JP3878266B2 - 固形物粉砕車 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃物収集場所や観光地等の種々の場所へ移動してガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉体等に破砕・粉砕処理する固形物粉砕車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラス製品や陶磁器、レンガ等からなる製品の増加に伴い、不燃性等の固形物の処理が問題となっている。
従来、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物は、決められた場所に集められた後、収集車で回収して不燃物の処理施設へ運ばれ、処理施設で破砕・選別等を行って処理されている。
また、ガラス瓶等のガラス製品は、ビール瓶のように再利用可能なガラス製品の他、破砕、粉砕してガラスくずのカレットにされるものがある。カレットは、色分けや異物の除去をし、熱を加えて溶かすと瓶の材料にして再利用することができる。
しかしながら、離島や観光地等では、不燃物の処理施設への運搬に多大な時間や費用がかかるため、収集車による回収の回数が少なく、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の処理量が、排出される固形物の量に追いつかないという問題点を有していた。
そこで、任意の場所に移動してガラス瓶等のガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉砕処理できる移動式のガラス粉砕システムとして、トラック等の車両の荷台に、ガラス粉砕機と、ガラス粉砕機の投入口にガラス瓶等のガラス製品を投入するバケット式の投入用コンベアと、ガラス粉砕機の下部に接続され、粉砕物を搬送するスクリュー状の搬送コンベアと、搬送コンベアに接続され、粉砕物の粒径を選別する粒径選別機と、ガラス粉砕機に接続された吸引式の集塵機と、を設置したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス粉砕システムでは、以下の問題点を有していた。
ガラス製品等の固形物をガラス粉砕機に投入する際に、固形物を投入するバケット式の投入用コンベアのバケットをガラス粉砕機の投入口に合わせて投入用コンベアをトラック等の車両の荷台から降ろす必要があり、固形物投入の作業性に欠けるとともに、投入用コンベアを降ろすための作業スペースを要すという問題点を有していた。
ガラス粉砕機の下部に側壁に傾斜を有した粉砕物回収部を介して粉砕物を搬送するスクリュー状の搬送コンベアを連結し、粉砕物を搬送コンベアへ落下させるために粉砕物回収部に粉砕物を回収するスクレーパや粉砕物回収部の側壁を振動させる振動器を粉砕物回収部に配設しているため、構造が複雑で保守管理性に欠けるという問題点を有していた。また、搬送コンベアがスクリュー状に形成されているため、間隙部から粉砕物が落下し易く、粉砕物の搬送性に欠けるという問題点を有していた。
また、スクリュー状の搬送コンベアにより搬送された粉砕物を一箇所で回収しているため、粉砕物の粒度を変えた場合等に、粉砕物の回収箱を交換する必要があるとともに、トラック等の車両の荷台から回収箱を降ろす際にリフト等を要し、作業性に欠けるという問題点を有していた。
更に、ガラス瓶等のガラス製品を粉砕した場合、ガラス製品の色による選別ができず、カレットとして使用する場合に、色分け作業に多大な手間がかかり、作業効率に欠けるという問題点を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の不燃物収集場所へ移動し、収集場所で投入開口部から投入機に固形物を投入し、スイッチを入れるだけで、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、分別回収ができ、作業性に優れ、従来のゴミ収集車と同様に、任意の場所に移動して固形物の回収、粉砕処理ができる固形物粉砕車を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明における固形物粉砕車は、トラック等の車両と、前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品や陶磁器等の固形物を投入する投入機と、前記粉砕機に連設し、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、前記粉砕物搬送機に連設した分別部と、前記分別部の排出側に配設された１乃至複数の回収箱と、前記荷台の前記回収箱の下方に敷設されたレールと、前記回収箱の底面に配設され前記レール上を転動する車輪と、前記回収箱を上下動させる昇降機と、を備え、前記粉砕機が、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方に配設された粉砕物回収部と、前記粉砕室及び前記粉砕物回収部間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板と、を備え、前記昇降機が、上面にレール部を有し前記荷台の前記回収箱の側部に開閉自在に配設された天板部と、前記天板部を前記荷台と地面との間で上下動させる昇降機駆動手段と、を備えた構成を有している。
この構成により、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動でき、種々の場所でガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の回収ができるとともに、固形物の粉砕やカレットの製造ができるという作用を有する。
また、投入機に固形物を投入するだけで、投入した固形物が粉砕機へ運ばれ、粉砕機で粉砕された後、粉砕物搬送機により分別部を介して回収箱に回収され、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、回収ができるという作用を有する。
また、回収箱を複数有しているとともに、分別部を有しているため、粉砕物やカレットを色や種類毎に分別して回収でき、固形物の処理作業の作業性を向上できるという作用を有する。
また、粉砕機に投入されたガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物が、多孔底板に形成された孔部と略同じ大きさに粉砕でき、粉砕物回収部へ落下して粉砕物やカレットの製造ができるという作用を有する。
更に、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができるという作用を有する。
また、荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができるという作用を有する。
また、天板部が開閉自在に配設されているため、昇降機の未使用時に該固形物粉砕車の側面に収納することができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の固形物粉砕車は、トラック等の車両と、前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品や陶磁器等の固形物を投入する投入機と、前記粉砕機に連設し、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、前記粉砕物搬送機に連設した分別部と、前記分別部の排出側に配設された１乃至複数の回収箱と、前記荷台の前記回収箱の下方に敷設されたレールと、前記回収箱の底面に配設され前記レール上を転動する車輪と、前記回収箱を上下動させる昇降機と、を備え、前記粉砕機が、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方に配設された粉砕物回収部と、前記粉砕室及び前記粉砕物回収部間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板と、を備え、前記昇降機が、上面にレール部を有し前記荷台の前記回収箱の側部に開閉自在に配設された天板部と、前記天板部を前記荷台と地面との間で上下動させる昇降機駆動手段と、を備えた構成を有している。
これにより、任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の回収、粉砕処理、カレットの製造ができるという作用を有する。
また、投入機に固形物を投入してスイッチを入れるだけで、投入した固形物が粉砕機へ運ばれて粉砕され、更に、粉砕して製造された粉砕物やカレットが粉砕物搬送機により分別部を介して回収箱に回収され、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、分別、回収ができるという作用を有する。
また、分別部を介して複数の回収箱を配設することにより、色や種類別に粉砕物やカレットを回収できるという作用を有する。
また、粉砕機に投入されたガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物が、多孔底板に形成された孔部と略同じ大きさに粉砕でき、粉砕物回収部へ落下して粉砕物やカレットの製造ができるという作用を有する。
更に、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができるという作用を有する。
また、荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができ、特に、回収箱に回収された粉砕物やカレットの搬出がし易いという作用を有する。
