JP3878772B2

JP3878772B2 - Construction method of cast-in-place concrete pile to put long steel frame

Info

Publication number: JP3878772B2
Application number: JP21075999A
Authority: JP
Inventors: 雅路青木; 芳雄平井; 稔岡橋; 正夫丸岡; 英一川本; 敏明土屋; 俊郎森
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2019-07-26
Also published as: JP2001032271A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば構真柱その他の鉄骨を孔底まで入れた鉄骨鉄筋コンクリート造杭（以下、ＳＲＣ杭と略す場合がある。）を構築する施工技術の分野に属し、さらに云えば、スライムが孔底に沈降することを防止して先端支持性能を確保し、並びにスライムがコンクリート中に混入することによるコンクリートの品質低下を防止するＳＲＣ場所打ちコンクリート杭の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、場所打ちコンクリート杭の施工においては、安定液を用いたアースドリル工法などにより杭孔を削孔しているが、掘り屑やスライムが孔底に沈降することは周知である。コンクリートの打設時に、孔底にスライムが残留していると、杭の先端支持性能が損なわれ、また、スライムがコンクリート中に混入してその品質を低下させるので、通常、事前に一次、二次のスライム処理を行うのが一般的である。しかし、現状なかなか狙い通りに適切なスライム処理の効果を上げていない。
【０００３】
具体的に、従来一般のアースドリル工法により逆打ち工法のための構真柱を構築する場合について、図６Ａ〜Ｋに例示した現場打ちコンクリート杭の施工方法を工程順に概説する。
【０００４】
図６Ａはアースドリル１による先行掘削の段階を示し、Ｂはケーシング２を建て込み、安定液３を注入した段階を示す。Ｃは杭孔軸部の掘削段階、Ｄは拡底掘削機構４による拡底部掘削の段階を示している。Ｅは削孔完了後の第一次スライム処理の段階を示している。この第一次スライム処理は、通例底浚い用バケットを使用し、孔底に沈降した掘り屑やスライムを除去する底浚いとして行われる。
【０００５】
図６Ｆは杭孔内へ鉄筋籠５の建て込みを行った段階を示し、Ｇは中心部へトレミー管６を挿入してスライムの存在及び量を測定する段階を示す。
図６Ｈは第二次スライム処理の段階を示す。この第二次スライム処理は、前記のトレミー管６を用いて沈降スライムを孔外に吸引、排除する水中ポンプ方式、又はエアーリフト方式などによる処理、或いは撹拌翼などを使用して機械的に沈降スライムを撹拌し孔外へ排除する処理などが多種多様に行われる。
【０００６】
例えば特開昭５２−８６１０号公報にはエアーリフトポンプによるスライム処理の方法が開示され、特開昭５８−９８５２５号公報及び特公平６−１９１３６号公報には、トレミー管の下端部からウオータージエットを噴射してスライムを除去する方法が開示されている。特開平５−２４７９４０号公報にはサクションポンプなどによりスライム処理専用パイプを通じてスライムを吸い上げて排除する方法が開示されている。
【０００７】
図６Ｉは、上記の第二次スライム処理を行った後直ちに、前記のトレミー管６により孔底から順にコンクリート打設を進める段階を示している。そして、コンクリート打設を完了後は直ちに、図６Ｊのように構真柱７の建て込みを行い、更に同図Ｋのようにケーシング２の引き抜きと埋め戻し８を行って杭を完成する。
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】
図６Ａ〜Ｋに示した従来の施工手順から明らかなように、第二次スライム処理（図６Ｈ）において、トレミー管先端から沈降スライムを吸引できる範囲はせいぜい管先端近傍に限られるため、杭孔内に鉄筋籠５以外は何もない（特に中心部は広く空いている）状態でトレミー管先端を孔底全体にまんべんなく移動させて沈降スライムを可能な限り吸引排除するように行う。そして、第二次スライム処理後直ちにコンクリート打設を進めることが条件である。
【０００９】
ところが、本発明のテーマである、孔底に届くほど長い構真柱（又は通常の鉄骨鉄筋コンクリート構造の構造用鉄骨、以下これを長尺鉄骨という。）を建て込む場合には、その長さ故にコンクリート打設前に予め長尺鉄骨を適正位置へ建て込んでおく必要がある。
【００１０】
従って、その場合の施工手順としては、▲１▼第二次スライム処理を行った後直ちに長尺鉄骨の建て込みを行い、速やかにコンクリート打設の工程に進む手順と、▲２▼長尺鉄骨を建て込んだ後に第二次スライム処理を行い、コンクリート打設へと進む手順、のいずれかを選択するほかはない。
【００１１】
しかし、上記▲１▼の手順は、長尺鉄骨であるが故にその建て込み工程に時間がかかり、その間に再度スライムが沈降する。上記従来技術の項で詳述したように、既往の第二次スライム処理は、杭孔内に鉄筋籠以外は何もない、孔中心部は広く空いている状態で行うことが条件である。即ち、邪魔な長尺鉄骨が建て込まれた状態ではトレミー管先端を孔底全体に移動させることはできないから、再度孔底に沈降したスライムの多くが残留することになり、それを完全に除去する方法、手段は現状無いから、手順▲１▼の実施は困難である。
【００１２】
▲２▼の手順もまたしかりで、杭孔内に邪魔な長尺鉄骨が建て込まれた状態で、孔底に沈降したスライムを完全に除去する第二次スライム処理の方法、手段が無い以上、やはりこの手順▲２▼の実施も困難である。
