JP3907118B2 - スクラッチシート - Google Patents

Description

本発明は、剥離性隠蔽層を熱転写記録方式により形成したスクラッチシートに関する。

紙、フィルム等の基材上に文字又は図柄等の隠蔽情報を記録し、その上層に爪やコイン等の機械的な手段により簡単に剥離可能な隠蔽層が設けられたスクラッチシートは、スピードくじやゲーム等に使用されている。

このようなスクラッチシートを実現する方法としては、オフセット印刷により形成する方法や、隠蔽情報をオフセット印刷や凸版印刷により形成し、剥離性隠蔽層をスクリーン印刷法やグラビア印刷法により形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記したような印刷法によれば、比較的大型な装置を用いて製造するため、オンデマンドに情報を入れたりすることが困難であること、スクラッチシートの消費量が期待するより少なかったりすると設備償却費等の比率が増大し、コストが比較的に高価になる等の問題がある。

そこで、このような問題を解決すべく、基材上に電子供与性化合物と電子受容性化合物を含有する感熱記録層、電子線又は紫外線硬化型の樹脂からなる剥離層を設け、剥離性隠蔽層を熱転写記録方式により形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この方法によれば、隠蔽したい隠蔽情報をサーマルヘッド等により記録し、さらにその上層に形成された剥離層上に熱転写方式により剥離性隠蔽層を積層して隠蔽情報を隠蔽することにより、オンデマンドで必要な部分に隠蔽情報及び剥離性隠蔽層を形成できる利点があり、経済的である。

特開平０４-２２０３９９号公報 特開２００３−１０３９３６公報

ところで、上述したような熱転写方式により基材に転写された剥離性隠蔽層は、転写直後においては、剥離層にある程度の密着性を要し、一方では、容易に剥離可能であることが要求される。このように剥離性隠蔽層に要請される特性を満たすためには転写時の熱エネルギーの細かな制御が必要になり、安定した剥離性隠蔽層を形成するのが困難である。

ここで、図１３及び図１４を参照して剥離性隠蔽層を転写した際の問題について詳述する。図１３及び図１４に示すように、剥離層１０１に文字又は図柄等の隠蔽情報１０３を隠蔽する剥離性隠蔽層１０２を転写して形成する場合、剥離性隠蔽層１０２の転写が開始される端部１０２ａの辺はさほど問題ないが、各コーナー部１０２ｃ、サイド部１０２ｄや終端部１０２ｂは、ぎざ状になり易い。このように熱転写方式により転写された剥離性隠蔽層１０２の周縁部がぎざ状に形成されたスクラッチシート１００は、見栄えが悪く、商品品位が低下してしまうという問題がある。

本発明は、熱転写方式により転写された剥離性隠蔽層の周縁部の転写品質を向上させ、商品品位の良好なスクラッチシートを提供することを目的とする。

本発明のスクラッチシートは、隠蔽情報及びこの隠蔽情報の上層に位置する剥離層が基材上に形成され、前記隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層が熱転写方式により形成されているスクラッチシートにおいて、前記剥離層の周縁部に前記剥離性隠蔽層との間の接着強度が前記剥離層との間の接着強度よりも強い隠蔽層接着部を前記基材上のプレ印刷によって設け、前記剥離性隠蔽層の周縁部が前記隠蔽層接着部上に形成されている。

したがって、剥離性隠蔽層と隠蔽層接着部の転写部位の密着が良好になり、端部において非転写部に熱拡散しても端部が良好に切断される。その結果、隠蔽層周辺部でも良好な転写が得られる熱エネルギーマージンを拡大することが可能になる。

本発明によれば、熱転写方式により転写された剥離性隠蔽層の周縁部の転写品質を向上させることができ、商品品位の良好なスクラッチシートを提供することができる。

本発明の参考形態を図１ないし図６に基づいて説明する。

ここで、図１はスクラッチシート１を概略的に示す平面図、図２はスクラッチシート１の剥離性隠蔽層１２の一部を剥離した例を示す平面図である。図１及び図２に示すように、スクラッチシート１は、基材２上にプレ印刷部３及びスクラッチ部４を有している。これらの基材２、プレ印刷部３及びスクラッチ部４により、スクラッチシート部材１ａ（図６参照）が構成される。すなわち、スクラッチシート部材１ａとは、後述する剥離性隠蔽層１２が形成される前のスクラッチシート１の状態を指す。

