JP3881421B2

JP3881421B2 - Shrink wrapping machine and shrink wrap manufacturing method

Info

Publication number: JP3881421B2
Application number: JP09815997A
Authority: JP
Inventors: 守一岡久; 茂行加瀬野; 俊雄清水; 美幸岸名; 清井本; 健一中越; 弘金丸
Original assignee: 住友商事マシネックス株式会社; 美幸岸名
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2017-04-01
Also published as: JPH10278909A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シュリンク包装機及びシュリンク包装体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、包装に際してスクラップフィルムの発生がなく、シュリンク包装後の包装体の美観に優れるシュリンク包装機及びシュリンク包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンなどの合成樹脂を製膜し、延伸加工して、加熱により収縮する性質を付与し、包装作業時にフィルムを加熱することにより容器などを包装するシュリンク包装は、手軽で便利な包装方法であり、ピロー包装機などが一般的な包装機として広く用いられている。
ピロー包装機では、二つ折りにした熱収縮性フラットフィルムの間に容器などの被包装物を送り込み、縦方向にセンターシールしたのち発生するシール端部のスクラップを巻き取り、横方向にトップシールし、被包装物を三方シールされた状態で１個ずつ切り離し、シュリンクトンネルへ送ってフィルム全体を収縮させて容器全体を効率的に包装する。
しかし、ピロー包装機ではスクラップフィルムの発生が避けられず、原材料をむだにしてコスト高となる上に、スクラップフィルムの産業廃棄物としての処理費用も必要であり、社会的にも廃棄物を発生すること自体が許されないこととなっている。また、三方シールされた被包装物をシュリンクトンネルへ送ってフィルム全体を収縮させても、フィルムは完全には容器の形状には収縮せず、仕上がり製品のコーナー部に突起が残って、包装体の美観を損なうという問題がある。ピロー包装機の場合、三方シールにより容器全体を包装するので、開封がしにくく、開封用にミシン刃によるミシン目を入れると、開封後の切断面が汚く、美観を損ねることとなりやすい。さらに、従来のシュリンク包装機では、印刷フィルムを用いる場合、印刷インキの付着面がシール時の接着面になるため、シール部に印刷があると十分なシール強度が得られず、印刷デザインからも制約を受けることが多いという問題がある。
このため、スクラップフィルムの発生がなく、美観に優れた包装をすることができるシュリンク包装機及び包装体の製造方法の開発が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、包装に際してスクラップフィルムの発生がなく、シュリンク包装後の包装体の美観に優れるシュリンク包装機及びシュリンク包装体の製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、熱収縮性フィルムを溶断して袋状フィルムとし、この袋状フィルムを表裏を反転させて容器を覆ったのち熱収縮させることにより、スクラップフィルムの発生がなく、美麗に包装することができ、さらに、袋状フィルムに１対のフィルムガイド板を挿入し、マンドレルによりフィルムガイド板の間隔を拡げたのち、フィルムガイド板を押し下げることにより、かかる包装が可能となることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）対向する２枚の板を１対とするフィルムガイド板を一定間隔ごとに多数対取り付け、垂直面内においてフィルムガイド板を、フィルムガイド板が上向きである上部行程、反転行程、フィルムガイド板が下向きとなる下部行程及び反転行程を経て再び上部行程に回転移動をさせるチェーン回転機構、（Ｂ）二つ折りにした熱収縮性フィルムを折り目を上にしてチェーン回転機構の上部行程に同期した速度で供給し、上向きのフィルムガイド板に被せるフィルム供給機構、（Ｃ）フィルムガイド板の両側でフィルムを溶断してフィルムガイド板が挿入された袋状フィルムとするシール・カット装置、（Ｄ）フィルムガイド板が反転して下部行程に移行し、袋状フィルムに挿入されたフィルムガイド板が下向きとなったとき、チェーン回転機構と同期する速度で水平方向に移動しつつ上方より１対のフィルムガイド板の間に挿入され、フィルムガイド板の間隔を包装する容器よりも広く拡げるマンドレル、（Ｅ）チェーン回転機構と同期する速度でフィルムガイド板により拡げられた袋状フィルムの真下に容器を送致するコンベア機構、（Ｆ）容器の先端に該袋状フィルムの先端を合わせ、フィルムガイド板を下方に押し下げて容器を覆うように袋状フィルムの表裏を反転させるフィルムガイド板上下カム機構、（Ｇ）容器を押し上げて容器底面を袋状フィルムの開口縁より上方に位置させる容器押し上げガイド機構及び（Ｈ）袋状フィルムの開口部を収縮させて容器底面へフィルムを巻き込み、容器下部を仮包装する予備加熱装置を備えたことを特徴とするシュリンク包装機、及び、
