JP3875540B2

JP3875540B2 - Roll paper holding mechanism and printing apparatus

Info

Publication number: JP3875540B2
Application number: JP2001345141A
Authority: JP
Inventors: 泉荒木; 富夫伊藤
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2021-11-09
Also published as: JP2003146492A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙保持機構及び印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール紙を使用する印字装置におけるロール紙保持機構としては、大別して、軸支方式のものと、投げ込み方式のものとがある。
【０００３】
軸支方式のものは、中心部に紙芯を有するロール紙を使用するもので、その紙芯に保持軸が挿入されることによりロール紙が保持される。このようにして保持されたロール紙の外周面に対して、ロール紙保持機構は非接触状態となる。
【０００４】
一方、投げ込み方式のものは、ロール紙を略半円筒形状をなすロール紙収納部に投げ込み、ロール紙の外周面をロール紙収納部の内周面に接触させて保持するものであり、ロール紙の中心部における紙芯の有無は問わない。
【０００５】
軸支方式のロール紙保持機構と投げ込み方式のロール紙保持機構とを比較すると、軸支方式のロール紙保持機構は、ロール紙を交換する都度、保持軸からの紙芯の取外し、新しいロール紙の紙芯への保持軸の挿入の作業が必要であり、ロール紙をセットする作業に手間がかかっている。
【０００６】
それに対し、投げ込み方式のロール紙保持機構は、ロール紙をロール紙収納部に投げ込むだけでセットできるという点で取り扱いが容易である。さらに、紙芯を有しないロール紙を使用することができ、その場合には紙芯がゴミとなって残らないという点で優れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図８は、投げ込み方式のロール紙保持機構の一例を示したもので、このロール紙保持機構によれば、略半円筒形状をなすロール紙収納部１０１内に収納されたロール紙１０２は、その外周面におけるロール紙１０２の回転中心方向に沿った全体の幅Ｌが、ロール紙収納部１０１の内周面に接触している。このため、ロール紙収納部１０１内に収納されたロール紙１０２を印字位置へ向けて引き出す際には、ロール紙１０２とロール紙収納部１０１との接触部分において大きな摩擦抵抗が発生し、その摩擦抵抗の影響により印字位置へ向けたロール紙１０２の搬送状態がばらつきを生じ易くなり、そのばらつきによって印字ピッチの乱れが生じ易くなる。
【０００８】
このような印字ピッチの乱れを防止するためには、ロール紙１０２とロール紙収納部１０１との間の摩擦抵抗が大きくなってもロール紙１０２の搬送状態を安定させる必要があり、それには、ロール紙１０２を搬送するロール紙搬送手段として出力の大きい大型の搬送モータを使用する必要がある。しかし、出力が大きい大型の搬送モータを使用した場合には、その搬送モータを含む印字装置全体が大型化し、コスト高になり、消費電力がアップする。
【０００９】
投げ込み方式のロール紙保持機構の他の一例としては、図９に示したものがある。このロール紙保持機構によれば、ロール紙収納部１０１の内周面部分に、ロール紙１０２の回転中心方向と直交する方向に突出する弧状のリブ状突起１０３が形成され、このリブ状突起１０３がロール紙１０２の外周面にその周方向に沿って接触している。このため、このロール紙保持機構では、ロール紙１０２の外周面とリブ状突起１０３との接触幅寸法が小さくなり、その接触部における摩擦抵抗が小さくなり、ロール紙収納部１０１からのロール紙１０２の搬送をスムーズに行えるようになる。しかし、このようなリブ状突起１０３を形成すると、その接触部に大きな押圧力が集中するようになり、ロール紙１０２にリブ状突起１０３との接触部の痕がスジ状に付くという問題がある。