プレ印刷部３は、スクラッチシート１の説明等の情報をオフセット印刷や凸版印刷等により印刷するためのもので、例えばＵＶ硬化型印刷インキの乾燥皮膜により形成されている。

スクラッチ部４には、基材２上に記録された文字又は図柄等の隠蔽情報１０を覆うように剥離性隠蔽層１２が設けられている。このような剥離性隠蔽層１２は、爪やコイン等の機械的手段により容易に剥離可能であり、スクラッチ部４の剥離性隠蔽層１２を爪やコイン等の機械的手段により剥離することにより（剥離箇所５（図２参照））、下部に隠蔽されている隠蔽情報１０（図２参照）が視認可能になる。図２には、スクラッチ部４の剥離箇所５を剥離すると「はずれ」等の隠蔽情報１０が視認できることを示している。

ここで、スクラッチシート１のスクラッチ部４について詳述する。

ここで、図３はスクラッチ部４の剥離性隠蔽層１２の一部を剥離した例を拡大して示す平面図、図４はその断面図である。図３及び図４に示すように、基材２上には、文字又は図柄等の隠蔽情報１０が印刷されている。ここで、隠蔽情報１０の印刷には、例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等を含有する印刷インキや、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ ＲＮＣ、ＵＶ ＮＶＲシリーズ等の印刷インキが使用可能である。

このような隠蔽情報１０上には、ＵＶ硬化型シリコーン樹脂である剥離層１１が、隠蔽情報１０を覆うようにオフセット印刷等により印刷されている。具体的な印刷材料としては、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶハクリＯＰニス等が使用可能である。

このような剥離層１１の周囲には、隠蔽層接着部１３が設けられてる。この隠蔽層接着部１３は、基材２の一部をそのまま利用するようにしても良い。

このようにして得られたスクラッチシート部材１ａに対して、剥離性隠蔽層１２が熱転写方式により形成される。この剥離性隠蔽層１２は、隠蔽情報１０を覆うとともに隠蔽層接着部１３の終端部からはみ出さないように形成される。

ここで、剥離性隠蔽層１２の熱転写方式による形成について詳述する。図５は剥離性隠蔽層１２を形成する剥離性隠蔽熱転写リボン２０を示す断面図である。図５に示すように、剥離性隠蔽熱転写リボン２０は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルム２１の一方の面に剥離性隠蔽層を形成する隠蔽熱転写インク層２２が設けられ、隠蔽熱転写インク層２２の逆側の面には、後述するサーマルヘッド３１（図６参照）により熱が印加されてもスティッキングが生じないようにバックコート層２３が設けられている。本参考形態においては、剥離性隠蔽層１２の形成に用いる剥離性隠蔽熱転写リボン２０は、ＫＵＲＺ社製の型番Ｋ−１０２を使用した。

熱転写方式による剥離性隠蔽層１２の形成には、熱転写プリンタ３０として、東芝テック（株）製のＣＩ―２００名刺はがきプリンタを用いて行った。図６は、剥離性隠蔽層１２を形成するのに使用した熱転写プリンタ３０の各部の構成を概略的に示す構成図である。図６においては、サーマルヘッド３１は１つしか図示していないが、実際には、２つのサーマルヘッド３１が剥離性隠蔽熱転写リボン２０の搬送方向に向けて並設されている。図６に示すように、スクラッチシート部材１ａへの剥離性隠蔽層１２の形成は、サーマルヘッド３１からの熱エネルギーにより巻き出しロール３４から供給された剥離性隠蔽熱転写リボン２０が溶融し、サーマルヘッド３１とプラテンロール３２の間に狭持されたスクラッチシート部材１ａに隠蔽熱転写インク層２２を転写することにより行われる。スクラッチシート部材１ａへの剥離性隠蔽層１２の転写は、冷時ユニット３３である程度冷却した後に剥離性隠蔽熱転写リボン２０の基材のＰＥＴフィルム２１から引き離されることにより行われる。転写後不要な剥離性隠蔽熱転写リボン２０は、巻取りロール３５で巻き取られる。冷時ユニット３３は、端面型サーマルヘッド３１を用いても平面型サーマルヘッドと同一の転写条件になるように、端面型サーマルヘッド３１により熱印加直後に、剥離性隠蔽熱転写リボン２０を鋭角に巻上げることなく、しばらくスクラッチシート１に押し当てられながら、巻上げることが可能にする。すなわち、ある程度冷えた後に巻上げることにより、熱が印加された部分の隠蔽熱転写インク層２２が剥離シートに転写される方法である。

