JP3913389B2

JP3913389B2 - Open showcase

Info

Publication number: JP3913389B2
Application number: JP05152299A
Authority: JP
Inventors: 正彦長竹; 幸司中山
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: JP2000245588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱壁にて構成された本体の天壁上に化粧天板を取り付けて成るオープンショーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種オープンショーケース、特に、ケース全高が低いオープンショーケースでは、例えば特開平８−２３３４４１号公報に示される如く、断熱壁から成る本体の天壁上に化粧天板を取り付けている。次ぎに、図６を参照して係る従来のオープンショーケース１００の構造を説明する。
【０００３】
オープンショーケース１００は前面に開口した断熱壁２により本体１１１が構成されている。この本体１１１の断熱壁２の内側には間隔を存して鋼板製の区画板８が取り付けられており、この区画板８の内側に前面の開口９を備えた貯蔵室１１が、また、区画板８と断熱壁２間にはダクト１２が構成されている。
【０００４】
前記区画板８の天面８Ａ前部は下方の開口９に向けて斜めに折曲され、そこに折曲部２１が形成されている。この折曲部２１の外側（前方）には間隔を存して仕切部材２３が平行に設けられており、これら仕切部材２３と折曲部２１間にダクト１２に連通した吐出口２６が構成され、この吐出口２６内にはハニカム材２７が取り付けられる。
【０００５】
また、本体１１１の天壁１１１Ａを構成する断熱壁２の天壁２Ａの前端には吊り金具１０１が取り付けられており、この吊り金具１０１にステンレス製の反射板３２が吊り下げ固定されると共に、この反射板３２の後端は仕切部材２３の下端に接続されている。そして、この反射板３２の内側（下面）に蛍光灯３３が取り付けられる。
【０００６】
ここで、係る高さ寸法の低いオープンショーケース１００では、買い物客の目の高さ、或いは、それ以下の位置に本体１１１の天壁１１１Ａが位置することなるため、この本体１１１の天壁１１１Ａ上には、据え付け現場において化粧天板１０３を取り付けている。この化粧天板１０３は、相互に連設された後天板１０４と前天板１０５から構成されており、後天板１０４の上面後部には座押し部１０６が一段低く形成されている。
【０００７】
この座押し部１０６には図示しないネジ孔が形成され、このネジ孔にネジ１０７を挿入し、天壁２Ａ上面に取り付けられた固定金具１０８に上から螺着することにより、後天板１０４の後部は断熱壁２（本体１１１）に固定されている。また、後天板１０４の前縁はクランク状に下方に屈曲されており、その下端部をネジ１０８にて天壁２Ａ上面に固定することにより、後天板１０４の前部を断熱壁２（本体１１１）に固定している。
【０００８】
一方、前天板１０５の前部は滑らかに湾曲しながら降下し、その下端（前端）は前記反射板３２（本体１１１）の前縁に係合される。そして、前天板１０５の上面後部には座押し部１０９が一段低く形成され、この座押し部１０９には図示しないネジ孔が形成される。そして、このネジ孔にネジ１１０を挿入し、上方から吊り金具１０１（本体１１１）に螺着することにより、前天板１０５の後部を本体１１１に固定している。
【０００９】
この状態で、前後天板１０５、１０４の上面は連続し、一連の化粧天板１０３を構成する。尚、４は後天板１０４と断熱壁２の天壁２Ａ間に挿入された補強材であり、５は前天板１０５の前面に取り付けられた温度計である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来では化粧天板１０３を構成する前後天板１０５、１０４に座押し部１０９、１０６を形成し、この座押し部１０９、１０６にて上から本体１１１に前後天板１０５、１０４をネジ止めする構造を採っていたため、ネジ止め箇所が極めて多くなり、据え付け現場での施工作業性が悪化すると共に、ネジ１０７や１１０が買い物客の目に入るため、外観的に好ましく無くなる。
【００１１】
また、座押し部１０６、１０９は窪んでいるためにそこに塵埃が溜まり易くなるが、この座押し部１０６、１０９を形成しないと、化粧天板１０３上に商品を載置した場合にネジ１０７、１１０が邪魔になる問題が生じる。
【００１２】
そこで、本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、本体の天壁上に化粧天板を取り付けたオープンショーケースの組立・施工作業性と外観の向上を図ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のオープンショーケースは、断熱壁にて構成された本体の天壁上に化粧天板を取り付けて成るものであって、本体の天壁後部に取り付けられた取付具と、本体の天壁後部に取り付けられた取付具と、前後に連設されて化粧天板を構成する後天板及び前天板と、後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された前フランジ及び後フランジと、この後フランジに形成された後係合部と、前フランジに形成された前係合部と、前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを備え、後フランジの後係合部を取付具に係合させ、前フランジの下端は本体の天壁にネジ止めすると共に、係合フランジを前係合部に係合させ、前天板の前部は下方に延在させた後、本体の開口部に下側からネジ止めしたことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、断熱壁にて構成された本体の天壁上に化粧天板を取り付けて成るショーケースにおいて、本体の天壁後部に取り付けられた取付具と、前後に連設されて化粧天板を構成する後天板及び前天板と、後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された前フランジ及び後フランジと、この後フランジに形成された後係合部と、前フランジに形成された前係合部と、前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを設け、後フランジの後係合部を取付具に係合させ、前フランジの下端は本体の天壁にネジ止めすると共に、係合フランジを前係合部に係合させ、前天板の前部は下方に延在させた後、本体の開口部に下側からネジ止めするようにしたので、化粧天板を固定する際のネジ止め箇所が削減され、オープンショーケースの組立作業性並びに据え付け現場での施工作業性が著しく向上する。また、ネジ止め箇所の減少により、外観も向上するものである。
【００１５】
特に、化粧天板を前後に連設される後天板及び前天板から構成すると共に、後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された後フランジ及び前フランジと、この前フランジに形成された前係合部と、前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを設け、後フランジに後係合部を形成して取付具に係合させ、前フランジの下端は本体の天壁にネジ止めすると共に、係合フランジを前係合部に係合させ、前天板の前部は下方に延在させた後、本体の開口部に下側からネジ止めしたので、化粧天板を前後二枚の天板から構成する際にも前天板の後部をネジ止めする必要が無くなり、ネジ止め箇所の削減が図れる。
【００１６】
また、後天板の前フランジを固定するネジは前天板の後部及び係合フランジにて隠蔽されると共に、前天板の前部は本体の開口部に下側からネジ止めしているので、ネジ止め箇所は殆ど見えなくなり、外観が著しく向上する。また、従来の如く座押し部を形成する必要も無くなるので、化粧天板上面の掃除が容易となると共に、前後天板の加工工数も減少するため、部品コストも削減することができるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施例のオープンショーケース１の縦断側面図、図２はオープンショーケース１上部の拡大縦断側面図をそれぞれ示している。オープンショーケース１はスーパーマーケットなどの店舗内に設置される高さ寸法の低いショーケースであり、前面に開口した断熱壁２と図示しない側板とから本体３が構成されている。
【００１８】
係る断熱壁２の内側には間隔を存して鋼板製の区画板８が取り付けられており、この区画板８の内側に前面の開口９を備えた貯蔵室１１が、また、区画板８と断熱壁２間にはダクト１２が構成される。この貯蔵室１１内には棚１３、１３が複数段架設されると共に、貯蔵室１１の底部にはデックパン１４が取り付けられている。このデックパン１４下方には、後部が前記ダクト１２に連通した下部ダクト１６が構成され、この下部ダクト１６内には送風機１８が配設されると共に、ダクト１２の下部には冷却装置に含まれる冷却器１７が縦設されている。また、デックパン１４の前側には開口９の下縁に位置して下部ダクト１６に連通した吸込口１９が形成されている。
【００１９】
前記区画板８の天面８Ａ前部は下方の開口９に向けて斜めに折曲され、そこに折曲部２１が形成されている。この折曲部２１の外側（前方）には間隔を存して仕切部材２３が平行に設けられており、これら仕切部材２３と折曲部２１間にダクト１２に連通した吐出口２６が構成され、この吐出口２６内にはハニカム材２７が取り付けられる。
【００２０】
また、本体３の天壁３Ａを構成する断熱壁２の天壁２Ａの前端には吊り金具６（本体３を構成する）が取り付けられており、この吊り金具６にステンレス製の反射板３２が吊り下げ固定されると共に、この反射板３２の後端は仕切部材２３の下端に接続されている。そして、この反射板３２の内側（下面）に蛍光灯３３が取り付けられる。また、吊り金具６上部には下方に屈曲されて前方に面した取付面を構成する固定部７が形成されている。
【００２１】
一方、天壁２Ａ（天壁３Ａ）の上面後部には、図３及び図４に示されるような取付金具（取付具）３４が三箇所ネジ３６にて固定されている。この取付金具３４は、ネジ３６部分から徐々に高くなりながら前方に延在し、下方に屈曲された後、再び斜め前方に延在するように成形され、先端に傾斜辺３４Ａを構成している。係る形状により、前方から板材が天壁２Ａ上面に沿って傾斜辺３４Ａの下側に挿入された場合、取付金具３４はその弾性で上方に持ち上がり、その後、そのバネ性によって天壁２Ａ上面と取付金具３４間に当該板材を挟持することができる。
【００２２】
