JP3885806B2 - Thermal transfer printer - Google Patents

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Description

本発明は、アイドラ機構を備えた熱転写プリンタに関するものである。   The present invention relates to a thermal transfer printer having an idler mechanism.

従来、熱転写プリンタとしては昇華型やＴＡ型が知られている。そして、フルカラーの
熱転写プリンタでは、１色毎に印刷する仕様であるため、給紙した用紙を一旦逆に送り再
給紙する機構となっている。これを実現するためモータを逆回転させたりアイドラ機構を
利用したりしている。一般的なアイドラ機構は、アイドラギヤにスプリングを配置し、負
荷を与えることによってギヤの首振りトルクを発生させている。 Conventionally, sublimation type and TA type are known as thermal transfer printers. The full-color thermal transfer printer has a specification for printing for each color, and therefore has a mechanism for temporarily feeding the fed paper once and feeding it again. In order to achieve this, the motor is rotated backward or an idler mechanism is used. In a general idler mechanism, a spring is disposed in an idler gear, and a swing torque of the gear is generated by applying a load.

また特許文献１では、アイドラギヤを常に一方のギヤと噛合させることによって首振り
トルクを発生させ、スプリングを抹消している。
実用新案登録第３０９３５４８号公報 In Patent Document 1, the idler gear is always meshed with one of the gears to generate a swing torque and erase the spring.
Utility Model Registration No. 3093548

しかしながら、特許文献１では首振り前後にアイドラギヤが噛合するギヤを必要とする
ため、アイドラギヤの両側に必ずギヤを配設するように設計しなければならなかった。そ
のため、アイドラギヤの片方にのみギヤが配設される仕様には、上記のスプリングを用い
る方法しかなかった。このスプリングを用いることは作業工程とコストの増加を招くもの
であった。 However, since Patent Document 1 requires a gear that meshes with an idler gear before and after swinging, it must be designed so that gears are always provided on both sides of the idler gear. For this reason, the specification in which the gear is disposed only on one of the idler gears has only been a method using the spring. The use of this spring causes an increase in work process and cost.

そこで本発明は、一方の首振り先にアイドラギヤと噛合するギヤがない設計であっても
スプリングなしでアイドラ機構を設けることができる熱転写プリンタを提供することを目
的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer printer in which an idler mechanism can be provided without a spring even if the design is such that there is no gear meshing with an idler gear on one swinging tip.

上記目的を達成するために本発明は、アイドラ機構を備えた熱転写プリンタにおいて、
クラッチギヤと、該クラッチギヤと間隔を隔てて配置された２又は３の歯を有するダミー
ギヤと、前記クラッチギヤとダミーギヤの間に配置され、揺動中心軸を中心として前記ク
ラッチギヤ側と、前記ダミーギヤ側との間を揺動可能なＬ字型のアイドラアームと、前記
アイドラアームに設置され、前記クラッチギヤ及びダミーギヤの少なくとも何れか一方と
常に噛合するアイドラギヤと、前記揺動中心軸を中心として回転可能であって、前記アイ
ドラギヤを駆動するフィードローラギヤと、各種ギヤの軸及び前記ダミーギヤを一体成形
した樹脂プレートとを備えることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a thermal transfer printer having an idler mechanism.
A clutch gear, a dummy gear having two or three teeth arranged at a distance from the clutch gear, the clutch gear disposed between the clutch gear and the dummy gear, with the oscillation center axis as a center, An L-shaped idler arm that can swing between the dummy gear side, an idler gear that is installed on the idler arm and always meshes with at least one of the clutch gear and the dummy gear, and the swing central axis A feed roller gear that is rotatable and that drives the idler gear, and a resin plate integrally formed with shafts of various gears and the dummy gear are provided.

また本発明は、アイドラ機構を備えた熱転写プリンタにおいて、従動ギヤと、該従動ギ
ヤと間隔を隔てて配置されたダミーギヤと、前記従動ギヤとダミーギヤの間に配置され、
揺動中心軸を中心として前記従動ギヤ側と、前記ダミーギヤ側との間を揺動可能なアイド
ラアームと、前記アイドラアームに設置され、前記従動ギヤ及びダミーギヤの少なくとも
何れか一方と常に噛合するアイドラギヤと、前記揺動中心軸を中心として回転可能であっ
て、前記アイドラギヤを駆動する主導ギヤとを備えることを特徴とするものである。 Further, the present invention provides a thermal transfer printer having an idler mechanism, a driven gear, a dummy gear disposed at a distance from the driven gear, and the driven gear and the dummy gear.
An idler arm that can swing between the driven gear side and the dummy gear side about a swinging central axis, and an idler gear that is installed on the idler arm and always meshes with at least one of the driven gear and the dummy gear. And a main gear that drives the idler gear and is rotatable about the oscillation center axis.