さらに、ロール紙１０２が感熱紙である場合には、リブ状突起１０３とロール紙１０２との接触部分での押圧力の集中により発熱し、その接触部分が発色するという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、投げ込み方式のロール紙保持機構であって、印字位置へ向けたロール紙の搬送を小さな搬送力で円滑に行うことができ、かつ、ロール紙収納部から印字位置へ向けたロール紙の搬送時に押圧や発熱による悪影響の発生を防止できるロール紙保持機構及び印字装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のロール紙保持機構は、印字位置へ向けて搬送される感熱紙であるロール紙が収納される投げ込み方式のロール紙収納部と、前記ロール紙収納部内に収納された前記ロール紙の外周面の周方向に沿う弧状に形成されて前記ロール紙収納部内に設けられたガイドレールとを有し、前記ガイドレールにおける前記ロール紙の回転中心方向に沿った方向の前記ロール紙の外周面との接触幅寸法が、前記ロール紙に対してその接触に伴う摩擦抵抗による悪影響を与えない寸法として設定した寸法を所定寸法Ｌ１とし、かつ、前記ロール紙に対してその接触に伴う押圧や発熱による悪影響を与えない寸法として設定した寸法を所定寸法Ｌ２とした場合、（Ｌ１＋Ｌ２）／２＋（Ｌ１−Ｌ２）／１０以下であって（Ｌ１＋Ｌ２）／２−（Ｌ１−Ｌ２）／１０以上の範囲に設定されている。
【００１２】
したがって、ガイドレールにおけるロール紙の回転中心方向に沿った方向のロール紙の外周面との接触幅寸法が、ロール紙に対してその接触に伴う摩擦抵抗による悪影響を与えない所定寸法Ｌ１以下（より詳細には（Ｌ１＋Ｌ２）／２＋（Ｌ１−Ｌ２）／１０以下）であるので、その接触に伴う摩擦抵抗による悪影響、例えば、ロール紙の搬送不能や、ロール紙の搬送状態のバラツキによる印字ピッチの乱れ等を、ロール紙を搬送する駆動モータの出力を低く抑えつつ防止することができる。また、ガイドレールにおけるロール紙の回転中心方向に沿った方向のロール紙の外周面との接触幅寸法が、ロール紙に対してその接触に伴う押圧や発熱による悪影響を与えない所定寸法Ｌ２以上（より詳細には（Ｌ１＋Ｌ２）／２−（Ｌ１−Ｌ２）／１０以上）であるので、その接触に伴う押圧や発熱による悪影響、例えば、ロール紙に対して接触部分に許容状態以上のスジが付くことや、ロール紙が感熱紙である場合に発熱による許容状態以上に発色することが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は印字装置の全体構造を示す斜視図、図２はロール紙保持機構の部分を示す縦断側面図、図３はロール紙保持機構の部分を示す縦断正面図、図４はロール紙保持機構の部分を示す平面図である。
【００１４】
この印字装置には、操作者から見て最も手前側の位置にテンキーや各種の機能キーを備えた入力操作部１が設けられ、操作者から見て操作部１の奥側に各種キーによる入力内容などが表示される表示部２が設けられ、その奥側にプリンタユニット３とロール紙保持機構４とが設けられ、プリンタユニット３とロール紙保持機構４の上方は着脱自在な透明カバー５により覆われている。
【００１５】
ロール紙保持機構４は、ロール紙６が収納される投げ込み方式のロール紙収納部７を有し、このロール紙収納部７は略半円筒形状に窪んだ収納部内壁面８を有している。ロール紙収納部７に収納されたロール紙６の回転中心方向に沿った方向の両端部の位置には、ロール紙収納部７内に収納されたロール紙６の外周面に沿う弧状形状のガイドレール９が形成されている。
【００１６】
このロール紙保持機構４は、所定幅のロール紙６のみを使用することを前提として設計されており、所定幅のロール６がロール紙収納部７に収納されたときには、ガイドレール９におけるロール紙収納部７内に収納されたロール紙６の外周面との接触幅寸法が、ロール紙６の一端側においてＬａ、他端側においてＬｂ（但し、Ｌａ≒Ｌｂ）となる。
【００１７】
プリンタユニット３には、プラテンローラ１０と、プラテンローラ１０を回転駆動させる搬送モータ（図示せず）と、プラテン１０の外周面に当接してロール状態から引き出されたロール紙６を挟持する印字部であるサーマルヘッド１１とが設けられ、これらのプラテンローラ１０と搬送ローラとサーマルヘッド１１とにより、ロール状態から引き出されたロール紙６を印字位置へ向けて搬送するロール紙搬送手段１２が構成されている。透明カバー５には、印字終了後のロール紙６が送り出されるロール紙排紙口１３が形成されている。
【００１８】
ここで、ガイドレール９とロール紙収納部７に収納されたロール紙６の回転中心方向に沿った方向の外周面との接触幅寸法と、その接触幅寸法に応じたロール紙６の引出し負荷（摩擦抵抗）との関係を調べた実験結果を図５のグラフに基づいて説明する。なお、プリンタユニット３内に設けられたロール紙搬送手段１２を構成する搬送モータの出力は一定であるとする。接触幅が大きくなるにつれてガイドレール９とロール紙６との間の摩擦抵抗が次第に大きくなり、ロール紙６の引出し負荷も次第に大きくなる。そして、その接触幅が所定寸法Ｌ１以上になると、ロール紙６の引出し負荷が許容値以上となり、ロール紙６の引出し状態がバラツキを生じて印字ピッチが乱れたり、ロール紙６の引出しが不能になる。
【００１９】
つぎに、ガイドレール９とロール紙収納部７に収納されたロール紙６の回転中心方向に沿った方向の外周面との接触幅寸法と、その接触幅寸法に応じたロール紙６に対するスジの付き具合やロール紙６として感熱紙を用いた場合のそのロール紙６の発色の程度を調べた実験結果を図６のグラフに基づいて説明する。接触幅が小さくなるにつれてロール紙６に対するスジの付き具合や発色が目立つようになり、その接触幅が所定寸法Ｌ２以下になると、スジや発色の量が許容値以上となる。
