JP3881063B2 - Printed paper discharge storage device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部又は下部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納する印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そこで、この裏移りを防止するため、印刷装置の印刷ドラムを１回転させるごとに印刷を行なうのではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしまうという問題点があった。
【０００４】
そのため、印刷物を互いに重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて装置の上方に設けられた収納部に移送して積載し、裏移りを防止する印刷物排紙収納装置として、本出願人は先に特開平８−２７７１号を出願している。
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置等により印刷されて排出される印刷物の両側縁を、４本の立設されたコイルバネ状の各搬送体に上下方向に所定の間隔を持ってそれぞれ形成された受け部で保持した状態で回転することにより、その印刷物を装置上方の収納部に移送して積載するようにしている。
【０００５】
したがって、印刷物は、各搬送体の受け部にそれぞれ保持されて上下方向に間隔を置いた状態で時間をかけて順次収納部に積載されていくので、裏移りを防止することができる。
そして、この印刷物排紙収納装置は、全ての印刷が終了したときに印刷終了スイッチを押すと、各搬送体の受け部の巻数Ｎに略等しい回数だけその各搬送体が間欠的に回転して、その各搬送体の受け部にそれぞれ並んだ状態で保持されている印刷物が、全て上方の収納部に移送されて積載される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように印刷が終了して印刷終了スイッチを押したときに、常に各搬送体が間欠的に回転して、その途中の受け部にそれぞれ保持されている収納途上の印刷物が時間をかけて上方の収納部に全て移送されるようになっている場合には、それらの印刷物はインクが乾燥された状態で収納部に積載されるので裏移りを防止することができるが、不都合を生じることもあった。
【０００７】
例えば、孔版印刷装置で、ある枚数の印刷部数をセットしてプリントスタートキーを押し、オペレータがその場を離れて他の作業をした場合に、その設定した全ての印刷部数の印刷物が印刷物排紙収納装置に搬送が完了しても、オペレータがまだ元の位置に戻ってこないことがある。
このような場合、その放置時間が長かったときには、印刷物排紙収納装置に搬送されて途中の受け部にそれぞれ保持されている収納途上の印刷物は、既にそのインクが乾燥している。
【０００８】
したがって、この場合には、その途中の受け部にそれぞれ保持されている印刷物も、収納部に積載されている印刷物と同様にすぐに装置から取り出しても裏移りは生じないが、上述した従来の印刷物排紙収納装置では、印刷終了スイッチを押すと各搬送体が常に間欠的に回転して、途中の受け部に保持されている収納途上の印刷物は時間をかけて収納部に移送されるので、それを取り出すまでには無駄な時間がかかってしまうという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷物のインクが既に乾燥している場合には、それをさらに時間をかけるようなことをせずに速やかに装置の外部に取り出すことができるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を、各搬送体に上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持した状態でその受け部を上下方向に移動させることによりその印刷物を装置本体の上部又は下部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、上記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知する印刷物検知センサと、上記搬送体の受け部に保持された収納途上の印刷物を上記収納部に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーとを備えた印刷物排紙収納装置に、次の手段を設ける。
【００１１】
上記印刷物垂直移送キーが押されたときに印刷物検知センサが上記垂直移送位置に搬送された最後の印刷物を検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには上記移送装置の上記各搬送体を前記受け部に保持している印刷物を全て前記収納部に移動させる移動量だけ連続で駆動させ、上記経過時間が上記所定の時間を超えていないときに上記各搬送体を上記移動量だけ間欠駆動させる移送装置駆動制御手段を設ける。
【００１２】
このようにすれば、最後の印刷物が垂直移送位置に搬送された後に印刷物垂直移送キーが押されると、その最後の印刷物を印刷物検知センサが検知してからその印刷物垂直移送キーが押されるまでの経過時間が所定の時間を超えていると、上記移送装置の各搬送体が上記移動量だけ連続で駆動されて上記各搬送体の受け部にそれぞれ両側縁が保持されている収納途上の印刷物が速やかに上記収納部に移送される。
【００１３】
したがって、上記所定の時間をインクが乾燥する時間以上に設定することにより、印刷完了後に上記所定の時間が経過した後に印刷物垂直移送キーを押したときには、上記移送装置が連続で駆動されて、上記各搬送体の受け部に保持された収納途上の印刷物が速やかに上記収納部に移送されるので、無駄な時間を消費することなしにそれを装置の外部にすぐに取り出すことができる。
【００１４】
また、上記移送装置の各搬送体を、回転する円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に螺旋状にその部材の長手方向に沿って所定の間隔で帯状の受け部を突設した複数の螺旋体とするとよい。
そうすれば、簡単な構成にすることができると共に、装置のコンパクト化も図れる。
【００１５】
さらに、上記印刷物排紙収納装置において、印刷物垂直移送キーが所定の押下時間以上連続して押されたときには、印刷物検知センサが上記最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず各搬送体を上記移動量だけ連続で駆動させる移送装置連続駆動制御手段を設けるとよい。
そうすれば、版付印刷や試し刷り印刷を行なった場合には、その印刷物をすぐに確認したいので、このようなときには上記印刷物垂直移送キーを所定の押下時間以上連続して押せば、上記経過時間にかかわらず上記移送装置の各搬送体が上記移動量だけ連続で駆動するので、その印刷物が速やかに上記収納部に移送される。したがって、それを取り出して直ぐに確認することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図、図２は同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００１７】
図２に示す印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００１８】
その印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００１９】
その孔版印刷装置１に装着される印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００２０】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
なお、この印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００２１】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５に示すような移送装置を後述する螺旋体回転装置９０と共に構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００２２】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、搬送体である螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００２３】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示すように、共に円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に長手方向（軸方向）に沿って所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００２４】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙Ｐを、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００２５】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００２６】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００２７】
しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍ とし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００２８】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００２９】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００３０】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００３１】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００３２】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００３３】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００３４】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００３５】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００３６】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００３７】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００３８】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００３９】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００４０】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００４１】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００４２】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００４３】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００４４】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００４５】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００４６】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００４７】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００４８】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００４９】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。
この印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００５０】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
【００５１】
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知するセンサ１９が配設されている。
また、垂直移送位置にも、そこに搬送された印刷用紙Ｐを検知する印刷物検知センサ１８が配設されている。
なお、この印刷物検知センサ１８とセンサ１９は、例えばフィラーが印刷用紙Ｐにより回動されるタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００５２】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００５３】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５で説明した螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
また、この印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００５４】
そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００５５】
その対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００５６】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００５７】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００５８】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００５９】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００６０】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００６１】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００６２】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００６３】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００６４】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００６５】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００６６】
この印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその印刷用紙Ｐを規制する位置になる。
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙Ｐに裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００６７】
ところで、印刷物排紙収納装置２は、図２で説明した操作部８に、図１に示すように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙Ｐを上方の収納部５に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーである用紙上昇キー２０を備えている。
【００６８】
そして、この印刷物排紙収納装置２は、その用紙上昇キー２０が押されたときに印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後（設定枚数の最後）の印刷用紙Ｐｅを検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには前述した移送装置のパルスモータ２９（図１３）を駆動することにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の移動量（回転数）だけ連続で回転させ、その経過時間が上記所定の時間を超えていないときにはパルスモータ２９を上記各螺旋体を上記所定の移動量（回転数）だけ間欠で回転させる制御を行なう制御装置１０を備えている。
すなわち、この実施の形態では、その制御装置１０が移送装置駆動制御手段として機能する。
【００６９】
この印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
そして、図示を省略しているが、印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００７０】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００７１】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００７２】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００７３】
この状態で、図２に示した印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。
ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００７４】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００７５】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００７６】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。
そして、センサ１９が版付印刷物の通過を検知し、印刷物検知センサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを一回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００７７】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００７８】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したりする操作を行なったり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際に、孔版印刷装置１にどのような版が装着されているのかを見たりする必要があるので、試し刷り印刷を行なう。
【００７９】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントスタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００８０】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれをセンサ１９が検知し、印刷物検知センサ１８がその印刷用紙Ｐが到達したことを検知する度に、パルスモータ２９が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ一回転させるだけ回転し、印刷用紙Ｐが受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ上方に順次移送される。
【００８１】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、図１に示したように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に間隔を置いた状態で保持される。
【００８２】
