JP3870836B2 - 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料の保存安定性に優れ、更に低温で硬化した場合の塗膜の密着性、防食性、耐水性および機械的特性に優れる粉体塗料用エポキシ樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、エポキシ樹脂と硬化剤からなる粉体塗料は、優れた防食性、密着性、耐水性、耐薬品性および機械的特性を与える塗膜が得られることより、家電機器、電子部品、金属家具、建築資材の被覆に幅広く使用されている。この粉体塗料は、一般的に常温で塗装後に被塗物を高温に加熱し、この熱により、粉体塗料のレベリングおよび硬化がなされる。このため、加熱温度、溶融時の流れ性、硬化性が形成塗膜の性能維持に求められる。
【0003】
一般的にBPA型の固形のエポキシ樹脂が粉体塗料用のエポキシ樹脂として使用されるが、溶融時の流れ性と、硬化性から、形成塗膜の性能維持するためには、180℃〜220℃の高温の硬化温度を必要とする。このため、高温での塗膜劣化することや、多大なエネルギーを必要とするといった問題点がある。これらの問題点を解決する手段としては、ために、溶融粘度の低いエポキシ樹脂を用いて溶融時の流れ性を維持する事が挙げられるが、エポキシ樹脂の軟化点が低下し、塗料としての粉末状態の維持が困難となる。
【0004】
これらの問題を解決するための手段としては、200℃以上の予熱温度を150〜180℃へ低温化して、低温下での粉体塗料の充分な硬化および塗膜形成を行う低温硬化システムが提案されている。前記低温硬化システムは、例えば、粉体塗料の主剤として用いるエポキシ樹脂として、▲1▼固形ビスフェノールA型エポキシ樹脂と一部多官能のノボラック型エポキシ樹脂とを併用する方法、或いは▲2▼前記固形ビスフェノールA型エポキシ樹脂よりも低分子量のエポキシ樹脂を使用する方法が知られている。しかしながら、前記▲1▼の手法を適用した場合、硬化性は改善されるものの、ノボラック型エポキシ樹脂による架橋密度の上昇が起こり、硬化物塗膜が脆くなる欠点を生じる。また▲2▼の手法を適用した場合、流れ性は改善されるものの、粉体塗料のブロッキングが起こりやすく、塗料の貯蔵管理の上で大きな問題となる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、硬化性に著しく優れ、低温硬化が可能となると同時に、貯蔵安定性、更に塗膜物性にも良好な粉体塗料用エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、粉体塗料に用いるエポキシ樹脂として、下記の固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)を用いることによって、貯蔵安定性、塗膜物性を低下させることなく低温での硬化性を著しく改善できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【0007】
即ち、本発明は、固形エポキシ樹脂(A)と硬化剤(B)を必須成分とすることを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物であって、固形エポキシ樹脂(A)がビスフェノール類(a1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂であることを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物を提供する。
【0008】
また、本発明は、ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)から伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)と、硬化剤(B)とを必須成分とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物をも提供する。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物で用いるエポキシ樹脂(A)としてはは、下記の▲1▼〜▲3▼で示される方法で得られる。▲1▼ビスフェノール類(a1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂。▲2▼ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)から伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂。▲3▼炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂とビスフェノール類(a1)とを伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂。
【0010】
前記▲1▼の方法で用いるビスフェノール類(a1)としては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD、ビスクレゾールF、ビスフェノールS等が挙げられ、これらの中でも、ビスフェノールA、ビスフェノールFが好ましい。また、素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)としては、例えば、プロピルジヒドロキシベンゼン、ジプロピルジヒドロキシベンゼン、ブチルジヒドロキシベンゼン、ジブチルジヒドロキシベンゼン、オクチルジヒドロキシベンゼン、ジオクチルジヒドロキシベンゼン、ノニルジヒドロキシベンゼン、ジノニルジヒドロキシベンゼン等が挙げられる。これらの化合物は1種類で用いることもできるし、2種類以上を併用することも可能である。これらの中でも、得られる粉体塗料の硬化性、耐衝撃性、耐食性が良好である点から、分岐した構造であることが好ましく、ターシャリーブチルジヒドロキシベンゼン及びジターシャリーブチルジヒドロキシベンゼンが更に好ましい。
【0011】