【００２０】
図７は、図５に示した実験結果と図６に示した実験結果とを１つのグラフにまとめたものである。ガイドレール９とロール紙６の外周面との接触幅をＬ１以下であってＬ２以上とすることにより、ロール紙６の引出し負荷を許容値以下に抑えることができ、かつ、スジや発色の量を許容値以下に抑えることができる。なお、上述した接触幅の所定寸法Ｌ１、Ｌ２とは、図３に示したＬａ＋Ｌｂの値である。
【００２１】
このような構成において、搬送モータが駆動されることによりプラテンローラ１０が回転駆動され、その回転力によりプラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とで挟持されたロール紙６が搬送され、そのロール紙６に対してサーマルヘッド１１により所定事項が印字され、印字が終了したロール紙６はロール紙排紙口１３から排紙される。
【００２２】
ここで、図７に示すように、ガイドレール９におけるロール紙６の外周面との接触幅寸法を、Ｌ１以下であってＬ２以上とすることにより、ロール紙６に対するその接触に伴う摩擦抵抗による悪影響、例えば、ロール紙６の搬送状態のバラツキによる印字ピッチの乱れやロール紙６の搬送不能を防止することができ、かつ、ロール紙６に対するその接触に伴う押圧や発熱による悪影響、例えば、ロール紙６に許容値以上のスジが付くことや感熱紙であるロール紙６が許容値以上に発色することを防止できる。
【００２３】
なお、ガイドレール９とロール紙６との接触幅寸法を、（Ｌ１＋Ｌ２）／２＋（Ｌ１−Ｌ２）／１０以下であって（Ｌ１＋Ｌ２）／２−（Ｌ１−Ｌ２）／１０以上の範囲に設定することにより、ガイドレール９がロール紙６の外周面に接触することに伴う摩擦抵抗による悪影響、及び、ガイドレール９がロール紙６の外周面に接触することに押圧や発熱による悪影響をより確実に防止することができる。
【００２４】
また、ガイドレール９は、ロール紙収納部７に収納されたロール紙６の外周面の回転中心方向の両端側に当接する位置に形成されているので、ロール紙６が印字位置へ向けて搬送されるときにおける斜行を防止して安定して搬送することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のロール紙保持機構によれば、ガイドレールとロール紙の外周面との接触に伴う摩擦抵抗による悪影響、例えば、ロール紙の搬送不能や、ロール紙の搬送状態のバラツキによる印字ピッチの乱れ等をロール紙を搬送する駆動モータの出力を低く抑えつつ防止することができ、さらに、ガイドレールとロール紙の外周面との接触に伴う押圧や発熱による悪影響、例えば、ロール紙に対して接触部分に許容状態以上のスジが付くことや、ロール紙が感熱紙である場合に許容状態以上に発色することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の印字装置を示す斜視図である。
【図２】ロール紙保持機構の部分を示す縦断側面図である。
【図３】ロール紙保持機構の部分を示す縦断正面図である。
【図４】ロール紙保持機構の部分を示す平面図である。
【図５】ガイドレールとロール紙収納部に収納されたロール紙の外周面との接触幅寸法と、その接触幅寸法に応じたロール紙の引出し負荷との関係の実験結果を示すグラフである。
【図６】ガイドレールとロール紙収納部に収納されたロール紙の外周面との接触幅寸法と、その接触幅寸法に応じたロール紙に対するスジの付き具合や発色の程度の実験結果を示すグラフである。
【図７】図５の実験結果と図６の実験結果とをまとめて示すグラフである。
【図８】従来例のロール紙保持機構を示す説明図で、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【図９】従来例の他のロール紙保持機構を示す説明図で、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【符号の説明】
４ロール紙保持機構
６ロール紙
７ロール紙収納部
９ガイドレール
１１印字部
１２ロール紙搬送手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll paper holding mechanism and a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a roll paper holding mechanism in a printing apparatus that uses roll paper is roughly classified into a shaft support type and a throwing type.
