JP3877176B2 - Manufacturing method of polarizing plate - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）等の画像表示装置に使用する偏光板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a polarizing plate for use in an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an electroluminescence display device (ELD).
画像表示装置、特に液晶表示装置に使用する偏光板は、明るく、色の再現性が良い画像を提供するために、高い透過率と高い偏光度および、面内均一性を兼ね備えることが要求されている。このような偏光板は一般に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系等のポリマーフィルムをヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色して偏光フィルムとした後、この偏光フィルムの両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のポリマーフィルムからなる保護フィルムを貼り合わせることにより製造されている。 Polarizers used in image display devices, particularly liquid crystal display devices, are required to have both high transmittance, high degree of polarization, and in-plane uniformity in order to provide bright images with good color reproducibility. Yes. In general, such a polarizing plate is obtained by dyeing a polymer film of polyvinyl alcohol (PVA) or the like with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye to form a polarizing film, and then triacetyl on both sides of the polarizing film. It is manufactured by laminating a protective film made of a polymer film such as cellulose (TAC).
近年では、画像表示装置の大型化に伴い、偏光板に対しても大型化が求められている。偏光板の大型化に対しては従来、幅広の原反フィルムを用いること（例えば、特許文献1参照。）等の方法が試みられている。ところがこれらの方法だけでは、従来の偏光フィルムの製造工程において、従来の比較的幅の狭いフィルムを用いた場合よりも、幅方向における光学特性のばらつきが生じやすくなり、これにより高性能な偏光板として使用することのできる範囲（有効幅）が狭くなるため、偏光板の大型化が妨げられるという問題を有している。
本発明では上記問題点に鑑み、偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムを貼り合わせた偏光板において、有効幅を広げ、大型の偏光板が得られる偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
In the present invention, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a polarizing plate in which an effective width is widened and a large polarizing plate is obtained in a polarizing plate in which a protective film is bonded to at least one surface of the polarizing film. .
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、偏光フィルムに保護フィルムを貼り合わせた偏光板では、その吸収軸方向、すなわち、偏光フィルムの製造工程における一軸延伸方向と略平行な端辺付近にスジ状のムラ等の不具合が発生しやすいことが分かった。そして、前記のような端辺に生じるスジ状ムラ等により光学特性における不具合が生じること、またこれは偏光フィルムを製造する際の一軸延伸により生じる幅方向端辺と中央部分の厚みの差に起因するものであることを見出し、さらにこのような偏光フィルムに保護フィルムを貼り合わせると不具合部分がより広がることを見出し、以下に示す偏光板の製造方法により本発明を完成するに至った。 As a result of diligent investigations to solve the above problems, the present inventors have found that a polarizing film in which a protective film is bonded to a polarizing film, the absorption axis direction, that is, substantially parallel to the uniaxial stretching direction in the manufacturing process of the polarizing film. It was found that defects such as streaky irregularities are likely to occur near the edge. In addition, defects in optical characteristics occur due to the stripe-like unevenness that occurs on the edge as described above, and this is caused by the difference in thickness between the edge in the width direction and the center part caused by uniaxial stretching when manufacturing a polarizing film. In addition, the present inventors have found that the defective portion is further widened when a protective film is bonded to such a polarizing film, and the present invention has been completed by the following method for producing a polarizing plate.
本発明は、少なくとも一軸延伸が施されて得られ、当該一軸延伸の方向に吸収軸を有する偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムを貼り合わせる偏光板の製造方法であって、保護フィルムを貼り合わせる前に、偏光フィルムの吸収軸方向と略平行な端辺の少なくとも片端辺を切除することを特徴とする。 The present invention is a method for producing a polarizing plate obtained by applying at least uniaxial stretching and bonding a protective film to at least one surface of a polarizing film having an absorption axis in the direction of the uniaxial stretching, before the protective film is bonded Further, at least one end side of the end side substantially parallel to the absorption axis direction of the polarizing film is cut off.
前記偏光フィルムの製造方法において、端辺切除前の偏光フィルムの幅は、貼り合わせる保護フィルムの幅よりも広いことが好ましい。保護フィルムの幅よりも広い偏光フィルムの端辺を切除することによって、保護フィルムの全幅をより効果的に活用することができる。このとき、大型の偏光板を得るためには、端辺切除前の偏光フィルムの幅が１３００ｍｍ以上のものを用いることが好ましい。さらに、前記端辺切除前の偏光フィルムの幅は、１４００ｍｍ以上、さらには１５００ｍｍ以上であるのが好ましい。一方、前記端辺切除前の偏光フィルムの幅の上限は、その生産可能性に応じて広ければ広いほど好ましく、特に限定されるものではないが、幅が広くなると搬送の面で困難性が増し、装置の改良等が必要となるため、偏光フィルムの幅は２０００ｍｍ程度以下、さらには１７００ｍｍ程度以下であるものが汎用性が高い。 In the manufacturing method of the said polarizing film, it is preferable that the width | variety of the polarizing film before edge cutting is wider than the width | variety of the protective film to bond. By cutting the edge of the polarizing film wider than the width of the protective film, the entire width of the protective film can be utilized more effectively. At this time, in order to obtain a large polarizing plate, it is preferable to use a polarizing film having a width of 1300 mm or more before edge cutting. Furthermore, it is preferable that the width | variety of the polarizing film before the said edge cut is 1400 mm or more, Furthermore, 1500 mm or more. On the other hand, the upper limit of the width of the polarizing film before edge cutting is preferably as wide as possible depending on the production possibility, and is not particularly limited. However, when the width is widened, difficulty in transportation increases. Since the apparatus needs to be improved, a polarizing film having a width of about 2000 mm or less, more preferably about 1700 mm or less has high versatility.
偏光フィルムの端辺を切除する場合、切除する量としては、偏光フィルムの幅が保護フィルムの幅と同じかまたは保護フィルムの幅よりも狭くなるように切除することが好ましい。切除後の偏光フィルムの幅が保護フィルムの幅よりも広くなると、はみ出た部分からの水分の吸収または発散が多くなり、偏光フィルムが硬化する等の不具合が生じる。 When the edge of the polarizing film is cut off, it is preferable to cut off the polarizing film so that the width of the polarizing film is the same as or narrower than the width of the protective film. If the width of the polarizing film after excision becomes wider than the width of the protective film, moisture absorption or divergence from the protruding portion increases, and problems such as curing of the polarizing film occur.
偏光フィルムの端辺を切除するときの切除割合｛（切除部分の幅の合計／偏光フィルムの全体幅）×１００｝としては、１％〜８％程度が好ましい。切除割合が多すぎると必要以上に小さくなり、大型の偏光板が得られにくい。また、切除割合が少なすぎると、切除した効果が得られにくく、不具合が生じる。 As a cutting ratio {(total width of cut parts / total width of polarizing film) × 100} when cutting the edge of the polarizing film, about 1% to 8% is preferable. If the excision ratio is too large, it becomes smaller than necessary, and it is difficult to obtain a large polarizing plate. Moreover, when there is too little excision ratio, the effect of excision will be hard to be acquired and a malfunction will arise.
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムを二色性物質で染色し、かつ偏光吸収軸方向に３〜７倍、さらには５．５〜６．５倍、一軸延伸することにより得られたものであると、本発明の効果が高い。また、前記保護フィルムが、トリアセチルセルロースフィルムである場合に、本発明の効果が高い。 The polarizing film is obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with a dichroic material and stretching it uniaxially by 3 to 7 times, further 5.5 to 6.5 times in the polarization absorption axis direction. If it exists, the effect of this invention is high. Moreover, when the said protective film is a triacetyl cellulose film, the effect of this invention is high.
本発明は、前記のような製造方法により偏光板が得られる。このような偏光板の有効幅は１２００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上であることがより好ましい。有効幅が１４００ｍｍ以上となると、短辺方向に略平行な吸収軸を有する３２インチサイズのＴＶ用途の偏光板（長辺長さ約７００ｍｍ）が幅方向に２枚取れるようになるため、生産性の上でその効果は顕著である。なお、前記偏光板の有効幅の上限については、生産可能である限り、限定されるものではないが、前記端辺切除前の偏光フィルムの幅の上限が前記範囲とされる場合には、偏光板の有効幅は、通常、１９２０ｍｍ程度以下、さらには１６２０ｍｍ程度以下とされる。さらに本発明は、前記偏光板を含む光学フィルムおよび、前記偏光板、あるいは前記光学フィルムを有する画像表示装置に関する。 In the present invention, a polarizing plate is obtained by the manufacturing method as described above. The effective width of such a polarizing plate is preferably 1200 mm or more, and more preferably 1400 mm or more. When the effective width is 1400 mm or more, two polarizing plates (long side length of about 700 mm) for TV with a 32-inch size having an absorption axis substantially parallel to the short side direction can be taken in the width direction. The effect is remarkable above. The upper limit of the effective width of the polarizing plate is not limited as long as it can be produced, but when the upper limit of the width of the polarizing film before the edge cutting is within the above range, polarized light The effective width of the plate is usually about 1920 mm or less, and further about 1620 mm or less. Furthermore, the present invention relates to an optical film including the polarizing plate and an image display device including the polarizing plate or the optical film.