上記の熱転写プリンタにおいて、各種ギヤの軸を設けた樹脂プレートを備え、前記ダミ
ーギヤを該樹脂プレートと一体成形してもよい。 The above thermal transfer printer may include a resin plate provided with various gear shafts, and the dummy gear may be integrally formed with the resin plate.

また上記の熱転写プリンタにおいて、前記ダミーギヤは２又は３の歯を有するものとす
ることができる。 In the above thermal transfer printer, the dummy gear may have 2 or 3 teeth.

本発明によれば、一方の首振り先にアイドラギヤと噛合するギヤがない設計の場合、ダ
ミーギヤを設けることによりスプリングなしでアイドラ機構を実現することができる。そ
の結果、構造の簡略化や製造コストの低減に繋がる。 According to the present invention, in the case where there is no gear that meshes with the idler gear on one swinging destination, the idler mechanism can be realized without a spring by providing the dummy gear. As a result, the structure is simplified and the manufacturing cost is reduced.

以下、熱転写プリンタの１つである昇華型熱転写プリンタを例に説明する。なお、図面
は簡略化のためギヤの歯を一点鎖線で示している。図１は、アイドラ機構を備えた昇華型
熱転写プリンタ１０の側面透過図である。昇華型熱転写プリンタ１０は、用紙トレー（不
図示）を上下させるピックアップレバー１１と、用紙トレー上の用紙をピックアップする
給紙ローラ１２と、用紙に圧を掛けながら搬送するプレスローラ１３及びスパイクローラ
１４と、ヘッド（不図示）が当たるプラテンローラ１５と、用紙を排紙する排紙ローラ１
６とを備える。 Hereinafter, a sublimation type thermal transfer printer which is one of thermal transfer printers will be described as an example. In the drawing, the gear teeth are indicated by a one-dot chain line for simplification. FIG. 1 is a side transparent view of a sublimation type thermal transfer printer 10 provided with an idler mechanism. The sublimation thermal transfer printer 10 includes a pickup lever 11 that moves a paper tray (not shown) up and down, a paper feed roller 12 that picks up the paper on the paper tray, a press roller 13 and a spike roller 14 that convey the paper while applying pressure. A platen roller 15 to which a head (not shown) hits and a paper discharge roller 1 for paper discharge
6.

また、昇華型熱転写プリンタ１０は各種モータやギヤを備える。モードモータ１７は給
紙・排紙のモードを切り替えるためにモードギヤ１８ａを駆動させる。モードギヤ１８ａ
と１８ｂは同軸に一体成形されており、モードギヤ１８ｂはカムギヤ１９に噛合している
。 The sublimation type thermal transfer printer 10 includes various motors and gears. The mode motor 17 drives the mode gear 18a in order to switch the paper feed / discharge mode. Mode gear 18a
And 18 b are integrally formed coaxially, and the mode gear 18 b meshes with the cam gear 19.

フィードモータ３４はフィードギヤ２０ａを駆動させる。第１のフィードギヤ２０ａと
２０ｂは同軸に一体成形されており、第１のフィードギヤ２０ｂは第２のフィードギヤ２
１ａに噛合している。第２のフィードギヤ２１ａと２１ｂは同軸に一体成形されており、
第２のフィードギヤ２１ｂはフィードローラギヤ（主導ギヤ）２２に噛合している。 The feed motor 34 drives the feed gear 20a. The first feed gears 20a and 20b are integrally formed coaxially, and the first feed gear 20b is the second feed gear 2.
Meshes with la. The second feed gears 21a and 21b are integrally formed coaxially,
The second feed gear 21 b meshes with a feed roller gear (leading gear) 22.