[0003]
The shaft support type uses roll paper having a paper core at the center, and the roll paper is held by inserting a holding shaft into the paper core. The roll paper holding mechanism is not in contact with the outer peripheral surface of the roll paper held in this way.
[0004]
On the other hand, in the throwing type, the roll paper is thrown into a roll paper storage portion having a substantially semi-cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the roll paper is held in contact with the inner peripheral surface of the roll paper storage portion. It does not matter whether or not there is a paper core at the center of the paper.
[0005]
Comparing the roll-type roll paper holding mechanism with the throw-type roll paper holding mechanism, the roll-type roll paper holding mechanism removes the paper core from the holding shaft every time the roll paper is replaced. The work of inserting the holding shaft into the paper core is necessary, and the work of setting the roll paper is troublesome.
[0006]
On the other hand, the throw-type roll paper holding mechanism is easy to handle in that it can be set simply by throwing the roll paper into the roll paper storage section. Further, roll paper having no paper core can be used, and in that case, the paper core is excellent in that it does not remain as dust.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 8 shows an example of a throw-type roll paper holding mechanism. According to this roll paper holding mechanism, the roll paper 102 stored in the roll paper storage portion 101 having a substantially semi-cylindrical shape is shown in FIG. The entire width L along the rotation center direction of the roll paper 102 on the outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the roll paper storage unit 101. For this reason, when the roll paper 102 stored in the roll paper storage unit 101 is pulled out toward the printing position, a large frictional resistance is generated at the contact portion between the roll paper 102 and the roll paper storage unit 101, and the friction is generated. Due to the influence of the resistance, the transport state of the roll paper 102 toward the printing position is likely to vary, and the variation in the printing pitch is likely to occur due to the variation.
[0008]
In order to prevent such a disturbance in the printing pitch, it is necessary to stabilize the conveyance state of the roll paper 102 even when the frictional resistance between the roll paper 102 and the roll paper storage unit 101 increases. It is necessary to use a large-sized conveyance motor with a large output as the roll paper conveyance means for conveying the roll paper 102. However, when a large conveyance motor having a large output is used, the entire printing apparatus including the conveyance motor is increased in size, resulting in an increase in cost and power consumption.
[0009]
Another example of the throw-type roll paper holding mechanism is shown in FIG. According to this roll paper holding mechanism, an arc-shaped rib-like protrusion 103 protruding in a direction orthogonal to the rotation center direction of the roll paper 102 is formed on the inner peripheral surface portion of the roll paper storage unit 101. Is in contact with the outer peripheral surface of the roll paper 102 along the circumferential direction. Therefore, in this roll paper holding mechanism, the contact width dimension between the outer peripheral surface of the roll paper 102 and the rib-like protrusion 103 is reduced, the frictional resistance at the contact portion is reduced, and the roll paper 102 from the roll paper storage unit 101 is reduced. Can be transported smoothly. However, when such a rib-shaped protrusion 103 is formed, a large pressing force is concentrated on the contact portion, and there is a problem that a trace of the contact portion with the rib-shaped protrusion 103 is streaked on the roll paper 102. . Further, when the roll paper 102 is a thermal paper, there is a problem that heat is generated due to the concentration of the pressing force at the contact portion between the rib-like protrusion 103 and the roll paper 102 and the contact portion is colored.
