JP3896655B2

JP3896655B2 - Sowing method

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Publication number: JP3896655B2
Application number: JP28994597A
Authority: JP
Inventors: 哲夫瀬戸川
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2017-10-22
Also published as: JPH11123010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、播種方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、土を造粒した床土を用いて播種するのが一般的であったが、土は重くて嵩張り、播種作業時に非常に作業性が悪く、然も、その保管場所も広いところが必要となり効率の悪いものであった。また、土を造粒した床土を輸送する場合も、重くて嵩張る為に輸送コストが高く産業性の悪いものであった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、従来の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、直径３ｍｍの多数の孔（５０）を設けたシリンダ（５１）内にピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した材料を入れて、ピストン（５２）にて前記孔（５０）より圧縮して押出し、孔（５０）より押し出された培地（１）をカッター（５３）にて３ｍｍの長さに切断してペレット状に製造し、育苗器（１５）に圧縮成形されたペレット状の培地（１…）を該育苗器（１５）の深さの約１／３まで供給されるよう多数入れ、該培地（１…）に水を含ませて前記育苗器（１５）の上端部の高さまで一杯になるよう膨張させ、培地（１）を押圧して播種した後に、バーミキュライトを覆土することを特徴とする播種方法としたものである。
【０００４】
【発明の作用効果】
よって、直径３ｍｍの多数の孔（５０）を設けたシリンダ（５１）内にピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した材料を入れて、ピストン（５２）にて前記孔（５０）より圧縮して押出し、孔（５０）より押し出された培地（１）をカッター（５３）にて３ｍｍの長さに切断してペレット状に製造し、育苗器（１５）に圧縮成形されたペレット状の培地（１…）を該育苗器（１５）の深さの約１／３まで供給されるよう多数入れ、該培地（１…）に水を含ませて前記育苗器（１５）の上端部の高さまで一杯になるよう膨張させ、培地（１）を押圧して播種した後に、バーミキュライトを覆土するから、圧縮成形されたペレット状の培地（１）を容易に大量生産でき、この培地（１）は、ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜が形成されているので、急速に水を吸収して育苗器（１５）の上端部の高さまで一杯に膨張し、この膨張させた培地（１）を押圧して播種するので、取扱い性の良いペレット状の培地（１…）の欠点である膨張させた時の培地（１…）間の空隙を押圧によりなくすことができて育苗器（１５）の内部に適切に充填でき、良質の苗を得ることができる。また、圧縮成形されたペレット状の培地（１）は軽くて量が嵩張らず取扱い性も良いので、従来例に比して、播種作業性が非常に良く、然も、保管場所も狭くて済み、更に、輸送コストが安くなり、産業性において非常に優れている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
最初に、この発明の実施の一形態である水稲を播種して所謂マット状苗を育苗する場合について、以下に詳述する。
【０００６】
図１に示すものは、圧縮成形した培地（圧縮成形培地）１の一実施例で、タブレット（錠剤）の形状に成形したものである。この培地１の材料となる植物繊維を含む材料としては、ピートやヤシ類の果実繊維（ヤシの実の果肉部の繊維を圧搾裁断したもの）、おが屑、樹皮（パーク）などを用いることができる。特に、好ましいのはピートであって、しかもそのうち、ミズゴケ類が堆積してできたピートモスが最も好ましい。なお、ピートモスとヤシ類の果実繊維等を混合した材料を用いることもできる。
【０００７】
なお、ピートモスは、含水率約３０％以下に乾燥すると撥水性が顕著となる。そのため、ピートモスを圧縮成形する材料に使用する場合は、それが乾燥していると、圧縮成形後使用時に水で膨張させるとき、その水が吸収されにくくなり、取扱いが不便となる。そこで、圧縮成形前にピートモスを、ベントナイト或はモンモリロナイトの水溶液に浸して、ピートモスの繊維表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させ、それを乾燥して圧縮成形すれば、圧縮成形されたピートモスが乾燥していても吸水しやすいものとなり、上記問題は解消される。なお、ベントナイト或はモンモリロナイトは粘土成分の一種で天然の物から抽出できるものであるが、化学物質のものを用いるならば、アルキレンオキサイド系やエステル系の非イオン活性剤などを撥水防止剤として用いることができる。また、ピートモスは、一般にｐＨ３．５〜５．５と、ｐＨが低いため、消石灰や生石灰、苦土石灰、炭酸カルシウムなどでｐＨ調節を行う。なお、取扱易さと効果の面から消石灰が好ましい。ところで、上記ベントナイト或はモンモリロナイトは、ピートモスを圧縮成形する時のバインダーとして作用する粘結剤にもなり、成形時の粘結効果を高めるものとなる。ほかのバインダーとしてアルギン酸ナトリウム等を使用することもできる。
【０００８】
また、圧縮成形した培地１が水を含んで膨張するときの膨張倍率を大きくするため、前記ピートモス等の植物繊維を含む材料に、市販の高吸水性ポリマー等を混入させて用いることもできる。
【０００９】
上記の植物繊維を含む材料の圧縮成形には、プレス機を用い、下型２の円筒状の穴内に材料（ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した後に乾燥させたもの等）を詰めて上型３の円筒状突部が上方から下降して圧縮成形する（図２参照）。このときの各円筒状突部の圧力は、材料の含水率によって異なるが、５０〜３００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧縮すると良好に圧縮成形できる。また、圧縮する材料の含水は、ピートモスの圧縮の場合、繊維質を傷めないよう、４５〜６０％の含水率のものが好ましい。
【００１０】
また、具体的な寸法を示すと、圧縮成形培地１の大きさは、直径Ｄ１＝３ｍｍ、高さＨ１＝３ｍｍの円筒形状に圧縮成形されて、所謂ペレット状になっている。
図３に示す播種機４は、連続移送用の第１コンベア５と連続移送用の第２コンベア６とが移送上手側から連ねて設置されており、その両コンベア５・６上を順に引き継がれて育苗器の一種である水稲用の苗箱７（一般的な平面視が長方形で、内法が縦＝３０ｃｍ・横＝６０ｃｍ・深さ＝３ｃｍで、底に水抜き孔７ａが多数設けられた箱）が移送されていくようになっている。そして、第１コンベア５上に前記圧縮成形培地１を苗箱７内に薄く敷き詰める培地供給装置８とその下手側に均平装置としての均平ブラシ９と圧縮成形培地１を膨張させる培地用灌水装置１０が設置され、第２コンベア６上に鎮圧装置１１と散播型播種装置１２と覆土供給装置１３と灌水装置１４が設置されている。
【００１１】
ここで、上記水稲苗箱７用の播種機４の各装置の構成と前記圧縮成形培地１を用いた播種作業について詳述する。
第１コンベア５及び第２コンベア６は、各々移送モータＭ１・Ｍ２で駆動される構成となっている。これにより、その上に載せられた苗箱７は、各移送モーターＭ１・Ｍ２が回転するとベルト移動イ方向に同速度で連続移送される。
【００１２】
