JP3881267B2 - Coating apparatus and coating method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関し、特に、帯状体の走行速度が高いときにも均一な塗布面が得られる塗布装置および塗布方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
平版印刷版、写真感材、印画紙、磁気記録材料、塗装金属板などは、製版層形成液などの塗布液を支持体ウェブなどの基材に塗布することにより製造されてきた。
【0003】
前記塗工液の塗布には、バーコータ、スライドビードコータ、エクストルージョンコータなどが使用され、特に、取り扱いの容易さの点からバーコータが広く使用されてきた。
【0004】
バーコータとしては、従来、
a.前記基材を連続的に走行させ、バーを前記基材に接触させて前記基材の走行方向と同方向に従動回転させて前記塗布液を掻き上げ、前記基材に付着させる形式のもの、および
b.バーの上流側に堰板を設け、前記バーを前記基材の走行速度とは異なる周速で強制的に回転させつつ、前記バーと前記堰状部材との間から前記塗布液を吐出して前記塗布液を前記基材に塗布する形式のもの
が主に使用されてきた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記バーの下流側において、前記塗布液の乱れが生じ、前記基材において前記塗布液が塗布された塗布面に、ほぼ等間隔の筋状の欠陥である等ピッチスジが生じ易くなるという問題があった。また、後者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記基材の表面に付着してバーコータ−に持ち込まれる同伴エアの量が増加し、前記バーと前記堰状部材との間から吐出された塗布液が前記基材に均一に付着しなくなり、均一な塗布面が得られないことが多かった。
【0006】
本発明は、前記バーを有する塗布装置および前記塗布装置を用いた塗布方法において、基材の走行速度が高い場合にも、均一な塗布面が得られるものを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、連続走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに均す調整塗布部とを備えてなり、前記塗布液付着部が、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、前記堰状部材の頂面の高さが、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さ以上であり、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さ−1mm以下であるとともに、前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置に関する。なお、以下において、「前記帯状体の走行方向に対して上流側」を単に「上流側」といい、「前記帯状体の走行方向に対して下流側」を単に「下流側」という。
【0008】
前記塗布装置においては、前記塗布液付着部における堰状部材の高さが前記範囲内にあるから、塗布時においては、前記第1塗布バーと前記堰状部材との間から吐出される塗布液の液面の高さも、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さ以上であり、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さ−1mm以下である。
【0009】
したがって、前記第1塗布バーは、常に一部が前記塗布液に接触した状態にあるから、前記塗布液は、前記第1塗布バーにより充分に掻き上げられて帯状体に付着する。したがって、前記帯状体の走行速度が高い場合においても、前記塗布液が均一に塗布される。また、前記帯状体において前記塗布液が塗布される塗布面とは反対側の面に前記塗布液が回って裏回りが発生することもない。
【0010】
また、前記調整塗布部は、前記塗布液付着部における塗布液の塗布厚みが過剰なときには、塗布液を掻きとって前記塗布厚みを減少させ、前記塗布液付着部における前記塗布液の塗布厚みが過小なときには、更に塗布液を付着させることにより、前記帯状体に付着した塗布液を所定の厚みに均し、言いかえれば所定の厚みに調整する機能を有する。
前記調整塗布部において第2塗布バーの回転数を増大させると、得られる塗布物における塗布液の塗布厚みが減少し、第2塗布バーの回転数を減少させると、得られる塗布物における塗布液の塗布厚みが増大する。したがって、前記第2塗布バーの回転数を増減させることにより、前記塗布厚みも増減させることができる。
【0011】
前記塗布液付着部の備える堰状部材としては、前記第1塗布バーに相対するように垂直に立設された壁状の部材が挙げられる。また前記壁状の部材において頂部が前記第1塗布バーに向かって屈曲していてもよい。前記堰状部材においては、前記頂部における前記第1塗布バーに相対する面が、前記第1塗布バーの外周面における前記頂部に相対する部分に引いた接線に対して平行な方向に沿った面であることが好ましい。
【0012】
前記第1塗布バーは、金属製であることが強度および耐磨耗性の点から好ましく、特に、強度および耐磨耗性に優れているだけでなく、耐食性にも優れている点から、ステンレス鋼が好ましい。
【0013】
前記第1塗布バーは、表面が平滑に形成された平滑バーであってもよく、前記表面に、円周方向に沿って溝を形成した溝付きバーであってもよく、また、表面に円周方向にワイヤを巻回したワイヤバーであってもよい。
【0014】
前記溝付きバーにおいては、溝の深さは0.05〜1mmの範囲が好ましく、特に0.07〜0.5mmの範囲が好ましい。また、前記溝のピッチは、0.05〜0.1mmの範囲が好ましく、特に、0.1〜0.6mmの範囲が好ましい。
【0015】
前記溝の断面形状は、サインカーブ、台形、半円、三角形など、各種の形状が可能である。
【0016】
前記ワイヤバーにおいては、前記ワイヤの径は0.07〜1mmの範囲が好ましく、0.07〜0.6mmの範囲が特に好ましい。前記ワイヤの材質は、耐食性、耐磨耗性、および耐食性の点から金属が好ましく、特にステンレス鋼が好ましい。
【0017】
前記第1塗布バーの表面には、さらに耐磨耗性を向上させる目的でハードクロム鍍金を施してもよい。
【0018】
前記第1塗布バーの回転速度は、前記堰状部材の高さおよび前記塗布液の塗布厚みなどに応じて適宜設定できるが、前記第1塗布バーは、前記帯状体の走行方向の1/15以上、前記帯状体の走行方向以下の周速で回転させることが好ましい。
【0019】
前記帯状体は、帯状であり、可撓性を有する薄板状またはフィルム状の物品であれば特に制限はなく、具体的には、アルミニウム薄板からなる平版印刷版の支持体であるアルミニウム支持体ウェブのほか、写真フィルムや映画フィルム用などの写真記録材料のフィルムベース、印画紙用のバライタ紙、録音テープ、ビデオテープ、フロッピー(R)ディスクなどの磁気記録材料に使用されるポリエステルフィルムなどの磁気記録材料用基材、およびカラー鉄板などの塗装金属板用の金属薄板などが挙げられる。
【0020】
また、前記帯状体は、クラフト紙、硫酸紙、ポリエチレン被覆紙などの各種紙類からなるテープ状体であってもよい。
【0021】
前記帯状体の塗布面には、支持体ウェブにおける砂目立ておよび陽極酸化処理のように各種の処理が施されていてもよい。
【0022】
前記帯状体の走行速度は、生産速度、塗布液の塗布厚み、および塗布面の面質などに応じて適宜設定できるが、10m/分以上が好ましく、特に40〜200m/分の範囲が好ましい。
【0023】
前記塗布液としては、たとえば平版印刷版の支持体ウェブに塗布して製版層を形成する感光層形成液や感熱層形成液、ポリビニルアルコールなどの酸素非透過性樹脂の溶液を主成分とし、前記製版層の上に塗布される酸化保護層形成液、前記支持体ウェブと前記製版層との密着性を向上させる下地を前記支持体ウェブの砂目立て面に形成する下地形成液、および各種溶剤などが挙げられる。
