JP3908539B2

JP3908539B2 - Pack divider

Info

Publication number: JP3908539B2
Application number: JP2002000302A
Authority: JP
Inventors: 吉洋窪田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2022-01-07
Also published as: JP2003200932A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、青果や野菜や食料品や小型機械部品や日用雑貨等の種々の物品を、箱型のパックに詰めた後に、このように種々の物品が詰められたパックを、折り畳みコンテナー等の容器に収容する際に、パックが、容器内で移動し、干渉し合わないように、パックを収納し、保持するためのパック用中仕切りに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縦枠と横枠を適当に配置し、縦枠と横枠とりより形成された方形状の空間部に、パックが収納されるように構成されているとともに、縦横に延在する枠の上下面の適当な箇所に、それぞれ９個ずつの中空円錐状の支柱を突設したパック用中仕切りが知られている（例えば、特開平２０００−６２７８１号公報等）。そして、上に位置するパック用中仕切りの枠から下方に延在する９個の支柱の下端と、下に位置するパック用中仕切りの枠から上方に延在する９個の支柱の上端とを、それぞれ当接させることにより、上下に配置されたパック用中仕切りの間隔が大きな段積み状態（以下、この状態を、スタッキング状態という。）となり、上下に配置されたパック用中仕切りにパックが収納されるように構成されており、また、上記のスタッキング状態から、上に位置するパック用中仕切りを、水平面に沿って１８０度、回転させることにより、上に位置するパック用中仕切りの枠から下方に延在する９個の支柱が、下に位置するパック用中仕切りの枠から下方に延在する９個の支柱内に挿入されて、上下に配置されたパック用中仕切りの間隔が小さな段積み状態（以下、この状態を、ネスティング状態という。）に積み重ねられ、パック用中仕切り同士が、高さの低い、コンパクトに積み重ねられるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のパック用中仕切りにおいては、パックが収納されるように積み重ねられた状態、即ち、スタッキング状態においては、上下に配置されたパック用中仕切り同士が、９個の支柱により支えられているのみであるので、パック用中仕切りを、スタッキング状態に段積みした際の段積み強度が弱く、安定した状態で段積みすることができないという問題があった。
【０００４】
また、上述した従来のパック用中仕切りにおいては、ネスティング状態のパック用中仕切りを、スタッキング状態にするには、上下に位置するパック用中仕切りの一方を、水平面に沿って１８０度、回転させることになるが、パック用中仕切りが大きい場合には、この回転作業の際に、パック用中仕切りが、作業者の体に接触し、ネスティング状態からネスティング状態へのパック用中仕切りの段積み切り換え作業の作業性が悪いという問題があった。スタッキング状態からネスティング状態へのパック用中仕切りの段積み切り換え作業の際も同様の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来のパック用中仕切りが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、相対する長辺外梁と相対する短辺外梁とにより額縁状に形成された外周枠と、該外周枠の相対する短辺外梁を連結するとともに前記外周枠の相対する長辺外梁に平行な長辺仕切り梁と、前記外周枠の相対する長辺外梁を連結するとともに前記外周枠の相対する短辺外梁に平行な短辺仕切り梁とを有し、前記外周枠の角部の上面と、前記外周枠の相対する短辺外梁と前記長辺仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、前記外周枠の相対する長辺外梁と前記短辺仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、前記長辺仕切り梁と前記短辺仕切り梁との十字交差部の上面とには、スタッキング状態時に、その端部同士が当接する支柱が形成されており、また、前記外周枠の角部の下面と、前記外周枠の相対する長辺外梁と前記短辺仕切り梁とのＴ字交差部の下面と、前記長辺仕切り梁と前記短辺仕切り梁との十字交差部の下面とには、ネスティング状態時に、前記支柱に挿入可能な支柱が形成されており、ネスティング状態に段積みされたパック用中仕切りの上に位置するパック用中仕切りを取り出して、該パック用中仕切りを、該パック用中仕切りの長辺仕切り梁を軸に、１８０度回転させることにより、上に位置するパック用中仕切りを、下に位置するパック用中仕切り対して、スタッキング状態とするように構成したものであり、第２には、前記外周枠と前記仕切り梁とのＴ字交差部の上面に形成された支柱の所定の支柱に、スタッキング状態時に、前記支柱の根元部を囲むように配置された係止リブを形成したものであり、第３には、前記外周枠の相対する短辺外梁と前記長辺仕切り梁とのＴ字交差部の下面には、支柱を形成しないようにしたものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
本発明のパック用中仕切りは、額縁状に形成された外周枠１を有しており、外周枠１は、一方の相対する長辺外梁１ａと、もう一方の相対する短辺外梁１ｂとから構成されている。また、外周枠１内には、相対する短辺外梁１ｂを連結するとともに、長辺外梁１ａに平行な長辺仕切り梁２が形成されており、更に、長辺仕切り梁２を挟んで、相対する外周枠１の長辺外梁１ａを連結するとともに、外周枠１の短辺外梁１ｂに平行な複数の短辺仕切り梁３が、等間隔に形成されている。本実施例には、相対する短辺外梁１ｂの中央部を連結する１本の長辺仕切り梁２が形成されている例が示されているが、等間隔に２本以上形成することもできるし、また、短辺仕切り梁３が、４本形成されている例が示されているが、同様に、等間隔に、適当本数、形成することができる。なお、以下においては、長辺仕切り梁２が１本、そして、短辺仕切り梁３が４本形成されている例を用いて、本実施例を説明する。
【０００９】
外周枠１と、長辺仕切り梁２と、短辺仕切り梁３とにより囲まれた空間部４に、箱型のパックＰが挿入され、パックＰの開口部フランジｐ１が、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３に載置されて、パックＰが、パック用中仕切りに収納されるように構成されている。
【００１０】
外周枠１の４つの角部５の下面と、外周枠１の長辺外梁１ａと短辺仕切り梁３とのＴ字交差部６の下面と、長辺仕切り梁２と短辺仕切り梁３との十字状交差部７の下面とには、それぞれ、先細り状の中空の円錐台状支柱Ｍが垂設されている。外周枠１の短辺外梁１ｂと長辺仕切り梁２とのＴ字交差部８には、上記の円錐台状支柱Ｍは垂設されていない。従って、パック用中仕切りには、合計１６個の円錐台状支柱Ｍが形成されている。
【００１１】