そして、同様に係る高さ寸法の低いオープンショーケース１では、買い物客の目の高さ、或いは、それ以下の位置に本体３の天壁３Ａが位置することなるため、この本体３の天壁３Ａ上には据え付け現場にて化粧天板４１が取り付けられる。この化粧天板４１は、相互に連設された後天板４２と前天板４３から構成されている。
【００２３】
後天板４２は横長矩形状の鋼板から成り、その周縁は下方に屈曲され、前フランジ４４、後フランジ４６及び左右フランジ４７、４７とされている。そして、後フランジ４６は図３に示される如く垂下した後、前方に直角に折曲されて後フランジ面４６Ａと底フランジ面４６Ｂとが形成され、更に、この後フランジ面４６Ａから底フランジ面４６Ｂに渡る矩形状の切欠から成る後係合部４６Ｃが三箇所形成されている。尚、各後係合部４６Ｃは前記取付金具３４の位置に対応しているものである。
【００２４】
また、前フランジ４４は図３に示される如く垂下し、一旦後方に鋭角に折曲された後、再び垂下する形状に折曲されている。そして、この鋭角に折曲された部分に前係合部４４Ａが構成され、その下方に垂下する部分には図示しないネジ孔が形成されている。
【００２５】
そして、係る後天板４２を取り付ける際には、後天板４２の天壁２Ａ上の取付金具３４・・前側に載置した後、後方にスライドさせる。すると、前述の如く後係合部４６Ｃ・・の底フランジ面４６Ｂが天壁２Ａの上面に沿って傾斜辺３４Ａの下側に挿入されるので、各取付金具３４・・はその弾性で上方に持ち上がり、その後、そのバネ性によって天壁２Ａ上面と取付金具３４・・間に底フランジ面４６Ｂを挟持する。これによって、後天板４２の後部は天壁２Ａ（３Ａ）に固定されると共に、ネジ３６及び取付金具３４は後天板４２にて前方から隠蔽されるかたちとなる。
【００２６】
また、この状態で前フランジ４４のネジ孔は、前記吊り金具６の固定部７前面に当接するので、ネジ５１を前方からネジ孔に挿入し、固定部７に螺着させることによって前フランジ４４を固定部７に固定する。これによって、後天板４２は本体３に固定されることになる。
【００２７】
一方、前天板４３も横長矩形状の鋼板から成るが、その前部は滑らかに湾曲しながら降下している。そして、前天板４３の後縁は図３に示す如く垂下した後、鋭角で後方に折曲され、そこに係合フランジ５２が形成されている。
【００２８】
そして、係る前天板４３を取り付ける際には、この係合フランジ５２を後天板４２の前フランジ４４に形成された前係合部４４Ａに係合し、両側を吊り金具６に載置する。次ぎに、その下端（前端）をネジ５３にて下側から前記反射板３２の前端に螺着することにより、前天板４３を本体３に固定する。
【００２９】
この状態で、前後天板４３、４２の上面は連続し、一連の化粧天板４１を構成する。そして、ネジ５１は前天板４３の後部及び係合フランジ５２にて隠蔽される。また、前天板４３の前端は反射板３２に下側からネジ（５３）止めしているので、ネジ止め箇所は殆ど見えなくなり、外観が著しく向上する。
【００３０】
尚、４は後天板４２と断熱壁２の天壁２Ａ間に挿入された補強材であり、５は前天板４３の前面に取り付けられた温度計である。
【００３１】
次ぎに、図５は後天板４２の後部の取付構造の他の実施例を示している。尚、この図において図３と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、取付金具３４はネジ３６にて天壁２Ａ上面に固定される固定辺６１Ｂと、この固定辺６１Ｂの後縁から垂直に起立した後、前方に折曲された係合辺６１Ａとから構成されている。
【００３２】
一方、後天板４２の後フランジ４６は上面から垂下する後フランジ面４６Ａと、この後フランジ面４６Ａから下前方に斜めに降下した後、後方に鋭角に折り返された後係合部４６Ｄとから構成される。そして、この場合はこの後係合部４６Ｄを前方から係合辺６１Ａの下側に係合することにより、後天板４２の後部を本体３に固定するものである。
【００３３】
また、同様に後天板４２によりネジ３６及び取付金具３４は隠蔽される。更に、この場合の構成によれば、後係合部４５Ｄや取付金具３４の形状を簡素化でき、部品コストの削減が図れるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱壁にて構成された本体の天壁上に化粧天板を取り付けて成るショーケースにおいて、本体の天壁後部に取り付けられた取付具と、前後に連設されて化粧天板を構成する後天板及び前天板と、後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された前フランジ及び後フランジと、この後フランジに形成された後係合部と、前フランジに形成された前係合部と、前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを設け、後フランジの後係合部を取付具に係合させ、前フランジの下端は本体の天壁にネジ止めすると共に、係合フランジを前係合部に係合させ、前天板の前部は下方に延在させた後、本体の開口部に下側からネジ止めするようにしたので、化粧天板を固定する際のネジ止め箇所が削減され、オープンショーケースの組立作業性並びに据え付け現場での施工作業性が著しく向上する。また、ネジ止め箇所の減少により、外観も向上するものである。
【００３５】