（２）連続した二つ折りにした熱収縮性フィルムを１対のフィルムガイド板に被せ、フィルムガイド板の両側でシール・カット装置によりフィルムを溶断して袋状とし、袋状フィルムに挿入された１対のフィルムガイド板の間にマンドレルを挿入してフィルムガイド板の間隔を包装する容器よりも広く拡げ、袋状フィルムの真下にコンベアにより容器を送致し、容器の先端に該袋状フィルムの先端を合わせ、拡げられた１対のフィルムガイド板を下げることにより袋状フィルムの表裏を反転させて容器を覆い、袋状フィルムの開口部を加熱し収縮させ容器底面へフィルムを巻き込んで容器下部を仮包装し、容器を覆う袋状フィルム全体を加熱し収縮させて容器を包装することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のシュリンク包装機の一態様の主要機構を示す説明図である。本発明のシュリンク包装機は、対向する２枚の板を１対とするフィルムガイド板１をチェーン２に一定間隔ごとに多数対取り付け、垂直面内においてフィルムガイド板を、フィルムガイド板が上向きである上部行程、反転行程、フィルムガイド板が下向きとなる下部行程及び反転行程を経て再び上部行程に回転移動させるチェーン回転機構を有する。チェーン回転機構の移動は連続移動とすることができ、あるいは、ワンピッチ移動とすることができる。
本発明のシュリンク包装機は、熱収縮性フィルムを使用する。使用する熱収縮性フィルムは、ＪＩＳＺ１７０９に規定されているような縦横に二軸延伸され、包装作業時に加熱することにより収縮するフィルムであり、その材質には特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱収縮性フィルムを使用することができる。本発明のシュリンク包装機においては、二つ折りにした熱収縮性フィルムを使用するが、熱収縮性フィルムを二つ折りにする方法には特に制限はなく、例えば、フラットフィルムを三角板を用いて二つ折りにすることができ、あるいは、チューブ状フィルムにスリットを入れて二つ折りフィルムとすることができる。図１に示す態様においては、熱収縮性フィルムの原反３が巻き出され、ガイドローラ４、ピンチローラ５、ダンサローラ６を経て、三角板７により二つ折りフィルム８とされる。原反から三角板の間の任意の箇所に超音波発振装置９を置き、フィルムにフィルムを貫通しない開封用の切れ目を入れることができる。
【０００６】
二つ折りにした熱収縮性フィルムは、折り目を上にした状態でチェーン回転機構の上部行程に供給され、上向きのフィルムガイド板１ａが二つ折りにしたフィルムの中に案内される。フィルムガイド板は、フィルムを引張りながらチェーンにより定速で移動し、フィルムガイド板に被せられたフィルムは、シール・カット装置１０によりフィルムガイド板の両側で溶断され、フィルムガイド板が挿入された袋状フィルム１１となる。二つ折りにするフィルムの幅及び溶断線間の長さは、あらかじめ容器サイズから算出して適切に選定しておく。フィルムガイド板は、袋状フィルムに挿入された状態でチェーン回転機構の上部行程を移動し、反転行程において１ｂに示す状態を経由して、１ｃに示す下向きの状態となる。
本発明のシュリンク包装機は、フィルムガイド板が反転して下部行程に移行し、袋状フィルムに挿入されたフィルムガイド板が下向きとなったとき、容器の形状に相似した形状を有するマンドレル１２が、チェーン回転機構と同期する速度、すなわち、袋状フィルムに挿入されたフィルムガイド板と同期する速度で下部行程を水平方向に移動しつつ、上方より下降して１対のフィルムガイド板の間に挿入され、１対のフィルムガイド板の間隔を包装する容器よりも広く、例えば、容器が円筒状である場合はその直径よりも広く拡げる。マンドレルを上下させる機構には特に制限はなく、例えば、空気圧シリンダー１３などを使用することができる。
【０００７】
包装される容器は、コンベア機構によりチェーン回転機構と同期する速度で、フィルムガイド板により拡げられた袋状フィルムの真下に送致される。使用するコンベア機構には特に制限はなく、例えば、スクリュー１４とベルトコンベア１５の組み合わせとすることができる。
チェーン回転機構は、下部行程にフィルムガイド板上下カム機構１６を有し、フィルムガイド板は下部行程を水平方向に移動すると同時に下方に押し下げられる。１対のフィルムガイド板の間隔は、すでにマンドレルによって容器よりも広く拡げられているので、フィルムガイド板が下降すると、袋状フィルムは１対のフィルムガイド板によって押されることにより、袋状フィルムの先端が容器の先端に合い、袋状フィルムの表裏が反転して１ｅのように容器を覆う状態となる。袋状フィルムの深さ、すなわち、二つ折りにした熱収縮性フィルムの幅は、完全に袋状フィルムが反転したとき開口縁が容器底面より下方に位置する大きさを選定しておく。