外周枠１の長辺外梁１ａと短辺仕切り梁３とのＴ字交差部６の上面と、長辺仕切り梁２と短辺仕切り梁３との十字状交差部７の上面と、外周枠１の短辺外梁１ｂと長辺仕切り梁２とのＴ字交差部８の上面とには、それぞれ、上述した先細り状の円錐台状支柱Ｍが挿入可能な略円筒状の筒状支柱Ｆ１が立設されている。また、外周枠１の４つの角部５の上面には、上部及び側部が開放された、筒状支柱Ｆ１と同じ高さを有する半筒状支柱Ｆ２が立設されており、短辺外梁１ｂの両端部側に配置された半筒状支柱Ｆ２同士は、相対する側部に側部開放部ｆ２ａが位置するように構成されている。パック用中仕切りには、合計１４個の筒状支柱Ｆ１と合計４個の半筒状支柱Ｆ２が形成されている。
【００１２】
上述した先細り状の円錐台状支柱Ｍが挿入可能な略円筒状の筒状支柱Ｆ１の幾つかには、図３に示されているように、その外周面に、筒状支柱Ｆ１の軸線に沿って、複数の垂直リブｆ１ａが形成されており、垂直リブｆ１ａは、その先端部が、筒状支柱Ｆ１の先端を越えて延在し、係止リブｆ１ｂを形成している。本実施例には、垂直リブｆ１ａが３本形成されている例が示されており、従って、本実施例においては、係止リブｆ１ｂが３個形成されている。本実施例においては、３本の垂直リブｆ１ａ及び係止リブｆ１ｂは、外周枠１の長辺外梁１ａに沿って相対するように２本と、短辺仕切り梁３側に１本、形成されている。また、本実施例においては、平面図的に見たパック用中仕切りの中心点Ｃｐに対して点対称の位置にある、外周枠１の長辺外梁１ａと短辺仕切り梁３とのＴ字交差部６の上面に立設された筒状支柱Ｆ１のうち、外周枠１の長辺外梁１ａの中央に一番近い位置にある２個の筒状支柱Ｆ１に、垂直リブｆ１ａ及び係止リブｆ１ｂが形成されている。勿論、パック用中仕切りの中心点Ｃｐに対して点対称の位置にある、外周枠１の長辺外梁１ａと短辺仕切り梁３とのＴ字交差部６の上面に立設された筒状支柱Ｆ１のうち、外周枠１の角部５側に位置する２個の筒状支柱Ｆ１に、垂直リブｆ１ａ及び係止リブｆ１ｂを形成することもできる。なお、垂直リブｆ１ａや係止リブｆ１ｂは、３個以上、形成することもできる。
【００１３】
また、外周枠１の４つの角部５の上面に立設された半筒状支柱Ｆ２は、筒状支柱Ｆ１に比べて、強度的に弱いので、図４等に示されているように、その外周面に、半筒状支柱Ｆ２の軸線に沿って、複数の補強垂直リブｆ２ｂを形成することが好ましい。
【００１４】
長辺仕切り梁２は、帯状板部２ａと、帯状板部２ａの周辺に沿って形成された、帯状板部２ａに対して略垂直な周壁部２ｂとから構成されており、周壁部２ｂの上下方向の中央に、帯状板部２ａが位置するように構成されている。また、外周枠１の短辺外梁１ｂと短辺仕切り梁３との間及び短辺仕切り梁３間に位置する帯状板部２ａには、透孔２ｃが穿設されている。外周枠１と長辺仕切り梁２と短辺仕切り梁３とにより囲まれた空間部４に、箱型のパックＰが挿入されているパック用中仕切りから、パックＰを取り出す際には、透孔２ｃの下から、指や棒材等を挿入して、パックＰの開口部フランジｐ１を突き上げることにより、容易に、パックＰを取り出すことができる。また、隣り合うパックＰの開口部フランジｐ１間に、透孔２ｃの上方から指を突き刺して、パックＰの開口部フランジｐ１を指で引っ掛けて持ち上げることにより、容易に、パックＰを取り出すことができる。
【００１５】
短辺仕切り梁３は、帯状板部３ａと、帯状板部３ａに対して略垂直で、帯状板部３ａの中央部から上下方向に延在する壁部３ｂとから構成されている。
【００１６】
図１や図３等に示されているように、外周枠１の長辺外梁１ａは、帯状板部１ａ１と、帯状板部１ａ１の内側の縁部に沿って形成された、帯状板部１ａ１に対して略垂直な壁部１ａ２とを有しており、そして、壁部１ａ２の上下方向の中央に、帯状板部１ａ１が位置するように構成されている。また、壁部１ａ２に連続して、外周枠１の４つの角部５の上下面に形成された半筒状支柱Ｆ２と円錐台状支柱Ｍの根元部を囲むように、囲撓壁１ａ３が形成されており、更に、壁部１ａ２に連続して、外周枠１の長辺外梁１ａと短辺仕切り梁３とのＴ字交差部６の上下面に形成された筒状支柱Ｆ１と円錐台状支柱Ｍの根元部を囲むように、囲撓壁１ａ４が形成されている。なお、１ａ５は、隣り合う囲撓壁１ａ３、１ａ４を連結する、壁部１ａ２に平行な連結壁である。
【００１７】
図１や図４等に示されているように、外周枠１の短辺外梁１ｂも、帯状板部１ｂ１と、帯状板部１ａ１の外側の縁部に沿って形成された、帯状板部１ｂ１に対して略垂直な壁部１ｂ２とを有しており、そして、壁部１ｂ２の上下方向の中央に、帯状板部１ｂ１が位置するように構成されている。
【００１８】
上述した長辺仕切り梁２を構成する帯状板部２ａと、短辺仕切り梁３を構成する帯状板部３ａと、外周枠１の長辺外梁１ａを構成する帯状板部１ａ１と、外周枠１の短辺外梁１ｂを構成する帯状板部１ｂ１とは、略面一に形成されている。また、長辺仕切り梁２を構成する周壁部２ｂや、短辺仕切り梁３を構成する壁部３ｂや、外周枠１の長辺外梁１ａを構成する壁部１ａ２や、囲撓壁１ａ３、１ａ４や、囲撓壁１ａ３、１ａ４を連結する連結壁１ａ５や、外周枠１の短辺外梁１ｂを構成する壁部１ｂ２の上下端からなる仮想面は、それぞれ、面一な水平面を形成するように構成されている。
【００１９】
図１に示されているように、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の上方に、半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１が位置し、また、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の下方に、円錐台状支柱Ｍが位置するように、上下方向に２個のパック用中仕切りを配置した後、図５や図６に示されているように、上に位置するパック用中仕切りＴａの円錐台状支柱Ｍを、下に位置するパック用中仕切りＴｂの半筒状支柱Ｆ２及び筒状支柱Ｆ１に挿入することにより、上下に配置されたパック用中仕切りＴａ、Ｔｂを高さの低い段積み状態、即ち、ネスティング状態に積み重ねることができる。従って、箱型のパックＰが収容されていないパック用中仕切りの搬送や保管等の際のスペースを減少することができる。
【００２０】
また、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の上方に、半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１が位置し、また、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の下方に、円錐台状支柱Ｍが位置するように、上下方向に２個のパック用中仕切りを配置した後、上に位置するパック用中仕切りＴａを反転させて、即ち、長辺仕切り梁２を軸に、１８０度回転させて、図７に示されているように、上に位置するパック用中仕切りＴａの外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の下方に、半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１が位置し、また、外周枠１や長辺仕切り梁２や短辺仕切り梁３の上方に、円錐台状支柱Ｍが位置するように配置し、その後、上に位置するパック用中仕切りＴａを、下に位置するパック用中仕切りＴｂに載置すると、図８に示されているように、下に位置するパック用中仕切りＴｂに形成された半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１の上端面と、上に位置するパック用中仕切りＴａに形成された半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１の下端面とが当接し、上下に配置されたパック用中仕切りＴａ、Ｔｂの間隔が大きな段積み状態、即ち、スタッキング状態に積み重ねられることになる。このようなスタッキング状態に積み重ねられたパック用中仕切りに、箱型のパックＰが収容されることになる。このように、下に位置するパック用中仕切りＴｂの合計１８個の半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１に、上に位置するパック用中仕切りＴａの合計１８個の半筒状支柱Ｆ２と筒状支柱Ｆ１が支持されるように構成されているので、段積み強度が大きく、従って、安定した状態で、パック用中仕切りをスタッキングすることができる。
