JP2004115842A - Castable tube and its assembling method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a repair cost by extending the service life of a castable tube thereby mitigating a repair work. <P>SOLUTION: This castable tube is composed of: a first metal fitting which fixes a first refractory brick by fitting the recessed part of this first refractory brick arranged so as to reach to the lower end of the immersion tube, at the outside of the lower end of the one side of a core metal and is arranged so as to support this brick weight; a second metal fitting which fixes a second refractory brick assembled so as to match to the upper end of the one side of the core metal in order to support this brick weight, at the inside of the lower end of the one side of the core metal; a first castable refractory which is arranged so as to wrap an anchor fixed with the second metal fitting; a third metal fitting which fixes a third refractory brick arranged at the outside of the lower end of the other side of a core metal and is arranged so as to support this brick weight; a fourth metal fitting which fixes a fourth refractory brick assembled so as to match to the upper end of the other side of the core metal, at the inside of the lower end of the other side of the core metal in order to support this brick weight; and the like. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸上真空精錬法に用いる、ＲＨ脱ガス炉の浸漬管に関する。詳しくは、施工や修理を簡単にし、溶湯による損耗を抑えることができる浸漬管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼の精錬法として、吸上式真空精錬法があり、ＲＨ法が用いられている。ＲＨ脱ガス炉（以下ＲＨと略す）の平面図略図を図４に示した。ＲＨ８０は、真空下で溶鋼８２を還流させて、溶鋼に存在するＨ_２ガスやＯ_２ガス等の脱ガスを行う還流式脱ガス用に用いる設備である。
【０００３】
ＲＨ８０は、上部槽８５、下部槽８４、及び左右一対の浸漬管８３とで構成されている。ＲＨ８０の操業時には、浸漬管８３を取鍋８１の、例えば、溶鋼８２中に浸漬し、左側の浸漬管（上昇管）からＡｒガス８６又はＮ_２ガス吹き込む。
【０００４】
すると、溶鋼８２は、まず下部槽８４内に流入して真空雰囲気と接触し、脱ガス処理されながら右の浸漬管（下降管）に向い、浸漬管（下降管）から取鍋８１に戻る。この還流８７を続けることで、溶鋼８２の脱ガスが進行する。一方ガスは、真空脱ガス８８として系外に排出される。
【０００５】
ところで、ＲＨ８０に使用される耐火物は、高温・真空下で溶鋼による激しい摩耗条件にさらされる。特に近年、高合金鋼処理にともなう処理時間の延長、連続鋳造化による溶鋼温度の高温化、処理量増加による処理間隔の短縮などにより、ＲＨ８０に使用される耐火物は常時高温化にさらされ一層過酷になってきている。
【０００６】
とりわけ、ＲＨ８０の浸漬管（上昇管）の管内壁は、溶鋼搬送用ガスを含む高速の溶鋼が通過するために、機械的摩耗が大きい。ＲＨ８０の浸漬管（上昇管）の管外壁については、付着成長した取鍋内のスラグの除去作業時に機械的に破損する場合もある。真空槽内への溶鋼流入部（スロート部）は、溶鋼流速が最大に達し、さらに気泡の破裂も伴うので局部溶損しやすい。従って、損耗の激しい浸漬管部分は、ＲＨ８０から分離して容易に修理できる構造としている。
【０００７】
図３に従来例の浸漬管６０を示した。図３（ａ）は、浸漬管の中心部正面断面図の略図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ部の横断面図である。図３（ｃ）は、同Ｃ−Ｃ部の横断面図である。図３（ｄ）は、Ｄ部断面図である。
【０００８】
図３（ａ）〜図３（ｄ）を用いて説明する。芯金６１の上端部外周には、浸漬管を真空に保ち、かつＲＨの下部槽に固定するために、厚めの鋼鉄製リング状部材が溶接固定されている。芯金６１とリング状部材により、溶鋼８２に浸漬させたさいに、真空を維持できるものである。
【０００９】
芯金６１の外側には、リング状部材に勾配をつけて溶接固定された鍔状部材の下側に、寸法が短めの耐火れんが６６と、耐火れんが６６に比べて長く下端が浸漬管の下端面にいたる耐火れんが６７、とを組合わせたものが交互に配置されている。
