JP3876990B2 - How to identify heat seal peeling and tearing - Google Patents

Description

【０００１】
シール状プラスチックを圧着加熱によって溶着封緘や製袋に際してよく行われているヒートシールに要求される機能は物流中や使用中の衝撃や荷重によって容易に剥がれたり、破れたりしないようにすることである。
このためには、確実な溶着が必要であるが過加熱するとプラスチック材料は熱変性を起こしもろくなり、ヒートシール線のエッジで切断したり、ラミネーションでは張り合わせ面の剥がれが起こり、衝撃で破袋を起こし易くなる。
このためには熱変性の少ない最も強い剥がれシールの状態を使用する加熱温度管理が必要である。
発明者は、溶着面温度の再現性の保証ができる「溶着面温度測定法」（第８回日本包装学会年次大会研究発表会要旨集Ｐ．１６〜等）で被加熱材を加熱する際に、引っ張り試験の引っ張り応力方向をヒートシール線の直角から中間の角度に変更し、ＪＩＳ法の直角のヒートシール強さの比較解析から溶着面の剥がれ、又はヒートシーラントの破れやラミネーションの張り合わせ面の剥がれかを溶着面温度をベースにした識別方法を見いだした。
本発明は、剥がれシールと破れシール（エッジ切れ）を容易に識別する方法に関するものである。
本明細書中に記載する溶着強さの表現で「ヒートシール強さ」、「引っ張り強さ」の２種を使う。
前者は主に〔ＪＩＳ Ｚ ０２３８〕の定義に基づくもの、後者は本発明による表現とした。
【０００２】
従来のヒートシールの適否の判定は〔ＪＩＳ Ｚ ０２３８〕の引っ張り試験法によるヒートシール強さと剥がれ面の状態観察によって行われているが、ＪＩＳの検査法では、過加熱によって発生するヒートシール線にはみ出してくる溶融したヒートシーラントによって見かけ上、ヒートシール強さが上昇したり、はみ出し玉によって発生するピンホールの識別は困難であり、剥がれ面の観察は人の感覚に頼るので定量性に難がある。
〔ＪＩＳ Ｚ ０２３８〕では試験片の引っ張り試験の応力間を１００ｍｍ以上とし一対のジョーでヒートシール線に直角に均一に掛けることを求めている。
これは１５ｍｍ巾に平均化された材料のもつ基本的な溶着力を計測しようとするためである。
溶着面の剥がれシールでは、引っ張り強さがある値に達してからは引っ張り距離に関係なくほぼ一定の引っ張り強さを示す。
剥離距離と引っ張り強さの積の総和が剥離エネルギーとなる。
密封された袋に外力が加わると内部圧力が発生する。
内部圧力によって発生するヒートシール線に該当する単位長さ当たりの応力が溶着面の引っ張り強さより大きければ剥がれが起こり、剥離エネルギーに変換され内部発生エネルギーが消費され内部発生応力は低下する。
ヒートシール巾相当が剥がれ距離より大きければ、単位長さ当たりの引っ張り強さと内部発生応力が釣り合った時点で剥がれの進行は止まる。
溶着面が完全に溶着して剥がれが起こりにくい状態の場合でエッジ切れ（破断）起こした場合は、内部圧力によって発生した応力が溶着面のヒートシール強さよりも大きくて、剥がれが起こらず溶着線が降状点に達して一気に破断を起こした場合である。
主に落下等の大きな衝撃によって起こることが多い。
ヒートシーラントが高温で完全な液状化又は高い圧着圧で液状化したヒートシーラントがヒートシール線に溶出した場合は、ヒートシール線は溶出したヒートシーラントが加熱前のヒートシーラントの厚さより大きくなるので、引っ張り試験の結果は被加熱材の基本ヒートシール強さより大きくなり、引っ張りによって試験片はヒートシール以外の部位が伸長する一見、この状態はヒートシール強さが向上するように思われるが、ヒートシーラントの溶出は必ずしも均一にならないので溶出現象を利用するのは好ましくない。
ヒートシーラントの溶出が不均一の場合は、ヒートシールされた実際の包装物に掛かるヒートシール線への応力は１５ｍｍ巾に均一掛かることは少なく、５ｍｍ以下の巾に内部発生応力が集中することもあるのでこのような現象は起こり易くなる。
【０００３】
従来、ヒートシールの加熱圧着条件の決定には次のような課題がある。
（１）加熱条件の定量的な管理方法がなかった。
（２）被加熱材料の加熱条件と適正なヒートシール条件との関連が曖昧だった。
（３）破れやピンホールの発生の制御方法が明確でなかった。