また、回収箱を搬出、搬入する際に回収箱をレールに沿って移動させることができ、特に、回収箱に回収されたカレットの搬出作業の省力化ができるという作用を有する。
また、天板部が開閉自在に配設されているため、昇降機の未使用時に該固形物粉砕車の側面に収納することができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
ここで、昇降機駆動手段としては、油圧等によるシリンダーやモーター、若しくは電動式、空気圧式のシリンダーやモーター等が用いられる。
また、ストッパーを備えた車輪を回収箱の底面に配設するのが好ましい。該固形物粉砕車の走行中や、粉砕作業中に回収箱が移動するのを防ぐことができる。また、回収箱の底面にアジャスターを配設してもよい。該固形物粉砕車の走行中や、粉砕作業中に、アジャスターを調節して車輪をレールから浮かせることにより回収箱が移動するのを防ぐことができる。
本発明の請求項２に記載の固形物粉砕車は、請求項１に記載の発明において、前記多孔底板の脱着の際に前記粉砕室と前記粉砕物回収部の間隔を調整する間隔調整ボルトを備えた構成を有している。
これにより、多孔底板の脱着の際に粉砕室と粉砕物回収部の間隔を調整することができる。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の固形物粉砕車は、請求項１又は２の内いずれか１項に記載の発明において、前記荷台の上方に配設され、前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記回収箱を覆うカバー部と、前記カバー部に形成された投入用の投入開口部と、前記カバー部の前記回収箱の側部に形成された開口部と、を備えた構成を有している。
これにより、荷台の上方にカバー部を配設しているため、各機器を保護できるとともに、各機器が車両の荷台上で露出しないため、各機器の動作時の安全を確保できるという作用を有する。
ここで、カバー部に形成された投入開口部に、開閉自在な扉部を配設した場合、該固形物粉砕車の走行時や未使用時に投入開口部から異物が入るのを防止できる。
また、カバー部に開閉自在な出入り口を形成した場合、カバー部内に入って各機器のメンテナンス等ができる。
また、投入開口部に取り付ける扉部としては、開閉自在なシャッターが用いられる。また、投入機の動作中、扉部は閉じていても閉じていなくてもよいが、安全性の上から投入機の作動中は閉じるようにするのが好ましい。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕機が、前記粉砕室の略中央部に配設された前記粉砕室の軸線方向と同方向の駆動軸と、前記駆動軸に接続され前記粉砕室の天井部の上面に配設された粉砕機駆動手段と、連結手段を介して前記駆動軸に連結された回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラの外周面に形成された多数の角柱列からなる粉砕子と、連結手段を介して前記駆動軸に連結されたスクレーパと、を備えた構成を有している。
これにより、駆動軸に連結されたスクレーパにより、投入された固形物を一箇所に貯めることなく、粉砕室内に広げることができ、均等に固形物の粉砕ができるという作用を有する。
ここで、大型の粉砕機の場合や投入される固形物が多い場合等、スクレーパの代わりに駆動軸に粉砕ローラを連結してもよい。固形物の粉砕効率を向上できる。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕機及び／又は前記回収箱に接続され、前記荷台に設置された集塵機を備えた構成を有している。
これにより、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の投入時や粉砕物やカレットの回収時に粉塵が周囲に散乱するのを防ぐことができ、カバー部で覆われた車両の荷台上に粉塵等を散乱することなく粉砕処理やカレットの製造ができるという作用を有する。また、粉塵による、粉砕機の駆動部等の故障を防止できるという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明において、前記投入機が、傾斜板と、前記傾斜板に沿って上下動する投入箱と、前記投入箱の前記傾斜板側に開口された排出口と、前記投入箱を上下動させる投入機駆動手段と、を備えた構成を有している。
これにより、投入箱にガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を投入して投入箱を上下動するだけで粉砕機に固形物の投入ができるという作用を有する。また、投入箱の傾斜板側に排出口が開口されているため、投入箱を反転させることなく排出口から固形物を粉砕機内に投入できるという作用を有する。
尚、投入機としては、搬送ベルトの所定位置に棧を有した傾斜コンベア等を用いてもよい。粉砕機への固形物の投入を連続的にできる。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の発明において、前記投入機駆動手段が、所定位置に配設された滑車と、前記投入箱を上下動させるシリンダーと、前記滑車を介して前記投入箱及び前記シリンダーを連結したワイヤーと、を備えた構成を有している。
これにより、滑車を介してワイヤーでシリンダー及び投入箱を連結しているため、投入機駆動手段を小型化できるとともに、滑車を所定位置に配設することにより、シリンダーの配設場所を変えることができ、車両の荷台を有効に使用できるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項８に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の発明において、前記分別部が、前記粉砕物搬送機と連設した粉砕物通路部と、前記粉砕物通路部に配設されたダンパと、前記ダンパの切替え手段と、を備えた構成を有している。
これにより、ダンパを切替えてガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を色や種類別に粉砕することにより、回収箱毎に粉砕物やカレットの色や種類別に分別して回収できるという作用を有する。
また、ダンパの切替え手段としては、油圧式や電磁式、空気式等が用いられる。
【００１３】
本発明の請求項９に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕物搬送機が、前記粉砕機の下方に配設され、側部及び長手方向の所定位置に立設された落下防止部を有した搬送ベルトを備えたベルトコンベアからなる構成を有している。
これにより、粉砕機で粉砕して製造された粉砕物やカレットが搬送ベルト上に落下し、ベルトコンベアにより分別部に粉砕物やカレットを連続的に搬送できるという作用を有する。また、搬送ベルトが落下防止部を有しているため、粉砕物やカレットの落下時や粉砕物やカレットの搬送時に搬送ベルトから粉砕物やカレットが落下するのを防ぐことができるという作用を有する。
【００１６】
本発明の請求項９に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明において、少なくとも前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記昇降機が、油圧式の駆動手段を有している。
これにより、大型の電源供給源を車両の荷台に設置することなく、車両のエンジンを利用して各機器を駆動でき、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
【００１７】
（実施の形態）
以下、実施の形態における固形物粉砕車について、図面を用いて説明する。
図１は実施の形態における固形物粉砕車の要部側面図であり、図２は実施の形態における固形物粉砕車の要部断面平面図であり、図３は実施の形態における固形物粉砕車の要部背面図である。
図中、１は実施の形態における固形物粉砕車、２は固形物粉砕車１の車両、３は車両２の荷台、４は荷台３の後方側に設置し、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉砕する粉砕機、５は粉砕機４に連設して荷台３の後方に設置した投入機、６は一端を粉砕機４の下方に連設して荷台３に設置した粉砕物搬送機、７は一端を粉砕物搬送機６の他端に連設した分別部、８ａ，８ｂ，８ｃは分別部７の粉砕物通路部、９ａ，９ｂは粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃ内に配設されたダンパ、１０ａ，１０ｂはダンパ９ａ，９ｂの切替え部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃはそれぞれ分別部７の粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃに連設して荷台３に設置された回収箱、１２は回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設されたストッパー付の車輪、１３は荷台３に敷設され、車輪１２が転動するレール、１４は粉砕機４と回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続され、荷台３に設置された集塵機、１５は荷台３の上方に配設され、粉砕機４、投入機５、粉砕物搬送機６、分別部７、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、集塵機１４を覆うカバー部、１５ａはカバー部１５の車両２の後方側の下方に形成された投入開口部、１５ｂは回収箱１１ａ及び１１ｃの側部のカバー部１５に形成された開口部、１６はカバー部１５の開口部１５ｂに開閉自在に配設された昇降機、１７は荷台３の前方に設置された油圧タンク、１８は投入開口部１５ａを開閉するシャッター式の扉部である。