培地供給装置８は、一般的なベルト式の床土供給装置と同じもので、培地ホッパー８ａとベルト式の培地繰出部８ｂからなる。培地繰出部８ｂは、モーターＭ３により回転駆動されるローラー８ｃと従動ローラー８ｄとにベルト８ｅが巻き掛けられ、そのベルト８ｅの回転により上部の培地ホッパー８内の圧縮成形培地１を定量づつ繰出し、この装置８の下をくぐるように移送される苗箱７内にその培地１が図４に示すようにＨ２＝１０ｍｍの厚さになるように供給されていく。
【００１３】
均平ブラシ９は前記モーターＭ３から伝動されて駆動回転され、苗箱７内に供給された圧縮成形培地１の厚さＨ２を均一にする。
培地用灌水装置１０は、ポンプにより水を灌水することができる一般的な灌水装置で、その下方を移送される苗箱７の圧縮成形培地１…に灌水する。
苗箱７内の圧縮成形培地１…は、ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜が形成されているので、急速に水を吸収して膨張し（灌水装置１０から次行程の鎮圧装置１１の鎮圧ローラー１１ａまでの距離Ｒを苗箱７が移送される間に膨張は終了する。換言すると、圧縮成形培地１…の膨張が終了するに必要な距離Ｒが、灌水装置１０と次行程の鎮圧装置１１との間に設定されている。）、図４の仮想線に示すようにＨ３＝２７〜２９ｍｍの厚さになる。尚、圧縮成形培地１の膨張は、テストすると３〜５秒で終了する。
【００１４】
鎮圧装置１１は、左右支持フレーム間に一般的なマット苗用の鎮圧ローラー１１ａが軸支されて設けられており、この鎮圧ローラー１１ａが移送されてくる苗箱７内の膨張した培地１…を上から押圧作用して図５のように鎮圧し、圧縮成形培地１…間の内部の空隙を無くすと共に、表面を平らにして均一な苗床状態（一枚のマット状苗床１’）にする。
【００１５】
散播型播種装置１２は、種子ホッパー１２ａと種子繰出部１２ｂからなる。種子繰出部１２ｂは、ホッパー１２ａ内の種子を定量ずつ繰り出す繰出ローラー１２ｃがモーターＭ４により回転駆動されるように設けられている。この散播型播種装置１２により、この下を移送される苗箱７の培地１’上面に一様に種子が播種される。
【００１６】
覆土供給装置１３は、覆土ホッパー１３ａとベルト式の覆土繰出部１３ｂからなる。覆土繰出部１３ｂは、モーターＭ５により回転駆動されるローラー１３ｃと従動ローラー１３ｄとにベルト１３ｅが掛けられ、そのベルト１３ｃの回転により上部の覆土ホッパー１３ａ内の覆土を定量づつ繰出し、この装置１３の下を移送される苗箱７内に覆土が図６のように供給される。
【００１７】
灌水装置１４は、ポンプにより水を灌水することができる一般的なもので、その下方を移送される図６のように覆土された苗箱７に均一に灌水する。
そして、播種作業を終えた苗箱７は、発芽装置に入れられて発芽させた後に、育苗が行われる。
このようにして播種作業が行なわれるのであるが、ペレット状の培地１…は、ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した後に圧縮成形したものであるから、軽くて嵩張らないので、培地供給装置８の培地ホッパー８ａへの培地１…の供給作業は非常に容易に行なえ、保管場所も狭くて良い。また、培地ホッパー８ａへ培地１…を培地保管ホッパーから自動供給する場合にも、培地１…は嵩張らないので培地保管ホッパーは小型のもので良く、然も、供給の為の移送手段も軽量の培地１…を移送するものであるから小型で駆動力の少ないもので良く、低コストの構成となる。更に、軽くて嵩張らない培地１…の輸送コストは安く、産業上でも優れている。そして、培地１…は、ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成しているので、灌水すると急速に膨張し、作業効率が良い。
【００１８】
また、培地用灌水装置１０と鎮圧装置１１との間に培地１…の膨張が終了する手段としての圧縮成形培地１…の膨張が終了するに必要な距離Ｒを設けたので、適切に培地１…が膨張した後に、ペレット状の培地１…が膨張した時に生じる培地１…間の空隙を鎮圧装置１１の押圧によりなくすことができて、育苗器７の内部に適切に充填でき、然も、表面を平らにして均一な苗床状態（一枚のマット状苗床１’）にすることができるので、良質の苗を得ることができる。尚、培地用灌水装置１０と鎮圧装置１１との間に培地１…の膨張が終了する手段としては、上記のように距離Ｒを設ける以外に、培地用灌水装置１０と鎮圧装置１１との間に苗箱７の間歇移送装置を設けて、培地１…の膨張が終了するまで鎮圧装置１１の手前で苗箱７を一時停止させる構成としても良い。
【００１９】
そして、育苗時には、マット状苗床１’の主成分がピートモスであるので、保水性が良くて育苗作業が容易であり、良質の苗を簡単に育成でき、然も、育苗が終了した苗を圃場への移植の為に圃場まで運ぶ際にも、軽量であるから、従来の土のように重労働ではなく非常に作業が容易である。
次に、育苗器の一種である一株毎に分かれた育苗ポット１５を多数連結して形成された所謂セルトレイ１６で白菜・キャベツ・ブロッコリー・玉葱・ネギ等の野菜苗や水稲の成苗を播種育苗する場合について、以下に詳述する。
【００２０】
圧縮成形培地１は、前例のものと同じものを用いる。尚、育苗ポットの小さいものの場合は、もっと小さなペレット状のものを用いた方が良い。
セルトレイ１６は、円柱形状の育苗ポット１５を多数設けたセルトレイの一種であり、セルトレイ１６全体が多少撓んで曲がるような合成樹脂にて一体成形されている。また、このセルトレイ１６は、小さな育苗ポット１５…の口縁部側を縦横に連結し、各育苗ポット１５…の底部には水抜き孔１７が形成され、縦横１０個×２０個の育苗ポット１５…を縦横に整然と配列し連結したものである（図７）。
【００２１】
図８に示す播種機１８は、連続移送用の第１コンベア１９ａ・第２コンベア１９ｂと、連続移送と間歇移送とを切替可能な播種コンベア２０と、連続移送用の第３コンベア２１とが移送上手側から順に連ねて設置されており、その各コンベア１９ａ、１９ｂ、２０、２１上を順に引き継がれてセルトレイ１６が移送されていくようになっている。そして、第１コンベア１９ａ上に前記圧縮成形培地１を各育苗ポット１５内に少量供給する培地供給装置２２とその下手側に回転ブラシ２３と圧縮成形培地１を膨張させる培地用灌水装置２４が設置され、第２コンベア１９ｂ上に鎮圧装置２５が設置され、播種コンベア２０上に点播型播種装置２６が設置され、第３コンベア２１上に覆土供給装置２７・霧状灌水装置２８が設置されている。
ここで、このセルトレイ１６用の播種機１８の各装置の構成と前記圧縮成形培地１を用いた播種作業について詳述する。
【００２２】
第１コンベア１９ａ及び第２コンベア１ｂは、移送モータＭ６で駆動される構成となっている。これにより、その上に載せられたセルトレイ１６は、移送モーターＭ６が回転するとベルト移動イ方向に連続移送される。尚、セルトレイ１６が厚みの薄いものや全体が軟らかい材質でできているものの場合は、図９・図１０に示すようにセルトレイ１６を前記箱状の苗箱７に載置して播種育苗する。
【００２３】
播種コンベア２０は、フレーム２０ａ・２０ａで支持されたローラー軸２０ｂ、２０ｃにローラー２０ｄ、２０ｅがそれぞれ取り付けられ、そのローラー２０ｄ・２０ｅ間に移送ベルト２０ｆが巻き掛けられている。そして、一方のローラー軸２０ｂ、即ち播種コンベア２０の駆動軸には、連続移送用の駆動モータＭ７による連続駆動機構と、間歇移送用のエアーシリンダーＣ１による間歇駆動機構とが連動連結している。具体的には、まず、ローラー軸２０ｂには、連続移送用のスプロケット２９が連続駆動側一方向クラッチ２９ａを介して取り付けられ、そのスプロケット２９と駆動モーターＭ７の駆動軸３０に一体回転するように取り付けた連続駆動スプロケット３０ａとの間にチェン３１が掛けられて、連続駆動機構が構成されている。これにより、連続駆動側一方向クラッチ２９ａを境界に連続駆動側（駆動モーターＭ７側）とローラー軸２０ｂ側とにおいて、連続駆動側が駆動側となるときには連続駆動側からローラー軸２０ｂへ伝動し、ローラー軸２０ｂ側が駆動側となるときにはローラー軸２０ｂから連続駆動側へは伝動しない。即ち、駆動モーターＭ７が駆動回転するとき、その駆動モーターＭ７の連続回転がローラー軸２０ｂへ伝動して播種コンベア２０が連続移送状態になる。駆動モーターＭ７が駆動しないときには、間歇駆動機構によりローラー軸２０ｂ側が間歇駆動されても、駆動モーターＭ７は強制的に回転されることはない。