【００１０】
芯金６１の内側には、芯金６１の上端に合わせるように、耐火れんが６２、６３を組合わせたものと、耐火れんが６４，６５とを組合わせたものが交互に配置されている。なお、耐火れんが６３にはガス導通管を通すための孔が設けられている。
【００１１】
芯金６１の周囲には、多数箇所のガス導通孔が設けられており、そのためのガス導通管７４が複数本設けられている。また、耐火れんが６３にはガス導通管を通すための孔が設けられている。このガス導通管を通して取鍋溶鋼中にガスが吹き込まれる。
【００１２】
芯金６１の下部には、芯金６１を内側、外側、及び下側から包むようにキャスタブル６９，７０が交互に配置されている。図３（ｄ）には、図３（ａ）のＤ部断面図を示した。ここで、芯金６１に溶接固定されたＶ字状のアンカー７１、７２と、Ｖ字状のスタッド７４，７５とを取付けて芯金６１の下端に溶接固定されコルゲート丸棒７３とを、キャスタブルの補強材に用いている。
【００１３】
そして、浸漬管の下端面に合わせて、寸法の長い方の耐火れんが６７の内側と、耐火れんが６５の下側と、上記補強部とを包むようにキャスタブル７０で成形する。寸法の短い方の耐火れんがの場合は、耐火れんが６６の下側と、耐火れんが６３の下側と、上記補強部を包むようにキャスタブル６９で成形する。
【００１４】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示したものであり、芯金６１の内側の耐火材と外側の耐火材が示されている。芯金６１の内側には、隙間に充填されたキャスタブル６８を挟んで耐火れんが６３，６５が交互に配置されている。芯金６１の外側には、やはり、隙間に充填されたキャスタブル６８を挟んで耐火れんが６６、６７が交互に配置されている。
【００１５】
また、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示したものであり、芯金６１の外側には、隙間に充填されたキャスタブル６８を挟んで耐火れんが６７、キャスタブル６９が交互に配置されている。なお、図３（ｃ）では、芯金６１内側の耐火物等が省略されている
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような浸漬管を用いると以下のような欠点が見出された。すなわち、ＲＨを繰返し使用後に浸漬管の損耗状態についてチェックしたところ、次のようであった。
▲１▼芯金の外側の耐火れんがの損耗は比較的少ない。
▲２▼芯金内側の耐火れんがの損耗は進んでいる。
▲３▼いわゆる、スロート部のキャスタブルの損耗は激しい。
▲４▼キャスタブルの損耗によりキャスタブルの補強に用いる金具が溶損して、溶鋼が浸透し、芯金も溶損する。
【００１７】
そのために、以下のような不具合が生じている。
▲１▼キャスタブルに亀裂が入って脱落する。
▲２▼吹き付け補修をする必要があるが、吹き付け用材料の使用量が多くなる。
▲３▼吹き付け補修作業は熱間で行われる。吹き付け作業は機械化されていても、機械の監視は熱間作業となるので作業環境上よくない。
▲４▼浸漬管の耐用が安定しない。すなわち、浸漬管の耐用寿命まで使用できないので、そのつど浸漬管を交換する必要がある。この交換作業も熱間作業となる。
【００１８】
従って、本発明は上記の欠点を解消するためのもので、浸漬管の寿命を延長させて、補修作業を軽減させ、補修費を下げることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、芯金の端部外周にリング状部材を配し、該芯金の内側、および外側を耐火材で取囲んで構成される浸漬管であって、下記部材で構成されたことを特徴とする浸漬管である。
（ａ）一方の芯金の下端外側に浸漬管の下端に達するように設けられた第１の耐火れんがの窪みに係着させて該第１の耐火れんがを固定し、かつ重量を支えるように設けた第１の金具と、
（ｂ）前記一方の芯金の下端内側に、前記一方の芯金の上端に合わせて組み合わされた第２の耐火れんがを固定し、重量を支えるための第２の金具と、
（ｃ）前記第２の金具に固定されるアンカーとを、包むように設けられた第１のキャスタブルと、
（ｄ）他方の芯金の下端外側に設けられた第３の耐火れんがを固定し、重量を支えるように設けた第３の金具と、
（ｅ）前記他方の芯金の下端内側に、前記他方の芯金の上端に合わせて組み合わされた第４の耐火れんがを固定し、重量を支えるための第４の金具と、
（ｆ）前記第３の耐火物れんがの下に位置し、前記第３の金具および第４を包むように第２のキャスタブルを設けた下端れんが。
【００２０】
本発明の第２の態様は、前記第１のキャスタブルと前記下端れんがが交互に配置されたことを特徴とする浸漬管である。
【００２１】
本発明の第３の態様は、前記下端れんがは、左右方向にテーパーがついた台形状であり、片面中央部には芯金を挿入するための切込みが設けられ、および、前記下端れんがを固定できるように、金具を挿入するための切込みが設けられていることを特徴とする浸漬管である。
【００２２】
本発明の第４の態様は、下記工程を備えたことを特徴とする浸漬管の組み立て方法である。
（ａ）所望寸法の芯金に鋼鉄製リングを溶接固定し、鋼鉄製リングを下側にして、水平な作業台上に置き、耐火れんがを芯金内側に交互に並べる、
（ｂ）芯金の周囲には、耐火れんがの所定のガス導通孔の位置に合わせて、ガス導通用のガス導通管を多数箇所設ける、
（ｃ）次に、芯金の外側に鍔状部材を設け、鍔状部材上に耐熱れんがを上端を合わせて、交互に積む、
（ｄ）次に、一方の耐火れんがは、耐火れんがに設けた窪を、芯金に固定して設けられた金具に係着し、キャスタブルを固定補強するため、耐火れんがを支えるように固定して設けた金具にアンカーを固定する、
（ｅ）次に、他方の耐火れんがは、耐火れんがの下端面を、芯金に固定して設けられた金具で支えるように固定し、耐火れんがの面に合わせて、支えるように、金具を固定して設ける、