特に、化粧天板を前後に連設される後天板及び前天板から構成すると共に、後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された後フランジ及び前フランジと、この前フランジに形成された前係合部と、前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを設け、後フランジに後係合部を形成して取付具に係合させ、前フランジの下端は本体の天壁にネジ止めすると共に、係合フランジを前係合部に係合させ、前天板の前部は下方に延在させた後、本体の開口部に下側からネジ止めしたので、化粧天板を前後二枚の天板から構成する際にも前天板の後部をネジ止めする必要が無くなり、ネジ止め箇所の削減が図れる。
【００３６】
また、後天板の前フランジを固定するネジは前天板の後部及び係合フランジにて隠蔽されると共に、前天板の前部は本体の開口部に下側からネジ止めしているので、ネジ止め箇所は殆ど見えなくなり、外観が著しく向上する。また、従来の如く座押し部を形成する必要も無くなるので、化粧天板上面の掃除が容易となると共に、前後天板の加工工数も減少するため、部品コストも削減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のオープンショーケースの縦断側面図である。
【図２】図１のオープンショーケース上部の拡大縦断側面図である。
【図３】図１のオープンショーケースの化粧天板の取付構造を示す図である。
【図４】図１のオープンショーケースの後天板と断熱壁の天壁後部の斜視図である。
【図５】本発明のオープンショーケースの後天板の取付構造の他の実施例を示す図である。
【図６】従来のオープンショーケース上部の拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
１オープンショーケース
２断熱壁
２Ａ天壁
３本体
３Ａ天壁
６吊り金具
９開口
１１貯蔵室
３２反射板
３４取付金具
３６、５１、５３ネジ
４１化粧天板
４２後天板
４３前天板
４４前フランジ
４４Ａ前係合部
４６後フランジ
４６Ｃ、４６Ｄ後係合部
５２係合フランジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an open showcase in which a decorative top plate is attached on a top wall of a main body constituted by a heat insulating wall.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of open showcase, in particular, an open showcase with a low overall case height, a decorative top plate is attached on the top wall of the main body made of a heat insulating wall as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-233441. Next, the structure of the conventional open showcase 100 will be described with reference to FIG.
[0003]
In the open showcase 100, a main body 111 is constituted by a heat insulating wall 2 opened to the front. A partition plate 8 made of a steel plate is attached to the inside of the heat insulating wall 2 of the main body 111 with a space therebetween, and a storage chamber 11 having a front opening 9 inside the partition plate 8 is also provided in the partition. A duct 12 is formed between the plate 8 and the heat insulating wall 2.
[0004]
The front surface 8A front portion of the partition plate 8 is bent obliquely toward the lower opening 9, and a bent portion 21 is formed there. A partition member 23 is provided in parallel on the outer side (front) of the bent portion 21 with a space therebetween, and a discharge port 26 communicating with the duct 12 is formed between the partition member 23 and the bent portion 21. A honeycomb material 27 is attached in the discharge port 26.