上記のように、本発明による偏光板の製造方法は、偏光フィルム作製後、保護フィルムを貼り合わせる前に、偏光フィルム幅方向の少なくとも片端辺を切除することにより、偏光フィルムの幅方向端辺に生じる不具合を抑制することができる。これは、偏光フィルム端辺に生じる厚みムラに起因して生じる貼り合わせ時の不具合を、貼り合わせ前に除去しているためと推測される。したがって、保護フィルムの幅方向端辺まで不具合がないため、有効幅が広く、大型の偏光板を提供することができる。さらには、この偏光板を用いることにより、汎用サイズ（３２インチサイズ等）の面積歩留まりを向上させ、より大型の画像表示装置を提供することができる。 As described above, the method for producing a polarizing plate according to the present invention can be applied to the width direction edge of the polarizing film by cutting out at least one edge in the width direction of the polarizing film after the polarizing film is produced and before the protective film is bonded. The trouble which arises can be suppressed. This is presumed to be due to the fact that the defects at the time of bonding caused by the thickness unevenness generated at the edge of the polarizing film are removed before the bonding. Therefore, since there is no problem up to the width direction edge of the protective film, a large polarizing plate having a wide effective width can be provided. Furthermore, by using this polarizing plate, the area yield of a general-purpose size (32 inch size or the like) can be improved, and a larger image display device can be provided.
また本発明によれば、偏光フィルム作製後、保護フィルムを貼り合わせる前に、偏光フィルム幅方向の少なくとも片端辺を切除することにより、偏光フィルムの有効幅に応じて、必要な幅の保護フィルムを用いることができる。そのため、保護フィルムの廃棄量を減らすことができ、保護フィルムを有効に活用することができる。また、従来は、偏光フィルムの幅が広くなると、偏光フィルムの幅に応じた幅を有する保護フィルムの選択・調製等が困難であったが、本発明によれば、偏光フィルムの幅に合わせた保護フィルムの選択・調製が容易になる。偏光板中に占める保護フィルムの占有率は高いため、本発明の製造方法による、保護フィルムの有効利用への貢献は大きく、また廃棄物を低減できることによる環境に対する効果も大きい。 Further, according to the present invention, after the polarizing film is produced, before the protective film is bonded, at least one end side in the polarizing film width direction is excised, so that the protective film having a necessary width can be obtained according to the effective width of the polarizing film. Can be used. Therefore, the discard amount of the protective film can be reduced, and the protective film can be used effectively. Further, conventionally, when the width of the polarizing film is wide, it was difficult to select and prepare a protective film having a width corresponding to the width of the polarizing film, but according to the present invention, the width was adjusted to the width of the polarizing film. Selection and preparation of the protective film becomes easy. Since the occupation ratio of the protective film in the polarizing plate is high, the production method of the present invention greatly contributes to the effective use of the protective film, and also has a great environmental effect due to the reduction of waste.
本発明による偏光板の製造方法は、少なくとも一軸延伸が施されて得られ、当該一軸延伸の方向に吸収軸を有する偏光フィルムの少なくとも片端辺（吸収軸方向と略平行な端辺）を切除した後、前記偏光フィルムの少なくとも片面に、保護フィルムを貼り合わせる。偏光フィルム端辺の切除は、得られた偏光フィルムに対して保護フィルムを貼り合わせる前に行うことにより本発明の効果が得られる。本発明者らは、保護フィルムを貼り合わせた後に偏光板端辺に生じる不具合は、偏光フィルムの幅方向厚さが、中央部よりも端辺になるにしたがって厚くなることに起因することを見出している。これに伴い本発明は、偏光フィルムの少なくとも片端辺を切除することで、保護フィルム貼り合わせ時の貼着不良を抑制できることを見出したものである。 The method for producing a polarizing plate according to the present invention is obtained by performing at least uniaxial stretching, and at least one end side (an end side substantially parallel to the absorption axis direction) of the polarizing film having an absorption axis in the uniaxial stretching direction is excised. Thereafter, a protective film is bonded to at least one surface of the polarizing film. The effect of the present invention can be obtained by cutting off the edge of the polarizing film before the protective film is bonded to the obtained polarizing film. The inventors of the present invention have found that the trouble that occurs on the edge of the polarizing plate after the protective film is bonded is that the thickness in the width direction of the polarizing film becomes thicker toward the edge than the center. ing. In connection with this, this invention discovered that the sticking defect at the time of bonding of a protective film can be suppressed by excising at least one edge side of a polarizing film.
前記偏光フィルム端辺の切除は、前記の通り、偏光フィルムの幅が貼り合わせる保護フィルムの幅と同じかまたは狭くなるように切除することが好ましい。切除後の偏光フィルムの幅が保護フィルムの幅より広いと、偏光フィルムが保護フィルムよりもはみ出た部分からの水分の吸収および発散が多くなる。そのため、偏光フィルムが劣化しやすくなる不具合や、はみ出た偏光フィルムにより製造装置を汚染する不具合が生じやすくなるため好ましくない。 As described above, the polarizing film is preferably cut so that the width of the polarizing film is the same as or narrower than the width of the protective film to be bonded. When the width of the polarizing film after excision is wider than the width of the protective film, moisture absorption and divergence from the portion where the polarizing film protrudes from the protective film increases. Therefore, the problem that the polarizing film is likely to be deteriorated and the problem that the manufacturing apparatus is contaminated by the protruding polarizing film are likely to occur, which is not preferable.
フィルム幅方向の全体長さに対する偏光フィルム端辺の切除割合｛（切除部分の幅の合計／偏光フィルムの全体幅）×１００｝としては、偏光フィルムの精密かつ高倍率の延伸や、その他の製造工程により生じる端辺の不具合、および、得られた偏光フィルムの幅方向長さ、光学特性および端辺の不具合の状態によって適宜決定すれば良いが、通常、１％〜８％程度が好ましく、２％〜７％程度がより好ましく、５〜６％程度が最適である。この切除割合が多すぎると大型の偏光板が得られず、切除割合が少なすぎると、前記のような偏光フィルムの不具合要因を十分に除去できないため本発明の効果が得られにくい。 As the cutting ratio of the edge of the polarizing film with respect to the entire length in the film width direction {(total width of the cut portion / total width of the polarizing film) × 100}, the polarizing film is precisely and highly stretched, and other manufacturing What is necessary is just to determine suitably by the state of the defect of the edge which arises by a process, and the width direction length of the obtained polarizing film, an optical characteristic, and the defect of an edge, Usually, about 1%-8% are preferable, and 2 % To about 7% is more preferable, and about 5 to 6% is optimal. If the resection ratio is too large, a large polarizing plate cannot be obtained, and if the resection ratio is too small, the above-described failure factors of the polarizing film cannot be sufficiently removed, so that it is difficult to obtain the effects of the present invention.
前記偏光フィルム端辺の切除には、切断刃やレーザー等の公知の切断方法を用いれば良く、限定されるものではないが、長尺フィルムを用いて一連の流れの中で端辺を切除する場合には、丸刃や皿刃等の切断刃を用いて、フィルムの搬送速度に応じて切除する工程を設けることが好ましい。また、切除後の端材または切りくずについては、巻き取るかまたは吸引することにより、除去する工程を設けることが好ましい。このような切除後の端材または切りくずを除去する工程を設けない場合、偏光フィルムの搬送を阻害する等、悪影響を及ぼすことがある。 For the cutting of the edge of the polarizing film, a known cutting method such as a cutting blade or a laser may be used. Although not limited, the edge is cut out in a series of flows using a long film. In some cases, it is preferable to provide a step of cutting according to the film conveyance speed using a cutting blade such as a round blade or a countersink. Further, it is preferable to provide a step of removing the cut off scraps or chips by winding or sucking. If a step for removing such cut off scraps or chips is not provided, it may adversely affect the conveyance of the polarizing film.
