端部の半径よりも少し大きい程度となり、ロータリドラム内の流動性原料流の上面と軸心との距離よりも小さいから、シール部の外周が流動性原料流に漬かることはあり得ない。したがって、流動性原料が原料投入側から漏出する事故は未然に防止することができる。
【０００８】
フィードパイプとしては各種の形式のものを使用することができる。
【０００９】
角形シュート状フィードパイプの場合は、通気管の原料投入側端部に外側上方から内側下方へ斜めに出口が開口から突出するように挿通する。
【００１０】
円形管のフィードパイプの場合は、通気管の原料投入側端面から軸方向に挿通し出口を開口の上方に開口する。フィードパイプの上面にホッパー付き入口を設け、下面にバイブレーターを配設することも可能である。フィードパイプは通気管の原料投入側端部と共通にすることも可能である。この場合、上面に入口を設け、内部にスクリュー軸を通して原料を送り込むことも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示す第１実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明第１実施例の処理原料の投入機構を備えた通気式横型回転処理（乾燥）装置の一部を断面で示す立面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【００１３】
図１に示すように、通気式横型回転処理装置は、ロータリドラム２と、ロータリドラム２に一体に外嵌したリング３と、リング３と係合してロータリドラム２を支持し、又は支持して回転させるローラ４と、ロータリドラム２の原料投入側及び排出側端面をそれぞれシールする原料投入側及び排出側端部部材５，６と、ロータリドラム２を貫通する通気管７と、ローラ４と端部部材５，６を支える共通のベース８を備える。通気管７はロータリドラム２を軸方向に貫通し、原料投入側及び排出側の両端部は端部部材５，６にそれぞれ固定される。通気管７の排出側端部に図外の熱風源を接続する。通気管７の原料投入側端部１６は原料投入側端部部材５のシール部１５を貫通する。通気管７の原料投入側端部１６のシール部１５より排出側に寄った下面に開口１２を開口し、それよりさらに排出側に寄った位置に排出側からの通気を遮断する仕切板９を設ける。
【００１４】
通気管７の原料投入側端部１６に、原料投入機構１０のフィードパイプ１１を外側から挿入し、フィードパイプ１１の出口１３を開口１２の上に設ける。原料投入側端部部材５にフィードパイプ１１を振動させるバイブレーター２２と、フィードパイプ１１の入口１４に原料を投入するホッパー１９を配設する。ホッパー１９とバイブレータ２２は架台２３上に配置する。
【００１５】
図２に示すように、ロータリドラム２の原料投入側端面をシールする原料投入側端部部材の円形のシール部１５を通気管の原料投入側端部１６が貫通し、その内部に原料投入機構のフィードパイプ１１が位置する。フィードパイプ１１の出口１３から出てきた原料は開口１２からロータリドラム２の内周面に落下する。ロータリドラム２は矢印方向に回転するため、落下した原料は上面が傾斜した割円状横断面の原料流１８を形成する。従来は、円形のシール部にフィードパイプと通気管の原料投入側端部を併設していたため、シール部の半径が大きくなり、シール部の外周が原料流に漬かっていたが、第１実施例は、シール部１５を貫通する通気管の原料投入側端部１６にフィードパイプ１１を内挿しているため、シール部１５の半径は、通気管原料投入側端部１６の半径より少し大きいだけで、原料流１８の上面からロータリドラム２の軸心までの距離よりも小さいから、シール部１５が外周が原料流１８に漬かるおそれは全くない。したがって、流動性原料のシール部１５外周からの漏出は完全に防止される。
【００１６】
【実施例】
次に、第２及び第３実施例について説明する。
【００１７】
図３は第２実施例を備えた通気式横型回転処理装置の一部を断面で示す立面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図である。
【００１８】
図３及び図４に示すように、原料投入側端部部材５のシール部１５を貫通する通気管７の原料投入側端部１６は、原料投入機構２０のフィードパイプ２１と共通に形成されている。原料投入機構２０はフィードパイプ２１を貫通するスクリュー軸２４と、スクリュー軸２４の外端部に直結した減速機付きモータ２６と、そのモータ２６を支持する架台２７とからなる。上記以外の構成は前記実施例と実質的に同じである。
【００１９】
フィードパイプ２１の入口２５に投入された原料はスクリュー軸２４を介して開口１２へ送られ、ロータリドラム２の内周面に落下する。落下した原料はロータリドラム２の内周面上に横断面割円形の原料流１８を形成する。
【００２０】
シール部１５を貫通するフィードパイプ２１は、通気管７の原料投入側端部１６自体であるから、シール部１５の半径は前記実施例と通気管７の原料投入側端部１６より少し大きいだけであり、ロータリドラム２の軸心から原料流１８の上面までの距離よりも小さいから、シール部１５の外周が原料流１８に漬かるおそれは全くない。したがって、シール部１５からの原料漏出は未然に防止される。