完全に袋状フィルムが反転し、容器を覆ったとき、コンベア内に設けられた容器押し上げガイド機構１７により容器を押し上げ、容器底面をフィルムの開口縁より上方に位置させる。容器押し上げガイド機構には特に制限はなく、例えば、容器を搬送するコンベアを２分割とし、コンベア中央に容器押上げガイドを設けることができる。容器押し上げガイド機構により、容器底面は搬送面より１ｃｍ程度押し上げられた状態でフィルムを被り、容器底面へのフィルムの巻込みが確保される。この状態で、予備加熱装置によって加熱することにより、袋状フィルムの開口部を収縮させて容器底面へフィルムを巻き込み、容器下部を仮包装し、フィルムと容器との相対位置にずれが生ずることを防止する。使用する予備加熱装置には特に制限はなく、例えば、熱風ブロワーなどを使用することができる。下部を仮包装された容器は、続いてシュリンクトンネルなどへ移送し、全体を加熱することにより、袋状フィルム全体を完全に収縮し、シュリンク包装を完了する。
フィルムガイド板は、下降して袋状フィルムの表裏を反転して容器を覆ったのち、フィルムガイド板上下カム機構により再び上昇し、反転行程において１ｆに示す状態を経由し、上部行程の１ａに示す状態に戻る。
【０００８】
図２は、本発明のシュリンク包装機に用いるフィルムガイド板及びマンドレルの一態様を示す説明図である。本図は、下部工程に移行したフィルムガイド板の状態を示す。本態様においては、１対のフィルムガイド板１は、水平リニアガイド１８及び垂直リニアガイド１９を介してチェーン２に取り付けられている。水平リニアガイド及び垂直リニアガイドは、それぞれ図中の矢印の方向にスライドする。なお、図面を簡明にするために、本図においては、袋状フィルム及び他の１組の水平リニアガイドと垂直リニアガイドは図示していない。フィルムガイド板がチェーンにより下部工程を移行するにつれ、カム機構１６によりフィルムガイド板は下方に押し下げられる。フィルムガイド板には垂直リニアガイド１９が取り付けられているので、フィルムガイド板の下方への移動は円滑に行われる。フィルムガイド板の直上にはマンドレル１２が位置し、フィルムガイド板と同期する速度で水平方向に移動しつつ、空気圧シリンダー１３により下方に押し下げられ、１対のフィルムガイド板１の間に侵入して、フィルムガイド板の間隔を広げる。フィルムガイド板には水平リニアガイド１８が取り付けられているので、フィルムガイド板の間隔を広げる動作は円滑に行われる。
図３は、本発明のシュリンク包装機に用いるマンドレルの一態様を示す説明図である。本態様においては、３個のマンドレルが１組となり、従節２０を介して溝カム２１により駆動されている。従節は矢印の方向に往復運動し、マンドレルが図中で左方に移行するときは、フィルムガイド板と同期した速度で移行し、３個のマンドレルがそれぞれ空気圧シリンダー１３により下降して、３対のフィルムガイド板の間隔を広げる。３対のフィルムガイド板の間隔を広げ終わったのち、１組となっている３個のマンドレルは、溝カムにより駆動されて速やかに原位置に復帰し、ふたたび同じ運動を繰り返す。
【０００９】
本発明のシュリンク包装機によれば、二つ折りにした熱収縮性フィルムを横方向に溶断して袋状フィルムとし、１個の袋状フィルムをそのまま１個の容器の包装に使用するので、スクラップフィルムが発生することがなく、資源を節約し、原材料コストを節減することができ、産業廃棄物処理及び環境汚染の問題を生ずることがない。本発明方法により製造されるシュリンク包装体は、フィルムの表裏を反転して包装するので、シール線が内側に入り、シュリンク完了後のフィルム上部コーナーの突起がなく容器デザインの形状が保持され、外観が美麗である。また、溶断におけるフィルムの接合面をインキ付着面の反対側とすることができるので、溶断部にも印刷が可能となり、印刷デザインの制限が少なく自由度が広がる。さらに、容器全体を包装するのでなく、フィルムは容器底面に巻き込まれた状態で容器底面に開口部を有するので、開封が極めて容易であり、ミシン刃を用いることなく超音波によって開封用ラインを入れることにより、開封後の切れ目が美麗となる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明のシュリンク包装機によれば、容器などのシュリンク包装に際してスクラップフィルムが発生することがない。本発明方法により製造したシュリンク包装体は、外観が美麗であり、開封が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のシュリンク包装機の一態様の説明図である。
【図２】図２は、フィルムガイド板及びマンドレルの一態様を示す説明図である。
【図３】図３は、マンドレルの一態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１フィルムガイド板
２チェーン
３熱収縮性フィルムの原反
４ガイドローラ
５ピンチローラ
６ダンサローラ
７三角板
８二つ折りフィルム
９超音波発振装置
１０シール・カット装置
１１袋状フィルム
１２マンドレル
１３空気圧シリンダー
１４スクリュー
１５ベルトコンベア
１６カム機構
１７容器押し上げガイド機構
１８水平リニアガイド
１９垂直リニアガイド
２０従節