以上のように構成された固形物粉砕車において、以下その動作について説明する。
シャッター式の扉部１８を開け、投入開口部１５ａから投入機５にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入すると、投入された固形物が投入機５により粉砕機４へ搬送されて粉砕機４内に投入される。
次に、投入された固形物が粉砕機４で粉砕され、粉砕物やカレットが製造される。粉砕機４により製造された粉砕物やカレットは、粉砕機４の下方に連設された粉砕物搬送機６上に落下して粉砕物搬送機６により分別部７へ搬送され、更に、分別部７を通過した粉砕物やカレットが回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに落下して回収される。
粉砕物やカレットの製造、回収後、昇降機１６を開き、カバー部１５の開口部１５ｂから粉砕物やカレットが回収された回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを順次昇降機１６に乗せて車両２の荷台３から降ろして回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃ内の粉砕物やカレットを排出する。
【００１８】
次に、実施の形態における粉砕機について、図面を用いて説明する。
図４は実施の形態における固形物粉砕車の粉砕機の要部断面側面図である。
図中、１９は粉砕機４の円筒状の粉砕室、２０は粉砕室１９の天井面に開口された粉砕室投入口、２１は粉砕室１９の下方に配設された粉砕室１９と同形状の回収室、２２は粉砕室１９と回収室２１の間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板、２３は多孔底板２２の脱着の際に粉砕室１９と回収室２１の間隔を調整する間隔調整ボルト、２４は粉砕室１９の下方に多孔底板２２を介して配設された下端が開口の粉砕物回収部、２５は粉砕室１９の軸線方向と同方向の駆動軸、２６は駆動軸２５に接続され、粉砕室１９の天井部の上面に配設された油圧モーターからなる粉砕機駆動手段、２７は駆動軸２５に連結した連結手段、２８は駆動軸２５の回転にともない駆動軸２５を中心に回転し、連結手段２７に支持されたローラ軸、２９はローラ軸２８に回転自在に軸支された粉砕ローラ、３０は粉砕ローラ２９の外周面に形成された多数の角柱列からなる粉砕子、３１は駆動軸２５を中心に回転自在に連結手段２７に連結されたスクレーパである。
以上のように構成された粉砕機において、以下その動作について説明する。
粉砕室投入口２０から粉砕室１９内に投入されたガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物は、駆動軸２５の回転にともない、スクレーパ３１により粉砕ローラ２９の走行部側へ寄せられるとともに、駆動軸２５を中心に粉砕室１９内を回転する粉砕ローラ２９の外周面に形成された粉砕子３０により粉砕される。粉砕ローラ２９により粉砕して製造された粉砕物やカレットは、多孔底板２２の孔部を通過して粉砕物回収部２４へ落下する。
【００１９】
次に、実施の形態における投入機について、図面を用いて説明する。
図５は実施の形態における投入機の要部側面図である。
図中、３２は一端が粉砕機４の粉砕室投入口２０の下端部に当接され、荷台３との仰角を４５°〜９０°好ましくは立地面積を小さくし、コンパクト化するため７０°〜９０°にして配設された傾斜板、３３は傾斜板３２に沿って上下動し、傾斜板３２側に開口された排出口を有した投入箱、３３ａは投入箱３３の傾斜板３２側に開口された排出口、３３ｂは投入箱３３の底板、３４は傾斜板３２の粉砕機４側に配設された油圧シリンダーからなる投入機駆動部、３５は投入機駆動部３４の上方の所定位置に配設された滑車、３６は一端部が投入箱３３の底板３３ｂに接続され、滑車３５を介して他端部が投入機駆動部３４に連結されたワイヤーである。
以上のように構成された投入機において、以下その動作について説明する。
投入箱３３をカバー部１５の投入開口部１５ａの下方に移動して、粉砕する固形物を投入箱３３に投入し、投入機駆動部３４によりワイヤー３６を巻き上げて投入箱３３を傾斜板３２に沿って粉砕室投入口２０へ移動させる。傾斜板３２に沿って粉砕機４の粉砕室投入口２０へ投入箱３３が移動した際、傾斜板３２側に開口された排出口３３ａから投入箱３３へ投入した固形物が排出され、粉砕機４の粉砕室１９内へ投入される。
粉砕機４への固形物の投入後、投入器駆動部３４によりワイヤー３６をゆるめ、投入箱３３を投入開口部１５ａの下方へ移動する。
【００２０】
次に、実施の形態における粉砕物の搬送について説明する。
粉砕物搬送機６としては、両側部及び長手方向の所定位置に立設した落下防止部を有した搬送ベルトを備え、一端部が粉砕機４の下方に配設され、他端部が分別部７の上端に連設された傾斜状のベルトコンベアを用いている。
粉砕機４の粉砕室１９で粉砕して、製造された粉砕物やカレットは、多孔底板２２を介して粉砕物回収部２４から粉砕物搬送機６の所定位置に立設された落下防止部で囲まれた搬送ベルト上に落下し、粉砕物搬送機６の他端に連設された分別部７へ搬送される。
【００２１】
次に、実施の形態における粉砕物の分別及び回収について説明する。
分別部７は、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのそれぞれに分岐して接続された粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃと、粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃ内に配設されたダンパ９ａ，９ｂ及び切替え部１０ａ，１０ｂで構成されている。
粉砕物やカレットの分別を行う場合、投入機５へ固形物を投入する際にガラス製品や陶磁器等の投入物の種類やガラス製品の色等に応じてスイッチを切替えることにより切替え部１０ａ，１０ｂを操作してダンパ９ａ，９ｂを切替え、カレットや粉砕物の回収場所を回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに決定する。
粉砕機４で粉砕され、粉砕物搬送機６により分別部７へ搬送された粉砕物やカレットは、切替え部１０ａ，１０ｂでのダンパ９ａ，９ｂの切替えにより粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃのいずれかを介して回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに回収される。
尚、ダンパ９ａ，９ｂの切替え部１０ａ，１０ｂとしては、油圧式や電磁式、空気式等が用いられる。
回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃに回収された粉砕物やカレットは、天板部の上面にレール部を有し、開閉自在に配設された昇降機１６の天板部を開き、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設された車輪１２をレール１３に沿わせて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを引出し、順次、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを昇降機１６の天板部の上面のレール部に乗せ、油圧シリンダーからなる昇降機駆動手段により昇降機１６の天板部を降下して搬出される。
また、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの車輪１２を、昇降機１６の天板部の上面のレール部に、順次乗せ、油圧シリンダーからなる昇降機駆動手段により昇降機１６の天板部を上昇させ、昇降機１６の天板部と荷台３の上面を合わせて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃをレール１３に沿わせて荷台３へ搬入する。
尚、固形物粉砕車１の走行時や粉砕作業中等の際に、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設された車輪１２にストッパーをかけて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを固定している。
【００２２】
本実施の形態における固形物粉砕車は、以上のように構成されているので、以下のような作用を有する。
ａ，車両の荷台に、粉砕機、投入機、粉砕物搬送機、分別部、回収箱、集塵機を設置しているため、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ等の固形物の回収、粉砕、カレットの製造ができるという作用を有する。
ｂ，カバー部に配設されたシャッター式の扉部を開け、固形物を投入箱に投入してスイッチを入れるだけで固形物の粉砕やカレットの製造ができるという作用を有する。
ｃ，投入機が、傾斜板と傾斜板側に開口された排出口を有した投入箱を備えているため、投入箱に固形物を投入して投入箱が傾斜板に沿って上下動させるだけで粉砕機の粉砕室投入口へ固形物が運ばれて粉砕室内に投入され、固形物の投入を自動的にできるという作用を有する。