【００１３】
本発明の目的は、掘削した杭孔内の第二次スライム処理を行った後、コンクリート打設に先行して孔底へ届く長さの長尺鉄骨を建て込むことを前提に、第二次スライム処理後からコンクリート打設を開始するまでの間にスライムが孔底に沈降することを防止し、杭の先端支持性能と健全性を十分に確保できる、長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提供することである。
【００１４】
本発明の次の目的は、第二次スライム処理後からコンクリート打設までの間、孔内の安定液を所定の流速で対流又は循環させてスライムが孔底に沈降することを防止し、或いは同時にスライムの除去までも行って、杭の先端支持性能を確保し、また、スライムがコンクリート中に混入してその品質が低下することを防止する、長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法は、
地盤に杭孔を掘削し、スライムの処理をし、鉄筋を建て込み、更に鉄骨を建て込んで構築される現場打ちコンクリート杭の施工方法において、
杭孔１０を掘削し、第一次のスライム処理を行った杭孔１０の中に後記鉄筋籠の外周に位置する配置で後記する第三次スライム処理用のスライム処理用パイプ１１を先行して設置し、次に鉄筋籠５を建て込み、その後にトレミー管６を杭孔１０の中心部へ挿入し、該トレミー管６を利用して孔底に沈降したスライムを排除する第二次スライム処理を行い、
その後直ちに前記スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次のスライム処理を開始し、同第三次スライム処理を継続したまま、杭孔中心部に孔底へ届く長さの長尺鉄骨７を建て込み、
しかる後に前記トレミー管６を利用する等して孔底からコンクリート打設を開始し、その後に前記第三次スライム処理を終了し、スライム処理用パイプ１１を地上へ回収してコンクリート打設を進めコンクリート杭を完成することをそれぞれ特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法において、
スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプ１１を、先端部にエア吹き出し孔を有するエア管となし、このエア管に地上から圧縮空気を供給し、空気泡の上昇によって安定液を対流させることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法において、
スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプ１１の上部に水中ポンプ１３を接続し、前記水中ポンプ１３を運転してスライム処理用パイプ１１の先端から安定液を吸引させ、杭頭部において孔内に戻し対流させることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法
スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプ１１の上部をポンプ及びスライム除去タンク１４と接続し、同スライム処理用パイプ１１の先端から安定液を吸引させ、スライム除去タンク１４へ戻した後、同タンク１４から出る安定液を杭頭部において孔内へ供給し循環させることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法において、
スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、杭頭部から吸引した安定液をスライム除去タンク１４へ戻した後、同タンク１４から出る安定液をスライム処理用パイプ１１の先端から孔底付近へ供給して循環させることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１に記載した発明に係る長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭施工方法の実施形態を枢要な工程順に示している。但し、本発明もまた、地盤に杭孔を掘削し、スライムの処理をし、鉄筋籠を建て込み、更に鉄骨を建て込んで構築する現場打ちコンクリート杭の施工方法であるから、図６の従来例と多く共通する。そこで図１は、共通する前半の工程の図示は省略した。図１ａ〜ｇは第一次スライム処理の工程の段階から示している。
【００２１】
即ち、杭孔１０を掘削し、周知の底浚いその他の方法で図１ａのように一次のスライム処理を行った後、杭孔１０の中に後記鉄筋籠５の外周に位置する配置でスライム処理用パイプ１１を１本以上複数本を、第二次スライム処理に適切な配置で先行して挿入し設置する（図１ｂ）。
【００２２】
つづいて図１ｃのように鉄筋籠５を建て込む。更に杭孔中心部へトレミー管６を挿入し、同トレミー管６を利用して孔底へ沈降したスライムを吸引排除する公知の二次スライム処理を行う（図１ｄ）。
【００２３】
その後直ちに、前記スライム処理用パイプ１１を通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しないようにする第三次のスライム処理を後で詳述する内容、要領で開始する。この第三次スライム処理の状態を継続したまま、杭孔１０の中心部に、孔底へ届くほど長い長尺鉄骨７を前記トレミー管と並列に、又は同トレミー管と交代する関係にて所定の深さ位置まで建て込む（図１ｅ）。
【００２４】
