JP3878184B2 - 複合耕耘装置 - Google Patents

Description

本発明は、サブソイラの後方に単列ディスクハローを昇降自在に設け、サブソイラで掘り上げた掘削土を砕土するとともに、サブソイラが形成した掘削溝に埋め戻し整地できる複合耕耘装置に関する。

例えば、特開２００１−１１２３０３号公報には、トラクタ進行方向の後方に設けられ
、作業機の前部位置に作業幅方向に沿って配置された心土を破砕する心土破砕機と、前記
心土破砕機の作業進行方向の後方に設けられ、この心土破砕機によって破砕された心土
を砕土して整地耕耘するロータリ耕耘機とを備える耕耘作業機が提案されている。

また、特開２００２−３６９６０２号公報には、ボトムプラウ作業機の一側方に畝間耕耘作業機を設け、この畝間耕耘作業機の後方に砕土鎮圧ロータを配設した複合耕耘作業機が開示されている。

複合作業機は、個々に用いる作業機を1機に集約し、行程数を減少して作業経済を図るものである。例えば、プラウ作業機で耕起反転した圃場表面は、土が波状に配列し、凹凸が比較的大きく、このままでは直ちに作付け作業、播種作業を行うことができない。このために、耕起反転した圃場表面に対して砕土作業、均平作業が個々に施されているが、これを複合耕耘作業機により1行程で耕起、砕土、均平作業を完了し、作業の経済性を実現しようとするものである。

また、サブソイラに関しては、従来から、作業機フレームにナイフを取り付けて構成し、作土下方の犂底盤さらにその下方の心土を破砕し、耕地に水や空気の浸透性を与える耕土改良作業機として周知である。例えば、特許第３３８７７３６号公報、特開２０００−２７０６０２号公報等にサブソイラが開示されている。

また、木谷 収編著：生物生産機械学、１９９３年５月、株式会社コロナ（東京）発行、p１８４〜１８５に、土壌のもつ生産力、すなわち地力は、耕耘と深くかかわっている。耕地を改良して地力を高める機械は、広く土地改良機械と呼ばれるが、直接土壌を改良する機械の代表的なものとして心土破砕機がある。と記述されている。
特開２００１−１１２３０３号公報 特許第３３８７７３６号公報 木谷 収編著：生物生産機械学、１９９３年５月、株式会社コロナ社（東京）発行、p１８４〜１８５。

解決しようとする課題は、サブソイラの耕深を保持し、前記サブソイラの後方に昇降自在に連結した単列ディスクハローによって、前記サブソイラが掘り上げた掘削土を砕土するとともに、サブソイラが形成した掘削溝に埋め戻し、営農時にトラクタの車輪が前記掘削溝に嵌り込むことがないように、圃場を整地できる複合耕耘装置を提供することである。

また、稲作の減反によって水田を畑地に転換することが行われているが、この場合、湛水のための犂底盤を破砕し、排水の良好な畑地にするためにサブソイラが使用されている。ところが、サブソイラの使用により地中に形成される縦溝が、そのままでは営農用トラクタの車輪が嵌り込みをきたすという不具合を生じていた。そこで、前記縦溝に掘削土を埋め戻し、前記の不具合を解消できる複合耕耘装置の提供も、解決しようとする課題である。

また、前記単列ディスクハローに円板角を付与すること、ディスクハローのギャングを前傾、後傾させること、耕耘作業時には支障にならず、格納時には単列ディスクハローを地上に支持するスタンドを設けることも、解決しようとする課題である。

トラクタの３点リンクヒッチ機構に連結するサブソイラにおいて、耕深を規制するために、サブソイラフレームの左右外側に前進方向に沿って定規輪を設ける。また、サブソイラフレームの中央部の左右に前端部を枢着し、中間部に横桁を固着した左右のディスクハロー取付けアームを、前進方向に沿って前記サブソイラの後方に上下旋回動を制限可能に突設する。前記左右のディスクハロー取付けアームの後端部に、前記サブソイラの耕幅より耕幅が広い円板角調節可能な単列ディスクハローを水平に横設する。

