JP3881268B2

JP3881268B2 - Coating method and coating apparatus

Info

Publication number: JP3881268B2
Application number: JP2002083488A
Authority: JP
Inventors: 剛西野; 修芳金子; 和紀市川
Original assignee: 富士フイルムホールディングス株式会社
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003275644A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関し、特に、帯状体の走行速度が高いときにも均一な塗布面が得られる塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版、写真感材、印画紙、磁気記録材料、塗装金属板などは、製版層形成液などの塗布液を帯状の基材に塗布することにより製造されてきた。
【０００３】
前記塗工液の塗布には、バーコータ、スライドビードコータ、エクストルージョンコータなどが使用され、特に、取り扱いの容易さの点からバーコータが広く使用されてきた。
【０００４】
バーコータとしては、従来、
ａ．前記基材を連続的に走行させ、バーを前記基材に接触させて前記基材の走行方向と同方向に従動回転させて前記塗布液を掻き上げ、前記基材に付着させる形式のもの、および
ｂ．バーの上流側に堰板を設け、前記バーを前記基材の走行速度とは異なる周速で強制的に回転させつつ、前記バーと前記堰状部材との間から前記塗布液を吐出して前記塗布液を前記基材に塗布する形式のもの
が主に使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記バーの下流側において、前記塗布液の乱れが生じ、前記基材において前記塗布液が塗布された塗布面に、ほぼ等間隔の筋状の欠陥である等ピッチスジが生じ易くなるという問題があった。また、後者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記基材の表面に付着してバーコータ−に持ち込まれる同伴エアの量が増加し、前記バーと前記堰状部材との間から吐出された塗布液が前記基材に均一に付着しなくなり、均一な塗布面が得られないことが多かった。
【０００６】
本発明は、前記各種基材などの帯状体を高速で走行させた場合にも、前記塗布液を前記基材に均一に塗布できる塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布部とを備えてなり、前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーを有するとともに、前記調整塗布部が、前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転する第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを有し、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間には塗布液溜りが形成されることを特徴とする塗布装置に関する。
【０００８】
以下において、「前記帯状体の走行方向に対して上流側」を単に「上流側」といい、「前記帯状体の走行方向に対して下流側」を単に「下流側」という。
【０００９】
前記塗布装置は、帯状体の走行速度が高い場合においても前記塗布液を安定に塗布でき、前記塗布液を前記帯状体に塗布して形成された塗布面の均一性が高いという特長を有する。
【００１０】
前記調整塗布部は、前記塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液の量が過剰のときは前記塗布液を掻きとって付着量を減少させ、前記塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液の量が過小のときは前記帯状体に更に塗布液を付着させることによって、前記塗布液を所定の厚みに均し、換言すれば、所定の厚みに調整する機能を有する。
【００１１】
前記塗布液付着部の備える第１塗布バーは、金属製であることが強度および耐磨耗性の点から好ましく、特に、強度および耐磨耗性に優れているだけでなく、耐食性にも優れている点から、ステンレス鋼が好ましい。
【００１２】
前記第１塗布バーは、表面が平滑に形成された平滑バーであってもよく、前記表面に、円周方向に沿って溝を形成した溝付きバーであってもよく、また、表面に円周方向にワイヤを巻回したワイヤバーであってもよい。
【００１３】
前記溝付きバーにおいては、溝の深さは０．０５〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に０．０７〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。また、前記溝のピッチは、０．０５〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に、０．１〜０．６ｍｍの範囲が好ましい。
【００１４】
前記溝の断面形状は、サインカーブ、台形、半円、三角形など、各種の形状が可能である。
【００１５】
前記ワイヤバーにおいては、前記ワイヤの径は０．０７〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．０７〜０．６ｍｍの範囲が特に好ましい。前記ワイヤの材質は、耐食性、耐磨耗性、および耐食性の点から金属が好ましく、特にステンレス鋼が好ましい。
【００１６】
前記第１塗布バーの表面には、さらに耐磨耗性を向上させる目的でハードクロム鍍金を施してもよい。
【００１７】
前記第１塗布バーの回転速度、換言すれば周速は、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の範囲で、前記塗布液の塗布厚みに応じて適宜設定できる。また、前記第１塗布バーの上流側に堰板を設けるときは、前記範囲内で、前記堰板の高さおよび前記塗布液の塗布厚みなどに応じて周速を適宜設定できる。
【００１８】
前記帯状体としては、帯状であり、可撓性を有する薄板状またはフィルム状の物品が挙げられる。具体的には、平版印刷版の基材である支持体ウェブのほか、写真フィルムや映画フィルム用などの写真記録材料のフィルムベース、印画紙用のバライタ紙、録音テープ、ビデオテープ、フロッピー（R）ディスクなどの磁気記録材料に使用されるポリエステルフィルムなどの磁気記録材料用基材、およびカラー鉄板などの塗装金属板用の金属薄板などがあるが、これらには限定されない。
【００１９】
また、前記帯状体は、クラフト紙、硫酸紙、ポリエチレン被覆紙などの各種紙類からなるテープ状体であってもよい。
【００２０】
前記帯状体の塗布面には、前記支持体ウェブにおける砂目立ておよび陽極酸化処理のように各種の処理が施されていてもよい。
【００２１】
前記帯状体の走行速度は、生産速度、塗布液の塗布厚み、および塗布面において要求される面質などに応じて適宜設定できるが、１０ｍ／分以上が好ましく、特に４０〜２００ｍ／分の範囲が好ましい。
【００２２】
前記塗布液としては、たとえば平版印刷版の支持体ウェブに塗布して製版層を形成する感光層形成液や感熱層形成液などの製版層形成液、ポリビニルアルコールなどの酸素非透過性樹脂の溶液を主成分とし、前記製版層の上に塗布される酸化保護層形成液、前記支持体ウェブと前記製版層との密着性を向上させる下地を前記支持体ウェブの砂目立て面に形成する下地形成液、および各種溶剤などが挙げられる。
【００２３】
前記塗布液としては、ほかに、前記写真フィルム、映画フィルム、および印画紙などの感光層を形成するのに使用される感光剤エマルジョン、前記写真フィルムや映画フィルムのハレーション防止層の形成に使用されるハレーション防止層形成液、前記磁気記録材料における磁気記録層を形成する磁気記録層形成液、および前記塗装金属板の下塗り、中塗り、上塗りに使用される各種塗料などが挙げられるが、前記基材に塗布できる溶液、懸濁液、および溶剤などであれば、前記のものには限定されない。但し、前記塗布液の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。また、表面張力は２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲が好ましい。