[0010]
An object of the present invention is a throw-type roll paper holding mechanism, which can smoothly carry a roll paper toward a printing position with a small conveyance force, and is directed from the roll paper storage unit to the printing position. It is an object of the present invention to provide a roll paper holding mechanism and a printing apparatus that can prevent the occurrence of adverse effects due to pressing or heat generation during the conveyance of roll paper.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The roll paper holding mechanism of the present invention includes a throw-type roll paper storage unit that stores roll paper that is thermal paper conveyed toward a printing position, and an outer periphery of the roll paper stored in the roll paper storage unit. A guide rail formed in an arc shape along a circumferential direction of the surface and provided in the roll paper storage unit, and an outer peripheral surface of the roll paper in a direction along a rotation center direction of the roll paper in the guide rail; The dimension set as the dimension that does not adversely affect the roll paper due to the frictional resistance associated with the contact is defined as the predetermined dimension L1 , and the contact with the roll paper is caused by the pressure or heat generated by the contact. If the dimensions set as dimensions that do not adversely affect the predetermined dimension L2, (L1 + L2) / 2 + (L1-L2) / 10 be less than or equal to (L1 + L2) / 2- ( L1-L2 / 10 is set to the above range.
[0012]
Therefore, the contact width dimension with the outer peripheral surface of the roll paper in the direction along the rotation center direction of the roll paper in the guide rail is not more than a predetermined dimension L1 (more than Specifically, (L1 + L2) / 2 + (L1-L2) / 10 or less) , and therefore, an adverse effect due to the frictional resistance caused by the contact, for example, the inability to convey the roll paper or the variation in the printing condition of the roll paper due to variations Disturbances and the like can be prevented while keeping the output of the drive motor that conveys the roll paper low. Further, the contact width dimension of the guide rail with the outer peripheral surface of the roll paper in the direction along the center of rotation of the roll paper is not less than a predetermined dimension L2 that does not adversely affect the roll paper due to the pressure or heat generated by the contact ( More specifically, since (L1 + L2) / 2− (L1−L2) / 10 or more) , adverse effects due to the pressure and heat generated by the contact, for example, streaks exceeding the allowable state are attached to the contact portion of the roll paper. In addition, when the roll paper is thermal paper, it is possible to prevent color development beyond the allowable state due to heat generation.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing the overall structure of the printing apparatus, FIG. 2 is a longitudinal side view showing a part of the roll paper holding mechanism, FIG. 3 is a front view of the longitudinal direction showing a part of the roll paper holding mechanism, and FIG. 4 is a roll paper holding mechanism. It is a top view which shows the part.
[0014]
The printing apparatus is provided with an input operation unit 1 having a numeric keypad and various function keys at a position closest to the operator as viewed from the operator, and input by various keys at the back of the operation unit 1 as viewed from the operator. A display unit 2 for displaying contents and the like is provided, and a printer unit 3 and a roll paper holding mechanism 4 are provided on the back side thereof, and a detachable transparent cover 5 is provided above the printer unit 3 and the roll paper holding mechanism 4. Covered.
[0015]
The roll paper holding mechanism 4 has a throw-type roll paper storage portion 7 in which the roll paper 6 is stored. The roll paper storage portion 7 has a storage portion inner wall surface 8 that is recessed in a substantially semicylindrical shape. Arc-shaped guides along the outer peripheral surface of the roll paper 6 stored in the roll paper storage unit 7 are located at both ends in the direction along the rotation center direction of the roll paper 6 stored in the roll paper storage unit 7. Rails 9 are formed.
[0016]
The roll paper holding mechanism 4 is designed on the assumption that only roll paper 6 having a predetermined width is used. When the roll 6 having a predetermined width is stored in the roll paper storage unit 7, the roll paper in the guide rail 9 is used. The contact width dimension with the outer peripheral surface of the roll paper 6 stored in the storage unit 7 is La on one end side of the roll paper 6 and Lb (where La≈Lb) on the other end side.
[0017]
The printer unit 3 includes a platen roller 10, a conveyance motor (not shown) that rotationally drives the platen roller 10, and a printing unit that holds the roll paper 6 that is brought into contact with the outer peripheral surface of the platen 10 and pulled out from the roll state. The platen roller 10, the conveyance roller, and the thermal head 11 constitute a roll paper conveyance unit 12 that conveys the roll paper 6 drawn from the roll state toward the printing position. ing. The transparent cover 5 is formed with a roll paper discharge port 13 through which the roll paper 6 after printing is sent out.