前述の通り、切除後の偏光フィルムの幅は、貼り合わせる保護フィルムの幅と同じかまたは狭くなるようにする偏光フィルムを切除することが好ましい。保護フィルムの有効活用の点からすれば、切除後の偏光フィルムの幅は、貼り合わせる保護フィルムの幅と同じであるのが好ましい。一方、偏光フィルムと保護フィルムの貼り合わせが容易である点からは、切除後の偏光フィルムの幅が、保護フィルムの幅より狭くなるようにするのが好ましい。ただし、切除後の偏光フィルムの幅が、保護フィルムの幅よりあまり狭くすぎると、保護フィルムを有効に活用できないため、切除後の偏光フィルムの幅は、保護フィルムの幅よりも、７５ｍｍ以下、さらには５０ｍｍ以下、さらには３０ｍｍ以下、さらには２０ｍｍ以下の範囲で狭くなるようにするのが好ましい。このように、切除後の偏光フィルムの幅と、保護フィルムの幅を制御することで、前述の事項（切除前の偏光フィルムの幅は、保護フィルムの幅よりも広いものが好ましい）と併せて、保護フィルムの有効活用ができる。 As described above, it is preferable to excise the polarizing film so that the width of the polarizing film after excision is the same as or narrower than the width of the protective film to be bonded. From the viewpoint of effective use of the protective film, the width of the polarizing film after excision is preferably the same as the width of the protective film to be bonded. On the other hand, from the viewpoint of easy bonding of the polarizing film and the protective film, it is preferable that the width of the polarizing film after cutting is narrower than the width of the protective film. However, if the width of the polarizing film after excision is too narrow than the width of the protective film, the protective film cannot be effectively used. Therefore, the width of the polarizing film after excision is 75 mm or less than the width of the protective film. Is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and even more preferably 20 mm or less. Thus, by controlling the width | variety of the polarizing film after excision, and the width | variety of a protective film, it combines with the above-mentioned matter (The thing of the width | variety of the polarizing film before excision wider than the width | variety of a protective film is preferable). Effective use of protective film.
偏光フィルムに貼り合わせる保護フィルムとしては、偏光フィルムの保護を目的とし、特に限定されるものではないが、透明性、機械的強度、熱安定性、等方性等に優れるものが好ましい。保護フィルムの厚さは一般に５００μｍ以下であり、１〜３００μｍ程度が好ましく、５〜１００μｍ程度のものがより好ましく用いられる。また、偏光特性や耐久性および接着特性向上等の点より、保護フィルム表面に表面処理を施しても良い。例えば、アルカリ溶液を用いて保護フィルム表面をケン化処理することにより接着特性を向上させることができる。 The protective film to be bonded to the polarizing film is not particularly limited for the purpose of protecting the polarizing film, but is preferably excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, isotropy and the like. The thickness of the protective film is generally 500 μm or less, preferably about 1 to 300 μm, more preferably about 5 to 100 μm. Moreover, you may surface-treat on the surface of a protective film from points, such as a polarization characteristic, durability, and an adhesive characteristic improvement. For example, the adhesive properties can be improved by saponifying the surface of the protective film using an alkaline solution.
保護フィルムを形成する材料としては、透光性を有するポリマーフィルムであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。また、側鎖に置換または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂、および側鎖に置換または非置換フェニル基とニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂フィルム等を用いることもできる。さらには、保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。これらの中でも接着性や光学特性の良好なセルロース系ポリマーや、耐湿性および光学特性の良好なシクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン系ポリマーフィルムが好ましい。 The material for forming the protective film is not particularly limited as long as it is a polymer film having translucency. For example, polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, and the like. Examples thereof include cellulose polymers, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin), and polycarbonate polymers. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Polymer blends and the like are also examples of polymers that form the protective film. Also, a resin film containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain can be used. Furthermore, the protective film can also be formed as a cured layer of an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone thermosetting or ultraviolet curable resin. Among these, a cellulose polymer having good adhesion and optical properties, and a polyolefin polymer film having a cyclo or norbornene structure having good moisture resistance and optical properties are preferable.
偏光フィルムの両面に保護フィルムを貼り合わせる場合、その片面ごとにそれぞれ異なる特性を有する保護フィルムを貼り合わせても良い。その特性としては、フィルムの透湿度、厚み、材質、光透過率、引張り弾性率および光学機能層の有無等が挙げられる。 When bonding a protective film on both surfaces of a polarizing film, you may bond the protective film which has a respectively different characteristic for every one surface. The characteristics include moisture permeability, thickness, material, light transmittance, tensile elastic modulus, and presence / absence of an optical functional layer of the film.
前記偏光フィルムと保護フィルムを貼り合わせる際には粘着層または接着層を介して貼り合わせることが好ましい。粘着層または接着層を形成する、粘着剤や接着剤は、乾燥時に透光性を有する層を用途に応じて適宜採用することができるが、偏光フィルムに保護フィルムを貼り合わせる場合、接着剤を用いることが好ましい。 When the polarizing film and the protective film are bonded together, it is preferable to bond the polarizing film and the protective film through an adhesive layer or an adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive or adhesive that forms the pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer can be appropriately adopted as a layer having a light-transmitting property when dried, depending on the application, but when bonding a protective film to a polarizing film, It is preferable to use it.
接着層を形成する接着剤および接着処理方法としては特に限定されるものではないが、例えば、ビニルポリマーを含有する接着剤などを用いることができる。このような接着剤からなる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては、必要に応じて、架橋剤や他の添加剤、酸等の触媒も配合することができる。前記接着剤におけるビニルポリマーとしては、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。またポリビニルアルコール系樹脂には、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などの水溶性架橋剤を含有することができる。特に偏光フィルムとしてポリビニルアルコール系のポリマーフィルムを用いる場合には、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する接着剤を用いることが、接着性の点から好ましい。さらには、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤が耐久性を向上させる点からより好ましい。 Although it does not specifically limit as an adhesive agent which forms an contact bonding layer, and an adhesion processing method, For example, the adhesive agent etc. which contain a vinyl polymer can be used. The adhesive layer made of such an adhesive can be formed as an aqueous solution coating / drying layer, etc. In preparing the aqueous solution, a crosslinking agent, other additives, and a catalyst such as an acid are also blended as necessary. be able to. The vinyl polymer in the adhesive is preferably a polyvinyl alcohol resin. The polyvinyl alcohol-based resin can contain a water-soluble crosslinking agent such as boric acid, borax, glutaraldehyde, melamine, or oxalic acid. In particular, when a polyvinyl alcohol polymer film is used as the polarizing film, it is preferable from the viewpoint of adhesiveness to use an adhesive containing a polyvinyl alcohol resin. Furthermore, an adhesive containing a polyvinyl alcohol-based resin having an acetoacetyl group is more preferable from the viewpoint of improving durability.
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、特に限定されるものではないが、接着性の点から平均重合度１００〜３０００程度、平均ケン化度は８５〜１００モル％程度のものが好ましく用いられる。また、接着剤水溶液の濃度としては特に限定されるものではないが、０．１〜１５重量％であることが好ましく、０．５〜１０重量％であることがより好ましい。前記接着層の厚みとしては、乾燥後の厚みにおいて３０〜１０００ｎｍ程度が好ましく、５０〜３００ｎｍがより好ましい。 The polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, but those having an average degree of polymerization of about 100 to 3000 and an average degree of saponification of about 85 to 100 mol% are preferably used from the viewpoint of adhesiveness. Moreover, it is although it does not specifically limit as a density | concentration of adhesive agent aqueous solution, It is preferable that it is 0.1 to 15 weight%, and it is more preferable that it is 0.5 to 10 weight%. The thickness of the adhesive layer is preferably about 30 to 1000 nm, and more preferably 50 to 300 nm in the thickness after drying.
前記偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム等のポリマーフィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色して一軸延伸したものが通常用いられる。このような偏光フィルムの厚さは特に限定されるものではないが、５〜８０μm程度、４０μｍ以下のものが特に好ましく用いられる。 As the polarizing film, a polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) film that is dyed with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye and uniaxially stretched is usually used. The thickness of such a polarizing film is not particularly limited, but those having a thickness of about 5 to 80 μm and 40 μm or less are particularly preferably used.