【００２４】
前記塗布液付着部における前記塗布液の吐出量は、前記帯状体の走行速度、前記堰状部材の高さ、および前記塗布液の塗布厚みなどに応じて適宜定めることができるが、１０〜１００ｃｃ／ｍ²の範囲が好ましい。
【００２８】
請求項２に記載の発明は、前記第１塗布バーの周速が、前記帯状体の走行速度の１／１０〜１／２である塗布装置に関する。
【００２９】
前記塗布装置によれば、特に均一性の高い塗布面が得られる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、前記調整塗布部が、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記塗布液を所定の厚みに調整する塗布装置に関する。
【００３１】
前記塗布装置によれば、塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液が乾燥しないうちに、前記調整塗布部において、前記塗布液の層を所定の厚みに均し、換言すれば調整を行っているので、前記調整を確実に行うことができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、前記調整塗布部が第２塗布バーを備えてなる塗布装置に関する。
【００３３】
前記塗布装置においては、前記第２塗布バーの周速および回転方向を制御することにより、前記塗布液の塗布厚みを広範囲に制御できる。
【００３４】
前記塗布装置においては、前記第２塗布バーを、前記帯状体の走行方向と同方向に回転させても、逆方向に回転させてもよい。
【００３５】
請求項５に記載の発明は、前記第２塗布バーが、前記帯状体の走行方向と同一の方向に回転する塗布装置に関する。
請求項６に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度が５０ｍＰａ以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の塗布装置に関する。
【００３６】
前記塗布装置は、前記帯状体に継目がある場合において、前記継目が前記調整塗布部を通過したときに前記継目に起因する塗布不良が生じ難いという特長を有する。
【００３７】
請求項７に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基材を形成する支持体ウェブである塗布装置に関する。
【００３８】
前記塗布装置は、本発明の塗布装置を平版印刷版の製造に用いた例である。
【００３９】
前記塗布装置によれば、前記支持体ウェブを高速で走行させた場合においても、前記支持体ウェブの表面には均一な塗布面が形成されるから、不良品の発生が少ない。
【００４０】
前記支持体ウェブは、前述のように平版印刷版の基材であり、具体的にはアルミニウム薄板の少なくとも一方の面を砂目立てしたアルミニウム支持体ウェブなどが挙げられる。
【００４１】
前記支持体ウェブに塗布される塗布液としては、前記製版層形成液、前記酸化保護層形成液、前記支持体ウェブと前記製版層との密着性を向上させる下地を前記支持体ウェブの砂目立て面に形成する下地形成液、および各種溶剤などが挙げられる。
【００４２】
請求項８に記載の発明は、前記塗布液が、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液である塗布装置に関する。
【００４３】
前記塗布装置によれば、前記支持体ウェブを高速で走行させた場合においても前記製版層が安定して形成される。
【００４４】
請求項９に記載の発明は、一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記塗布液付着工程で前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布工程とを有してなり、前記塗布工程においては、前記帯状体の回転方向と同一方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーにより、前記塗布液を付着させ、前記調整塗布工程においては、第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを用い、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間に塗布液溜りを形成しつつ、前記第２塗布バーを前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転させることを特徴とする塗布方法に関する。
また、請求項１０に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度が５０ｍＰａ以下である請求項９に記載の塗布方法に関する。
【００４５】
前記塗布方法によれば、帯状体の走行速度が高い場合においても前記塗布液を安定に塗布でき、均一性の高い塗布面を形成できる。
【００４６】
前記塗布方法においては、前記第１塗布バーの周速の好適な範囲は、本発明の塗布装置の場合と同様、１／１５〜３／４であり、特に好適な範囲は、１／１０〜１／２である。
【００４７】
また、前記塗布工程において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記調整塗布工程において塗布厚みの調整を行うことが好ましい。
【００４８】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る塗布装置の一例につき、構成の概略を図１に示す。
【００４９】
実施形態１に係る塗布装置１００は、本発明における帯状体の一例である支持体ウェブＷに、本発明における塗布液の一例である製版層形成液を塗布する塗布装置である。
【００５０】
図１に示すように、実施形態１に係る塗布装置１００は、支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに製版層形成液を付着させる塗布液付着部２と、図１において矢印ａで示す支持体ウェブＷの走行方向に対して塗布液付着部２の下流側に位置し、塗布液付着部２で付着した製版層形成液を所定の厚みに調整する調整塗布部４とを備える。
【００５１】
塗布液付着部２および調整塗布部４は、何れも、上面が開放された箱型の基台６の底面に固定されている。
【００５２】
基台６は、昇降装置８によって下方から昇降可能に支持されている。支持体ウェブＷへの製版層形成液の塗布を行うときは、基台６は、昇降装置８によって上昇し、前記塗布を行なわないときは、基台６は、昇降装置８によって下降する。
【００５３】
走行面Ｔを挟んで塗布装置１００の上方には、支持体ウェブＷを走行方向ａに沿って搬送する搬送ローラ３２と３４とが設けられている。搬送ローラ３２は、塗布液付着部２よりも上流側に位置し、搬送ローラ３４は、調整塗布部４よりも下流側に位置する。
【００５４】
図１に示すように、塗布液付着部２は、支持体ウェブＷの走行経路である走行面Ｔの下方に位置し、水平面に沿って走行方向ａに対して直角に配設された第１塗布バー２２と、Ｖ字型の断面を有する第１塗布バー支持溝２４Ａが頂面に形成された板状の部材であり、第１塗布バー支持溝２４Ａにおいて、第１塗布バー２２を下方から支持する支持部材２４と、走行方向ａに対して支持部材２４および第１塗布バー２２の上流側において、第１塗布バー２２と支持部材２４とに相対するように、第１塗布バー２２に対して並行に設けられた堰状部材２６とを備える。
【００５５】