しかる後に、前記長尺鉄骨７と並列に建て込まれた前記トレミー管６等により孔底から順にコンクリート打設を開始する。そして、上記のスライム処理用パイプ１１が打設コンクリート１２の天端に埋まる以前に、速やかに第三次スライム処理を終了し、同スライム処理用パイプ１１を引き上げて地上へ回収し、その一方では前記のコンクリート打設を進めて完成する（図１ｆ）。
【００２５】
従って、第二次スライム処理の後、コンクリート打設の工程が開始するまでの間は、第三次スライム処理によってスライムが孔底に沈降することは確実に防止される。よって先端支持性能に優れ、スライムに害されないで品質良好なＳＲＣ現場打ちコンクリート杭の構築ができる。
【００２６】
なお、最終的には図１ｇのようにケーシング２の引き抜きと埋め戻し８を行ってＳＲＣ現場打ちコンクリート杭を完成することは、図６の従来技術と同じである。
【００２７】
ところで、上記のようにスライム処理用パイプ１１を通じてスライムを安定液中に浮遊させ沈降させないようにする第三次スライム処理は、要するに安定液を全体的に対流させ、又は循環させる方法によるのであり、次のように実施される。
【００２８】
先ず図２は、スライム処理用パイプ１１を、先端部にエア吹き出し孔を有するエア管として構成し、このエア管に地上から圧縮空気を供給し、空気泡の上昇によって安定液を対流させる処理方法を示している（請求項２記載の発明）。
【００２９】
図３は、スライム処理用パイプ１１の上部に水中ポンプ１３を設置し、この水中ポンプ１３を運転してスライム処理用パイプ１１の先端から安定液を吸引させ、それを杭頭部において孔内に戻して上から下向きに対流させる処理方法を示している（請求項３記載の発明）。
【００３０】
図４は、スライム処理用パイプ１１の上部を吸い上げポンプを含むスライム除去タンク１４と接続し、同スライム処理用パイプ１１の先端から安定液を吸引させ、スライム除去タンク１４へ戻す。そして、スライムの除去を行った後に同タンク１４から出る安定液を、杭頭部において孔内へ供給して孔内の安定液全体を上から下へと循環させる処理方法を示している（請求項４記載の発明）。
【００３１】
図５は、杭頭部から水中ポンプ１３で吸引した安定液を、やはりスライム除去タンク１４へ戻す。そして、スライムを除去して同タンク１４から出る安定液は、前記スライム処理用パイプ１１の先端から孔底付近へ供給して孔内の安定液を下から上へと循環させる処理方法を示している（請求項５記載の発明）。
【００３２】
【本発明が奏する効果】
請求項１〜５に記載した発明に係る長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法は、第二次スライム処理の直後から長尺鉄骨を入れ、コンクリートを打設するまでの間を、第三次スライム処理によってスライムを安定液中に浮遊させ孔底に沈降することを防止するので、杭の先端支持性能を確保し、また、スライムがコンクリート中に混入することを防止して、品質、健全性が高いＳＲＣ場所打ちコンクリート杭を構築することができる。
【００３３】
特に、入念な第一次及び第二次のスライム処理をした後は、安定液中に浮遊するスライムは細粒土が主体であるから、小さな流速でも浮遊し易いので、スライムの沈降を防止する効果が大きいから、長尺鉄骨が存在し、空きスペースが小さくても安定液の対流又は循環作用によりスライムが孔底に沈降することを確実に防止できる。孔底だけに限らず、杭孔軸部に突起物や拡径部が在っても、そこに沈降することもない。
その上、スライムの沈降を防止する第三次処理に格別な設備は無用であり、新たな作業スペースを必要とする事なく、比較的簡単な設備で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ〜ｇは請求項１記載の発明に係る施工方法の枢要な工程を順に示した説明図である。
【図２】第三次スライム処理の実施形態を示した平面図と断面図である。
【図３】第三次スライム処理の異なる実施形態を示した平面図と断面図である。
【図４】第三次スライム処理の異なる実施形態を示した平面図と断面図である。
【図５】第三次スライム処理の更に異なる実施形態を示した平面図と断面図である。
【図６】Ａ〜Ｋは従来の施工方法の枢要な工程を順に示した説明図である。
【符号の説明】
１０杭孔
５鉄筋籠
１１スライム処理用パイプ
７長尺鉄骨
６トレミー管
１２コンクリート
１３水中ポンプ
１４スライム除去タンク
８減衰装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the field of construction technology for constructing steel reinforced concrete piles (hereinafter, abbreviated as SRC piles) in which, for example, structural pillars and other steel frames are inserted to the bottom of the hole . The present invention relates to a method for constructing an SRC cast-in-place concrete pile that prevents sinking to the bottom to ensure tip support performance and prevents deterioration of the quality of the concrete due to mixing of slime into the concrete.