[0018]
Here, the contact width dimension between the guide rail 9 and the outer peripheral surface in the direction along the rotation center direction of the roll paper 6 stored in the roll paper storage section 7, and the drawing load of the roll paper 6 according to the contact width dimension The experimental results of examining the relationship with (friction resistance) will be described based on the graph of FIG. It is assumed that the output of the transport motor that constitutes the roll paper transport means 12 provided in the printer unit 3 is constant. As the contact width increases, the frictional resistance between the guide rail 9 and the roll paper 6 gradually increases, and the drawing load of the roll paper 6 also gradually increases. When the contact width is equal to or greater than the predetermined dimension L1, the drawing load of the roll paper 6 exceeds the allowable value, the drawing state of the roll paper 6 varies, the printing pitch is disturbed, and the roll paper 6 cannot be drawn. Become.
[0019]
Next, the contact width dimension between the guide rail 9 and the outer peripheral surface in the direction along the rotational center direction of the roll paper 6 stored in the roll paper storage section 7, and the streak of the roll paper 6 corresponding to the contact width dimension are detected. The experimental results of examining the degree of color development of the roll paper 6 in the case where the thermal paper is used as the degree of attachment or the roll paper 6 will be described based on the graph of FIG. As the contact width decreases, streaks on the roll paper 6 and color development become conspicuous, and when the contact width is less than or equal to the predetermined dimension L2, the amount of streaks and color development exceeds an allowable value.
[0020]
FIG. 7 summarizes the experimental results shown in FIG. 5 and the experimental results shown in FIG. 6 in one graph. By setting the contact width between the guide rail 9 and the outer peripheral surface of the roll paper 6 to be not more than L1 and not less than L2, the drawing load of the roll paper 6 can be suppressed to an allowable value or less, and the amount of stripes and coloring Can be kept below the allowable value. The predetermined dimensions L1 and L2 of the contact width described above are values of La + Lb shown in FIG.
[0021]
In such a configuration, the platen roller 10 is rotationally driven by driving the transport motor, and the roll paper 6 sandwiched between the platen roller 10 and the thermal head 11 is transported by the rotational force and is transferred to the roll paper 6. On the other hand, predetermined items are printed by the thermal head 11, and the roll paper 6 that has been printed is discharged from the roll paper discharge port 13.
[0022]
Here, as shown in FIG. 7, by setting the contact width dimension of the guide rail 9 to the outer peripheral surface of the roll paper 6 to be L1 or less and L2 or more, the frictional resistance accompanying the contact with the roll paper 6 is caused. It is possible to prevent an adverse effect, for example, a disturbance in the printing pitch due to variations in the conveyance state of the roll paper 6 and an inability to convey the roll paper 6, and an adverse effect due to pressure or heat generated by the contact with the roll paper 6, for example, a roll It is possible to prevent streaks exceeding the allowable value on the paper 6 and color development of the roll paper 6 which is the thermal paper beyond the allowable value.
[0023]
The contact width dimension between the guide rail 9 and the roll paper 6 is set to a range of (L1 + L2) / 2 + (L1−L2) / 10 or less and (L1 + L2) / 2− (L1−L2) / 10 or more. By doing so, the adverse effect due to the frictional resistance accompanying the contact of the guide rail 9 with the outer peripheral surface of the roll paper 6 and the adverse effect of the pressure and heat generation with the guide rail 9 coming into contact with the outer peripheral surface of the roll paper 6 are more reliably achieved. Can be prevented.
[0024]
Further, since the guide rail 9 is formed at a position where both ends of the outer peripheral surface of the roll paper 6 stored in the roll paper storage portion 7 are in contact with each other in the rotation center direction, the roll paper 6 is conveyed toward the printing position. In this case, it is possible to prevent the skew when being carried out and to stably convey.
[0025]
【The invention's effect】
According to the roll paper holding mechanism of the present invention, an adverse effect due to frictional resistance accompanying the contact between the guide rail and the outer peripheral surface of the roll paper, for example, the inability to transport the roll paper or the disturbance of the print pitch due to variations in the transport state of the roll paper. Can be prevented while keeping the output of the drive motor that transports the roll paper low, and further, adverse effects due to the pressure and heat generated by the contact between the guide rail and the outer peripheral surface of the roll paper, for example, contact with the roll paper It is possible to prevent the portion from being streaked beyond the allowable state, and when the roll paper is heat-sensitive paper, it is possible to prevent color development beyond the allowable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view showing a portion of a roll paper holding mechanism.
FIG. 3 is a longitudinal sectional front view showing a part of a roll paper holding mechanism.
FIG. 4 is a plan view showing a portion of a roll paper holding mechanism.