第１塗布バー２２としては、前述の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤバーの何れも使用できる。第１塗布バー２２は、走行方向ａと同方向に回転し、換言すれば順転する。第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上、支持体ウェブＷの走行速度以下の周速で回転する。第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度と等しい周速で回転させるときは、支持体ウェブの砂目立て面Ｓｇに直接接触し、または砂目立て面Ｓｇに前記製版層形成液を塗布して形成された塗布層を介して従動回転させることができる。一方、前記走行速度よりも低い周速で回転させるときは、モータなど適宜の駆動手段により、所定の回転数で強制的に駆動することが好ましい。この場合においては、前記駆動手段と第１塗布バー２２とをクラッチなどの適宜の結合手段で結合し、必要に応じて前記結合が解除できるようにすることが好ましい。
【００５６】
第１塗布バー２２と支持部材２４と堰状部材２６との相対的な位置関係について以下に説明する。
【００５７】
堰状部材２６は、垂直方向に沿って設けられた壁状の部材であり、第１塗布バー２２に臨む側の面と第１塗布バー２２の外周面との間隔ｄが３〜３０ｍｍの範囲になるように配設されている。
【００５８】
堰状部材２６の上端部における第１塗布バー２２に相対する側の面には、垂直面２６Ａが形成されている。一方、堰状部材２６における前記面とは反対側には、上流側に向かって下降する傾斜面２６Ｂが形成されている。
【００５９】
前記製版層形成液の塗布時において、第１塗布バー２２の周速は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上であり、１／１５〜３／４の範囲が好ましく、１／１０〜１／２の範囲が特に好ましい。
【００６０】
図１に示すように、支持部材２４と堰状部材２６との間には、上方を通過する支持体ウェブＷに向かって製版層形成液を吐出する塗布液流路２８が設けられている。
【００６１】
調整塗布部４は、支持体ウェブＷの走行面Ｔの下方に位置し、水平面に沿って支持体ウェブＷの走行方向ａに対して直角な方向に沿って水平に配設され、前記走行方向ａとは反対の方向に回転する第２塗布バー４２と、Ｖ字型の断面を有する第１塗布バー支持溝４４Ａが頂面に形成された板上の部材であり、第１塗布バー支持溝４４Ａにおいて、第２塗布バー４２を下方から支持する支持部材４４と、走行方向ａに対して支持部材４４および第２塗布バー４２の上流側において、第２塗布バー４２と支持部材４４とに相対するように、第２塗布バー４２に対して並行に設けられた上流側堰板４６と、支持部材４４を挟んで上流側堰板４６の反対側において、第２塗布バー４２と支持部材４４とに相対するように、第２塗布バー４２に対して並行に設けられた下流側堰板４８とを備える。
【００６２】
第２塗布バー４２としては、第１塗布バー２２のところで述べたのと同様の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤーバーなどが使用できる。
【００６３】
第２塗布バー４２は、順転させてもよく、また、支持体ウェブＷの走行方向ａとは反対方向に回転（逆転）させてもよいが、支持体ウェブには継目が形成されていることがあり、前記継目の部分が調整塗布部４を通過したときに前記継目部に起因する塗布不良が生じ難い点から、第２塗布バー４２は順転させることが好ましい。
【００６４】
上流側堰板４６および下流側堰板４８の何れも、上端部において第２塗布バー４２に向かって屈曲している。
【００６５】
上流側堰板４６と第２塗布バー４２および支持部材４４との間には、塗布液を貯留して第２塗布バー４２の乾燥を防止する上流側塗布液溜り５０が設けられている。同様に、下流側堰板４８と第２塗布バー４２および支持部材４４との間には、下流側塗布液溜り５２が設けられている。上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２の何れにも、下方から製版層形成液が供給され、製版層形成液の液面が一定の高さに保持される。製版層形成液の液面を一定の高さに保持するには、上流側堰板４６および下流側堰板４８のそれぞれの頂部から製版層形成液を溢流させてもよい。
【００６６】
基台６の底面には、塗布液流路２８に製版層形成液を供給する第１給液流路６Ａと、上流側塗布液溜り５０に製版層形成液を供給する第２給液流路６Ｂと、下流側塗布液溜り５２に製版層形成液を供給する第３給液流路６Ｃが設けられている。基台６の底面には、さらに、塗布液付着部２において、堰状部材２６を溢流し、基台６の上流側側壁と堰状部材２６との間に流下した製版層形成液を回収する第１排液管路６Ｄと、堰状部材２６と上流側堰板４６との間に流下した製版層形成液を回収する第２排液管路６Ｅと、下流側堰板４８を溢流して基台６の下流側側壁と下流側堰板４８との間に流下した製版層形成液を回収する第３排液管路６Ｆとが設けられている。
【００６７】
塗布装置１００の作用について、以下に説明する。
【００６８】
支持体ウェブＷは、砂目立て面Ｓｇが下方を向くように、搬送ローラ３２および３４によって矢印ａの方向に沿って搬送される。
【００６９】
第１給液管路６Ａから塗布液流路２８に供給された製版層形成液は、塗布液流路２８の頂部において、第１塗布バー２２によって上方に掻き上げられて支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着する。ここで、第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上の周速で順転しているから、前記製版層形成液は、前記第１塗布バー２２によって上方に充分掻き上げられる。したがって、支持体ウェブＷを高速で走行させた場合においても、製版層形成液が均一に付着する。
【００７０】
塗布液付着部２において支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着した製版層形成液は、次ぎに、調整塗布部４における第２塗布バー４２により、所定の厚みに調整される。
【００７１】
調整塗布部４においては、第2給液管路６Ｂおよび第３給液管路６Ｃから、上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２に製版層形成液を補給して、上流側堰板４６および下流側堰板４８を越えて製版層形成液が上流側または下流側に溢流するようにすることにより、上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２における製版層形成液の液面高さを一定に保持できる。したがって、第２塗布バー４２の表面は常に湿潤した状態に保持されるから、固形物が発生して支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着することがない。
【００７２】
実施形態１に係る塗布装置は、前述のように、支持体ウェブＷの走行速度が高い場合においても、製版層形成液を均一に塗布でき、また、裏周りが生じることがないから、平版印刷版における製版層の形成を能率よく行うことができる。
【００７３】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１〜３）
アルミニウムウェブの一方の面を常法に従って砂目立てし、砂目立て面を陽極酸化して支持体ウェブＷを得た。
【００７４】
図１に示す塗布装置１００を用い、前記支持体ウェブＷに、製版層形成液の一例である感光層形成液を塗布した。
【００７５】
前記感光層塗布液の塗布条件は以下の通りであった。
【００７６】
ａ．支持体ウェブＷの厚み
…０．３ｍｍ
ｂ．支持体ウェブＷの走行速度
…１５０ｍ／分
ｃ．感光層形成液の付着量
… ５０ｃｃ／分（塗布液付着部２）
… １５ｃｃ／分（調整塗布部４）
ｄ．バーの直径 … １０ｍｍ（第１塗布バー２２、第２塗布バー４２ともに）
ｅ．第１塗布バー２２の回転速度（周速）
… 表１に示すとおり
ｆ．第２塗布バー４２の回転速度（周速）
… １６ｍ／分（順転）
ｇ．感光層形成液の粘度
… ３０ｍＰａ・ｓ
支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに安定して製版層形成液が塗布できるかどうかを示す塗布性、および砂目立て面Ｓｇに前記製版層形成液が塗布されて形成された塗布面の面質を示す塗布面質については、目視により、「◎」、「○」、「△」、「×」の４段階で評価した。結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】