前記ターシャリーブチルジヒドロキシベンゼン及びジターシャリーブチルジヒドロキシベンゼンを更に詳述すると、例えば、ブチルジヒドロキシベンゼンとしては、2−ターシャリーブチルハイドロキノン、2−ターシャリーブチルレゾルシン、4−ターシャリーブチルレゾルシン、5−ターシャリーブチルレゾルシン、3−ターシャリーブチルカテコール、4−ターシャリーブチルカテコール等が挙げられ、ジブチルジヒドロキシベンゼンとしては、3,5−ジ−ターシャリーブチルハイドロキノン、2,4−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン、2,5−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン、4,5−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン、4,6−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン、3,4−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン、4,5−ジ−ターシャリーブチルレゾルシン等が挙げられる。これら好適なものの中でも、ブチルジヒドロキシベンゼンとしてハイドロキノン構造を有するものが特に好ましく、2−ターシャリーブチルハイドロキノンが更に好ましい。
【0012】
前記ビスフェノール類(a1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンと誘導されるエポキシ樹脂の製造方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、前記ビスフェノール類(a1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)の全水酸基の1当量に対し、エピハロヒドリンを0.3〜10当量添加し、塩基の存在下に、40〜100℃で常圧または、減圧下で、必要に応じて、溶媒を用いて反応を行う。
【0013】
溶媒としては、例えば、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、ジオキサン等のエーテル類、ジメチルスルフォキシド、1,3−ジメチルイミダゾリジノン等の非プロトン性極性溶媒を挙げることができる。
【0014】
塩基としては特に限定されるものではないが、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。この中でも水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが好ましい。また、これらの塩基は水溶液、固形のいずれでも好適に用いられる。
【0015】
前記エピハロヒドリンとしては特に限定されるものではないが、例えば、エピクロルヒドリン、β−メチルエピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン、β−メチルエピブロモヒドリン等が挙げられる。これらの中でも反応性の点からエピクロルヒドリンが好ましい。
【0016】
次いで、前記▲2▼のビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)から伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂について説明する。
【0017】
前記ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)としては、例えば、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールAD型エポキシ樹脂、ビスクレゾールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂が挙げられ、これらの中でも、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂が、粉体塗料の硬化性、得られる塗膜の耐衝撃性、耐食性が良好である点から、好ましい。また、前記ジヒドロキシベンゼン類(a2)については、前記▲1▼に記載されたものが好ましい。
【0018】
ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)から伸長反応は、例えば、前記ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と前記ジヒドロキシベンゼン類(a2)を触媒存在下で、120〜220℃で加熱攪拌して行う。前記触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、オニウム塩、ホスフィン類、アルカリ金属水酸化物等が挙げられる。また、前記(x1)と(a2)の反応比率は、後述するエポキシ樹脂(A)のエポキシ当量から、算出することが好ましい。
【0019】
次いで、前記▲3▼の炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂とビスフェノール類(a1)とを伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂の製造方法は、炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂とビスフェノール類(a1)とを触媒存在下で、120〜220℃で加熱攪拌して、反応させる。ここで用いる触媒は、上記の触媒と同様のものが好ましい。
【0020】
前記のようにして得られたエポキシ樹脂(A)は、固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)のエポキシ当量は特に制限されるものではないが、耐ブロッキング性、粉体塗料化の容易さの点から600g/eq〜1500g/eqであり、環球法(5℃/分昇温法)による軟化点が70〜105℃である範囲が好ましく、特にこれらの効果が顕著である点からエポキシ当量600g/eq〜1300g/eqであり環球法(5℃/分昇温法)による軟化点が80〜105℃であることが好ましい。