ｄ，粉砕機の下方に粉砕物搬送機を連設しているため、製造された粉砕物やカレットを自動的に分別部へ搬送できるという作用を有する。また、粉砕物搬送機の搬送ベルトが落下防止部を備えているため、粉砕物やカレットを周囲に落下させることなく確実に分別部へ搬送できるという作用を有している。
ｅ，粉砕物搬送機の端部にダンパを備えた分別部を連設しているとともに、複数の回収箱を備えているため、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の投入時に固形物の種類や色等に応じて分別部のダンパを切替えることにより固形物の色や種類別に粉砕物やカレットを各回収箱に回収できるという作用を有する。
ｆ，荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部のカバー部に形成された開口部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができるという作用を有する。
ｇ，荷台の上方にカバー部を配設し、各機器を覆っているため、各機器を保護できるとともに、各機器が車両の荷台上で露出しないため、各機器の動作時の安全を確保できるという作用を有する。
ｈ，粉砕機及び回収箱に接続された集塵機を備えているため、粉塵を周囲に散乱させるのを防ぐとともに、粉塵により各機器の駆動手段等の故障を引き起こすのを防ぐという作用を有する。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明における固形物粉砕車によれば、以下の優れた効果を実現できる。
（１）粉砕機、投入機、粉砕物搬送機、分別部、回収箱等を車両の荷台に設置しているため、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の回収、粉砕、カレットの製造ができ、固形物の処理作業性に優れ、利便性に優れるという効果を有する。
（２）カバー部の投入開口部から投入機にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入してスイッチを入れるだけで、従来のゴミ収集車と同様に誰にでも、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造ができ、固形物の処理を安全かつ短時間に効率的にできるという効果を有する。
（３）ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の色や種類別に粉砕し、固形物の色や種類に応じて分別部を切替え、粉砕物やカレット別に回収箱を変えることにより、粉砕物やカレットの製造、回収が色や種類別にでき、粉砕物やカレットの後処理が容易に短時間にでき、作業性を向上できるとともに、カレットを色別に回収できるため、カレットの再利用時の色分け作業を不要とし、再利用の効率を向上できるという効果を有する。
（４）荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができ、特に、回収箱に回収された粉砕物やカレットの搬出がし易いという効果を有する。
（５）車両の荷台に各機器を覆うカバー部を備えているため、各機器を雨、風等から保護でき、異物の混入等を防ぐとともに、各機器が露出していないため、粉砕作業時に作業者や周囲の安全を確保できるという効果を有する。
（６）粉砕機が駆動軸に連結されたスクレーパ及び粉砕ローラを備えているため、粉砕室に投入されたガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を一箇所に貯めることなく粉砕室内に広げながら均等に粉砕でき、固形物の粉砕を効率よく短時間でできるという効果を有する。
（７）粉砕機が脱着自在な多孔底板を備えているため、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができ、種々の粒径のカレットが製造できるという効果を有する。
（８）粉砕機及び／又は回収箱に集塵機を接続することにより、各機器が設置された荷台のカバー部内に粉塵が散乱するのを防ぐことができ、粉塵による各機器の駆動手段等の故障等を防ぎ、各機器の耐久性を向上できるという効果を有する。
（９）傾斜板と、傾斜板側に開口された排出口を有した投入箱からなる投入機を備えることにより、投入箱にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入するだけで固形物を粉砕機に搬送でき、更に、投入箱を反転させることなく固形物の投入ができ、投入機の構造が簡単で投入作業性に優れるという効果を有する。
（１０）滑車とシリンダーとワイヤーを備えた投入機駆動手段を備えることにより、投入機駆動手段を小型化できるとともに、滑車の配設場所により荷台の任意の場所にシリンダーを設置でき、荷台の限られたスペースを有効利用でき、該固形物粉砕車の小型化が図れるという効果を有する。
（１１）ダンパとダンパの切替え手段を有した分別部を備えることにより、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の投入時にダンパを切替え、固形物の色や種類別に回収箱を決定することにより色や種類別に粉砕物やカレットを回収でき、粉砕物やカレットの製造と同時に粉砕物やカレットの分別ができ、粉砕物やカレットの後処理を容易にし、作業性に優れるという効果を有する。
（１２）落下防止部を有した搬送ベルトを備えたベルトコンベアからなる粉砕物搬送機を備えることにより、カレットを荷台上に落下させることなく、確実に搬送することができ、カレットの搬送処理能力に優れるという効果を有する。
（１３）開閉自在に配設された天板部を有した昇降機を備えることにより、昇降機の未使用時に広い収納場所を要すことなく収納でき、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるとともに、回収箱の搬入時や粉砕物やカレットの搬出時に回収箱を天板部に載置して搬入、搬出ができ作業性に優れるという効果を有する。
（１４）レール上を転動する車輪を底面に有した回収箱を備えることにより、回収箱の搬出、搬入時にレールに沿って回収箱を移動させることができ、回収箱の搬出、搬入時の作業の省力化が図れ、作業性に優れるという効果を有する。
（１５）荷台上に設置された各機器に油圧式の駆動手段を備えることにより、大型の電源供給源を荷台に設置することなく、車両のエンジンを利用して各機器の駆動ができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における固形物粉砕車の要部側面図
【図２】実施の形態における固形物粉砕車の要部断面平面図
【図３】実施の形態における固形物粉砕車の要部背面図
【図４】実施の形態における固形物粉砕車の粉砕機の要部断面側面図
【図５】実施の形態における投入機の要部側面図
【符号の説明】
１ 固形物粉砕車
２ 車両
３ 荷台
４ 粉砕機
５ 投入機
６ 粉砕物搬送機
７ 分別部
８ａ 粉砕物通路部
８ｂ 粉砕物通路部
８ｃ 粉砕物通路部
９ａ ダンパ
９ｂ ダンパ
１０ａ 切替え部
１０ｂ 切替え部
１１ａ 回収箱
１１ｂ 回収箱
１１ｃ 回収箱
１２ 車輪
１３ レール
１４ 集塵機
１５ カバー部
１５ａ 投入開口部
１５ｂ 開口部
１６ 昇降機
１７ 油圧タンク
１８ 扉部
１９ 粉砕室
２０ 粉砕室投入口
２１ 回収室
２２ 多孔底板
２３ 間隔調整ボルト
２４ 粉砕物回収部
２５ 駆動軸
２６ 粉砕機駆動手段
２７ 連結手段
２８ ローラ軸
２９ 粉砕ローラ
３０ 粉砕子
３１ スクレーパ
３２ 傾斜板
３３ 投入箱
３３ａ 排出口
３３ｂ 底板
３４ 投入機駆動部
３５ 滑車
３６ ワイヤー
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃物収集場所や観光地等の種々の場所へ移動してガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉体等に破砕・粉砕処理する固形物粉砕車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラス製品や陶磁器、レンガ等からなる製品の増加に伴い、不燃性等の固形物の処理が問題となっている。
従来、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物は、決められた場所に集められた後、収集車で回収して不燃物の処理施設へ運ばれ、処理施設で破砕・選別等を行って処理されている。
また、ガラス瓶等のガラス製品は、ビール瓶のように再利用可能なガラス製品の他、破砕、粉砕してガラスくずのカレットにされるものがある。カレットは、色分けや異物の除去をし、熱を加えて溶かすと瓶の材料にして再利用することができる。
しかしながら、離島や観光地等では、不燃物の処理施設への運搬に多大な時間や費用がかかるため、収集車による回収の回数が少なく、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の処理量が、排出される固形物の量に追いつかないという問題点を有していた。
そこで、任意の場所に移動してガラス瓶等のガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉砕処理できる移動式のガラス粉砕システムとして、トラック等の車両の荷台に、ガラス粉砕機と、ガラス粉砕機の投入口にガラス瓶等のガラス製品を投入するバケット式の投入用コンベアと、ガラス粉砕機の下部に接続され、粉砕物を搬送するスクリュー状の搬送コンベアと、搬送コンベアに接続され、粉砕物の粒径を選別する粒径選別機と、ガラス粉砕機に接続された吸引式の集塵機と、を設置したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス粉砕システムでは、以下の問題点を有していた。