（ｆ）次に、下端れんがの切込みと金具が合うように積み、キャスタブル成形する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明する。図１に、本発明例の浸漬管１を示した。図１（ａ）は、浸漬管１の中心部正面断面図の略図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ部の横断面図である。図１（ｃ）は、同Ｂ−Ｂ部の横断面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）を用いて説明する。
【００２４】
芯金２の上端部外周には、浸漬管１を真空に保ち、かつ、浸漬管１をＲＨの下部槽に固定するために、厚めの鋼鉄製リング状部材３が溶接固定されている。芯金２とリング状部材３により、浸漬管１を溶鋼に浸漬させたさいに真空を維持できるものである。
【００２５】
芯金２の外側には、リング状部材３に勾配をつけて溶接固定された鍔状部材４が設けられている。鍔状部材４は、耐熱れんが２６、２５の上端の勾配とほぼ、同じように形成されている。そのため、鍔状部材４に差し込んで、芯金２の外側に配置される耐熱れんが２５，２６の積重ね時の遊びを少なくすることができ、寸法精度を高めることができる。
【００２６】
芯金２の外側で、鍔状部材４の下側には、外周方向に巾の狭い耐火れんが２６と、耐火れんが２６に比べて巾の広い下端が浸漬管２の下端と同じレベルである耐火れんが２７、とを組合わせたものが交互に配置されている。外周方向に巾の狭い耐火れんが２６の下方内側面から下端にかけて窪みが設けられており、この窪みを芯金２３の下端に設けた金具７に掛けて外周方向に巾の狭い耐火れんが２６を固定し、重量をささえるように工夫している。寸法の短い方の耐火れんが２５は、下部の下端れんが２７の上面と接触載置して、重量を支えるようにしている。
【００２７】
芯金２の内側には、芯金２の上端に合わせるように、耐火れんが２１、２２を組合わせたものと、耐火れんが２３，２４とを組合わせたものが交互に配置されている。なお、耐火れんが２２にはガス導通管を通すための孔が設けられている。なお、耐火れんが２１、２２は芯金２の下方内側に設けた金具６の上側に配置されている。また、耐火れんが２３、２４は同様に芯金２の下方内側に設けた金具８の上側に配置されている。
【００２８】
芯金２の周囲には、多数箇所のガス導通孔が設けられており、そのためのガス導通管４０が複数本設けられている。また、耐火れんが２２にはガス導通管を通すための孔が設けられている。このガス導通管を通して取鍋溶鋼中にガスが吹き込まれる。
【００２９】
芯金２の下部には、芯金２を内側、外側、及び下側から包むように、キャスタブル３１が設けられている。ここで、キャスタブル３１は、金具８に溶接固定されたＶ字状のアンカー９を取付けてキャスタブルの補強材に用いる。
【００３０】
もう一方の芯金２の下部には、キャスタブル３０が挿入され、キャスタブルで芯金２を内側、外側、及び下側から包むように設けられた下端れんが２７が配置されている。
【００３１】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示したものであり、芯金２の内側の耐火材と外側の耐火材が示されている。芯金２の内側には、隙間に充填されたキャスタブル３２を挟んで、耐火れんが２１，２２が交互に配置されている。芯金２の外側には、やはり、隙間に充填されたキャスタブル３３を挟んで耐火れんが２５、２６が交互に配置されている。
【００３２】
また、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示したものであり、芯金２の外側には、隙間に充填されたキャスタブル３３を挟んで耐火れんが２６、２７が交互に配置されている。なお、芯金２の内側には、キャスタブル３１と、キャスタブル３０と一体となった耐火れんが２７とが、交互に配置されている。
【００３３】
下端れんがについて、図２（ａ）および図２（ｂ）にその構造を示した。図２（ａ）は、下端れんが２７の平面図であり、図２（ｂ）は下端れんが２７の正面図である。
【００３４】
図２に基づいて説明する。下端れんが２７は、隣合う耐熱れんが２６と交互に積んで用いられる。そのため、下端れんが２７と耐熱れんが２６とが重なる部分には、テーパー部５４が設けられた、左右方向にテーパーがついた台形状である。中央部には、芯金が挿入できるように切込み５１が設けられている。
【００３５】
また、下端れんが２７を固定できるように、金具を挿入するための切込み５２を設けている。例えば、芯金２に溶接固定した金具５を嵌めて下端れんが２７を固定できるように、切込み５１と下端れんが２７上面との右角部の外面２箇所には、切込み５２が設けられている。また、下端れんが２７の側面には、切込み角部に亀裂が発生しないよう補強材５３を取付けても良い。例えば、補強材５３は、鉄板等の板材を用い、切込み５１の側面下部周囲に設ければ良い。
【００３６】
このような、浸漬管の製造方法は以下のようである。図１に基づき説明する。まず、所望寸法の芯金２に鋼鉄製リング３を溶接固定し、鋼鉄製リング３を下側にして、水平な作業台上に置く。
【００３７】
次に、耐熱れんが２１、２２の組合わせと、耐熱れんが２３、２４の組合わせを、芯金２の内側に交互に並べる。また、芯金２の周囲には、耐熱れんが２２の所定のガス導通孔の位置に合わせて、ガス導通用のガス導通管４０を多数箇所設ける。
【００３８】
次に、芯金２の外側には、鍔状部材４をリング状部材３および芯金２に溶接固定する。鍔状部材４上に耐熱れんが２６、２５の上端を合わせて、交互に積む。
【００３９】
次に、寸法の短い方の耐火れんが２５は、耐火れんがに設けた窪を、芯金２に溶接固定して設けられた金具７に掛けて固定する。また、キャスタブル３１を固定補強するため、耐火れんが２４の面（図では下面）に合わせて、支えるように固定して設けた金具８に、Ｖ字状のアンカー９を溶接固定する。
【００４０】
次に、寸法の長い方の耐火れんが２６は、耐火れんがの下端面を、芯金２に固定して設けられた金具５で支えるように固定する。また、耐火れんが２２の面（図では下面）に合わせて、支えるように、金具６を固定して設ける。次に、図２に示した、下端れんが２７を積む。下端れんが２７の切込み５２と金具５が合うように積む。