フィードローラギヤ２２はスパイクローラ１４と同軸に固定されており、スパイクロー
ラ１４と連動する。またフィードローラギヤ２２はアイドラギヤ（従動ギヤ）２３ａに噛
合している。このアイドラギヤ２３ａはＬ字型のアイドラアーム２４でフィードローラギ
ヤ２２と接続されている。アイドラギヤ２３ａと２３ｂは同軸に一体成形されており、ア
イドラギヤ（従動ギヤ）２３ｂはクラッチギヤ２５又はダミーギヤ２６に噛合する。図１
ではアイドラギヤ２３ｂがクラッチギヤ２５に噛合している状態を示している。 The feed roller gear 22 is fixed coaxially with the spike roller 14 and interlocks with the spike roller 14. The feed roller gear 22 meshes with an idler gear (driven gear) 23a. The idler gear 23 a is connected to the feed roller gear 22 by an L-shaped idler arm 24. The idler gears 23 a and 23 b are integrally formed coaxially, and the idler gear (driven gear) 23 b meshes with the clutch gear 25 or the dummy gear 26. FIG.
In the figure, the idler gear 23b is engaged with the clutch gear 25.

またフィードローラギヤ２２は第１のピックアップギヤ２７ａに噛合している。第１の
ピックアップギヤ２７ａと２７ｂは同軸に一体成形されており、第１のピックアップギヤ
２７ｂは第２のピックアップギヤ２８に噛合している。 The feed roller gear 22 meshes with the first pickup gear 27a. The first pickup gears 27 a and 27 b are integrally formed coaxially, and the first pickup gear 27 b meshes with the second pickup gear 28.

第２のピックアップギヤ２８は第１及び第２のピックアップアイドラギヤ２９ａ、２９
ｂに噛合している。これらのピックアップアイドラギヤ２９ａ、２９ｂはＬ字型のピック
アップアイドラアーム３０で第２のピックアップギヤ２８に接続されている。第１のピッ
クアップアイドラギヤ２９ａはピックアップアイドラアーム３０の首振りによりピックア
ップローラギヤ３１に噛合する。ピックアップローラギヤ３１は給紙ローラ１２と同軸に
固定されており、給紙ローラ１２と連動する。一方、第２のピックアップアイドラギヤ２
９ｂはピックアップアイドラアーム３０の首振りにより第３のピックアップギヤ３２に噛
合する。図１では第１のピックアップアイドラギヤ２９ａがピックアップローラギヤ３１
に噛合している状態を示している。 The second pickup gear 28 includes first and second pickup idler gears 29a, 29.
meshed with b. These pickup idler gears 29 a and 29 b are connected to the second pickup gear 28 by L-shaped pickup idler arms 30. The first pickup idler gear 29 a meshes with the pickup roller gear 31 by swinging the pickup idler arm 30. The pickup roller gear 31 is fixed coaxially with the paper feed roller 12 and interlocks with the paper feed roller 12. On the other hand, the second pickup idler gear 2
9 b meshes with the third pickup gear 32 by the swing of the pickup idler arm 30. In FIG. 1, the first pickup idler gear 29 a is a pickup roller gear 31.
Is shown in a meshed state.

第３のピックアップギヤ３２はピックアップローラギヤ３１に噛合している。またピッ
クアップローラギヤ３１はイジェクトローラギヤ３３に噛合している。イジェクトローラ
ギヤ３３は排紙ローラ１６と同軸に固定されており、排紙ローラ１６と連動する。 The third pickup gear 32 is engaged with the pickup roller gear 31. The pickup roller gear 31 meshes with the eject roller gear 33. The eject roller gear 33 is fixed coaxially with the paper discharge roller 16 and interlocks with the paper discharge roller 16.

次に、アイドラ機構について説明する。図２はアイドラ機構の一状態の側面図であり、
図３はアイドラ機構の他の状態の側面図である。フィードローラギヤ２２が回転すること
により、フィードローラギヤ２２とアイドラギヤ２３ａとの噛合部におけるフィードロー
ラギヤ２２の回転方向に向けて、アイドラギヤ２３ａを移動させるための回転トルクが発
生する。そのため、アイドラギヤ２３ａとフィードローラギヤ２２との噛合部がクラッチ
ギヤ２５側に向かうようにフィードローラギヤ２２を回転させておけば、クラッチギヤ２
５にアイドラギヤ２３ｂが噛合した状態（図２の状態）を保つことができる。 Next, the idler mechanism will be described. FIG. 2 is a side view of one state of the idler mechanism.
FIG. 3 is a side view of another state of the idler mechanism. As the feed roller gear 22 rotates, rotational torque for moving the idler gear 23a is generated in the rotational direction of the feed roller gear 22 at the meshing portion between the feed roller gear 22 and the idler gear 23a. Therefore, if the feed roller gear 22 is rotated so that the meshing portion between the idler gear 23a and the feed roller gear 22 faces the clutch gear 25 side, the clutch gear 2
5 can maintain the state where the idler gear 23b meshes with the state (the state shown in FIG. 2).