２１溝カム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shrink wrapping machine and a shrink wrap manufacturing method. More specifically, the present invention relates to a shrink wrapping machine and a method for manufacturing a shrink wrapping body that do not generate a scrap film during packaging and have an excellent aesthetic appearance of the package after shrink wrapping.
[0002]
[Prior art]
Shrink wrapping is a convenient and convenient wrapping method in which a synthetic resin such as polyethylene is formed, stretched, and given the property of shrinking by heating, and the container is wrapped by heating the film during the wrapping operation. A pillow wrapping machine is widely used as a general wrapping machine.
Pillow packaging machines feed containers and other items to be wrapped between heat-shrinkable flat films folded in half, wind the scrap at the end of the seal after center sealing in the vertical direction, and top-seal in the horizontal direction. Then, the objects to be packaged are separated one by one in a three-side sealed state, and sent to the shrink tunnel to shrink the entire film, thereby efficiently packaging the entire container.
However, in the case of pillow packaging machines, the generation of scrap film is unavoidable, and the cost is high due to waste of raw materials. In addition, the cost of processing scrap film as industrial waste is also necessary, and social waste is also generated. To do so is not allowed. In addition, even if the packaged material sealed in three directions is sent to the shrink tunnel and the entire film is shrunk, the film does not shrink completely to the shape of the container, and protrusions remain in the corners of the finished product, There is a problem of damaging the beauty of In the case of a pillow wrapping machine, since the entire container is packaged by a three-side seal, it is difficult to open, and if the perforation is made by a sewing blade for opening, the cut surface after opening is likely to be dirty and the appearance is liable to be lost. Furthermore, in the case of using a printing film with a conventional shrink wrapping machine, the surface to which the printing ink is attached becomes an adhesive surface at the time of sealing. There is a problem that there are many restrictions.