【００２４】
また、ローラー軸２０ｂには、間歇移送用のスプロケット３２が取り付けられ、そのスプロケット３２と間歇駆動軸３３に一体回転するように取り付けた間歇駆動スプロケット３４とにチェン３５が掛けられ、更に、間歇駆動軸３３に、遊端側が間歇駆動用のエアーシリンダーＣ１のピストンＣ１ａが連結するアーム３６ａの基部が固着するアーム筒３６が間歇駆動側一方向クラッチ３７を介して取り付けられて、間歇駆動機構が構成されている。間歇駆動側一方向クラッチ３７により、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが突出してアーム筒３６が回転するときは間歇駆動軸３３が一体回転するよう伝動され、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが引っ込んでアーム筒３６が逆回転するときは間歇駆動軸３３は無駆動となり伝動しない。これにより、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが所定のタイミングで一定ストローク作動すると、間歇駆動軸３３が一定角度づつ間歇に回転してローラー軸２０ｂが間歇駆動回転し、播種コンベア２０が間歇移送状態となる。また、間歇駆動側一方向クラッチ３７を境界に間歇駆動側（エアーシリンダＣ１側）とローラー軸２０ｂ側との間で、間歇駆動側が駆動側となるときには間歇駆動側からローラー軸２０ｂへ伝動して前述の通り間歇回転がローラー軸２０ｂへ伝動し、エアーシリンダＣ１が作動せず、連続駆動機構によりローラー軸２０ｂ側が連続駆動されても、間歇駆動側一方向クラッチ３７からエアーシリンダＣ１側へはその連続回転が伝動することはない。
【００２５】
ところで、播種コンベア２０の間歇移送は、セルトレイ１６の育苗ポット１５…一列分づつ正確に且つ迅速に間歇移送しなければならないので、ローラー軸２０ｂが所定量回転したら、直ちに停止し、播種動作が終了すれば、再び直ちに回転し始めなければならない。そこで、上記播種コンベア２０の駆動機構において、連続移送用のスプロケット２９がローラー軸２０ｂに一体回転するように取り付けられず連続駆動側一方向クラッチ２９ａが介装されて取り付けられていることにより、以下の点の効果が生じている。即ち、エアーシリンダＣ１が作動して間歇駆動機構側からローラー軸２０ｂが間歇回転駆動されたときに、その回転は連続駆動側一方向クラッチ２９ａから駆動モーターＭ７側には伝動されず、モーターＭ７が強制的に回転されることはない。これにより、間歇駆動時におけるローラー軸２０ｂの慣性重量を小さく留めることができる。よって、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが所定のストローク突出した後のローラー軸２０ｂ側の惰性回転を抑えることができ、また、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａの突出時の負荷を小さくできて、所定の移送量づつ正確且つ迅速な間歇移送ができるようになる。これにより、各育苗ポット１５…の中央により正確に播種されるようになって播種精度が向上し、また、播種作業スピードも高められて播種能率も向上する。尚、ＢＬはブレーキ装置で、間歇移送用のスプロケット３２に一体の回転ディスク３２ａを挾み込んでローラー軸２０ｂにブレーキ作用を施すもので、前述の間歇駆動時におけるローラー軸２０ｂの惰性回転を更に抑えるためのものである。
【００２６】
以上のように、播種コンベア２０の駆動機構が構成されたので、移送ベルト２０ｆ上に載せられた苗箱７は、モーターＭ７とエアーシリンダＣ１の作動切替により、ベルト移動方向に連続移送或は間歇移送される。そして、モーターＭ７により移送ベルト２０ｆ上に載せられた苗箱７が連続移送されるときの速度は、第１コンベア１９ａ・第２コンベア１９ｂ上に載せられた苗箱７の移動速度と同じ速度になるように構成されており、エアーシリンダＣ１により間歇移送される速度は当然に遅い速度となる。
【００２７】
第３コンベア２１は、移送モータＭ８で駆動される構成となっている。これにより、苗箱７は、移送モーターＭ８が回転するときはベルト移動方向に連続移送、停止するときは移送停止される。尚、第３コンベア２１上に載せられた苗箱７は、第１コンベア１９ａ・第２コンベア１９ｂ上に載せられた苗箱７の移動速度と同じ速度にて移送されるように構成している。
【００２８】
培地供給装置２２は、一般的なベルト式の床土供給装置と同じもので、培地ホッパー２２ａとベルト式の培地繰出部２２ｂからなる。培地繰出部２２ｂは、モーターＭ９により回転駆動されるローラー２２ｃと従動ローラー２２ｄとにベルト２２ｅが巻き掛けられ、そのベルト２２ｅの回転により上部の培地ホッパー２２内の圧縮成形培地１を定量づつ繰出し、この装置２２の下をくぐるように移送される苗箱７に載置されたセルトレイ１６の各育苗ポット１５…内にペレット状の圧縮成形培地１が図１４に示すように育苗ポット１５の深さの約１／３まで供給される。
【００２９】
回転ブラシ２３は前記モーターＭ９から伝動されて駆動回転され、セルトレイ１６の各育苗ポット１５…間の上に載ってしまった圧縮成形培地１を育苗ポット１５…内に掃き落とす。
培地用灌水装置２４は、ポンプにより水を灌水することができる一般的な灌水装置で、その下方を移送されるセルトレイ１６の各育苗ポット１５…内の圧縮成形培地１…に灌水する。
【００３０】
セルトレイ１６の各育苗ポット１５…内の圧縮成形培地１…は、ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜が形成されているので、急速に水を吸収して膨張し（灌水装置２４から次行程の鎮圧装置２５のポット用鎮圧ローラー２５ａまでの距離Ｒを移送される間に膨張は終了する。換言すると、圧縮成形培地１…の膨張が終了するに必要な距離Ｒが、灌水装置２４と次行程の鎮圧装置２５との間に設定されている。）、図１５に示すように各育苗ポット１５…の上端部の高さまで一杯になる。
【００３１】
鎮圧装置２５は、左右支持フレーム間に各育苗ポット１５…に対応する押圧突起を有する一般的なポット用鎮圧ローラー２５ａが軸支されて設けられており、この鎮圧ローラー２５ａが移送されてくるセルトレイ１６の育苗ポット１５…内の膨張した培地１…を上から押圧作用して図１６のように鎮圧し、圧縮成形培地１…間の内部の空隙を無くしてポット内形状の培地１’にすると共に、表面に播種穴３８を形成する。
【００３２】
点播型播種装置２６は、種子Ｓ…を一粒づつ吸着する吸着ノズル３９…が、エアータンク４０に前記セルトレイ１６の左右方向の育苗ポット１５…の数（１０個）だけ取り付けられている。エアータンク４０はバキュウム装置Ｖと連結しており、吸着ノズル３９…が種子Ｓ…を収容する種子受け樋４１上に移動したときにバキュウム装置Ｖが吸引作動し、受け樋４１に収容された種子Ｓ…をノズル３９…の先端口にそれぞれ一粒づつ吸着する。そして、吸着ノズル３９…の先端口に種子Ｓ…が吸着された状態で、エアータンク４０の左右に設けられた移動リンク４２に連結するエアーシリンダーＣ２のピストンＣ２ａが突出作動して、各ノズル３９…がそれに対応する漏斗４３…上に位置するようにエアータンク４０が移動する。そして、前記バキュウム装置Ｖに作動が停止して逆にエアーがノズル３９…の先端口から吐出し、更に、ノズル３９…の内側のニードル３９ａ…が各ノズル３９…の先端口から突出する。これにより、ノズル３９…の先端口に吸着していた種子Ｓ…が放出されて、それぞれ対応する漏斗４３…内に落下する。漏斗４３…の出口はそれぞれ播種ホース４４…が連結され、そのホース４４…の下端口に播種ノズル４５…が取り付けられている。よって、漏斗４３…内に落下した種子Ｓ…は播種ホース４４…内を通って播種ノズル４５…の下端口から放出される。以上のように、この播種装置２６は、吸着ノズル３９…が一粒づつ吸着して播種位置に放出するように構成されている。吸着ノズル３９…の先端口の口径は小さく設けられるので、粒径の小さい裸種子でも確実に一粒づつ播種できる。