ここで、印刷を終了する場合には、印刷物排紙収納装置２の操作部８（図２）に設けられている用紙上昇キー２０を押す。すると、その用紙上昇キー２０が押されたときに印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後の印刷用紙Ｐｅを検知してからの経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えているとき（ｔ1＞ｔ）には移送装置のパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ連続で駆動させ、その経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていないとき（ｔ1≦ｔ）にはパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ間欠で回転させる。
【００８３】
したがって、図９のパルスモータ２９が回転して、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが回転することによって、収納部５に移送される収納途上の各段の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されている印刷用紙Ｐが全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【００８４】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができる。
【００８５】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしているので、収納部５に積層された印刷物とその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷物との間が図１４に示したように広くなるので、その収納部５に積層された印刷物Ｐを、その印刷物Ｐの下側に指を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことができる。
【００８６】
ところで、上述した経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えているか否かによって、移送装置のパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ連続で回転させたり、間欠で回転させたりする制御は、全て図１に示した制御装置１０が行なう。
その制御装置１０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなるマイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０はタイマ１２０を有している。
【００８７】
この制御装置１０は、センサ１９及び印刷物検知センサ１８から、それぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力すると共に、後部下カバー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープン検知センサ１２５からカバーオープン検知信号を、さらに収納部５に設けられている満杯検知センサ１２６からは満杯検知信号をそれぞれ入力する。
そして、移送装置のパルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対して、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力する。
【００８８】
また、この制御装置１０は、図１７に示すように孔版印刷装置１に設けられている印刷装置制御部１３０との間で各種の信号の授受を行なうことによって、印刷物排紙収納装置２を駆動制御する。
すなわち、制御装置１０は、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０から、操作パネル４上にそれぞれ配設されているストップキー１２１，製版スタートキー１２２，試し刷りキー１２３及びプリントスタートキー１２４等の各種のキーが押されたときに、それに対応して所定のタイミングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。
【００８９】
そして、制御装置１０は、その孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対しては、後部下カバー５２の開放を検知するカバーオープン検知センサ１２５がカバーオープンを検知した際に出力する信号に応じた信号を、及び収納部５（図９参照）に設けられている満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの収納満杯を検知した際に出力する信号に応じた信号等をそれぞれ所定のタイミングで出力する。
【００９０】
なお、上述した所定の時間ｔは、例えば印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後の印刷用紙Ｐｅを検知してから、その印刷用紙Ｐｅ上のインクが自然乾燥するまでの乾燥時間とし、その所定の時間ｔは実験により求めるとよい。
また、移送装置のパルスモータ２９を、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続や間欠で回転させる所定の回数は、例えばパルスモータ２９を駆動させてから上記最後の印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。
【００９１】
さらに、移送装置のパルスモータ２９を間欠駆動させる際の休止時間は、例えば各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを上記所定の回数回転させて印刷用紙Ｐを収納部５に全て移送した際に、その各印刷用紙上のインクが自然乾燥した状態で収納部５に移送されて収納される時間に応じた時間とする。
また、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
【００９２】
図１８は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
図１に示したマイクロコンピュータ３０は、図１８のルーチンがスタートすると、まずステップ１でタイマ１２０をリセットする。
次に、ステップ２で用紙上昇キー２０が押されたか否かを判断し、それが押されていなければそのままメインルーチンにリターンする。
【００９３】
そして、用紙上昇キー２０が押されているときには、ステップ３へ進んで、タイマ１２０が、設定枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してから計測している経過時間ｔ1 が、予めマイクロコンピュータ３０のＲＯＭ内に記憶されている所定の時間ｔを超えたか否かを判断する。
【００９４】
それを超えていれば、ステップ４へ進んでパルスモータ２９を連続で回転させ、次のステップ５で、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及２６Ｂが、各受け部２５ｂ，２６ｂに保持した状態にあって収納部５に移送する収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する所定の回数（例えば６５回転）回転したか否かを判断する。
それが、まだ所定の回数回転していなければそのまま待って、その所定の回数に達するとステップ６でパルスモータ２９を停止させ、このルーチンの処理を終了してメインルーチンへリターンする。
【００９５】
一方、ステップ３の判断で、経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていなくてステップ７へ進んだ場合には、パルスモータ２９を間欠で回転させ、その後は前述したステップ５以降の判断及び処理を行なって、各受け部２５ｂ，２６ｂに保持した状態にあって収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する所定の回数（例えば６５回転）パルスモータ２９が回転すると、そのパルスモータ２９を停止させてメインルーチンへリターンする。
【００９６】
このように、この印刷物排紙収納装置２は、設定された枚数の最後の印刷用紙がベルト搬送装置９５により垂直移送位置に搬送された後に用紙上昇キー２０が押されると、その最後の印刷用紙を印刷物検知センサ１８が検知してからその用紙上昇キー２０が押されるまでの経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていると、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが上述した所定の回数だけ連続で回転され、その各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ両側縁が保持されている収納途上の各印刷用紙を、時間をかけずに速やかに収納部５に移送する。
【００９７】
したがって、印刷完了後に上記所定の時間ｔが経過した後に用紙上昇キー２０を押したときには、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが連続で所定の回数（例えば６５回）だけ駆動されて、その各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の各印刷用紙が速やかに収納部５に移送されるので、無駄な時間を消費することなくそれを装置の外部にすぐに取り出すことができる。
【００９８】
図１９はこの発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の制御系を簡略化して示すブロック図、図２０は同じくその制御系のマイクロコンピュータが行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
この印刷物排紙収納装置は、制御装置１０′が図１８で説明した制御の他に、用紙上昇キー２０が例えば １.２秒の所定の連続押下時間以上連続して押されたときには、印刷物検知センサ１８が最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず移送装置のパルスモータ２９を一定の駆動時間だけ連続で駆動させる制御も行なう。
すなわち、この実施の形態では、制御装置１０′が、移送装置連続駆動制御手段として機能する。
【００９９】
この制御装置１０′が有するマイクロコンピュータ３０′は、２つのタイマ１２０Ａと１２０Ｂを備えており、タイマ１２０Ａは設定された枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してからの経過時間ｔ1 を計測する。また、タイマ１２０Ｂは、用紙上昇キー２０が押された押下時間Ｔ1 を計測する。
そして、このマイクロコンピュータ３０′は、図２０のルーチンがスタートすると、まずステップ１１でタイマ１２０Ａと１２０Ｂを共にリセットする。
【０１００】
次に、ステップ１２で用紙上昇キー２０が押されたか否かを判断し、それが押されていなければそのままメインルーチンにリターンする。
そして、用紙上昇キー２０が押されているときには、ステップ１３へ進んでタイマ１２０Ｂをスタートさせ、用紙上昇キー２０が押されてから連続で押された押下時間Ｔ1 を計測する。
次のステップ１４では、用紙上昇キー２０がＯＦＦ（キーの押下解除）になったか否かを判断し、ＯＦＦでなければそのまま待って、それがＯＦＦになるとステップ１５へ進んでタイマ１２０Ｂをストップさせる。
【０１０１】
次にステップ１６で、用紙上昇キー２０が連続で押された押下時間Ｔ1 が、所定の押下時間Ｔ（例えば１.２秒とする） 以上であるか否かを判断する。そして、それが押下時間Ｔ以上であればステップ１７へ進んでステップ１９までの判断及び処理を、図１８で説明したステップ４からステップ６までと同様な判断及び処理を行なって、パルスモータ２９を連続で回転させ、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及２６Ｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂに保持している印刷用紙を全て上部の収納部５へ移送する。
【０１０２】
また、ステップ１６の判断で、押下時間Ｔ1 が所定の押下時間Ｔ以上でなくてステップ２０へ進んた場合には、図１８で説明したステップ３以降の処理及び判断を行なって、設定された枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してからタイマ１２０Ａが計測している経過時間ｔ1 が、予めマイクロコンピュータ３０′のＲＯＭ内に記憶されている所定の時間ｔを超えていれば、パルスモータ２９を連続で回転させて収納部５に収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する。
また、経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていない場合には、パルスモータ２９を間欠で回転させ、収納部５に収納途上の各印刷用紙を時間をかけることにより乾燥させながら、全て上部の収納部５へ移送する。
【０１０３】
したがって、この実施の形態の場合には、版付け印刷や試し刷り印刷の際のように、裏移りを気にすることなしにその印刷物をすぐに確認したい場合には、用紙上昇キー２０を所定の押下時間Ｔ以上押せば、印刷物検知センサ１８が最後の印刷物（１枚のときはその印刷物）を検知してからの経過時間にかかわらず各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが、収納部５に収納する途中の各印刷用紙を全てその収納部５へ移送する所定の回数だけ連続で駆動されるため、その印刷物を図１の後部上カバー５１を開いて収納部５から速やかに取り出すことができる。
【０１０４】
以上、移送装置に複数の螺旋体を使用した印刷物排紙収納装置の各実施の形態について説明したが、この印刷用紙を収納部に移送する移送装置は、搬送体に螺旋体を使用するものに限ることなしに、それをコイルバネやベルトを使用したものにしてもよい。
また、この発明による印刷物排紙収納装置は、図９に示した収納部５が下側に設けられていて、各搬送体の上側から印刷用紙を受け入れて下側の収納部５へ移送するタイプの印刷物排紙収納装置についても、同様に適用することができる。
【０１０５】
さらに、上述した各実施の形態では、印刷物を垂直移送位置まで搬送するベルト搬送装置９５を、螺旋体ユニット５０と６０と螺旋体回転装置９０とによって構成される移送装置の他に設けた印刷物排紙収納装置２について説明したが、この発明はこのようなベルト搬送装置９５がない構成のものにも適用することができる。
【０１０６】
例えば、印刷装置の用紙排出部から印刷物が直接、移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０の入口部に排出される構成とし、その入口部にセンサ１９を設け、そのセンサ１９が印刷物を検知した信号により螺旋体ユニット５０と６０を所定のタイミングで動作させて、垂直移送位置に搬送された印刷物を各螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持しながら、収納部５まで移送するようにしてもよい。
また、ベルト搬送装置９５のような搬送装置を（ベルト駆動に限ることなくローラ搬送方式等でもよい）、孔版印刷装置１と印刷物排紙収納装置との間に別途配設するようにしてもよい。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による印刷物排紙収納装置によれば、最後の印刷物が垂直移送位置に搬送された後に印刷物垂直移送キーが押されると、印刷物検知センサが上記印刷物を検知してから印刷物垂直移送キーが押されるまでの経過時間が所定の時間を超えていると移送装置の搬送体を連続で駆動させるので、印刷物のインクが既に乾燥している場合には、それをさらに時間をかけるようなことをせずに速やかに収納部に移送するため、その印刷物をすぐに装置の外部に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】 同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】 同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】 図２の印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】 同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】 同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】 図２の印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】 図２の印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】 同じくその印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】 対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】 図２の印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】 図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】 図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】 印刷が終了した印刷用紙が印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】 図２の印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】 同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】 図２の印刷物排紙収納装置に設けられている制御装置１０とその関連構成を示すブロック図である。
【図１８】 図１の制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
【図１９】 この発明による印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の制御系を簡略化して示すブロック図である。
【図２０】 同じくその制御系のマイクロコンピュータが行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：印刷物排紙収納装置
５：収納部 １０，１０′：制御装置
１８：印刷物検知センサ
２０：用紙上昇キー（印刷物垂直移送キー）
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体（搬送体）
２５ｂ，２６ｂ：受け部 ９５：ベルト搬送装置
Ｐ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a relatively small size printed matter such as a card, a postcard, an envelope, etc. having a certain level of strength is placed in a storage portion provided at the upper or lower portion of the apparatus main body while holding both side edges thereof. Transport and store at intervals Printed matter The present invention relates to a paper discharge storage device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A stencil printing apparatus that optically reads an original, performs digital perforation on a thermal stencil master with a thermal head, and wraps the master made on a printing drum to perform printing is well known.