【００２１】
ネスティング状態に段積みされたパック用中仕切りを取り出して、スタッキング状態にする際には、上述したように、長辺仕切り梁２を軸に、１８０度回転させて行うようにしたので、上述した従来のパック用中仕切りのように、パック用中仕切りを、水平面に沿って１８０度、回転させる場合に比べて、その作業性が向上する。同様に、パック用中仕切りを、ネスティング状態に段積みする際の作業性も向上する。
【００２２】
また、上述したスタッキング状態においては、図９に示されているように、上に位置するパック用中仕切りＴａの筒状支柱Ｆ１に形成された係止リブｆ１ｂが、下に位置するパック用中仕切りＴｂに形成された筒状支柱Ｆ１の根元部を囲むように配置されるとともに、下に位置するパック用中仕切りＴｂの筒状支柱Ｆ１に形成された係止リブｆ１ｂが、上に位置するパック用中仕切りＴｂに形成された筒状支柱Ｆ１の根元部を囲むように配置されるので、筒状支柱Ｆ１が水平方向に移動しようとしても、係止リブｆ１ｂにより、その水平移動が制限されることになる。従って、下に位置するパック用中仕切りＴｂに対する上に位置するパック用中仕切りＴａの水平方向の移動が制限されるので、安定した状態で、パック用中仕切りを段積みすることができる。
【００２３】
更に、図９等に示されているように、上下方向に位置する先細り状の中空の円錐台状支柱Ｍの内部空間Ｓ１と、円錐台状支柱Ｍが挿入可能な略円筒状の筒状支柱Ｆ１の内部空間Ｓ２とが連通しているので、円錐台状支柱Ｍや筒状支柱Ｆ１に、雨水や洗浄液等が溜まるようなことがない。図５に示されているように、パック用中仕切りがネスティング状態に段積みされた場合にも、また、図８に示されているように、スタッキング状態に段積みされた場合においても、上下方向に位置する円錐台状支柱Ｍの内部空間Ｓ１と筒状支柱Ｆ１の内部空間Ｓ２とが連通しているので、ネスティング状態或いはスタッキング状態においても、円錐台状支柱Ｍや筒状支柱Ｆ１に、雨水や洗浄液等が溜まるようなことがない。
【００２４】
更に、外周枠１の４つの角部５に形成された半筒状支柱Ｆ２には、側部開放部ｆ２ａが形成され、その側部が開放されているので、パック用中仕切りをネスティング状態に段積みする際に、半筒状支柱Ｆ２への円錐台状支柱Ｍの挿入が、筒状支柱Ｆ１への円錐台状支柱Ｍの挿入作業に比べて容易であるので、半筒状支柱Ｆ２を筒状支柱Ｆ１とし、全てを筒状支柱Ｆ１とした場合に比べて、ネスティング作業の作業性が向上する。勿論、ネスティング作業の作業性の向上が必要とされない場合には、外周枠１の４つの角部５に形成された半筒状支柱Ｆ２を、全て、筒状支柱Ｆ１とするすることもできる。
【００２５】
更にまた、外周枠１の短辺外梁１ｂと長辺仕切り梁２とのＴ字交差部８には、円錐台状支柱Ｍが垂設されていないので、折り畳みコンテナー等の容器に、パック用中仕切りを収容したり、或いは、折り畳みコンテナー等の容器から、パック用中仕切りを取り出す際に、円錐台状支柱Ｍが垂設されていない外周枠１の短辺外梁１ｂを持って、パック用中仕切りを収容したり、或いは、パック用中仕切りを取り出すことができるので、パック用中仕切りの取り扱い性が向上する。勿論、上記のような取り扱い性の向上が必要とされない場合には、外周枠１の短辺外梁１ｂと長辺仕切り梁２とのＴ字交差部８にも、円錐台状支柱Ｍを垂設することができる。
【００２６】
次に、図１０及び図１１を用いて、本発明の別の実施例について説明する。
【００２７】
この実施例においては、パック用中仕切りの中心点Ｃｐに対して点対称の位置にある円錐台状支柱Ｍのうち、外周枠１の長辺外梁１ａの中央に一番近い位置にある２個の円錐台状支柱Ｍの下端を円板ｍ１で塞ぐとともに、円板ｍ１に嵌合突起ｍ２を突設したものである。
【００２８】
図８に示されているように、スタッキング状態に段積みされた２個のパック用中仕切りの上に位置するパック用中仕切りＴａの上に、更に、パック用中仕切りＴｃをスタッキングする場合には、パック用中仕切りＴａの円錐台状支柱Ｍの上端に、上に位置するパック用中仕切りＴｃの円錐台状支柱Ｍの下端を載置することになるが、この場合に、上に位置するパック用中仕切りＴｃの円錐台状支柱Ｍの円板ｍ１に形成された嵌合突起ｍ２が、下に位置するパック用中仕切りＴａの円錐台状支柱Ｍの上端開口部ｍ３に嵌合されるとともに、下に位置するパック用中仕切りＴａの円錐台状支柱Ｍの円板ｍ１に形成された嵌合突起ｍ２が、上に位置するパック用中仕切りＴｃの円錐台状支柱Ｍの上端開口部ｍ３に嵌合されるように構成されている。従って、下に位置するパック用中仕切りＴａに対する、上に位置するパック用中仕切りＴｃの水平方向が制限されるので、安定した状態で、多数のパック用中仕切りを段積みすることができる。
【００２９】
上述した実施例においては、外周枠１と長辺仕切り梁２と短辺仕切り梁３とにより囲まれた空間部４に、箱型のパックＰが挿入された際には、パックＰの開口部フランジｐ１は、長辺仕切り梁２を構成する周壁部２ｂや、短辺仕切り梁３を構成する壁部３ｂや、外周枠１の長辺外梁１ａを構成する壁部１ａ２と連結壁１ａ５や、外周枠１の短辺外梁１ｂを構成する壁部１ｂ２の上端に載置されるように構成されており、且つ、パックＰの開口部フランジｐ１は、隣り合う囲撓壁１ａ３、１ａ４を連結する連結壁１ａ５より、外側に延在するように構成されている。従って、空間部４に挿入されたパックＰを取り出す際には、隣り合う囲撓壁１ａ３、１ａ４に載置されているパックＰの開口部フランジｐ１と、外周枠１を構成する長辺外梁１ａの帯状板部１ａ１との間に形成されている間隙に、指や棒材等を挿通して、パックＰを持ち上げることにより、容易に、パックＰを、パック用中仕切りから取り出すことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３１】
外周枠の角部の上面と、外周枠と仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、仕切り梁同士の十字交差部の上面とに、スタッキング状態時に、その端部同士が当接する支柱を形成したので、段積み強度が大きく、従って、安定した状態で、パック用中仕切りをスタッキングすることができる。
【００３２】
外周枠と仕切り梁とのＴ字交差部の上面に形成された支柱の所定の支柱に、スタッキング状態時に、支柱の根元部を囲むように配置された係止リブを形成したので、下に位置するパック用中仕切りに対する上に位置するパック用中仕切りの水平方向の移動を制限することができ、従って、安定した状態で、パック用中仕切りを段積みすることができる。
【００３３】