【００３３】
更に、上記播種装置２６の播種ノズル４５…は、その下方に移送される苗箱７内のセルトレイ１６の左右方向の育苗ポット１５…の配列ピッチに合わせてノズル４５の下端口が各育苗ポット１５…の口部中央に前記鎮圧装置２５にて形成された播種穴３８…に対応して位置するようにノズル固定部材４６で固定されている。ノズル固定部材４６は、その両端部で播種ノズル上下用シリンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａと連結し、また、固定部材４６の上下移動をガイドするガイド棒４７、４７に摺動自在に係合している。上下用エアーシリンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが突出作動して固定部材４６が上から下に移動すると、播種ノズル４５…が前工程で形成された育苗ポット１５…内の各播種穴３８…近くまで下動し、その播種穴３８…内に一粒ずつ播種する。この間、播種コンベア２０は移送停止状態にあり、横一列の育苗ポット１５…への播種が完了すると、上下用エアーシリンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが引っ込み作動して固定部材４６が下から上に移動する。その後、播種コンベア２０が間歇移送作動して、苗箱７に載置されたセルトレイ１６の育苗ポット左右横方向一列分１５…だけ移送し再び停止する。そして、再び、上下用エアーシリンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが突出作動して、播種ノズル４５…の下端口直下の左右一列の育苗ポット１５…に対して播種する。
【００３４】
上記播種装置２６で苗箱７に載置されたセルトレイ１６の各育苗ポット１５…内に播種される間は、播種コンベア２０は間歇移送状態となるが、その前後は連続移送状態に切り替わる。即ち、連続移送状態で、苗箱７の先端部が位置Ｘ１（苗箱７に載置されたセルトレイ１５…の移送方向最前列の育苗ポット１５…が播種位置に来た時の苗箱７の先端位置）に移送されると、それを第１苗箱位置検出器（ここでは、接触式のリミットスイッチ）が検出し、播種コンベア２０を連続移送状態から間歇移送状態に切り替える。そして、間歇移送状態にて、各育苗ポット１５…内に一粒づつ播種され、移送方向最後列の育苗ポット１５…が播種ノズル４５から播種された後で、苗箱７の先端部が位置Ｘ２（苗箱７に載置されたセルトレイ１６…の移送方向最後列の育苗ポット１５…が播種ノズル４５…の真下となる位置から一回間歇送りをした苗箱７の先端位置）に移送されると、それを第２苗箱位置検出器（ここでは、接触式のリミットスイッチ）が検出し、播種コンベア２０を間歇移送状態から連続移送状態に切り替える。よって、位置Ｘ１から位置Ｘ２の区間の距離は、苗箱７の移送方向の長さＬ＋α（セルトレイ１６の移送方向の育苗ポット列分＋１列）の距離となる。そして、次の苗箱７が移送上手側から前記位置Ｘ１まで移送されてくると、再び間歇移送状態に切り替わる。ところで、第１コンベア１９ａ及び第２コンベア１９ｂの苗箱７の移送速度は、播種コンベア２０が連続移送状態に切り替わる時に丁度播種コンベア２０の始端部に苗箱７が一箱載っているようなタイミングになる速度に設定されている。また、第３コンベア２１は、播種コンベア２０が連続移送状態の速度と同じ速度に設定されている。
【００３５】
覆土供給装置２７は、覆土ホッパー２７ａとベルト式の覆土繰出部２７ｂからなる。覆土繰出部２７ｂは、モーターＭ１０により回転駆動されるローラー２７ｃと従動ローラー２７ｄとにベルト２７ｅが掛けられ、そのベルト２７ｃの回転により上部の覆土ホッパー２７ａ内の覆土を定量づつ繰出し、この装置２７の下をくぐるように移送される苗箱７に載置された各育苗ポット１５…内に覆土が図１７のように供給される。尚、野菜の場合は、覆土１４にバーミキュライトを用いると、比重が軽いので、種子が出芽し易く出芽率が向上し、また、保水性が良いので育苗も容易である。
【００３６】
霧状灌水装置２８は、ポンプにより水を霧状に散水して覆土の飛散や種子の移動を防止して灌水することができる一般的なもので、その下方を移送される図１７のように覆土された育苗ポット１５…に均一に灌水する。
このようにして播種作業を終えた苗箱７に載置されたセルトレイ１６は、そのまま圃場若しくはハウス内に置いて灌水して育苗が行われる。また、セルトレイ１６を苗箱７から取り出して、格子状若しくは網状の台の上に載置して育苗される。
【００３７】
このようにして播種作業が行なわれるのであるが、播種作業は前例の播種機４と同じく産業上優れており作業効率が良い。
そして、育苗時には、ポット内の培地１’の主成分がピートモスであるので、保水性が良くて育苗作業が容易であり、良質の苗を簡単に育成でき、然も、育苗が終了した苗を圃場への移植の為に圃場まで運ぶ際にも、軽量であるから、従来の土のように重労働ではなく非常に作業が容易である。また、野菜苗の場合、圃場は畑であるが、この育苗された苗は根部に培地１’の主成分である保水性の良いピートモスを持ったまま移植されるので、苗は容易に圃場に活着する（移植後に雨が降らなくて、多少、圃場が乾いても、苗の根部の培地１’は保水性が良い為）。従って、良好なる野菜作が行なえる。
【００３８】
尚、上記の例においては、育苗器としてセルトレイ１６に多数配列した育苗ポット１５…の例を示したが、植木鉢やビニールポット（鉢）等の単体の育苗器に本願発明を用いても良いことは、謂うまでもない。
最後に、図１９は圧縮成形培地１の他の製造例を示し、圧縮成形培地１の直径Ｄ１＝３ｍｍに等しい径の孔５０が多数設けられたシリンダー５１内に材料（ピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した後に乾燥させたもの等）を入れて、ピストン５２にて圧縮押出し成形し、孔５０より押し出された培地１をカッター５３にて３ｍｍの長さに切断して、ペレット状の圧縮成形培地１を製造するものである。この製造方法によれば、容易に大量生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮成形培地１の一例を示す斜視図である。
【図２】圧縮成形培地１の圧縮成形の一例を示す側面図である。
【図３】水稲用の播種機４の全体側面図である。
【図４】圧縮成形培地１…を苗箱７内に薄く敷き詰めた例を示す断面側面図である。
【図５】苗箱７内の膨張した培地１…を上から押圧作用して鎮圧した状態（一枚のマット状苗床１’）を示す断面側面図である。
【図６】一枚のマット状苗床１’に播種して覆土した状態を示す断面側面図である。
【図７】育苗器の他例を示すセルトレイ１６の全体斜視図である。
【図８】他例の播種機１８を示す全体側面図である。
【図９】播種機１８の播種装置２６の要部を示す側面図である。
【図１０】播種機１８の播種装置２６の要部を示す正面断面図である。
【図１１】播種コンベア２０の駆動を説明する側面図である。
【図１２】吸着ノズル３９の作用を示す正面断面図である。
【図１３】吸着ノズル３９の作用を示す正面断面図である。
【図１４】圧縮成形培地１…を育苗ポット１５…に入れた例を示す断面側面図である。
【図１５】育苗ポット１５へ入れた圧縮成形培地１が水を含んで膨張が終了した状態を示す断面側面図である。
【図１６】育苗ポット１５内の膨張した培地１’を上から押圧作用して鎮圧し播種穴３８を形成した状態を示す断面側面図である。
【図１７】播種穴３８に播種して覆土した状態を示す断面側面図である。
【図１８】苗が成育した状態を示す断面側面図である。
【図１９】圧縮成形培地１の成形の他例を示す断面側面図である。
【符号の説明】
１：培地（圧縮成形培地）、１５：育苗ポット（育苗器）、１６：セルトレイ、５０：孔、５１：シリンダ、５２：ピストン、５３：カッター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seeding method.