For this reason, there has been a demand for the development of a shrink wrapping machine and a method of manufacturing a package that can be packaged with no aesthetic appearance and excellent aesthetics.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a shrink wrapping machine and a manufacturing method of a shrink wrapping body that do not generate a scrap film during packaging and have an excellent aesthetic appearance of the package after shrink wrapping.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventors have melted the heat-shrinkable film to form a bag-like film, and this bag-like film is turned upside down to cover the container and then heat-shrink. The film guide plate can be beautifully wrapped without any scrap film, and after inserting a pair of film guide plates into the bag-like film and expanding the distance between the film guide plates with a mandrel, the film guide plate It has been found that such a packaging becomes possible by depressing, and the present invention has been completed based on this finding.
That is, the present invention
(1) (A) A large number of film guide plates each having a pair of two opposing plates are attached at regular intervals, and the film guide plates are mounted in a vertical plane, the upper process with the film guide plate facing upward, and the reverse process , A chain rotation mechanism that causes the film guide plate to rotate downward again through the lower stroke and the reverse stroke, and (B) the upper stroke of the chain rotation mechanism with the heat-shrinkable film folded in two as the fold. A film supply mechanism that is supplied at a speed synchronized with the film guide plate and is placed on an upward film guide plate, (C) a sealing and cutting device that melts the film on both sides of the film guide plate to form a bag-like film into which the film guide plate is inserted, (D) When the film guide plate reverses and moves to the lower stroke, the film guide plate inserted into the bag-like film faces downward. A mandrel that is inserted between a pair of film guide plates from the top while moving in the horizontal direction at a speed that synchronizes with the rolling mechanism, and widens the gap between the film guide plates as compared with the packaging container; (E) a speed that synchronizes with the chain rotation mechanism in conveyor mechanism pedagogical container beneath the bag-shaped film that has been expanded by the film guide plate, (F) the tip of the container to the mating tip of the bag-shaped film, to cover the container by pushing down the film guide plate downwardly Film guide plate up / down cam mechanism that reverses the front and back of the bag-like film, (G) A container push-up guide mechanism that pushes up the container and positions the bottom of the container above the opening edge of the bag-like film, and (H) an opening of the bag-like film Shrink wrapping characterized by having a preheating device that shrinks the film and winds the film to the bottom of the container and temporarily wraps the lower part of the container , And,
(2) A continuous heat-shrinkable film that was folded in two was placed on a pair of film guide plates, and the film was melted and cut into a bag shape with a seal / cut device on both sides of the film guide plate, and inserted into the bag-shaped film. insert the mandrel to a pair of film guide plates spread wider than containers for packaging spacing film guide plate, and pedagogical, containers by a conveyor beneath the bag-shaped film, the leading end of the bag-like film on the tip of the container The pair of expanded film guide plates are lowered to invert the front and back of the bag-shaped film to cover the container, and the opening of the bag-shaped film is heated to shrink and the film is rolled into the bottom of the container to temporarily hold the lower part of the container. A method for producing a shrink package, characterized by packaging and packaging the container by heating and shrinking the entire bag-shaped film covering the container,
Is to provide.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing the main mechanism of one aspect of the shrink wrapping machine of the present invention. In the shrink wrapping machine of the present invention, a plurality of pairs of film guide plates 1 each having two opposing plates are attached to the chain 2 at regular intervals, and the film guide plates are directed upward in the vertical plane. It has a chain rotation mechanism that rotates and moves again to the upper stroke through a certain upper stroke, a reverse stroke, a lower stroke in which the film guide plate faces downward, and a reverse stroke. The movement of the chain rotation mechanism can be a continuous movement or a one-pitch movement.
