JP3903497B2

JP3903497B2 - Method and apparatus for preventing floating of debris in vacuum degassing tank

Info

Publication number: JP3903497B2
Application number: JP18745696A
Authority: JP
Inventors: 寛治日出; 栄司櫻井; 慎一山本
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-07-17
Also published as: JPH1030118A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れにより発生する敷煉瓦浮き上がりを防止する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
真空脱ガス法には、ＲＨ法、ＤＨ法がある。ＲＨ法もＤＨ法も、溶鋼の吸い上げ機構が違うだけで、溶鋼を真空槽内に吸い上げ真空精錬を行う点は全く同一であるので、ここでは、ＲＨ法について説明する。図７は、ＲＨ式真空脱ガス装置の概要図である。真空脱ガス槽（以後、脱ガス槽という。）１は、その下部に２本の浸漬管３ａ，３ｂを有し、この２本の浸漬管３ａ，３ｂを溶鋼鍋４の溶鋼５内に浸漬し、脱ガス槽１の上部に形成された排気管７から脱ガス槽１内部のガスを吸引して、脱ガス槽１を真空にする。この後、大気圧との差圧を利用して溶鋼５を浸漬管３ａを介して脱ガス槽１内に吸い上げるとともに、浸漬管３ａから不活性ガスであるＡｒガスＧを吹込む。これにより、溶鋼５を浸漬管３ａ→脱ガス槽１→浸漬管３ｂの経路で矢印２の向きに循環させ、前記ＡｒガスＧにより溶鋼５を脱ガス槽１の内部で攪拌、混合させ、溶鋼５の脱炭、脱ガス、脱酸および介在物の浮上を行わせて、溶鋼の精錬を実施するものである。
【０００３】
図５および図６は、ＲＨ法に使用している従来の脱ガス槽１の縦断面図および下面図である。脱ガス槽１は、上蓋１ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃから構成され、下部槽底部に溶鋼を取り入れ、また排出する２本の浸漬管３ａ，３ｂを有している。そして、上蓋１ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれの間をフランジＦで接合されている。また、これら上蓋１ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれ、鉄皮１０の内側に所定の厚さで不定形耐火物および耐火煉瓦１１を内張りした構造である。この内、下部槽１ｃは、その下面に環流管９ａ，９ｂが形成されており、これらに浸漬管３ａ，３ｂが、フランジＦ₃により接合されている。浸漬管３ａ，３ｂは、管の外側に不定形耐火物層を形成し、管の内側に定形耐火煉瓦を内張りした構造であり、管の一端にフランジが取付けられている。１２は、槽固定金具である。
【０００４】
なお、浸漬管３ａには、図示されていないが、Ａｒガス吹込みパイプが多数埋設されており、浸漬管３ａの内部を上昇する溶鋼中にＡｒガスを吹込むことができる。
【０００５】
このような構造の脱ガス槽１において、溶鋼の脱ガス工程では、下部槽１ｃにおいて、上述したように、高温の溶鋼がＡｒガスの気泡により激しく攪拌されつつ、循環する。このとき、下部槽１ｃの敷部１３は、浸漬管（溶鋼の上昇管）３ａと浸漬管（溶鋼の下降管）３ｂの間に位置しているため、溶鋼が激しく流動するので、この部位の煉瓦は摩耗が激しい。この敷部１３の煉瓦は、脱ガス工程では１６００℃の溶鋼に洗われ、休止期間は８００℃まで低下するという熱負荷の変動が大きいために、煉瓦が膨張、収縮を繰り返し、その水平目地、垂直目地に亀裂が生じ易い。
【０００６】
垂直目地に亀裂が発生すると、溶鋼が亀裂した箇所に侵入し、敷部１３を構成している個々の煉瓦を浮き上がらせるという問題が発生する。このため、操業条件によって異なるが、概ね４００〜５００チャージ毎に、敷部煉瓦を張り替える必要があった。
【０００７】