【００４１】
次に、キャスタブル成形する。キャスタブル成形は、キャスタブル３１、下端れんが２７の切込み部５１、芯金２と各耐火レンガとの隙間に充填する。
【００４２】
【発明の効果】
下端のキャスタブルの脱落が抑制できるので、ＲＨの耐用が上がる。また、補修材の使用量を半減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浸漬管である。
【図２】本発明の浸漬管の耐火物ある。
【図３】従来技術の浸漬管である。
【図４】従来技術のＲＨである。
【符号の説明】
１　浸漬管
２　芯金
３　リング状金物
４　鍔状金物
５　保持金具
６　保持金具
７　保持金具
８　保持金具
９　保持金具
２１　耐火れんが
２２　耐火れんが
２３　耐火れんが
２４　耐火れんが
２５　耐火れんが
２６　耐火れんが
２７　下端れんが
３０　キャスタブル
３１　キャスタブル
３２　キャスタブル
３３　キャスタブル
４０　ガス導通管
５１　切込み
５２　切込み
５３　補強鉄板
５４　テーパー部
６０　浸漬管
６１　芯金
６２　耐火れんが
６３　耐火れんが
６４　耐火れんが
６５　耐火れんが
６６　耐火れんが
６７　耐火れんが
６８　キャスタブル
６９　キャスタブル
７０　キャスタブル
７１　アンカー
７２　アンカー
７３　コルゲート丸棒
７４　スタッド
７５　スタッド
７６　ガス導通管
８０　ＲＨ
８１　取鍋
８２　溶鋼
８３　浸漬管
８４　下部槽
８５　上部槽
８６　Ａｒガス
８７　還流方向
８８　真空脱ガス方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an immersion pipe of an RH degassing furnace used for a suction vacuum refining method. More specifically, the present invention relates to an immersion pipe that can be easily constructed and repaired, and can suppress wear due to molten metal.
[0002]
[Prior art]
As a steel refining method, there is a suction vacuum refining method, and an RH method is used. A schematic plan view of an RH degassing furnace (hereinafter abbreviated as RH) is shown in FIG. The RH 80 is a facility used for reflux degassing for recirculating the molten steel 82 under vacuum to degas H ₂ gas, O ₂ gas, and the like present in the molten steel.
[0003]
The RH 80 includes an upper tank 85, a lower tank 84, and a pair of left and right immersion tubes 83. During operation of the RH 80, the immersion pipe 83 is immersed in the ladle 81, for example, in molten steel 82, and Ar gas 86 or N ₂ gas is blown from the left immersion pipe (rising pipe).
[0004]
Then, the molten steel 82 first flows into the lower tank 84, comes into contact with the vacuum atmosphere, turns to the right immersion pipe (downcomer) while being degassed, and returns to the ladle 81 from the immersion pipe (downcomer). By continuing the reflux 87, the degassing of the molten steel 82 proceeds. On the other hand, the gas is discharged out of the system as a vacuum degas 88.
[0005]
By the way, the refractory used for the RH80 is exposed to severe wear conditions due to molten steel at a high temperature and under a vacuum. In particular, in recent years, the refractory used for RH80 is constantly exposed to high temperatures due to the prolongation of the processing time associated with high alloy steel processing, the increase in the temperature of molten steel due to continuous casting, and the shortening of the processing interval due to the increase in the amount of processing. It's getting tough.