（４）剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）と破れシール（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）の識別法がなかった。
（５）剥がれシール領域でのヒートシールを施す方法が確立されていない。
（６）安全を見て強めの材料の選択になりコストアップになっている。
従来はこれらの対策のためのヒートシールの適否の判定は〔ＪＩＳ Ｚ ０２３８〕の引っ張り試験法によるヒートシール強さと剥がれ面の状態観察によって行われている。
【０００４】
剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）と破れシール（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）の識別方法を以下の手順で行う。
（１）被加熱材をヒートシーラントを内側にして重ね合わせ、これを巾約２０ｍｍ、長さ約６０ｍｍの試験片に切断する。
（２）溶着面温度ベースでヒートシール管理ができる加熱装置を用い、該試験片を厚みが０．１〜０．１５ｍｍのポリ四フッ化エチレンシートで挟み、０．１〜０．２ＭＰａの圧着圧で該試験片の巾方向に対し３０〜４５度の角度で圧着加熱して斜めにヒートシールを行う。
（３）圧着加熱後速やかに常温の金属片で圧接（０．０５ＭＰａ以下）冷却する。
（４）上記（１）〜（３）は、ヒートシーラントの溶着が発現した溶着面温度付近から被加熱材の大きな熱変性を起こす加熱上限温度付近まで３〜５℃おきに繰返し行う。
（５）加熱、冷却後の試験片の両側縁部をカットして巾を１５±０．１ｍｍとし、更に、その巾方向における全面がヒートシールされた部分の長さが約１０ｍｍになるようにカットする。
（６）試験片の各非ヒートシール端を引っ張り試験機の両ジョーに装着し、かつ、両ジョーの間隔を２０〜３０ｍｍとする。
（７）引っ張り試験を行い、引っ張り強さの最大値を記録する。
（８）（４）において各温度でヒートシールした試験片を同様に引っ張り試験を行う。
（９）得られた引っ張り強さの最大値データ群を溶着面温度を横軸、引っ張り強さを縦軸にしたグラフにプロットする。
（１０）該グラフにおける引っ張り強さのピークから高温側に引っ張り強さが２０％程度低下したところの溶着面温度までを剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）領域、それより高温側を破れシール（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）領域とする。
【００１１】
本発明の剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）領域と破れシール（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）領域の決定方法を図１に示した。
ヒートシーラントを内側にして約巾２０ｍｍ、長さ６０ｍｍに被加熱材を試験片（１１）に切断する。
溶着面温度ベースで管理できる加熱試験装置（例えば実用新案登録第３０５６１７２号のような）で図１（ａ）に示したように試験片（１１）に０．１〜０．２ＭＰａの圧着圧で３０〜４５度の角度になるように斜めのヒートシール（１２）を行う。
【００１２】
加熱速度を減速して、加熱の均一化を図るために０．１〜０．１５ｍｍのテフロン（登録商標）シートを加熱体と試験片の両面に挟むことと、加熱後速やかに０．０５ＭＰａ以下の常温の金属片で冷却するのが好ましい（図示せず）。
【００１３】
ヒートシールは、ヒートシーラントの溶着が発現した溶着面温度付近から被加熱材が大きな熱変性を起こす上限温度付近まで３〜５℃おきに行う
この試験片（１１）の両側縁部をカットして巾を１５±０．１ｍｍとする。
（図１（ａ）参照）
更に全面ヒートシール部分を約１０ｍｍになるようにカットする。
【００１４】
これを図１（ｂ）のように引っ張り試験機のジョー（２，３）に装着するジョー間隔を２０〜３０ｍｍと狭くしたのは、被加熱材の伸びによる引っ張り試験強さに及ぼす影響を少なくするための考慮である。
【００１５】
発明の方法で得られた代表的な引っ張り強さパターンを図１（ｃ）に示した。