なお、剥離性隠蔽層１２の転写パターンは、隠蔽情報１０を完全に覆い、かつ、その端部が剥離層１１の周りに設けられた隠蔽層接着部１３上に剥離性隠蔽層１２が位置するように設定される。

ところで、剥離性隠蔽層１２と剥離層１１との密着性は、転写後容易に剥離できるように構成材料が選ばれているために弱くなっている。そのため、このような相互の関係で、剥離性隠蔽層１２の剥離層１１への熱転写方式による転写品質を確保することは難しい。すなわち、相性の悪い剥離層１１への転写は、一度転写しても剥離性隠蔽熱転写リボン２０とＰＥＴフィルム２１の方が相性は良いので、バック転写（転写したインク層がＰＥＴフィルム２１側に戻る現象）を生じやすい。このようなバック転写を少なくするためには、剥離性隠蔽熱転写リボン２０の中心部と周辺部での転写条件を変える必要がある。通常、剥離性隠蔽熱転写リボン２０には熱伝導性の良いアルミ紛が多く含有したものが用いられていることから、周辺部には熱が印加されていない部分への熱拡散があるのに対し、中央部にはその周りにも熱が印加されているので、周りの部位との温度勾配が少ないので熱拡散は少ない。したがって、周辺部は中央部よりも多く熱を印加しないと、中央部とは同一な条件にならないからである。しかしながら、上述したように熱転写プリンタ３０として東芝テック（株）製のＣＩ―２００名刺はがきプリンタを用いており、熱転写プリンタ３０はスクラッチシート専用でないため、中心部と周辺部での転写条件を細かくコントロールすることは困難である。

そこで、本参考形態においては、どのようなプリンタ３０でも転写品質が良好な剥離性隠蔽層１２を形成するために、剥離層１１よりも剥離性隠蔽層１２と相性のよい隠蔽層接着部１３を剥離層１１の周縁部に設け、この部分に剥離性隠蔽層１２の端部（周辺部）を転写するようにした。これにより、剥離性隠蔽層１２と隠蔽層接着部１３の転写部位の密着が良好になり、端部において非転写部に熱拡散しても端部が良好に切断される。その結果、隠蔽層周辺部でも良好な転写が得られる熱エネルギーマージンを拡大することができる。このことにより剥離性隠蔽層１２の周辺部はＰＥＴフィルム２１へのバック転写が減少し、良好な転写品質を得ることが可能になる。

剥離層１１の周縁部の隠蔽層接着部１３上に形成されている剥離性隠蔽層１２は、わずかに隠蔽層接着部１３上に設けるだけでも隠蔽層接着部１３が全くない部分に形成する場合と比較して、剥離性隠蔽層１２の端部は下地との密着性が向上し、ぎざ状等が発生し難くなる効果はあるが、好ましくは、スクラッチシート１のサイズにも依存するが約２ｍｍ程度以上設けることが望ましい。これは、プリンタ３０における蛇行等も考慮すると隠蔽層接着部１３の幅を２ｍｍ程度以上設けると安定して剥離性隠蔽層１２の端部は、ぎざ状等が認められない良好な転写を実現することができる。

また、基材２は、紙だけでなくＰＥＴ等プラスチック基材でも剥離性隠蔽層１２の転写性能が、剥離層１１よりも良好であれば、全体の転写性能は向上するので本発明の目的として使用可能である。

次に、本発明の第一の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。なお、前記参考形態において説明した部分と同一部分については同一符号を用い、説明も省略する。第二の実施の形態についても同様とする。

ここで、図７は第一の実施の形態のスクラッチシート１のスクラッチ部４の剥離性隠蔽層１２の一部を剥離した例を拡大して示す平面図、図８はその断面図である。図７及び図８に示すように、基材２上にオフセット印刷等により隠蔽情報１０を印刷する。ここで用いる隠蔽情報１０は、例えばＵＶ硬化型のアクリル系樹脂を用いた印刷インキが使用可能である。