[0006]
Particularly, the inner wall of the immersion pipe (rising pipe) of the RH80 has large mechanical wear because high-speed molten steel containing a gas for transporting molten steel passes therethrough. The outer wall of the immersion pipe (rising pipe) of the RH80 may be mechanically damaged during the operation of removing the slag in the ladle that has adhered and grown. In the molten steel inflow portion (throat portion) into the vacuum chamber, the molten steel flow velocity reaches a maximum, and furthermore, bubbles are ruptured, so that local molten damage is easily caused. Therefore, the immersed pipe portion which is severely worn is separated from the RH 80 so that it can be easily repaired.
[0007]
FIG. 3 shows a conventional immersion tube 60. FIG. 3A is a schematic view of a front sectional view of a central part of the dip tube. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG. 3A. FIG. 3C is a cross-sectional view of the CC section. FIG. 3D is a sectional view of a D part.
[0008]
This will be described with reference to FIGS. A thick steel ring-shaped member is welded and fixed to the outer periphery of the upper end of the cored bar 61 in order to keep the immersion tube in a vacuum and to fix it to the lower tank of the RH. The core 61 and the ring-shaped member can maintain a vacuum when immersed in the molten steel 82.
[0009]
Outside the cored bar 61, below the flange-shaped member which is fixed by welding to the ring-shaped member with a gradient, a refractory brick 66 having a shorter dimension, and a lower end which is longer than the refractory brick 66 and has a lower end below the dip tube. Combinations of refractory bricks 67 leading to the end face are alternately arranged.
[0010]
Inside the cored bar 61, a combination of refractory bricks 62 and 63 and a pair of refractory bricks 64 and 65 are alternately arranged so as to match the upper end of the cored bar 61. The refractory brick 63 is provided with a hole for passing the gas conduit.
[0011]
A plurality of gas conducting holes are provided around the cored bar 61, and a plurality of gas conducting pipes 74 therefor are provided. Further, the refractory brick 63 is provided with a hole for passing the gas conduit. Gas is blown into the ladle molten steel through the gas conduit.
[0012]
Castables 69 and 70 are alternately arranged below the cored bar 61 so as to wrap the cored bar 61 from inside, outside, and below. FIG. 3D is a cross-sectional view of a part D in FIG. Here, V-shaped anchors 71 and 72 welded and fixed to the core bar 61 and V-shaped studs 74 and 75 are attached, and the corrugated round bar 73 welded and fixed to the lower end of the core bar 61 is castable. It is used for reinforcing materials.
[0013]
Then, it is castable 70 so as to cover the inside of the refractory brick 67 having a longer dimension, the lower side of the refractory brick 65, and the reinforcing portion in accordance with the lower end surface of the dip tube. In the case of a refractory brick having a shorter dimension, the castable 69 is formed so as to wrap the lower part of the refractory brick 66, the lower part of the refractory brick 63, and the reinforcing portion.
[0014]
FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3A, and shows a refractory material inside and outside the metal core 61. Inside the cored bar 61, refractory bricks 63 and 65 are alternately arranged with a castable 68 filled in the gap therebetween. On the outside of the core 61, the refractory bricks 66 and 67 are alternately arranged with the castable 68 filled in the gap therebetween.
[0015]
FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3A. Outside the cored bar 61, a refractory brick 67 and a castable 69 are alternately arranged. In FIG. 3 (c), the refractory inside the metal core 61 is omitted.
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when such a dip tube is used, the following defects have been found. That is, when the state of wear of the immersion tube was checked after repeated use of RH, it was as follows.
{Circle around (1)} The wear of the refractory brick outside the metal core is relatively small.
(2) Wear of the refractory brick inside the metal core is progressing.
(3) The so-called castables in the throat are severely worn.
{Circle over (4)} The metal fittings used to reinforce the castables are eroded due to the wear of the castables, the molten steel penetrates, and the core metal is also eroded.
[0017]
As a result, the following inconveniences have occurred.
(1) The castable is cracked and falls off.
(2) Spray repair is required, but the amount of spray material used increases.
(3) Spray repair work is performed hot. Even if the spraying operation is mechanized, the monitoring of the machine is a hot operation, which is not good for the working environment.
(4) The service life of the immersion tube is not stable. That is, since the immersion tube cannot be used until its useful life, the immersion tube needs to be replaced each time. This replacement work is also a hot work.
[0018]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and has an object to extend the life of a dip tube, reduce repair work, and reduce repair cost.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a first aspect of the present invention provides a immersion method in which a ring-shaped member is arranged around the end of a metal core, and the inside and outside of the metal core are surrounded by a refractory material. It is a tube, which is a submerged tube constituted by the following members.