【0024】
前記塗布液としては、ほかに、前記写真フィルム、映画フィルム、および印画紙などの感光層を形成するのに使用される感光剤エマルジョン、前記写真フィルムや映画フィルムのハレーション防止層の形成に使用されるハレーション防止層形成液、前記磁気記録材料における磁気記録層を形成する磁気記録層形成液、および前記塗装金属板の下塗り、中塗り、上塗りに使用される各種塗料などが挙げられるが、前記基材に塗布できる溶液、懸濁液、および溶剤などであれば、前記のものには限定されない。但し、前記塗布液の粘度は、100mPa・s以下が好ましく、50mPa・s以下が特に好ましい。また、表面張力は20〜70mN/mの範囲が好ましい。
【0025】
前記塗布液付着部における前記塗布液の吐出量は、前記帯状体の走行速度、前記堰状部材の高さ、および前記塗布液の塗布厚みなどに応じて適宜定めることができるが、10〜100cc/m2の範囲が好ましい。
【0026】
請求項2に記載の発明は、連続走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに均す調整塗布部とを備えてなり、前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、前記堰状部材における前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上であるとともに、前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置に関する。
【0027】
前記塗布装置の塗布液付着部においては、堰状部材と第1塗布バーとの間隔が3mm以上あることにより、前記第1塗布バーにより塗布液が掻き上げられても、塗布液付着部の内部における塗布液の液面高さは安定している。したがって、前記塗布液付着部からの帯状体への前記塗布液の移行量の分布が均一であるから、前記帯状体の全面に塗布液が均一に付着する。
【0028】
請求項2に記載の発明は、連続走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに均す調整塗布部とを備えてなり、前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、前記堰状部材における前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上であるとともに、前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置に関する。
【0029】
前記塗布装置においては、前記第1塗布バーは、常に一部が前記塗布液に接触した状態にあるから、前記塗布液は、前記第1塗布バーにより充分に掻き上げられて帯状体に付着する。
【0030】
また、前記塗布装置の塗布液付着部においては、堰状部材と第1塗布バーとの間隔が3mm以上あることにより、前記第1塗布バーにより塗布液が掻き上げられても、塗布液付着部の内部における塗布液の液面高さは安定している。したがって、前記塗布液付着部からの帯状体への前記塗布液の移行量の分布が均一である。
【0031】
故に、前記帯状体の走行速度が高い場合においても、前記塗布液が特に均一に塗布され、また、前記帯状体において前記塗布液が塗布される塗布面とは反対側の面に前記塗布液が回って裏回りが発生することもない。
【0032】
請求項4に記載の発明は、前記調整塗布部の備える第2塗布バーが前記帯状体の走行方向と同方向に回転する場合は、前記第2塗布バーの周速は前記第1塗布バーの周速よりも小さい請求項1〜3の何れか1項に記載の塗布装置に関する。
【0033】
前記塗布装置においては、前記帯状体に対する前記第2塗布バーの相対速度が、第2塗布バーが前記帯状体の走行方向と反対方向に回転する塗布装置よりも小さいから、調整塗布部において掻き取られる塗布液の量が、請求項7の塗布装置よりも少ない。したがって、より大きな塗布厚みを得る場合に好適である。
【0034】
請求項5に記載の発明は、前記調整塗布部の備える上流側堰状部材および下流側堰状部材は、何れも上端部が第2塗布バーに向かって屈曲してなる請求項1〜4の何れか1項に記載の塗布装置に関する。
【0036】
請求項6に記載の発明は、前記堰状部材における前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3〜30mmである請求項2または3に記載の塗布装置に関する。
【0037】
前記塗布装置によれば、請求項2または3に記載の塗布装置に比較して更に均一な塗布面が得られる。
【0038】
請求項7に記載の発明は、前記第1塗布バーの周速が、前記帯状体の走行速度と同速〜前記走行速度の1/15の範囲である請求項1〜6の何れか1項に記載の塗布装置に関する。
【0040】
請求項8に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が100m/分以上である請求項1〜7の何れか1項に記載の塗布装置に関し、請求項9に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が100〜200m/分であり、前記塗布液の粘度が50mPa・s以下である請求項1〜8の何れか1項に記載の塗布装置に関する。
【0041】
前記塗布装置においては、前記帯状体の走行速度が速いから塗布液を能率よく塗布できる。
【0044】
請求項10に記載の発明は、前記帯状体が平版印刷版用の支持体である塗布装置に関する。
【0045】
前記塗布装置は、本発明の塗布装置を平版印刷版に適用した例である。
【0046】
前記塗布装置によれば、請求項1に係る塗布装置のところで述べたのと同様の理由により、支持体ウェブの走行速度が高い場合においても、塗布液が前記支持体ウェブに均一に塗布され、また裏回りが発生することもない。
【0047】
前記塗布装置において使用される塗布液としては、製版層を形成する製版層形成液、および前記製版層に重ねて塗布して酸化防止層を形成する酸化防止層形成液などが挙げられる。
【0048】
請求項11に記載の発明は、前記塗布液が、平版印刷版における製版層を形成する製版層形成液である塗布装置に関する。
請求項12に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基体であるアルミニウム支持体であり、前記塗布液は、感光層形成液および感熱層形成液から選択され、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液である請求項 1 〜10の何れか 1 項に記載の塗布装置に関する。
【0049】
前記塗布装置は、請求項9に記載の塗布装置において、塗布液として製版層形成液を塗布する塗布装置の例である。
【0050】
前記製版層形成液は、感光性樹脂を含有し、可視光露光型の製版層の形成に使用される感光層形成液であってもよく、感熱性樹脂または光重合性樹脂を含有し、レーザ露光型の製版層の形成に使用されるレーザ感光層形成液であってもよい。
【0051】
請求項13に記載の発明は、連続走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着工程と、前記塗布液付着工程において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに均す調整塗布工程とを有してなり、前記塗布液付着工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側において、前記第1塗布バーに相対して配設され、頂面の高さが、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さと同じかそれよりも高く、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さよりも1mm以上低い堰状部材と、前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成し、前記帯状体に前記塗布液を付着させ塗布液を付着させ、前記調整塗布工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布方法に関する。