FIG. 5 is a graph showing experimental results of the relationship between the contact width dimension between the guide rail and the outer peripheral surface of the roll paper stored in the roll paper storage unit, and the roll paper drawing load according to the contact width dimension; .
FIG. 6 shows an experimental result of the contact width dimension between the guide rail and the outer peripheral surface of the roll paper stored in the roll paper storage unit, and the degree of streaks on the roll paper and the degree of color development according to the contact width dimension. It is a graph.
7 is a graph collectively showing the experimental results of FIG. 5 and the experimental results of FIG.
8A and 8B are explanatory views showing a conventional roll paper holding mechanism, in which FIG. 8A is a longitudinal front view, and FIG. 8B is a vertical side view.
9A and 9B are explanatory views showing another conventional roll paper holding mechanism, in which FIG. 9A is a longitudinal front view, and FIG. 9B is a vertical side view.
[Explanation of symbols]
4 Roll paper holding mechanism 6 Roll paper 7 Roll paper storage part 9 Guide rail 11 Printing part 12 Roll paper conveying means

Claims

印字位置へ向けて搬送される感熱紙であるロール紙が収納される投げ込み方式のロール紙収納部と、
前記ロール紙収納部内に収納された前記ロール紙の外周面の周方向に沿う弧状に形成されて前記ロール紙収納部内に設けられたガイドレールとを有し、
前記ガイドレールにおける前記ロール紙の回転中心方向に沿った方向の前記ロール紙の外周面との接触幅寸法が、前記ロール紙に対してその接触に伴う摩擦抵抗による悪影響を与えない寸法として設定した寸法を所定寸法Ｌ１とし、かつ、前記ロール紙に対してその接触に伴う押圧や発熱による悪影響を与えない寸法として設定した寸法を所定寸法Ｌ２とした場合、（Ｌ１＋Ｌ２）／２＋（Ｌ１−Ｌ２）／１０以下であって（Ｌ１＋Ｌ２）／２−（Ｌ１−Ｌ２）／１０以上の範囲に設定されているロール紙保持機構。A roll-type roll paper storage section in which roll paper, which is thermal paper conveyed toward the printing position, is stored;
A guide rail formed in an arc shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the roll paper stored in the roll paper storage unit and provided in the roll paper storage unit;
The contact width dimension of the guide rail with the outer peripheral surface of the roll paper in the direction along the center of rotation of the roll paper is set as a dimension that does not adversely affect the roll paper due to frictional resistance accompanying the contact . When the dimension is the predetermined dimension L1 and the dimension set as a dimension that does not adversely affect the roll paper due to the pressure or heat generated by the contact is defined as the predetermined dimension L2 , (L1 + L2) / 2 + (L1-L2) / 10 or less, and a roll paper holding mechanism set in a range of (L1 + L2) / 2− (L1−L2) / 10 or more .

前記ガイドレールは、前記ロール紙収納部に収納された前記ロール紙の外周面の回転中心方向の両端側に当接する位置に設けられており、全ての前記ガイドレールにおける前記ロール紙の外周面との接触幅寸法を足した値が、（Ｌ１＋Ｌ２）／２＋（Ｌ１−Ｌ２）／１０以下であって（Ｌ１＋Ｌ２）／２−（Ｌ１−Ｌ２）／１０以上の範囲に設定されている請求項１記載のロール紙保持機構。The guide rail is provided at a position that contacts both ends of the outer peripheral surface of the roll paper stored in the roll paper storage unit in the rotation center direction, and the outer peripheral surface of the roll paper in all the guide rails. the contact width value obtained by adding dimensions, (L1 + L2) / 2 + (L1-L2) / 10 be less than or equal to (L1 + L2) / 2- ( L1-L2) according is set to / 10 or more ranges claim 1 The roll paper holding mechanism as described.

請求項１又は２記載のロール紙保持機構と、
前記ロール紙保持機構で保持された前記ロール紙を印字位置へ向けて搬送するロール紙搬送手段と、
前記ロール紙搬送手段により搬送された前記ロール紙に対して印字位置において所定事項を印字する印字部と、
を有する印字装置。The roll paper holding mechanism according to claim 1 or 2 ,
Roll paper conveying means for conveying the roll paper held by the roll paper holding mechanism toward a printing position;
A printing unit that prints a predetermined item at a printing position on the roll paper conveyed by the roll paper conveyance unit;
A printing apparatus.