(A) A first refractory brick is provided outside the lower end of one of the metal cores so as to reach the lower end of the dip tube, so as to fix the first refractory brick and support the weight. A first metal fitting provided;
(B) a second metal fitting for fixing a second refractory brick combined with the upper end of the one core bar inside the lower end of the one core bar and supporting the weight;
(C) a first castable provided to wrap the anchor fixed to the second metal fitting,
(D) a third metal fitting provided to fix a third refractory brick provided outside the lower end of the other metal core and to support the weight;
(E) a fourth metal fitting for fixing a fourth refractory brick combined with the upper end of the other metal core inside the lower end of the other metal core, and supporting a weight;
(F) A lower end brick located under the third refractory brick and provided with a second castable so as to wrap the third fitting and the fourth fitting.
[0020]
A second aspect of the present invention is an immersion tube, wherein the first castables and the lower end bricks are alternately arranged.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, the lower end brick has a trapezoidal shape with a taper in the left-right direction, and a cutout for inserting a metal core is provided at a central portion on one side, and the lower end brick is fixed. A dip tube characterized by being provided with a cut for inserting a metal fitting so as to be able to do so.
[0022]
A fourth aspect of the present invention is a method for assembling a dip tube, comprising the following steps.
(A) A steel ring is welded and fixed to a core metal having a desired size, and the steel ring is placed on a horizontal work table with the steel ring facing down, and refractory bricks are alternately arranged inside the core metal.
(B) A number of gas conducting tubes for gas conduction are provided around the cored bar in accordance with the positions of the predetermined gas conducting holes of the refractory brick.
(C) Next, a flange-shaped member is provided outside the metal core, and the heat-resistant bricks are alternately stacked on the flange-shaped member with the upper ends thereof aligned.
(D) Next, one of the refractory bricks is fixed so as to support the refractory brick by fixing the recess provided in the refractory brick to a metal fitting fixed to the cored bar and fixing and reinforcing the castable. Fix the anchor to the bracket provided
(E) Next, the other refractory brick is fixed so that the lower end face of the refractory brick is supported by a metal fixture fixed to the cored bar, and is supported so as to support the refractory brick according to the surface of the refractory brick. Fixed and provided,
(F) Next, the lower end brick is piled up so that the notch and the metal fittings are fitted, and castable.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 shows a dip tube 1 of the present invention. FIG. 1A is a schematic diagram of a front sectional view of a central part of the immersion tube 1. FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 1C is a cross-sectional view of the BB section. This will be described with reference to FIGS. 1 (a) to 1 (c).
[0024]
A thick steel ring-shaped member 3 is welded and fixed to the outer periphery of the upper end of the cored bar 2 in order to keep the immersion tube 1 in a vacuum and to fix the immersion tube 1 to the lower tank of the RH. The core 2 and the ring-shaped member 3 can maintain a vacuum when the immersion tube 1 is immersed in molten steel.
[0025]
On the outside of the cored bar 2, there is provided a flange-shaped member 4 which is welded and fixed to the ring-shaped member 3 with a gradient. The flange-shaped member 4 is formed substantially in the same manner as the gradient of the upper ends of the heat-resistant bricks 26 and 25. Therefore, the play at the time of stacking the heat-resistant bricks 25 and 26 that are inserted into the flange-shaped member 4 and arranged outside the metal core 2 can be reduced, and the dimensional accuracy can be improved.
[0026]
Outside the cored bar 2 and below the flanged member 4, a refractory brick 26 having a narrow width in the outer circumferential direction and a refractory brick having a lower end wider than the refractory brick 26 at the same level as the lower end of the immersion pipe 2. Combinations of the bricks 27 are alternately arranged. A recess is provided from the lower inner surface to the lower end of the narrow refractory brick 26 in the outer peripheral direction, and the recess is hung on the metal fitting 7 provided at the lower end of the core bar 23 to fix the narrow refractory brick 26 in the outer peripheral direction. And try to keep the weight down. The smaller size refractory brick 25 is placed in contact with the upper surface of the lower bottom brick 27 to support the weight.
[0027]
Inside the cored bar 2, a combination of refractory bricks 21 and 22 and a combination of refractory bricks 23 and 24 are alternately arranged so as to match the upper end of the cored bar 2. The refractory brick 22 is provided with a hole for passing a gas conduit. The refractory bricks 21 and 22 are arranged above the metal fitting 6 provided inside the lower part of the metal core 2. Further, the refractory bricks 23 and 24 are similarly disposed above the metal fitting 8 provided on the lower inner side of the metal core 2.
[0028]
Around the cored bar 2, a large number of gas conducting holes are provided, and a plurality of gas conducting tubes 40 therefor are provided. Further, the refractory brick 22 is provided with a hole for passing the gas conduit. Gas is blown into the ladle molten steel through the gas conduit.
[0029]
A castable 31 is provided below the cored bar 2 so as to wrap the cored bar 2 from inside, outside, and below. Here, the castable 31 is used as a castable reinforcing material by attaching a V-shaped anchor 9 welded and fixed to the metal fitting 8.
[0030]
A castable 30 is inserted in the lower part of the other metal core 2, and a lower end brick 27 provided so as to wrap the metal core 2 in a castable manner from inside, outside, and from below.