外周枠の短辺外梁と長辺仕切り梁とのＴ字交差部の下面には、ネスティング状態時に、外周枠の角部の上面と、外周枠と仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、仕切り梁同士の十字交差部の上面とに形成された支柱に挿入可能な支柱が形成されていないので、折り畳みコンテナー等の容器に、パック用中仕切りを収容したり、或いは、折り畳みコンテナー等の容器から、パック用中仕切りを取り出す際に、支柱が垂設されていない外周枠を持って、パック用中仕切りを収容したり、或いは、パック用中仕切りを取り出すことができるので、パック用中仕切りの取り扱い性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のパック用中仕切りの斜視図である。
【図２】図２は本発明のパック用中仕切りの裏面からの斜視図である。
【図３】図３は本発明のパック用中仕切りの部分斜視図である。
【図４】図４は本発明のパック用中仕切りの部分斜視図である。
【図５】図５は本発明の２個のパック用中仕切りがネスティング状態に段積みされた状態の斜視図である。
【図６】図６は本発明の２個のパック用中仕切りがネスティング状態に段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図７】図７は本発明の２個のパック用中仕切りがスタッキング状態に段積みされる前の斜視図である。
【図８】図８は本発明の２個のパック用中仕切りがスタッキング状態に段積みされた状態の斜視図である。
【図９】図９は本発明の２個のパック用中仕切りがスタッキング状態に段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明の別の実施例のパック用中仕切りの斜視図である。
【図１１】図１１は図１０に示されているパック用中仕切りがスタッキング状態に段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｆ１・・・・・・・・筒状支柱
Ｆ２・・・・・・・・半筒状支柱
Ｍ・・・・・・・・・円錐台状支柱
１・・・・・・・・・外周枠
２・・・・・・・・・長辺仕切り梁
３・・・・・・・・・短辺仕切り梁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, after packing various items such as fruits and vegetables, vegetables, foodstuffs, small machine parts and daily goods in a box-shaped pack, the pack packed with various items in this way is folded into a container, etc. The present invention relates to a pack partition for storing and holding the pack so that the pack does not move and interfere with each other when stored in the container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the vertical frame and the horizontal frame are appropriately arranged, and the pack is stored in a rectangular space formed by the vertical frame and the horizontal frame holder. There is known a pack partition in which nine hollow conical struts are provided at appropriate positions on the upper and lower surfaces (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-62781). And, the lower ends of the nine struts extending downward from the frame of the pack partition located above and the upper ends of the nine posts extending upward from the frame of the pack partition positioned below. , By bringing them into contact with each other, the intervals between the pack partitions arranged vertically are stacked (hereinafter referred to as a stacking state), and the packs are placed on the pack dividers arranged vertically. It is configured to be stowed, and from the above stacking state, the pack partition located above is rotated by 180 degrees along the horizontal plane, thereby the frame of the pack partition located above. Nine struts extending downward from the bottom are inserted into the nine struts extending downward from the frame of the pack partition located below, so that the interval between the pack partitions arranged vertically is increased. Small stack State (hereinafter, this state is referred to. Nesting state) stacked on the partition between in a pack, low profile, and is configured to be stacked compactly.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional pack partition, in the state where the packs are stacked so as to be stored, that is, in the stacking state, the pack partitions arranged above and below are supported by nine columns. Therefore, there is a problem that the stacking strength of the pack dividers when stacked in the stacking state is weak and cannot be stacked in a stable state.