（１６）は剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）温度帯の引っ張り強さパターンである点から始まった剥がれは三角形状（１２）に剥離されるので、引っ張り強さはほぼ直線上に上昇し、１５ｍｍ巾の線に到達するとＪＩＳ法と同一（７）の値で一定になる。（図１（ｂ）の左側の図は剥離途中のヒートシール線（１２）を示した。）
【００１６】
他方、破れ（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）温度帯の引っ張り強さパターンを（１７）に示した。この場合は、ヒートシール線（１２）にヒートシーラントの溶出はみ出しでポリ玉ができているのでヒートシール線（１２）のエッジには、ポリ玉によって部分的に集中応力が発生しやすくなっていて、容易に破れが起こる。
【００１７】
三角形状の剥離過程では破断が確率的に発生して、その時点で引っ張り強さは下降を始め、ＪＩＳ法（１０）のヒートシール強さには到達しない。
破れシールが確実に発生する高温温度帯では下降開始点は低い引っ張り強さで始まり破れシールが容易に発見でき、その試験片（１１）の加熱温度からの発生温度が容易に同定できる。
【００１８】
被加熱材として、市販レトルト包装用のパウチを使った識別事例を示す。
パウチの材料構成は〔ＰＥＴ１２μｍ／Ａ１７μｍ／ＣＰＰ７０μｍ〕である被加熱材を図１で示した要領で試験片を作成した。
ヒートシール加熱試験装置（例えば実用新案登録第３０５６１７２号）を使い、本発明法とＪＩＳ法のヒートシールを溶着面温度ベースの加熱を行い、引っ張り試験機で引っ張り強さ測定した結果を、横軸に溶着面温度、縦軸に引っ張り強さのグラフに各データをプロットしたものを図２に示した。
【００１９】
ヒートシール強さの値（１８）から、この材料は１４０℃付近から溶着が始まり１５３℃付近で溶融が完了していることが分かる。
ＪＩＳ法では１７５℃付近までわずかに減少傾向があるものの高いヒートシール強さ（１８）を示している。
【００２０】
本発明の方法（角度法）（１９）では１５３℃をピークに引っ張り強さは減少して、１５７℃付近では大きく減少している。
１５７℃付近では目視観察でも明かに破れが確認できた。
本発明の方法によって剥がれシールと破れシールの識別が可能であることを示した。
【００２１】
食品衛生法ではレトルト包装のヒートシール強さは２５Ｎ／１５ｍｍ以上を要求しているが、この結果からこの包装材料の適性溶着面温度は１４９℃〜１５８℃を得ることができる。
大きな衝撃応力を防御するためには１４９℃〜１５５℃の剥がれシール帯を選択することが好ましいことが分かる。
【００２２】
ＪＩＳのヒートシール検査法を用いてヒートシール管理を行っていても破袋やピンホールの発生が起こり、包装の基本機能を満足できないことがあった。
特に過加熱による破袋やピンホールの発生原因対策が剥がれシールと破れシールの識別で定量的にできるようになった。
【００２３】
衝撃荷重に対して、剥がれシールの剥離エネルギーによる荷重吸収能力を利用して破袋やピンホールの発生を防御することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の引っ張り試験方法の説明である。
【図２】 本発明の実施事例の説明である。
【符号の説明】
２；固定ジョー
３；移動ジョー
６；フォースゲージ
７；剥がれシールのヒートシール強さパターン
１０；過加熱シールのヒートシール強さパターン
１１；本発明の試験片形状
１２；本発明のヒートシール線
１３；試験片のカット線
１４；デジタル記録計
１５；パソコン
１６；本発明（角度法）の剥がれシールの引っ張り強さパターン
１７；本発明（角度法）の破れシールの引っ張り強さパターン
１８；ＪＩＳ法のヒートシール強さパターン
１９；本発明の引っ張り強さパターン[0001]
A function often required for heat sealing, which is often used for welding sealing and bag making by pressure bonding of sealed plastic, is to prevent it from being easily peeled off or torn by impact or load during distribution or use. .