また、隠蔽情報１０上には、ＵＶ硬化型のシリコーン樹脂で剥離層１１をオフセット印刷等により印刷する。加えて、剥離層１１の周縁部には、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を含有するオフセット印刷等のプレ印刷により隠蔽層接着部１３を形成する。

そして、剥離層１１及び隠蔽層接着部１３の一部には、前記参考形態と同様に、剥離性隠蔽層１２を形成する。

これにより、プレ印刷による隠蔽層接着部１３は、剥離層１１よりも剥離性隠蔽層１２との相性が良いので、前記参考形態と同様に、剥離性隠蔽層１２の端部はぎざ状の少ない綺麗な転写となる。

次に、本発明の第二の実施の形態を図９ないし図１２に基づいて説明する。前記参考形態及び第一の実施の形態においては、隠蔽情報１０は、予め印刷が必要な微塗工紙等の印刷用の基材２上に形成した。本実施の形態においては、基材２として基材上に感熱発色層を有した感熱紙を用いた場合について説明する。

ここで、図９は第二の実施の形態のスクラッチシート１のスクラッチ部４の剥離性隠蔽層１２の一部を剥離した例を拡大して示す平面図、図１０はその断面図である。図９及び図１０に示すように、スクラッチシート１の基材２である感熱紙１４は、感熱紙基材１４ａ、感熱紙アンダーコート層１４ｂ、感熱紙発色層１４ｃ及び感熱紙保護層１４ｄから構成されている。そして、前記参考形態及び第一の実施の形態と同様に、感熱紙１４に対してプレ印刷部３及び剥離層１１をオフセット印刷で形成することによって、スクラッチシート部材１ａを生成する。また、剥離層１１の周縁部の隠蔽層接着部１３については、感熱紙保護層１４ｄの一部をそのまま利用する。

このようにして得られたスクラッチシート部材１ａにおいては、熱転写プリンタ３０に設置されている２つのサーマルヘッド３１の内の第１のサーマルヘッドにより感熱紙１４に熱エネルギーを印加することで、感熱紙１４に隠蔽情報１０を直接形成する。さらに、第２のサーマルヘッド（図示せず）により剥離性隠蔽層１２をすでに形成されている隠蔽情報１０とその上部に積層されている剥離層１１の上部に転写することにより隠蔽し、さらに隠蔽層接着部１３の周端部からはみ出さないように転写する。この場合、剥離性隠蔽層１２の転写領域について、転写の際に転写位置ずれが生じても隠蔽層接着部１３の周端部より内側になるように予め設定することにより、剥離性隠蔽層１２がはみ出すのを防止することができる。

また、感熱紙１４は、剥離性隠蔽層１２を第２のサーマルヘッド３１により熱を印加しても地発色しない程度の感度を有する必要がある。地発色すれば、すでに印字された隠蔽情報１０が視認できなくなるからである。さらに、地発色した感熱紙の部分に転写された剥離性隠蔽層１２は、隠蔽層接着部１３との密着性が低下し、その剥離性隠蔽層１２は、ぎざ状に転写されてしまう。これは、感熱紙発色層１４ｃの溶けた成分が感熱紙保護層１４ｄを通過し、隠蔽層接着部１３に滲みだすためと考えられる。

そこで、本実施の形態においては、剥離性隠蔽層１２の転写の際に印加するエネルギーでも地発色しない感熱紙発色層１４ｃを有する感熱紙１４を使用している。より具体的には、感熱紙１４にはリコー社製の１２０ＬＢを使用し、プレ印刷部３、隠蔽層接着部１３、剥離層１１を設ける。剥離性隠蔽層１２の融点は、感熱紙が転写時に発色しない程度の温度の特性を有するものを選定する。熱転写プリンタ３０（東芝テック社製のＣＩ―２００）の第１のサーマルヘッド３１により印加エネルギー０．２５ｍｊ／ｄｏｔで印字し、剥離性隠蔽層１２は第２のサーマルヘッド３１により印加エネルギー０．１１〜０．２１ｍｊ／ｄｏｔで形成する。これにより、感熱紙１４であるリコー社製の１２０ＬＢは地発色せず、隠蔽層接着部１３により剥離性隠蔽層１２の端部にぎざ状のなく転写品質は良好であることが確認することができた。このように隠蔽情報の視認性を確保し、かつ剥離性隠蔽層１２と隠蔽層接着部１３との密着強度を確保するためには、熱転写により形成される剥離性隠蔽層１２を形成する際の転写エネルギーが感熱紙１４の感熱紙発色層１４ｃの発色エネルギーより小さい材料を選択することが必要である。