[0005]
A suspension fitting 101 is attached to the front end of the ceiling wall 2A of the heat insulation wall 2 constituting the ceiling wall 111A of the main body 111. A stainless steel reflector 32 is suspended and fixed to the suspension fitting 101, and The rear end of the reflecting plate 32 is connected to the lower end of the partition member 23. A fluorescent lamp 33 is attached to the inner side (lower surface) of the reflecting plate 32.
[0006]
Here, in the open showcase 100 having such a low height dimension, the ceiling wall 111A of the main body 111 is positioned at the level of the shopper's eyes or at a position below that level. Above, a decorative top plate 103 is attached at the installation site. The decorative top plate 103 is composed of a rear top plate 104 and a front top plate 105 that are connected to each other, and a seat pressing portion 106 is formed one step lower on the upper rear portion of the rear top plate 104.
[0007]
A screw hole (not shown) is formed in the seat pressing portion 106. A screw 107 is inserted into the screw hole, and is screwed from above to a fixing bracket 108 attached to the upper surface of the top wall 2A. Is fixed to the heat insulating wall 2 (main body 111). Further, the front edge of the rear ceiling plate 104 is bent downward in a crank shape, and the lower end portion thereof is fixed to the upper surface of the ceiling wall 2A with screws 108, whereby the front portion of the rear ceiling plate 104 is fixed to the heat insulating wall 2 (main body 111). ).
[0008]
On the other hand, the front part of the front top plate 105 descends while being smoothly curved, and its lower end (front end) is engaged with the front edge of the reflection plate 32 (main body 111). Then, a seat pressing portion 109 is formed one step lower at the upper rear portion of the front top plate 105, and a screw hole (not shown) is formed in the seat pressing portion 109. Then, a screw 110 is inserted into the screw hole and screwed into the hanging metal fitting 101 (main body 111) from above, thereby fixing the rear portion of the front top plate 105 to the main body 111.
[0009]
In this state, the upper surfaces of the front and rear top plates 105 and 104 are continuous to form a series of decorative top plates 103. Reference numeral 4 denotes a reinforcing material inserted between the rear top plate 104 and the top wall 2A of the heat insulating wall 2, and reference numeral 5 denotes a thermometer attached to the front surface of the front top plate 105.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, conventionally, the front and rear top plates 105 and 104 constituting the decorative top plate 103 are formed with the seat pressing portions 109 and 106, and the front and rear top plates 105 and 104 are attached to the main body 111 from above with the seat pressing portions 109 and 106. Since the structure for screwing is adopted, the number of screwing points is extremely large, the workability at the installation site is deteriorated, and the screws 107 and 110 are in the eyes of the shopper, which is not preferable in appearance.
[0011]
In addition, since the seat pressing portions 106 and 109 are recessed, dust easily collects therein. However, if the seat pressing portions 106 and 109 are not formed, the screws 107 are used when a product is placed on the decorative top plate 103. , 110 becomes an obstacle.
[0012]
Therefore, the present invention has been made to solve the related technical problems, and aims to improve the assembly and construction workability and appearance of an open showcase in which a decorative top plate is mounted on the top wall of the main body. For the purpose.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The open showcase of the present invention is formed by attaching a decorative top plate on a top wall of a main body constituted by a heat insulating wall, and includes a fixture attached to a rear portion of the top wall of the main body, and a top wall of the main body A fixture attached to the rear portion, a rear top plate and a front top plate that are connected to the front and rear to form a decorative top plate, a front flange and a rear flange formed by bending the front and rear edges of the rear top plate downward; and A rear engagement portion formed on the rear flange, a front engagement portion formed on the front flange, and an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward, the rear flange of the rear flange The joint part was engaged with the fixture, the lower end of the front flange was screwed to the top wall of the main body, the engagement flange was engaged with the front engagement part, and the front part of the front top plate was extended downward After that, it is characterized by being screwed to the opening of the main body from below .
[0014]
According to the present invention, in a showcase in which a decorative top plate is mounted on a top wall of a main body constituted by a heat insulating wall, a mounting tool attached to a rear portion of the top wall of the main body, and a makeup that is connected to the front and rear. Rear top plate and front top plate constituting the top plate, front flange and rear flange formed by bending the front and rear edges of the rear top plate downward, a rear engagement portion formed on the rear flange, and formed on the front flange Provided with an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward, the rear engagement portion of the rear flange is engaged with the fixture, and the lower end of the front flange is the main body. The front flange of the front top plate is extended downward and then screwed to the opening of the main body from below . As a result, the number of screwing points when fixing the decorative top plate is reduced and the open showcase Construction work of in the standing work as well as the installation site is significantly improved. Further, the appearance is also improved by reducing the number of screwing points.