When a printed material on which an image has been printed by such a stencil printing apparatus is stacked on a paper discharge tray, the printed material discharged next is superimposed on the image surface of the previously discharged printed material. When the sheets are stacked in a state, a so-called set-off phenomenon in which the ink on the image surface of the printed matter that has been discharged first adheres to the back surface of the printed matter that has been discharged later easily occurs.
[0003]
Therefore, in order to prevent this set-off, printing is not performed every time the printing drum of the printing apparatus is rotated once, but is fed every several to several tens of times, so that the previously discharged printed matter is dried. There is an intermittent paper feed type in which the next printing is performed after this, but in such a printing apparatus, the printing drum is idled and printing is not performed until the ink is dried. There was a problem that it took a long time.
[0004]
For this reason, the printed materials are transported and stacked in a storage unit provided above the apparatus in a state of being spaced apart without overlapping each other, thereby preventing set-off. Printed matter As a paper discharge storage device, the present applicant has previously filed Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-2771.
this Printed matter In the paper discharge storage device, both side edges of the printed matter printed and discharged by a stencil printing device or the like are formed on each of four upright coil spring-like conveyance bodies with a predetermined interval in the vertical direction. By rotating while being held by the receiving portion, the printed matter is transferred and stacked in the storage portion above the apparatus.
[0005]
Accordingly, since the printed materials are respectively held in the receiving portions of the respective transport bodies and are sequentially stacked on the storage portion with an interval in the vertical direction, it is possible to prevent set-off.
And this Printed matter When the printing end switch is pressed when all printing is completed, the paper discharge storage device intermittently rotates each of the conveyance bodies a number of times substantially equal to the number of turns N of the receiving portion of each conveyance body, All the printed matter held in the state of being aligned in the receiving part of the body is transferred to the upper storage part and stacked.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when printing is finished in this way and the print end switch is pressed, each carrier always rotates intermittently, and the stored printed matter respectively held in the receiving part in the middle takes time. If all of the printed matter is transferred to the upper storage unit, the printed matter is stacked on the storage unit in a state where the ink is dried. There was also.
[0007]
For example, when a stencil printing device sets a certain number of copies and presses the print start key, and the operator leaves the place and performs other work, all the set copies are printed. Printed matter Even if the transport to the paper discharge storage device is completed, the operator may not yet return to the original position.
In such a case, if the neglect time is long, Printed matter Ink that has already been stored is being dried on the printed material that is being transported to the paper discharge storage device and held in the receiving portion in the middle.
[0008]
Therefore, in this case, even if the printed matter held in the receiving portion in the middle of the printed matter is taken out from the apparatus immediately like the printed matter loaded in the storage portion, the settling does not occur. Printed matter In the paper discharge storage device, when the print end switch is pressed, each carrier always rotates intermittently, and the printed matter that is being stored in the receiving portion is transferred to the storage portion over time. There was a problem that it took wasted time to take it out.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and when the printed ink is already dried, it is quickly taken out of the apparatus without taking much time. The purpose is to be able to.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention achieves the reception in a state where both side edges of the printed material conveyed to the vertical transfer position are held by a plurality of receiving portions provided at predetermined intervals in the vertical direction on each conveyance body. A transfer device for transferring the printed matter to a storage portion provided at the upper or lower part of the apparatus main body by moving the portion in the vertical direction, a printed matter detection sensor for detecting the printed matter conveyed to the vertical transfer position, the above Printed material that is being stored in the receiving part of the carrier the above A printed product vertical transfer key to be pressed when transferring all items to the storage unit Printed matter The following means is provided in the paper discharge storage device.
[0011]
When the elapsed time since the printed matter detection sensor detects the last printed matter conveyed to the vertical transfer position when the printed matter vertical transfer key is pressed exceeds a predetermined time the above Each transport body of the transfer device Move all printed matter held in the receiving part to the storage part When the amount of movement is continuously driven and the elapsed time does not exceed the predetermined time, The above movement amount Only a transfer device drive control means for intermittent drive is provided.
[0012]
In this way, when the printed product vertical transfer key is pressed after the last printed product is transported to the vertical transfer position, the printed product detection sensor detects the last printed product until the printed product vertical transfer key is pressed. If the elapsed time exceeds the specified time, the above Each carrier of the transfer device the above Driven continuously by the amount of movement the above Printed material that is stored on both sides of the receiving part of each carrier the above It is transferred to the storage unit.
[0013]
Therefore, by setting the predetermined time to be equal to or longer than the time for drying the ink, when the print vertical transfer key is pressed after the predetermined time has elapsed after printing is completed, the above The transfer device is driven continuously, the above The printed matter held in the receiving part of each carrier is quickly stored. the above Since it is transferred to the storage section, it can be immediately taken out of the apparatus without wasting time.
[0014]
In addition, a plurality of belt-shaped receiving portions projecting at predetermined intervals along the longitudinal direction of each member of the transfer device spirally on the outer peripheral surface of the rotating cylindrical or columnar member. It is good to use a spiral body.
If it does so, while being able to set it as a simple structure, the compactization of an apparatus can also be achieved.
[0015]
In addition, the above Printed matter In the paper discharge storage device, when the printed material vertical transfer key is continuously pressed for a predetermined pressing time or longer, the printed material detection sensor detects each transport body regardless of the elapsed time after the last printed material is detected. the above It is preferable to provide a transfer device continuous drive control means for continuously driving the moving amount.
Then, when you perform plate printing or trial printing, you want to check the printed matter immediately. the above Regardless of the elapsed time, if the printed material vertical transfer key is pressed continuously for a predetermined pressing time or longer the above Each carrier of the transfer device the above Since it is driven continuously by the amount of movement, the printed matter is quickly the above It is transferred to the storage unit. Therefore, it can be confirmed immediately after taking it out.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is according to the invention. Printed matter Schematic configuration diagram showing the discharge storage device together with the control system, FIG. Printed matter FIG. 3 is an external perspective view showing the external shape of the paper discharge storage device. Printed matter FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a state in which the paper discharge storage device is attached to the paper discharge unit of the stencil printing apparatus.
[0017]
As shown in FIG. Printed matter For example, the paper discharge storage device 2 is mounted on the paper discharge tray 17 of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 to sequentially store the printed matter that has not been sufficiently dried immediately after printing. However, it is possible to prevent a so-called set-off phenomenon that occurs when the ink of the next printed material is transferred to the back surface of the printed material.
And this Printed matter The paper discharge storage device 2 is used when storing a relatively small size printed matter having a certain level of strength, such as a card, a postcard, or an envelope.
[0018]
That Printed matter The stencil printing apparatus 1 to which the paper discharge storage device 2 is mounted is configured to load a printing drum 11 in which a stencil master that has been subjected to plate making is wound around the outer peripheral surface and rotated in the direction of arrow A, and a printing paper P before printing. A paper base 12, a paper feed roller 13 that feeds the print paper P one by one from the top, and a resist that feeds the print paper P fed by the paper feed roller 13 at a timing that matches the rotation of the print drum 11. A roller 14, a press roller 15 that presses the printing paper P against the outer peripheral surface of the printing drum 11 to form a printed image on the paper surface, a paper discharge conveyor belt 16 that conveys the printed printing paper (printed matter) P, It is mainly configured by a paper discharge tray 17 and the like on which the printing paper P conveyed from the paper discharge unit 3 by the paper discharge conveyance belt 16 is sequentially stacked.
The operation is performed by operating various keys provided on the operation panel 4.
[0019]
Mounted on the stencil printing apparatus 1 Printed matter The paper discharge storage device 2 is a main body that becomes a main body of the apparatus by screwing and fixing four suspended columns 41, 42, 43, and 44, a bottom plate 45, and a top plate 46 as shown in FIG. A frame 40 is formed, and a paper transport system, which will be described later, is attached thereto, and a paper storage portion is formed in the upper part.
[0020]
As shown in FIG. 2, side exterior covers 47 and 48 are attached to both sides of the main body frame 40, and an upper exterior cover 49 is attached to the upper portion thereof, as shown in FIG. A rear upper cover 51 and a rear lower cover 52 that can be opened and closed in two stages are provided.
An operation unit 8 in which various switches are arranged is provided at the corner of the upper exterior cover 49. A U-shaped groove 49a is formed at the center of the rear part.
In addition, this Printed matter A state of the printing paper P that forms a window 47a in the side exterior cover 47 that becomes the front side when the paper discharge storage device 2 is mounted on a stencil printing device or the like and is transferred to the storage portion after printing, which will be described later. Can be seen from the outside.
[0021]
In the main body frame 40 shown in FIG. 4, spiral body units 50 and 60 that constitute a transfer device shown in FIG. 5 together with a spiral body rotating device 90 described later are shown in FIG. As shown in FIG. 2, the paper is disposed opposite to each other with a sheet conveyance path at the center of the apparatus.
As shown in FIG. 5, the spiral units 50 and 60 are formed symmetrically with respect to the sheet conveyance path, and the spiral unit 50 includes a unit support 53 formed in a U-shaped cross section. The connecting plate 55 is fixed to the upper end of the 54 and the U-shaped connecting plate 56 having a U-shaped cross section is fixed to the lower end by screwing or the like, and the U-shaped connecting plate 56 is arranged so that the U-shaped open side faces inward. ing.