[0004]
Further, in the above-described conventional pack divider, in order to place the nesting pack divider in a stacking state, one of the pack dividers positioned above and below is rotated 180 degrees along the horizontal plane. However, if the pack dividers are large, the pack dividers come into contact with the operator's body during this rotating operation, and the pack dividers are stacked from the nesting state to the nesting state. There was a problem that the workability of the switching work was poor. There was a similar problem when switching stacks of pack partitions from the stacking state to the nesting state.
[0005]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional pack partition described above.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention firstly includes an outer peripheral frame formed in a frame shape by opposing long-side outer beams and opposing short-side outer beams, and the opposing short sides of the outer peripheral frame. A long side partition beam that connects the outer side beams and is parallel to the opposing long side outer beam of the outer peripheral frame, and a shorter side outer beam that connects the longer outer side beams of the outer peripheral frame and that are opposed to the outer peripheral frame. and a short sides parallel partition beam to an upper surface of the corner portion of the peripheral frame, and the upper surface of the T-shaped intersection between the long side partition beam and opposite short sides outside the beam of the peripheral frame, the peripheral and the upper surface of the T-shaped intersection of opposite long sides outside the beam of the frame and the short side partition beam, on the upper surface of the cross intersections between the long side partition beam and the short side partition beam, during stacking state, its ends are in abutment against the strut is formed, also the lower surface of the corner portion of the peripheral frame, opposite the peripheral frame Wherein the lower surface of the T-shaped intersection of the short sides partition beam and Hengaihari, the long the the side partition beam to the underside of the cross intersection of the short side partition beam, during nesting state, can be inserted into said post The pack partition located above the pack partitions stacked in a nesting state is taken out, and the pack partition is replaced with the long side partition beam of the pack partition. the shaft, by rotating 180 degrees, a partition in a pack located above, against the partition in packs located underneath, which has been adapted to a stacking state, the second, the peripheral a predetermined post struts formed on the upper surface of the T-shaped intersection between the frame and the partition beam, during stacking state is obtained by forming the arranged engaging rib so as to surround the root portion of the strut, Third, the outside The lower surface of the T-shaped intersection of opposite short sides outside the beam of the frame and the long side partition beam is obtained by so as not to form a strut.
[0007]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0008]
The pack partition according to the present invention has an outer peripheral frame 1 formed in a frame shape, and the outer peripheral frame 1 includes one opposing long-side outer beam 1a and the other opposing short-side outer beam 1b. It consists of and. Further, in the outer peripheral frame 1, a short side outer beam 1b is connected, and a long side partition beam 2 parallel to the long side outer beam 1a is formed. Further, the long side partition beam 2 is sandwiched therebetween. A plurality of short-side partition beams 3 that connect the long-side outer beams 1 a of the outer peripheral frame 1 and that are parallel to the short-side outer beams 1 b of the outer peripheral frame 1 are formed at equal intervals. In this embodiment, an example is shown in which one long-side partition beam 2 that connects the central portions of the opposing short-side outer beams 1b is formed, but two or more may be formed at equal intervals. In addition, an example in which four short-side partition beams 3 are formed is shown, but similarly, an appropriate number can be formed at equal intervals. In the following, the present embodiment will be described using an example in which one long-side partition beam 2 and four short-side partition beams 3 are formed.
[0009]
A box-shaped pack P is inserted into a space 4 surrounded by the outer peripheral frame 1, the long side partition beam 2, and the short side partition beam 3, and the opening flange p 1 of the pack P is connected to the outer frame 1 or the long frame. The pack P is placed on the side partition beam 2 or the short side partition beam 3 so as to be stored in the pack partition.
[0010]
The lower surface of the four corners 5 of the outer peripheral frame 1, the lower surface of the T-shaped intersection 6 between the long side outer beam 1 a and the short side partition beam 3, the long side partition beam 2 and the short side partition beam 3. A taper-shaped hollow truncated cone-like column M is suspended from the lower surface of the cross-shaped intersection 7. The truncated cone-shaped column M is not suspended from the T-shaped intersection 8 between the short side outer beam 1 b and the long side partition beam 2 of the outer peripheral frame 1. Accordingly, a total of 16 truncated cone-shaped columns M are formed in the pack partition.
[0011]
The upper surface of the T-shaped intersection 6 between the long-side outer beam 1a and the short-side partition beam 3 of the outer peripheral frame 1, the upper surface of the cross-shaped intersection 7 between the long-side partition beam 2 and the short-side partition beam 3, and the outer-frame On the upper surface of the T-shaped intersection 8 between the short-side outer beam 1b and the long-side partitioning beam 2, the substantially cylindrical tubular column F1 into which the above-mentioned tapered truncated cone column M can be inserted. Is erected. Also, on the upper surface of the four corners 5 of the outer peripheral frame 1, a semi-cylindrical column F2 having the same height as the cylindrical column F1 with the upper and side portions opened is erected, The semi-cylindrical struts F2 disposed on both ends of the beam 1b are configured such that the side opening f2a is located on the opposite side. A total of 14 cylindrical struts F1 and a total of four semi-cylindrical struts F2 are formed in the pack partition.