また、アイドラギヤ２３ｂをクラッチギヤ２５側からダミーギヤ２６側へ揺動させる場
合、単純にフィードローラギヤ２２を逆方向（アイドラギヤ２３ａとフィードローラギヤ
２２との噛合部がダミーギヤ２６側に向かう方向）に回転させれば、フィードローラギヤ
２２とアイドラギヤ２３ａとの噛合部において、フィードローラギヤ２２の回転方向（ダ
ミーギヤ２６に向かう方向）に向けて回転トルクを発生させることができる。このため、
アイドラギヤ２３ｂはクラッチギヤ２５を駆動していた場合とは反対方向に回転するとと
もに、アイドラアーム２４がクラッチギヤ２５側からダミーギヤ２６側へ回転移動する。 Further, when the idler gear 23b is swung from the clutch gear 25 side to the dummy gear 26 side, the feed roller gear 22 is simply rotated in the reverse direction (the direction in which the meshing portion between the idler gear 23a and the feed roller gear 22 faces the dummy gear 26 side). In this case, rotational torque can be generated in the rotational direction of the feed roller gear 22 (the direction toward the dummy gear 26) at the meshing portion between the feed roller gear 22 and the idler gear 23a. For this reason,
The idler gear 23b rotates in the opposite direction to the case where the clutch gear 25 is driven, and the idler arm 24 rotates from the clutch gear 25 side to the dummy gear 26 side.

また、アイドラギヤ２３ｂはクラッチギヤ２５及びダミーギヤ２６の少なくとも何れか
一方と常に噛合するので、アイドラギヤ２３ｂがクラッチギヤ２５を駆動していた場合と
反対方向に回転しながらアイドラギヤ２３ｂがダミーギヤ２６側に移動する場合、アイド
ラギヤ２３ｂとクラッチギヤ２５との噛合部ではアイドラギヤ２３ｂがクラッチギヤ２５
から蹴り出される。また、このとき、アイドラギヤ２３ｂとダミーギヤ２６との噛合部で
はアイドラギヤ２３ｂがダミーギヤ２６にくいつくことになる。 Further, since the idler gear 23b always meshes with at least one of the clutch gear 25 and the dummy gear 26, the idler gear 23b moves toward the dummy gear 26 while rotating in the opposite direction to the case where the idler gear 23b is driving the clutch gear 25. In this case, the idler gear 23b is connected to the clutch gear 25 at the meshing portion between the idler gear 23b and the clutch gear 25.
Kicked out. At this time, the idler gear 23b is difficult to be attached to the dummy gear 26 at the meshing portion between the idler gear 23b and the dummy gear 26.

そして、アイドラギヤ２３ｂがダミーギヤ２６にくいついて噛合した後（図３の状態）
では、クラッチギヤ２５とアイドラギヤ２３ｂとが噛合していた場合と同様に、フィード
ローラギヤ２２の回転により、フィードローラギヤ２２とアイドラギヤ２３ａとの噛合部
におけるアイドラギヤ２３ａの回転方向（ダミーギヤ２６に向かう方向）に向けて、アイ
ドラアーム２４及びアイドラギヤ２３ｂを押しつける力を発生させることができる。従っ
て、ダミーギヤ２６にアイドラギヤ２３ｂを噛合させておくことができる。 Then, after the idler gear 23b is meshed with the dummy gear 26 (the state shown in FIG. 3).
Then, as in the case where the clutch gear 25 and the idler gear 23b are engaged, the rotation of the feed roller gear 22 causes the rotation direction of the idler gear 23a (the direction toward the dummy gear 26) at the engagement portion between the feed roller gear 22 and the idler gear 23a. ), A force for pressing the idler arm 24 and the idler gear 23b can be generated. Therefore, the idler gear 23b can be meshed with the dummy gear 26.