【００７８】
表１中の「バーの回転方向・回転速度」の欄において、「＋」は、第１塗布バーまたは第２塗布バーを順転させたことを示し、「−」は、第１塗布バーまたは第２塗布バーを逆転させたことを示す。また、前記欄における「第１塗布バー」の欄において、丸括弧で囲んだ数は、支持体ウェブＷの走行速度に対する第１塗布バーの周速の割合である。
【００７９】
表１に示すように、第１塗布バーの周速が支持体ウェブＷの走行速度の１／１５倍未満であった比較例１においては、砂目立て面Ｓｇに未塗布部が発生し、安定して製版層形成液を塗布することができなかった。
【００８０】
これに対し、第１塗布バーの回転数が支持体ウェブＷの走行速度の１／１５倍〜１倍であった実施例１〜４においては、長手方向に沿った薄塗り部であるビード筋が発生する場合はあったものの、製版層形成液をほぼ安定して塗布することができることが判った。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高速で走行する帯状体にも塗布液を均一に塗布できる塗布装置および塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかる塗布装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２塗布液付着部
４調整塗布部
６基台
８昇降装置
２２第１塗布バー
２４支持部材
２６堰状部材
４２第２塗布バー
４４支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus and a coating method, and more particularly to a coating apparatus and a coating method capable of obtaining a uniform coating surface even when the traveling speed of a belt-like body is high.
[0002]
[Prior art]
Lithographic printing plates, photographic materials, photographic paper, magnetic recording materials, coated metal plates, and the like have been produced by applying a coating solution such as a plate-making layer forming solution to a belt-like substrate.
[0003]
For the application of the coating liquid, a bar coater, a slide bead coater, an extrusion coater or the like is used, and in particular, a bar coater has been widely used from the viewpoint of easy handling.
[0004]
As a bar coater,
a. The base material is continuously run, the bar is brought into contact with the base material, the follower is rotated in the same direction as the travel direction of the base material, the coating liquid is scraped, and the base material is attached to the base material, And b. A barrier plate is provided on the upstream side of the bar, and the coating liquid is discharged from between the bar and the dam member while forcibly rotating the bar at a peripheral speed different from the traveling speed of the base material. A type in which the coating solution is applied to the substrate has been mainly used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former type of bar coater, when the running speed of the base material is increased, the coating liquid is disturbed on the downstream side of the bar, and the coating surface on which the coating liquid is applied is substantially applied to the base material. There has been a problem that equal pitch streaks, which are streaky defects at equal intervals, are likely to occur. In the latter type of bar coater, when the traveling speed of the base material increases, the amount of entrained air that adheres to the surface of the base material and is brought into the bar coater increases, and the bar and the weir-shaped member In many cases, the coating liquid discharged from between them does not adhere uniformly to the substrate, and a uniform coated surface cannot be obtained.
[0006]
An object of this invention is to provide the coating device and the coating method which can apply | coat the said coating liquid uniformly to the said base material also when strip | belt-shaped bodies, such as said various base materials, drive | work at high speed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of a belt-like body traveling in a fixed direction, and a downstream side of the coating liquid adhering portion with respect to the traveling direction of the belt-like body And an adjustment application unit that adjusts the coating liquid adhered to the strip in the coating liquid adhesion part to a predetermined thickness, and the coating liquid adhesion part is the same as the traveling direction of the strip. And a first application bar that rotates at a peripheral speed that is 1/15 to 3/4 times the traveling speed of the strip, and the adjustment application portion is in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip. A second application bar that rotates, an upstream weir member disposed on the upstream side of the second application bar, and a downstream weir member disposed on the downstream side of the second application bar, A coating liquid pool is formed between the upstream weir member and the downstream weir member. Is relates to a coating apparatus characterized by.
[0008]
Hereinafter, “upstream side with respect to the traveling direction of the belt-like body” is simply referred to as “upstream side”, and “downstream side with respect to the traveling direction of the belt-like body” is simply referred to as “downstream side”.
[0009]
The coating apparatus has a feature that the coating liquid can be stably applied even when the running speed of the belt-like body is high, and the uniformity of the coating surface formed by coating the coating liquid on the belt-like body is high.
[0010]
The adjustment coating unit scrapes the coating liquid to reduce the amount of adhesion when the amount of the coating liquid adhered to the band at the coating liquid adhesion part is excessive, and adheres to the band at the coating liquid adhesion part. When the amount of the applied coating solution is too small, the coating solution is further adhered to the belt-like body, thereby equalizing the coating solution to a predetermined thickness, in other words, having a function of adjusting to a predetermined thickness.
[0011]
The first coating bar provided in the coating liquid adhering portion is preferably made of metal from the viewpoint of strength and wear resistance, and particularly excellent in strength and wear resistance as well as corrosion resistance. Therefore, stainless steel is preferable.
[0012]
The first application bar may be a smooth bar having a smooth surface, a grooved bar having grooves formed in the circumferential direction on the surface, and a circular bar on the surface. It may be a wire bar in which a wire is wound in the circumferential direction.
[0013]
In the grooved bar, the depth of the groove is preferably in the range of 0.05 to 1 mm, particularly preferably in the range of 0.07 to 0.5 mm. The pitch of the grooves is preferably in the range of 0.05 to 1 mm, and particularly preferably in the range of 0.1 to 0.6 mm.
[0014]
The cross-sectional shape of the groove can be various shapes such as a sine curve, a trapezoid, a semicircle, and a triangle.
[0015]
In the wire bar, the diameter of the wire is preferably in the range of 0.07 to 1 mm, particularly preferably in the range of 0.07 to 0.6 mm. The material of the wire is preferably a metal from the viewpoint of corrosion resistance, wear resistance, and corrosion resistance, and particularly preferably stainless steel.
[0016]
Hard chrome plating may be applied to the surface of the first application bar for the purpose of further improving the wear resistance.
[0017]
The rotational speed of the first coating bar, in other words, the peripheral speed, can be appropriately set in the range of 1/15 to 3/4 times the traveling speed of the belt-like body according to the coating thickness of the coating liquid. Moreover, when providing a dam plate in the upstream of the said 1st application | coating bar, a peripheral speed can be suitably set according to the height of the said dam plate, the application | coating thickness of the said coating liquid, etc. within the said range.