【0052】
前記塗布方法によれば、請求項1に係る塗布装置のところで述べたのと同様の理由により、帯状体の走行速度が高い場合においても、均一で不良箇所のない塗布面が得られる。
【0053】
請求項14に記載の発明は、連続走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着工程と、前記塗布液付着工程において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに均す調整塗布工程とを有してなり、前記塗布液付着工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側において、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上である堰状部材と、前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成し、前記帯状体に前記塗布液を付着させ、 前記調整塗布工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布方法に関する。
【0054】
前記塗布方法においては、請求項2の塗布装置のところで述べたのと同様の理由により、前記塗布液付着部から帯状体に、均一な分布で前記塗布液を帯状体に移行させることができるから、前記帯状体の全面に塗布液が均一に付着させることができる。
【0055】
【発明の実施の形態】
1.実施形態1
本発明に係る塗布装置の一例につき、構成の概略を図1に示す。
【0056】
実施形態1に係る塗布装置100は、本発明における帯状体の一例であり、連続した帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの一方の面を砂目立てした支持体ウェブWに、本発明における塗布液の一例である製版層形成液を塗布する塗布装置である。
【0057】
図1に示すように、実施形態1に係る塗布装置100は、支持体ウェブWの砂目立て面Sgに製版層形成液を付着させる塗布液付着部2と、図1において矢印aで示す支持体ウェブWの走行方向に対して塗布液付着部2の下流側に位置し、塗布液付着部2で付着した製版層形成液を所定の厚みに均す調整塗布部4とを備える。
【0058】
塗布液付着部2および調整塗布部4は、何れも、上面が開放された箱型の基台6の底面に固定されている。
【0059】
基台6は、昇降台8によって下方から昇降可能に支持されている。支持体ウェブWへの製版層形成液の塗布を行うときは、基台6は、昇降台8によって上昇し、前記塗布を行なわないときは、基台6は、昇降台8によって下降する。
【0060】
図1に示すように、塗布液付着部2は、支持体ウェブWの走行経路である走行面Tの下方に位置し、走行方向aに対して直角に配設された第1塗布バー22と、V字型の断面を有する第1塗布バー支持溝24Aが頂面に形成された板上の部材であり、第1塗布バー支持溝24Aにおいて、第1塗布バー22を下方から支持する支持部材24と、走行方向aに対して支持部材24および第1塗布バー22の上流側において、第1塗布バー22と支持部材24とに相対するように、第1塗布バー22に対して平行に設けられた堰状部材26とを備える。
【0061】
第1塗布バー22としては、前述の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤバーの何れも使用できる。第1塗布バー22は、走行方向aと同方向に回転する。第1塗布バー22は、適宜の駆動手段により、所定の回転数で強制的に駆動されてもよく、支持体ウェブの砂目立て面Sgに直接または前記製版層形成液を塗布した塗布層を介して従動回転してもよい。第1塗布バー22は、支持体ウェブWの走行速度の1/15以上、支持体ウェブWの走行速度以下の周速で回転させることが好ましい。
【0062】
第1塗布バー22と支持部材24と堰状部材26との相対的な位置関係を図2に示す。
【0063】
堰状部材26は、垂直方向に沿って設けられた壁状の部材であり、第1塗布バー22に臨む側の面と第1塗布バー22の外周面との間隔dが3〜30mmの範囲になるように配設されている。
【0064】
また、図2に示すように、基台6の底面からの堰状部材26の頂面の高さhは、基台6の底面から第1塗布バー22の表面における最下点の高さH1以上であり、基台6の底面から第1塗布バー22の表面における最上点の高さH2よりも1mm低い高さH3以下である。第1塗布バー22の表面における最下点の高さH1は、図2に示すように、第1塗布バー22の表面に下方から接する水平面P1と上方から接する水平面P2の内、下方から接する水平面P1の高さと言い替えることができる。また、第1塗布バー22の表面における最上点の高さH2は、上方から接する水平面P2の高さと言い替えることができる。
【0065】
堰状部材26の上端部における第1塗布バー22に相対する側の面には、垂直面26Aが形成されている。一方、堰状部材26における前記側の面とは反対側には、上端部において、下方に向かって上流側に傾斜する傾斜面26Bが形成されている。
【0066】
図1および図2に示すように、支持部材24と堰状部材26との間には、上方を通過する支持体ウェブWに向かって製版層形成液を吐出する塗液流路28が設けられている。
【0067】
調整塗布部4は、支持体ウェブWの走行面Tの下方に位置し、支持体ウェブWの走行方向aに対して直角な方向に沿って水平に配設され、前記走行方向aとは反対の方向に回転する第2塗布バー42と、V字型の断面を有する第1塗布バー支持溝44Aが頂面に形成された板上の部材であり、第1塗布バー支持溝44Aにおいて、第1塗布バー42を下方から支持する支持部材44と、走行方向aに対して支持部材44および第1塗布バー42の上流側において、第1塗布バー42と支持部材44とに相対するように、第1塗布バー42に対して並行に設けられた上流側堰板46と、支持部材44を挟んで上流側堰板46の反対側において、第1塗布バー42と支持部材44とに相対するように、第1塗布バー42に対して並行に設けられた下流側堰板48とを備える。
【0068】
第1塗布バー22と同様、第2塗布バー42としては、平滑バー、溝付きバー、およびワイヤーバーなどが使用できる。
【0069】
第2塗布バー42の回転方向は、支持体ウェブWの走行方向と同方向(順転)であっても良く、反対方向(逆転)であってもよい。また、製版層形成液の所望の塗布厚みに応じて周速を設定できるが、第2塗布バー42の回転方向が支持体ウェブWの走行方向と同方向のときは、前記周速は、第1塗布バー22の周速よりも低いことが好ましい。
【0070】
上流側堰板46および下流側堰板48の何れも、上端部において第1塗布バー42に向かって屈曲している。
【0071】
上流側堰板46と第1塗布バー42および支持部材44との間には、塗布液を貯留して第1塗布バー42の乾燥を防止する上流側塗液溜り50が設けられている。同様に、下流側堰板48と第1塗布バー42および支持部材44との間には、下流側塗液溜り52が設けられている。上流側塗液溜り50および下流側塗液溜り52の何れにも、下方から製版層形成液を供給し、上流側堰板46および下流側堰板48のそれぞれの頂部から製版層形成液を溢流させるようにしてもよい。
【0072】
基台6の底面には、塗液流路28に製版層形成液を供給する第1給液流路6Aと、上流側塗液溜り50に製版層形成液を供給する第2給液流路6Bと、下流側塗液溜り52に製版層形成液を供給する第3給液流路6Cが設けられている。基台6の底面には、さらに、塗布液付着部2において、堰状部材26を溢流し、基台6の上流側側壁と堰状部材26との間に流下した製版層形成液を回収する第1排液管路6Dと、堰状部材26と上流側堰板46との間に流下した製版層形成液を回収する第2排液管路6Eと、下流側堰板48を溢流して基台6の下流側側壁と下流側堰板48との間に流下した製版層形成液を回収する第3排液管路6Fとが設けられている。
【0073】