なお、ダミーギヤ２６はアイドラアーム２４の首振り時にアイドラギヤ２３ｂへ回転ト
ルクを与えることができればよいだけなので、その歯数は２又は３程度あれば足りる。ま
た、ダミーギヤ２６は各種ギヤを固定している樹脂プレート（不図示）と一体成形するこ
とができ、その際、バネ性をもたせて設けるとよい。これにより、ダミーギヤ２６を別部
品とするよりも部品点数を削減でき、コスト削減になる。 The dummy gear 26 only needs to be able to apply rotational torque to the idler gear 23b when the idler arm 24 is swung, so that the number of teeth of about 2 or 3 is sufficient. Further, the dummy gear 26 can be integrally formed with a resin plate (not shown) that fixes various gears, and at this time, it is preferable to provide the dummy gear 26 with a spring property. Thereby, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced as compared with the case where the dummy gear 26 is a separate part.

上記のようなアイドラ機構によれば、回転トルクを得るためにスプリングを用いる必要
がなく、またギヤの形状などを特殊な形状とする必要もない。 According to the idler mechanism as described above, it is not necessary to use a spring to obtain the rotational torque, and it is not necessary to make the shape of the gear special.

次に、アイドラ機構の首振り動作を具体的に説明する。図２の状態ではフィードローラ
ギヤ２２は矢印４０に示す方向に回転している。これに伴い、アイドラギヤ２３ｂは矢印
４１に示す方向に回転する。そして、このアイドラギヤ２３ｂの回転が伝えられたクラッ
チギヤ２５は矢印４２に示した方向に回転する。 Next, the swinging operation of the idler mechanism will be specifically described. In the state of FIG. 2, the feed roller gear 22 rotates in the direction indicated by the arrow 40. Along with this, the idler gear 23 b rotates in the direction indicated by the arrow 41. Then, the clutch gear 25 to which the rotation of the idler gear 23b is transmitted rotates in the direction indicated by the arrow 42.

図２の状態からフィードモータ３４を逆に回転させると、図３に示すようにフィードロ
ーラギヤ２２は矢印４３に示した方向に回転する。これに伴い、アイドラギヤ２３ｂは矢
印４４に示した方向に回転する。このとき、フィードローラギヤ２２が矢印４３に示した
方向に回転することに伴って、アイドラアーム２４には矢印４６に示した方向に軸を中心
としてアイドラアーム２４を回転させようとする力が作用する。この結果、図３に示すよ
うにアイドラアーム２４は矢印４６に示す方向に移動する。 When the feed motor 34 is rotated in the reverse direction from the state of FIG. 2, the feed roller gear 22 rotates in the direction indicated by the arrow 43 as shown in FIG. 3. Along with this, the idler gear 23 b rotates in the direction indicated by the arrow 44. At this time, as the feed roller gear 22 rotates in the direction indicated by the arrow 43, a force for rotating the idler arm 24 about the axis acts on the idler arm 24 in the direction indicated by the arrow 46. To do. As a result, the idler arm 24 moves in the direction indicated by the arrow 46 as shown in FIG.

このとき、アイドラギヤ２３ｂとクラッチギヤ２５との噛合部では、矢印４６に示した
方向へのアイドラアーム２４の移動に伴ってアイドラギヤ２３ｂの歯がクラッチギヤ２５
の歯から蹴り出されている。一方、ほぼ同じタイミングで、アイドラアーム２４の移動に
伴いアイドラギヤ２３ｂの歯はダミーギヤ２６の歯と噛合することになる。このようにし
て、アイドラ機構の首振り動作が行われる。 At this time, at the meshing portion between the idler gear 23 b and the clutch gear 25, the teeth of the idler gear 23 b are moved to the clutch gear 25 as the idler arm 24 moves in the direction indicated by the arrow 46.
It has been kicked out of the teeth. On the other hand, at approximately the same timing, the teeth of the idler gear 23b mesh with the teeth of the dummy gear 26 as the idler arm 24 moves. In this way, the swinging operation of the idler mechanism is performed.

このように、ダミーギヤ２６を設けることにより、クラッチギヤ２５を回転させない場
合にはアイドラギヤ２３ｂをダミーギヤ２６側に噛合させておくことができ、またクラッ
チギヤ２５を回転させる場合にはアイドラギヤ２３ｂがダミーギヤ２６から蹴り出される
ことにより、アイドラギヤ２３ｂがクラッチギヤ側に噛合するのでアイドラ機構の首振り
動作が実現できる。 Thus, by providing the dummy gear 26, the idler gear 23b can be meshed with the dummy gear 26 when the clutch gear 25 is not rotated, and when the clutch gear 25 is rotated, the idler gear 23b is connected to the dummy gear 26. Since the idler gear 23b is engaged with the clutch gear side by being kicked out from, the swinging operation of the idler mechanism can be realized.