偏光フィルムの光学特性としては、偏光フィルム単体で測定したときの単体透過率が４３％以上であることが好ましく、４３．３〜４５．０％の範囲にあることがより好ましい。また、前記偏光フィルムを２枚用意し、２枚の偏光フィルムの吸収軸が互いに９０°になるように重ね合わせて測定する直交透過率は、より小さいことが好ましく、実用上、０．００％以上０．０５０％以下が好ましく、０．０３０％以下であることがより好ましい。偏光度としては、実用上、９９．９０％以上１００％以下であることが好ましく、９９．９３％以上１００％以下であることが特に好ましい。偏光板として測定した際にもほぼこれと同等の光学特性が得られるものが好ましい。 As optical properties of the polarizing film, the single transmittance when measured with the polarizing film alone is preferably 43% or more, and more preferably in the range of 43.3 to 45.0%. Moreover, it is preferable that the orthogonal transmittance measured by superposing two polarizing films so that the absorption axes of the two polarizing films are 90 ° with each other is smaller, and practically 0.00% The content is preferably 0.050% or less and more preferably 0.030% or less. The degree of polarization is preferably 99.90% or more and 100% or less for practical use, and particularly preferably 99.93% or more and 100% or less. Even when measured as a polarizing plate, it is preferable to obtain optical characteristics substantially equivalent to this.
偏光フィルムを形成するポリマーフィルムとしては、透光性を有するものであれば、特に限定されることなく各種のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系フィルムや、これらの部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルムに、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ヨウ素等の二色性物質による染色性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムを用いることが好ましい。 As a polymer film which forms a polarizing film, if it has translucency, various things can be used without being specifically limited. For example, PVA dehydration is applied to hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) film, polyethylene terephthalate (PET) film, ethylene / vinyl acetate copolymer film, partially saponified film, and cellulose film. Examples thereof include polyene-based oriented films such as treated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, since it is excellent in the dyeability by dichroic substances, such as an iodine, it is preferable to use a PVA-type film.
前記ポリマーフィルムの材料であるポリマーの重合度は、一般に５００〜１０，０００であり、１００〜６，０００の範囲であることが好ましく、１，４００〜４，０００の範囲にあることがより好ましい。さらにケン化ポリマーを用いる場合、そのケン化度は、例えば、水への溶解性の点から、７５モル％以上１００モル％以下が好ましく、より好ましくは９８モル％以上であり、９８．３〜９９．８モル％の範囲にあることがより好ましい。 The degree of polymerization of the polymer film material is generally 500 to 10,000, preferably 100 to 6,000, and more preferably 1,400 to 4,000. . Further, when a saponified polymer is used, the saponification degree is, for example, preferably from 75 mol% to 100 mol%, more preferably from 98 mol% to 98.3 from the viewpoint of solubility in water. More preferably, it is in the range of 99.8 mol%.
前記ポリマーフィルムとしてＰＶＡ系フィルムを用いる場合、ＰＶＡ系フィルムの製法としては、水または有機溶媒に溶解した原液を流延成膜する流延法、キャスト法、押出法等任意の方法で成膜されたものを適宜使用することができる。このときのフィルムの位相差値は、５ｎｍ〜１００ｎｍのものが好ましく用いられる。また、面内均一な偏光フィルムを得るために、ＰＶＡ系フィルム面内の位相差バラツキはできるだけ小さい方が好ましく、ＰＶＡ系フィルムの面内位相差バラツキは、測定波長１０００ｎｍにおいて１０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以下であることがより好ましい。 When a PVA-based film is used as the polymer film, the PVA-based film can be formed by any method such as a casting method in which a stock solution dissolved in water or an organic solvent is cast, a casting method, an extrusion method, or the like. Can be used as appropriate. At this time, a film having a retardation value of 5 nm to 100 nm is preferably used. In order to obtain a polarizing film having a uniform in-plane, it is preferable that the in-plane retardation variation in the PVA-based film is as small as possible, and the in-plane retardation variation in the PVA-based film is 10 nm or less at a measurement wavelength of 1000 nm. Preferably, it is 5 nm or less.
偏光フィルムの製造方法としては、これに限定されるものではないが、一般に乾式延伸法と湿式延伸法を用いる方法に大別できる。乾式延伸法は高温の気体雰囲気下で延伸する方法であり、湿式延伸法は液体中に浸漬して膨潤したフィルムを液体中で延伸する方法である。 Although it does not limit to this as a manufacturing method of a polarizing film, Generally, it can divide roughly into the method using a dry-type stretching method and a wet-stretching method. The dry stretching method is a method of stretching in a high-temperature gas atmosphere, and the wet stretching method is a method of stretching a film that has been immersed and swollen in a liquid in the liquid.
湿式延伸法による偏光フィルムの製造工程としては、その条件に応じて適宜な方法を用いることができるが、例えば、ＰＶＡ系フィルムを、膨潤、染色、架橋、延伸、水洗および、乾燥処理工程からなる一連の製造工程によって製造する方法が一般的である。乾燥処理工程を除くこれら各処理工程では、各種溶液からなる浴中に浸漬しながら各処理を行う。このときの各処理工程における膨潤、染色、架橋、延伸、水洗および乾燥の各処理の順番、回数および実施の有無は特に限定されるものではなく、いくつかの処理を一処理工程中で同時に行っても良く、いくつかの処理を行わなくても良い。例えば、延伸処理は染色処理後に行ってもよいし、膨潤や染色処理と同時に延伸処理してもよく、また延伸処理してから染色処理してもよい。さらに、架橋処理を延伸処理の前後に行う方法も用いられる。また、延伸処理としては、限定されることなく適宜な方法を用いることができるが、例えばロール延伸の場合、フィルムの延伸方向に設けられたロール間におけるロールの周速差によって延伸を行う方法が用いられる。特に、ロール延伸の場合には、面内均一な延伸フィルムを得ることが難しく、延伸方向に略平行な端部に不具合が生じやすい。この不具合は、大型のフィルムとなるに伴って顕著になる傾向がある。さらに、各処理には適宜ホウ酸やホウ砂あるいはヨウ化カリウム等の添加剤を加えても良い。したがって、偏光フィルム中には、必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛、ヨウ化カリウム等を含んでいてもよい。さらには、これらのいくつかの処理中で、適宜流れ方向もしくは幅方向に延伸しても良く、各処理ごとに水洗処理を行っても良い。 As a manufacturing process of the polarizing film by the wet stretching method, an appropriate method can be used according to the conditions. For example, the PVA film includes swelling, dyeing, crosslinking, stretching, washing with water, and a drying treatment process. A method of manufacturing by a series of manufacturing steps is common. In each of these treatment steps except the drying treatment step, each treatment is performed while being immersed in a bath made of various solutions. The order, number of times, and presence / absence of each treatment of swelling, dyeing, crosslinking, stretching, washing and drying in each treatment step are not particularly limited, and several treatments are performed simultaneously in one treatment step. It is not necessary to perform some processes. For example, the stretching process may be performed after the dyeing process, or may be performed simultaneously with the swelling or the dyeing process, or may be performed after the stretching process. Furthermore, a method of performing the crosslinking treatment before and after the stretching treatment is also used. In addition, as a stretching process, an appropriate method can be used without limitation. For example, in the case of roll stretching, a method of stretching by a difference in peripheral speed of rolls between rolls provided in the stretching direction of the film. Used. In particular, in the case of roll stretching, it is difficult to obtain a stretched film that is uniform in the plane, and defects are likely to occur at the ends that are substantially parallel to the stretching direction. This defect tends to become more prominent with a large film. Furthermore, additives such as boric acid, borax or potassium iodide may be added to each treatment as appropriate. Therefore, the polarizing film may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, potassium iodide and the like as necessary. Furthermore, in some of these processes, the film may be stretched in the flow direction or the width direction as appropriate, and a water washing process may be performed for each process.
膨潤処理工程としては、例えば、前記ポリマーフィルムを水で満たした処理浴（膨潤浴）中に浸漬する。これによりポリマーフィルムが水洗され、ポリマーフィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるとともに、ポリマーフィルムを膨潤させることでムラ等の不均一なフィルム状態を緩和する効果が期待できる。この膨潤浴中には、グリセリンやヨウ化カリウム等を適宜加えてもよく、添加する濃度は、グリセリンは５重量％以下、ヨウ化カリウムは１０重量％以下であることが好ましい。膨潤浴の温度は２０〜４５℃程度であり、膨潤浴への浸漬時間は２〜１８０秒間程度であり、この浸漬時間によって、最終的なフィルム幅を若干調整することもできるため、幅広なフィルムを得るためには６０〜１５０秒間がより好ましい。また、この膨潤浴中でポリマーフィルムを延伸してもよく、そのときの延伸倍率は１．１〜３．５倍程度である。 As the swelling treatment step, for example, the polymer film is immersed in a treatment bath (swelling bath) filled with water. As a result, the polymer film can be washed with water, and the polymer film surface can be cleaned of dirt and an anti-blocking agent, and the effect of alleviating uneven film conditions such as unevenness can be expected by swelling the polymer film. In this swelling bath, glycerin, potassium iodide or the like may be appropriately added, and the concentration to be added is preferably 5% by weight or less for glycerin and 10% by weight or less for potassium iodide. The temperature of the swelling bath is about 20 to 45 ° C., the immersion time in the swelling bath is about 2 to 180 seconds, and the final film width can be slightly adjusted by this immersion time. 60 to 150 seconds is more preferable in order to obtain Further, the polymer film may be stretched in this swelling bath, and the stretching ratio at that time is about 1.1 to 3.5 times.