ガラス製品等の固形物をガラス粉砕機に投入する際に、固形物を投入するバケット式の投入用コンベアのバケットをガラス粉砕機の投入口に合わせて投入用コンベアをトラック等の車両の荷台から降ろす必要があり、固形物投入の作業性に欠けるとともに、投入用コンベアを降ろすための作業スペースを要すという問題点を有していた。
ガラス粉砕機の下部に側壁に傾斜を有した粉砕物回収部を介して粉砕物を搬送するスクリュー状の搬送コンベアを連結し、粉砕物を搬送コンベアへ落下させるために粉砕物回収部に粉砕物を回収するスクレーパや粉砕物回収部の側壁を振動させる振動器を粉砕物回収部に配設しているため、構造が複雑で保守管理性に欠けるという問題点を有していた。また、搬送コンベアがスクリュー状に形成されているため、間隙部から粉砕物が落下し易く、粉砕物の搬送性に欠けるという問題点を有していた。
また、スクリュー状の搬送コンベアにより搬送された粉砕物を一箇所で回収しているため、粉砕物の粒度を変えた場合等に、粉砕物の回収箱を交換する必要があるとともに、トラック等の車両の荷台から回収箱を降ろす際にリフト等を要し、作業性に欠けるという問題点を有していた。
更に、ガラス瓶等のガラス製品を粉砕した場合、ガラス製品の色による選別ができず、カレットとして使用する場合に、色分け作業に多大な手間がかかり、作業効率に欠けるという問題点を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の不燃物収集場所へ移動し、収集場所で投入開口部から投入機に固形物を投入し、スイッチを入れるだけで、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、分別回収ができ、作業性に優れ、従来のゴミ収集車と同様に、任意の場所に移動して固形物の回収、粉砕処理ができる固形物粉砕車を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明における固形物粉砕車は、トラック等の車両と、前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品や陶磁器等の固形物を投入する投入機と、前記粉砕機に連設し、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、前記粉砕物搬送機に連設した分別部と、前記分別部の排出側に配設された１乃至複数の回収箱と、前記荷台の前記回収箱の下方に敷設されたレールと、前記回収箱の底面に配設され前記レール上を転動する車輪と、前記回収箱を上下動させる昇降機と、を備え、前記粉砕機が、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方に配設された粉砕物回収部と、前記粉砕室及び前記粉砕物回収部間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板と、を備え、前記昇降機が、上面にレール部を有し前記荷台の前記回収箱の側部に開閉自在に配設された天板部と、前記天板部を前記荷台と地面との間で上下動させる昇降機駆動手段と、を備えた構成を有している。
この構成により、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動でき、種々の場所でガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の回収ができるとともに、固形物の粉砕やカレットの製造ができるという作用を有する。
また、投入機に固形物を投入するだけで、投入した固形物が粉砕機へ運ばれ、粉砕機で粉砕された後、粉砕物搬送機により分別部を介して回収箱に回収され、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、回収ができるという作用を有する。
また、回収箱を複数有しているとともに、分別部を有しているため、粉砕物やカレットを色や種類毎に分別して回収でき、固形物の処理作業の作業性を向上できるという作用を有する。
また、粉砕機に投入されたガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物が、多孔底板に形成された孔部と略同じ大きさに粉砕でき、粉砕物回収部へ落下して粉砕物やカレットの製造ができるという作用を有する。
更に、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができるという作用を有する。
また、荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができるという作用を有する。
また、天板部が開閉自在に配設されているため、昇降機の未使用時に該固形物粉砕車の側面に収納することができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の固形物粉砕車は、トラック等の車両と、前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品や陶磁器等の固形物を投入する投入機と、前記粉砕機に連設し、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、前記粉砕物搬送機に連設した分別部と、前記分別部の排出側に配設された１乃至複数の回収箱と、前記荷台の前記回収箱の下方に敷設されたレールと、前記回収箱の底面に配設され前記レール上を転動する車輪と、前記回収箱を上下動させる昇降機と、を備え、前記粉砕機が、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方に配設された粉砕物回収部と、前記粉砕室及び前記粉砕物回収部間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板と、を備え、前記昇降機が、上面にレール部を有し前記荷台の前記回収箱の側部に開閉自在に配設された天板部と、前記天板部を前記荷台と地面との間で上下動させる昇降機駆動手段と、を備えた構成を有している。
これにより、任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の回収、粉砕処理、カレットの製造ができるという作用を有する。
また、投入機に固形物を投入してスイッチを入れるだけで、投入した固形物が粉砕機へ運ばれて粉砕され、更に、粉砕して製造された粉砕物やカレットが粉砕物搬送機により分別部を介して回収箱に回収され、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造、分別、回収ができるという作用を有する。
また、分別部を介して複数の回収箱を配設することにより、色や種類別に粉砕物やカレットを回収できるという作用を有する。
また、粉砕機に投入されたガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物が、多孔底板に形成された孔部と略同じ大きさに粉砕でき、粉砕物回収部へ落下して粉砕物やカレットの製造ができるという作用を有する。
更に、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができるという作用を有する。
また、荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができ、特に、回収箱に回収された粉砕物やカレットの搬出がし易いという作用を有する。
また、回収箱を搬出、搬入する際に回収箱をレールに沿って移動させることができ、特に、回収箱に回収されたカレットの搬出作業の省力化ができるという作用を有する。
また、天板部が開閉自在に配設されているため、昇降機の未使用時に該固形物粉砕車の側面に収納することができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
ここで、昇降機駆動手段としては、油圧等によるシリンダーやモーター、若しくは電動式、空気圧式のシリンダーやモーター等が用いられる。
また、ストッパーを備えた車輪を回収箱の底面に配設するのが好ましい。該固形物粉砕車の走行中や、粉砕作業中に回収箱が移動するのを防ぐことができる。また、回収箱の底面にアジャスターを配設してもよい。該固形物粉砕車の走行中や、粉砕作業中に、アジャスターを調節して車輪をレールから浮かせることにより回収箱が移動するのを防ぐことができる。
本発明の請求項２に記載の固形物粉砕車は、請求項１に記載の発明において、前記多孔底板の脱着の際に前記粉砕室と前記粉砕物回収部の間隔を調整する間隔調整ボルトを備えた構成を有している。
これにより、多孔底板の脱着の際に粉砕室と粉砕物回収部の間隔を調整することができる。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の固形物粉砕車は、請求項１又は２の内いずれか１項に記載の発明において、前記荷台の上方に配設され、前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記回収箱を覆うカバー部と、前記カバー部に形成された投入用の投入開口部と、前記カバー部の前記回収箱の側部に形成された開口部と、を備えた構成を有している。
これにより、荷台の上方にカバー部を配設しているため、各機器を保護できるとともに、各機器が車両の荷台上で露出しないため、各機器の動作時の安全を確保できるという作用を有する。