前記左右のディスクハロー取付けアームの上下旋回動を制限するために、前記サブソイラフレームの前部中央の左右に前端部を固定し、後端部を前進方向に沿って前記サブソイラフレームの中間部へ突設する左右の水平ビームを設けた。そして、この左右の水平ビームにそれぞれ左右対向にアーム制限ブラケットを立設し、このアーム制限ブラケットに位置調節可能に抜差しピンを上下に設け、前記左右のディスクハロー取付けアームを、前記アーム制限ブラケットの上下抜き差しピンの間を挿通させた。すなわち、左右のディスクハロー取付けアームは、その上下面が前記抜差しピンに当接し上下旋回動が制限されるようにした。

前記左右のディスクハロー取付けアームの後端部には、下方にディスクハロー取付けアームを突設し、その下端部にディスクハロー取付け方形枠を連結し、このディスクハロー取付け方形枠の下方に円板角調節可能な単列ディスクハローを配設した。

単列ディスクハローを前傾および後傾するために、前記左右のディスクハロー取付け
アームの後端部と、前記ディスクハロー取付け方形枠の後部中央の左右とに、それぞれ
上、下端部を連結したターンバックル棒体を設けた。

また、格納時に後方反転して単列ディスクハローを支持し、作業時は前方反転しておくスタンドを、前記ディスクハロー取付け方形枠の後部中央の左右に設けた。

本発明の複合耕耘装置は、サブソイラによって作土と犂底盤その下方の心土を破砕し耕土改良効果を奏することができる。サブソイラの左右外側に定規輪を設けたので、サブソイラの耕深を一定に保つことができ、地表に掘り上げる土量をほぼ同一にすることができる。したがって、サブソイラ後方の単列ディスクハローが砕土する土量を略均一にできるので、砕土効果を高めることができる。

しかも、上下旋回動を制限されたディスクハロー取付けアームによって、単列ディス
クハローの上昇および下降を制限することができるので、ディスクハローの浮き上がり
を押さえ、耕深を適切に保ち砕土整地効果を高かめることができる。また、サブソイラ
が地中に形成した掘削溝に単列ディスクハローによって土壌を埋め戻し、施工後の圃場
を営農トラクタの車輪がぬかることなく走行可能なものにできる。

左右のディスクハロー取付けアームの後端部とディスクハロー取付け方形枠の後部中央の左右とを連結するターンバックル棒体は、その延伸で単列ディスクハローを上向きに、縮退で単列ディスクハローを下向きにするので、ディスクハローの水平状態を調節することによって適切な砕土ができる。

単列ディスクハローに前方、後方反転可能にスタンドを設けたので、前方反転してお
くことにより耕耘作業に支障を与えず、後方反転で直立し単列ディスクハローを地上に
支持することができる。

サブソイラは、トラクタの３点リンクヒッチ機構に連結するもので、中央に１本、その左右にサブソイルシャンクを等間隔に備えるものを用いる。サブソイラには、サブソイラフレームの中央部から前進方向に沿って左右のディスクハロー取付けアームを、上下旋回動を制限可能にサブソイラ後方に突設する。このディスクハロー取付けアームの下方にディスクハロー取付け方形枠を水平に横設し、その下部に単列ディスクハローを装着する。

単列ディスクハローは、耕幅をサブソイラの耕幅より大きくし、花形円板を備え、砕土した土を前方内側に寄せるため、円板角を前進方向に対し左右のギャング（円板群）がＶ形配置になるようにする。前記ディスクハロー取付けアームの後端部とディスクハロー取付け方形枠の後部とをターンバックル棒体で連結し、前進方向に対するギャングの前後傾斜を調節できるようにする。

次に、図面によって実施例を説明する。実施例を示す図面中の矢印Ｆは前進方向を示し、左右は断らない限り前進方向Ｆに見ての表示である。

図１は、本発明装置の実施形態を示す平面図、図２は同じく正面図、図３は同じく右側面図である。これらの図において、１は複合耕耘装置、２はサブソイラ、３はサブソイラフレームである。サブソイラフレーム３は、断面矩形の鋼管で前枠を逆Ｕ形に形成し、その左右に左サイドフレーム１８、右サイドフレーム１９を後方へ水平に斜設し、それぞれの後端部を前進方向に沿って直線部にしている。