[0018]
Examples of the strip-shaped body include strip-shaped and film-shaped articles that are strip-shaped and have flexibility. Specifically, in addition to the support web, which is the base material for lithographic printing plates, film bases for photographic recording materials such as for photographic film and movie film, baryta paper for photographic paper, recording tape, video tape, floppy (R ) There are, but not limited to, a base material for a magnetic recording material such as a polyester film used for a magnetic recording material such as a disk, and a metal thin plate for a coated metal plate such as a colored iron plate.
[0019]
Further, the belt-like body may be a tape-like body made of various papers such as kraft paper, sulfuric acid paper, and polyethylene-coated paper.
[0020]
Various treatments such as graining and anodizing treatment on the support web may be performed on the coating surface of the belt-like body.
[0021]
The running speed of the belt can be appropriately set according to the production speed, the coating thickness of the coating liquid, the surface quality required on the coating surface, etc., but is preferably 10 m / min or more, particularly in the range of 40 to 200 m / min. Is preferred.
[0022]
Examples of the coating solution include a plate making layer forming solution such as a photosensitive layer forming solution and a heat sensitive layer forming solution which are applied to a support web of a planographic printing plate to form a plate making layer, and a solution of an oxygen impermeable resin such as polyvinyl alcohol. An oxidation protective layer-forming liquid applied on the plate-making layer, and a foundation formation for forming a foundation for improving the adhesion between the support web and the plate-making layer on the grained surface of the support web Liquid, and various solvents.
[0023]
In addition, the coating solution is used to form a photosensitive emulsion used to form a photosensitive layer such as the photographic film, movie film, and photographic paper, and to form an antihalation layer of the photographic film or movie film. Anti-halation layer forming liquid, magnetic recording layer forming liquid for forming a magnetic recording layer in the magnetic recording material, and various paints used for undercoating, intermediate coating, and overcoating of the coated metal plate. Any solution, suspension, and solvent that can be applied to the material is not limited to the above. However, the viscosity of the coating solution is preferably 100 mPa · s or less, particularly preferably 50 mPa · s or less. The surface tension is preferably in the range of 20 to 70 mN / m.
[0024]
The discharge amount of the coating liquid in the coating liquid adhering portion can be appropriately determined according to the traveling speed of the strip, the height of the dam member, the coating thickness of the coating liquid, etc. A range of / m ² is preferred.
[0028]
The invention according to claim 2 relates to a coating apparatus in which a peripheral speed of the first coating bar is 1/10 to 1/2 of a traveling speed of the belt-shaped body.
[0029]
According to the coating apparatus, a highly uniform coated surface can be obtained.
[0030]
The invention according to claim 3 relates to a coating apparatus in which the adjustment coating unit adjusts the coating liquid to a predetermined thickness before the coating liquid adhered to the belt-like body is dried in the coating liquid deposition unit.
[0031]
According to the coating apparatus, before the coating liquid attached to the belt in the coating liquid adhesion portion is dried, the adjustment coating portion equalizes the coating liquid layer to a predetermined thickness, in other words, the adjustment is performed. Since this is done, the adjustment can be performed reliably.
[0032]
A fourth aspect of the present invention relates to a coating apparatus in which the adjustment coating unit includes a second coating bar.
[0033]
In the coating apparatus, the coating thickness of the coating solution can be controlled over a wide range by controlling the peripheral speed and the rotation direction of the second coating bar.
[0034]
In the coating apparatus, the second coating bar may be rotated in the same direction as the traveling direction of the strip or may be rotated in the opposite direction.
[0035]
The invention according to claim 5 relates to a coating apparatus in which the second coating bar rotates in the same direction as the traveling direction of the belt-shaped body.
The invention according to claim 6 relates to the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a traveling speed of the strip is 40 to 200 m / min, and a viscosity of the coating liquid is 50 mPa or less. .
[0036]
The coating apparatus has a feature that, when the belt-like body has a seam, a coating failure due to the seam hardly occurs when the seam passes through the adjustment application unit.
[0037]
The invention described in claim 7 relates to a coating apparatus in which the strip is a support web that forms a substrate of a lithographic printing plate.
[0038]
The coating device is an example in which the coating device of the present invention is used for the production of a lithographic printing plate.
[0039]
According to the coating apparatus, even when the support web is run at a high speed, a uniform coating surface is formed on the surface of the support web, so that there is little occurrence of defective products.
[0040]
As described above, the support web is a base material for a lithographic printing plate, and specifically, an aluminum support web or the like in which at least one surface of an aluminum thin plate is grained.
[0041]
Examples of the coating liquid applied to the support web include the plate making layer forming liquid, the oxidation protective layer forming liquid, and a grounding for improving the adhesion between the support web and the plate making layer. Examples include an undercoat forming liquid to be formed on the surface and various solvents.
[0042]
The invention according to claim 8 relates to a coating apparatus in which the coating solution is a plate making layer forming solution for forming a plate making layer of the planographic printing plate.
[0043]
According to the coating apparatus, the plate-making layer is stably formed even when the support web is run at a high speed.
[0044]