前述の敷部煉瓦の浮き上りを防止するための技術として、実開昭６４−３０３５０号（技術１）および実開平４−１３０３７号（技術２）が公開されている。技術１は、「敷部煉瓦を陸迫り構造または、ダボ付き煉瓦の組み合わせ構造とする。」ものであり、技術２は、「脱ガス槽の環流管の上部は左右側面が内側面から外側面に向かって幅広のくさび状でかつ上側面から下側面に向かっても傾斜させた多数の背高の六面体煉瓦を交互に倒置して並べることで円筒を構築し、環流管の下部は左右側面が内側面から外側面に向かって幅広のくさび状の多数の背低なる六面体煉瓦を数段に積み重ねて円筒を構築する。」ものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
溶鋼の脱ガス処理においては、処理開始と同時に槽内は真空状態となり、真空度が高くなるに従って溶鋼が浸漬管を通して槽内に流入する。このとき、煉瓦に目地開きまたは目地割れがあると、目地の中も真空状態となっているから、溶鋼が目地の中に差し込む。脱ガス処理の繰り返しにより、差し込んだ地金が増加し、それにより煉瓦を浮き上がらせる。敷部煉瓦を前記の技術１または、技術２のように煉瓦を構築すれば、このようにしない以前の敷部煉瓦よりも寿命は長くなるが、煉瓦の水平目地、垂直目地に亀裂が生じることに変わりはなく、この亀裂に溶鋼が侵入して、亀裂を拡大し終には煉瓦が浮き上がるという問題がある。
【０００９】
本発明は、煉瓦の水平目地、垂直目地に亀裂が生じても、この亀裂に溶鋼が侵入するのを防止し、煉瓦が浮き上がるという問題を解決できる方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記、目的を以下の方法および装置によって達成する。
【００１１】
その方法は、槽の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を槽内圧力よりも高い正圧に維持するものである。
【００１２】
上記方法において、不活性ガスとしてＡｒガスを使用するとよい。
その装置は、槽の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の環流管の周囲に不活性ガスを吐出する複数のノズル口を有する環状管を配設し、該環状管に不活性ガスを供給する配管を設けたものである。
【００１３】
「作用」
方法；真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を正圧に維持すれば、溶鋼が該目地割れ部間隙に侵入するのを防止できるから、敷煉瓦が浮き上がることはない。
【００１４】
不活性ガスとしてＡｒガスを使用することは、Ａｒガスが溶鋼の攪拌、混合に使用されており、量的にも充分確保できるので都合がよい。
【００１５】
装置；Ａｒガスが配管を通して環状管に入り、複数のノズル口から亀裂の発生した水平目地に充満している。もし、垂直目地に亀裂が生じると水平目地に充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通って脱ガス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に侵入するのを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図３は、本発明を実施する下部槽の縦断面図、図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。１ｃは下部槽、１０は下部槽１ｃの鉄皮、Ｆ₂は胴部槽との接合フランジ、Ｆ₃は浸漬管との接合フランジである。２０は鉄皮１０の側壁内側に積み上げられた内張りされた側壁煉瓦、２１は溶鋼を環流させるための開口、２２は開口２１の内周に配設された円弧状成形煉瓦、２３は円弧状成形煉瓦２２の外周に配設された扇形断面成形煉瓦である。円弧状成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３が占める領域以外の下部槽の底面は、直方体の成形煉瓦２７が配設されている。下部槽の底面を形成する円弧状成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３および成形煉瓦２７を、総称して敷煉瓦１３という。
【００１７】