[0022]
Then, between the connecting plate 55 and the U-shaped connecting plate 56, spiral bodies 25A and 25B, which are transport bodies, are arranged at intervals in the transport direction (arrow E direction) of the printing paper, The shaft portions 25a are rotatably supported via bearings 57, respectively.
Similarly, the helical unit 60 also has a connecting plate 64 fixed to the upper ends of unit pillars 58 and 59 each having a U-shaped cross section, and a U-shaped connecting plate 62 having a U-shaped cross section fixed to the lower end by screwing or the like. The U-shaped connecting plate 62 is arranged so that the U-shaped open side faces inward.
Between the connecting plate 64 and the U-shaped connecting plate 62, spiral bodies 26A and 26B, which are transport bodies, are arranged at intervals in the transport direction of the printing paper, and the upper and lower shaft portions 26a are respectively provided as bearings. It is rotatably supported via 57.
[0023]
The spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B have the same shape. The spiral bodies 25A and 25B are shown in FIG. 8A, and the spiral bodies 26A and 26B are shown in FIG. 8B (FIG. 8). As shown in (a) and (b), the shaft portions 25a and 26a are not shown), respectively, in the longitudinal direction (axial direction) on the outer peripheral surface of the member formed in a cylindrical or columnar shape. The belt-shaped receiving portions 25b and 26b formed in a spiral shape with a predetermined interval along the projecting body are projected and formed by integral molding with resin.
And the protrusion amount H of the strip | belt-shaped receiving parts 25b and 26b projected in the spiral form on the outer peripheral surface is set to 4.5 mm, for example.
[0024]
The spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B differ only in that the spiraling directions of the receiving portions 25b and 26b are reversed, and the spiral body 25A faces the spiral body 26A as shown in FIG. The spiral body 25B faces the spiral body 26B.
The spiral winding direction of the receiving portions 25b and 26b of each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B is such that the printing paper P inserted between the receiving portions 25b and 26b adjacent to each other above and below is inserted into the spiral bodies 25A, 25B and 26A. And 26B are formed in directions in which force is applied in the direction of pressing against the rear lower cover 52 shown in FIG.
[0025]
The spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B are formed by sandwiching the printing paper P discharged from the paper discharge unit 3 of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 from both sides as shown in FIG. , Pb are disposed in the main body frame 40 (see FIG. 4) so as to be held at positions moved according to the size of the printing paper P.
The transfer device constituted by the spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B and the like holds both side edges Pa, Pb of the printing paper P conveyed to the vertical transfer position shown in FIG. 11 by the receiving portions 25b, 26b. In this state, the receiving portions 25b and 26b are moved upward by rotating the spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B, respectively, and the printing paper P is transferred to the upper storage portion 5 shown in FIG. To do.
[0026]
Further, the helical bodies 25A, 25B and 26A, 26B have axial intervals (pitch P1) between the receiving portions 25b, 26b shown in FIGS. 8A and 8B, and both side edges are held there. When the predetermined maximum number of stored sheets is set, the height of the apparatus can be lowered by setting the interval as short as possible so that the printing paper P in the stale state does not come into contact with the adjacent ones in the vertical direction. Therefore, it is preferable.
[0027]
However, since the interval between the lower receiving portions 25b and 26b on the receiving side of the printing paper P needs to prevent the receiving printing paper P from jamming, the intermediate receiving portions 25b, 26b The pitch P2 is larger than each pitch P1.
Further, the interval between the receiving portions 25b and 26b in the axial direction, and the pitch (interval) P3 of the final portion on the upper side for sending the printing paper P to the storage portion 5 are also intermediate between the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B. It is larger than the pitch P1 of the part.
Specifically, for example, the pitch P1 is 3 mm, the pitch P2 is 22.5 mm, and the pitch P3 is 10 mm.
[0028]
As shown in FIG. 6, each of the spiral bodies 25A and 26A has a single-stage single pulley 65 fixed to each of the lower shaft portions 25a and 26a, and each pulley 65 is connected to each of the U-shaped connecting plates 56 and 62. Each is located in the U-shaped part.
Further, double pulleys 66 formed in two upper and lower stages are fixed to the respective shaft portions 25a and 26a on the lower side of the spiral bodies 25B and 26B, and the double pulleys 66 are respectively U-shaped connection plates 56 and 62. It is located within the department.
[0029]
A timing belt 61 is stretched between each pulley 65 and the lower pulley of the double pulley 66. Further, a timing belt 63 (described later) that is rotated by a driving system is wound around each upper pulley of the double pulley 66.
The helical units 50 and 60 shown in FIG. 5 configured as described above can be approached and separated from each other by the helical body approaching / separating mechanism 70 shown in FIG.
[0030]
The spiral approach / separation mechanism 70 includes an upper approach / separation mechanism 71 provided on the upper side of the spiral units 50 and 60 and a lower approach / separation mechanism 72 provided on the lower side. 71 and the lower approach / separation mechanism 72 are composed of similar components, and some of the components are slightly different in shape between the upper approach / separation mechanism 71 and the lower approach / separation mechanism 72. The function of is the same.
[0031]
One upper approach / separation mechanism 71 will be described with reference to FIG.
The upper approach / separation mechanism 71 includes a sector gear 73 in which a bearing 57 that supports the shaft portion 25a on the upper side of the spiral body 25B of the spiral unit 50 is rotatably fitted in the hole 73a, and a shaft portion 25a on the upper side of the spiral body 25A. And a support shaft 75 which is fixed to the top plate 46 and supports the sector gear 73 so as to be swingable, and similarly fixed to the top plate 46. And a support shaft 76 that supports one end of the swing lever 74 in a swingable manner.
[0032]
Further, the upper approaching / separating mechanism 71 includes a sector gear 77 in which a bearing 57 supporting the shaft portion 26a on the upper side of the spiral body 26B of the spiral body unit 60 is rotatably fitted in the hole 77a, and an upper side of the spiral body 26A. A swing lever 78 in which a bearing 57 that supports the shaft portion 26a is rotatably fitted in the hole 78a, a support shaft 79 that is fixed to the top plate 46 and supports the sector gear 77 in a swingable manner, and the top plate. A support shaft 80 that is fixed to 46 and supports one end of the swing lever 78 so as to be swingable is also provided.
[0033]
Further, the upper approach / separation mechanism 71 is disposed between the sector gears 73 and 77 with the interlocking gear 81 a and the interlocking gear 81 b meshing with each other, and the interlocking gear 81 a is formed near the support shaft 75 of the sector gear 73. The other interlocking gear 81 b is meshed with the gear portion of the sector gear 77.
Then, as is apparent from FIG. 12, the upper approach / separation mechanism 71 positions the support shafts 76 and 80 serving as the rotation fulcrum between the opposing spiral bodies 25A and 26A on both sides. It is on the upstream side (lower side in FIG. 12) in the printing paper discharge direction with respect to the spiral bodies 25A and 26A.
[0034]
Similarly, the positions of the support shafts 75 and 79 serving as pivot points are positioned between the opposing spiral bodies 25B and 26B on the both sides, and are located upstream of the spiral bodies 25B and 26B in the paper discharge direction. .
In addition, on the top plate 46, the bearings 57 that respectively support the shaft portions 25a and 26a of the spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B are moved in an arc shape around the support shafts 76, 75, 80, and 79, respectively. Arc holes 46a to 46d are formed to enable. Further, a U-shaped groove 9 (see FIG. 4) is formed at the center of the rear edge.
[0035]
Further, as described above, the lower approach / separation mechanism 72 shown in FIG. 10 constituted by the same components as the upper approach / separation mechanism 71 is also configured in the same positional relationship as the upper approach / separation mechanism 71. Parts are arranged, and the sector gear 73 is swingably attached to the bottom plate 45 by the support shaft 75 ′ and the swing lever 74 by the support shaft 76.
[0036]
Further, the sector gear 77 is swingably attached to the bottom plate 45 by the support shaft 79 ′ and the swing lever 78 by the support shaft 80.
The bottom plate 45 also moves the bearings 57 that support the shaft portions 25a and 26a of the spiral bodies 25A, 25B and 26A and 26B in an arc shape centered on the support shafts 76, 75 ', 80, and 79', respectively. Arc-shaped holes 45a to 45d are formed to enable.
[0037]
Further, a hole is formed in each of the left corners of the top plate 46 and the bottom plate 45 in FIG. 10, and the long shaft 82 is rotatably fitted therein, and protrudes upward from the top plate 46 of the long shaft 82. A knob 83 is fixed to the portion, and a driving force transmission gear 84 is fixed to the upper surface side of the lower bottom plate 45.
The knob 83 has a gear portion 83 a formed on the lower side, and the gear portion 83 a meshes with the sector gear 73. The lower driving force transmission gear 84 meshes with the sector gear 73 of the lower approach / separation mechanism 72.
[0038]
As described with reference to FIG. 5, the spiral bodies 25 </ b> A and 25 </ b> B are integrally formed by the connecting plate 55 and the U-shaped connecting plate 56, and the spiral bodies 26 </ b> A and 26 </ b> B are also connected to the connecting plate 64 and the U-shaped connecting plate 62. Therefore, when the knob 83 in FIG. 10 is rotated in the clockwise direction in FIG. 10, the sector gear 73 is rotated in the counterclockwise direction, and the sector gear is rotated along with the rotation. The sector gear 77 rotates in the clockwise direction by the same amount as the rotation amount of the sector gear 73 via the interlocking gears 81 a and 81 b meshing with the 73.