[0015]
In particular, the decorative top plate is composed of a rear top plate and a front top plate that are connected to the front and rear, and the rear and front flanges formed by bending the front and rear edges of the rear top plate downward, and the front flange is formed on the front flange. A front engagement portion and an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward are provided, and a rear engagement portion is formed on the rear flange to be engaged with the fixture, and the lower end of the front flange is Since it is screwed to the top wall of the main body and the engaging flange is engaged with the front engaging portion, the front portion of the front top plate extends downward, and then screwed to the opening of the main body from below, Even when the decorative top plate is composed of two top and front top plates, there is no need to screw the rear part of the front top plate, and the number of screwing points can be reduced.
[0016]
In addition, the screw that fixes the front flange of the rear ceiling plate is concealed by the rear portion of the front ceiling plate and the engagement flange, and the front portion of the front ceiling plate is screwed to the opening of the main body from below. The portion is almost invisible and the appearance is remarkably improved. Further, since it is not necessary to form a seat pressing portion as in the prior art, cleaning of the top surface of the decorative top plate is facilitated, and the man-hours for processing the front and rear top plates are reduced, so that the part cost can also be reduced. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical side view of an open showcase 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged vertical side view of the upper portion of the open showcase 1. The open showcase 1 is a showcase with a low height installed in a store such as a supermarket, and a main body 3 is composed of a heat insulating wall 2 opened on the front surface and a side plate (not shown).
[0018]
A partition plate 8 made of a steel plate is attached to the inside of the heat insulating wall 2 with a gap, and a storage chamber 11 having a front opening 9 inside the partition plate 8 is also connected to the partition plate 8. A duct 12 is formed between the heat insulating walls 2. A plurality of shelves 13, 13 are installed in the storage chamber 11, and a deck pan 14 is attached to the bottom of the storage chamber 11. A lower duct 16 whose rear portion communicates with the duct 12 is formed below the deck pan 14, and a blower 18 is disposed in the lower duct 16, and a cooling unit included in the lower portion of the duct 12 is a cooling device. A container 17 is provided vertically. A suction port 19 is formed on the front side of the deck pan 14 so as to communicate with the lower duct 16 at the lower edge of the opening 9.
[0019]
The front surface 8A front portion of the partition plate 8 is bent obliquely toward the lower opening 9, and a bent portion 21 is formed there. A partition member 23 is provided in parallel on the outer side (front) of the bent portion 21 with a space therebetween, and a discharge port 26 communicating with the duct 12 is formed between the partition member 23 and the bent portion 21. A honeycomb material 27 is attached in the discharge port 26.
[0020]
A suspension fitting 6 (which constitutes the main body 3) is attached to the front end of the ceiling wall 2A of the heat insulating wall 2 constituting the ceiling wall 3A of the main body 3. A stainless steel reflector 32 is attached to the suspension fitting 6. While being suspended and fixed, the rear end of the reflector 32 is connected to the lower end of the partition member 23. A fluorescent lamp 33 is attached to the inner side (lower surface) of the reflecting plate 32. In addition, a fixing portion 7 that forms a mounting surface that is bent downward and faces forward is formed on the upper portion of the hanging metal fitting 6.
[0021]
On the other hand, a mounting bracket (mounting tool) 34 as shown in FIGS. 3 and 4 is fixed to the rear portion of the top surface of the top wall 2A (top wall 3A) with three screws 36. The mounting bracket 34 extends forward while gradually increasing from the screw 36 portion, is bent downward, and is then formed to extend obliquely forward again, forming an inclined side 34A at the tip. . With this shape, when the plate material is inserted from the front along the top surface of the ceiling wall 2A to the lower side of the inclined side 34A, the mounting bracket 34 is lifted upward due to its elasticity, and then attached to the top surface of the ceiling wall 2A by its elasticity. The plate material can be held between the metal fittings 34.