[0012]
As shown in FIG. 3, some of the above-described cylindrical cylindrical columns F1 into which the tapered truncated columnar column M can be inserted are provided on the outer peripheral surface thereof and on the axis of the cylindrical column F1. A plurality of vertical ribs f1a are formed along the vertical ribs f1a. The front ends of the vertical ribs f1a extend beyond the tips of the cylindrical columns F1 to form locking ribs f1b. In this embodiment, an example in which three vertical ribs f1a are formed is shown. Therefore, in this embodiment, three locking ribs f1b are formed. In the present embodiment, three vertical ribs f1a and locking ribs f1b are formed so as to face each other along the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1, and one on the short-side partition beam 3 side. Has been. Further, in the present embodiment, the T of the long side outer beam 1a and the short side partition beam 3 of the outer peripheral frame 1 which are point-symmetrical with respect to the center point Cp of the pack partition as viewed in plan view. Of the cylindrical struts F1 erected on the upper surface of the character intersection 6, two cylindrical struts F1 closest to the center of the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1 are connected to the vertical ribs f1a and the engagements. A stop rib f1b is formed. Of course, the cylinder standingly arranged on the upper surface of the T-shaped intersection 6 between the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1 and the short-side partition beam 3 is located symmetrically with respect to the center point Cp of the pack partition. The vertical ribs f1a and the locking ribs f1b can be formed on the two cylindrical columns F1 located on the corner 5 side of the outer peripheral frame 1 in the columnar columns F1. Note that three or more vertical ribs f1a and locking ribs f1b can be formed.
[0013]
Moreover, since the semi-cylindrical support column F2 erected on the upper surface of the four corners 5 of the outer peripheral frame 1 is weaker than the cylindrical support column F1, as shown in FIG. A plurality of reinforcing vertical ribs f2b are preferably formed on the outer peripheral surface along the axis of the semi-cylindrical column F2.
[0014]
The long-side partition beam 2 is composed of a strip-shaped plate portion 2a and a peripheral wall portion 2b that is formed along the periphery of the strip-shaped plate portion 2a and is substantially perpendicular to the strip-shaped plate portion 2a. The belt-shaped plate portion 2a is configured to be positioned at the center in the vertical direction. In addition, a through hole 2c is formed in the belt-like plate portion 2a located between the short side outer beam 1b and the short side partition beam 3 and between the short side partition beams 3 of the outer peripheral frame 1. When the pack P is taken out from the pack partition in which the box-shaped pack P is inserted in the space 4 surrounded by the outer peripheral frame 1, the long side partition beam 2 and the short side partition beam 3, By inserting a finger, a bar, or the like from below the hole 2c and pushing up the opening flange p1 of the pack P, the pack P can be easily taken out. Further, the pack P can be easily taken out by piercing a finger from above the through hole 2c between the opening flanges p1 of the adjacent packs P and hooking and lifting the opening flange p1 of the pack P with the fingers. it can.
[0015]
The short-side partition beam 3 includes a strip-shaped plate portion 3a and a wall portion 3b that is substantially perpendicular to the strip-shaped plate portion 3a and extends in the vertical direction from the central portion of the strip-shaped plate portion 3a.
[0016]
As shown in FIG. 1, FIG. 3, etc., the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1 is a belt-like plate portion formed along the belt-like plate portion 1a1 and the inner edge of the belt-like plate portion 1a1. It has a wall portion 1a2 that is substantially perpendicular to 1a1, and is configured such that the belt-like plate portion 1a1 is positioned at the center in the vertical direction of the wall portion 1a2. Further, the surrounding wall 1a3 is continuous with the wall portion 1a2 so as to surround the base portions of the semi-cylindrical column F2 and the truncated cone column M formed on the upper and lower surfaces of the four corners 5 of the outer peripheral frame 1. Further, a cylindrical column F1 and a cone formed on the upper and lower surfaces of the T-shaped intersection 6 between the long-side outer beam 1a and the short-side partition beam 3 of the outer peripheral frame 1 are formed continuously to the wall 1a2. An encircling wall 1a4 is formed so as to surround the base portion of the support column M. In addition, 1a5 is a connection wall parallel to wall part 1a2 which connects adjacent surrounding wall 1a3, 1a4.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 4, the short-side outer beam 1 b of the outer peripheral frame 1 is also formed along the strip-shaped plate portion 1 b 1 and the outer edge of the strip-shaped plate portion 1 a 1. The wall portion 1b2 is substantially perpendicular to 1b1, and the belt-like plate portion 1b1 is positioned at the center in the vertical direction of the wall portion 1b2.
[0018]
The belt-like plate portion 2a constituting the long-side partition beam 2, the belt-like plate portion 3a constituting the short-side partition beam 3, the belt-like plate portion 1a1 constituting the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1, and the outer peripheral frame It is formed substantially flush with the belt-like plate portion 1b1 that constitutes one short side outer beam 1b. Further, the peripheral wall portion 2b constituting the long side partition beam 2, the wall portion 3b constituting the short side partition beam 3, the wall portion 1a2 constituting the long side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1, the surrounding wall 1a3, 1a4, the connecting wall 1a5 that connects the surrounding walls 1a3 and 1a4, and the virtual surfaces formed by the upper and lower ends of the wall portion 1b2 constituting the short-side outer beam 1b of the outer peripheral frame 1 each form a flush horizontal plane. It is configured as follows.
[0019]
As shown in FIG. 1, the semi-cylindrical column F2 and the cylindrical column F1 are located above the outer peripheral frame 1, the long-side partition beam 2, and the short-side partition beam 3, and FIG. 5 and FIG. 6 show two pack partitions in the vertical direction so that the truncated cone-shaped column M is positioned below the side partition beams 2 and the short side partition beams 3. Thus, by inserting the truncated cone-shaped column M of the upper pack partition Ta into the semi-cylindrical column F2 and the cylindrical column F1 of the lower pack partition Tb, they are arranged vertically. Further, the pack inner partitions Ta and Tb can be stacked in a low stacking state, that is, in a nesting state. Therefore, it is possible to reduce the space for transporting and storing the pack partition in which the box-shaped pack P is not accommodated.