隣接する各敷煉瓦１３の合わせ面には、約２ｍｍ厚さの耐火性コーティング材が塗布されるか、約２ｍｍ厚さのセラミックペーパーを介在させている。この耐火性コーティング材およびセラミックペーパーが、水平目地２５および垂直目地２６を形成している。２４ａは、下部の鉄皮１０と敷煉瓦１３の間にできる空間を埋めている耐火性コーティング材、２４ｂは、中央部の敷煉瓦１３と鉄皮１０の間の空間を埋めている耐火性コーティング材である。
【００１８】
上記の構成の下部槽１ｃにおいて、敷煉瓦１３の水平目地２５および垂直目地２６に不活性ガスを供給するために、以下のような配管手段を設けている。これを、図１および図２により説明する。
【００１９】
溶鋼を環流させるための二つの開口２１、２１を囲むように環状管３０、３０を、それぞれ、鉄皮１０側の耐火性コーティング材２４ａと中央部の耐火性コーティング材２４ｂの中を通して配設してある。この環状管３０は、図２に示すように不活性ガスを吐出する複数のノズル口３０ａが設けられている。図２では、ノズル口３０ａの数が４個の例を示しているが、５個以上設けることもできる。環状管３０の一部は、成形煉瓦２２、２３、２７と干渉するが、この部分では、該当する成形煉瓦２２、２３、２７を分割加工し、その間を通し、間隙は耐火性コーティング材で埋める。
【００２０】
環状管３０の鉄皮１０側に供給配管３１が接続されており、この供給配管３１は、鉄皮１０を貫通して不活性ガス本管３２に取付け、取外し可能に接続される。環状管３０としては、加工容易な小径銅管（外形；５〜６ｍｍ，内径；２〜３ｍｍ）に、１．５〜２ｍｍφのノズル口を複数個設けたものが使用される。
【００２１】
なお、敷煉瓦１３の水平目地２５および垂直目地２６に亀裂が発生する時期の予測は困難なので、何時亀裂が発生してもよいように、供給配管３１付きの環状管３０は、最初の敷煉瓦積付け時に配設され、下部槽１ｃの使用当初から不活性ガス本管３２に接続しておく。
【００２２】
上記の環状管３０の取付け位置は、途中干渉する敷煉瓦１３の分割加工を最小にするために選択したものであり、環状管３０の取付け位置をこの取付け位置より上方レベルにしてもよい。
【００２３】
以上のように構成すれば、環状管に供給された不活性ガスは、複数のノズル口から亀裂の発生した水平目地に充満し、もし、垂直目地に亀裂が生じると水平目地に充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通って脱ガス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に侵入するのを防止する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、敷煉瓦の水平目地および垂直目地に発生した亀裂が連続すると不活性ガスが垂直目地を通して真空脱ガス槽内部の溶鋼中に吐出するから、溶鋼が垂直目地内に侵入するのを防止することができる。これにより、従来構成の敷煉瓦よりも、張り替え周期を大幅に延長することができ、補修費の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る下部槽の敷煉瓦内部に不活性ガス供給用環状管を配設した状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る不活性ガス供給用環状管の斜視図である。
【図３】下部槽の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】真空脱ガス槽の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】ＲＨ式真空脱ガス槽の概要図である。
【符号の説明】
１真空脱ガス槽
１ｃ下部槽
３ａ，３ｂ浸漬管
１０鉄皮
１３敷煉瓦
２０側壁煉瓦
２１溶鋼を環流させるための開口
２２円弧状成形煉瓦
２３扇形断面成形煉瓦
２４ａ，２４ｂ耐火性コーティング材
２５水平目地
２６垂直目地
２７直方体成形煉瓦
３０環状管
３１供給配管
３２不活性ガス本管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for preventing a brick from being raised due to joint cracks in a brick in a vacuum degassing tank.