本発明は、昇華型やＴＡ型の熱転写プリンタに利用することができる。   The present invention can be used in a sublimation type or TA type thermal transfer printer.

本発明のアイドラ機構を備えた昇華型熱転写プリンタの側面透過図である。It is a side transmissive view of a sublimation type thermal transfer printer provided with an idler mechanism of the present invention. 本発明のアイドラ機構の一状態の側面図である。It is a side view of one state of the idler mechanism of the present invention. 本発明のアイドラ機構の他の状態の側面図である。It is a side view of the other state of the idler mechanism of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 昇華型熱転写プリンタ
２２ フィードローラギヤ
２３ａ、２３ｂ アイドラギヤ
２４ アイドラアーム（主導ギヤ）
２５ クラッチギヤ（従動ギヤ）
２６ ダミーギヤ 10 Sublimation type thermal transfer printer 22 Feed roller gear 23a, 23b Idler gear 24 Idler arm (leading gear)
25 Clutch gear (driven gear)
26 Dummy gear

Claims (4)

アイドラ機構を備えた熱転写プリンタにおいて、
クラッチギヤと、
該クラッチギヤと間隔を隔てて配置された２又は３の歯を有するダミーギヤと、
前記クラッチギヤとダミーギヤの間に配置され、揺動中心軸を中心として前記クラッチ
ギヤ側と、前記ダミーギヤ側との間を揺動可能なアイドラアームと、
前記アイドラアームに設置され、前記クラッチギヤ及びダミーギヤの少なくとも何れか
一方と常に噛合するアイドラギヤと、
前記揺動中心軸を中心として回転可能であって、前記アイドラギヤを駆動するフィード
ローラギヤと、
各種ギヤの軸及び前記ダミーギヤを一体成形した樹脂プレートとを備えることを特徴と
する熱転写プリンタ。 In thermal transfer printer with idler mechanism,
Clutch gear,
A dummy gear having two or three teeth spaced from the clutch gear;
Disposed between the clutch gear and Damigiya, and the clutch gear side around the central shaft, and A Hydra arm swingable between said Damigiya side,
An idler gear that is installed on the idler arm and always meshes with at least one of the clutch gear and the dummy gear;
A feed roller gear that is rotatable about the oscillation center axis and that drives the idler gear;
A thermal transfer printer comprising a shaft of various gears and a resin plate integrally formed with the dummy gear. アイドラ機構を備えた熱転写プリンタにおいて、
従動ギヤと、
該従動ギヤと間隔を隔てて配置されたダミーギヤと、
前記従動ギヤとダミーギヤの間に配置され、揺動中心軸を中心として前記従動ギヤ側と
、前記ダミーギヤ側との間を揺動可能なアイドラアームと、
前記アイドラアームに設置され、前記従動ギヤ及びダミーギヤの少なくとも何れか一方
と常に噛合するアイドラギヤと、
前記揺動中心軸を中心として回転可能であって、前記アイドラギヤを駆動する主導ギヤ
とを備えることを特徴とする熱転写プリンタ。 In thermal transfer printer with idler mechanism,
A driven gear;
A dummy gear spaced apart from the driven gear;
An idler arm that is disposed between the driven gear and the dummy gear and is capable of swinging between the driven gear side and the dummy gear side about a swing center axis;
An idler gear installed on the idler arm and always meshing with at least one of the driven gear and the dummy gear;
A thermal transfer printer, comprising: a main gear that is rotatable about the oscillation center axis and that drives the idler gear. 各種ギヤの軸を設けた樹脂プレートを備え、前記ダミーギヤを該樹脂プレートと一体成
形することを特徴とする請求項２記載の熱転写プリンタ。 3. The thermal transfer printer according to claim 2, further comprising a resin plate provided with shafts of various gears, wherein the dummy gear is formed integrally with the resin plate. 前記ダミーギヤは２又は３の歯を有することを特徴とする請求項２又は３記載の熱転写
プリンタ。 4. The thermal transfer printer according to claim 2, wherein the dummy gear has 2 or 3 teeth.
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