The shrink wrapping machine of the present invention uses a heat shrinkable film. The heat-shrinkable film used is a film that is biaxially stretched vertically and horizontally as defined in JIS Z 1709, and shrinks when heated during packaging operations. A heat-shrinkable film such as polypropylene can be used. In the shrink wrapping machine of the present invention, a heat-shrinkable film folded in half is used, but there is no particular limitation on the method of folding the heat-shrinkable film in half. For example, a flat film is folded in half using a triangular plate. Or a slit can be put in a tubular film to make a bi-fold film. In the embodiment shown in FIG. 1, the heat shrinkable film original fabric 3 is unwound, passed through a guide roller 4, a pinch roller 5, and a dancer roller 6, and is formed into a half-folded film 8 by a triangular plate 7. The ultrasonic oscillator 9 can be placed at an arbitrary position between the original fabric and the triangular plate, and an opening cut that does not penetrate the film can be made in the film.
[0006]
The heat-shrinkable film folded in half is supplied to the upper stroke of the chain rotation mechanism with the fold line up, and the upward film guide plate 1a is guided into the folded film. The film guide plate is moved at a constant speed by a chain while pulling the film, and the film placed on the film guide plate is melted on both sides of the film guide plate by the seal / cut device 10 and the film guide plate is inserted. The film 11 is formed. The width of the film to be folded in half and the length between the fusing lines are appropriately selected by calculating in advance from the container size. The film guide plate moves in the upper stroke of the chain rotation mechanism while being inserted into the bag-like film, and is in the downward state shown in 1c through the state shown in 1b in the reverse stroke.
The shrink wrapping machine of the present invention has a mandrel 12 having a shape similar to the shape of the container when the film guide plate is reversed and moves to the lower stroke and the film guide plate inserted into the bag-like film faces downward. , While moving horizontally in the lower stroke at a speed synchronized with the chain rotation mechanism, that is, at a speed synchronized with the film guide plate inserted into the bag-like film, it is lowered from above and inserted between the pair of film guide plates. The distance between the pair of film guide plates is wider than that of the packaging container. For example, when the container is cylindrical, it is wider than its diameter. The mechanism for raising and lowering the mandrel is not particularly limited, and for example, a pneumatic cylinder 13 or the like can be used.
[0007]
The container to be packaged is fed directly under the bag-shaped film spread by the film guide plate at a speed synchronized with the chain rotation mechanism by the conveyor mechanism. There is no restriction | limiting in particular in the conveyor mechanism to be used, For example, it can be set as the combination of the screw 14 and the belt conveyor 15. FIG.
The chain rotation mechanism has a film guide plate up / down cam mechanism 16 in the lower stroke, and the film guide plate is moved downward in the horizontal direction and simultaneously pushed down. Since the distance between the pair of film guide plates is already wider than the container by the mandrel, when the film guide plate is lowered, the bag-like film is pushed by the pair of film guide plates. The tip is aligned with the tip of the container, and the front and back of the bag-like film are reversed to cover the container as in 1e. The depth of the bag-like film, that is, the width of the heat-shrinkable film folded in half, is selected such that the opening edge is positioned below the bottom of the container when the bag-like film is completely reversed.
When the bag-like film is completely reversed and covers the container, the container is pushed up by the container push-up guide mechanism 17 provided in the conveyor, and the bottom of the container is positioned above the opening edge of the film. There is no restriction | limiting in particular in a container raising guide mechanism, For example, the conveyor which conveys a container can be divided into 2, and a container raising guide can be provided in the center of a conveyor. By the container push-up guide mechanism, the bottom surface of the container is covered with the film while being pushed up by about 1 cm from the transport surface, and the film is secured to the bottom surface of the container. In this state, by heating with a preheating device, the opening of the bag-like film is shrunk, the film is wound on the bottom of the container, the container lower part is temporarily packaged, and the relative position between the film and the container is shifted. To prevent. There is no restriction | limiting in particular in the preheating apparatus to be used, For example, a hot air blower etc. can be used. The container temporarily packaged in the lower part is then transferred to a shrink tunnel or the like, and the whole is heated, whereby the entire bag-shaped film is completely shrunk to complete the shrink wrapping.
The film guide plate descends, reverses the front and back sides of the bag-like film, covers the container, and then rises again by the film guide plate up / down cam mechanism, and passes through the state shown in 1f in the reversal process to the upper process 1a. Return to the state shown.