ここで、カバー部に形成された投入開口部に、開閉自在な扉部を配設した場合、該固形物粉砕車の走行時や未使用時に投入開口部から異物が入るのを防止できる。
また、カバー部に開閉自在な出入り口を形成した場合、カバー部内に入って各機器のメンテナンス等ができる。
また、投入開口部に取り付ける扉部としては、開閉自在なシャッターが用いられる。また、投入機の動作中、扉部は閉じていても閉じていなくてもよいが、安全性の上から投入機の作動中は閉じるようにするのが好ましい。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕機が、前記粉砕室の略中央部に配設された前記粉砕室の軸線方向と同方向の駆動軸と、前記駆動軸に接続され前記粉砕室の天井部の上面に配設された粉砕機駆動手段と、連結手段を介して前記駆動軸に連結された回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラの外周面に形成された多数の角柱列からなる粉砕子と、連結手段を介して前記駆動軸に連結されたスクレーパと、を備えた構成を有している。
これにより、駆動軸に連結されたスクレーパにより、投入された固形物を一箇所に貯めることなく、粉砕室内に広げることができ、均等に固形物の粉砕ができるという作用を有する。
ここで、大型の粉砕機の場合や投入される固形物が多い場合等、スクレーパの代わりに駆動軸に粉砕ローラを連結してもよい。固形物の粉砕効率を向上できる。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕機及び／又は前記回収箱に接続され、前記荷台に設置された集塵機を備えた構成を有している。
これにより、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物の投入時や粉砕物やカレットの回収時に粉塵が周囲に散乱するのを防ぐことができ、カバー部で覆われた車両の荷台上に粉塵等を散乱することなく粉砕処理やカレットの製造ができるという作用を有する。また、粉塵による、粉砕機の駆動部等の故障を防止できるという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明において、前記投入機が、傾斜板と、前記傾斜板に沿って上下動する投入箱と、前記投入箱の前記傾斜板側に開口された排出口と、前記投入箱を上下動させる投入機駆動手段と、を備えた構成を有している。
これにより、投入箱にガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を投入して投入箱を上下動するだけで粉砕機に固形物の投入ができるという作用を有する。また、投入箱の傾斜板側に排出口が開口されているため、投入箱を反転させることなく排出口から固形物を粉砕機内に投入できるという作用を有する。
尚、投入機としては、搬送ベルトの所定位置に棧を有した傾斜コンベア等を用いてもよい。粉砕機への固形物の投入を連続的にできる。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の発明において、前記投入機駆動手段が、所定位置に配設された滑車と、前記投入箱を上下動させるシリンダーと、前記滑車を介して前記投入箱及び前記シリンダーを連結したワイヤーと、を備えた構成を有している。
これにより、滑車を介してワイヤーでシリンダー及び投入箱を連結しているため、投入機駆動手段を小型化できるとともに、滑車を所定位置に配設することにより、シリンダーの配設場所を変えることができ、車両の荷台を有効に使用できるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項８に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の発明において、前記分別部が、前記粉砕物搬送機と連設した粉砕物通路部と、前記粉砕物通路部に配設されたダンパと、前記ダンパの切替え手段と、を備えた構成を有している。
これにより、ダンパを切替えてガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を色や種類別に粉砕することにより、回収箱毎に粉砕物やカレットの色や種類別に分別して回収できるという作用を有する。
また、ダンパの切替え手段としては、油圧式や電磁式、空気式等が用いられる。
【００１３】
本発明の請求項９に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕物搬送機が、前記粉砕機の下方に配設され、側部及び長手方向の所定位置に立設された落下防止部を有した搬送ベルトを備えたベルトコンベアからなる構成を有している。
これにより、粉砕機で粉砕して製造された粉砕物やカレットが搬送ベルト上に落下し、ベルトコンベアにより分別部に粉砕物やカレットを連続的に搬送できるという作用を有する。また、搬送ベルトが落下防止部を有しているため、粉砕物やカレットの落下時や粉砕物やカレットの搬送時に搬送ベルトから粉砕物やカレットが落下するのを防ぐことができるという作用を有する。
【００１６】
本発明の請求項９に記載の固形物粉砕車は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明において、少なくとも前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記昇降機が、油圧式の駆動手段を有している。
これにより、大型の電源供給源を車両の荷台に設置することなく、車両のエンジンを利用して各機器を駆動でき、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという作用を有する。
【００１７】
（実施の形態）
以下、実施の形態における固形物粉砕車について、図面を用いて説明する。
図１は実施の形態における固形物粉砕車の要部側面図であり、図２は実施の形態における固形物粉砕車の要部断面平面図であり、図３は実施の形態における固形物粉砕車の要部背面図である。
図中、１は実施の形態における固形物粉砕車、２は固形物粉砕車１の車両、３は車両２の荷台、４は荷台３の後方側に設置し、ガラス製品や陶磁器、レンガ等の固形物を粉砕する粉砕機、５は粉砕機４に連設して荷台３の後方に設置した投入機、６は一端を粉砕機４の下方に連設して荷台３に設置した粉砕物搬送機、７は一端を粉砕物搬送機６の他端に連設した分別部、８ａ，８ｂ，８ｃは分別部７の粉砕物通路部、９ａ，９ｂは粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃ内に配設されたダンパ、１０ａ，１０ｂはダンパ９ａ，９ｂの切替え部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃはそれぞれ分別部７の粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃに連設して荷台３に設置された回収箱、１２は回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設されたストッパー付の車輪、１３は荷台３に敷設され、車輪１２が転動するレール、１４は粉砕機４と回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続され、荷台３に設置された集塵機、１５は荷台３の上方に配設され、粉砕機４、投入機５、粉砕物搬送機６、分別部７、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、集塵機１４を覆うカバー部、１５ａはカバー部１５の車両２の後方側の下方に形成された投入開口部、１５ｂは回収箱１１ａ及び１１ｃの側部のカバー部１５に形成された開口部、１６はカバー部１５の開口部１５ｂに開閉自在に配設された昇降機、１７は荷台３の前方に設置された油圧タンク、１８は投入開口部１５ａを開閉するシャッター式の扉部である。
以上のように構成された固形物粉砕車において、以下その動作について説明する。
シャッター式の扉部１８を開け、投入開口部１５ａから投入機５にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入すると、投入された固形物が投入機５により粉砕機４へ搬送されて粉砕機４内に投入される。
次に、投入された固形物が粉砕機４で粉砕され、粉砕物やカレットが製造される。粉砕機４により製造された粉砕物やカレットは、粉砕機４の下方に連設された粉砕物搬送機６上に落下して粉砕物搬送機６により分別部７へ搬送され、更に、分別部７を通過した粉砕物やカレットが回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに落下して回収される。
粉砕物やカレットの製造、回収後、昇降機１６を開き、カバー部１５の開口部１５ｂから粉砕物やカレットが回収された回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを順次昇降機１６に乗せて車両２の荷台３から降ろして回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃ内の粉砕物やカレットを排出する。
【００１８】
次に、実施の形態における粉砕機について、図面を用いて説明する。
図４は実施の形態における固形物粉砕車の粉砕機の要部断面側面図である。