The invention described in claim 9 is a coating step in which a coating solution is attached to at least one surface of a strip that travels in a fixed direction, and the coating solution that is attached to the strip in the coating solution deposition step has a predetermined thickness. An adjusting coating step for adjusting the belt-like body, and in the coating step, the belt rotates in the same direction as the belt-like body at a peripheral speed that is 1/15 to 3/4 times the traveling speed of the belt-like body. The coating liquid is adhered by the first coating bar, and in the adjustment coating step, the second coating bar, an upstream weir member disposed upstream of the second coating bar, and the second coating A downstream weir member disposed downstream of the bar, and forming the coating liquid reservoir between the upstream weir member and the downstream weir member, and forming the second application bar into the belt shape It is characterized by rotating the running direction in the same or opposite direction of the body On the coating method.
The invention described in claim 10 relates to the coating method according to claim 9, wherein the belt-like body has a running speed of 40 to 200 m / min, and the coating solution has a viscosity of 50 mPa or less.
[0045]
According to the coating method, the coating liquid can be stably coated even when the traveling speed of the strip is high, and a highly uniform coated surface can be formed.
[0046]
In the coating method, the preferred range of the peripheral speed of the first coating bar is 1/15 to 3/4 as in the case of the coating apparatus of the present invention, and the particularly preferred range is 1/10 to 10/10. 1/2.
[0047]
Moreover, it is preferable to adjust application | coating thickness in the said adjustment application process, before the coating liquid adhering to the said strip | belt-shaped body in the said application | coating process dries.
[0048]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Embodiment 1
FIG. 1 shows a schematic configuration of an example of a coating apparatus according to the present invention.
[0049]
The coating apparatus 100 according to Embodiment 1 is a coating apparatus that applies a plate-making layer forming liquid, which is an example of a coating liquid in the present invention, to a support web W, which is an example of a band-shaped body in the present invention.
[0050]
As shown in FIG. 1, the coating apparatus 100 according to the first embodiment includes a coating liquid attaching unit 2 that attaches a plate-making layer forming liquid to the grained surface Sg of a support web W, and a support indicated by an arrow a in FIG. 1. An adjustment application unit 4 is provided on the downstream side of the coating liquid adhesion part 2 with respect to the traveling direction of the web W and adjusts the plate-making layer forming liquid adhered by the coating liquid adhesion part 2 to a predetermined thickness.
[0051]
The coating liquid adhering portion 2 and the adjustment applying portion 4 are both fixed to the bottom surface of a box-shaped base 6 having an open top surface.
[0052]
The base 6 is supported by the lifting device 8 so as to be lifted and lowered from below. When the plate making layer forming liquid is applied to the support web W, the base 6 is raised by the lifting device 8, and when the coating is not performed, the base 6 is lowered by the lifting device 8.
[0053]
Conveying rollers 32 and 34 for conveying the support web W along the traveling direction a are provided above the coating apparatus 100 with the traveling surface T interposed therebetween. The conveyance roller 32 is located on the upstream side of the coating liquid attaching unit 2, and the conveyance roller 34 is located on the downstream side of the adjustment application unit 4.
[0054]
As shown in FIG. 1, the coating liquid adhering portion 2 is located below the traveling surface T that is the traveling path of the support web W, and is disposed along the horizontal plane at a right angle to the traveling direction a. The coating bar 22 is a plate-like member formed on the top surface with a first coating bar support groove 24A having a V-shaped cross section. In the first coating bar support groove 24A, the first coating bar 22 is moved from below. The support member 24 to be supported, and the first application bar 22 so as to face the first application bar 22 and the support member 24 on the upstream side of the support member 24 and the first application bar 22 with respect to the traveling direction a. And a dam member 26 provided in parallel.
[0055]
As the first application bar 22, any of the aforementioned smooth bar, grooved bar, and wire bar can be used. The first application bar 22 rotates in the same direction as the traveling direction a, in other words, rotates forward. The first application bar 22 rotates at a peripheral speed that is 1/15 or more of the travel speed of the support web W and less than or equal to the travel speed of the support web W. When the first coating bar 22 is rotated at a peripheral speed equal to the traveling speed of the support web W, the first coating bar 22 is in direct contact with the grained surface Sg of the support web, or the platemaking layer forming liquid is coated on the grained surface Sg. It can be driven and rotated through the coating layer formed in this way. On the other hand, when rotating at a peripheral speed lower than the traveling speed, it is preferable to forcibly drive at a predetermined rotational speed by appropriate driving means such as a motor. In this case, it is preferable that the driving unit and the first application bar 22 are coupled by an appropriate coupling unit such as a clutch so that the coupling can be released as necessary.
[0056]
The relative positional relationship among the first application bar 22, the support member 24, and the weir member 26 will be described below.
[0057]
The dam member 26 is a wall-like member provided along the vertical direction, and the distance d between the surface facing the first application bar 22 and the outer peripheral surface of the first application bar 22 is in the range of 3 to 30 mm. It is arranged to become.
[0058]
A vertical surface 26 </ b> A is formed on the surface of the upper end portion of the weir member 26 on the side facing the first application bar 22. On the other hand, an inclined surface 26B that descends toward the upstream side is formed on the opposite side of the weir-like member 26 from the surface.
[0059]
At the time of application of the plate-making layer forming liquid, the peripheral speed of the first application bar 22 is 1/15 or more of the traveling speed of the support web W, preferably in the range of 1/15 to 3/4, and 1/10. A range of ˜½ is particularly preferred.
[0060]
As shown in FIG. 1, between the support member 24 and the dam member 26, there is provided a coating liquid flow path 28 that discharges the plate-making layer forming liquid toward the support web W that passes upward.
[0061]