[0031]
FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1A, and shows a refractory material inside and outside the cored bar 2. Inside the cored bar 2, refractory bricks 21 and 22 are alternately arranged with the castable 32 filled in the gap therebetween. The refractory bricks 25 and 26 are alternately arranged outside the cored bar 2 with the castables 33 filled in the gaps interposed therebetween.
[0032]
FIG. 1C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1A. The refractory bricks 26 and 27 are provided outside the cored bar 2 with a castable 33 filled in the gap. Are arranged alternately. In addition, the castable 31 and the refractory brick 27 integrated with the castable 30 are alternately arranged inside the cored bar 2.
[0033]
FIGS. 2A and 2B show the structure of the lower end brick. FIG. 2A is a plan view of the lower end brick 27, and FIG. 2B is a front view of the lower end brick 27.
[0034]
A description will be given based on FIG. The lower end brick 27 is used by being stacked alternately with the adjacent heat-resistant bricks 26. Therefore, a tapered portion 54 is provided in a portion where the lower end brick 27 and the heat-resistant brick 26 overlap, and the trapezoid has a tapered shape in the left-right direction. A notch 51 is provided at the center so that a cored bar can be inserted.
[0035]
Further, a notch 52 for inserting a metal fitting is provided so that the lower end brick 27 can be fixed. For example, notches 52 are provided at two places on the outer surface at the right corner of the notch 51 and the bottom brick 27 so that the lower end brick 27 can be fixed by fitting the metal fitting 5 fixed by welding to the cored bar 2. Further, a reinforcing member 53 may be attached to the side surface of the lower end brick 27 so that a crack is not generated at the cut corner. For example, the reinforcing material 53 may be a plate material such as an iron plate, and may be provided around the lower part of the side surface of the cut 51.
[0036]
The method for manufacturing such a dip tube is as follows. A description will be given based on FIG. First, a steel ring 3 is welded and fixed to a cored bar 2 having a desired size, and the steel ring 3 is placed on a horizontal work table with the steel ring 3 facing downward.
[0037]
Next, the combination of the heat-resistant bricks 21 and 22 and the combination of the heat-resistant bricks 23 and 24 are alternately arranged inside the cored bar 2. In addition, a number of gas conducting tubes 40 for gas conduction are provided around the cored bar 2 at positions corresponding to predetermined gas conducting holes of the heat-resistant brick 22.
[0038]
Next, the flange-shaped member 4 is welded and fixed to the ring-shaped member 3 and the core 2 on the outside of the core 2. The heat-resistant bricks 26 and 25 are stacked alternately on the flange-shaped member 4 with the upper ends thereof aligned.
[0039]
Next, the refractory brick 25 having a shorter dimension is fixed by hanging a recess provided in the refractory brick on a metal fitting 7 provided by welding and fixing to the cored bar 2. Further, in order to fix and reinforce the castable 31, a V-shaped anchor 9 is welded and fixed to a metal fitting 8 fixedly provided so as to support the surface of the refractory brick 24 (the lower surface in the figure).
[0040]
Next, the refractory brick 26 having a longer dimension is fixed so that the lower end face of the refractory brick is supported by the metal fitting 5 fixed to the cored bar 2. Further, the metal fitting 6 is fixedly provided so as to support the surface of the refractory brick 22 (the lower surface in the figure). Next, the lower end brick 27 shown in FIG. It is piled up so that the notch 52 of the lower end brick 27 and the metal fitting 5 fit.
[0041]
Next, castable molding is performed. In the castable molding, the gap between the castable 31, the cut portion 51 of the lower brick 27, and the core 2 and each refractory brick is filled.
[0042]
【The invention's effect】
Since the castables at the lower end can be prevented from falling off, the durability of the RH is improved. In addition, the amount of repair materials used can be reduced by half.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a dip tube of the present invention.
FIG. 2 shows a refractory of the dip tube of the present invention.
FIG. 3 is a prior art dip tube.