走行面Tを挟んで塗布装置100の上方には、支持体ウェブWを走行方向aに沿って搬送する搬送ローラ32と34とが設けられている。搬送ローラ32は、塗布液付着部2よりも上流側に位置し、搬送ローラ34は、調整塗布部4よりも下流側に位置する。
【0074】
塗布装置100の作用について、以下に説明する。
【0075】
支持体ウェブWは、砂目立て面Sgが下方を向くように、搬送ローラ32および34によって矢印aの方向に沿って搬送される。
【0076】
第1給液管路6Aから塗液流路28に供給された製版層形成液は、塗液流路28の頂部において、塗布ローラ22によって上方に掻き上げられて支持体ウェブWの砂目立て面Sgに付着する。ここで、堰状部材26の高さは、第1塗布バー22の表面における最下点以上、第1塗布バー22の表面における最上点―1mm以下である。
【0077】
ここで、塗液流路28における製版層形成液の液面の高さは、堰状部材26の高さに等しいか、または若干高いから、図3に示すように、前記液面の高さは第1塗布バー22の最下点以上であり、最上点よりは低いから、前記製版層形成液の塗布時において、第1塗布バー22は、表面の一部が常に製版層形成液に浸漬された状態にある。それ故に、前記製版層形成液は、前記第1塗布バー22によって上方に充分掻き上げられるから、支持体ウェブWの走行速度が高くなっても、製版層形成液が均一に付着する。
【0078】
一方、第1塗布バー22は、前記製版層形成液に完全には没しないから、製版層形成液が過剰に掻き揚げられて、支持体ウェブWの裏面に付着する裏周りが生じることが防止される。
【0079】
塗布液付着部2において支持体ウェブWの砂目立て面Sgに付着した製版層形成液は、次ぎに、調整塗布部4における第2塗布バー42により、所定の厚みに調整される。
【0080】
調整塗布部4においては、第2給液管路6Bおよび第3給液管路6Cから、上流側塗液溜り50および下流側塗布液溜り52に製版層形成液を補給して、上流側堰板46および下流側堰板48を越えて製版層形成液が上流側または下流側に溢流するようにすることにより、上流側塗液溜り50および下流側塗布液溜り52における製版層形成液の液面高さを一定に保持できる。したがって、第2塗布バー42は表面は、常に湿潤した状態に保持されるから、固形物が発生して支持体ウェブWの砂目立て面Sgに付着することがない。
【0081】
実施形態1に係る塗布装置は、前述のように、支持体ウェブWの走行速度が高い場合においても、製版層形成液を均一に塗布でき、また、裏周りが生じることがないから、平版印刷版における製版層の形成を能率よく行うことができる。
【0082】
【実施例】
(実施例1、2、比較例1〜4)
アルミニウムウェブの一方の面を常法に従って砂目立てし、砂目立て面を陽極酸化して支持体ウェブWを得た。
【0083】
図1に示す塗布装置100を用い、前記支持体ウェブWに、製版層形成液の一例である感光層形成液を塗布した。
【0084】
前記感光層塗布液の塗布条件は以下の通りであった。
【0085】
a.支持体ウェブWの厚み
…0.3mm
b.支持体ウェブWの走行速度
…150m/分
c.感光層形成液の付着量
… 50cc/分(塗布液付着部2)
… 15cc/分(調整塗布部4)
d.バーの直径 … 10mm(第1塗布バー22、第2塗布バー42ともに)
e.第1塗布バー22の回転速度(周速)
… 130m/分(順転)
f.第2塗布バー42の回転速度(周速)
… 16m/分(順転)
g.感光層形成液の粘度
… 20mPa・s
h.第2塗布バー42で計量後の感光層形成液の塗布量
結果を表1に示す。
【0086】
【表1】
表1に示すように、塗布液付着部2における堰状部材26の高さが、第1塗布バー22の最下点の高さ以上であり、第1塗布バー22の最上点−1mm以下である場合には、支持体ウェブWの走行速度が150m/分と速かったにもかかわらず、感光層形成液を均一に塗布することができた。
【0087】
これに対して、堰状部材26の高さが、第1塗布バー22の最下点の高さよりも低い場合には、未塗布部が発生し、堰状部材26の高さが、第1塗布バー22の最上点−1mmよりも高かった場合には、裏回りが発生した。
【0088】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前記バーを有する塗布装置および前記塗布装置を用いた塗布方法において、基材の走行速度が高い場合にも、均一な塗布面が得られるものが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明に係る塗布装置の一例につき、構成を示す概略図である。
【図2】図2は、図1に示す塗布装置が備える塗布液付着部における第1塗布バーと支持台と堰状部材との高さの相対的な関係を示す拡大図である。
【図3】図3は、図1に示す塗布装置が備える塗布液付着部における第1塗布バーと堰状部材と製版層形成液の液面との相対的な位置関係を示す拡大図である。
【符号の説明】
2 塗布液付着部
4 調整塗布部
6 基台
8 昇降台
22 第1塗布バー
24 支持部材
26 堰状部材
42 第2塗布バー
44 支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus and a coating method, and more particularly to a coating apparatus and a coating method capable of obtaining a uniform coating surface even when the traveling speed of a belt-like body is high.
[0002]
[Prior art]
Lithographic printing plates, photographic materials, photographic paper, magnetic recording materials, coated metal plates, and the like have been produced by applying a coating solution such as a plate-making layer forming solution to a substrate such as a support web.
[0003]
For the application of the coating liquid, a bar coater, a slide bead coater, an extrusion coater or the like is used, and in particular, a bar coater has been widely used from the viewpoint of easy handling.
[0004]
As a bar coater,
a. The base material is continuously run, the bar is brought into contact with the base material, the follower is rotated in the same direction as the travel direction of the base material, the coating liquid is scraped, and the base material is attached to the base material, and
b. A barrier plate is provided on the upstream side of the bar, and the coating liquid is discharged from between the bar and the dam member while forcibly rotating the bar at a peripheral speed different from the traveling speed of the base material. A type in which the coating liquid is applied to the substrate.