【0021】
また、上記の▲1▼〜▲3▼の方法で得られた、エポキシ樹脂(A)としては、前記▲2▼の方法で得られる方法が、所望のエポキシ当量及び分子量の調節、或いは、ビスフェノール類(a1)や炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類を樹脂中に導入量の調整が容易にできる点から好ましい。
【0022】
また、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物には、エポキシ樹脂(A)の他に、さらに防食性を付与するため、本発明の効果を損なわない範囲で、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂等、低溶融粘度の固形のエポキシ樹脂を併用してもよい。
【0023】
次に、本発明で用いられる硬化剤(B)としては、特に限定されず、イミダゾール・イミダゾリン系化合物、ジシアンジアミド、有機酸ヒドラジン及びその誘導体、多価カルボン酸と多価アルコールから得られるポリエステル樹脂、フェノール樹脂及びその誘導体等が挙げられる。これらの硬化剤は、硬化が充分に進行する点から、後述の比率で配合することが好ましい。
【0024】
前記のジシアンジアミドを硬化剤として使用した場合の配合量は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、ジシアンジアミド0.1〜10重量部が好ましい。
【0025】
ここで用いられるイミダゾール・イミダゾリン系化合物としては、特に限定されず、メチルイミダゾール、メチルイミダゾリン、ドデシルイミダゾール、ドデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾール、ヘプタデシルイミダゾリン、フェニルイミダゾール、フェニルイミダゾリンやそれらの1−シアノエチル化物、イソシアヌル酸付加物、トリメリット酸付加物、イミダゾール、イミダゾリン類とビスフェノール類との反応物等が挙げられる。前記イミダゾール・イミダゾリン系化合物を硬化剤として使用した場合の配合量は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、イミダゾール・イミダゾリン系化合物0.1〜10重量部が好ましい。
【0026】
有機酸ヒドラジン及びその誘導体としては、特に限定されず、例えば、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等が挙げられる。これらの中でも、ポリカルボン酸ヒドラジド及びその誘導体を使用することにより、貯蔵安定性が飛躍的に向上する他、後加熱の際の黄変性が著しく改善される点から好ましい。前記有機酸ヒドラジン及びその誘導体を硬化剤として使用した場合の配合量は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、有機酸ヒドラジン及びその誘導体2〜15重量部が好ましい。
【0027】
カルボキシル基含有ポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸と多価アルコールから得られ、1分子中に少なくとも2個のカルボキシル基を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、軟化点が80〜130℃であるものが好ましく、これらの例としては、ファインディックM−8520(大日本インキ化学製:軟化点105℃)、ファインディックM−8850(大日本インキ化学製:軟化点104℃)、ファインディックM−8841(大日本インキ化学製:軟化点114℃)、ファインディックM−8630(大日本インキ化学製:軟化点119℃)、ファインディックM−8860(大日本インキ化学製:軟化点113℃)等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を硬化剤として使用した場合の配合量は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂25〜400重量部が好ましい。
【0028】
フェノール樹脂及びその誘導体としては、常温で固形であれば特に限定されず、例えば、フェノールホルムアルデヒド樹脂、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ビスフェノールAホルムアルデヒド樹脂やそれらとトリアジンとの反応物、ビスフェノール類とビスフェノール型エポキシ樹脂との反応物等が挙げられる。中でも粉体塗料としての貯蔵安定性、流動性の向上から軟化点80〜130℃のものが好ましい。例えば、フェノライトTD−2090(大日本インキ化学製:軟化点120℃)、フェノライトVH−4170(大日本インキ化学製:軟化点105℃)、フェノライトKH−6115(大日本インキ化学製:軟化点115℃)が挙げられる。前記フェノール樹脂及びその誘導体を硬化剤として使用した場合の配合量は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、前記フェノール樹脂及びその誘導体4〜40重量部が好ましい。また、ビスフェノールAホルムアルデヒド樹脂の場合は、全エポキシ樹脂100重量部あたり、ビスフェノールAホルムアルデヒド樹脂を15〜250重量部の割合で配合してもよい。
【0029】
また、必要に応じて硬化促進剤を併用しても良い。硬化促進剤としては特に限定されるものではないが、例えば、コハク酸、アジピン酸、サリチル酸、スベリン酸、セバチン酸等の有機酸。2,4,6−トリ(ジメチルアミノメチル)フェノール、ベンジルジメチルアミン、DBU等の第3級アミン類、トリフェニルホスフィン(TPP)等の3級ホスフィン類が挙げられる。これらの硬化促進剤は、本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物中の全エポキシ樹脂100重量部あたり、硬化促進剤0.01〜5重量部が好ましい。
【0030】