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the construction of cast-in-place concrete piles, the pile hole is drilled by an earth drill method using a stabilizing liquid, etc., but it is well known that digging waste and slime settle to the bottom of the hole. If slime remains in the bottom of the hole when placing concrete, the support performance of the tip of the pile will be impaired, and the quality of the slime will deteriorate into the concrete. The following slime treatment is generally performed. However, the current slime treatment is not effective as intended.
[0003]
Specifically, the construction method of the in-situ concrete pile illustrated in FIGS. 6A to K will be outlined in the order of the processes in the case of constructing the construction pillar for the back-striking method by the conventional general earth drill method.
[0004]
FIG. 6A shows the stage of preceding excavation by the earth drill 1, and B shows the stage where the casing 2 is built and the stabilizing liquid 3 is injected. C shows the excavation stage of the pile hole shaft part, and D shows the stage of excavation of the bottom part by the bottom expansion excavation mechanism 4. E shows the stage of the primary slime treatment after completion of drilling. This primary slime treatment is usually performed using a bottoming bucket as bottoming to remove digging debris and slime that have settled to the bottom of the hole.
[0005]
FIG. 6F shows a stage where the reinforcing bar 5 is built into the pile hole, and G shows a stage where the treme tube 6 is inserted into the center and the presence and amount of slime are measured.
FIG. 6H shows the stage of secondary slime treatment. In this secondary slime treatment, the above-described treme tube 6 is used to suck and remove the precipitated slime out of the hole, and the submersible pump method, the air lift method, or the like, or the mechanical sedimentation is performed using a stirring blade or the like. Various treatments such as stirring the slime and removing it out of the hole are performed.
[0006]
For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 52-8610 discloses a slime treatment method using an air lift pump, and Japanese Laid-Open Patent Publication No. 58-98525 and Japanese Examined Patent Publication No. 6-19136 disclose a water jet from the lower end of a tremy tube. Has been disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-247940 discloses a method of sucking and removing slime through a pipe exclusively for slime treatment using a suction pump or the like.