The adjustment application unit 4 is located below the running surface T of the support web W, and is disposed horizontally along a horizontal plane along a direction perpendicular to the running direction a of the support web W along the horizontal plane. The first application bar support groove is a member on a plate having a second application bar 42 rotating in the direction opposite to a and a first application bar support groove 44A having a V-shaped cross section formed on the top surface. 44A, the support member 44 that supports the second application bar 42 from below, and the second application bar 42 and the support member 44 on the upstream side of the support member 44 and the second application bar 42 with respect to the traveling direction a. As shown, on the opposite side of the upstream weir plate 46 with the support member 44 sandwiched between the upstream weir plate 46 provided in parallel with the second application bar 42, In parallel with the second application bar 42 And a downstream weir plate 48 provided.
[0062]
As the second application bar 42, the same smooth bar, grooved bar, wire bar and the like as described for the first application bar 22 can be used.
[0063]
The second coating bar 42 may be rotated forward and may be rotated (reversely rotated) in the direction opposite to the traveling direction a of the support web W, but a seam is formed in the support web. In some cases, it is preferable that the second application bar 42 be rotated forward from the point that application failure due to the joint portion hardly occurs when the joint portion passes the adjustment application portion 4.
[0064]
Both the upstream side weir plate 46 and the downstream side weir plate 48 are bent toward the second application bar 42 at the upper end portion.
[0065]
Between the upstream weir plate 46, the second application bar 42 and the support member 44, an upstream application liquid reservoir 50 that stores the application liquid and prevents the second application bar 42 from drying is provided. Similarly, a downstream coating liquid reservoir 52 is provided between the downstream dam plate 48 and the second coating bar 42 and the support member 44. The plate-making layer forming solution is supplied from below to both the upstream-side coating solution reservoir 50 and the downstream-side coating solution reservoir 52, and the liquid surface of the plate-making layer forming solution is maintained at a constant height. In order to maintain the liquid level of the plate-making layer forming liquid at a certain height, the plate-making layer forming liquid may be overflowed from the tops of the upstream side weir plate 46 and the downstream side weir plate 48.
[0066]
On the bottom surface of the base 6, a first liquid supply flow path 6 </ b> A that supplies the plate making layer forming liquid to the coating liquid flow path 28, and a second liquid supply flow path that supplies the plate making layer forming liquid to the upstream side coating liquid reservoir 50. 6B and a third liquid supply channel 6C for supplying the plate-making layer forming liquid to the downstream coating liquid reservoir 52 are provided. Further, on the bottom surface of the base 6, the weir-like member 26 overflows in the coating liquid adhering portion 2, and the plate-making layer forming liquid flowing down between the upstream side wall of the base 6 and the weir-like member 26 is collected. Overflowing the first drainage pipe 6D, the second drainage pipe 6E for recovering the plate-forming layer forming liquid flowing down between the weir-like member 26 and the upstream side weir board 46, and the downstream side weir board 48 A third drainage conduit 6F is provided between the downstream side wall of the base 6 and the downstream weir plate 48 to collect the platemaking layer forming liquid that has flowed down.
[0067]
The operation of the coating apparatus 100 will be described below.
[0068]
The support web W is transported along the direction of the arrow a by the transport rollers 32 and 34 so that the grained surface Sg faces downward.
[0069]
The plate-making layer forming liquid supplied from the first liquid supply pipe line 6A to the coating liquid flow path 28 is scraped upward by the first coating bar 22 at the top of the coating liquid flow path 28 and is sand of the support web W. It adheres to the sharpening surface Sg. Here, since the first coating bar 22 is rotating forward at a peripheral speed of 1/15 or more of the traveling speed of the support web W, the plate-making layer forming liquid is sufficiently upward by the first coating bar 22. It is scraped up. Therefore, even when the support web W is run at a high speed, the plate-making layer forming liquid adheres uniformly.
[0070]
Next, the plate-forming layer forming liquid adhering to the grained surface Sg of the support web W in the application liquid adhering portion 2 is adjusted to a predetermined thickness by the second application bar 42 in the adjustment applying portion 4.
[0071]
In the adjustment application unit 4, the upstream plate weir is supplied from the second liquid supply line 6 </ b> B and the third liquid supply line 6 </ b> C to the upstream application liquid reservoir 50 and the downstream application liquid reservoir 52. By making the plate-making layer forming liquid overflow upstream or downstream beyond the plate 46 and the downstream weir plate 48, the plate-making layer forming solution in the upstream coating solution reservoir 50 and the downstream coating solution reservoir 52 The liquid level can be kept constant. Accordingly, since the surface of the second application bar 42 is always kept in a wet state, solid matter is not generated and attached to the grained surface Sg of the support web W.
[0072]
As described above, the coating apparatus according to Embodiment 1 can uniformly apply the plate-making layer forming liquid even when the traveling speed of the support web W is high, and the backside does not occur. The plate-making layer can be efficiently formed in the plate.
[0073]
【Example】
(Examples 1-5, Comparative Examples 1-3)
One side of the aluminum web was grained according to a conventional method, and the grained surface was anodized to obtain a support web W.
[0074]
A photosensitive layer forming solution, which is an example of a plate making layer forming solution, was applied to the support web W using the coating apparatus 100 shown in FIG.
[0075]
The coating conditions for the photosensitive layer coating solution were as follows.
[0076]
a. Thickness of the support web W ... 0.3 mm
b. Travel speed of the support web W ... 150 m / min c. Adhering amount of photosensitive layer forming liquid: 50 cc / min (application liquid adhering part 2)
... 15cc / min (adjustment application part 4)
d. Bar diameter: 10 mm (both first application bar 22 and second application bar 42)
e. Rotation speed (peripheral speed) of the first application bar 22
... as shown in Table 1 f. Rotational speed (circumferential speed) of the second application bar 42
... 16m / min (forward)
g. Viscosity of photosensitive layer forming liquid: 30 mPa · s
Coating properties indicating whether or not the platemaking layer forming liquid can be stably applied to the grained surface Sg of the support web W, and the surface quality of the coated surface formed by applying the platemaking layer forming liquid to the grained surface Sg. The surface quality of the coated surface was visually evaluated in four stages of “◎”, “◯”, “Δ”, and “×”. The results are shown in Table 1.
[0077]
[Table 1]