４および５は、ゴムタイヤの左定規輪および右定規輪であり、それぞれ左サイドフレーム１８および右サイドフレーム１９の外側に、前進方向に沿って設ける。２０は、定規輪取付け角筒であり、左右のサイドフレーム１８および１９の端末部に垂直に溶着している。２１は、定規輪取付け角筒２０に上下動自在に内嵌した定規輪シャンクである。２２は車軸であり、定規輪シャンク２２の下端部内側に直交に設け、定規輪４、５を軸支している。２３は高低調節ボルトであり、定規輪取付け角筒２０と定規輪シャンク２２を横向きに貫通し、定規輪４、５を所望の位置に固定するように設けられている。

すなわち、定規輪４、５は、図４に示すサブソイラ２の耕深Ｈが５０ｃｍを標準に±１０ｃｍ変更できるように地上位置が調節できるようになっている。図４におけるｈは、単列ディスクハロー６の最大耕深２０ｃｍである。

２４は中央シャンクビームであり、断面矩形の鋼管でＹ形に形成し、前端部をサブソイラフレーム３の前部中央の左右に中央シャンクビーム取付け横軸２５で枢着され、後端部がサブソイラフレーム３の中間部に位置している。２６は中央シャンクであり、中央シャンクビーム２４の後端部から下方へ垂直に突設している。２７は左側シャンクであり、左側シャンクビーム２９の後端部から下方へ垂直に突設している。２８は右側シャンクであり、右側シャンクビーム３０の後端部から下方へ垂直に突設している。

左側シャンク２７は、図３に示すように、上端部が左側シャンクビーム２９から上方に突出し、前進方向に対し凹湾曲した形状である。３２はシャンク取付けスリーブであり、上端部が左側シャンクビーム２９の下面に溶着され、左側シャンク２７を密接に挿通させ、シャンクボルト３３で固定している。中央シャンクビーム２４、右側シャンクビーム３０にも、同様にシャンク取付けスリ−ブ３２を後端部に設け、それぞれ中央シャンク２６および右側シャンク２８を固定している。サブソイラ２は、前部に中央シャンク２６、その後方に左側シャンク２７および右側シャンク２８を間隔７０ｃｍで、同一耕深になるように併設している。すなわち、サブソイル２の耕耘幅は１．４ｍ、耕深が最大６０ｃｍである。

左側シャンクビーム２９、右側シャンクビーム３０は、それぞれ断面矩形の鋼管を用い左サイドフレーム１８および右サイドフレーム１９の中間部に、シャンクビーム取付け横軸３１で前進方向に沿って連結されている。そして、中央シャンク２６がシャンクビーム取付け横軸２５周りに、左右側のシャンク２７、２８がシャンクビーム取付け横軸３１周りに、それぞれ同一半径で上下旋回動できるようになっている。

図２、図３において、３４は長方形鋼板製の撥土板であり、.中央シャンク２６、左側シャンク２７、右側シャンク２８の凹湾曲面に沿って着脱可能に取付けられている。撥土板３４の上端部は、サブソイラ２の耕深より上方に位置し、中央部から左右に形成された前方ねじれ部が掘削した土壌を左右に放擲するようになっている。

図３において、中央シャンク２６、左側シャンク２７、右側シャンク２８に地側板３５を水平に固設し、その後端部に連結金具取付けピン３７周りに連結金具３６を上下旋回動自在に連結し、連結金具３６後部の二又部に破砕スイング３９を破砕スイング取付け縦軸３８周りに水平旋回動自在に連結している。

図１、図２において、４０はセンターマストであり、サブソイラフレーム３の前部上面の中央に立設され、後部が分岐アーム４１になっている（図３参照）。４２は左側マストであり、左側シャンクビーム２９の前方において左サイドフレーム１８の上面に立設している。４３は右側マストであり、右側シャンクビーム３０の前方において右サイドフレーム１９の上面に立設している。分岐アーム４１、左側マスト４２、右側マスト４３は、それぞれ上部が後方に同形に突設し、高さが同一である。

センターマスト４０、左右側のマスト４２、４３は、鋼板を左右から対向に立設するとともに、広い間隔の下部から次第に上方へ狭くし、上部が平行に対向している。図２において、４４はマストスペーサであり、センターマスト４０、左側マスト４２、右側マスト４３の対向する左右板の間隔を保持している。４５は、センターマスト４０上部に着脱する上部リンクピンであり、トラクタの３点リンクヒッチ機構の上部リンクUがその後端部を着脱自在に連結するようになっている。