[0002]
[Prior art]
The vacuum degassing method includes an RH method and a DH method. The RH method and the DH method are exactly the same in that the molten steel sucking mechanism is different and the molten steel is sucked into the vacuum chamber and vacuum refining is performed. Therefore, the RH method will be described here. FIG. 7 is a schematic diagram of an RH type vacuum degassing apparatus. A vacuum degassing tank (hereinafter referred to as a degassing tank) 1 has two dip tubes 3 a and 3 b at the lower part thereof, and these two dip tubes 3 a and 3 b are immersed in the molten steel 5 of the molten steel pan 4. Then, the gas inside the degassing tank 1 is sucked from the exhaust pipe 7 formed in the upper part of the degassing tank 1 to make the degassing tank 1 vacuum. Thereafter, the molten steel 5 is sucked into the degassing tank 1 through the dip tube 3a using the pressure difference from the atmospheric pressure, and Ar gas G which is an inert gas is blown from the dip tube 3a. Thereby, the molten steel 5 is circulated in the direction of the arrow 2 through the path of the dip tube 3a → degassing tank 1 → immersion tube 3b, and the molten steel 5 is stirred and mixed in the degassing tank 1 by the Ar gas G. 5 is decarburized, degassed, deoxidized, and inclusions floated to refine the molten steel.
[0003]
5 and 6 are a longitudinal sectional view and a bottom view of a conventional degassing tank 1 used in the RH method. The degassing tank 1 is composed of an upper lid 1a, a body tank 1b, and a lower tank 1c, and has two dip tubes 3a and 3b that take in and discharge molten steel at the bottom of the lower tank. And the upper cover 1a, the trunk | drum tank 1b, and the lower tank 1c are joined by the flange F among each. Each of the upper lid 1a, the trunk tank 1b, and the lower tank 1c has a structure in which an indeterminate refractory material and a refractory brick 11 are lined with a predetermined thickness inside the iron shell 10, respectively. Of these, the lower tank. 1c, reflux condenser 9a on the lower surface thereof, and 9b is formed, the dip tube 3a thereto, 3b are joined by a flange F _3. The dip tubes 3a and 3b have a structure in which an amorphous refractory layer is formed on the outside of the tube and a fixed refractory brick is lined on the inside of the tube, and a flange is attached to one end of the tube. Reference numeral 12 denotes a tank fixing bracket.
[0004]
Although not shown in the drawing, the dip tube 3a has a large number of Ar gas blowing pipes embedded therein, and Ar gas can be blown into the molten steel rising inside the dip tube 3a.
[0005]
In the degassing tank 1 having such a structure, in the degassing step of molten steel, as described above, the hot molten steel circulates in the lower tank 1c while being vigorously stirred by Ar gas bubbles. At this time, since the laying part 13 of the lower tank 1c is located between the dip pipe (molten steel riser pipe) 3a and the dip pipe (molten steel fall pipe) 3b, the molten steel flows vigorously. Brick is heavily worn. The brick of this laying part 13 is washed with molten steel at 1600 ° C. in the degassing process, and since the fluctuation of the thermal load is reduced to 800 ° C. during the rest period, the brick repeatedly expands and contracts, its horizontal joints, Cracks are likely to occur in vertical joints.
[0006]
When a crack occurs in the vertical joint, there arises a problem that the molten steel penetrates into the cracked portion and causes individual bricks constituting the floor portion 13 to float. For this reason, although it changes with operation conditions, it was necessary to replace the floor brick for every 400 to 500 charges.
[0007]
Japanese Utility Model Publication No. 64-30350 (Technology 1) and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 4-13037 (Technology 2) are disclosed as techniques for preventing the above-mentioned bricks from floating up. The technology 1 is “the floor brick is a land- approaching structure or a combination structure of doweled bricks”, and the technology 2 is “the upper part of the reflux tube of the degassing tank has the left and right sides from the inner side to the outer side. By constructing a cylinder by alternately placing a number of tall hexahedron bricks that are wedge-shaped wide and inclined from the upper side to the lower side, the left and right sides of the lower part of the reflux tube are A large number of wedge-shaped hexahedron bricks, which are wide and wide from the inner surface to the outer surface, are stacked in several stages to construct a cylinder. "
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the degassing process of the molten steel, the inside of the tank is evacuated simultaneously with the start of the process, and the molten steel flows into the tank through the dip tube as the degree of vacuum increases. At this time, if the brick has joint openings or joint cracks, the joint is in a vacuum state, so the molten steel is inserted into the joints. Repeated degassing process increases the amount of bullion inserted, thereby raising the brick. If the brick is constructed as in the above technique 1 or technique 2, the life of the brick will be longer than that of the previous brick, but this will cause cracks in the horizontal and vertical joints of the brick. However, there is a problem that molten steel penetrates into the crack, expands the crack, and finally the brick rises.