[0002]
[Prior art and its problems]
Previously, it was common to sow using ground granulated soil, but the soil is heavy and bulky, so the workability is very poor at the time of sowing work, but the storage space is also wide It was inefficient. Also, when transporting the ground soil obtained by granulating the soil, it is heavy and bulky, so the transportation cost is high and the industrial property is poor.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems, the present invention described in claim 1 3mm in diameter In a cylinder (51) provided with a large number of holes (50), a material in which a fine particle of bentonite or montmorillonite is adhered to the inner space and surface of the peat moss fiber is placed, and the above-mentioned material is formed by the piston (52). The medium (1) extruded from the hole (50) is compressed and extruded from the hole (50) by the cutter (53). 3mm length A pellet-shaped medium (1 ...) that has been cut and manufactured into pellets, and that has been compression-molded into a nursery device (15) Many to be supplied up to about 1/3 of the depth of the seedling device (15) Put the medium (1...) With water and expand it up to the height of the upper end of the seedling device (15), press the medium (1) and sow, Vermiculite Covering Do The sowing method is characterized by this.
[0004]
[Effects of the invention]
Therefore, Into a cylinder (51) provided with a large number of holes (50) having a diameter of 3 mm, a material in which bentonite or montmorillonite fine particles are adhered to the inner space and surface of the peat moss fiber is placed, and a piston (52) The medium (1) extruded from the hole (50) is extruded into a pellet by cutting into 3 mm length with a cutter (53), and the seedling container (15 ) In a large amount so as to be supplied to about 1/3 of the depth of the seedling container (15), and the medium (1 ...) is mixed with water to After inflating the seedling container (15) to the height of the upper end, pressing the medium (1) and inoculating it, covering the vermiculite, The compacted pellet-like medium (1) can be easily mass-produced, and this medium (1) has a coating formed by adhering fine particles of bentonite or montmorillonite to the internal space and surface of peat moss fibers. Therefore, it rapidly absorbs water and fully expands to the height of the upper end of the seedling device (15) and presses and inoculates the expanded medium (1). 1)), the gap between the expanded culture mediums (1...) Can be eliminated by pressing, and the inside of the nursery device (15) can be filled appropriately, and a high-quality seedling can be obtained. In addition, since the compression-molded pellet-like medium (1) is light, bulky and easy to handle, the seeding workability is very good compared to the conventional example, and the storage space is also small. Furthermore, the transportation cost is reduced and the industrial property is very excellent.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the case where so-called mat-like seedlings are bred by seeding paddy rice as one embodiment of the present invention will be described in detail below.
[0006]
What is shown in FIG. 1 is one Example of the compression-molded culture medium (compression-molded culture medium) 1 and is formed into a tablet (tablet) shape. As a material containing the plant fiber used as the material of the culture medium 1, it is possible to use peat and palm fruit fibers (those obtained by squeezing and cutting the fiber of the palm fruit pulp), sawdust, bark (park), and the like. . In particular, peat is preferred, and among them, peat moss formed by depositing sphagnum is most preferred. In addition, the material which mixed peat moss and the fruit fiber of palms, etc. can also be used.
[0007]
In addition, when peat moss is dried to a moisture content of about 30% or less, the water repellency becomes remarkable. Therefore, when peat moss is used as a material for compression molding, if it is dry, when it is expanded with water during use after compression molding, the water becomes difficult to be absorbed, and handling becomes inconvenient. Therefore, before compression molding, peat moss is soaked in an aqueous solution of bentonite or montmorillonite, and bentonite or montmorillonite fine particles are adhered to the surface of the peat moss fiber. Even if it is dry, it becomes easy to absorb water, and the above problem is solved. Bentonite or montmorillonite is a kind of clay component that can be extracted from natural products. However, if a chemical substance is used, an alkylene oxide or ester nonionic active agent can be used as a water repellent. Can be used. Moreover, since peat moss generally has a low pH of 3.5 to 5.5, the pH is adjusted with slaked lime, quick lime, mashed lime, calcium carbonate, or the like. In addition, slaked lime is preferable in terms of ease of handling and effects. By the way, the bentonite or montmorillonite also serves as a binder acting as a binder when compression molding peat moss, and enhances the caking effect during molding. Sodium alginate or the like can be used as another binder.
[0008]
Further, in order to increase the expansion ratio when the compression-molded culture medium 1 expands with water, a commercially available superabsorbent polymer or the like can be mixed with a material containing plant fibers such as peat moss.
[0009]
For the compression molding of the material containing the above-mentioned plant fiber, a press machine is used, and a coating is formed by adhering fine particles of material (bentonite or montmorillonite on the inner space and surface of the peat moss fiber in the cylindrical hole of the lower mold 2. The cylindrical projection of the upper mold 3 descends from above and is compression-molded (see FIG. 2). The pressure of each cylindrical protrusion at this time varies depending on the moisture content of the material, but is 50 to 300 kg / cm. ² When compression is performed at a pressure of 1, it can be compression-molded well. The moisture content of the material to be compressed is preferably 45 to 60% so as not to damage the fiber in the case of peat moss compression.
[0010]
As specific dimensions, the compression-molded culture medium 1 is compression-molded into a cylindrical shape having a diameter D1 = 3 mm and a height H1 = 3 mm to form a so-called pellet.
In the seeder 4 shown in FIG. 3, a first conveyor 5 for continuous transfer and a second conveyor 6 for continuous transfer are arranged in a row from the upper transfer side, and the conveyors 5 and 6 are successively taken over. A seedling box 7 for paddy rice, which is a type of seedling raising device (general plan view is rectangular, inner method is length = 30cm, width = 60cm, depth = 3cm, with many drain holes 7a at the bottom Boxes) are being transported. Then, a medium supply device 8 for thinly spreading the compression molding medium 1 in the seedling box 7 on the first conveyor 5 and a leveling brush 9 as a leveling device on the lower side and a medium irrigation for expanding the compression molding medium 1 A device 10 is installed, and a pressure reducing device 11, a sowing type seeding device 12, a soil covering supply device 13, and a watering device 14 are installed on the second conveyor 6.
[0011]
Here, the configuration of each device of the seeding machine 4 for the paddy rice seedling box 7 and the sowing work using the compression molding medium 1 will be described in detail.
The first conveyor 5 and the second conveyor 6 are each driven by transfer motors M1 and M2. Thus, the seedling box 7 placed thereon is continuously transferred at the same speed in the belt moving direction as each transfer motor M1 and M2 rotates.
[0012]
The medium supply device 8 is the same as a general belt-type floor soil supply device, and includes a medium hopper 8a and a belt-type medium supply unit 8b. The medium feeding unit 8b is configured to wind a belt 8e around a roller 8c and a driven roller 8d that are rotationally driven by a motor M3, and to feed the compression-molded medium 1 in the upper medium hopper 8 in a fixed amount by rotation of the belt 8e. The culture medium 1 is fed into the seedling box 7 transferred so as to pass under the apparatus 8 so as to have a thickness of H2 = 10 mm as shown in FIG.
[0013]
The leveling brush 9 is transmitted from the motor M3 and driven to rotate, so that the thickness H2 of the compression molding medium 1 supplied into the seedling box 7 is made uniform.
The medium irrigation apparatus 10 is a general irrigation apparatus that can irrigate water with a pump, and irrigates the compression-molded medium 1...
The compression molding medium 1 in the seedling box 7 has a coating formed by adhering fine particles of bentonite or montmorillonite to the internal space and surface of the peat moss fiber, so that it rapidly absorbs water and expands (irrigation) Expansion is completed while the seedling box 7 is transferred at a distance R from the apparatus 10 to the pressure suppression roller 11a of the pressure suppression apparatus 11 in the next stroke, in other words, the distance R necessary for completion of expansion of the compression-molding medium 1. Is set between the irrigation device 10 and the pressure suppression device 11 in the next stroke.) As shown by the phantom line in FIG. 4, the thickness becomes H3 = 27 to 29 mm. The expansion of the compression molding medium 1 is completed in 3 to 5 seconds when tested.
[0014]
The pressure-reducing device 11 is provided with a pressure-reducing roller 11a for a general mat seedling supported between left and right support frames, and the expanded medium 1 in the seedling box 7 to which the pressure-reducing roller 11a is transferred is transferred. By pressing from above, the pressure is reduced as shown in FIG. 5 to eliminate the internal voids between the compression-molding media 1... And to flatten the surface to a uniform nursery state (one mat-like nursery 1 ′).