４６、４７はクロスシャフトブラケットであり、サブソイラフレーム３の前部中央の左右に垂下に固着し、下端部にクロスシャフト４８を水平に取付けている。クロスシャフト４８両端部の下部リンクピン４９には、トラクタの３点リンクヒッチ機構の下部リンクＬがその後端部を着脱自在に連結するようになっている（図１、図３参照）。

５０はショックアブソーバであり、センターマスト４０の分岐アーム４１、左側マスト４２、右側マスト４３の頂部に連結され、サブソイラフレーム３の上面に設けられた蓄圧器５３に、それぞれ油圧ホース５４、５５および５６で頂部が連結されている。５１はショックアブソーバ５０のピストンロッドであり、端末部がセンタービーム２４、左右側のシャンクビーム２９、３０のそれぞれ中央シャンク２６、左側シャンク２７および右側シャンク２８の前方に固定された二又ブラケット５２に枢着されている。二又ブラケット５２は、中央シャンクビーム取付け横軸２５、シャンクビーム取付け軸３１から同一位置に立設されている。

ショックアブソーバ５０は、シリンダー内に備えるフリーピストンによって高圧ガス室
と油室に仕切られ、サブソイルシャンクにかかる掘削抵抗の変化によって生じる振動を吸収し、サブソイラの安定した掘削を可能にしている。また、サブソイラシャンクが地中障害物に衝突した際に、ピストンロッドが縮みシャンクの破損を防止するものである。

次に、図１、図４において、１０および１１は、それぞれ断面矩形鋼管の左側水平ビームおよび右側水平ビームであり、中央シャンクビーム２４の両外側と等距離を介し前端部を左サイドフレーム１８および右サイドフレーム１９に固定し、前進方向に沿って後端をサブソイラフレーム３の後端部附近の同一位置に突設している。図４において、左側水平ビーム１０は、左サイドフレーム１８から下方に水平ビーム取付けブラケット５７を突設し、前端部が複数の水平ビーム取付けボルト５８で固定されている。右側水平ビーム１１も同様に右サイドフレーム１９に固設されている。

図１における９４および９５は、サブソイラフレーム３前部の左右に突設した左延長水平ビームおよび右延長水平ビームであり、ローリングコルター５９を取付けている。ローリングコルター５９は、中央シャンクビーム２４の右側にも取付けられている。ローリングコルター５９は、縦軸周りに首振り自在な公知のものであり、それぞれ中央シャンク２６、左側シャンク２７、右側シャンク２８の前方に設けられている。

図１、図４において、１２はアーム制限ブラケットであり、左側水平ビーム１０および右側水平ビーム１１に、複数のアーム制限ブラケットボルト６０で基端部を固定した板体を左右対向に立設している。６１はアーム制限調節孔であり、アーム制限ブラケット１２の下部から上方に複数を設け、上下に抜差しピン１３を横向きに貫通している。

図４も参照し説明すると、６２はアーム取付けブラケットであり、左サイドフレーム１８の上面に左右対向に立設している。7は断面矩形鋼管の左ディスクハロー取付けアームであり、アーム取付けブラケット６２の内側にアーム取付け軸６３を介し上下旋回動自在に連結されている。8は断面矩形鋼管の右ディスクハロー取付けアームであり、左ディスクハロー取付けアーム７と同様に右サイドフレーム１９に前端部が連結され、上下旋回動自在になっている。図１における９は、ディスクハロー取付けアーム７、８を一体に作動させるために、両者の間に固設した横桁である。

左ディスクハロー取付けアーム７、右ディスクハロー取付けアーム８は、それぞれ後
部にディスクハロー取付けアーム１４を下方に突設している。１５はディスクハロー取
付け方形枠であり、前端部にディスクハロー取付けアーム１４の下端部が内嵌する方形
枠ブラケット６４を左右対向に立設している。方形枠ブラケット６４にディスクハロー
取付けアーム連結ピン６５を介しディスクハロー方形枠１５が水平に連結されている。
ディスクハロー取付け方形枠１５は、横幅を単列ディスクハロー６の横幅よりも小さく
し、溝形鋼で方形に形成されている。