[0020]
Further, the semi-cylindrical column F2 and the cylindrical column F1 are positioned above the outer peripheral frame 1, the long-side partition beam 2 and the short-side partition beam 3, and the outer-frame frame 1, the long-side partition beam 2 and the short-side partition. After arranging the two pack dividers in the vertical direction so that the frustoconical column M is located below the beam 3, the pack divider Ta located above is inverted, that is, the long side Rotate 180 degrees around the partition beam 2, and as shown in FIG. 7, below the outer peripheral frame 1, the long side partition beam 2 and the short side partition beam 3 of the pack middle partition Ta located above In addition, the semi-cylindrical column F2 and the cylindrical column F1 are positioned, and the frustoconical column M is positioned above the outer peripheral frame 1, the long-side partition beam 2 and the short-side partition beam 3, Thereafter, when the upper pack divider Ta is placed on the lower pack divider Tb, it is shown in FIG. As shown, the semi-cylindrical column F2 formed on the lower pack partition Tb and the upper end surface of the cylindrical column F1 and the semi-cylindrical column F2 formed on the upper pack partition Ta. And the lower end surface of the cylindrical column F1 are in contact with each other, and the pack inner partitions Ta and Tb arranged vertically are stacked in a stacked state, that is, in a stacking state. Box-shaped packs P are accommodated in the pack partitions stacked in such a stacking state. In this way, a total of 18 semi-cylindrical columns F2 and a cylindrical column F1 of the pack partition Tb positioned below, and a total of 18 semi-cylindrical columns F2 of the pack partition Ta positioned above and Since the cylindrical strut F1 is configured to be supported, the stacking strength is high, and therefore the pack partition can be stacked in a stable state.
[0021]
As described above, when the pack dividers stacked in the nesting state are taken out and put into the stacking state, the long side partition beam 2 is rotated by 180 degrees as described above. Compared to the case where the pack partition is rotated 180 degrees along the horizontal plane as in the conventional pack partition, the workability is improved. Similarly, workability at the time of stacking the pack dividers in a nesting state is also improved.
[0022]
Further, in the stacking state described above, as shown in FIG. 9, the locking rib f1b formed on the cylindrical support column F1 of the upper pack partition Ta is located below the pack middle. The locking rib f1b formed on the cylindrical column F1 of the middle partition for packing Tb located below is positioned on the upper side while being arranged so as to surround the root portion of the cylindrical column F1 formed on the partition Tb. Since it is arranged so as to surround the base portion of the cylindrical support F1 formed in the pack partition Tb, even when the cylindrical support F1 tries to move in the horizontal direction, the horizontal movement is restricted by the locking rib f1b. Will be. Accordingly, since the horizontal movement of the upper pack partition Ta relative to the lower pack partition Tb is restricted, the pack partitions can be stacked in a stable state.
[0023]
Further, as shown in FIG. 9 and the like, the inner space S1 of the tapered hollow truncated cone-shaped column M positioned in the vertical direction and the substantially cylindrical cylindrical column in which the truncated cone-shaped column M can be inserted. Since the internal space S2 of F1 is in communication, rainwater, cleaning liquid or the like does not accumulate in the truncated cone-shaped column M or the cylindrical column F1. As shown in FIG. 5, when the pack dividers are stacked in the nesting state, and when stacked in the stacking state as shown in FIG. Since the internal space S1 of the truncated conical column M positioned in the direction and the internal space S2 of the cylindrical column F1 communicate with each other, the truncated columnar column M and the cylindrical column F1 can be connected to each other even in the nesting state or the stacking state. There is no accumulation of rainwater or cleaning liquid.
[0024]
Further, the semi-cylindrical column F2 formed at the four corners 5 of the outer peripheral frame 1 is formed with a side opening part f2a, and the side part is open, so that the pack partition is in a nesting state. When stacking, the insertion of the truncated cone-shaped column M into the semi-cylindrical column F2 is easier than the insertion operation of the truncated cone-shaped column M into the cylindrical column F1, so The workability of the nesting work is improved as compared with the case where the cylindrical support F1 is used and the entire structure is the cylindrical support F1. Of course, when it is not necessary to improve the workability of the nesting work, all the semi-cylindrical columns F2 formed on the four corners 5 of the outer peripheral frame 1 can be used as the cylindrical columns F1.
[0025]
Furthermore, since the truncated cone-shaped column M is not suspended at the T-shaped intersection 8 between the short-side outer beam 1b and the long-side partition beam 2 of the outer peripheral frame 1, it is used for a pack such as a folding container. When storing the partition or taking out the pack partition from a container such as a folding container, hold the short side outer beam 1b of the outer peripheral frame 1 on which the truncated cone-shaped column M is not suspended, and pack it Since the partition for a container can be accommodated or the partition for a pack can be taken out, the handleability of the partition for a pack improves. Of course, when the above improvement in handling is not required, the truncated cone-shaped column M is suspended also at the T-shaped intersection 8 between the short-side outer beam 1b and the long-side partition beam 2 of the outer peripheral frame 1. Can be set.
[0026]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0027]
In this embodiment, among the truncated cone-shaped columns M that are point-symmetrical with respect to the center point Cp of the pack partition, 2 is located closest to the center of the long-side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1. The lower end of each truncated cone-shaped column M is closed with a disk m1, and a fitting projection m2 is provided on the disk m1.
[0028]
As shown in FIG. 8, in the case of further stacking the pack divider Tc on the pack divider Ta positioned on the two pack dividers stacked in the stacking state. In this case, the lower end of the truncated cone-shaped column M of the upper pack partition Tc is placed on the upper end of the truncated cone-shaped column M of the pack partition Ta. The fitting protrusion m2 formed on the disc m1 of the truncated cone-shaped column M of the pack partition Tc to be fitted is fitted into the upper end opening m3 of the truncated cone-shaped column M of the pack partition Ta below. In addition, the fitting protrusion m2 formed on the disc m1 of the truncated conical column M of the pack partition Ta positioned below is the upper end opening of the truncated cone column M of the pack partition Tc positioned above. It is configured to be fitted to the part m3. Therefore, since the horizontal direction of the upper pack partition Tc relative to the lower pack partition Ta is limited, a large number of pack partitions can be stacked in a stable state.
[0029]
In the above-described embodiment, when the box-shaped pack P is inserted into the space 4 surrounded by the outer peripheral frame 1, the long-side partition beam 2, and the short-side partition beam 3, the opening portion of the pack P is opened. The flange p1 includes a peripheral wall portion 2b constituting the long side partition beam 2, a wall portion 3b constituting the short side partition beam 3, a wall portion 1a2 constituting the long side outer beam 1a of the outer peripheral frame 1 and the connecting wall 1a5. The outer peripheral frame 1 is configured to be placed on the upper end of the wall portion 1b2 constituting the short-side outer beam 1b, and the opening flange p1 of the pack P includes the adjacent surrounding walls 1a3 and 1a4. It is comprised so that it may extend outside from the connection wall 1a5 to connect. Therefore, when the pack P inserted into the space 4 is taken out, the opening flange p1 of the pack P placed on the adjacent surrounding walls 1a3 and 1a4 and the long-side outer beam constituting the outer peripheral frame 1 The pack P can be easily taken out of the pack partition by inserting a finger or a bar into a gap formed between the belt-like plate portion 1a1 of 1a and lifting the pack P. .