[0008]
FIG. 2 is an explanatory view showing one embodiment of a film guide plate and a mandrel used in the shrink wrapping machine of the present invention. This figure shows the state of the film guide plate transferred to the lower step. In this embodiment, the pair of film guide plates 1 is attached to the chain 2 via a horizontal linear guide 18 and a vertical linear guide 19. The horizontal linear guide and the vertical linear guide slide in the directions of the arrows in the drawing. In order to simplify the drawing, the bag-like film and another set of horizontal linear guide and vertical linear guide are not shown in the figure. As the film guide plate moves through the lower process by the chain, the film guide plate is pushed downward by the cam mechanism 16. Since the vertical linear guide 19 is attached to the film guide plate, the downward movement of the film guide plate is performed smoothly. A mandrel 12 is located immediately above the film guide plate and is moved downward in the horizontal direction at a speed synchronized with the film guide plate, and is pushed down by the pneumatic cylinder 13 to enter between the pair of film guide plates 1. Increase the distance between the film guide plates. Since the horizontal linear guide 18 is attached to the film guide plate, the operation of widening the distance between the film guide plates is performed smoothly.
Drawing 3 is an explanatory view showing one mode of a mandrel used for a shrink wrapping machine of the present invention. In this embodiment, three mandrels form a set and are driven by the groove cam 21 via the follower 20. The follower reciprocates in the direction of the arrow, and when the mandrel moves to the left in the figure, the mandrel moves at a speed synchronized with the film guide plate. Increase the distance between the pair of film guide plates. After widening the distance between the three pairs of film guide plates, the three mandrels in a set are driven by the groove cams to quickly return to their original positions and repeat the same movement again.
[0009]
According to the shrink wrapping machine of the present invention, the heat-shrinkable film folded in half is blown in the transverse direction to form a bag-like film, and one bag-like film is used as it is for packaging one container. No film is generated, resources can be saved, raw material costs can be saved, and industrial waste disposal and environmental pollution problems do not occur. The shrink package manufactured by the method of the present invention is packaged by inverting the front and back of the film, so that the seal line enters inside, there is no protrusion at the upper corner of the film after the shrink is completed, and the shape of the container design is maintained, and the appearance Is beautiful. In addition, since the bonding surface of the film in fusing can be the opposite side of the ink adhering surface, printing can also be performed on the fusing portion, and there are few restrictions on the print design and flexibility is widened. Furthermore, instead of wrapping the entire container, the film has an opening on the bottom surface of the container in a state of being wound on the bottom surface of the container, so that opening is extremely easy, and an opening line is inserted by ultrasonic waves without using a sewing machine blade. As a result, the cut after opening becomes beautiful.
[0010]
【The invention's effect】
According to the shrink wrapping machine of the present invention, no scrap film is generated during shrink wrapping of containers and the like. The shrink package manufactured by the method of the present invention has a beautiful appearance and is easy to open.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of one aspect of a shrink wrapping machine of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing one embodiment of a film guide plate and a mandrel.