[0015]
The sowing type seeding device 12 includes a seed hopper 12a and a seed feeding unit 12b. The seed feeding unit 12b is provided such that a feeding roller 12c that feeds the seeds in the hopper 12a by a fixed amount is rotationally driven by a motor M4. By this seeding type seeding device 12, seeds are uniformly sown on the upper surface of the medium 1 'of the seedling box 7 transferred below.
[0016]
The soil covering supply device 13 includes a soil covering hopper 13a and a belt-type soil covering feeding portion 13b. The covering soil feeding portion 13b is provided with a belt 13e on a roller 13c and a driven roller 13d that are rotationally driven by a motor M5, and by rotating the belt 13c, the covering soil in the upper covering hopper 13a is fed in a fixed amount. The covering soil is supplied as shown in FIG. 6 into the seedling box 7 transported below.
[0017]
The irrigation device 14 is a general device capable of irrigating water with a pump, and uniformly irrigates the seedling box 7 covered with soil as shown in FIG.
And the seedling box 7 which has finished the sowing work is put in a germination apparatus to germinate, and then seedling is performed.
In this way, the seeding operation is performed. The pellet-shaped medium 1 is formed by compression molding after forming a film by attaching fine particles of bentonite or montmorillonite to the internal space and surface of the peat moss fiber. Therefore, since it is light and not bulky, the supply operation of the culture medium 1 to the culture medium hopper 8a of the culture medium supply apparatus 8 can be performed very easily, and the storage place can be narrow. In addition, even when the culture medium 1 is automatically supplied from the culture medium storage hopper to the culture medium hopper 8a, the culture medium 1 is not bulky, so the culture medium storage hopper may be small, and the transport means for supply is also lightweight. Since the culture mediums 1 are transferred, a small size and a small driving force are sufficient, and the configuration is low. Furthermore, the transportation cost of the medium 1 which is light and not bulky is low and is excellent in industry. The medium 1... Is formed by adhering fine particles of bentonite or montmorillonite to the internal space and surface of the peat moss fiber, so that it rapidly expands when irrigated and has good working efficiency.
[0018]
Further, since the distance R necessary for completing the expansion of the compression-molded culture medium 1... As a means for terminating the expansion of the culture medium 1... Is provided between the medium irrigation device 10 and the pressure suppressing device 11. After the expansion of the pellet-shaped culture medium 1, the gap between the culture medium 1 can be eliminated by pressing the pressure reducing device 11, and the inside of the seedling device 7 can be filled appropriately, Since the surface can be flattened to obtain a uniform nursery state (one mat-like nursery 1 '), high-quality seedlings can be obtained. As a means for ending expansion of the culture medium 1... Between the medium irrigation apparatus 10 and the pressure suppression apparatus 11, in addition to providing the distance R as described above, between the medium irrigation apparatus 10 and the pressure suppression apparatus 11. It is good also as a structure which provides the intermittent transfer apparatus of the seedling box 7 and stops the seedling box 7 temporarily in front of the pressure suppression apparatus 11 until expansion | swelling of the culture medium 1 ... is complete | finished.
[0019]
At the time of raising seedlings, the main component of the mat-like nursery 1 'is peat moss, so that it has good water retention, facilitates raising seedlings, and can easily grow good-quality seedlings. When it is transported to the field for transplanting to the farm, it is light and therefore is not hard labor like conventional soil and is very easy to work.
Next, seedlings of vegetable seedlings such as Chinese cabbage, cabbage, broccoli, onions, green onions, etc., and rice seedlings are sown in so-called cell trays 16 formed by connecting a large number of seedling pots 15 divided for each strain, which is a kind of seedling raising device The case of raising seedlings will be described in detail below.
[0020]
As the compression molding medium 1, the same one as in the previous example is used. In the case of a small seedling pot, it is better to use a smaller pellet.
The cell tray 16 is a type of cell tray provided with a large number of cylindrical seedling pots 15 and is integrally formed of a synthetic resin that bends and bends somewhat. Further, the cell tray 16 connects the mouth edge side of the small seedling pots 15 vertically and horizontally, and a drain hole 17 is formed at the bottom of each seedling pot 15. Are arranged and connected in an orderly manner in the vertical and horizontal directions (FIG. 7).
[0021]
The seeder 18 shown in FIG. 8 includes a first conveyor 19a and a second conveyor 19b for continuous transfer, a seeding conveyor 20 capable of switching between continuous transfer and intermittent transfer, and a third conveyor 21 for continuous transfer. They are installed in order from the upper side, and the cell trays 16 are transferred by successively taking over the conveyors 19a, 19b, 20, 21. A medium supply device 22 for supplying a small amount of the compression molded medium 1 into each seedling pot 15 on the first conveyor 19a, and a rotating brush 23 and a medium irrigation device 24 for expanding the compression molded medium 1 are installed on the lower side. The pressure reducing device 25 is installed on the second conveyor 19b, the spot sowing type seeding device 26 is installed on the seeding conveyor 20, and the covering soil supply device 27 and the mist watering device 28 are installed on the third conveyor 21. .
Here, the configuration of each device of the seeder 18 for the cell tray 16 and the seeding operation using the compression molding medium 1 will be described in detail.
[0022]
The first conveyor 19a and the second conveyor 1b are configured to be driven by a transfer motor M6. As a result, the cell tray 16 placed thereon is continuously transferred in the belt moving direction when the transfer motor M6 rotates. In the case where the cell tray 16 is thin or made of a soft material as a whole, the cell tray 16 is placed on the box-shaped seed box 7 as shown in FIGS.
[0023]
In the seeding conveyor 20, rollers 20d and 20e are respectively attached to roller shafts 20b and 20c supported by frames 20a and 20a, and a transfer belt 20f is wound around the rollers 20d and 20e. One roller shaft 20b, that is, the drive shaft of the seeding conveyor 20, is interlocked with a continuous drive mechanism by a drive motor M7 for continuous transfer and an intermittent drive mechanism by an air cylinder C1 for intermittent transfer. Specifically, first, a sprocket 29 for continuous transfer is attached to the roller shaft 20b via a one-way clutch 29a on the continuous drive side so as to rotate integrally with the sprocket 29 and the drive shaft 30 of the drive motor M7. A chain 31 is hung between the attached continuous drive sprocket 30a to form a continuous drive mechanism. Thus, on the continuous drive side (drive motor M7 side) and the roller shaft 20b side with the continuous drive side one-way clutch 29a as a boundary, when the continuous drive side becomes the drive side, the continuous drive side transmits to the roller shaft 20b, and the roller When the shaft 20b side is the drive side, the roller shaft 20b is not transmitted to the continuous drive side. That is, when the drive motor M7 rotates, the continuous rotation of the drive motor M7 is transmitted to the roller shaft 20b, so that the seeding conveyor 20 enters a continuous transfer state. When the drive motor M7 is not driven, the drive motor M7 is not forcibly rotated even if the roller shaft 20b side is intermittently driven by the intermittent drive mechanism.
[0024]
Further, a sprocket 32 for intermittent transfer is attached to the roller shaft 20b, and a chain 35 is hung between the sprocket 32 and an intermittent drive sprocket 34 attached so as to rotate integrally with the intermittent drive shaft 33. An arm cylinder 36 to which a base portion of an arm 36a to which the piston C1a of the air cylinder C1 for driving intermittently is connected is fixed to the shaft 33 via a one-way clutch 37 on the intermittent driving side to constitute an intermittent driving mechanism. Has been. When the piston C1a of the air cylinder C1 protrudes and the arm cylinder 36 rotates by the intermittent drive side one-way clutch 37, the intermittent drive shaft 33 is transmitted so as to rotate integrally, the piston C1a of the air cylinder C1 retracts and the arm cylinder 36 is retracted. When the motor rotates in the reverse direction, the intermittent drive shaft 33 is not driven and is not transmitted. As a result, when the piston C1a of the air cylinder C1 operates at a predetermined stroke at a predetermined timing, the intermittent drive shaft 33 rotates intermittently at a constant angle, the roller shaft 20b rotates intermittently, and the seeding conveyor 20 enters the intermittent transfer state. . Further, when the intermittent drive side becomes the drive side between the intermittent drive side (air cylinder C1 side) and the roller shaft 20b side with the intermittent drive side one-way clutch 37 as a boundary, transmission is performed from the intermittent drive side to the roller shaft 20b. As described above, even if the intermittent rotation is transmitted to the roller shaft 20b, the air cylinder C1 does not operate, and the roller shaft 20b side is continuously driven by the continuous drive mechanism, the intermittent drive side one-way clutch 37 moves to the air cylinder C1 side. Continuous rotation is not transmitted.