For this purpose, reliable welding is necessary, but if overheated, the plastic material will be susceptible to thermal denaturation and will be cut at the edge of the heat-sealed wire, or the lamination surface will be peeled off during lamination, and the bag will be broken by impact. It is easy to wake up.
For this purpose, heating temperature control using the state of the strongest peel seal with little heat denaturation is necessary.
When the inventor heats the material to be heated with the “welding surface temperature measurement method” (P. 16--8 of the 8th Annual Meeting of the Japan Society of Packaging Science), the inventor can guarantee the reproducibility of the welding surface temperature. In addition, the tensile stress direction of the tensile test was changed from the right angle to the middle angle of the heat seal line, and the welded surface was peeled off or the heat sealant was broken or the lamination surface was laminated from the comparative analysis of the right angle heat seal strength of the JIS method. The identification method based on the welding surface temperature was found.
The present invention relates to a method for easily identifying a peel seal and a tear seal (edge break).
Two types of “heat seal strength” and “tensile strength” are used in the expression of the welding strength described in the present specification.
The former is mainly based on the definition of [JIS Z 0238], and the latter is expressed by the present invention.
[0002]
The determination of the suitability of the conventional heat seal is performed by observing the state of the peeled surface and the heat seal strength according to the tensile test method of [JIS Z 0238]. The melted heat sealant that protrudes apparently increases the heat seal strength, and pinholes generated by the protruding balls are difficult to identify.Since the observation of the peeled surface depends on the human sense, it is difficult to quantify. is there.
[JIS Z 0238] requires that the stress in the tensile test of the test piece be 100 mm or more and be uniformly applied to the heat seal line at right angles by a pair of jaws.
This is to measure the basic welding force of the material averaged to a width of 15 mm.
The peel-off seal of the weld surface shows a substantially constant tensile strength regardless of the tensile distance after the tensile strength reaches a certain value.
The sum of the product of the peel distance and the tensile strength is the peel energy.
When external force is applied to the sealed bag, internal pressure is generated.
If the stress per unit length corresponding to the heat seal line generated by the internal pressure is larger than the tensile strength of the welded surface, peeling occurs, which is converted into peeling energy, and the internally generated energy is consumed and the internally generated stress decreases.
If the heat seal width equivalent is larger than the peeling distance, the progress of peeling stops when the tensile strength per unit length and the internally generated stress are balanced.
If the welded surface is completely welded and peeling is not likely to occur, and the edge breaks (breaks), the stress generated by the internal pressure is greater than the heat seal strength of the welded surface, and the welded wire does not peel off. This is the case when the breakage point is reached and breakage occurs at once.
It is often caused mainly by a large impact such as dropping.
If the heat sealant is completely liquefied at high temperature or heat sealant liquefied at high pressure, the heat seal line is larger than the thickness of the heat sealant before heating. The result of the tensile test becomes larger than the basic heat seal strength of the material to be heated, and it seems that the tensile strength of the test piece other than the heat seal is extended, and this state seems to improve the heat seal strength. It is not preferable to use the elution phenomenon because the elution of selenium is not necessarily uniform.