なお、隠蔽層接着部１３を設けずに全面を剥離層１１とした場合には、ぎざ状の印字になる。微妙に熱エネルギーをコントロールしても、凡そ最適な印加エネルギーが０．２ｍｊ／ｄｏｔ程度で微妙な制御をしてもぎざ状が幾分減少しする程度で、印字品位としては不十分である。それ以上のエネルギーやそれ以下のエネルギーでは急激にぎざ状が増し転写品質が悪化してしまう。

このように剥離層１１の周縁部に隠蔽層接着部１３を設けることにより、良好な剥離性隠蔽層１２の転写エネルギーである印加エネルギーを細かく制御しなくても良好な転写品位を確保することができる。

なお、本実施の形態においては、隠蔽層接着部１３として感熱紙保護層１４ｄの一部をそのまま使用したが、第一の実施の形態と同様に、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いるようにしても良い。

また、図１１や図１２のような変形例も考えられる。図１１においては、隠蔽層接着部１３が変形部１５に無い例を示している。この場合でも、隠蔽層接着部１３が変形部１５により剥離性隠蔽層１２の転写品質に問題ない程度の大きさであれば良い。また、剥離性隠蔽層１２との密着強度が、隠蔽層接着部１３より弱くても剥離層１１よりも強ければ、この変形部１５も隠蔽層接着部１３と同等の役割を果たすことはいうまでも無い。

また、図１２においては、剥離層１１が長方形でなく、変形部１６の部分まであった場合でも、変形部１６のエリアが転写品質に問題ない程度であれば、剥離層１１の周縁部に隠蔽層接着部１３が設けられたものとして考えて良い。

このように剥離層１１に転写後剥離可能な剥離性隠蔽層１２を形成する場合に、剥離性隠蔽層１２との接着性が良好な新たな隠蔽層接着部１３を設けることにより、確実な転写品質を得ることができる。言い換えれば、剥離性隠蔽層１２の転写条件を緩和することができる。これは、転写マージンを拡大することができるからである。

特に、基材２として感熱紙発色層１４ｃを有する感熱紙１４を用いた場合で、周囲温度（環境温度）により、周囲温度に対する剥離性隠蔽熱転写リボン２０と感熱紙１４の感度の影響度が異なることから、転写マージンが大きくないと周囲温度により安定した転写品質が得られない。具体的には、低温環境下では、感熱紙１４の感度低下よりも剥離性隠蔽熱転写リボン２０の感度低下は大きい。ここで、熱転写プリンタ３０（例えば、東芝テック社製のＣＩ―２００）は、剥離性隠蔽熱転写リボン２０に印加するエネルギーは周囲温度により大きく変化させる。低温の場合、剥離性隠蔽熱転写リボン２０に高エネルギーを印加するので、感熱紙１４の地発色が生じやすい。感熱紙１４は低温でもそれほど感度の低下がないので、前述したように低温時にかぶりやすい、転写品質が低下する等の問題が生じなかった。

なお、本実施の形態では、四角の剥離層１１や隠蔽層接着部１３、剥離性隠蔽層１２について説明したが、円形、楕円形等での剥離層１１の周縁部に隠蔽層接着部１３を設けることにより、剥離性隠蔽層１２の転写品質が向上することは言うまでも無い。