[0007]
FIG. 6I shows a stage in which concrete pouring is advanced in order from the bottom of the hole by the tremy pipe 6 immediately after the secondary slime treatment is performed. Immediately after completing the concrete placement, the pillar 7 is built as shown in FIG. 6J, and the casing 2 is pulled out and backfilled 8 as shown in FIG.
[0008]
[Problems to be solved by the present invention]
As apparent from the conventional construction procedure shown in FIGS. 6A to 6K, in the secondary slime treatment (FIG. 6H), the range in which the settled slime can be sucked from the tip of the tremmy tube is limited to the vicinity of the tip of the tube at most. In the state where there is nothing other than the reinforcing bar 5 (especially the central part is widely open), the tip of the tremy tube is moved evenly over the entire bottom of the hole so that the sedimented slime is sucked out as much as possible. The condition is that the concrete placement should proceed immediately after the secondary slime treatment.
[0009]
However, when a structural column (or a structural steel frame of a normal steel reinforced concrete structure, hereinafter referred to as a long steel frame) that is long enough to reach the hole bottom, which is the theme of the present invention, is built, because of its length. It is necessary to build a long steel frame in an appropriate position in advance before placing concrete.
[0010]
Therefore, the construction procedure in that case is as follows: (1) The construction of the long steel frame immediately after the secondary slime treatment, and proceeding to the concrete placing process promptly; (2) The long steel frame There is no choice but to choose one of the procedures to proceed to concrete placement after the second slime treatment after building.
[0011]
However, since the procedure (1) is a long steel frame, it takes a long time to build it, and the slime settles again during that time. As described in detail in the section of the prior art, the past secondary slime treatment is performed under the condition that there is nothing other than the reinforcing bar rod in the pile hole and the hole center is widely open. In other words, in the state where the obstructive long steel frame is installed, the tip of the tremmy tube cannot be moved to the whole hole bottom, so much of the slime that has settled on the hole bottom remains again, and it is completely removed. Since there is no current method or means, it is difficult to implement the procedure (1).
[0012]
The procedure of (2) is also true, and there is no secondary slime treatment method or means to completely remove slime settled on the bottom of the hole with a long steel frame built in the pile hole. Again, it is difficult to carry out this procedure (2).
[0013]
The purpose of the present invention is that after the secondary slime treatment in the excavated pile hole is performed, a long steel frame having a length that reaches the bottom of the hole is built prior to concrete placing. It is possible to prevent the slime from sinking to the bottom of the hole after the slime treatment until the start of concrete placement, and to ensure sufficient support performance and soundness of the pile. It is to provide a construction method.
[0014]
The next object of the present invention is to prevent the slime from sinking to the bottom of the hole by convection or circulation of the stabilizing liquid in the hole at a predetermined flow rate after the second slime treatment until the concrete is placed, or At the same time, removal of slime is performed to secure the tip support performance of the pile and to prevent the slime from being mixed into the concrete and reducing its quality. Is to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned problem, the construction method of the cast-in-place concrete pile to put the long steel frame according to the invention described in claim 1,
In the construction method of in-situ concrete piles constructed by excavating pile holes in the ground, processing slime, building rebars, and further building steel frames,
The pile hole 10 is excavated and preceded by a slime processing pipe 11 for tertiary slime treatment, which will be described later, in an arrangement located on the outer periphery of the reinforcing bar rod in the pile hole 10 subjected to the primary slime treatment. installed, then look write built rebar cage 5, and insert the tremie tube 6 after the the center of Kuiana 10, secondary slime eliminating slime which settled to the bottom of the hole by using the tremie tube 6 Process,
Immediately after slime through the slime treatment pipe 11 starts to tertiary slime treatment of a condition which does not settle floating stability solution, while continuing the same tertiary slime treatment, hole in Kuiana center Build a long steel frame 7 that reaches the bottom,
And the like utilizing the tremie tube 6 thereafter the concreting starting from the hole bottom, then exit the tertiary slime processing advances the concreting by recovering slime treatment pipe 11 to the ground Each is characterized by the completion of concrete piles .