Has been used mainly.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former type of bar coater, when the running speed of the base material is increased, the coating liquid is disturbed on the downstream side of the bar, and the coating surface on which the coating liquid is applied is substantially applied to the base material. There has been a problem that equal pitch streaks, which are streaky defects at equal intervals, are likely to occur. In the latter type of bar coater, when the traveling speed of the base material increases, the amount of entrained air that adheres to the surface of the base material and is brought into the bar coater increases, and the bar and the weir-shaped member In many cases, the coating liquid discharged from between them does not adhere uniformly to the substrate, and a uniform coated surface cannot be obtained.
[0006]
An object of the present invention is to provide a coating apparatus having the bar and a coating method using the coating apparatus, which can obtain a uniform coated surface even when the running speed of a substrate is high.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a coating liquid adhesion portion that adheres a coating liquid to at least one surface of a continuously running belt-like body, and a position downstream of the coating liquid adhesion portion with respect to the running direction of the belt-like body And an adjustment application part that equalizes the coating liquid attached to the strip in the coating liquid attachment part to a predetermined thickness, and the coating liquid attachment part is in the same direction as the traveling direction of the strip. A first application bar that rotates, and is disposed on the upstream side of the first application bar with respect to the traveling direction of the band-like body, relative to the first application bar, and the first application bar and the band-like body; And a weir-like member that forms a liquid pool of the application liquid and adheres the application liquid to the belt-like body, and the top surface of the weir-like member has a height of the first application bar. The height of the uppermost point on the surface of the first coating bar is equal to or higher than the height of the lowest point on the surface. It is -1mm belowIn addition, the adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the application bar, and disposed downstream of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip, relative to the second application bar. A downstream weir-like member, and supplies a coating liquid between the second application bar and the upstream weir-like member, and between the second application bar and the downstream weir-like member, thereby collecting a liquid. FormThe present invention relates to a coating apparatus. In the following, “upstream side with respect to the traveling direction of the strip” is simply referred to as “upstream”, and “downstream with respect to the traveling direction of the strip” is simply referred to as “downstream”.
[0008]
In the coating apparatus, since the height of the dam member in the coating liquid adhesion portion is within the range, the coating liquid discharged from between the first coating bar and the dam member at the time of coating. The height of the liquid surface is also not less than the height of the lowest point on the surface of the first coating bar and not more than the height of the highest point on the surface of the first coating bar minus 1 mm.
[0009]
Accordingly, since the first application bar is always in a state of being in contact with the application liquid, the application liquid is sufficiently scraped up by the first application bar and adheres to the belt-like body. Therefore, even when the traveling speed of the belt-like body is high, the coating liquid is uniformly applied. In addition, the coating liquid does not turn around on the surface opposite to the coating surface on which the coating liquid is applied in the belt-like body, so that the back is not generated.
[0010]
Further, when the coating thickness of the coating liquid in the coating liquid adhesion portion is excessive, the adjustment coating section scrapes the coating liquid to reduce the coating thickness, and the coating thickness of the coating liquid in the coating liquid adhesion portion is When the thickness is too small, the coating liquid is further adhered to the coating liquid so that the coating liquid adhered to the belt-like body has a predetermined thickness, in other words, has a function of adjusting to the predetermined thickness.
When the rotation number of the second coating bar is increased in the adjustment coating unit, the coating thickness of the coating liquid in the obtained coating material is decreased, and when the rotation number of the second coating bar is decreased, the coating liquid in the resulting coating material is obtained. The coating thickness increases. Therefore, the coating thickness can be increased or decreased by increasing or decreasing the rotation speed of the second coating bar.
[0011]
Examples of the dam member provided in the coating liquid adhering portion include a wall-like member erected vertically so as to face the first coating bar. Further, the top of the wall-shaped member may be bent toward the first application bar. In the dam member, a surface of the top portion facing the first application bar is a surface along a direction parallel to a tangent line drawn on a portion of the outer peripheral surface of the first application bar facing the top portion. It is preferable that
[0012]
The first application bar is preferably made of metal from the viewpoints of strength and wear resistance, and particularly stainless steel because it is excellent not only in strength and wear resistance but also in corrosion resistance. Steel is preferred.
[0013]
The first application bar may be a smooth bar having a smooth surface, a grooved bar having grooves formed in the circumferential direction on the surface, and a circular bar on the surface. It may be a wire bar in which a wire is wound in the circumferential direction.
[0014]
In the grooved bar, the depth of the groove is preferably in the range of 0.05 to 1 mm, particularly preferably in the range of 0.07 to 0.5 mm. The pitch of the grooves is preferably in the range of 0.05 to 0.1 mm, and particularly preferably in the range of 0.1 to 0.6 mm.
[0015]
The cross-sectional shape of the groove can be various shapes such as a sine curve, a trapezoid, a semicircle, and a triangle.
[0016]
In the wire bar, the diameter of the wire is preferably in the range of 0.07 to 1 mm, particularly preferably in the range of 0.07 to 0.6 mm. The material of the wire is preferably a metal from the viewpoint of corrosion resistance, wear resistance, and corrosion resistance, and particularly preferably stainless steel.
[0017]
Hard chrome plating may be applied to the surface of the first application bar for the purpose of further improving the wear resistance.
[0018]
The rotation speed of the first application bar can be appropriately set according to the height of the dam member, the application thickness of the application liquid, and the like, but the first application bar is 1/15 of the traveling direction of the belt-like body. As described above, it is preferable to rotate the belt-like body at a peripheral speed equal to or less than the traveling direction.
[0019]
The strip is not particularly limited as long as it is a strip and is a flexible thin plate-like or film-like article, and specifically, an aluminum support web that is a support for a lithographic printing plate made of an aluminum thin plate. In addition, film bases for photographic recording materials such as photographic film and movie film, baryta paper for photographic paper, recording tape, video tape, magnetic films such as polyester film used for floppy (R) disk and other magnetic recording materials Examples thereof include a base material for recording material and a thin metal plate for a coated metal plate such as a color iron plate.
[0020]
Further, the belt-like body may be a tape-like body made of various papers such as kraft paper, sulfuric acid paper, and polyethylene-coated paper.
[0021]
Various treatments such as graining and anodizing treatment on the support web may be applied to the application surface of the strip.
[0022]
The running speed of the belt can be appropriately set according to the production speed, the coating thickness of the coating liquid, the surface quality of the coating surface, etc., but is preferably 10 m / min or more, and particularly preferably in the range of 40 to 200 m / min.
[0023]
As the coating solution, for example, a photosensitive layer forming solution or a thermosensitive layer forming solution that is applied to a support web of a lithographic printing plate to form a plate making layer, a solution of an oxygen-impermeable resin such as polyvinyl alcohol as a main component, An oxidation protective layer forming liquid applied on the plate-making layer, a base-forming liquid for forming a base for improving the adhesion between the support web and the plate-making layer on the grained surface of the support web, various solvents, etc. Is mentioned.