【００２１】
図５は第３実施例を備えた通気式横型回転装置の一部を断面で示す立面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。
【００２２】
図５及び図６に示すように、原料投入機構３０のシュート状のフィードパイプ３１は、原料投入側端部部材５とのシール部１５を外側上方から内側下方へ斜めに貫通する。フィードパイプ３１の出口３２は通気管７の原料投入側端部１６の開口１２から突出して開口する。上記以外の構成は前記実施例と実質的に同じである。
【００２３】
フィードパイプ３１の入口３３から投入された原料はシュート状のフィードパイプの出口３２からロータリドラム２の内周面に落下して割円形横断面の原料流１８を形成する。シール部１５の半径は前記実施例と同様に通気管７の原料投入側端部１６の半径より少し大きい程度であり、ロータリドラム２の軸心から原料流１８の上面までの距離よりも小さいから、原料がシール部１５の外周が原料流１８に漬かることはない。したがって、流動性原料がシール部１５の外周面から漏出するおそれはない。
【００２４】
【発明の効果】
上記のとおり、従来の通気式横型回転処理装置用原料投入機構は、原料投入側端部部材のシール部に通気管の原料投入側端部とは別にフィードパイプを挿通していたため、半径の大きなシール部の外周がロータリドラム内の原料流に漬かり、シール部の外周から流動性原料が漏出するおそれがあった。これに対し、本発明の通気式横型回転処理装置用原料投入機構は、フィードパイプが通気管の原料投入側端部の内部を挿通するか、又はその端部自体であるから、シール部の半径は比較的小さくその外周がロータリドラム内の原料流につかることはない。したがって、流動性原料が原料投入側端部部材のシール部から漏出は未然に防止されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の原料投入機構を備えた通気式横型回転処理装置の一部を断面で示す立面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図、
【図３】第２実施例の図１に相当する図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図、
【図５】第３実施例の図１に相当する図、
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図、
【図７】従来例の原料投入機構を備えた通気式横型回転処理装置の断面図であり、原料投入側端部部材のシール部の内面を示す。
【符号の説明】
１：通気式横型回転処理装置
２：ロータリドラム
３：リング
４：ローラ
５，６：端部部材
７：通気管
８：ベース
９：仕切板
１０：原料投入機構
１１：フィードパイプ
１２：開口
１３：出口
１４：入口
１５：シール部
１６：原料投入側端部
１７：フィードパイプ（従来例）
１８：原料流
１９：ホッパー
２０：原料投入機構
２１：フィードパイプ
２２：バイブレーター
２３：架台
２４：スクリュー軸
２５：入口
２６：モータ
２７：架台
３０：原料投入機構
３１：フィードパイプ
３２：出口
３３：入口
Claims (4)
- ロータリドラム（２）と、前記ロータリドラムの両端面をシールする原料投入側及び排出側端部部材（５，６）と、前記ロータリドラムを貫通して両端部が前記端部部材に固定される通気管（７）と、前記ロータリドラム内の原料投入側に原料を投入するフィードパイプ（１１，２１，３１）を有する原料投入機構（１０，２０，３０）とを備えた通気式横型回転処理装置（１）において、前記通気管の原料投入側端部（１６）は前記原料投入側端部部材のシール部（１５）を貫通し、前記原料投入側端部（１６）は前記シール部より排出側に寄った下面に開口（１２）を、そこからさらに排出側に寄った位置に通気を遮断する仕切板（９）をそれぞれ有し、前記フィードパイプは前記原料投入側端部（１６）の内部を通って前記シール部を抜けることを特徴とする通気式横型回転処理装置用原料投入機構。
- フィードパイプ（３１）は通気管（７）の原料投入側端部（１６）を斜めに挿通するシュート状であり、出口（３２）は前記原料投入側端部の開口（１２）から突出することを特徴とする請求項１記載の通気式横型回転処理装置用原料投入機構。
- フィードパイプ（２１）は通気管（７）の原料投入側端部（１６）として形成され、出口は前記原料投入側端部の開口（１２）であることを特徴とする請求項１記載の通気式横型回転処理装置用原料投入機構。
- フィードパイプ（１１）は通気管（７）の原料投入側端部（１６）にその端面から軸方向に挿通され、出口（１３）は前記原料投入側端部の開口（１２）の上にあることを特徴とする請求項１記載の通気式横型回転処理装置用原料投入機構。
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