FIG. 3 is an explanatory view showing one mode of a mandrel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film guide plate 2 Chain 3 Raw material of heat-shrinkable film 4 Guide roller 5 Pinch roller 6 Dancer roller 7 Triangle plate 8 Folded film 9 Ultrasonic oscillator 10 Seal-cut device 11 Bag-like film 12 Mandrel 13 Pneumatic cylinder 14 Screw 15 Belt conveyor 16 Cam mechanism 17 Container push-up guide mechanism 18 Horizontal linear guide 19 Vertical linear guide 20 Follower 21 Groove cam

Claims

（Ａ）対向する２枚の板を１対とするフィルムガイド板を一定間隔ごとに多数対取り付け、垂直面内においてフィルムガイド板を、フィルムガイド板が上向きである上部行程、反転行程、フィルムガイド板が下向きとなる下部行程及び反転行程を経て再び上部行程に回転移動をさせるチェーン回転機構、（Ｂ）二つ折りにした熱収縮性フィルムを折り目を上にしてチェーン回転機構の上部行程に同期した速度で供給し、上向きのフィルムガイド板に被せるフィルム供給機構、（Ｃ）フィルムガイド板の両側でフィルムを溶断してフィルムガイド板が挿入された袋状フィルムとするシール・カット装置、（Ｄ）フィルムガイド板が反転して下部行程に移行し、袋状フィルムに挿入されたフィルムガイド板が下向きとなったとき、チェーン回転機構と同期する速度で水平方向に移動しつつ上方より１対のフィルムガイド板の間に挿入され、フィルムガイド板の間隔を包装する容器よりも広く拡げるマンドレル、（Ｅ）チェーン回転機構と同期する速度でフィルムガイド板により拡げられた袋状フィルムの真下に容器を送致するコンベア機構、（Ｆ）容器の先端に該袋状フィルムの先端を合わせ、フィルムガイド板を下方に押し下げて容器を覆うように袋状フィルムの表裏を反転させるフィルムガイド板上下カム機構、（Ｇ）容器を押し上げて容器底面を袋状フィルムの開口縁より上方に位置させる容器押し上げガイド機構及び（Ｈ）袋状フィルムの開口部を収縮させて容器底面へフィルムを巻き込み、容器下部を仮包装する予備加熱装置を備えたことを特徴とするシュリンク包装機。(A) A large number of pairs of film guide plates each having a pair of two opposing plates are attached at regular intervals, and the film guide plates are mounted in a vertical plane, the upper process with the film guide plate facing upward, the reversing process, and the film guide. A chain rotation mechanism that rotates and moves again to the upper stroke through the lower stroke and the reverse stroke with the plate facing downward, (B) Synchronized with the upper stroke of the chain rotation mechanism with the heat-shrinkable film folded in half as the fold. (C) A sealing / cutting device that forms a bag-like film in which the film guide plate is inserted by fusing the film on both sides of the film guide plate, (D) When the film guide plate reverses and moves to the lower stroke, and the film guide plate inserted into the bag-like film faces downward, the chain rotating machine A mandrel that is inserted between a pair of film guide plates from above while moving in the horizontal direction at a speed that synchronizes with the mandrel, and widens the gap between the film guide plates as compared with the packaging container. (E) Film at a speed that synchronizes with the chain rotation mechanism conveyor mechanism pedagogical container beneath the was expanded by the guide plate bag-shaped film, (F) on the tip of the container fit the tip of the bag-shaped film, bag-like so as to cover the container by pushing down the film guide plate downwardly Film guide plate up / down cam mechanism that reverses the front and back of the film, (G) Container push-up guide mechanism that pushes up the container and positions the bottom of the container above the opening edge of the bag-like film, and (H) Shrinks the opening of the bag-like film A shrink wrapping machine comprising a preheating device that winds a film around the bottom of the container and temporarily wraps the lower part of the container.

連続した二つ折りにした熱収縮性フィルムを１対のフィルムガイド板に被せ、フィルムガイド板の両側でシール・カット装置によりフィルムを溶断して袋状とし、袋状フィルムに挿入された１対のフィルムガイド板の間にマンドレルを挿入してフィルムガイド板の間隔を包装する容器よりも広く拡げ、袋状フィルムの真下にコンベアにより容器を送致し、容器の先端に該袋状フィルムの先端を合わせ、拡げられた１対のフィルムガイド板を下げることにより袋状フィルムの表裏を反転させて容器を覆い、袋状フィルムの開口部を加熱し収縮させ容器底面へフィルムを巻き込んで容器下部を仮包装し、容器を覆う袋状フィルム全体を加熱し収縮させて容器を包装することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。A pair of heat-shrinkable films folded in series is placed on a pair of film guide plates, and a pair of film guide plates are melted and cut into bags with a seal / cut device on both sides of the film guide plates. film guide plates to insert the mandrel spread wider than containers for packaging spacing film guide plate, and pedagogical, containers by a conveyor beneath the bag-shaped film, the tip of the container fit the tip of the bag-shaped film, spread Cover the container by reversing the front and back of the bag-like film by lowering the pair of film guide plates formed, heat and shrink the opening of the bag-like film, wrap the film on the bottom of the container, and temporarily wrap the lower part of the container, A method for producing a shrink package, comprising packaging a container by heating and shrinking the entire bag-shaped film covering the container.