If the heat sealant elution is not uniform, the stress on the heat-sealed wire applied to the actual heat-sealed package will not be evenly applied to the width of 15 mm, and the internally generated stress may be concentrated to a width of 5 mm or less. Such a phenomenon is likely to occur.
[0003]
Conventionally, the following problems exist in determining the heat-sealing conditions for heat sealing.
(1) There was no quantitative management method of heating conditions.
(2) The relationship between the heating conditions of the material to be heated and the appropriate heat sealing conditions was ambiguous.
(3) The control method for the occurrence of tears and pinholes was not clear.
(4) There was no method for discriminating between peel seals (Peel Seal) and tear seals (Tear Seal).
(5) A method of performing heat sealing in the peeling seal region has not been established.
(6) The cost increases due to the selection of stronger materials in view of safety.
Conventionally, the suitability of heat sealing for these measures is determined by observing the state of the peeled surface and the heat seal strength according to the tensile test method of [JIS Z 0238].
[0004]
The identification method of a peel seal (Peel Seal) and a tear seal (Tear Seal) is performed in the following procedure.
(1) The materials to be heated are overlapped with the heat sealant inside, and this is cut into a test piece having a width of about 20 mm and a length of about 60 mm.
(2) Using a heating device capable of heat seal management on the basis of the welding surface temperature, the test piece is sandwiched between polytetrafluoroethylene sheets having a thickness of 0.1 to 0.15 mm, and crimped to 0.1 to 0.2 MPa. Heat-sealing is performed obliquely by pressing with pressure at an angle of 30 to 45 degrees with respect to the width direction of the test piece.
(3) Immediately after crimping and heating, cool down with a metal piece at room temperature (0.05 MPa or less).
(4) The above (1) to (3) are repeated at intervals of 3 to 5 ° C. from the vicinity of the welding surface where the heat sealant has been welded to the vicinity of the heating upper limit temperature at which the material to be heated undergoes large thermal denaturation.
(5) Cut both side edges of the test piece after heating and cooling so that the width is 15 ± 0.1 mm, and the length of the heat-sealed part in the width direction is about 10 mm. Cut.
(6) Each non-heat seal end of the test piece is attached to both jaws of the tensile tester, and the distance between both jaws is set to 20 to 30 mm.
(7) Perform a tensile test and record the maximum tensile strength.
(8) The tensile test is similarly performed on the test piece heat-sealed at each temperature in (4).
(9) The maximum tensile strength data group obtained is plotted on a graph with the weld surface temperature on the horizontal axis and the tensile strength on the vertical axis.
(10) Peel seal region where the tensile strength is reduced by about 20% from the peak of tensile strength in the graph to the high temperature side, peel seal (Peel Seal) region, the higher temperature side is torn and seal (Tear Seal) This is an area.
[0011]
The method for determining the peel seal region and the tear seal region of the present invention is shown in FIG.
The material to be heated is cut into test pieces (11) with a heat sealant inside and a width of about 20 mm and a length of 60 mm.
As shown in FIG. 1 (a) with a heating test apparatus (for example, utility model registration No. 3056172) that can be managed on the basis of the welding surface temperature, a pressure of 0.1 to 0.2 MPa is applied to the test piece (11). An oblique heat seal (12) is performed so that the angle is 30 to 45 degrees.
[0012]
In order to reduce the heating rate and make the heating uniform, a 0.1 to 0.15 mm Teflon (registered trademark) sheet is sandwiched between both sides of the heating element and the test piece, and immediately after heating, 0.05 MPa or less It is preferable to cool with a normal temperature metal piece (not shown).
[0013]
Heat sealing is performed by cutting both side edges of this test piece (11), which is carried out every 3 to 5 ° C., from the vicinity of the welding surface temperature where the heat sealant welding has occurred to the upper limit temperature at which the material to be heated undergoes large thermal denaturation. The width is 15 ± 0.1 mm.