[0039]
Therefore, the spiral bodies 25B and 26B supported by the sector gears 73 and 77 via the bearings 57 are separated from each other. In addition, the spiral body 25B is connected to the spiral body 25B via the connecting plate 55 and the U-shaped connection plate 56 and interlocked, and the spiral body 26B is connected to the spiral body 26B via the connection plate 64 and the U-shaped connection plate 62 and interlocked. The helical bodies 26A are also separated from each other.
[0040]
The four spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B hold two side edges Pa and Pb on both sides of the printing paper P by two as shown in a plan view in FIG. All are interlocked by a helical body rotating device 90 using one pulse motor 29 shown in FIG.
The helical body rotating device 90 holds the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B by rotating the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B (see (a) and (b) of FIG. 8). The printing paper P serves to transfer the printing paper P to the storage unit 5 provided above in FIG.
[0041]
The spiral body rotating device 90 is a device that transmits the rotational force of the pulse motor 29 shown in FIG. 13 to the four spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B using various pulleys, timing belts, and gears.
That is, the pulse motor 29 is fixed to the lower surface of the bottom plate 45, the rotation shaft of the pulse motor 29 is protruded from the upper surface of the bottom plate 45, and the motor pulley 27 is fixed to the rotation shaft. A two-stage pulley 28 is rotatably supported on the upper surface of the bottom plate 45 at a distance from the motor pulley 27, and the timing belt 31 is stretched between the lower pulley of the two-stage pulley 28 and the motor pulley 27. Disguise.
[0042]
Further, an intermediate pulley 32 having a gear portion 32a at the lower portion is pivotally supported on the bottom plate 45 so as to be rotatable above the motor pulley 27 (on the front side in the drawing) away from the upper surface of the bottom plate 45. A timing belt 33 is stretched between the upper pulley of the step pulley 28.
Further, the first intermediate gear 34 and the second intermediate gear 35 are rotatably supported on the upper surface of the bottom plate 45, the first intermediate gear 34 and the second intermediate gear 35 are engaged with each other, and the first intermediate gear 35 is engaged. 34 is engaged with the gear portion 32 a of the intermediate pulley 32.
[0043]
The first intermediate gear 34 meshes with a gear portion of a pulley gear 37 fixed to a support shaft 79 ′ that supports the sector gear 77 so as to be swingable. The pulley portion of the pulley gear 37 is formed of the above-described spiral body 26 </ b> B. A timing belt 63 is stretched between an upper pulley of a double pulley 66 (see also FIG. 6) fixed to the lower shaft portion 26a.
[0044]
Further, the second intermediate gear 35 meshes with a gear portion of a pulley gear 38 fixed to a support shaft 75 'that supports the sector gear 73 so as to be able to swing, and the pulley portion of the pulley gear 38 is below the above-described spiral body 25B. A timing belt 63 is stretched between the upper pulley of the double pulley 66 (see also FIG. 6) fixed to the shaft portion 25a.
In FIG. 13, 39a, 39b, and 39c are tension rollers that adjust the tension of the timing belts 33, 63, and 63.
[0045]
In this helical body rotating device 90, when the pulse motor 29 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow in FIG. 13, the motor pulley 27 rotates in the same direction, so that the two-stage pulley 28 is rotated in the arrow direction by the timing belt 31. . As a result, the timing belt 33 rotates in the clockwise direction, and the intermediate pulley 32 rotates in the direction indicated by the arrow.
[0046]
Then, the first intermediate gear 34 that meshes with the gear portion 32a of the intermediate pulley 32 that rotates clockwise in FIG. 13 rotates in the direction of the arrow. Accordingly, since the pulley gear 37 that meshes with the first intermediate gear 34 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow, the double pulley 66 rotates by the timing belt 63 that rotates in the same direction, and the spiral body 26B rotates in the clockwise direction. .
[0047]
Further, as the first intermediate gear 34 rotates in the direction indicated by the arrow, the second intermediate gear 35 meshing with the first intermediate gear 34 rotates in the clockwise direction, and the pulley gear 38 meshing with the second intermediate gear 35 rotates in the counterclockwise direction indicated by the arrow. Therefore, the double pulley 66 is rotated by the timing belt 63 rotating in the same direction, and the spiral body 25B is rotated counterclockwise.
[0048]
Thus, when the spiral bodies 25B and 26B rotate in directions opposite to each other, the spiral bodies 25A and 25B are interlocked by the timing belt 61 as described in FIG. 6, and the spiral bodies 26A and 26B are also connected to the timing belt. Accordingly, the four spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B are all rotated by one pulse motor 29 in the directions indicated by arrows in FIG.
[0049]
Further, even if the helical body rotating device 90 shown in FIG. 13 moves the helical bodies 25B and 26B toward and away from each other by rotating about the supporting shafts 75 'and 79', respectively, the second intermediate gear 35 and the pulley gear 38 are provided. Since the distance between the rotation centers and the distance between the rotation centers of the first intermediate gear 34 and the pulley gear 37 are both constant, the spiral bodies 25B and 26B and 25A and 26A always rotate smoothly at any position.
this Printed matter As shown in FIGS. 9 and 11, the paper discharge storage device 2 is provided with a belt conveyance device 95 at the entrance portion for receiving the printing paper P on the bottom plate 45.
[0050]
The belt conveying device 95 is a conveying device that conveys the printing paper P to the vertical transfer position shown in FIG. In the belt conveying device 95, the belt driving motor 91 shown in FIG. 9 rotates the timing belt 92, whereby the pulleys supporting the conveying belts 96 and 97 are rotated, and the two conveying belts 96 and 97 are indicated by arrows F. Rotate in the direction.
[0051]
Then, due to the conveying force of the conveying belts 96 and 97, the printing paper P is conveyed between the spiral bodies 25A and 26A and between 25B and 26B as shown in FIG. 11, and the leading end is the inner surface of the rear lower cover 52. I hit it.
As shown in FIG. 1, a sensor 19 that detects the printing paper P passing therethrough is disposed between the conveyor belts 96 and 97.
In addition, a printed matter detection sensor 18 that detects the printing paper P conveyed to the vertical transfer position is also provided.
The printed matter detection sensor 18 and the sensor 19 use, for example, a transmission type photosensor in which the filler is rotated by the printing paper P.
[0052]
As shown in FIG. 11, a pair of inlet guide plates 21 and 22 are provided on both sides of the belt conveying device 95, and the inlet guide plate 21 is provided on the inner surface of the unit column 53 of the spiral unit 50 shown in FIG. The inlet guide plate 22 is fixed with screws to the inner surface of the unit column 58 of the spiral unit 60 (see also FIG. 9).
Further, as shown in FIG. 11, an intermediate guide plate 23 is disposed between the spiral bodies 25A and 25B, and an intermediate guide plate 24 is disposed between the spiral bodies 26A and 26B. The intermediate guide plate 23 is illustrated in FIG. The intermediate guide plate 24 is screwed and fixed to the inner surface of the unit column 59 of the spiral unit 60 as shown in FIG. 9 and fixed to the inner surface of the unit column 54 of the spiral unit 50.
[0053]
On the other hand, above the spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B, a storage section 5 for storing the printing paper P raised by the spiral bodies is provided.
The storage portion 5 is a space formed at the top of each of the spiral units 50 and 60 described in FIG. 5, and is stored on the upper inner surfaces of the unit columns 58 and 59 of the spiral unit 60 as shown in FIG. The guide plate 6 is fixed with screws, and the storage guide plate (not shown) corresponding to the storage guide plate 6 is similarly applied to the upper inner surfaces of the unit columns 53 and 54 on the spiral unit 50 side described in FIG. Is fixed with screws.
Also this Printed matter As shown in FIG. 10, the paper discharge storage device 2 projects the upper ends of the shaft portions 25 a and 26 a of the spiral bodies 25 </ b> A, 25 </ b> B, 26 </ b> A and 26 </ b> B to the upper surface side of the top plate 46.
[0054]
Then, as shown in FIG. 15, on the upper surface of the upper exterior cover 49 that covers the top plate 46 on the upper ends of the shafts 25 a of the spiral bodies 25 </ b> A and 25 </ b> B that hold one side edge Pa of the printing paper P, One of the printing paper Ps (the same size as the printing paper P and before printing) set at a predetermined setting position by abutting the leading end against an abutting portion 51a formed with a predetermined width on the rear upper cover 51 One side edge guide 101 to be brought into contact with the side edge Psa is attached.
Further, the printing paper Ps set at the predetermined set position on the upper surface of the upper exterior cover 49 is formed at the upper end of each shaft portion 26a of the spiral body 26A, 26B on the side holding the other side edge Pb of the printing paper P. The other side edge guide 102 to be brought into contact with the other side edge Psb is attached.
[0055]
The side edge guides 101 and 102 forming a pair are connected to the left side spiral bodies 25A and 25B in FIG. 15, and the side edge guide 102 is linked to the right side spiral bodies 26A and 26B, respectively. Separate.
Then, the mounting positions of the pair of side edge guides 101 and 102 to the respective shaft portions 25a and 26a of the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are determined. When the spirals 25A, 25B, 26A and 26B are brought into contact with the side edges Psa and Psb of the printing paper Ps set at the set position (the position shown in FIG. 15), the receiving portions 25b, A position 26b holds the side edges Pa and Pb of the printing paper P transferred to the storage unit 5 (see FIG. 9).
[0056]
That is, when the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with the both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps as described above, the spiral bodies 25A, 26A and 25B shown in FIGS. 26B, the distance W between the valley bottoms is set to a distance obtained by adding α to the width Pw between the side edges Pa and Pb of the printing paper P.
[0057]
Specifically, as shown in FIG. 15, when the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps, the side edges of the printing paper P transferred to the storage unit 5. Pa is held in a state of about 2/3 (about 3 mm) on each receiving portion 25b of the spiral bodies 25A and 25B, and the side edge Pb side is similarly about 2/3 on each receiving portion 26b of the spiral bodies 26A and 26B. Make sure it is held on the surface.