[0025]
By the way, the intermittent transfer of the seeding conveyor 20 must be intermittently and accurately transferred for each row of the seedling pots 15 of the cell tray 16. Therefore, when the roller shaft 20b rotates by a predetermined amount, it immediately stops and the seeding operation ends. If you do, you must start spinning again immediately. Therefore, in the drive mechanism of the sowing conveyor 20, the continuous transfer sprocket 29 is not attached so as to rotate integrally with the roller shaft 20b, and the continuous drive side one-way clutch 29a is attached and attached, so that The effect of this point has arisen. That is, when the air cylinder C1 is operated and the roller shaft 20b is intermittently driven from the intermittent drive mechanism side, the rotation is not transmitted from the continuous drive side one-way clutch 29a to the drive motor M7 side. It is not forced to rotate. Thereby, the inertia weight of the roller shaft 20b at the time of intermittent drive can be kept small. Therefore, the inertial rotation on the roller shaft 20b side after the piston C1a of the air cylinder C1 protrudes a predetermined stroke can be suppressed, and the load when the piston C1a of the air cylinder C1 protrudes can be reduced, and the predetermined transfer Accurate and quick intermittent transfer can be performed in units of quantities. As a result, seeding pots 15 are sown more accurately at the center, so that the sowing accuracy is improved, and the sowing operation speed is also increased, so that the sowing efficiency is improved. Reference numeral BL denotes a brake device which squeezes a rotating disk 32a integrated with a sprocket 32 for intermittent transfer and applies a braking action to the roller shaft 20b. Further, the inertial rotation of the roller shaft 20b during the intermittent driving is further performed. It is for suppressing.
[0026]
As described above, since the drive mechanism of the seeding conveyor 20 is configured, the seedling box 7 placed on the transfer belt 20f is continuously transferred or intermittently moved in the belt moving direction by switching the operation of the motor M7 and the air cylinder C1. Be transported. The speed at which the seedling box 7 placed on the transfer belt 20f is continuously transferred by the motor M7 is the same as the moving speed of the seedling box 7 placed on the first conveyor 19a and the second conveyor 19b. The speed at which the air cylinder C1 is intermittently transferred by the air cylinder C1 is naturally a low speed.
[0027]
The third conveyor 21 is configured to be driven by the transfer motor M8. Thereby, the seedling box 7 is continuously transferred in the belt moving direction when the transfer motor M8 rotates, and is stopped when stopped. The seedling box 7 placed on the third conveyor 21 is configured to be transferred at the same speed as the moving speed of the seedling box 7 placed on the first conveyor 19a and the second conveyor 19b. .
[0028]
The medium supply device 22 is the same as a general belt-type floor soil supply device, and includes a medium hopper 22a and a belt-type medium supply unit 22b. The medium feeding section 22b is wound around a belt 22e around a roller 22c and a driven roller 22d that are rotationally driven by a motor M9. The rotation of the belt 22e feeds the compression-molded medium 1 in the upper medium hopper 22 in a fixed amount. The pellet-shaped compression molding medium 1 is placed in each seedling pot 15 of the cell tray 16 mounted on the seedling box 7 that is transferred so as to pass under the device 22 as shown in FIG. Up to about 1/3 of the total.
[0029]
The rotary brush 23 is driven and rotated by being transmitted from the motor M9 and sweeps the compression molding medium 1 placed on the seedling pots 15 of the cell tray 16 into the seedling pots 15.
The medium irrigation device 24 is a general irrigation device capable of irrigating water with a pump, and irrigates the compression molding medium 1 in each seedling pot 15 of the cell tray 16 to be transferred below.
[0030]
The compression molding medium 1 in each seedling pot 15 of the cell tray 16 is formed with a film formed by adhering fine particles of bentonite or montmorillonite to the internal space and surface of the peat moss fiber, so that it rapidly absorbs water. (The expansion is completed while the distance R from the irrigation device 24 to the pressure suppression roller 25a for the pot of the pressure suppression device 25 in the next stroke is transferred. In other words, it is necessary to complete the expansion of the compression molding medium 1. A short distance R is set between the irrigation device 24 and the pressure suppressor 25 in the next stroke.) As shown in FIG.
[0031]
The pressure-reducing device 25 is provided with a general pot pressure-reducing roller 25a having a pressing protrusion corresponding to each seedling pot 15 between the left and right support frames, and a cell tray to which the pressure-reducing roller 25a is transferred. The expanded culture medium 1 in the 16 seedling pots 15 is pressed from above to reduce the pressure as shown in FIG. At the same time, a seeding hole 38 is formed on the surface.
[0032]
In the spot sowing type seeding device 26, the suction nozzles 39 for sucking the seeds S one by one are attached to the air tank 40 by the number (10) of the seedling pots 15 in the left-right direction of the cell tray 16. The air tank 40 is connected to the vacuum device V, and when the suction nozzle 39 moves onto the seed receiver 41 containing the seeds S, the vacuum device V is suctioned and the seeds stored in the receiver 41 are collected. S ... is adsorbed one by one to the tip of each nozzle 39. The piston C2a of the air cylinder C2 connected to the moving links 42 provided on the left and right sides of the air tank 40 in a state where the seeds S are adsorbed at the tip end of the adsorption nozzles 39 ... The air tank 40 moves so that... Is positioned above the corresponding funnel 43. Then, the operation of the vacuum device V is stopped and air is discharged from the front end of the nozzles 39, and the needles 39a inside the nozzles 39 protrude from the front ends of the nozzles 39. As a result, the seeds S adsorbed at the tip end of the nozzles 39 are discharged and fall into the corresponding funnels 43, respectively. The outlets of the funnels 43 are connected to seeding hoses 44, respectively, and seeding nozzles 45 are attached to the lower ends of the hoses 44. Therefore, the seeds S that have fallen into the funnels 43 are discharged from the lower end of the sowing nozzle 45 through the sowing hose 44. As described above, the seeding device 26 is configured such that the suction nozzles 39 are sucked one by one and discharged to the seeding position. Since the diameter of the tip of the suction nozzles 39 is small, it is possible to sow seeds one by one even with bare seeds having a small particle size.
[0033]
Further, the seeding nozzles 45 of the seeding device 26 are arranged so that the lower end of the nozzle 45 has each seedling pot 15 in accordance with the arrangement pitch of the seedling pots 15 in the left and right direction of the cell tray 16 in the seedling box 7 transferred below. Are fixed by a nozzle fixing member 46 so as to correspond to the sowing holes 38 formed by the pressure reducing device 25 at the center of the mouth of the. The nozzle fixing member 46 is connected to pistons C3a and C4a of the seeding nozzle vertical cylinders C3 and C4 at both ends thereof, and is slidably engaged with guide rods 47 and 47 that guide the vertical movement of the fixing member 46. is doing. When the pistons C3a and C4a of the upper and lower air cylinders C3 and C4 project and the fixing member 46 moves from the top to the bottom, the sowing nozzles 45 are seeded in the sowing holes 38 in the seedling pot 15 formed in the previous step. Move down to near and seed one by one in the sowing hole 38. During this time, the sowing conveyor 20 is in the transfer stop state, and when sowing to the horizontal row of seedling pots 15 is completed, the pistons C3a and C4a of the upper and lower air cylinders C3 and C4 are retracted and the fixing member 46 is moved upward from below. Move to. Thereafter, the seeding conveyor 20 is intermittently transferred to transfer 15 seedling pots left and right in the horizontal direction of the cell tray 16 placed on the seedling box 7 and stops again. Then, the pistons C3a and C4a of the upper and lower air cylinders C3 and C4 project again to sow the seedling pots 15 in the right and left rows immediately below the lower end of the seeding nozzle 45.