(See Fig. 1 (a))
Further, the entire heat seal portion is cut to be about 10 mm.
[0014]
As shown in FIG. 1B, the distance between the jaws to be attached to the jaws (2, 3) of the tensile tester is narrowed to 20 to 30 mm, which has less influence on the tensile test strength due to the elongation of the heated material. It is a consideration to do.
[0015]
A typical tensile strength pattern obtained by the method of the invention is shown in FIG.
(16) is a peel seal (Peel Seal) temperature range, and the peeling that started from the point of peeling is peeled into a triangular shape (12), so the tensile strength rises almost linearly, When it reaches the line, it becomes constant at the same value (7) as in JIS method. (The figure on the left side of FIG. 1B shows the heat seal line (12) in the middle of peeling.)
[0016]
On the other hand, the tensile strength pattern in the tear seal temperature zone is shown in (17). In this case, since a poly ball is formed by elution of the heat sealant on the heat seal line (12), a concentrated stress is likely to be generated partially on the edge of the heat seal line (12) by the poly ball. Easy to tear.
[0017]
In the triangular peeling process, fracture occurs probabilistically, and at that time, the tensile strength starts to decrease and does not reach the heat seal strength of JIS method (10).
In the high temperature range where the tear seal is surely generated, the descending start point starts with a low tensile strength, and the tear seal can be easily found, and the temperature generated from the heating temperature of the test piece (11) can be easily identified.
[0018]
An example of identification using a commercially available pouch for retort packaging as the material to be heated is shown.
A test piece was prepared in the manner shown in FIG. 1 for a material to be heated having a material configuration of [PET 12 μm / A 17 μm / CPP 70 μm].
Using a heat seal heating test device (for example, utility model registration No. 3056172), the heat seal of the method of the present invention and the JIS method was heated based on the welding surface temperature, and the tensile strength was measured with a tensile tester. FIG. 2 is a graph in which each data is plotted in a graph of welding surface temperature and tensile strength on the vertical axis.
[0019]
It can be seen from the heat seal strength value (18) that this material starts welding at around 140 ° C. and has been melted at around 153 ° C.
The JIS method shows a high heat seal strength (18) although it tends to decrease slightly to around 175 ° C.
[0020]
In the method (angle method) (19) of the present invention, the tensile strength decreases with a peak at 153 ° C., and greatly decreases near 157 ° C.
In the vicinity of 157 ° C., the tear was clearly confirmed by visual observation.
It has been shown that the method of the present invention can distinguish between a peel seal and a tear seal.
[0021]
According to the Food Sanitation Law, the heat seal strength of retort packaging requires 25 N / 15 mm or more, and from this result, an appropriate welding surface temperature of this packaging material can be 149 ° C. to 158 ° C.
It can be seen that it is preferable to select a peel seal band of 149 ° C. to 155 ° C. in order to protect against a large impact stress.
[0022]
Even when heat seal management was performed using the JIS heat seal inspection method, bag breakage and pinholes occurred, and the basic functions of the packaging could not be satisfied.
In particular, countermeasures against the occurrence of bag breakage and pinholes due to overheating can be quantitatively performed by distinguishing between peeled seals and broken seals.
[0023]
With respect to impact load, it has become possible to prevent the occurrence of bag breakage and pinholes by utilizing the load absorbing ability by the peeling energy of the peeling seal.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an illustration of a tensile test method of the present invention.
FIG. 2 is an explanation of an implementation example of the present invention.