[0058]
When the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with or separated from the both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated by rotating the knob 83 described in FIG. , Thereby interlocking the side edge guides 101 and 102.
[0059]
As shown in FIG. 2, the side edge guides 101 and 102 are guide grooves 111, 112, 113 formed on the upper surface of the upper exterior cover 49 in an arc shape along the moving direction of the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B. 16 and 114, projections 101c, 101d and 102c, 102d respectively projecting from the lower surfaces of both end portions in the longitudinal direction are movably fitted, as shown in FIG.
[0060]
Each of the convex portions 101c, 101d and 102c, 102d is formed with an E-ring groove, and by fitting the E-ring 115 there, the side edge guides 101, 102 are respectively attached to the upper exterior cover 49. The guide grooves 111 to 114 are prevented from falling off.
In addition, shaft insertion holes 116 for inserting the shaft portions 25a and 26a of the respective spiral bodies are respectively formed on the lower surfaces of the respective convex portions 101c, 101d, 102c and 102d, and the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and The shaft portions 25a and 26a of 26B are respectively fitted.
[0061]
Further, as shown in FIG. 15, the side edge guides 101 and 102 are provided with lower surfaces 101 a and 102 a of the side edge guides 101 and 102 of the printing paper Ps set at a predetermined setting position on the upper exterior cover 49. Protrusions 103 and 104 that prevent entry into the lower side are extended along the surfaces 101b and 102b that contact the side edges Psa and Psb of the printing paper Ps.
[0062]
Then, the protrusions 103 and 104 are formed in the recesses 106 and 107 formed in an arc shape along the moving direction of the side edge guides 101 and 102 on the upper surface of the upper exterior cover 49 as shown in FIG. It is inserted so that it can move along the moving direction of 102.
The recesses 106 and 107 may be arcuate long holes.
[0063]
As described above, the projection 103 as shown in FIG. 15 is provided on the side edge guide 101 and the projection 104 is provided on the side edge guide 102, respectively. When the two side edges Psa and Psb of the printing paper Ps set at a predetermined set position on the exterior cover 49 abut each other, the both side edges Psa and Psb enter below the side edge guides 101 and 102. Each protrusion 103, 104 can prevent this.
[0064]
Accordingly, it is possible to prevent the distance between the side edge guides 101 and 102 from becoming narrower than the width of the printing paper Ps. Therefore, the distance between the spiral bodies 25A and 26A and the distance between the spiral bodies 25B and 26B are set respectively. It can be accurately set at an ideal position corresponding to the printing paper P.
In addition, this Printed matter As shown in FIG. 4, the discharge storage device 2 forms a long hole 46e in the top plate 46 along the conveyance direction of the printing paper, and a rear end fence 7 as shown in FIG. It is provided so that it can slide.
[0065]
Further, as shown in FIG. 2, a stencil printing apparatus is provided with a rear end guide 105 which is brought into contact with the rear end edge of the printing paper Ps set on the upper surface of the upper exterior cover 49 at the predetermined setting position described above. 9 is provided so as to be movable along the discharge direction (arrow J direction) of the print paper P discharged from one paper discharge portion 3, and stored in the storage portion 5 described in FIG. A rear end fence 7 that abuts the rear end (right end side in FIG. 9) and regulates the position of the printing paper P is fixed.
[0066]
this Printed matter According to the paper discharge storage device 2, the trailing edge guide 105 is slid in the arrow G direction each time according to the size of the printing paper P to be used, and is set at a predetermined setting position on the upper exterior cover 49. If the trailing edge of the printing paper Ps is brought into contact with the trailing edge of the printing paper Ps, the trailing edge fence 7 comes into contact with the trailing edge of the printing paper P stored in the storage unit 5 to be a position for regulating the printing paper P.
Therefore, since the rear end fence 7 can prevent the stacking deviation of the printing paper P stacked in the storage portion 5 in the stacked state, the ink surface of the printing paper P generally in a state where the ink is dried to some extent is misaligned. However, it is possible to prevent the printing paper P from being soiled when it is rubbed.
[0067]
by the way, Printed matter The paper discharge storage device 2 holds the printing paper P in the storage state held in the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B as shown in FIG. The sheet raising key 20 is provided as a printed matter vertical transfer key to be pressed when all of the paper is transferred to the storage unit 5.
[0068]
And this Printed matter In the paper discharge storage device 2, the elapsed time since the printed matter detection sensor 18 detected the last printing paper Pe (the last set number of sheets) conveyed to the vertical transfer position when the paper raising key 20 was pressed. When the predetermined time has been exceeded, the pulse motor 29 (FIG. 13) of the transfer device described above is driven to continuously rotate each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B by a predetermined movement amount (rotation number), When the elapsed time does not exceed the predetermined time, there is provided a control device 10 that controls the pulse motor 29 to intermittently rotate the helical bodies by the predetermined movement amount (rotation number).
That is, in this embodiment, the control device 10 functions as a transfer device drive control means.
[0069]
this Printed matter When the paper discharge storage device 2 is used by being mounted on, for example, a stencil printing apparatus 1 as shown in FIG. 3, first, it is used at a predetermined position on a paper discharge tray 17 of the stencil printing apparatus 1 as shown in the figure. Set to.
And although illustration is omitted, Printed matter A power supply plug provided in the paper discharge storage device 2 is connected to a plug (not shown) provided on the stencil printing device 1 side correspondingly.
[0070]
Next, in order to reliably hold the side edges Pa and Pb of the printing paper P between the spiral bodies 25A and 26A and 25B and 26B shown in FIG. 11, the knob 83 shown in FIG. As shown in FIG. 15, the pair of side edge guides 101 and 102 are in contact with both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps (same size as the printing paper P) set at a predetermined setting position on the upper exterior cover 49. Move to position.
[0071]
By doing so, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B interlocked with the side edge guides 101 and 102 also move, so that printing between the spiral bodies 25A and 26A and between 25B and 26B is transferred to the storage unit 5. The distances Pa and Pb on both sides of the paper P are optimum distances suitable for the transfer of the printing paper P holding about 2/3 (about 3 mm) of the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B and 26A and 26B, respectively. .
[0072]
Further, according to the size of the printing paper P to be used, the position of the rear end fence 7 shown in FIG. 9 is set to a predetermined set on the upper exterior cover 49 shown in FIG. 15 by sliding the rear end guide 105. Adjustment is made so that the trailing edge of the printing paper Ps set at the position is brought into contact with the printing paper P stored in the storage unit 5 so as not to be misaligned.
[0073]
In this state, as shown in FIG. Printed matter When the power switch of the discharge storage device 2 is turned on, Printed matter The paper discharge storage device 2 enters a standby state.
Here, when a document to be printed is set on the document reading device of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 and the printing paper P to be printed is a postcard, the number of sheets to be printed on the paper feed tray 12 is set. Place a postcard and several sheets of paper of the same size on the postcard.
[0074]
After that, when a plate making start key is pressed on the operation panel 4 of the stencil printing apparatus 1, reading of the original is started after the used stencil master is peeled off from the surface of the printing drum 11 and discarded by a plate discharging apparatus (not shown). At the same time, the stencil master is punched by a thermal head, and the stencil master after the stencil is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 11.
[0075]
Next, plate printing is performed on a sheet for printing (the same size as the postcard), and a first printed material (hereinafter referred to as a printed material) is transferred by the paper discharge conveyor belt 16. Printed matter It is sent to the paper discharge storage device 2. The plate printing performed here is printing performed to familiarize the stencil master because the ink is not yet sufficiently familiar to the stencil master.
[0076]
In the same manner as the position indicated by the printing paper P in FIG. 11, the printed material with plate is conveyed by the belt conveying device 95 to the illustrated vertical transfer position where the leading end abuts against the inner surface of the rear lower cover 52. Is held in a state of being received by the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B.
When the sensor 19 detects the passage of the printed matter with the plate and the printed matter detection sensor 18 detects that the printed matter with the plate has reached, the pulse motor 29 described with reference to FIG. 13 is driven, and the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are driven. Is rotated once, and the printed material with plate is conveyed upward by a distance corresponding to one stage of each receiving portion 25b, 26b.
[0077]
At that time, the rotational directions of the rotating spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are respectively opposite to each other as indicated by arrows in FIG. 11 as opposed to the opposing spiral bodies 25A and 26A and 25B and 26B. The Therefore, the printed material with a plate ascends along the rear lower cover 52 while the front end is pressed against the inner surface of the rear lower cover 52.
[0078]
Next, the operator first opens the rear upper cover 51 in the direction indicated by the arrow B in FIG. 2, and then opens the rear lower cover 52 in the direction indicated by the arrow C (see also FIG. 9). Check the image and print position. If necessary, the stencil printing apparatus 1 can be used to perform operations such as correcting the density of the ink and the deviation of the printing section with respect to the printing paper, or when printing again after a certain time of printing. Since it is necessary to check whether such a plate is installed, test printing is performed.
[0079]
Here, if there is no problem with the printing and test prints, the printing and trial printing paper placed on the top of the printing paper P set on the paper feed tray 12 in FIG. The printing start key on the operation panel 4 is pressed to start printing on the printing paper P as a postcard.
Then, the printing paper P on the paper feed tray 12 is continuously conveyed to the printing drum 11 and an image is printed there.
[0080]
The printing paper P is fed between the spirals 25A and 26A and 25B and 26B shown in FIG. 11, and the leading end of the printing paper P abuts against the rear lower cover 52, as in the case of the printed matter with plate described above. To the vertical transfer position, and the side edges Pa and Pb are held in a state of being received by the receiving portions 25b and 26b, respectively.
The sensor 19 detects the printing paper P passing through the belt conveyance device 95, and the pulse motor 29 detects the helical body 25A, each time the printed matter detection sensor 18 detects that the printing paper P has arrived. 25B, 26A and 26B are rotated by one rotation, respectively, and the printing paper P is sequentially transferred upward by a distance corresponding to one stage of the receiving portions 25b and 26b.