FIG. 4 is a prior art RH.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 dip tube 2 core metal 3 ring metal 4 flange metal 5 holding metal 6 holding metal 7 holding metal 8 holding metal 9 holding metal 21 firebrick 22 firebrick 23 firebrick 24 firebrick 25 firebrick 26 firebrick 27 bottom brick REFERENCE SIGNS LIST 30 castable 31 castable 32 castable 33 castable 40 gas conduit 51 cut 52 cut 53 reinforcing iron plate 54 taper section 60 dip tube 61 core metal 62 firebrick 63 firebrick 64 firebrick 65 firebrick 66 firebrick 67 castable 69 castable 69 70 Castable 71 Anchor 72 Anchor 73 Corrugated round bar 74 Stud 75 Stud 76 Gas conduit 80 RH
81 Ladle 82 Molten steel 83 Dipping tube 84 Lower tank 85 Upper tank 86 Ar gas 87 Reflux direction 88 Vacuum degas direction

Claims (4)

芯金の端部外周にリング状部材を配し、該芯金の内側、および外側を耐火材で取囲んで構成される浸漬管であって、下記部材で構成されたことを特徴とする浸漬管。
（ａ）一方の芯金の下端外側に浸漬管の下端に達するように設けられた第１の耐火れんがの窪みに係着させて該第１の耐火れんがを固定し、かつ重量を支えるように設けた第１の金具と、
（ｂ）前記一方の芯金の下端内側に、前記一方の芯金の上端に合わせて組み合わされた第２の耐火れんがを固定し、重量を支えるための第２の金具と、
（ｃ）前記第２の金具に固定されるアンカーとを、包むように設けられた第１のキャスタブルと、
（ｄ）他方の芯金の下端外側に設けられた第３の耐火れんがを固定し、重量を支えるように設けた第３の金具と、
（ｅ）前記他方の芯金の下端内側に、前記他方の芯金の上端に合わせて組み合わされた第４の耐火れんがを固定し、重量を支えるための第４の金具と、
（ｆ）前記第３の耐火物れんがの下に位置し、前記第３の金具および第４を包むように第２のキャスタブルを設けた下端れんが。An immersion tube in which a ring-shaped member is arranged around the end of the core metal, and the inside and outside of the core metal are surrounded by a refractory material, wherein the immersion tube is constituted by the following members: tube.
(A) A first refractory brick is provided outside the lower end of one of the metal cores so as to reach the lower end of the dip tube, so as to fix the first refractory brick and support the weight. A first metal fitting provided;
(B) a second metal fitting for fixing a second refractory brick combined with the upper end of the one core bar inside the lower end of the one core bar and supporting the weight;
(C) a first castable provided to wrap the anchor fixed to the second metal fitting,
(D) a third metal fitting provided to fix a third refractory brick provided outside the lower end of the other metal core and to support the weight;
(E) a fourth metal fitting for fixing a fourth refractory brick combined with the upper end of the other metal core inside the lower end of the other metal core, and supporting a weight;
(F) A lower end brick located under the third refractory brick and provided with a second castable so as to wrap the third fitting and the fourth fitting. 前記第１のキャスタブルと前記下端れんがが交互に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の浸漬管。The dip tube according to claim 1, wherein the first castables and the lower bricks are alternately arranged. 前記下端れんがは、左右方向にテーパーがついた台形状であり、片面中央部には芯金を挿入するための切込みが設けられ、および、前記下端れんがを固定できるように、金具を挿入するための切込みが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浸漬管。The lower end brick has a trapezoidal shape with a taper in the left-right direction, a cutout for inserting a core bar is provided at the center on one surface, and a metal fitting is inserted so that the lower end brick can be fixed. The dip tube according to claim 1, wherein a notch is provided. 下記工程を備えたことを特徴とする浸漬管の組み立て方法。
（ａ）所望寸法の芯金に鋼鉄製リングを溶接固定し、鋼鉄製リングを下側にして、水平な作業台上に置き、耐火れんがを芯金内側に交互に並べる、
（ｂ）芯金の周囲には、耐火れんがの所定のガス導通孔の位置に合わせて、ガス導通用のガス導通管を多数箇所設ける、
（ｃ）次に、芯金の外側に鍔状部材を設け、鍔状部材上に耐熱れんがを上端を合わせて、交互に積む、
（ｄ）次に、一方の耐火れんがは、耐火れんがに設けた窪を、芯金に固定して設けられた金具に係着し、キャスタブルを固定補強するため、耐火れんがを支えるように固定して設けた金具にアンカーを固定する、
（ｅ）次に、他方の耐火れんがは、耐火れんがの下端面を、芯金に固定して設けられた金具で支えるように固定し、耐火れんがの面に合わせて、支えるように、金具を固定して設ける、
（ｆ）次に、下端れんがの切込みと金具が合うように積み、キャスタブル成形する。A method for assembling a dip tube, comprising the following steps.
(A) A steel ring is welded and fixed to a core metal having a desired size, and the steel ring is placed on a horizontal work table with the steel ring facing down, and refractory bricks are alternately arranged inside the core metal.
(B) A number of gas conducting tubes for gas conduction are provided around the cored bar in accordance with the positions of the predetermined gas conducting holes of the refractory brick.
(C) Next, a flange-shaped member is provided outside the metal core, and the heat-resistant bricks are alternately stacked on the flange-shaped member with the upper ends thereof aligned.
(D) Next, one of the refractory bricks is fixed so as to support the refractory brick by fixing the recess provided in the refractory brick to a metal fitting fixed to the cored bar and fixing and reinforcing the castable. Fix the anchor to the bracket provided
(E) Next, the other refractory brick is fixed so that the lower end face of the refractory brick is supported by a metal fixture fixed to the cored bar, and is supported so as to support the refractory brick according to the surface of the refractory brick. Fixed and provided,
(F) Next, the lower end brick is piled up so that the notch and the metal fittings are fitted, and castable.

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