[0016]
Invention of Claim 2 is the construction method of the in-situ concrete pile which puts the long steel frame described in Claim 1,
Tertiary slime processing slime through slime treatment pipe 11 is a state that does not settle floating stability liquid is slime processing pipe 11, air tube and without having an air blowing holes at the tip, the air tube Compressed air is supplied from above to the ground, and the stabilizing liquid is convected by rising air bubbles.
[0017]
Invention of Claim 3 is the construction method of the field cast-in-place concrete pile which puts the long steel frame described in Claim 1,
Tertiary slime processing slime through slime treatment pipe 11 is a state that does not settle floating stability solution is to connect the water pump 13 to the top of the slime treatment pipe 11, by operating the water pump 13 It is characterized in that the stabilizing liquid is sucked from the tip of the slime treatment pipe 11 and returned to the hole at the pile head to be convected.
[0018]
Fourth aspect of the present invention, tertiary slime to state slime through the construction method slime processing pipe 11 of poured concrete piles to put the long steel described does not settle floating stability liquor to claim 1 In the treatment, the upper part of the slime treatment pipe 11 is connected to a pump and a slime removal tank 14 , the stabilizing liquid is sucked from the tip of the slime treatment pipe 11 , returned to the slime removal tank 14 , and then exits from the tank 14. A stabilizing liquid is supplied into the hole at the pile head and circulated.
[0019]
Invention of Claim 5 is the construction method of the field cast-in-place concrete pile which puts the long steel frame described in Claim 1,
The third slime treatment in which the slime floats in the stabilizing liquid and does not settle through the slime processing pipe 11 returns the stabilizing liquid sucked from the pile head to the slime removal tank 14 and then exits from the tank 14. The stabilizing liquid is supplied from the tip of the slime processing pipe 11 to the vicinity of the hole bottom and circulated.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of an in-situ concrete pile construction method for inserting a long steel frame according to the invention described in claim 1 in the order of important steps. However, the present invention is also a construction method of a cast-in-place concrete pile constructed by excavating a pile hole in the ground, processing a slime, building a reinforcing bar, and further building a steel frame. Many in common with examples. Therefore, in FIG. 1, the illustration of the common first half process is omitted. 1a-g show the steps of the primary slime treatment process.
[0021]
That is, after excavating the pile hole 10 and performing a primary slime treatment as shown in FIG. 1 a by a well-known bottom crawling or other method, the slime treatment is performed by placing the pile hole 10 on the outer periphery of the reinforcing bar rod 5 described later. One or more pipes 11 are inserted and installed in advance in an arrangement suitable for the secondary slime treatment (FIG. 1b).
[0022]
Subsequently, as shown in FIG. Further, the tremie pipe 6 is inserted into the center of the pile hole, and a known secondary slime treatment is performed to suck and eliminate the slime that has settled to the bottom of the hole using the treme pipe 6 (FIG. 1d).
[0023]
Immediately thereafter, a third slime treatment is started in the manner and details described later in detail so that the slime floats in the stabilizing solution and does not settle through the slime treatment pipe 11. While maintaining the state of the third slime treatment, a long steel frame 7 that is long enough to reach the bottom of the hole in the center portion of the pile hole 10 is set in parallel with the tremy tube or in a relationship of alternating with the tremy tube. (Fig. 1e).
[0024]
Thereafter, concrete placement is started in order from the bottom of the hole by means of the tremy pipe 6 and the like built in parallel with the long steel frame 7. And before the above-mentioned slime processing pipe 11 is buried in the top end of the cast concrete 12, the third slime processing is promptly terminated, and the slime processing pipe 11 is pulled up and recovered to the ground. The concrete placement is advanced to complete (FIG. 1f).
[0025]
Therefore, after the second slime treatment, the slime is surely prevented from sinking to the hole bottom by the third slime treatment until the concrete pouring process is started. Therefore, it is possible to construct an SRC cast-in-place concrete pile with excellent tip support performance and good quality without being damaged by slime.
[0026]
In addition, it is the same as the prior art of FIG. 6 that finally pulls out the casing 2 and backfills 8 as shown in FIG.