また、隠蔽層接着部１３と剥離性隠蔽層１２の相性は、転写後の剥離性隠蔽層１２が剥離できない程度密着性が得られたほうが、転写の品質は良くなりより好ましい。

なお、各実施の形態では、剥離性隠蔽層１２を形成する剥離性隠蔽熱転写リボン２０にＫＵＲＺ社製Ｋ−１０２を使用したが、これに限られるものではない。

また、各実施の形態においては、隠蔽層接着部１３は剥離層１１の周辺全領域に設けたが、剥離性隠蔽層１２の転写開始部１２ａ周辺には設けなくてもさほどこの部位の転写品位が見劣りするほど（ぎざ状の程度がごくわずか）でないので問題にはならない。転写開始時においては、通常、熱転写プリンタ３０（例えば、東芝テック社製のＣＩ―２００）は転写履歴によりサーマルヘッド３１に印加する熱エネルギーをコントロールする。剥離性隠蔽層１２の転写開始部１２ａを転写する際、サーマルヘッド３１の蓄熱がないので（転写開始部１２ａの前に剥離性隠蔽層１２の転写が行われていないため）、通常の印字の際よりも比較的大きい熱エネルギーを印加する。この場合、剥離性隠蔽熱転写リボン２０上に付着されている剥離性隠蔽層１２として転写される熱転写インク層２２の熱が印加された部分と熱転写されていない熱転写層は未だ熱エネルギーが付与されていないので温度は室温のままである。そのために、剥離性隠蔽層１２と未転写層の隣接部位において、剥離性隠蔽層１２が転写されるときは、その転写される端部は、比較的シャープに未転写層と切断される。その結果、剥離性隠蔽層１２の転写開始部１２ａは、ぎざ状にはなり難く、比較的良好な転写品位が得られる。

しかし、剥離性隠蔽層１２の終端部１２ｂや剥離性隠蔽層のコーナー部１２ｃは、サーマルヘッド３１の蓄熱等もあり、熱転写インクリボンの隠蔽熱転写インク層２２を転写する際の印加される熱が印加されていない周辺部にも熱が伝わってしまうため熱が印加された部分とされていない部分の温度差が少なくなっているので、これらの熱転写層の切断部位における切断がシャープにできないので、その結果転写層の端部はぎざ状等になってしまう。したがって、少なくとも剥離性隠蔽層１２の転写開始部１２ａ以外の３辺周辺には隠蔽層接着部１３が設けられていることが望ましいが、隠蔽層接着部１３が、剥離性隠蔽層１２の全ての周縁部に設けられていることがよりも望ましいことは言うまでもない。

本発明の参考形態のスクラッチシートを概略的に示す平面図である。 スクラッチシートの剥離性隠蔽層の一部を剥離した例を示す平面図である。 スクラッチ部の剥離性隠蔽層の一部を剥離した例を拡大して示す平面図である。 その断面図である。 剥離性隠蔽層を形成する剥離性隠蔽熱転写リボンを示す断面図である。 剥離性隠蔽層を形成するのに使用した熱転写プリンタの各部の構成を概略的に示す構成図である。 本発明の第一の実施の形態のスクラッチシートのスクラッチ部の剥離性隠蔽層の一部を剥離した例を拡大して示す平面図である。 その断面図である。 本発明の第二の実施の形態のスクラッチシートのスクラッチ部の剥離性隠蔽層の一部を剥離した例を拡大して示す平面図である。 その断面図である。 スクラッチシートのスクラッチ部の変形例を示す平面図である。 スクラッチシートのスクラッチ部の別の変形例を示す平面図である。 従来のスクラッチシートの構成を示す断面図である。 剥離層上に隠蔽情報を隠蔽する剥離性隠蔽層を転写した状態を示す説明図である。

符号の説明

１ スクラッチシート
２ 基材
１０ 隠蔽情報
１１ 剥離層
１２ 剥離性隠蔽層
１３ 隠蔽層接着部
１４ 感熱紙
１４ｃ 感熱紙発色層
３１ サーマルヘッド

Claims (3)

1. 隠蔽情報及びこの隠蔽情報の上層に位置する剥離層が基材上に形成され、前記隠蔽情報を機械的に剥離可能に隠蔽する剥離性隠蔽層が熱転写方式により形成されているスクラッチシートにおいて、
   前記剥離層の周縁部に前記剥離性隠蔽層との間の接着強度が前記剥離層との間の接着強度よりも強い隠蔽層接着部を前記基材上のプレ印刷によって設け、前記剥離性隠蔽層の周縁部が前記隠蔽層接着部上に形成されている、
   ことを特徴とするスクラッチシート。
2. 前記基材が熱エネルギーにより発色する感熱発色層を有した感熱紙であり、この感熱紙の表面を前記隠蔽層接着部として用いた、
   ことを特徴とする請求項１記載のスクラッチシート。
3. 前記感熱紙の前記感熱発色層が、サーマルヘッドにより印加される熱エネルギーによって前記剥離性隠蔽層を転写する際に、前記熱エネルギーによって発色しない発色感度を有する、
   ことを特徴とする請求項２記載のスクラッチシート。

Images