図中、１９は粉砕機４の円筒状の粉砕室、２０は粉砕室１９の天井面に開口された粉砕室投入口、２１は粉砕室１９の下方に配設された粉砕室１９と同形状の回収室、２２は粉砕室１９と回収室２１の間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板、２３は多孔底板２２の脱着の際に粉砕室１９と回収室２１の間隔を調整する間隔調整ボルト、２４は粉砕室１９の下方に多孔底板２２を介して配設された下端が開口の粉砕物回収部、２５は粉砕室１９の軸線方向と同方向の駆動軸、２６は駆動軸２５に接続され、粉砕室１９の天井部の上面に配設された油圧モーターからなる粉砕機駆動手段、２７は駆動軸２５に連結した連結手段、２８は駆動軸２５の回転にともない駆動軸２５を中心に回転し、連結手段２７に支持されたローラ軸、２９はローラ軸２８に回転自在に軸支された粉砕ローラ、３０は粉砕ローラ２９の外周面に形成された多数の角柱列からなる粉砕子、３１は駆動軸２５を中心に回転自在に連結手段２７に連結されたスクレーパである。
以上のように構成された粉砕機において、以下その動作について説明する。
粉砕室投入口２０から粉砕室１９内に投入されたガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物は、駆動軸２５の回転にともない、スクレーパ３１により粉砕ローラ２９の走行部側へ寄せられるとともに、駆動軸２５を中心に粉砕室１９内を回転する粉砕ローラ２９の外周面に形成された粉砕子３０により粉砕される。粉砕ローラ２９により粉砕して製造された粉砕物やカレットは、多孔底板２２の孔部を通過して粉砕物回収部２４へ落下する。
【００１９】
次に、実施の形態における投入機について、図面を用いて説明する。
図５は実施の形態における投入機の要部側面図である。
図中、３２は一端が粉砕機４の粉砕室投入口２０の下端部に当接され、荷台３との仰角を４５°〜９０°好ましくは立地面積を小さくし、コンパクト化するため７０°〜９０°にして配設された傾斜板、３３は傾斜板３２に沿って上下動し、傾斜板３２側に開口された排出口を有した投入箱、３３ａは投入箱３３の傾斜板３２側に開口された排出口、３３ｂは投入箱３３の底板、３４は傾斜板３２の粉砕機４側に配設された油圧シリンダーからなる投入機駆動部、３５は投入機駆動部３４の上方の所定位置に配設された滑車、３６は一端部が投入箱３３の底板３３ｂに接続され、滑車３５を介して他端部が投入機駆動部３４に連結されたワイヤーである。
以上のように構成された投入機において、以下その動作について説明する。
投入箱３３をカバー部１５の投入開口部１５ａの下方に移動して、粉砕する固形物を投入箱３３に投入し、投入機駆動部３４によりワイヤー３６を巻き上げて投入箱３３を傾斜板３２に沿って粉砕室投入口２０へ移動させる。傾斜板３２に沿って粉砕機４の粉砕室投入口２０へ投入箱３３が移動した際、傾斜板３２側に開口された排出口３３ａから投入箱３３へ投入した固形物が排出され、粉砕機４の粉砕室１９内へ投入される。
粉砕機４への固形物の投入後、投入器駆動部３４によりワイヤー３６をゆるめ、投入箱３３を投入開口部１５ａの下方へ移動する。
【００２０】
次に、実施の形態における粉砕物の搬送について説明する。
粉砕物搬送機６としては、両側部及び長手方向の所定位置に立設した落下防止部を有した搬送ベルトを備え、一端部が粉砕機４の下方に配設され、他端部が分別部７の上端に連設された傾斜状のベルトコンベアを用いている。
粉砕機４の粉砕室１９で粉砕して、製造された粉砕物やカレットは、多孔底板２２を介して粉砕物回収部２４から粉砕物搬送機６の所定位置に立設された落下防止部で囲まれた搬送ベルト上に落下し、粉砕物搬送機６の他端に連設された分別部７へ搬送される。
【００２１】
次に、実施の形態における粉砕物の分別及び回収について説明する。
分別部７は、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのそれぞれに分岐して接続された粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃと、粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃ内に配設されたダンパ９ａ，９ｂ及び切替え部１０ａ，１０ｂで構成されている。
粉砕物やカレットの分別を行う場合、投入機５へ固形物を投入する際にガラス製品や陶磁器等の投入物の種類やガラス製品の色等に応じてスイッチを切替えることにより切替え部１０ａ，１０ｂを操作してダンパ９ａ，９ｂを切替え、カレットや粉砕物の回収場所を回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに決定する。
粉砕機４で粉砕され、粉砕物搬送機６により分別部７へ搬送された粉砕物やカレットは、切替え部１０ａ，１０ｂでのダンパ９ａ，９ｂの切替えにより粉砕物通路部８ａ，８ｂ，８ｃのいずれかを介して回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃのいずれかに回収される。
尚、ダンパ９ａ，９ｂの切替え部１０ａ，１０ｂとしては、油圧式や電磁式、空気式等が用いられる。
回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃに回収された粉砕物やカレットは、天板部の上面にレール部を有し、開閉自在に配設された昇降機１６の天板部を開き、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設された車輪１２をレール１３に沿わせて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを引出し、順次、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを昇降機１６の天板部の上面のレール部に乗せ、油圧シリンダーからなる昇降機駆動手段により昇降機１６の天板部を降下して搬出される。
また、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの車輪１２を、昇降機１６の天板部の上面のレール部に、順次乗せ、油圧シリンダーからなる昇降機駆動手段により昇降機１６の天板部を上昇させ、昇降機１６の天板部と荷台３の上面を合わせて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃをレール１３に沿わせて荷台３へ搬入する。
尚、固形物粉砕車１の走行時や粉砕作業中等の際に、回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃの底面に配設された車輪１２にストッパーをかけて回収箱１１ａ，１１ｂ，１１ｃを固定している。
【００２２】
本実施の形態における固形物粉砕車は、以上のように構成されているので、以下のような作用を有する。
ａ，車両の荷台に、粉砕機、投入機、粉砕物搬送機、分別部、回収箱、集塵機を設置しているため、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ等の固形物の回収、粉砕、カレットの製造ができるという作用を有する。
ｂ，カバー部に配設されたシャッター式の扉部を開け、固形物を投入箱に投入してスイッチを入れるだけで固形物の粉砕やカレットの製造ができるという作用を有する。
ｃ，投入機が、傾斜板と傾斜板側に開口された排出口を有した投入箱を備えているため、投入箱に固形物を投入して投入箱が傾斜板に沿って上下動させるだけで粉砕機の粉砕室投入口へ固形物が運ばれて粉砕室内に投入され、固形物の投入を自動的にできるという作用を有する。
ｄ，粉砕機の下方に粉砕物搬送機を連設しているため、製造された粉砕物やカレットを自動的に分別部へ搬送できるという作用を有する。また、粉砕物搬送機の搬送ベルトが落下防止部を備えているため、粉砕物やカレットを周囲に落下させることなく確実に分別部へ搬送できるという作用を有している。
ｅ，粉砕物搬送機の端部にダンパを備えた分別部を連設しているとともに、複数の回収箱を備えているため、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の投入時に固形物の種類や色等に応じて分別部のダンパを切替えることにより固形物の色や種類別に粉砕物やカレットを各回収箱に回収できるという作用を有する。
ｆ，荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部のカバー部に形成された開口部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができるという作用を有する。
ｇ，荷台の上方にカバー部を配設し、各機器を覆っているため、各機器を保護できるとともに、各機器が車両の荷台上で露出しないため、各機器の動作時の安全を確保できるという作用を有する。
ｈ，粉砕機及び回収箱に接続された集塵機を備えているため、粉塵を周囲に散乱させるのを防ぐとともに、粉塵により各機器の駆動手段等の故障を引き起こすのを防ぐという作用を有する。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明における固形物粉砕車によれば、以下の優れた効果を実現できる。
（１）粉砕機、投入機、粉砕物搬送機、分別部、回収箱等を車両の荷台に設置しているため、不燃物収集場所や離島や観光地等の任意の場所に移動してガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の回収、粉砕、カレットの製造ができ、固形物の処理作業性に優れ、利便性に優れるという効果を有する。
（２）カバー部の投入開口部から投入機にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入してスイッチを入れるだけで、従来のゴミ収集車と同様に誰にでも、自動的に固形物の粉砕やカレットの製造ができ、固形物の処理を安全かつ短時間に効率的にできるという効果を有する。