[Explanation of symbols]
2; Fixed jaw 3; Moving jaw 6; Force gauge 7; Heat seal strength pattern 10 of peel seal; Heat seal strength pattern 11 of overheat seal; Test piece shape 12 of the present invention; Heat seal wire 13 of the present invention Cut line 14 of test piece; Digital recorder 15; PC 16; Tensile strength pattern 17 of peel seal of the present invention (angle method); Tensile strength pattern 18 of tear seal of the present invention (angle method); JIS method Heat seal strength pattern 19; tensile strength pattern of the present invention

Claims (1)

以下の手順で行う剥がれシール領域と破れシール領域の決定方法（１）被加熱材をヒートシーラントを内側にして重ね合わせ、これを巾約２０ｍｍ、長さ約６０ｍｍの試験片に切断する。
（２）溶着面温度ベースでヒートシール管理ができる加熱装置を用い、該試験片を厚みが０．１〜０．１５ｍｍのポリ四フッ化エチレンシートで挟み、０．１〜０．２ＭＰａの圧着圧で該試験片の巾方向に対し３０〜４５度の角度で圧着加熱して斜めにヒートシールを行う。
（３）圧着加熱後速やかに常温の金属片で圧接（０．０５ＭＰａ以下）冷却する。
（４）上記（１）〜（３）は、ヒートシーラントの溶着が発現した溶着面温度付近から被加熱材の大きな熱変性を起こす加熱上限温度付近まで３〜５℃おきに繰返し行う。
（５）加熱、冷却後の試験片の両側縁部をカットして巾を１５±０．１ｍｍとし、更に、その巾方向における全面がヒートシールされた部分の長さが約１０ｍｍになるようにカットする。
（６）試験片の各非ヒートシール端を引っ張り試験機の両ジョーに装着し、かつ、両ジョーの間隔を２０〜３０ｍｍとする。
（７）引っ張り試験を行い、引っ張り強さの最大値を記録する。
（８）（４）において各温度でヒートシールした試験片を同様に引っ張り試験を行う。
（９）得られた引っ張り強さの最大値データ群を溶着面温度を横軸、引っ張り強さを縦軸にしたグラフにプロットする。
（１０）該グラフにおける引っ張り強さのピークから高温側に引っ張り強さが２０％程度低下したところの溶着面温度までを剥がれシール（Ｐｅｅｌ Ｓｅａｌ）領域、それより高温側を破れシール（Ｔｅａｒ Ｓｅａｌ）領域とする。 Method for determining peeling seal area and tear seal area by the following procedure (1) The materials to be heated are overlapped with the heat sealant inside, and this is cut into a test piece having a width of about 20 mm and a length of about 60 mm .
(2) Using a heating device capable of heat seal management on the basis of the welding surface temperature , the test piece is sandwiched between polytetrafluoroethylene sheets having a thickness of 0.1 to 0.15 mm, and crimped to 0.1 to 0.2 MPa. Heat-sealing is performed obliquely by pressing with pressure at an angle of 30 to 45 degrees with respect to the width direction of the test piece .
( 3 ) Immediately after heating by pressure bonding, cool with pressure metal (0.05 MPa or less) with a metal piece at room temperature .
( 4 ) The above (1) to (3) are repeated at intervals of 3 to 5 ° C. from the vicinity of the welding surface where the heat sealant has been welded to the vicinity of the heating upper limit temperature at which the material to be heated undergoes large thermal denaturation .
(5) heating, cutting the side edge portions of the cooling after the test piece was a 15 ± 0.1 mm and width and, further, so that the length of the portion over the entire surface in the width direction is heat sealed is about 10mm Cut .
( 6 ) Each non-heat-sealed end of the test piece is attached to both jaws of the tensile tester , and the distance between both jaws is set to 20 to 30 mm .
( 7 ) Conduct a tensile test and record the maximum tensile strength .
( 8 ) A tensile test is similarly performed on the test piece heat-sealed at each temperature in (4) .
( 9 ) The obtained tensile strength maximum value data group is plotted on a graph with the welding surface temperature on the horizontal axis and the tensile strength on the vertical axis.
(10) the intensity peak tensile strength to the high temperature side is peeled off up to the weld surface temperature was reduced about 20% from the seal (Peel Seal) region of tensile in the graph, it from breaking the high-temperature side seal (Tear (Seal) region .

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