[0024]
In addition, the coating solution is used to form a photosensitive emulsion used to form a photosensitive layer such as the photographic film, movie film, and photographic paper, and to form an antihalation layer of the photographic film or movie film. Anti-halation layer forming liquid, magnetic recording layer forming liquid for forming a magnetic recording layer in the magnetic recording material, and various paints used for undercoating, intermediate coating, and overcoating of the coated metal plate. Any solution, suspension, and solvent that can be applied to the material is not limited to the above. However, the viscosity of the coating solution is preferably 100 mPa · s or less, particularly preferably 50 mPa · s or less. The surface tension is preferably in the range of 20 to 70 mN / m.
[0025]
The discharge amount of the coating liquid in the coating liquid adhering portion can be appropriately determined according to the traveling speed of the strip, the height of the dam member, the coating thickness of the coating liquid, etc. / M2The range of is preferable.
[0026]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of a continuously running belt-like body, and a position downstream of the coating liquid adhering portion with respect to the running direction of the belt-like body. And an adjustment application unit that equalizes the coating liquid attached to the strip-like body to a predetermined thickness at the coating liquid attachment part, and the coating liquid attachment part is in the same direction as the running direction of the strip-like body. A first application bar that rotates, and is disposed on the upstream side of the first application bar with respect to the traveling direction of the band-like body, relative to the first application bar, and the first application bar and the band-like body; A weir-like member that forms a liquid pool of the coating solution and attaches the coating solution to the belt-like body, and a surface of the weir-like member facing the first application bar; The distance from the outer peripheral surface of the first application bar is 3 mm or more.In addition, the adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the application bar, and disposed downstream of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip, relative to the second application bar. A downstream weir-like member, and supplies a coating liquid between the second application bar and the upstream weir-like member, and between the second application bar and the downstream weir-like member, thereby collecting a liquid. FormThe present invention relates to a coating apparatus.
[0027]
In the coating liquid adhering portion of the coating apparatus, since the distance between the weir-like member and the first coating bar is 3 mm or more, even if the coating liquid is scraped up by the first coating bar, the inside of the coating liquid adhering portion The liquid level of the coating liquid in is stable. Therefore, since the distribution of the amount of the coating liquid transferred from the coating liquid adhesion portion to the strip is uniform, the coating liquid uniformly adheres to the entire surface of the strip.
[0028]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of a continuously running belt-like body, and a position downstream of the coating liquid adhering portion with respect to the running direction of the belt-like body. And an adjustment application unit that equalizes the coating liquid attached to the strip-like body to a predetermined thickness at the coating liquid attachment part, and the coating liquid attachment part is in the same direction as the running direction of the strip-like body. A first application bar that rotates, and is disposed on the upstream side of the first application bar with respect to the traveling direction of the band-like body, relative to the first application bar, and the first application bar and the band-like body; A weir-like member that forms a liquid pool of the coating solution and attaches the coating solution to the belt-like body, and a surface of the weir-like member facing the first application bar; The distance from the outer peripheral surface of the first application bar is 3 mm or more.In addition, the adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the application bar, and disposed downstream of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip, relative to the second application bar. A downstream weir-like member, and supplies a coating liquid between the second application bar and the upstream weir-like member, and between the second application bar and the downstream weir-like member, thereby collecting a liquid. FormThe present invention relates to a coating apparatus.
[0029]
In the coating apparatus, since the first coating bar is always in a state of being in contact with the coating solution, the coating solution is sufficiently scraped up by the first coating bar and adheres to the strip. .
[0030]
Moreover, in the coating liquid adhesion part of the said coating apparatus, even if a coating liquid is scraped up by the said 1st coating bar because a space | interval of a weir-like member and a 1st coating bar is 3 mm or more, a coating liquid adhesion part The liquid level of the coating liquid inside is stable. Therefore, the distribution of the transfer amount of the coating liquid from the coating liquid adhering portion to the belt-like body is uniform.
[0031]
Therefore, even when the traveling speed of the belt-like body is high, the coating liquid is particularly uniformly applied, and the coating liquid is applied to the surface of the belt-like body opposite to the coating surface on which the coating liquid is applied. There will be no inside out.
[0032]
According to a fourth aspect of the present invention, when the second application bar included in the adjustment application unit rotates in the same direction as the traveling direction of the belt-like body, the peripheral speed of the second application bar is equal to that of the first application bar. It is related with the coating device of any one of Claims 1-3 smaller than a circumferential speed.
[0033]
In the coating device, since the relative speed of the second coating bar with respect to the strip is smaller than that of the coating device in which the second coating bar rotates in the direction opposite to the traveling direction of the strip, scraping is performed in the adjustment coating unit. The amount of the coating liquid to be applied is smaller than that of the coating apparatus of claim 7. Therefore, it is suitable for obtaining a larger coating thickness.
[0034]
The invention described in claim 55. The coating apparatus according to claim 1, wherein the upstream weir member and the downstream weir member included in the adjustment application unit are each bent at an upper end toward the second application bar. About.
[0036]
The invention described in claim 6The coating apparatus according to
[0037]
According to the coating apparatus, a more uniform coated surface can be obtained as compared with the coating apparatus according to
[0038]
The invention described in claim 77. The coating apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed of the first coating bar is in a range of the same speed as a traveling speed of the belt-like body to 1/15 of the traveling speed.
[0040]
The invention according to claim 8 relates to the coating apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the traveling speed of the belt-like body is 100 m / min or more, and the invention according to claim 9 is the belt-like body. The travel speed of the body is 100 to 200 m / min, and the viscosity of the coating liquid is 50 mPa · s or less. The coating apparatus according to any one of claims 1 to 8.
[0041]
In the coating apparatus, since the traveling speed of the strip is high, the coating liquid can be efficiently coated.
[0044]
Claim 10The described invention relates to a coating apparatus in which the strip is a support for a lithographic printing plate.
[0045]
The coating device is an example in which the coating device of the present invention is applied to a lithographic printing plate.
[0046]
According to the coating device, for the same reason as described in the coating device according to claim 1, even when the traveling speed of the support web is high, the coating liquid is uniformly coated on the support web, Also, there is no occurrence of backside.
[0047]
Examples of the coating solution used in the coating apparatus include a plate making layer forming solution for forming a plate making layer, and an antioxidant layer forming solution for forming an antioxidant layer by applying the plate making layer on top of the plate making layer.
[0048]
The invention according to claim 11The present invention relates to a coating apparatus in which the coating solution is a plate making layer forming solution for forming a plate making layer in a lithographic printing plate.