図1、図3において、１６はターンバックル棒体であり、上端部が左右のディスクハロー取付けアーム７、８の後端部に枢着され、下端部がディスクハロー取付け方形枠１５の後部中央の左右に突設したターンバックル棒体連結突片６６に枢着されている。ターンバックル棒体１６を延伸および縮退すると、ディスクハロー取付け方形枠１５がディスクハロー取付けアーム連結ピン６５周りに上向きおよび下向きになる。すなわち、ターンバックル棒体１６は、ディスクハロー取付けアーム７、８の上下動を制限した場合に、ディスクハロー取付け方形枠１５が上向き又は下向きになるのを水平にするためのものである。

6は単列ディスクハローであり、ディスクハロー取付け方形枠１５の下方に水平に取付けられるとともに、円板角が調節可能になっている。図５において、６７は左ギャング枠、６８は一部を示す右ギャング枠であり、いずれも溝形鋼で方形に形成されている。図５において、６９はギャングアームであり、単列ディスクハロー６の花形円板７０を串刺しに連結するギャングボルト７１の延長線の上方において、左右のギャング枠６７、６８の相互内側に突設している。７２はギャングアーム６９の先端部に設けたギャング取付け孔である。７３はエンドワッシャ、７４は間隔筒である。７５はギャングナットであり、ギャングボルト７１の中心線の上方において、左ギャング枠６７の外枠部の裏面に溶着している。７６は、中心がギャングナット７５のねじ孔に一致する円板角調節孔である。

図１、図6において、７７はディスク取付け方形枠１５の中央部に固着したギャング取付けプレートであり、図5で説明したギャングアーム６９がそのギャング取付け孔７２にギャング取付けボルト・ナット７８を挿通し（図７参照）、左右のギャング枠６７、６８がディスクハロー取付け方形枠１５に回動自在に取付けられている。７９は方形枠外枠部であり、ギャングボルト中心線上方に着脱自在に設けたギャング角調節ボルト８０（図８参照）から前方に複数の円板角調節孔８１を設けている。

円板角調節孔８１は、ギャング取付けボルト・ナット７８を中心とする円弧上において、ギャングボルト７１と平行な線上を０度とし、それから前方に５度、１０度の位置に穿設している。すなわち、左ギャング枠６７と右ギャング枠６８とが前進方向に対しV形配置の円板角に調節できるようになっている。前述した５度、１０度は、適当な角度に変更してもよい。

図６、図８において、８２はディスク軸受であり、断面四角形のギャングボルト７１が内部の軸受間隔筒８３の中心を貫通している。図８の８４はギャング支柱であり、下端部をデスク軸受８２に固定し、上端部が支柱連結縦バー９６を介して左ギャング枠６７に結合されている。図２に示すように、左右のギャング枠６７、６８には、それぞれ２個のディスク軸受８２、４個の間隔筒７４を設け、７枚の花形円板７０を間隔２０ｃｍに配設し、単列ディスクハロー６の耕耘幅は２．８ｍになっている。花形円板７０は、直径が６０．５ｃｍ、前進方向に対して凹面が内向きに配設している。

図１、図７において、８５はスクレーパーバーであり、それぞれ左右のギャング枠６７、６８の後面に沿ってボルト止めされ、各花形円板７０の内側面の付着土を掻き落とすスクレーパー８６を配設している。図７において、７１はギャングボルト、８７はギャングボルトナットである。

図１、図3を参照して説明すると、８８はスタンド取付けバーであり、後端部をディスクハロー取付け方形枠１５の後方に突出させ、それぞれ前進方向に沿ってディスクハロー取付けアーム７、８の外側でディスクハロー取付け方形枠１５に固定している。１７はスタンドであり、上端部をスタンド取付けバー８８の後端部にスタンド取付けボルト８９で枢着するとともに、図３のように、後方反転して直立させ単列デイスクハロー６を地上に支持し、前方反転してディスクハロー取付け方形枠１５上面に載せ、作業に支障がないように設けられている。

スタンド１７は、支持面積を大きくするために、下端部に底板９０を水平に固着している。高低を調節するために、複数の調節孔を設けたスタンド伸縮棒９１をスタンド外筒９２に内嵌し、スタンド外筒９２と前記調節孔に止め栓９３を貫通し、スタンド伸縮棒９１の地上高を調節できるようになっている。

図９は、本発明装置における掘削時の摸式縦断正面図である。図９において、図示省略のトラクタの３点リンクヒツチ機構に連結されたサブソイラ２の中央シャンク２６、左側シャンク２７、右側シャンク２８が耕深Hで作土９７、犂底盤９８および心土９９を破砕する。同時に、これらシャンク前面に装着された撥土板３４が掘削溝Tから堀上げ土Sを地表に放擲する。