[0034]
While the seeding device 26 is seeded in the seedling pots 15 of the cell tray 16 placed on the seedling box 7 by the seeding device 26, the seeding conveyor 20 is in the intermittent transfer state, but before and after that, it is switched to the continuous transfer state. That is, in the state of continuous transfer, the tip of the seedling box 7 is positioned at the position X1 (the seedling pot 7 when the seedling pot 15 in the front row in the transfer direction of the cell tray 15 placed on the seedling box 7 has reached the sowing position. When it is transferred to the tip position, it is detected by a first seedling box position detector (here, a contact type limit switch), and the sowing conveyor 20 is switched from the continuous transfer state to the intermittent transfer state. And in the intermittent transfer state, seeds are seeded one by one in each seedling pot 15... And the seedling pot 15 in the last row in the transfer direction is seeded from the seeding nozzle 45, and then the tip of the seedling box 7 is positioned at the position X 2. (The seedling pots 15 in the last row in the transfer direction of the cell trays 16 placed in the seedling box 7 are transferred from the position immediately below the seeding nozzle 45 to the tip position of the seedling box 7 that has been fed one time.) And this is detected by a second seedling box position detector (here, a contact-type limit switch), and the sowing conveyor 20 is switched from the intermittent transfer state to the continuous transfer state. Therefore, the distance from the position X1 to the position X2 is the distance of the length L + α in the transfer direction of the seedling box 7 (the number of seedling pots in the transfer direction of the cell tray 16 + 1 line). And when the next seedling box 7 is transferred from the upper transfer side to the position X1, it switches to the intermittent transfer state again. By the way, the transfer speed of the seedling box 7 of the first conveyor 19a and the second conveyor 19b is the timing at which one seedling box 7 is placed at the start end of the seeding conveyor 20 when the seeding conveyor 20 is switched to the continuous transfer state. Is set to a speed that becomes. Moreover, the 3rd conveyor 21 is set to the same speed as the speed | rate in which the sowing conveyor 20 is a continuous transfer state.
[0035]
The soil covering supply device 27 includes a soil covering hopper 27a and a belt-type soil covering feeding portion 27b. The covering soil feeding unit 27b is provided with a belt 27e hung on a roller 27c and a driven roller 27d that are rotationally driven by the motor M10, and by rotating the belt 27c, the covering soil in the upper covering hopper 27a is fed in a fixed amount. The covering soil is supplied as shown in FIG. 17 into each seedling pot 15 placed on the seedling box 7 transferred so as to pass under. In the case of vegetables, when vermiculite is used for the cover soil 14, the specific gravity is light, so that the seeds are easily germinated, the germination rate is improved, and the water retention is good, so that the seedlings are easy to grow.
[0036]
The mist-like irrigation device 28 is a general device that can irrigate water by spraying water in the form of a mist by a pump to prevent scattering of the cover soil and the movement of seeds, and is transported underneath as shown in FIG. Watering is uniformly performed on the seedling pot 15 covered with the soil.
The cell tray 16 placed on the seedling box 7 after the seeding operation in this way is placed in the field or house as it is and watered to raise seedlings. Further, the cell tray 16 is taken out from the seedling box 7 and placed on a grid-like or net-like table to grow the seedling.
[0037]
Although the sowing operation is performed in this manner, the sowing operation is industrially excellent as in the previous seeding machine 4, and the work efficiency is good.
At the time of raising seedlings, since the main component of the medium 1 ′ in the pot is peat moss, the water retention is good and the nursery work is easy, and good quality seedlings can be easily grown. Even when transporting to the field for transplantation to the field, it is lightweight, so it is not a heavy labor like conventional soil and is very easy to work. In the case of vegetable seedlings, the field is a field, but the seedlings that have been raised are transplanted with peat moss with good water retention, which is the main component of medium 1 ', at the root, so that the seedlings can be easily put into the field. Settle (because it does not rain after transplanting, even if the field is somewhat dry, the medium 1 'at the root of the seedling has good water retention). Therefore, good vegetable production can be performed.
[0038]
In the above example, the example of the seedling pots 15 arranged in the cell tray 16 as a seedling device has been shown, but the present invention may be used for a single seedling device such as a flower pot or a vinyl pot (pot). Needless to say.
Finally, FIG. 19 shows another example of the production of the compression molding medium 1, and the material (inner space of the fiber of peat moss) is provided in the cylinder 51 provided with many holes 50 having a diameter equal to the diameter D1 = 3 mm of the compression molding medium 1. In addition, bentonite or montmorillonite fine particles are adhered to the surface and dried after forming a film, and the like is compressed and extruded by the piston 52, and the medium 1 extruded from the hole 50 is removed by the cutter 53. The pellet-shaped compression molding medium 1 is manufactured by cutting to a length of 3 mm. According to this manufacturing method, mass production can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a compression molding medium 1. FIG.
FIG. 2 is a side view showing an example of compression molding of a compression molding medium 1;
FIG. 3 is an overall side view of a seeding machine 4 for paddy rice.
4 is a cross-sectional side view showing an example in which the compression-molding medium 1 is thinly spread in the seedling box 7. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional side view showing a state (one matbed nursery 1 ′) in which the expanded culture medium 1 in the seedling box 7 is pressed and pressed from above.
FIG. 6 is a cross-sectional side view showing a state in which a single mat-like seedbed 1 ′ is seeded and covered with soil.
FIG. 7 is an overall perspective view of a cell tray 16 showing another example of the seedling raising device.
FIG. 8 is an overall side view showing a seeder 18 of another example.
FIG. 9 is a side view showing the main part of the seeding device 26 of the seeder 18;
FIG. 10 is a front sectional view showing a main part of the seeding device 26 of the seeder 18;
FIG. 11 is a side view for explaining the driving of the sowing conveyor 20;
12 is a front cross-sectional view showing the operation of the suction nozzle 39. FIG.
13 is a front sectional view showing the operation of the suction nozzle 39. FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional side view showing an example in which the compression-molding medium 1 is placed in a seedling pot 15.
FIG. 15 is a cross-sectional side view showing a state where the compression-molding medium 1 placed in the seedling pot 15 contains water and has finished expanding.
16 is a cross-sectional side view showing a state in which a seeded hole 38 is formed by pressing and expanding the expanded medium 1 ′ in the seedling pot 15 from above.
FIG. 17 is a cross-sectional side view showing a state where the seed hole 38 is seeded and covered with soil.
FIG. 18 is a sectional side view showing a state in which a seedling has grown.
FIG. 19 is a cross-sectional side view showing another example of molding of the compression molding medium 1.
[Explanation of symbols]
1: medium (compression molding medium), 15: seedling pot (nursery container), 16: cell tray, 50: hole, 51: cylinder, 52: piston, 53: cutter

Claims

直径３ｍｍの多数の孔（５０）を設けたシリンダ（５１）内にピートモスの繊維の内部空間及び表面にベントナイト或はモンモリロナイトの微粒子を付着させて被膜を形成した材料を入れて、ピストン（５２）にて前記孔（５０）より圧縮して押出し、孔（５０）より押し出された培地（１）をカッター（５３）にて３ｍｍの長さに切断してペレット状に製造し、育苗器（１５）に圧縮成形されたペレット状の培地（１…）を該育苗器（１５）の深さの約１／３まで供給されるよう多数入れ、該培地（１…）に水を含ませて前記育苗器（１５）の上端部の高さまで一杯になるよう膨張させ、培地（１）を押圧して播種した後に、バーミキュライトを覆土することを特徴とする播種方法。 Into a cylinder (51) provided with a large number of holes (50) having a diameter of 3 mm, a material in which bentonite or montmorillonite fine particles are adhered to the inner space and surface of the peat moss fiber is placed, and a piston (52) The medium (1) extruded from the hole (50) is extruded into a pellet by cutting into 3 mm length with a cutter (53), and the seedling container (15 ) In a large amount so as to be supplied to about 1/3 of the depth of the seedling container (15), and the medium (1 ...) is mixed with water to A seeding method characterized by inflating the seedling container (15) to the height of the upper end, filling the medium (1) and seeding, followed by covering with vermiculite .