The invention described in claim 12 is an aluminum support in which the strip is a base of a lithographic printing plate, and the coating solution is selected from a photosensitive layer forming solution and a thermal layer forming solution, and the lithographic printing plate A plate making layer forming liquid for forming a plate making layer. 1 One of 1 The present invention relates to the coating apparatus according to the item.
[0049]
The said coating apparatus is an example of the coating apparatus which apply | coats a platemaking layer forming liquid as a coating liquid in the coating apparatus of Claim 9.
[0050]
The plate-making layer forming liquid contains a photosensitive resin, and may be a photosensitive layer-forming liquid used for forming a visible light exposure type plate-making layer, and contains a heat-sensitive resin or a photopolymerizable resin, and a laser. It may be a laser photosensitive layer forming liquid used for forming an exposure type plate making layer.
[0051]
The invention according to claim 13A coating liquid adhesion process for depositing the coating liquid on at least one surface of the continuously running belt-like body, and an adjustment coating process for equalizing the coating liquid deposited on the belt-like body in the coating liquid deposition process to a predetermined thickness. In the coating liquid adhesion step, on the upstream side of the first application bar with respect to the traveling direction of the strip, the first coating bar rotating in the same direction as the traveling direction of the strip, It is disposed relative to the first application bar, and the height of the top surface is the same as or higher than the height of the lowest point on the surface of the first application bar, and the highest point on the surface of the first application bar. A liquid pool of the coating liquid is formed between the weir-like member that is 1 mm or more lower than the height of the belt and the strip, and the coating liquid is adhered to the strip.A coating liquid is attached, and in the adjustment coating step, a second coating bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and an upstream side of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the second application bar, and opposed to the second application bar on the downstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. A liquid reservoir is formed by supplying a coating liquid to the downstream weir-like memberIt is related with the coating method characterized by this.
[0052]
According to the coating method, for the same reason as described in the coating apparatus according to claim 1, a uniform coated surface having no defective portion can be obtained even when the traveling speed of the belt-like body is high.
[0053]
Claim 14The invention described is an application liquid adhesion step of adhering a coating liquid to at least one surface of a continuously running belt-like body, and an adjustment for equalizing the coating liquid adhered to the belt-like body to a predetermined thickness in the coating liquid adhesion step A coating step, and in the coating liquid adhering step, a first coating bar that rotates in the same direction as the travel direction of the strip, and the first coating bar that rotates with respect to the travel direction of the strip On the upstream side, a weir-like member that is disposed relative to the first application bar and has a distance of 3 mm or more between the surface facing the first application bar and the outer peripheral surface of the first application bar; Forming a liquid pool of the coating solution between the strip and the coating liquid to adhere to the strip., In the adjustment coating step, the second coating bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the second coating bar upstream of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the coating bar, and a downstream disposed relative to the second coating bar on the downstream side of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip A liquid reservoir is formed by supplying the coating liquid between the side weir members.It is related with the coating method characterized by this.
[0054]
In the coating method, for the same reason as described in the coating apparatus of
[0055]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Embodiment 1
FIG. 1 shows a schematic configuration of an example of a coating apparatus according to the present invention.
[0056]
The
[0057]
As shown in FIG. 1, the
[0058]
The coating
[0059]
The
[0060]
As shown in FIG. 1, the coating
[0061]
As the
[0062]
A relative positional relationship among the
[0063]
The
[0064]
As shown in FIG. 2, the height h of the top surface of the weir-
[0065]
A
[0066]
As shown in FIGS. 1 and 2, a coating
[0067]
The
[0068]
As with the
[0069]
The rotation direction of the
[0070]
Both the upstream
[0071]
Between the upstream
[0072]
On the bottom surface of the
[0073]
Conveying rollers 32 and 34 for conveying the support web W along the traveling direction a are provided above the
[0074]
The operation of the
[0075]
The support web W is transported along the direction of the arrow a by the transport rollers 32 and 34 so that the grained surface Sg faces downward.
[0076]
The plate-making layer forming liquid supplied from the first
[0077]
Here, the height of the liquid surface of the plate-making layer forming liquid in the coating
[0078]
On the other hand, since the
[0079]
Next, the plate-forming layer forming liquid adhering to the grained surface Sg of the support web W in the application
[0080]
In the
[0081]
As described above, the coating apparatus according to Embodiment 1 can uniformly apply the plate-making layer forming liquid even when the traveling speed of the support web W is high, and the backside does not occur. The plate-making layer can be efficiently formed in the plate.
[0082]
【Example】
(Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4)
One side of the aluminum web was grained according to a conventional method, and the grained surface was anodized to obtain a support web W.
[0083]
A photosensitive layer forming solution, which is an example of a plate making layer forming solution, was applied to the support web W using the
[0084]
The coating conditions for the photosensitive layer coating solution were as follows.
[0085]
a. Thickness of support web W
... 0.3mm
b. Travel speed of support web W
... 150m / min
c. Adhesion amount of photosensitive layer forming solution
... 50cc / min (coating liquid adhesion part 2)
... 15cc / min (adjustment application part 4)
d. Bar diameter: 10 mm (both
e. Rotation speed (peripheral speed) of the
... 130m / min (forward)
f. Rotational speed (circumferential speed) of the
... 16m / min (forward)
g. Viscosity of photosensitive layer forming solution
... 20 mPa · s
h. The coating amount of the photosensitive layer forming solution after weighing with the
The results are shown in Table 1.
[0086]
[Table 1]
As shown in Table 1, the height of the weir-
[0087]
On the other hand, when the height of the weir-
[0088]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the coating apparatus having the bar and the coating method using the coating apparatus can provide a uniform coated surface even when the running speed of the substrate is high. Is done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of an example of a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a relative relationship among heights of a first application bar, a support base, and a weir-like member in an application liquid adhering portion provided in the application apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing a relative positional relationship among a first coating bar, a dam member, and a liquid surface of a plate-making layer forming liquid in a coating liquid adhering portion provided in the coating apparatus shown in FIG. 1; .