図１０は、砕土作用時の模式縦断正面図である。サブソイラ２によって図９のように耕耘された圃場は、サブソイラ２に後随する単列ディスクハロー６が耕深ｈで砕土を行い、砕土された土壌を点線で示すサブソイル掘削溝Tに埋め戻す。耕耘後には、サブソイラによる耕土改良作用と単列ディスクハローによる砕土均平作用によって、１行程で砕土整地された圃場になる。

本発明の装置は、耕地の耕土改良に利用できることは勿論のこと、水田を畑作地に転
換する場合、硬い犂底盤を破砕して水分および空気の浸透を良好にし、整地するのに好
適である。そして、サブソイラが地中に形成する縦溝に掘削土を埋め戻し、整地した圃
場が営農トラクタの走行時に車輪がぬかることがないようにできるので、農作業におけ
る利用性が高い。

本発明装置の実施形態を示す平面図である。 同じく正面図である。 同じく右側面図である。 要部の関連を模式的に示す右側面図である。 単列ディスクハローの要部平面図である。 単列ディスクハローの円板角付与を説明するための要部平面図である。 図６のＡ−Ａ線矢視の縦断面図である。 図６のB−B線矢視の縦断面図である。 本発明装置における掘削時の摸式縦断正面図である。 同じく砕土時の模式縦断正面図である。

符号の説明

１ 複合耕耘装置
２ サブソイラ
３ サブソイラフレーム
４ 左定規輪
５ 右定規輪
６ 単列ディスクハロー
７ 左ディスクハロー取付けアーム
８ 右ディスクハロー取付けアーム
９ 横桁
１０ 左側水平ビーム
１１ 右側水平ビーム
１２ アーム制限ブラケット
１３ 抜差しピン
１４ ディスクハロー取付けアーム
１５ ディスクハロー取付け方形枠
１６ ターンバックル棒体
１７ スタンド
１８ 左サイドフレーム
１９ 右サイドフレーム
６１ アーム制限調節孔
６２ アーム取付けブラケット
６３ アーム取付け軸
６７ 左ギャング枠
６８ 右ギャング枠
６９ ギャングアーム
７０ 花形円板
７６ 円板角調節孔
７７ ギャング取付けプレート
７８ ギャング取付けボルト・ナット
８０ 円板角調節ボルト
８１ 円板角調節孔
８８ スタンド取付けバー

Claims (5)

1. トラクタの３点リンクヒッチ機構に連結するサブソイラにおいて、サブソイラフレームの左右外側に前進方向に沿って設けた左右の定規輪と、前記サブソイラフレームの前部中央の左右に前端部を枢着し、前進方向に沿って前記サブソイラの後方に上下旋回動を制限可能に突設し、中間部に横桁を固着した左右のディスクハロー取付けアームと、前記サブソイラの耕幅より耕幅を広くし、前記左右のディスクハロー取付けアームの後端部下方に水平に横設した単列ディスクハローと、からなる複合耕耘装置。
2. 前記左右のディスクハロー取付けアームが、前端部を前記サブソイラフレームの前部中央の左右に固定し、後端部を前進方向に沿って前記サブソイラフレームの中間部へ突設した左右の水平ビームに、それぞれ左右対向にアーム制限ブラケットを立設し、このアーム制限ブラケットに位置調節可能に抜差しピンを上下に設け、この抜差しピンの間を挿通させたものである請求項１記載の複合耕耘装置。
3. 前記単列ディスクハローが、前記左右のディスクハロー取付けアームの後端部から下方に突設したディスクハロー取付けアームの下端部に、前進方向と直交かつ水平にディスクハロー取付け方形枠を連結し、このディスクハロー取付け方形枠の下方に、円板角調節可能に配設しているものである請求項１又は２記載の複合耕耘装置。
4. 前記左右のディスクハロー取付けアームの後端部と、前記ディスクハロー取付け方形枠の後部中央の左右とに、それぞれ上、下端部を連結したターンバックル棒体を設けた請求項１、２又は３記載の複合耕耘装置。
5. 前記ディスクハロー取付け方形枠の後部中央の左右に、高低調節自在なスタンドを前方、後方反転可能に設けた請求項１、２、３又は４記載の複合耕耘装置。

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