[0009]
An object of the present invention is to provide a method and apparatus for preventing molten steel from entering a crack and solving the problem of the brick rising even if a crack occurs in the horizontal joint and vertical joint of the brick. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object by the following method and apparatus.
[0011]
In that method, an inert gas is supplied to the joint crack portion of the laying brick of the vacuum degassing tank having a pair of reflux pipes whose upper ends are opened inside the tank at the bottom of the tank, and the gap between the joint cracks is determined by the pressure in the tank. Is also maintained at a high positive pressure.
[0012]
In the above method, Ar gas may be used as the inert gas.
The apparatus is provided with an annular tube having a plurality of nozzle ports for discharging an inert gas around a reflux tube of a vacuum degassing tank having a pair of reflux tubes whose upper ends open inside the tank at the bottom of the tank, A pipe for supplying an inert gas is provided in the annular pipe.
[0013]
"Action"
Method: By supplying an inert gas to the joint crack portion of the laying brick in the vacuum degassing tank and maintaining the joint crack portion gap at a positive pressure, it is possible to prevent the molten steel from entering the joint crack portion gap. The brickwork will not be lifted.
[0014]
The use of Ar gas as an inert gas is convenient because Ar gas is used for stirring and mixing of molten steel and can be sufficiently secured in terms of quantity.
[0015]
Apparatus: Ar gas enters the annular pipe through the pipe and fills the horizontal joint where cracks are generated from a plurality of nozzle openings. If a crack occurs in the vertical joint, the Ar gas filled in the horizontal joint is discharged into the molten steel in the degassing tank through the crack in the vertical joint, and the molten steel is prevented from entering the cracked joint.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a lower tank for carrying out the present invention, and FIG. 4 is a view taken along arrow BB in FIG. 1c is lower tank 10 steel shell of the lower tank 1c, F ₂ is the joint flange of the barrel tank, F ₃ is the joint flange of the dip tube. 20 is a lining side wall brick stacked inside the side wall of the iron skin 10, 21 is an opening for circulating the molten steel, 22 is an arc shaped brick arranged on the inner periphery of the opening 21, and 23 is an arc shaped molding. It is a fan-shaped cross-section shaped brick disposed on the outer periphery of the brick 22. A rectangular shaped brick 27 is disposed on the bottom surface of the lower tank other than the area occupied by the arc-shaped brick 22 and the fan-shaped cross-section brick 23. The arc-shaped molded brick 22, the fan-shaped cross-section molded brick 23, and the molded brick 27 that form the bottom surface of the lower tank are collectively referred to as a spread brick 13.
[0017]
About 2 mm thick fireproof coating material is applied to the mating surface of each adjacent brick 13, or about 2 mm thick ceramic paper is interposed. The refractory coating material and the ceramic paper form a horizontal joint 25 and a vertical joint 26. 24a is a fireproof coating material that fills the space formed between the lower iron skin 10 and the brick 13; 24b is a fireproof coating that fills the space between the middle brick 13 and the iron skin 10; It is a material.
[0018]
In the lower tank 1c configured as described above, in order to supply the inert gas to the horizontal joint 25 and the vertical joint 26 of the brick 13, the following piping means is provided. This will be described with reference to FIGS.