[0081]
Such operations are sequentially repeated, and when printing on the set number of print sheets P is completed, as shown in FIG. 14, the uppermost receiving portions of the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B, respectively. The printing paper P that has passed 25b and 26b is stacked on the last receiving portions 25b 'and 26b' of the final portion to be sent to the storage portion 5 provided thereabove. As shown in FIG. 1, it is held in the receiving portions 25b and 26b of the respective stages of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B with a space in the vertical direction.
[0082]
If you want to finish printing, Printed matter A paper up key 20 provided on the operation unit 8 (FIG. 2) of the paper discharge storage device 2 is pressed. Then, when the elapsed time t1 from when the printed matter detection sensor 18 detects the last print paper Pe conveyed to the vertical transfer position when the paper up key 20 is pressed exceeds a predetermined time t ( When t1> t), the pulse motor 29 of the transfer device is continuously driven as long as the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B rotate a predetermined number of times, and the elapsed time t1 does not exceed the predetermined time t (t1). ≦ t), the pulse motor 29 is rotated intermittently as long as the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B rotate a predetermined number of times.
[0083]
Accordingly, when the pulse motor 29 of FIG. 9 is rotated and the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated, they are respectively held by the receiving portions 25b and 26b of the respective stages being stored to be transferred to the storage portion 5. All the printing sheets P that are present are raised to the storage unit 5 and stacked there.
[0084]
Therefore, if the rear upper cover 51 shown in FIG. 14 is opened in the direction indicated by the arrow B, U-shaped grooves 49a and 9 are formed in the upper exterior cover 49 shown in FIG. 2 and the top plate 46 shown in FIG. Therefore, it is possible to draw out a bundle of printing paper P stacked in the storage unit 5 by putting a finger in the storage unit 5 so as to be picked up in the vertical direction, and to easily take it out.
[0085]
As described with reference to FIGS. 8A and 8B, the pitch P3 of the final portion for sending the printing paper P of the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 26A, 25B and 26B to the storage portion 5 is as follows. Since it is larger than the pitch P1 of the intermediate portion of each spiral, the printed matter that is stacked in the storage portion 5 and the printed matter that is held by the respective receiving portions 25b and 26b of the spiral adjacent in the vertical direction is still in the process of being transferred. 14 is widened as shown in FIG. 14, the printed material P stacked in the storage portion 5 can be taken out in a state where a finger is put under the printed material P and held.
[0086]
By the way, depending on whether or not the above-mentioned elapsed time t1 exceeds a predetermined time t, the pulse motor 29 of the transfer device is continuously rotated by a predetermined number of rotations of the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B, or intermittently. 1 is all performed by the control device 10 shown in FIG.
The control device 10 includes a central processing unit (CPU) having various determination and processing functions, a ROM that stores processing programs and fixed data, a RAM that is a data memory for storing processing data, and an input / output circuit (I / O), and the microcomputer 30 has a timer 120.
[0087]
The control device 10 receives a detection signal output when the printing paper P is detected from the sensor 19 and the printed matter detection sensor 18, respectively, and opens the cover when the rear lower cover 52 is opened. A cover open detection signal is input from the detection sensor 125, and a full detection signal is input from the full detection sensor 126 provided in the storage unit 5.
Then, to the pulse motor 29 of the transfer device and the belt drive motor 91 of the belt transport device 95, drive signals for rotating them are output at predetermined timings, respectively.
[0088]
Further, the control device 10 exchanges various signals with the printing device control unit 130 provided in the stencil printing device 1 as shown in FIG. Printed matter Drive control of the paper discharge storage device 2 is performed.
That is, the control device 10 receives, from the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1, a stop key 121, a plate making start key 122, a trial printing key 123, a print start key 124, and the like, which are respectively disposed on the operation panel 4. When various keys are pressed, various signals that are output at a predetermined timing are input.
[0089]
Then, the control device 10 responds to a signal output to the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1 when the cover open detection sensor 125 that detects the opening of the rear lower cover 52 detects the cover opening. And a signal corresponding to a signal output when the fullness detection sensor 126 provided in the storage unit 5 (see FIG. 9) detects that the printing paper P is fully stored are output at predetermined timings. .
[0090]
The predetermined time t described above is, for example, a drying time from when the printed matter detection sensor 18 detects the last printing paper Pe conveyed to the vertical transfer position to when the ink on the printing paper Pe is naturally dried. The predetermined time t may be obtained by experiment.
Further, the predetermined number of times that the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated continuously or intermittently by the pulse motor 29 of the transfer device is, for example, that the last print paper Pe is stored in the storage section 5 after the pulse motor 29 is driven. The number of times (for example, 65 rotations) until it is transferred to and stored.
[0091]
Further, the pause time when the pulse motor 29 of the transfer device is intermittently driven is, for example, when the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated the predetermined number of times to transfer all the printing paper P to the storage unit 5. The time corresponding to the time during which the ink on each printing sheet is transferred to and stored in the storage unit 5 in a naturally dried state is set.
Further, for detecting the rotational speed of each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B, for example, an encoder (not shown) mounted on any one of the four spiral bodies 25a or 26a is used. .
[0092]
FIG. 18 is a flowchart showing transfer device drive control processing performed by the microcomputer 30 of the control device 10.
The microcomputer 30 shown in FIG. 1 first resets the timer 120 in step 1 when the routine of FIG.
Next, in step 2, it is determined whether or not the paper up key 20 has been pressed. If it has not been pressed, the routine returns directly to the main routine.
[0093]
When the paper up key 20 is pressed, the routine proceeds to step 3 where the timer 120 measures after the set number of the last printing paper is conveyed to the vertical transfer position and detected by the printed matter detection sensor 18. It is determined whether or not the elapsed time t1 exceeds a predetermined time t stored in the ROM of the microcomputer 30 in advance.
[0094]
If it exceeds that, the routine proceeds to step 4 where the pulse motor 29 is continuously rotated, and in the next step 5, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are held in the receiving portions 25b and 26b. Then, it is determined whether or not each printing sheet being stored in the storage unit 5 has been rotated a predetermined number of times (for example, 65 rotations) to transfer all the printing papers to the storage unit 5.
If it has not yet rotated a predetermined number of times, it waits as it is, and when the predetermined number of times is reached, the pulse motor 29 is stopped at step 6, the process of this routine is terminated, and the process returns to the main routine.
[0095]
On the other hand, if it is determined in step 3 that the elapsed time t1 does not exceed the predetermined time t and the process proceeds to step 7, the pulse motor 29 is intermittently rotated, and thereafter the determination and processing after step 5 described above are performed. The pulse motor 29 is moved a predetermined number of times (for example, 65 revolutions) to transfer all the printing sheets that are being held in the receiving portions 25b and 26b and are being transferred to the storage portion 5 to the storage portion 5. When it rotates, the pulse motor 29 is stopped and the process returns to the main routine.
[0096]
Like this Printed matter When the sheet raising key 20 is pressed after the set number of final print sheets are conveyed to the vertical transfer position by the belt conveyance device 95, the printed matter detection sensor 18 causes the printed matter detection sensor 18 to detect the last print sheet. When the elapsed time t1 from the detection until the sheet raising key 20 is pressed exceeds the predetermined time t, each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B is continuously rotated for the predetermined number of times described above. The printing papers on the way of storage, in which both side edges are held by the receiving portions 25b and 26b of the respective spiral bodies, are quickly transferred to the storage portion 5 without taking time.
[0097]
Accordingly, when the sheet raising key 20 is pressed after the predetermined time t has elapsed after the printing is completed, each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B is continuously driven a predetermined number of times (for example, 65 times). Since the printing papers stored in the receiving units 25b and 26b are immediately transferred to the storage unit 5, they can be immediately taken out of the apparatus without consuming wasteful time.
[0098]
FIG. 19 is a block diagram schematically showing a control system of a different embodiment of the small-size printed-sheet discharge and storage device according to the present invention, and FIG. 20 is a flowchart showing transfer device drive control processing similarly performed by the microcomputer of the control system. It is.
this Printed matter In addition to the control described above with reference to FIG. 18 by the control device 10 ′, the paper discharge storage device is configured such that when the paper up key 20 is continuously pressed for a predetermined continuous pressing time of, for example, 1.2 seconds, the printed matter detection sensor 18. Regardless of the elapsed time since the last print was detected, control is also performed to continuously drive the pulse motor 29 of the transfer device for a fixed drive time.
That is, in this embodiment, the control device 10 'functions as a transfer device continuous drive control means.
[0099]
The microcomputer 30 'included in the control apparatus 10' includes two timers 120A and 120B. The timer 120A transports a set number of the last print sheets to the vertical transfer position and outputs them to the print detection sensor 18. Elapsed time t1 after the detection is detected. The timer 120B measures the pressing time T1 when the paper up key 20 is pressed.
When the routine of FIG. 20 starts, the microcomputer 30 'first resets both the timers 120A and 120B in step 11.
[0100]
Next, in step 12, it is determined whether or not the paper up key 20 has been pressed. If it has not been pressed, the process returns directly to the main routine.
When the paper up key 20 is pressed, the routine proceeds to step 13 where the timer 120B is started and the pressing time T1 continuously pressed after the paper up key 20 is pressed is measured.
In the next step 14, it is determined whether or not the sheet raising key 20 is turned off (key press release). If it is not turned off, the process waits as it is, and if it is turned off, the process proceeds to step 15 to stop the timer 120B. .