染色処理工程としては、例えば前記ポリマーフィルムを、ヨウ素等の二色性物質を含む処理浴（染色浴）に浸漬することによって染色する方法が挙げられる。前記二色性物質としては、従来公知の物質が使用でき、例えば、ヨウ素や二色性染料等があげられる。二色性染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、エロー３Ｇ、エローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラック、等が使用できる。これらの二色性物質は、一種類でも良いし、二種類以上を併用して用いても良い。なかでも本発明では、偏光度等の光学特性に優れ、本発明による耐久性向上効果が得られやすいことから、ヨウ素を用いることが好ましい。 Examples of the dyeing process include a method of dyeing the polymer film by immersing the polymer film in a treatment bath (dye bath) containing a dichroic substance such as iodine. As the dichroic substance, conventionally known substances can be used, and examples thereof include iodine and dichroic dyes. As the dichroic dye, for example, Red BR, Red LR, Red R, Pink LB, Rubin BL, Bordeaux GS, Sky Blue LG, Lemon Yellow, Blue BR, Blue 2R, Navy RY, Green LG, Violet LB, Violet B , Black H, Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Congo Red, Brilliant Violet BK, Spura Blue G, Spura Blue GL, Spura Orange GL, Direct Sky Blue Direct First Orange S, First Black, etc. can be used. One kind of these dichroic substances may be used, or two or more kinds may be used in combination. Among these, in the present invention, iodine is preferably used because of excellent optical characteristics such as the degree of polarization and the effect of improving durability according to the present invention can be easily obtained.
染色浴の溶液としては、前記二色性物質を溶媒に溶解した溶液が使用できる。溶媒としては純水等の水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒がさらに添加されても良い。二色性物質の濃度としては０．０１０〜１０重量％程度である。この染色浴へのポリマーフィルムの浸漬時間は、特に限定されるものではないが、０．５〜２０分程度であり、染色浴の温度は５〜４２℃程度である。この染色浴中ではポリマーフィルムを延伸してもよく、前の処理工程における延伸倍率と積算した累積延伸倍率は１．１〜３．５倍程度である。 As the dye bath solution, a solution in which the dichroic substance is dissolved in a solvent can be used. As the solvent, water such as pure water is generally used, but an organic solvent compatible with water may be further added. The concentration of the dichroic substance is about 0.010 to 10% by weight. The immersion time of the polymer film in this dyeing bath is not particularly limited, but is about 0.5 to 20 minutes, and the temperature of the dyeing bath is about 5 to 42 ° C. The polymer film may be stretched in this dyeing bath, and the cumulative draw ratio integrated with the draw ratio in the previous treatment step is about 1.1 to 3.5 times.
また前記二色性物質としてヨウ素を使用する場合、染色効率をより一層向上できることから、染色浴中にさらにヨウ化物を添加することが好ましい。このヨウ化物としては、例えばヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が挙げられる。これらヨウ化物の添加割合は、前記染色浴において、０．０１０〜１０重量％程度であれば良い。なかでも、ヨウ化カリウムを添加することが好ましく、ヨウ素とヨウ化カリウムの割合（重量比）は、１：５〜１：１００の範囲にあることが好ましい。さらには、フィルム面内の均一性を向上させることを目的として、ホウ素化合物等の架橋剤を適宜加えても良い。 Further, when iodine is used as the dichroic substance, it is preferable to further add an iodide to the dyeing bath because the dyeing efficiency can be further improved. Examples of the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and titanium iodide. Etc. The addition ratio of these iodides should just be about 0.010-10 weight% in the said dyeing | staining bath. Especially, it is preferable to add potassium iodide, and it is preferable that the ratio (weight ratio) of iodine and potassium iodide exists in the range of 1: 5 to 1: 100. Furthermore, for the purpose of improving the in-plane uniformity of the film, a crosslinking agent such as a boron compound may be added as appropriate.
また、染色処理としては、前述のような染色浴に浸漬する方法以外に、例えば、二色性物質を含む水溶液を前記ポリマーフィルムに塗布または噴霧する方法であってもよく、前記ポリマーフィルム製膜時に二色性物質をあらかじめ混ぜておく方法を用いても良い。 In addition to the method of immersing in a dyeing bath as described above, the dyeing treatment may be, for example, a method of applying or spraying an aqueous solution containing a dichroic substance to the polymer film, and forming the polymer film Sometimes, a method of mixing a dichroic substance in advance may be used.
架橋処理工程としては、例えば、架橋剤を含む処理浴（架橋浴）中にポリマーフィルムを浸漬して処理する。架橋剤としては、従来公知の物質が使用できる。例えば、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物や、グリオキザール、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これらは一種類でも良いし、二種類以上を併用しても良い。二種類以上を併用する場合には、例えば、ホウ酸とホウ砂の組み合わせが好ましく、また、その添加割合（モル比）は、４：６〜９：１程度である。架橋浴の溶媒としては、一般に純水等の水が用いられるが、水と相溶性のある有機溶媒を含んでも良い。架橋浴中の架橋剤濃度は１〜１０重量％程度である。 In the crosslinking treatment step, for example, the polymer film is immersed in a treatment bath (crosslinking bath) containing a crosslinking agent. A conventionally known substance can be used as the crosslinking agent. Examples thereof include boron compounds such as boric acid and borax, glyoxal, and glutaraldehyde. One kind of these may be used, or two or more kinds may be used in combination. When two or more types are used in combination, for example, a combination of boric acid and borax is preferable, and the addition ratio (molar ratio) is about 4: 6 to 9: 1. As a solvent for the crosslinking bath, water such as pure water is generally used, but an organic solvent compatible with water may be included. The concentration of the crosslinking agent in the crosslinking bath is about 1 to 10% by weight.
前記架橋浴中には、偏光フィルムの面内の均一な特性が得られる点から、ヨウ化物を添加してもよい。このヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられ、この含有量は０．０５〜１５重量％、より好ましくは０．５〜８重量％である。なかでも、ホウ酸とヨウ化カリウムの組み合わせが好ましく、ホウ酸とヨウ化カリウムの割合（重量比）は、１：０．１〜１：３．５の範囲にあることが好ましく、１：０．５〜１：２．５の範囲にあることがより好ましい。架橋浴の温度は通常２０〜７０℃、浸漬時間は通常１秒〜１５分程度である。さらに、架橋処理も染色処理と同様に、架橋剤含有溶液を塗布または噴霧する方法を用いても良く、架橋処理と同時に延伸処理を施しても良い。このときの累積延伸倍率は１．１〜３．５倍程度である。 In the crosslinking bath, an iodide may be added from the viewpoint of obtaining in-plane uniform characteristics of the polarizing film. Examples of the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and iodide. Examples thereof include titanium, and the content is 0.05 to 15% by weight, more preferably 0.5 to 8% by weight. Among these, a combination of boric acid and potassium iodide is preferable, and the ratio (weight ratio) of boric acid and potassium iodide is preferably in the range of 1: 0.1 to 1: 3.5, and 1: 0 More preferably, it is in the range of 5 to 1: 2.5. The temperature of the crosslinking bath is usually 20 to 70 ° C., and the immersion time is usually about 1 second to 15 minutes. Further, as in the dyeing process, the crosslinking process may use a method of applying or spraying a solution containing a crosslinking agent, or a stretching process may be performed simultaneously with the crosslinking process. The cumulative draw ratio at this time is about 1.1 to 3.5 times.