[0027]
By the way, the tertiary slime treatment for preventing the slime from floating and settling in the stable liquid through the slime treatment pipe 11 as described above is based on a method of convection or circulation of the stable liquid as a whole. It is carried out as follows.
[0028]
First, FIG. 2 shows a processing method in which the slime processing pipe 11 is configured as an air pipe having an air blowing hole at the tip, and compressed air is supplied to the air pipe from the ground, and the stabilizing liquid is convected by rising air bubbles. (Invention of claim 2).
[0029]
FIG. 3 shows that the submersible pump 13 is installed on the upper part of the slime treatment pipe 11 and this submerged pump 13 is operated to suck the stabilizing liquid from the tip of the slime treatment pipe 11 and put it in the hole at the pile head. A processing method of returning and convection downward from above is shown (the invention according to claim 3).
[0030]
In FIG. 4, the upper part of the slime treatment pipe 11 is connected to a slime removal tank 14 including a suction pump, and the stabilizing liquid is sucked from the tip of the slime treatment pipe 11 and returned to the slime removal tank 14. And the processing method which supplies the stabilizing liquid which comes out from the tank 14 after removing slime into a hole in a pile head, and circulates the whole stabilizing liquid in a hole from the top to the bottom is shown. Item 4).
[0031]
FIG. 5 again returns the stabilizing liquid sucked by the submersible pump 13 from the pile head to the slime removal tank 14. Then, a stabilizing solution that removes slime and exits from the tank 14 is supplied from the tip of the slime processing pipe 11 to the vicinity of the hole bottom to circulate the stabilizing solution in the hole from the bottom to the top. (Invention of claim 5).
[0032]
[Effects of the present invention]
The construction method of the on-site cast-in-place concrete pile which puts the long steel frame which concerns on the invention described in Claims 1-5 is the time until it puts a long steel frame and casts concrete immediately after a secondary slime process. The tertiary slime treatment prevents the slime from floating in the stabilizing liquid and settling to the bottom of the hole, ensuring the support performance of the tip of the pile, and preventing the slime from mixing into the concrete. Highly sound SRC cast-in-place concrete piles can be constructed.
[0033]
In particular, after careful primary and secondary slime treatment, slime that floats in the stable liquid is mainly fine-grained soil, so it is easy to float even at low flow rates, thus preventing sedimentation of the slime. Since the effect is great, there is a long steel frame, and even if the empty space is small, it is possible to reliably prevent the slime from sinking to the bottom of the hole due to the convection or circulation action of the stabilizing liquid. Not only the bottom of the hole, but also a protrusion or an enlarged diameter portion in the pile hole shaft portion, it does not settle there.
In addition, no special equipment is required for the tertiary treatment to prevent sedimentation of slime, and it can be implemented with relatively simple equipment without requiring a new work space.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1G are explanatory views sequentially showing important steps of a construction method according to the first aspect of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a plan view and a cross-sectional view showing an embodiment of a third slime treatment. FIGS.
FIG. 3 is a plan view and a cross-sectional view showing different embodiments of the third slime treatment.
FIGS. 4A and 4B are a plan view and a cross-sectional view showing different embodiments of the tertiary slime treatment. FIGS.
FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view showing still another embodiment of the tertiary slime treatment.