[0030]
【The invention's effect】
Since this invention has the structure demonstrated above, there exists an effect described below.
[0031]
Formed on the upper surface of the corner of the outer frame, the upper surface of the T-shaped intersection between the outer frame and the partition beam, and the upper surface of the cross intersection of the partition beams, with the ends in contact with each other when stacked. Therefore, the stacking strength is large, and therefore the pack partition can be stacked in a stable state.
[0032]
A locking rib arranged to surround the base of the column in the stacking state is formed on a predetermined column of the column formed on the upper surface of the T-shaped intersection between the outer frame and the partition beam. It is possible to limit the horizontal movement of the pack partition located above with respect to the pack partition to be performed. Therefore, the pack partitions can be stacked in a stable state.
[0033]
The lower surface of the T-shaped intersection between the short-side outer beam and the long-side partition beam of the outer peripheral frame includes an upper surface of a corner portion of the outer peripheral frame and an upper surface of the T-shaped intersection of the outer peripheral frame and the partition beam in the nesting state. Since there is no support pillar that can be inserted into the support pillar formed on the upper surface of the cross intersection between the partition beams, the container for the pack is accommodated in a container such as a folding container, or the folding container, etc. When taking out the pack divider from the container, you can hold the outer frame with no support pillars to accommodate the pack divider or take out the pack divider. The handling of the partition is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a pack partition according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view from the back surface of the partition for a pack according to the present invention.
FIG. 3 is a partial perspective view of the pack partition according to the present invention.
FIG. 4 is a partial perspective view of a pack partition according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which two pack partitions according to the present invention are stacked in a nesting state.
FIG. 6 is a partial vertical sectional view showing a state in which two pack partitions according to the present invention are stacked in a nesting state.
FIG. 7 is a perspective view before two pack partitions of the present invention are stacked in a stacking state.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which two pack partitions according to the present invention are stacked in a stacking state.
FIG. 9 is a partial vertical cross-sectional view of a state in which two pack partitions according to the present invention are stacked in a stacking state.
FIG. 10 is a perspective view of a partition for a pack according to another embodiment of the present invention.
11 is a partial vertical sectional view showing a state in which the pack dividers shown in FIG. 10 are stacked in a stacking state.
[Explanation of symbols]
F1 ············································· Semi-cylindrical column M Frame 2 ... Long side partition beam 3 ... Short side partition beam

Claims

相対する長辺外梁と相対する短辺外梁とにより額縁状に形成された外周枠と、該外周枠の相対する短辺外梁を連結するとともに前記外周枠の相対する長辺外梁に平行な長辺仕切り梁と、前記外周枠の相対する長辺外梁を連結するとともに前記外周枠の相対する短辺外梁に平行な短辺仕切り梁とを有し、前記外周枠の角部の上面と、前記外周枠の相対する短辺外梁と前記長辺仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、前記外周枠の相対する長辺外梁と前記短辺仕切り梁とのＴ字交差部の上面と、前記長辺仕切り梁と前記短辺仕切り梁との十字交差部の上面とには、スタッキング状態時に、その端部同士が当接する支柱が形成されており、また、前記外周枠の角部の下面と、前記外周枠の相対する長辺外梁と前記短辺仕切り梁とのＴ字交差部の下面と、前記長辺仕切り梁と前記短辺仕切り梁との十字交差部の下面とには、ネスティング状態時に、前記支柱に挿入可能な支柱が形成されており、ネスティング状態に段積みされたパック用中仕切りの上に位置するパック用中仕切りを取り出して、該パック用中仕切りを、該パック用中仕切りの長辺仕切り梁を軸に、１８０度回転させることにより、上に位置するパック用中仕切りを、下に位置するパック用中仕切り対して、スタッキング状態とすることができるように構成されていることを特徴とするパック用中仕切り。 An outer peripheral frame formed in a frame shape by an opposing long-side outer beam and an opposing short-side outer beam, and an opposing short-side outer beam of the outer-peripheral frame are coupled to the opposing long-side outer beam of the outer-peripheral frame A parallel long-side partition beam, and a short-side partition beam that connects the opposed long-side outer beam of the outer peripheral frame and is parallel to the opposed short-side outer beam of the outer peripheral frame; The upper surface of the outer peripheral frame , the upper surface of the T-shaped intersection of the outer frame facing the short side outer beam and the long side partition beam, and the T shape of the outer side frame facing the long side outer beam and the short side partition beam and the upper surface of the cross section, the long the the side partition beam on the upper surface of the cross intersection of the short side partition beam, during stacking state, its ends have contact with the strut is formed, also, the outer periphery and the lower surface of the corner portion of the frame, and the lower surface of the T-shaped intersection of the opposite long side outer beams and the short side partition beam of the peripheral frame, On the lower surface of the cross intersection between Kichohen partition beam and the short side partition beam, during nesting state, are insertable struts forming the strut, the partition in a pack that is staked to the nesting state The pack partition located above is taken out, and the pack partition located above is rotated by rotating the pack partition by 180 degrees around the long side partition beam of the pack partition. A pack partition that is configured to be in a stacking state with respect to the pack partition located below .

前記外周枠と前記仕切り梁とのＴ字交差部の上面に形成された支柱の所定の支柱に、スタッキング状態時に、前記支柱の根元部を囲むように配置された係止リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパック用中仕切り。A predetermined post of the peripheral frame and the partition beam and struts formed on the upper surface of the T-shaped intersection of, during stacking state, arranged engaging rib so as to surround the root portion of the strut is formed The pack partition according to claim 1, wherein:

前記外周枠の相対する短辺外梁と前記長辺仕切り梁とのＴ字交差部の下面には、支柱が形成されていないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパック用中仕切り。The lower surface of the T-shaped intersection between the long side partition beam and opposite short sides outside the beam of the peripheral frame, pack of claim 1 or claim 2, characterized in that no strut is formed Partition.