延伸処理工程としては、湿式延伸法の場合、処理浴（延伸浴）中に浸漬した状態で、累積延伸倍率が３〜７倍程度になるように延伸する。延伸浴の溶液としては、水、エタノールあるいは各種有機溶媒等の溶媒中に、各種金属塩や、ヨウ素、ホウ素または亜鉛の化合物を添加した溶液が好ましく用いられる。なかでも、ホウ酸および／またはヨウ化カリウムをそれぞれ２〜１８重量％程度添加した溶液を用いることが好ましい。このホウ酸とヨウ化カリウムを同時に用いる場合には、その含有割合（重量比）は１：０．１〜１：４程度が好ましい。この延伸浴の温度は４０〜６７℃程度が好ましい。 As the stretching process, in the case of the wet stretching method, the film is stretched so that the cumulative stretching ratio is about 3 to 7 times in a state of being immersed in a treatment bath (stretching bath). As the solution for the stretching bath, a solution obtained by adding various metal salts and iodine, boron or zinc compounds in a solvent such as water, ethanol or various organic solvents is preferably used. Especially, it is preferable to use the solution which added about 2-18 weight% of boric acid and / or potassium iodide, respectively. When boric acid and potassium iodide are used simultaneously, the content ratio (weight ratio) is preferably about 1: 0.1 to 1: 4. The temperature of this stretching bath is preferably about 40 to 67 ° C.
水洗処理工程としては、例えば、処理浴（水洗浴）中にポリマーフィルムを浸漬することにより、これより前の処理で付着したホウ酸等の不要残存物を洗い流すことができる。上記水溶液には、ヨウ化物を添加してもよく、例えば、ヨウ化ナトリウムやヨウ化カリウムが好ましく用いられる。水洗浴の温度は１０〜６０℃程度である。この水洗処理の回数は特に限定されることなく複数回実施してもよく、各水洗浴中の添加物の種類や濃度は適宜調整することが好ましい。 In the water washing treatment step, for example, by immersing the polymer film in a treatment bath (water washing bath), unnecessary residues such as boric acid attached in the previous treatment can be washed away. Iodide may be added to the aqueous solution. For example, sodium iodide or potassium iodide is preferably used. The temperature of the washing bath is about 10 to 60 ° C. The number of times of the water washing treatment is not particularly limited and may be carried out a plurality of times, and it is preferable to appropriately adjust the type and concentration of the additive in each water washing bath.
なお、ポリマーフィルムを各処理浴から引き上げる際には、液だれの発生を防止するために、従来公知であるピンチロール等の液切れロールを用いても良いし、エアーナイフによって液を削ぎ落とす等の方法により、余分な水分を取り除いても良い。 In addition, when pulling up the polymer film from each treatment bath, in order to prevent the occurrence of dripping, a conventionally known liquid break roll such as a pinch roll may be used, or the liquid is scraped off with an air knife, etc. Excess water may be removed by this method.
乾燥処理工程としては、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥等の従来公知の乾燥方法を用いることができる。例えば加熱乾燥では、加熱温度は２０〜８０℃程度であり、乾燥時間は１〜１０分間程度である。また、この乾燥処理工程においても適宜延伸することができる。 As the drying treatment step, a conventionally known drying method such as natural drying, blow drying, or heat drying can be used. For example, in heat drying, the heating temperature is about 20 to 80 ° C., and the drying time is about 1 to 10 minutes. Moreover, it can extend | stretch suitably also in this drying process process.
以上のような各処理工程を経て作製された偏光フィルムの、偏光吸収軸方向における最終的な延伸倍率（総延伸倍率）は３．０〜７．０倍であることが好ましく、５．５〜６．５倍がより好ましい。総延伸倍率が３．０倍未満では、高偏光度の偏光フィルムを得ることが難しく、一方、前記方法で作製される偏光フィルムは、総延伸倍率が高いほど高偏光度の偏光フィルムが得られるやすいが、７．０倍を超えると、フィルムは破断しやすくなる。なお、偏光フィルムの全体幅および有効幅は、前記偏光フィルムの製造工程における内容に応じて変化するものである。例えば、前記のような湿式延伸法による製造工程においては、フィルムの膨潤条件や各工程での延伸倍率および総延伸倍率、さらには乾燥条件や乾燥方法に応じて適宜に調整する必要がある。 It is preferable that the final draw ratio (total draw ratio) in the polarization absorption axis direction of the polarizing film produced through each processing step as described above is preferably 3.0 to 7.0 times. 6.5 times is more preferable. If the total draw ratio is less than 3.0 times, it is difficult to obtain a polarizing film having a high degree of polarization. On the other hand, a polarizing film produced by the above method provides a polarizing film having a high degree of polarization as the total draw ratio increases. Although it is easy, if it exceeds 7.0 times, the film tends to break. In addition, the whole width | variety and effective width of a polarizing film change according to the content in the manufacturing process of the said polarizing film. For example, in the manufacturing process by the wet stretching method as described above, it is necessary to adjust appropriately according to the swelling condition of the film, the stretching ratio and the total stretching ratio in each process, and further the drying conditions and the drying method.
また、偏光フィルムの製造方法は上記製造方法に限定されることなく、他の製造方法を用いて偏光フィルムを製造しても良い。例えば、乾式延伸法や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリマーフィルムに二色性物質を練りこみ、製膜、延伸したようなものでも良いし、一軸方向に配向した液晶をホストとして、そこに二色性染料をゲストにしたようなＯタイプのもの（米国特許５、５２３、８６３号、特表平３−５０３３２２号公報）、二色性のライオトロピック液晶等を用いたＥタイプのもの（米国特許６、０４９、４２８号）が挙げられる。 Moreover, the manufacturing method of a polarizing film is not limited to the said manufacturing method, You may manufacture a polarizing film using another manufacturing method. For example, a dichroic substance may be kneaded into a polymer film such as a dry stretching method or polyethylene terephthalate (PET), formed into a film, and stretched, or uniaxially oriented liquid crystal is used as a host. O-type using a chromatic dye as a guest (US Pat. No. 5,523,863, JP-T-3-503322), E-type using dichroic lyotropic liquid crystal (US) Patent No. 6,049, 428).
前記偏光板は、さらに少なくとも１層の各種光学機能層を積層した光学フィルムとして用いることができる。この光学機能層としては、偏光板と組み合わせることにより有利な効果を有する公知の光学機能層を適宜使用できる。例えば、ハードコート層や反射防止層、スティッキング防止層や、拡散層またはアンチグレア層等の表面処理層や、視角補償や光学補償等を目的とした配向液晶層、他のフィルムを積層するための粘着剤または接着剤からなる粘着層または接着層があげられる。さらに、偏光変換素子、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板（λ板）を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの画像表示装置等の形成に用いられる光学フィルムを１層または２層以上積層したものもあげられる。特に前記偏光板に、反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、視角補償層または視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましく用いられる。 The polarizing plate can be used as an optical film in which at least one optical functional layer is further laminated. As this optical functional layer, a known optical functional layer having an advantageous effect when combined with a polarizing plate can be appropriately used. For example, adhesion for laminating hard coat layers, antireflection layers, antisticking layers, surface treatment layers such as diffusion layers or antiglare layers, alignment liquid crystal layers for the purpose of viewing angle compensation and optical compensation, and other films Examples thereof include a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer made of an agent or an adhesive. Furthermore, image display devices such as polarization conversion elements, reflectors, transflective plates, retardation plates (including wavelength plates (λ plates) such as 1/2 and 1/4), viewing angle compensation films, brightness enhancement films, etc. There may be mentioned one in which one or two or more optical films used for forming are laminated. In particular, the polarizing plate is a reflective polarizing plate or a semi-transmissive polarizing plate in which a reflecting plate or a semi-transmissive reflecting plate is laminated, an elliptical polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is laminated, a viewing angle compensation layer, or a viewing angle. A wide viewing angle polarizing plate in which a compensation film is laminated or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated is preferably used.
例えば、ハードコート処理は偏光板表面の傷つき防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式等にて形成することができる。反射防止処理は、偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。 For example, the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being damaged, for example, a protective film with a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc., by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone. It can be formed by a method of adding to the surface of the film. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して、偏光板透過光の視認を阻害することを防止する目的で施されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保護フィルム表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造を形成するために含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなり、導電性を有することもある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜７０重量部程度である。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。 Anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. For example, a roughening method using a sandblasting method or an embossing method. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the protective film by an appropriate method such as a blending method of transparent fine particles. The fine particles to be included for forming the surface fine concavo-convex structure are composed of, for example, silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide and the like having an average particle size of 0.5 to 50 μm, Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may have conductivity and organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer are used. When the surface fine uneven structure is formed, the amount of the fine particles used is generally about 2 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等の光学機能層は、偏光板に直接設けることができるほか、別途、偏光板とは別体のフィルムとして設けることもできる。 The optical function layers such as the antireflection layer, the antisticking layer, the diffusion layer and the antiglare layer can be provided directly on the polarizing plate, or can be provided as a separate film from the polarizing plate.