[0019]
Annular pipes 30 and 30 are respectively disposed through the fireproof coating material 24a on the iron shell 10 side and the fireproof coating material 24b at the center so as to surround the two openings 21 and 21 for circulating the molten steel. It is. As shown in FIG. 2, the annular tube 30 is provided with a plurality of nozzle ports 30a for discharging an inert gas. Although FIG. 2 shows an example in which the number of nozzle openings 30a is four, five or more nozzle openings may be provided. A part of the annular pipe 30 interferes with the formed bricks 22, 23, 27. In this part, the corresponding formed bricks 22, 23, 27 are divided and processed, and the gap is filled with a fireproof coating material. .
[0020]
A supply pipe 31 is connected to the steel pipe 10 side of the annular pipe 30, and this supply pipe 31 is attached to the inert gas main pipe 32 so as to be removable through the core 10. As the annular tube 30, an easily machined small diameter copper tube (outer shape: 5 to 6 mm, inner diameter: 2 to 3 mm) provided with a plurality of nozzle ports of 1.5 to 2 mmφ is used.
[0021]
Since it is difficult to predict when cracks will occur in the horizontal joints 25 and vertical joints 26 of the brick 13, the annular pipe 30 with the supply pipe 31 is the first brick so that cracks may occur at any time. It is disposed at the time of loading and is connected to the inert gas main pipe 32 from the beginning of use of the lower tank 1c.
[0022]
The mounting position of the annular pipe 30 is selected in order to minimize division processing of the brick 13 that interferes in the middle, and the mounting position of the annular pipe 30 may be set higher than the mounting position.
[0023]
If comprised as mentioned above, the inert gas supplied to the annular pipe will fill the horizontal joint where the crack has occurred from the plurality of nozzle openings, and if the vertical joint cracks, the horizontal joint will be filled. Ar gas is discharged into the molten steel in the degassing tank through the crack in the vertical joint, and the molten steel is prevented from entering the cracked joint.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the cracks generated in the horizontal joint and the vertical joint of the floor brick continue, the inert gas is discharged into the molten steel inside the vacuum degassing tank through the vertical joint, so that the molten steel penetrates into the vertical joint. Can be prevented. As a result, the replacement period can be greatly extended as compared with the conventional construction bricks, and the repair cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which an inert gas supply annular pipe is disposed inside a brick of a lower tank according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an annular tube for supplying an inert gas according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a lower tank.
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a vacuum degassing tank.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 7 is a schematic view of an RH type vacuum degassing tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vacuum degassing tank 1c Lower tank 3a, 3b Immersion pipe 10 Iron skin 13 Cover brick 20 Side wall brick 21 Opening 22 for circulating molten steel Arc-shaped brick 23 Fan-shaped cross-section brick 24a, 24b Fireproof coating material 25 Horizontal joint 26 Vertical joint 27 Cuboid shaped brick 30 Annular pipe 31 Supply pipe 32 Inert gas main pipe

Claims

槽の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を槽内圧力よりも高い正圧に維持することを特徴とする真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法。Inert gas is supplied to the joint cracks of the laying brick of the vacuum degassing tank having a pair of reflux pipes whose upper ends are open inside the tank at the bottom of the tank, and the positive pressure is higher than the pressure in the tank. A method for preventing the rising of bricks in a vacuum degassing tank.

請求項１において、不活性ガスがＡｒガスである真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法。The method of claim 1, wherein the inert gas is Ar gas and the brick debris floating prevention method of the vacuum degassing tank.

槽の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の環流管の周囲に不活性ガスを吐出する複数のノズル口を有する環状管を配設し、該環状管に不活性ガスを供給する配管を設けてなる真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止装置。An annular tube having a plurality of nozzle ports for discharging an inert gas is disposed around the reflux tube of the vacuum degassing vessel having a pair of reflux tubes whose upper ends are open to the inside of the vessel at the bottom of the vessel. An anti-brick lift device for vacuum degassing tanks, which is provided with piping to supply inert gas.