FIGS. 6A to 6K are explanatory views sequentially showing important steps of a conventional construction method. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pile hole 5 Reinforcing bar 11 Slime processing pipe 7 Long steel frame 6 Tremy pipe 12 Concrete 13 Submersible pump 14 Slime removal tank 8 Damping device

Claims

地盤に杭孔を掘削し、スライムの処理をし、鉄筋を建て込み、更に鉄骨を建て込んで構築される現場打ちコンクリート杭の施工方法において、
杭孔を掘削し、第一次のスライム処理を行った杭孔の中に後記鉄筋籠の外周に位置する配置で後記する第三次スライム処理用のスライム処理用パイプを先行して設置し、次に鉄筋籠を建て込み、その後にトレミー管を杭孔中心部へ挿入し、該トレミー管を利用して孔底に沈降したスライムを排除する第二次スライム処理を行い、
その後直ちに前記スライム処理用パイプを通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次のスライム処理を開始し、同第三次スライム処理を継続したまま、杭孔中心部に孔底へ届く長さの長尺鉄骨を建て込み、
しかる後に前記トレミー管を利用する等して孔底からコンクリート打設を開始し、
その後に前記第三次スライム処理を終了し、スライム処理用パイプを地上へ回収してコンクリート打設を進めコンクリート杭を完成することをそれぞれ特徴とする、長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法。In the construction method of the cast-in-place concrete pile constructed by excavating the pile hole in the ground, processing the slime, building the rebar, and further building the steel frame,
Excavated Kuiana, placed in advance of the slime treatment for pipe tertiary slime for processing to be described later in an arrangement that positions the outer periphery of the below reinforcing bar cage in Kuiana subjected to primary slime treatment, then look write built rebar cage, a tremie pipe is inserted into Kuiana center after its performs secondary slime treatment to eliminate slime settled to the bottom of the hole by using the tremie pipe,
Remains after that slime immediately through the slime treatment pipe starts tertiary slime treatment of a condition which does not settle floating stability solution was continued the tertiary slime treatment, hole bottom to Kuiana center Built a long steel frame that reaches the
After that, concrete pouring is started from the bottom of the hole by using the tremy tube,
After that, the third slime treatment is finished, the slime treatment pipe is collected on the ground, the concrete placement is advanced, and the concrete pile is completed. Method.

スライム処理用パイプを通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプを、先端部にエア吹き出し孔を有するエア管となし、このエア管に地上から圧縮空気を供給し、空気泡の上昇によって安定液を対流させることを特徴とする、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法。Tertiary slime processing slime through slime treatment pipe is a state that does not settle floating stability liquid is slime processing pipes, air pipes and without having an air blowing holes at the tip, ground in this air tube The method for constructing a cast-in-place concrete pile into which a long steel frame is inserted according to claim 1, wherein compressed air is supplied from the air and the stabilizing liquid is convected by rising air bubbles.

スライム処理用パイプを通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプの上部に水中ポンプを接続し、前記水中ポンプを運転してスライム処理用パイプの先端から安定液を吸引させ、杭頭部において孔内に戻し対流させることを特徴とする、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法。Slime through slime treatment pipe is a state that does not settle floating stable liquid tertiary slime processing, connect the water pump to the top of the slime treatment for pipe, slime processing pipe by driving the water pump The method for constructing a cast-in-place concrete pile into which a long steel frame is inserted according to claim 1, wherein a stabilizing liquid is sucked from the tip of the steel plate and returned to the hole at the pile head to be convected.

スライム処理用パイプを通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、スライム処理用パイプの上部をポンプ及びスライム除去タンクと接続し、同スライム処理用パイプの先端から安定液を吸引させ、スライム除去タンクへ戻した後、同タンクから出る安定液を杭頭部において孔内へ供給し循環させることを特徴とする、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法。Tertiary slime processing slime through slime treatment pipe is a state that does not settle floating stability solution is the upper part of the slime treatment for pipes connected to the pump and slime removal tank, from the tip of the slime treatment pipe The site where the long steel frame is put according to claim 1, wherein the stabilizing liquid is sucked and returned to the slime removal tank, and then the stabilizing liquid from the tank is supplied and circulated into the hole at the pile head. Construction method for cast concrete piles.

スライム処理用パイプを通じてスライムが安定液中を浮遊して沈降しない状態とする第三次スライム処理は、杭頭部から吸引した安定液をスライム除去タンクへ戻した後、同タンクから出る安定液をスライム処理用パイプの先端から孔底付近へ供給して循環させることを特徴とする、請求項１に記載した長尺鉄骨を入れる現場打ちコンクリート杭の施工方法。Tertiary slime processing slime through slime treatment pipe is a state that does not settle floating stability solution, after returning the stabilizing solution sucked from the pile head to slime removal tank, the stabilizing solution exiting the tank 2. The construction method for a cast-in-place concrete pile into which a long steel frame is inserted according to claim 1, wherein the slime treatment pipe is supplied and circulated from the tip of the slime treatment pipe to the vicinity of the hole bottom.