前記反射型偏光板は偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものである。前記半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は通常、液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。 The reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device or the like of a type that reflects incident light from the viewing side (display side). The transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device is used in a relatively bright atmosphere, the incident light from the viewing side (display side) is reflected to display an image. In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device or the like that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of the transflective polarizing plate can be formed.
偏光板に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板は、直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。例えば楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青または黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。位相差板としては、ポリオレフィンやポリカーボネート等のポリマーフィルムを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶モノマーを配向させた後、架橋、重合させた配向フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。 An elliptically or circularly polarizing plate in which a retardation plate is laminated on a polarizing plate changes linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, changes elliptical or circularly polarized light to linearly polarized light, or the polarization direction of linearly polarized light. Used when changing For example, an elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by birefringence in the liquid crystal layer of a super twist nematic (STN) type liquid crystal display device, and is effective when displaying black and white without the color. Used. As the retardation plate, a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer film such as polyolefin or polycarbonate, an alignment film obtained by aligning a liquid crystal monomer and then cross-linking and polymerizing, an alignment film of a liquid crystal polymer, Examples include those in which an alignment layer of a liquid crystal polymer is supported by a film.
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げるためのフィルムである。偏光変換素子としては、例えば、異方性反射型偏光素子や異方性散乱型偏光素子等があげられる。例えば、日東電工製のＰＣＦシリーズや、３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズ、Ｍｏｘｔｅｋ製のＭｉｃｒｏ Ｗｉｒｅｓ、３Ｍ社製のＤＲＰＦ等が挙げられる。 The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen. Examples of the polarization conversion element include an anisotropic reflection polarization element and an anisotropic scattering polarization element. For example, a PCF series manufactured by Nitto Denko, a DBEF series manufactured by 3M, Micro Wires manufactured by Motekk, and a DRPF manufactured by 3M are listed.
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、偏光フィルムに吸収されるような偏光方向を有する光を偏光フィルムに入射させずに、輝度向上フィルムでいったん反射させ、さらにその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過しうるような偏光方向になった偏光のみを透過させて偏光フィルムに供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。 A polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film is reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarization film with light having a polarization direction that is absorbed by the polarization film, and then inverted through a reflective layer provided on the rear side. The light is incident again on the brightness enhancement film, and only the polarized light in which the polarization direction of the light reflected and inverted between the two passes through the polarizer is transmitted to the polarizing film. Since it supplies, light, such as a backlight, can be efficiently used for the display of the image of a liquid crystal display device, and a screen can be made bright.
偏光板に前記光学機能層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、あらかじめ積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層または接着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学機能層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。 An optical film in which the optical functional layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. There is an advantage that the manufacturing process of the liquid crystal display device and the like can be improved. For the lamination, an appropriate adhesive means such as an adhesive layer or an adhesive layer can be used. When adhering the polarizing plate and the other optical functional layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target retardation characteristics.
前記偏光板や、前記光学フィルムには、液晶セル等の他部材と貼着するための粘着層または接着層を設けることもできる。この粘着層または接着層は特に限定されるものではないが、リワーク等の要求に応じて粘着剤からなる粘着層が好ましく用いられる。粘着剤からなる粘着層としては例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系等の公知の透光性粘着剤にて形成することができる。偏光板や光学フィルムにはアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。このときの粘着剤からなる粘着層の厚さは、特に限定されるものではないが、一般に１〜５００μｍ程度であり、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍであるのがより好ましい。粘着層の厚さをこの範囲にすることによって、偏光フィルムおよび偏光板の寸法挙動に伴う応力を緩和することができる。 The polarizing plate and the optical film can be provided with an adhesive layer or an adhesive layer for adhering to other members such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer is not particularly limited, but a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive is preferably used in accordance with requirements such as rework. The pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive can be formed of, for example, a known light-transmitting pressure-sensitive adhesive such as acrylic, silicone, polyester, polyurethane, polyether, or rubber. An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used for the polarizing plate and the optical film. Although the thickness of the adhesion layer which consists of an adhesive at this time is not specifically limited, Generally it is about 1-500 micrometers, 5-200 micrometers is preferable and it is more preferable that it is 10-100 micrometers. By making the thickness of the adhesive layer in this range, the stress accompanying the dimensional behavior of the polarizing film and the polarizing plate can be relaxed.
本発明による偏光板は液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ等の画像表示装置の形成に好ましく用いることができる。 The polarizing plate by this invention can be preferably used for formation of image display apparatuses, such as a liquid crystal display device (LCD), an electroluminescent display device (ELD), and a plasma display.
偏光板は液晶表示装置の形成などに好ましく用いることができる。例えば、液晶セルの片側あるいは両側に偏光板を配置してなる反射型や半透過型、あるいは透過・反射両用型等の液晶表示装置に用いることができる。液晶セル基板は、プラスチック基板、ガラス基板のいずれでも良い。液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなど適宜なタイプの液晶セルを用いたものであって良い。 The polarizing plate can be preferably used for forming a liquid crystal display device. For example, it can be used for a liquid crystal display device such as a reflection type, a semi-transmission type, or a transmission / reflection type in which a polarizing plate is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell. The liquid crystal cell substrate may be either a plastic substrate or a glass substrate. The liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary. For example, an appropriate type such as an active matrix drive type represented by a thin film transistor type, a simple matrix drive type represented by a twist nematic type or a super twist nematic type, etc. A liquid crystal cell may be used.
また、液晶セルの両側に偏光板や光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライト等の適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。 Moreover, when providing a polarizing plate and an optical film in the both sides of a liquid crystal cell, they may be the same and may differ. Furthermore, when forming the liquid crystal display device, for example, appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight can be arranged in one or more layers at appropriate positions.
偏光板を有機エレクトロルミネセンス表示装置（有機ＥＬ表示装置）に適用する場合、電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機ＥＬ発光体を含む有機ＥＬ表示装置では、透明電極の表面側に偏光板を設ける。これにより、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面反射による光を外部から視認させないという効果がある。 When the polarizing plate is applied to an organic electroluminescence display device (organic EL display device), a transparent electrode is provided on the surface side of the organic light emitting layer that emits light when voltage is applied, and a metal electrode is provided on the back side of the organic light emitting layer. In the organic EL display device including the organic EL light emitter, a polarizing plate is provided on the surface side of the transparent electrode. Thereby, since it has the effect | action which polarizes the light which injected from the outside and was reflected with the metal electrode, there exists an effect that the light by the specular reflection of a metal electrode is not visually recognized from the exterior by the polarization effect.
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
実施例１
厚さ８０μｍ、幅方向長さ２７００ｍｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、張力を保ったまま３０℃の純水中に６０秒間浸漬し、３０℃の０．３重量％ヨウ素水溶液中で３倍まで延伸した後、６０℃、４重量％ホウ酸かつ３重量％ヨウ化カリウムの水溶液中で累積した延伸倍率が６倍になるように延伸し、３０℃、３．５重量％ヨウ化カリウム水溶液中に１０秒間浸漬した後、フィルムの張力を保ったまま３０℃で４分間乾燥して、幅方向長さ１３４０ｍｍの偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの幅方向両端辺を、それぞれ端辺から４０ｍｍずつ切除し、幅方向長さ１２６０ｍｍの偏光フィルムを得た。切除後の偏光フィルムの両面に、幅方向長さ１３３０ｍｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製：ＴＤＹ８０ＵＬ）を、完全ケン化ポリビニルアルコール５％水溶液を主成分とする接着剤を用いて貼り合わせ、７０℃で４分間乾燥することにより偏光板を得た。
Example 1
Using a polyvinyl alcohol (PVA) film having a thickness of 80 μm and a length in the width direction of 2700 mm (manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400), the film was immersed in pure water at 30 ° C. for 60 seconds while maintaining the tension, and 30 ° C. After stretching up to 3 times in a 0.3 wt% iodine aqueous solution, the draw ratio accumulated in an aqueous solution of 60 ° C, 4 wt% boric acid and 3 wt% potassium iodide was stretched to 6 times, After being immersed in an aqueous solution of potassium iodide at 30 ° C. and 3.5 wt% for 10 seconds, the film was dried at 30 ° C. for 4 minutes while maintaining the tension of the film to obtain a polarizing film having a width direction length of 1340 mm. Both ends in the width direction of the obtained polarizing film were cut out by 40 mm from the respective ends to obtain a polarizing film having a length in the width direction of 1260 mm. An adhesive mainly composed of a 5% aqueous solution of completely saponified polyvinyl alcohol is used on both sides of the polarizing film after excision, with a triacetyl cellulose (TAC) film (Fuji Photo Film Co., Ltd .: TDY80UL) having a width direction length of 1330 mm. And bonded together and dried at 70 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizing plate.