本発明の粉体塗料は、必要に応じて体質顔料又は着色材、例えば硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカ、マイカ、アルミナ、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーなどを配合することができる。これらの体質顔料又は着色材の使用量は特に限定されるものではないが、粉体塗料中の10〜50重量%となる範囲であることが好ましい。
【0031】
かかる材料を用いての粉体塗料化は、例えば、固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)及び硬化剤(B)に、更に必要に応じ、硬化促進剤、体質顔料又は着色材、その他の添加剤などを粗粉砕、配合し、この配合物を、粉砕機(例えば、ヘンシェルミキサー)を用いて充分に粉砕、混合した後加熱されたニーダーを用いて溶融混練し、冷却後粉砕、分級して得られる。
【0032】
この様にして得られる本発明の粉体塗料は、平均粒子径20〜150μmであることが好ましい。
【0033】
【実施例】
以下に本発明を実施例により詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0034】
合成例1
攪拌機、温度計、冷却器を備えた、2リットルの四つ口フラスコにビスフェノールA型エポキシ樹脂、EPICLON 850−S(大日本インキ化学工業社製 エポキシ当量=188g/eq)1450g、ビスフェノールA435g、2−ターシャルブチルハイドロキノン100gと、50%テトラメチルアンモニュウムクロライド0.2gを入れ攪拌をし、140℃まで約2時間かけ昇温し、更に140℃で5時間分攪拌しエポキシ樹脂(1)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=721g/eq、軟化点=95℃であった。
【0035】
合成例2
ビスフェノールAを300g、2−ターシャルブチルハイドロキノン200gとする以外は、合成例1と同様の工程操作を用いエポキシ樹脂(2)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=714g/eq、軟化点=95℃であった。
【0036】
合成例3
ビスフェノールAを除きg、2−ターシャルブチルハイドロキノン440gとする以外は、合成例1と同様の工程操作を用いエポキシ樹脂(3)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=742g/eq、軟化点=95℃であった。
【0037】
合成例4
攪拌機、温度計、冷却器を備えた、2リットルの四つ口フラスコにビスフェノールF型エポキシ樹脂、EPICLON 830−S(大日本インキ化学工業社製 エポキシ当量=170g/eq)1400g、ビスフェノールF532g、2−ターシャルブチルハイドロキノン68gと、50%テトラメチルアンモニュウムクロライド0.2gを入れ攪拌をし、140℃まで約2時間かけ昇温し、更に140℃で5時間分攪拌しエポキシ樹脂(4)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=916g/eq、軟化点=94℃であった。
【0038】
合成例5
ビスフェノールFを除き、2−ターシャルブチルハイドロキノン530gとする以外は、合成例4と同様の工程操作を用いエポキシ樹脂(5)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=939g/eq、軟化点=96℃であった。
【0039】
合成例6
市販の液状ビスフェノールA型エポキシ樹脂としてEPICLON 850S(大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量=188g/eq)、1450g及び、ビスフェノールA570g仕込み比率で用い、合成例1と同様にして反応を行い、エポキシ樹脂(6)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=720g/eq、軟化点=97℃であった。
【0040】
合成例7
市販の液状ビスフェノールF型エポキシ樹脂としてEPICLON 830S(大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量=170g/eq)、1400g及び、ビスフェノールF600g仕込み比率で用い、合成例4と同様にして反応を行い、エポキシ樹脂(7)を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量=930g/eq、軟化点=97℃であった。
【0041】
実施例1〜30
合成例1〜5のエポキシ樹脂を、表(1〜6)に記載の割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて充分に粉砕、混合した。その後、エクストルーダーとして、Buss社製 コ・ニーダーPCS−30を用い、バレル温度80℃に加熱しながら溶融混練し、押出し、冷却後粉砕、分級して粒径20〜50μmの粉体塗料(P1〜P48)を得た。
【0042】
次いで、上記粉体塗料(P1〜P48)を下記の方法で貯蔵安定性を調べた。得られた結果を表1〜6に示す。なお、表1〜6中のADHはアジピン酸ジヒドラジドを、また、2MZはメチルイミダゾールをそれぞれ表わす。
(貯蔵安定性)
高さ10mm・50φのガラスシャーレーに、作成した粉体塗料を5g敷き、20g・40φのおもりを置き、40℃1週間保存後し、形状の変化を確認した。ブツまたはブロッキングの発生が見られない場合を問題なしとした。
○:問題なし、×:ブツまたはブロッキング発生
【0043】
比較例1〜18
合成例6、7のエポキシ樹脂と市販の固形のBPA型エポキシ樹脂としてEPICLON 4055(大日本インキ社製 エポキシ当量=950g/eq、数平均分子量=1,500、軟化点100℃)を、表(1〜6)に記載の割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて充分に粉砕、混合した。その後、エクストルーダーとして、Buss社製 コ・ニーダーPCS−30を用い、バレル温度80℃に加熱しながら溶融混練し、押出し、冷却後粉砕、分級して粒径20〜50μmの粉体塗料(Q1〜Q18)を得た。上記実施例と同様に、貯蔵安定性を調べた。得られた結果を表1〜6に示す。