[0022]
Similarly, in the open showcase 1 having a low height, the top wall 3A of the main body 3 is positioned at the level of the shopper's eyes or at a position below that. A decorative top plate 41 is attached on 3A at the installation site. The decorative top plate 41 includes a rear top plate 42 and a front top plate 43 that are connected to each other.
[0023]
The rear top plate 42 is made of a horizontally long rectangular steel plate, and its periphery is bent downward to form a front flange 44, a rear flange 46, and left and right flanges 47, 47. Then, the rear flange 46 hangs down as shown in FIG. 3, and is then bent forward at a right angle to form a rear flange surface 46A and a bottom flange surface 46B. Further, from the rear flange surface 46A to the bottom flange surface 46B. Three rear engaging portions 46C formed of rectangular cutouts are formed at three locations. Each rear engagement portion 46C corresponds to the position of the mounting bracket 34.
[0024]
Further, the front flange 44 hangs down as shown in FIG. 3 and is bent into a shape that is once bent backward at an acute angle and then hangs down again. And the front engaging part 44A is comprised in the part bent by this acute angle, and the screw hole which is not shown in figure is formed in the part drooping down below.
[0025]
When the rear top plate 42 is attached, the rear top plate 42 is placed on the front side of the mounting bracket 34 on the top wall 2A of the rear top plate 42 and then slid rearward. Then, as described above, the bottom flange surface 46B of the rear engagement portion 46C... Is inserted below the inclined side 34A along the upper surface of the top wall 2A, so that each mounting bracket 34. Then, the bottom flange surface 46B is sandwiched between the top surface of the top wall 2A and the mounting bracket 34 by the spring property. As a result, the rear part of the rear ceiling plate 42 is fixed to the ceiling wall 2A (3A), and the screw 36 and the mounting bracket 34 are concealed from the front by the rear ceiling plate 42.
[0026]
Further, in this state, the screw hole of the front flange 44 contacts the front surface of the fixing portion 7 of the hanging metal fitting 6, so that the front flange 44 is inserted by screwing the screw 51 into the screw hole from the front and screwing it to the fixing portion 7. Is fixed to the fixing portion 7. As a result, the rear top plate 42 is fixed to the main body 3.
[0027]
On the other hand, the front top plate 43 is also made of a horizontally-long rectangular steel plate, but its front part descends while being smoothly curved. The rear edge of the front top plate 43 hangs down as shown in FIG. 3 and is then bent backward at an acute angle to form an engagement flange 52 there.
[0028]
When the front top plate 43 is attached, the engaging flange 52 is engaged with the front engaging portion 44A formed on the front flange 44 of the rear top plate 42, and both sides are placed on the hanging metal fitting 6. Next, the front top plate 43 is fixed to the main body 3 by screwing the lower end (front end) of the lower end (front end) to the front end of the reflecting plate 32 from below.
[0029]
In this state, the upper surfaces of the front and rear top plates 43 and 42 are continuous to form a series of decorative top plates 41. The screw 51 is concealed by the rear portion of the front top plate 43 and the engagement flange 52. Further, since the front end of the front top plate 43 is screwed to the reflecting plate 32 from below, screws are hardly seen and the appearance is remarkably improved.
[0030]
4 is a reinforcing material inserted between the rear ceiling plate 42 and the ceiling wall 2A of the heat insulating wall 2, and 5 is a thermometer attached to the front surface of the front ceiling plate 43.
[0031]
Next, FIG. 5 shows another embodiment of the mounting structure for the rear part of the rear top plate 42. In this figure, the same reference numerals as those in FIG. 3 have the same or similar functions. In this case, the mounting bracket 34 includes a fixed side 61B fixed to the upper surface of the top wall 2A with a screw 36, and an engaging side 61A bent up forward after standing upright from the rear edge of the fixed side 61B. It is configured.
[0032]
On the other hand, the rear flange 46 of the rear top plate 42 is composed of a rear flange surface 46A that hangs down from the upper surface, and a rear engagement portion 46D that descends obliquely downward and forward from the rear flange surface 46A and is then folded back at an acute angle. Is done. In this case, the rear engagement portion 46D is engaged with the lower side of the engagement side 61A from the front to fix the rear portion of the rear top plate 42 to the main body 3.
[0033]
Similarly, the screw 36 and the mounting bracket 34 are concealed by the rear ceiling plate 42. Furthermore, according to the configuration in this case, the shapes of the rear engagement portion 45D and the mounting bracket 34 can be simplified, and the cost of components can be reduced.