実施例２
厚さ７５μｍ、幅方向長さ３１００ｍｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを作製し幅方向長さ１５４０ｍｍの偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの幅方向両端辺を、それぞれ端辺から４０ｍｍずつ切除し、幅方向長さ１４６０ｍｍの偏光フィルムを得た。切除後の偏光フィルムの両面に、幅方向長さ１４７５ｍｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製：ＴＤＹ８０ＵＬ）を、完全ケン化ポリビニルアルコール５％水溶液を主成分とする接着剤を用いて貼り合わせ、７０℃で４分間乾燥することにより偏光板を得た。
Example 2
Using a polyvinyl alcohol (PVA) film having a thickness of 75 μm and a length in the width direction of 3100 mm (manufactured by Kuraray Co., Ltd., degree of polymerization 2400), a polarizing film was produced in the same manner as in Example 1 and polarized in the width direction length of 1540 mm. A film was obtained. Both ends in the width direction of the obtained polarizing film were excised 40 mm each from the end sides to obtain a polarizing film having a length in the width direction of 1460 mm. An adhesive mainly composed of a 5% aqueous solution of a completely saponified polyvinyl alcohol solution is used on both sides of the polarizing film after excision, with a triacetyl cellulose (TAC) film having a length in the width direction of 1475 mm (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd .: TDY80UL). And bonded together and dried at 70 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizing plate.
比較例１
厚さ８０μｍ、幅方向長さ２５５０ｍｍのＰＶＡフィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを作製し、幅方向長さ１２６６ｍｍの偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの端辺を切除することなく、その両面に実施例１と同様にしてＴＡＣフィルムを貼り合わせ、偏光板を得た。
Comparative Example 1
Using a PVA film having a thickness of 80 μm and a width direction length of 2550 mm (manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400), a polarizing film was produced in the same manner as in Example 1, and a polarizing film having a width direction length of 1266 mm was obtained. It was. Without excising the edges of the obtained polarizing film, a TAC film was bonded to both sides in the same manner as in Example 1 to obtain a polarizing plate.
比較例２
厚さ８０μｍ、幅方向長さ２９５０ｍｍのＰＶＡフィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、実施例２と同様にして偏光フィルムを作製し、幅方向長さ１４６４ｍｍの偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの端辺を切除することなく、その両面に実施例２と同様にしてＴＡＣフィルムを貼り合わせ、偏光板を得た。
Comparative Example 2
Using a PVA film having a thickness of 80 μm and a length in the width direction of 2950 mm (manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400), a polarizing film was produced in the same manner as in Example 2, and a polarizing film having a width direction length of 1464 mm was obtained. It was. Without excising the edges of the obtained polarizing film, TAC films were bonded to both surfaces in the same manner as in Example 2 to obtain a polarizing plate.
比較例３
厚さ８０μｍ、幅方向長さ２９５０ｍｍのＰＶＡフィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを作製し、幅方向長さ１４６４ｍｍの偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの端辺を切除することなく、その両面に実施例１と同様にしてＴＡＣフィルムを貼り合わせ、偏光板を作製した。しかしながら、貼り合わせ直後の端辺にＴＡＣフィルムの浮きや剥がれが生じ、さらに、フィルム搬送用のロールに、はみ出した偏光フィルムに起因する汚染が生じ、有効な偏光板が得られなかった。
Comparative Example 3
Using a PVA film having a thickness of 80 μm and a length in the width direction of 2950 mm (manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400), a polarizing film was produced in the same manner as in Example 1 to obtain a polarizing film having a width direction length of 1464 mm. It was. Without excising the edges of the obtained polarizing film, a TAC film was bonded to both surfaces in the same manner as in Example 1 to produce a polarizing plate. However, the TAC film floated or peeled off immediately after the bonding, and the film transport roll was contaminated by the protruding polarizing film, and an effective polarizing plate could not be obtained.
（評価）
実施例および比較例において得られた偏光板について下記評価を行った。その結果を表１に示す。
(Evaluation)
The following evaluation was performed about the polarizing plate obtained in the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
（有効幅）
有効幅（ｍｍ）の評価は、市販レベルの偏光板（上板）／ＶＡモードの液晶セル／評価対象の偏光板（下板）／バックライト（輝度５０００ｃｄ／ｍ2）を積層した状態でムラの有無を評価し、目視でムラの生じていない部分を有効幅とした。有効幅の決定にあたっては、評価対象の偏光板を幅方向全面に対して、前記評価構成に応じた適当な大きさに複数枚切り出し、評価対象の偏光板（下板）を交換することを複数回繰り返して行った。
(Effective width)
The effective width (mm) is evaluated in a state where a commercially available polarizing plate (upper plate) / VA mode liquid crystal cell / evaluation target polarizing plate (lower plate) / backlight (brightness 5000 cd / m 2 ) is laminated. The portion where no unevenness was visually observed was defined as the effective width. In determining the effective width, a plurality of polarizing plates to be evaluated are cut out to an appropriate size according to the evaluation configuration with respect to the entire width direction, and a plurality of polarizing plates (lower plates) to be evaluated are replaced. Repeated times.
上記実施例および比較例の結果から明らかなように、保護フィルムと貼り合わせる前に偏光フィルム端辺を切除することにより、比較例２に示されるような広幅の偏光板を作製したときのような不具合が生じることがなく、また、実施例１と比較例１に示されるように、貼り合わせ後に端辺を切除する場合よりも明らかに有効幅の広い偏光板を得ることができる。 As is clear from the results of the above Examples and Comparative Examples, the wide side polarizing plate as shown in Comparative Example 2 was produced by cutting off the edge of the polarizing film before being bonded to the protective film. There is no problem, and as shown in Example 1 and Comparative Example 1, it is possible to obtain a polarizing plate having a clearly wider effective width than in the case of cutting off the end sides after bonding.
また、実施例２と比較例２で得られた偏光板の幅方向における各位置で単体透過率を測定した。測定結果を図１に示す。単体透過率の測定は、積分球付き分光光度計（日立製作所製のＵ−４１００）にて測定した。図１の結果からも、比較例２は端部の単体透過率の落ち込みが大きく、実施例２の方が比較例２よりも有効幅が広いことが認められる。また端辺を切除しない場合には、中央部付近における単体透過率のばらつきも生じる傾向がある。なお、各直線偏光に対する透過率はグラントムソンプリズム偏光子を通して得られた完全偏光を１００％として測定した。透過率は、ＣＩＥ１９３１表色系に基づいて算出した、視感度補正したＹ値で示した。ｋ1は最大透過率方向の直線偏光の透過率、ｋ2はその直交方向の直線偏光の透過率を表す。単体透過率Ｔは、Ｔ＝（ｋ1＋ｋ2）／２、で算出した。 In addition, the single transmittance was measured at each position in the width direction of the polarizing plate obtained in Example 2 and Comparative Example 2. The measurement results are shown in FIG. The single transmittance was measured with a spectrophotometer with an integrating sphere (U-4100, manufactured by Hitachi, Ltd.). Also from the results of FIG. 1, it is recognized that Comparative Example 2 has a large drop in the single transmittance at the end, and Example 2 has a wider effective width than Comparative Example 2. Further, when the end side is not cut away, there is a tendency that variations in the single transmittance in the vicinity of the central portion also occur. In addition, the transmittance | permeability with respect to each linearly polarized light was measured considering the perfect polarization obtained through the Glan-Thompson prism polarizer as 100%. The transmittance is indicated by a Y value with a corrected visibility calculated based on the CIE 1931 color system. k 1 represents the transmittance of linearly polarized light in the maximum transmittance direction, and k 2 represents the transmittance of linearly polarized light in the orthogonal direction. The single transmittance T was calculated by T = (k 1 + k 2 ) / 2.
Claims (8)
保護フィルムを貼り合わせる前に、偏光フィルムの吸収軸方向と略平行な端辺の少なくとも片端辺を切除することを特徴とする偏光板の製造方法。 In a method for producing a polarizing plate obtained by applying at least uniaxial stretching and bonding a protective film to at least one surface of a polarizing film having an absorption axis in the direction of the uniaxial stretching,
Before bonding a protective film, the manufacturing method of the polarizing plate characterized by excising at least one edge side of the edge side substantially parallel to the absorption-axis direction of a polarizing film.
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