【0044】
応用例1〜30および比較応用例1〜18
得られた前記粉体塗料(P1〜P30とQ1〜Q18)を印加電圧−70kVにて幅70mm×長150mm×厚0.8mmのリン酸亜鉛鋼板へ静電塗装を行った後、電気式乾燥機中にて焼付を行い塗膜を得た。得られた塗膜の外観,硬化性,耐衝撃試験,エリクセン試験,塩水噴霧試験,耐水性の評価と塗料の貯蔵安定性を以下の基準に従って行った。結果を表7〜12に示す。
【0045】
(貯蔵安定性)
高さ10mm・50φのガラスシャーレーに、作成した粉体塗料を5g敷き、20g・40φのおもしを置き、40℃1週間保存後し、形状の変化を確認した。ブツまたはブロッキングの発生が見られない場合を問題なしとした。
○:問題なし、×:ブツまたはブロッキング発生
【0046】
応用例1〜30、比較応用例1〜18
次いで、前記の粉体塗料P1〜P30とQ1〜Q18を用いて、硬化性、耐衝撃試験、エリクセン試験、塩水噴霧試験、耐水性について調べた。得られた結果を表7〜12に示す。
【0047】
(硬化塗膜の外観)
塗膜表面の平滑度を目視で確認した。ユズ肌、ピンホール等の異常が確認されない場合を良好とした。
○:良好、×:不良
【0048】
(硬化性)
塗膜面のキシレンによる溶剤ラビング性を調べ、基材に到達するまでに100回以上を要した場合を良好とした。
○:良好、×:不良
【0049】
(耐衝撃試験)
JIS K 5400−1990の8・3・2(デュポン式衝撃試験)により、500gでの耐衝撃高さを確認した。単位はcmである。
【0050】
(エリクセン試験)
JIS Z 2247のA法により、塗膜にクラックが入る押し出し量を確認した。単位はmmである。
【0051】
(塩水噴霧試験)
塗膜面に基材に達する傷を入れ、35℃で5%NaCl水溶液を1000時間連続噴霧した後の塗膜の状態、および傷口にナイフをいれてのクリープの剥離幅を確認した。状態は膨れが発生した場合を不良とした。また、剥離幅の単位はmmである。 ○:問題なし、×:膨れ発生
【0052】
(耐水性)
試験片を水中に1ヶ月間浸漬した後の塗膜の状態を確認した。膨れが発生した場合を不良とした。 ○:問題なし、×:膨れ発生
【0053】
【表1】
【0054】
【表2】
【0055】
【表3】
【0056】
【表4】
【0057】
【表5】
【0058】
【表6】
【0059】
【表7】
【0060】
【表8】
【0061】
【表9】
【0062】
【表10】
【0063】
【表11】
【0064】
【表12】
【0065】
【発明の効果】
本発明によれば、塗料の保存安定性に優れ、更に低温で硬化した場合の塗膜の密着性、防食性、耐水性および機械的特性に優れる粉体塗料用エポキシ樹脂組成物を提供する事ができる。
Claims (9)
- 固形エポキシ樹脂(A)と硬化剤(B)を必須成分とすることを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物であって、固形エポキシ樹脂(A)がビスフェノール類(a1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)とエピハロヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂であることを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)と炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)から伸長反応によりなる固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)と、硬化剤(B)とを必須成分とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- 固形ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)が、エポキシ当量400〜1300g/eq、且つ、軟化点が70〜105℃である請求項1または2記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- 硬化剤(B)が、アミン系硬化剤である請求項1、2または3記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- アミン系硬化剤が、イミダゾール類、有機酸ヒドラジン、又はジシアンジアミドである請求項4記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- 硬化剤(B)が、軟化点90〜130℃であるカルボキシル基含有ポリエステル樹脂、または軟化点70〜130℃であるフェノール樹脂である請求項1、2または3記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- ビスフェノール類(a1)がビスフェノールA及び/又はビスフェノールFである請求項1記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- ビスフェノール型エポキシ樹脂(x1)が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、及び/又はビスフェノールF型エポキシ樹脂である請求項2記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
- 炭素原子数3〜9の脂肪族炭化水素基を芳香核上の置換基として有するジヒドロキシベンゼン類(a2)が、2−ターシャルブチルハイドロキノンである請求項1または2記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
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