[Explanation of symbols]
2 Application liquid adhesion part
4 Adjustment application part
6 base
8 Lift platform
22 First application bar
24 Support member
26 Weir-shaped member
42 Second application bar
44 Support member
Claims (14)
前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、
前記堰状部材の頂面の高さは、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さ以上であり、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さ−1mm以下であるとともに、
前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、
前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置。A coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of the belt-like body that runs continuously; and a downstream side of the coating liquid adhering portion with respect to the running direction of the belt-like body; An adjustment application part that equalizes the coating liquid adhered to the belt-like body to a predetermined thickness,
The application liquid adhering portion includes a first application bar that rotates in the same direction as the travel direction of the strip, and an upstream side of the first application bar with respect to the travel direction of the strip. And a weir-like member that is disposed relative to each other and forms a liquid pool of the coating liquid between the first coating bar and the belt-like body and adheres the coating liquid to the belt-like body,
The height of the top surface of the weir-like member is not less than the height of the lowest point on the surface of the first application bar, and the height of the highest point on the surface of the first application bar is not more than -1 mm ,
The adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the second application bar on the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the bar, and a downstream side disposed relative to the second application bar on the downstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. A weir-like member,
A coating liquid is formed by supplying a coating liquid between the second coating bar and the upstream weir member and between the second coating bar and the downstream weir member. apparatus.
前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、
前記堰状部材における前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上であるとともに、
前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、
前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置。A coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of the belt-like body that runs continuously; and a downstream side of the coating liquid adhering portion with respect to the running direction of the belt-like body; An adjustment application part that equalizes the coating liquid adhered to the belt-like body to a predetermined thickness,
The application liquid adhering portion includes a first application bar that rotates in the same direction as the travel direction of the strip, and an upstream side of the first application bar with respect to the travel direction of the strip. And a weir-like member that is disposed relative to each other and forms a liquid pool of the coating liquid between the first coating bar and the belt-like body and adheres the coating liquid to the belt-like body,
The distance between the surface facing the first application bar in the dam member and the outer peripheral surface of the first application bar is 3 mm or more ,
The adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the second application bar on the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the bar, and a downstream side disposed relative to the second application bar on the downstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. A weir-like member,
A coating liquid is formed by supplying a coating liquid between the second coating bar and the upstream weir member and between the second coating bar and the downstream weir member. apparatus.
前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側に、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーと前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成して前記帯状体に前記塗布液を付着させる堰状部材とを備えてなり、
前記堰状部材の頂面の高さは、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さ以上であり、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さ−1mm以下であり、
前記堰状部材における前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上であるとともに、
前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バ ーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材とを備え、
前記第2塗布バーと前記上流側堰状部材との間、および前記第2塗布バーと前記下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成することを特徴とする塗布装置。A coating liquid adhering portion for adhering a coating liquid to at least one surface of the belt-like body that runs continuously; and a downstream side of the coating liquid adhering portion with respect to the running direction of the belt-like body; An adjustment application part that equalizes the coating liquid adhered to the belt-like body to a predetermined thickness,
The application liquid adhering portion includes a first application bar that rotates in the same direction as the travel direction of the strip, and an upstream side of the first application bar with respect to the travel direction of the strip. And a weir-like member that is disposed relative to each other and forms a liquid pool of the coating liquid between the first coating bar and the belt-like body and adheres the coating liquid to the belt-like body,
The height of the top surface of the weir-like member is not less than the height of the lowest point on the surface of the first application bar, and the height of the highest point on the surface of the first application bar is not more than -1 mm,
The distance between the surface facing the first application bar in the dam member and the outer peripheral surface of the first application bar is 3 mm or more ,
The adjustment application unit includes a second application bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the second application bar on the upstream side of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip. an upstream weir member disposed relative to the bar, the downstream side of the second coating bar with respect to the running direction of the strip, said second coating downstream arranged relative to the bar A side weir member,
A coating liquid is formed by supplying a coating liquid between the second coating bar and the upstream weir member and between the second coating bar and the downstream weir member. apparatus.
前記塗布液付着工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側において、前記第1塗布バーに相対して配設され、頂面の高さが、前記第1塗布バーの表面における最下点の高さと同じかそれよりも高く、前記第1塗布バーの表面における最上点の高さよりも1mm以上低い堰状部材と、前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成し、前記帯状体に前記塗布液を付着させ、
前記調整塗布工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転する第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成する
ことを特徴とする塗布方法。A coating liquid adhesion process for depositing the coating liquid on at least one surface of the continuously running belt-like body, and an adjustment coating process for equalizing the coating liquid deposited on the belt-like body in the coating liquid deposition process to a predetermined thickness. And
In the coating liquid adhering step, the first application bar that rotates in the same direction as the travel direction of the belt-like body, and the first application bar upstream of the first application bar with respect to the travel direction of the belt-like body. The height of the top surface is equal to or higher than the height of the lowest point on the surface of the first application bar, and is higher than the height of the highest point on the surface of the first application bar. Forming a liquid pool of the coating liquid between the weir-like member having a height of 1 mm or more and the strip, and allowing the coating liquid to adhere to the strip;
In the adjustment coating step, the second coating bar that rotates in the same direction as or opposite to the traveling direction of the strip, and the second coating bar upstream of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip. An upstream weir member disposed relative to the coating bar, and a downstream disposed relative to the second coating bar on the downstream side of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip A coating method, wherein a liquid pool is formed by supplying a coating liquid between the side weir members .
前記塗布液付着工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向に回転する第1塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第1塗布バーの上流側において、前記第1塗布バーに相対して配設され、前記第1塗布バーに面する側の面と、前記第1塗布バーの外周面との間隔が3mm以上である堰状部材と、前記帯状体との間に前記塗布液の液溜りを形成し、前記帯状体に前記塗布液を付着させ、
前記調整塗布工程においては、前記帯状体の走行方向と同方向または反対方向に回転す る第2塗布バーと、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの上流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された上流側堰状部材と、前記帯状体の走行方向に対して前記第2塗布バーの下流側に、前記第2塗布バーに相対して配設された下流側堰状部材との間に塗布液を供給して液溜りを形成する
ことを特徴とする塗布方法。A coating liquid adhesion process for depositing the coating liquid on at least one surface of the continuously running belt-like body, and an adjustment coating process for equalizing the coating liquid deposited on the belt-like body in the coating liquid deposition process to a predetermined thickness. And
In the coating liquid adhering step, the first application bar that rotates in the same direction as the travel direction of the belt-like body, and the first application bar upstream of the first application bar with respect to the travel direction of the belt-like body. Between the weir-like member having a distance of 3 mm or more between the surface on the side facing the first application bar and the outer peripheral surface of the first application bar, and the belt-like body Forming a liquid pool of coating liquid, attaching the coating liquid to the strip ,
In the adjustment coating step, a second coating bar you rotate in the traveling direction in the same or opposite direction of the strip, on the upstream side of the second coating bar with respect to the traveling direction of the strip, said first An upstream weir member disposed relative to the application bar, and disposed downstream of the second application bar with respect to the traveling direction of the strip, relative to the second application bar. A coating method comprising: supplying a coating liquid between the downstream weir-like member and forming a liquid pool .
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