（３）ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の色や種類別に粉砕し、固形物の色や種類に応じて分別部を切替え、粉砕物やカレット別に回収箱を変えることにより、粉砕物やカレットの製造、回収が色や種類別にでき、粉砕物やカレットの後処理が容易に短時間にでき、作業性を向上できるとともに、カレットを色別に回収できるため、カレットの再利用時の色分け作業を不要とし、再利用の効率を向上できるという効果を有する。
（４）荷台に敷設されたレールと、回収箱の底面に配設され、レール上を転動する車輪とを備えているとともに、天板部の上面にレール部を有し、回収箱の側部に配設された昇降機を備えているため、回収箱に貯められた粉砕物やカレットを搬出する際や回収箱の搬入の際に、レールに沿って回収箱を昇降機に乗せ、昇降機の上下動により回収箱の搬出や搬入ができ、特に、回収箱に回収された粉砕物やカレットの搬出がし易いという効果を有する。
（５）車両の荷台に各機器を覆うカバー部を備えているため、各機器を雨、風等から保護でき、異物の混入等を防ぐとともに、各機器が露出していないため、粉砕作業時に作業者や周囲の安全を確保できるという効果を有する。
（６）粉砕機が駆動軸に連結されたスクレーパ及び粉砕ローラを備えているため、粉砕室に投入されたガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を一箇所に貯めることなく粉砕室内に広げながら均等に粉砕でき、固形物の粉砕を効率よく短時間でできるという効果を有する。
（７）粉砕機が脱着自在な多孔底板を備えているため、孔部の大きさの異なる多孔底板と交換することにより、粉砕物やカレットの粒径を変えることができ、種々の粒径のカレットが製造できるという効果を有する。
（８）粉砕機及び／又は回収箱に集塵機を接続することにより、各機器が設置された荷台のカバー部内に粉塵が散乱するのを防ぐことができ、粉塵による各機器の駆動手段等の故障等を防ぎ、各機器の耐久性を向上できるという効果を有する。
（９）傾斜板と、傾斜板側に開口された排出口を有した投入箱からなる投入機を備えることにより、投入箱にガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物を投入するだけで固形物を粉砕機に搬送でき、更に、投入箱を反転させることなく固形物の投入ができ、投入機の構造が簡単で投入作業性に優れるという効果を有する。
（１０）滑車とシリンダーとワイヤーを備えた投入機駆動手段を備えることにより、投入機駆動手段を小型化できるとともに、滑車の配設場所により荷台の任意の場所にシリンダーを設置でき、荷台の限られたスペースを有効利用でき、該固形物粉砕車の小型化が図れるという効果を有する。
（１１）ダンパとダンパの切替え手段を有した分別部を備えることにより、ガラス製品や陶磁器、中古の便器、レンガ、耐火レンガ、磁気鉱石のトルマリン等の固形物の投入時にダンパを切替え、固形物の色や種類別に回収箱を決定することにより色や種類別に粉砕物やカレットを回収でき、粉砕物やカレットの製造と同時に粉砕物やカレットの分別ができ、粉砕物やカレットの後処理を容易にし、作業性に優れるという効果を有する。
（１２）落下防止部を有した搬送ベルトを備えたベルトコンベアからなる粉砕物搬送機を備えることにより、カレットを荷台上に落下させることなく、確実に搬送することができ、カレットの搬送処理能力に優れるという効果を有する。
（１３）開閉自在に配設された天板部を有した昇降機を備えることにより、昇降機の未使用時に広い収納場所を要すことなく収納でき、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるとともに、回収箱の搬入時や粉砕物やカレットの搬出時に回収箱を天板部に載置して搬入、搬出ができ作業性に優れるという効果を有する。
（１４）レール上を転動する車輪を底面に有した回収箱を備えることにより、回収箱の搬出、搬入時にレールに沿って回収箱を移動させることができ、回収箱の搬出、搬入時の作業の省力化が図れ、作業性に優れるという効果を有する。
（１５）荷台上に設置された各機器に油圧式の駆動手段を備えることにより、大型の電源供給源を荷台に設置することなく、車両のエンジンを利用して各機器の駆動ができ、該固形物粉砕車の大型化を防ぐことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における固形物粉砕車の要部側面図
【図２】実施の形態における固形物粉砕車の要部断面平面図
【図３】実施の形態における固形物粉砕車の要部背面図
【図４】実施の形態における固形物粉砕車の粉砕機の要部断面側面図
【図５】実施の形態における投入機の要部側面図
【符号の説明】
１ 固形物粉砕車
２ 車両
３ 荷台
４ 粉砕機
５ 投入機
６ 粉砕物搬送機
７ 分別部
８ａ 粉砕物通路部
８ｂ 粉砕物通路部
８ｃ 粉砕物通路部
９ａ ダンパ
９ｂ ダンパ
１０ａ 切替え部
１０ｂ 切替え部
１１ａ 回収箱
１１ｂ 回収箱
１１ｃ 回収箱
１２ 車輪
１３ レール
１４ 集塵機
１５ カバー部
１５ａ 投入開口部
１５ｂ 開口部
１６ 昇降機
１７ 油圧タンク
１８ 扉部
１９ 粉砕室
２０ 粉砕室投入口
２１ 回収室
２２ 多孔底板
２３ 間隔調整ボルト
２４ 粉砕物回収部
２５ 駆動軸
２６ 粉砕機駆動手段
２７ 連結手段
２８ ローラ軸
２９ 粉砕ローラ
３０ 粉砕子
３１ スクレーパ
３２ 傾斜板
３３ 投入箱
３３ａ 排出口
３３ｂ 底板
３４ 投入機駆動部
３５ 滑車
３６ ワイヤー
Claims (10)
- トラック等の車両と、前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品や陶磁器等の固形物を投入する投入機と、前記粉砕機に連設し、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、前記粉砕物搬送機に連設した分別部と、前記分別部の排出側に配設された１乃至複数の回収箱と、前記荷台の前記回収箱の下方に敷設されたレールと、前記回収箱の底面に配設され前記レール上を転動する車輪と、前記回収箱を上下動させる昇降機と、を備え、
前記粉砕機が、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方に配設された粉砕物回収部と、前記粉砕室及び前記粉砕物回収部間に脱着自在に配設され、多数の孔部を有した多孔底板と、を備え、
前記昇降機が、上面にレール部を有し前記荷台の前記回収箱の側部に開閉自在に配設された天板部と、前記天板部を前記荷台と地面との間で上下動させる昇降機駆動手段と、を備えていることを特徴とする固形物粉砕車。 - 前記多孔底板の脱着の際に前記粉砕室と前記粉砕物回収部の間隔を調整する間隔調整ボルトを備えていることを特徴とする請求項１に記載の固形物粉砕車。
- 前記荷台の上方に配設され、前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記回収箱を覆うカバー部と、前記カバー部に形成された投入用の投入開口部と、前記カバー部の前記回収箱の側部に形成された開口部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記粉砕機が、前記粉砕室の略中央部に配設された前記粉砕室の軸線方向と同方向の駆動軸と、前記駆動軸に接続され前記粉砕室の天井部の上面に配設された粉砕機駆動手段と、連結手段を介して前記駆動軸に連結された回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラの外周面に形成された多数の角柱列からなる粉砕子と、連結手段を介して前記駆動軸に連結されたスクレーパと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記粉砕機及び／又は前記回収箱に接続され、前記荷台に設置された集塵機を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記投入機が、傾斜板と、前記傾斜板に沿って上下動する投入箱と、前記投入箱の前記傾斜板側に開口された排出口と、前記投入箱を上下動させる投入機駆動手段と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記投入機駆動手段が、所定位置に配設された滑車と、前記投入箱を上下動させるシリンダーと、前記滑車を介して前記投入箱及び前記シリンダーを連結したワイヤーと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記分別部が、前記粉砕物搬送機と連設した粉砕物通路部と、前記粉砕物通路部に配設されたダンパと、前記ダンパの切替え手段と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 前記粉砕物搬送機が、前記粉砕機の下方に配設され、側部及び長手方向の所定位置に立設された落下防止部を有した搬送ベルトを備えたベルトコンベアからなることを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
- 少なくとも前記粉砕機と前記投入機と前記粉砕物搬送機と前記分別部と前記昇降機が、油圧式の駆動手段を有していることを特徴とする請求項１乃至９の内いずれか１項に記載の固形物粉砕車。
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