[0101]
Next, at step 16, it is determined whether or not the pressing time T1 for which the paper up key 20 is continuously pressed is equal to or longer than a predetermined pressing time T (for example, 1.2 seconds). If it is equal to or longer than the pressing time T, the process proceeds to step 17 to perform the determination and processing from step 19 to the determination and processing similar to those from step 4 to step 6 described in FIG. By rotating continuously, all the printing papers held by the receiving portions 25b and 26b by the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are transferred to the upper storage portion 5.
[0102]
If it is determined in step 16 that the pressing time T1 is not equal to or longer than the predetermined pressing time T and the process proceeds to step 20, the processing and determination after step 3 described in FIG. The elapsed time t1 measured by the timer 120A after the last print sheet is conveyed to the vertical transfer position and detected by the printed matter detection sensor 18 is stored in advance in the ROM of the microcomputer 30 '. If the time t is exceeded, the pulse motor 29 is continuously rotated to transfer all the printing sheets being stored in the storage unit 5 to the storage unit 5.
Further, if the elapsed time t1 does not exceed the predetermined time t, the pulse motor 29 is intermittently rotated, and the printing paper being stored in the storage unit 5 is dried by taking time, and all of the upper part is in the upper position. Transfer to storage 5.
[0103]
Therefore, in the case of this embodiment, when it is desired to immediately confirm the printed matter without worrying about the set-off as in the case of plate printing or trial printing, the paper up key 20 is set to a predetermined value. When the pressing time T is pressed for at least the pressing time T, the spirals 25A, 25B, 26A and 26B are stored in the storage section 5 regardless of the elapsed time after the printed matter detection sensor 18 detects the last printed matter (or the printed matter when there is one sheet). 1 is continuously driven a predetermined number of times to transfer all the printing papers being stored in the storage unit 5 to the storage unit 5, the printed matter can be quickly removed from the storage unit 5 by opening the rear upper cover 51 of FIG. 1. it can.
[0104]
As described above, a plurality of spiral bodies are used for the transfer device. Printed matter Although the embodiments of the paper discharge storage device have been described, the transfer device that transfers the printing paper to the storage unit is not limited to a device that uses a spiral body, but uses a coil spring or a belt. It may be.
Also according to this invention Printed matter The paper discharge storage device is provided with a storage unit 5 shown in FIG. 9 on the lower side, and accepts printing paper from the upper side of each carrier and transfers it to the lower storage unit 5. Printed matter The same applies to the paper discharge storage device.
[0105]
Further, in each of the above-described embodiments, the belt conveyance device 95 that conveys the printed matter to the vertical transfer position is provided in addition to the conveyance device constituted by the helical units 50 and 60 and the helical rotation device 90. Printed matter Although the paper discharge storage device 2 has been described, the present invention can also be applied to a configuration without such a belt conveyance device 95.
[0106]
For example, the printed material is directly discharged from the paper discharge portion of the printing apparatus to the inlet portions of the spiral units 50 and 60 constituting the transfer device, and a sensor 19 is provided at the inlet portion, and the sensor 19 detects the printed matter. The spiral units 50 and 60 may be operated at a predetermined timing according to a signal, and the printed material conveyed to the vertical transfer position may be transferred to the storage unit 5 while being held by the receiving portions 25b and 26b of each spiral. .
Further, a conveying device such as a belt conveying device 95 (a roller conveying method or the like may be used without being limited to the belt driving), and Printed matter You may make it arrange | position separately between paper discharge storage apparatuses.
[0107]
【The invention's effect】
As explained above, according to the present invention Printed matter According to the discharge and storage device, when the printed matter vertical transfer key is pressed after the last printed matter is transported to the vertical transfer position, the process from when the printed matter detection sensor detects the printed matter until the printed matter vertical transfer key is pressed. When the time exceeds the predetermined time, the transport body of the transfer device is continuously driven. If the ink of the printed material is already dried, it is promptly performed without taking time. Since it is transferred to the storage section, the printed matter can be taken out of the apparatus immediately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is according to the present invention. Printed matter It is a schematic block diagram which shows a paper discharge storage apparatus with a control system.
[Figure 2] Printed matter FIG. 3 is an external perspective view showing an external shape of the paper discharge storage device.
[Figure 3] Printed matter FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a state in which the paper discharge storage device is attached to the paper discharge unit of the stencil printing apparatus.
4 is a diagram of FIG. Printed matter It is a disassembled perspective view which shows the structure of the main body frame of a paper discharge storage apparatus.
FIG. 5 is a perspective view showing a pair of spiral units disposed in the main body frame so as to be capable of approaching and separating.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which a drive mechanism using a pulley and a belt for interlocking two spiral bodies is built in a U-shaped connecting plate provided in the lower part of the spiral body unit.
7 is a diagram of FIG. Printed matter FIG. 3 is a configuration diagram of the paper discharge storage device as viewed from the entrance side of the printing paper.
FIG. 8 is a diagram of FIG. Printed matter FIG. 6 is a front view showing a plurality of spiral bodies provided in the paper discharge storage device in a state where illustration of the shaft portion is omitted.
Fig. 9 Printed matter FIG. 5 is a configuration diagram illustrating a state in which a paper discharge storage device is cut vertically at the center of conveyance of printing paper.
FIG. 10 is a perspective view showing a spiral approach / separation mechanism for approaching and separating a pair of spiral units from each other.
FIG. 11 is a diagram of FIG. Printed matter It is the schematic which looked at the state in which the printing paper was conveyed between a pair of spiral unit by the paper discharge storage apparatus from the plane direction.
12 is a plan view showing an upper approach / separation mechanism of the spiral body approach / separation mechanism of FIG. 10;
13 is a schematic diagram showing a spiral body rotating device that rotates each spiral body constituting the pair of spiral body units in FIG. 5; FIG.
FIG. 14 shows that the printing paper that has been printed is Printed matter It is the schematic which shows the state loaded in the storage part of the discharge | emission storage apparatus in the lamination | stacking state.
15 is the same as FIG. Printed matter It is a perspective view showing a pair of side edge guides provided at each spiral body provided in the paper discharge storage device and an upper end portion of the rotation shaft thereof.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing an attachment portion of the side edge guide to the spiral body.
FIG. 17 is a diagram of FIG. Printed matter It is a block diagram which shows the control apparatus 10 provided in the paper discharge storage device and its related configuration.
FIG. 18 is a flowchart showing transfer device drive control processing performed by the microcomputer 30 of the control device 10 of FIG.
FIG. 19 is according to the present invention. Printed matter It is a block diagram which simplifies and shows the control system of different embodiment of a paper discharge storage apparatus.
FIG. 20 is a flowchart showing transfer device drive control processing similarly performed by the microcomputer of the control system.
[Explanation of symbols]
1: Stencil printing device
2: Printed matter Output storage device
5: Storage unit 10, 10 ': Control device
18: Printed matter detection sensor
20: Paper lift key (printed material vertical transfer key)
25A, 25B, 26A, 26B: Spiral body (conveyance body)
25b, 26b: receiving part 95: belt conveying device
P, Ps: Printing paper (printed matter)
Pa, Pb, Psa, Psb: side edges

Claims (3)

垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を、各搬送体に上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持した状態で該受け部を上下方向に移動させることにより該印刷物を装置本体の上部又は下部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、前記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知する印刷物検知センサと、前記搬送体の前記受け部に保持された収納途上の印刷物を前記収納部に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーとを備えた印刷物排紙収納装置において、
前記印刷物垂直移送キーが押されたときに前記印刷物検知センサが前記垂直移送位置に搬送された最後の印刷物を検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには前記移送装置の前記各搬送体を前記受け部に保持している印刷物を全て前記収納部に移動させる移動量だけ連続で駆動させ、前記経過時間が前記所定の時間を超えていないときには前記各搬送体を前記移動量だけ間欠駆動させる移送装置駆動制御手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。The printed material is moved in the vertical direction while holding both side edges of the printed material conveyed to the vertical transfer position with a plurality of receiving portions provided at predetermined intervals in the vertical direction on each conveyance body. a transfer device for transferring to a receiving portion provided in the upper or lower portion of the apparatus main body, and the printed matter detection sensor for detecting a printed material that has been conveyed to the vertical transport position, accommodating developing said held by the receiving portion of the carrier In a printed matter discharge and storage device provided with a printed matter vertical transfer key to be pressed when all the printed matter is transferred to the storage unit,
When the elapsed time since the printed matter detection sensor detects the last printed matter conveyed to the vertical transfer position when the printed matter vertical transfer key is pressed exceeds a predetermined time, each of the transfer devices The printed matter holding the conveyance body in the receiving portion is continuously driven by a movement amount that moves all the printed matter to the storage portion . When the elapsed time does not exceed the predetermined time, each conveyance body is moved by the movement amount. A printed matter discharge storage device provided with a transfer device drive control means for intermittent drive. 前記移送装置の各搬送体が、回転する円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に螺旋状に該部材の長手方向に沿って所定の間隔で帯状の受け部を突設した複数の螺旋体であることを特徴とする請求項１記載の印刷物排紙収納装置。Each of the transport bodies of the transfer device has a plurality of spiral bodies in which strip-shaped receiving portions are projected at predetermined intervals along the longitudinal direction of the members spirally on the outer circumferential surface of a rotating cylindrical or columnar member. The printed matter discharge and storage device according to claim 1, wherein: 請求項１又は２記載の印刷物排紙収納装置において、前記印刷物垂直移送キーが所定の押下時間以上連続して押されたときには、前記印刷物検知センサが前記最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず前記各搬送体を前記移動量だけ連続で駆動させる移送装置連続駆動制御手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。3. The printed matter discharge and storage device according to claim 1 or 2, wherein when the printed matter vertical transfer key is continuously pressed for a predetermined pressing time or more, an elapsed time since the printed matter detection sensor detects the last printed matter. Regardless of the invention, there is provided a printed matter discharge and storage device provided with a transfer device continuous drive control means for continuously driving the respective conveying bodies by the moving amount .
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