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in a showcase in which a decorative top plate is mounted on a top wall of a main body constituted by a heat insulating wall, a mounting tool attached to a rear portion of the top wall of the main body, and front and rear A rear top plate and a front top plate that are provided in series and constitute a decorative top plate, a front flange and a rear flange that are formed by bending the front and rear edges of the rear top plate downward, and a rear engagement portion that is formed on the rear flange. A front engagement portion formed on the front flange and an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward, and the rear engagement portion of the rear flange is engaged with the fixture. The lower end of the flange is screwed to the top wall of the main body, and the engaging flange is engaged with the front engaging portion, and the front portion of the front top plate extends downward, and then the screw is inserted into the opening of the main body from below. since so as to stop, screwed portion in fixing the decorative top plate is reduced, open Construction work of the assembly work as well as the installation site of the showcase is significantly improved. Further, the appearance is also improved by reducing the number of screwing points.
[0035]
In particular, the decorative top plate is composed of a rear top plate and a front top plate that are connected to the front and rear, and the rear and front flanges formed by bending the front and rear edges of the rear top plate downward, and the front flange is formed on the front flange. A front engagement portion and an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward are provided, and a rear engagement portion is formed on the rear flange to be engaged with the fixture, and the lower end of the front flange is Since it is screwed to the top wall of the main body and the engaging flange is engaged with the front engaging portion, the front portion of the front top plate extends downward, and then screwed to the opening of the main body from below, Even when the decorative top plate is composed of two top and front top plates, there is no need to screw the rear part of the front top plate, and the number of screwing points can be reduced.
[0036]
In addition, the screw that fixes the front flange of the rear ceiling plate is concealed by the rear portion of the front ceiling plate and the engagement flange, and the front portion of the front ceiling plate is screwed to the opening of the main body from below. The portion is almost invisible and the appearance is remarkably improved. Further, since it is not necessary to form a seat pressing portion as in the prior art, cleaning of the top surface of the decorative top plate is facilitated, and the man-hours for processing the front and rear top plates are reduced, so that the part cost can be reduced. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of an open showcase according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged vertical side view of the upper part of the open showcase of FIG.
3 is a view showing a mounting structure of a decorative top plate of the open showcase of FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view of the rear top plate of the open showcase and the rear wall of the heat insulating wall of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing another embodiment of the mounting structure of the rear top plate of the open showcase of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged vertical side view of the upper part of a conventional open showcase.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Open showcase 2 Heat insulation wall 2A Top wall 3 Main body 3A Top wall 6 Hanging bracket 9 Opening 11 Storage chamber 32 Reflecting plate 34 Mounting bracket 36, 51, 53 Screw 41 Cosmetic top plate 42 Rear top plate 43 Front top plate 44 Front flange 44A Front Engagement part 46 Rear flange 46C, 46D Rear engagement part 52 Engagement flange

Claims

断熱壁にて構成された本体の天壁上に化粧天板を取り付けて成るオープンショーケースにおいて、
前記本体の天壁後部に取り付けられた取付具と、前後に連設されて前記化粧天板を構成する後天板及び前天板と、前記後天板の前後縁を下方に屈曲して形成された前フランジ及び後フランジと、この後フランジに形成された後係合部と、前記前フランジに形成された前係合部と、前記前天板の後縁を下方に屈曲して形成された係合フランジとを備え、前記後フランジの後係合部を前記取付具に係合させ、前記前フランジの下端は前記本体の天壁にネジ止めすると共に、前記係合フランジを前記前係合部に係合させ、前記前天板の前部は下方に延在させた後、前記本体の開口部に下側からネジ止めしたことを特徴とするオープンショーケース。In an open showcase in which a decorative top plate is attached on the top wall of the main body composed of heat insulating walls,
A front fixture formed by bending downward the front and rear edges of the rear top plate, a fixture attached to the rear portion of the top wall of the main body, a rear top plate and a front top plate connected to the front and rear to constitute the decorative top plate A flange and a rear flange, a rear engagement portion formed on the rear flange, a front engagement portion formed on the front flange, and an engagement flange formed by bending the rear edge of the front top plate downward A rear engagement portion of the rear flange is engaged with the fixture, and a lower end of the front flange is screwed to the top wall of the main body, and the engagement flange is engaged with the front engagement portion. The open showcase is characterized in that the front portion of the front top plate extends downward and is screwed to the opening of the main body from below .