[0078]
In the column of “Bar rotation direction / rotation speed” in Table 1, “+” indicates that the first application bar or the second application bar is rotated forward, and “−” indicates the first application bar or Indicates that the second application bar is reversed. In the column of “first coating bar” in the column, the number enclosed in parentheses is the ratio of the peripheral speed of the first coating bar to the traveling speed of the support web W.
[0079]
As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which the peripheral speed of the first application bar was less than 1/15 times the traveling speed of the support web W, an uncoated part was generated on the grained surface Sg, and the stability was stable. Thus, the plate making layer forming liquid could not be applied.
[0080]
On the other hand, in Examples 1 to 4 in which the rotation speed of the first coating bar was 1/15 to 1 times the traveling speed of the support web W, the bead streaks were thin coating portions along the longitudinal direction. However, it was found that the plate-forming layer forming liquid can be applied almost stably.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there are provided a coating apparatus and a coating method that can uniformly apply a coating solution to a strip that runs at high speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a coating apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 Application liquid adhesion part 4 Adjustment application part 6 Base 8 Lifting device 22 First application bar 24 Support member 26 Weir member 42 Second application bar 44 Support member

Claims

一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布部とを備えてなり、
前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４の周速で回転する第１塗布バーを有するとともに、
前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転する第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを有し、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間には塗布液溜りが形成されることを特徴とする塗布装置。A coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of a belt-like body traveling in a fixed direction; And an adjustment application part that adjusts the application liquid adhered to the belt-like body to a predetermined thickness,
The coating liquid adhering portion has a first application bar that rotates at a peripheral speed of 1/15 to 3/4 of the traveling speed of the strip in the same direction as the traveling direction of the strip .
The adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or in the opposite direction to the traveling direction of the belt-like body, an upstream weir member disposed upstream of the second application bar, and the second application And a downstream weir member disposed on the downstream side of the bar, and a coating liquid reservoir is formed between the upstream weir member and the downstream weir member. .

前記第１塗布バーの周速は、前記帯状体の走行速度の１／１０〜１／２である請求項１に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed of the first coating bar is 1/10 to 1/2 of a traveling speed of the strip.

前記調整塗布部は、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記塗布液を所定の厚みに調整する請求項１または２に記載の塗布装置。 3. The coating apparatus according to claim 1, wherein the adjustment application unit adjusts the coating solution to a predetermined thickness before the coating solution attached to the belt-like body is dried in the coating solution attaching unit.

前記調整塗布部は第２塗布バーを備えてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to claim 1, wherein the adjustment application unit includes a second application bar.

前記第２塗布バーは、前記帯状体の走行方向と同一の方向に回転する請求項４に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to claim 4, wherein the second coating bar rotates in the same direction as the traveling direction of the strip.

前記帯状体の走行速度は４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度は５０ｍＰａ以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a travel speed of the strip is 40 to 200 m / min, and a viscosity of the coating liquid is 50 mPa or less.

前記帯状体は、平版印刷版の基材を形成する支持体ウェブである請求項１〜６の何れか１項に記載の塗布装置。 The coating device according to any one of claims 1 to 6, wherein the strip is a support web that forms a base material of a lithographic printing plate.

前記塗布液は、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液である請求項７に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to claim 7, wherein the coating liquid is a plate making layer forming liquid for forming a plate making layer of the planographic printing plate.

一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記塗布液付着工程で前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布工程とを有してなり、
前記塗布工程においては、前記帯状体の回転方向と同一方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーにより、前記塗布液を付着させ、
前記調整塗布工程においては、第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを用い、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間に塗布液溜りを形成しつつ、前記第２塗布バーを前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転させることを特徴とする塗布方法。A coating process for attaching the coating liquid to at least one surface of the belt-like body traveling in a fixed direction; and an adjustment coating process for adjusting the coating liquid adhered to the belt-like body in the coating liquid deposition process to a predetermined thickness. And
In the coating step, the coating liquid is adhered by a first coating bar that rotates at a peripheral speed that is 1/15 to 3/4 times the traveling speed of the strip in the same direction as the strip. ,
In the adjustment coating step, a second coating bar, an upstream weir member disposed upstream of the second coating bar, and a downstream weir member disposed downstream of the second coating bar; And rotating the second coating bar in the same direction as or opposite to the traveling direction of the belt-shaped body while forming a coating liquid reservoir between the upstream weir member and the downstream weir member. A coating method characterized by the above.

前記帯状体の走行速度は４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度は５０ｍＰａ以下である請求項９に記載の塗布方法。 The coating method according to claim 9, wherein a traveling speed of the strip is 40 to 200 m / min, and the viscosity of the coating solution is 50 mPa or less.