JP2001152083A - 金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管 - Google Patents
金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡のない塗膜形成と貯蔵性の良好な金属製管
用粉体塗料を開発する。 【解決手段】融点９０〜１４０℃、平均分子量１０００
〜４０００、エポキシ当量８００〜４０００のエポキシ
樹脂１００重量部に下記式 【化４】 で示される２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレン
ジイソシアネート変成アダクト化合物の硬化剤を０．１
〜２０重量部の範囲で配合してなることを特徴とする金
属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料。
用粉体塗料を開発する。 【解決手段】融点９０〜１４０℃、平均分子量１０００
〜４０００、エポキシ当量８００〜４０００のエポキシ
樹脂１００重量部に下記式 【化４】 で示される２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレン
ジイソシアネート変成アダクト化合物の硬化剤を０．１
〜２０重量部の範囲で配合してなることを特徴とする金
属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は新規な金属製管用
熱硬化性エポキシ粉体塗料及びその被覆金属製管に係わ
る。
熱硬化性エポキシ粉体塗料及びその被覆金属製管に係わ
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来から水道管として鋳鉄管内外面に
粉体塗料を塗装した被覆金属管が使用されている。水道
管内外面として使用される粉体塗料としては、水質及び
防食性の見地からエポキシ樹脂にイミダゾール系硬化剤
及びアジピン酸ジヒドラジド硬化剤を配合してなるエポ
キシ系熱硬化型粉体塗料が一般的に使用されている。
粉体塗料を塗装した被覆金属管が使用されている。水道
管内外面として使用される粉体塗料としては、水質及び
防食性の見地からエポキシ樹脂にイミダゾール系硬化剤
及びアジピン酸ジヒドラジド硬化剤を配合してなるエポ
キシ系熱硬化型粉体塗料が一般的に使用されている。
【０００３】また、金属管内外面に粉体塗装する方法と
しては、金属管を前加熱し、その管内外面に熱硬化性粉
体塗料を塗装したのち、金属管の予熱により、もしくは
前加熱のない金属管内外面に熱硬化性粉体塗料を塗装し
たのち金属管を後加熱することにより粉体塗膜を硬化さ
せている。
しては、金属管を前加熱し、その管内外面に熱硬化性粉
体塗料を塗装したのち、金属管の予熱により、もしくは
前加熱のない金属管内外面に熱硬化性粉体塗料を塗装し
たのち金属管を後加熱することにより粉体塗膜を硬化さ
せている。
【０００４】従来のエポキシ系熱硬化性粉体塗料を金属
管に塗装した際に、塗膜中に泡が残ったり、金属管素材
と塗膜との界面に泡が残ったりするために塗膜の外観、
防食性、加工性などが低下するといった問題点が残され
ていた。その対策として２−フェニル−２−イミダゾリ
ン、２−フェニル−３−イミダゾリン、及び２−フェニ
ル−４−イミダゾリンから選ばれる少なくとも１種のイ
ミダゾリン系硬化剤の硬化剤を配合した粉体塗料が公知
（特開平９−３１６３６８号公報）である。しかしなが
ら該粉体塗料は粉体塗料の貯蔵中に粉体粒子表面での固
相反応が進みその結果として加熱により粉体粒子が溶
融、流動し難くなり塗膜の平滑性、塗膜物性、耐水性等
が劣るといった問題があった。
管に塗装した際に、塗膜中に泡が残ったり、金属管素材
と塗膜との界面に泡が残ったりするために塗膜の外観、
防食性、加工性などが低下するといった問題点が残され
ていた。その対策として２−フェニル−２−イミダゾリ
ン、２−フェニル−３−イミダゾリン、及び２−フェニ
ル−４−イミダゾリンから選ばれる少なくとも１種のイ
ミダゾリン系硬化剤の硬化剤を配合した粉体塗料が公知
（特開平９−３１６３６８号公報）である。しかしなが
ら該粉体塗料は粉体塗料の貯蔵中に粉体粒子表面での固
相反応が進みその結果として加熱により粉体粒子が溶
融、流動し難くなり塗膜の平滑性、塗膜物性、耐水性等
が劣るといった問題があった。
【０００５】本発明は、従来からの水質などの性能を低
下させないで加工性に優れ、かつ発泡のない硬化塗膜が
形成でき、かつ貯蔵安定性が優れた熱硬化型粉体塗料を
提供することにある。
下させないで加工性に優れ、かつ発泡のない硬化塗膜が
形成でき、かつ貯蔵安定性が優れた熱硬化型粉体塗料を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、上記し
た問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。塗膜の防
食性や加工性などが低下する原因が、粉体塗膜を焼付け
る際に鋳鉄などの金属管に存在する素穴の空気が膨脹す
ることにより塗膜中に泡を巻き込んだり、金属管素材と
粉体塗膜との界面に泡が発生したりすることによるもの
であると考え、この様な素穴が存在する金属素材におい
ては２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレンジイソ
シアネート変成アダクト化合物の硬化剤を使用したエポ
キシ粉体塗料が発泡のない塗膜を形成し、貯蔵時での固
相反応性がなく貯蔵安定性に優れた粉体塗料が提供でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
た問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。塗膜の防
食性や加工性などが低下する原因が、粉体塗膜を焼付け
る際に鋳鉄などの金属管に存在する素穴の空気が膨脹す
ることにより塗膜中に泡を巻き込んだり、金属管素材と
粉体塗膜との界面に泡が発生したりすることによるもの
であると考え、この様な素穴が存在する金属素材におい
ては２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレンジイソ
シアネート変成アダクト化合物の硬化剤を使用したエポ
キシ粉体塗料が発泡のない塗膜を形成し、貯蔵時での固
相反応性がなく貯蔵安定性に優れた粉体塗料が提供でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、１、融点９０〜１４０
℃、平均分子量１０００〜４０００、エポキシ当量８０
０〜４０００のエポキシ樹脂１００重量部に下記式
℃、平均分子量１０００〜４０００、エポキシ当量８０
０〜４０００のエポキシ樹脂１００重量部に下記式
【０００８】
【化２】
【０００９】で示される２−メチル−イミダゾールのヘ
キサメチレンジイソシアネート変成アダクト化合物の硬
化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配合してなることを
特徴とする金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料、２、
前加熱した金属製管の内面及び／又は外面に、融点９０
〜１４０℃、平均分子量１０００〜４０００、エポキシ
当量８００〜４０００のエポキシ樹脂１００重量部に上
記１項に記載の式で示される２−メチル−イミダゾール
のヘキサメチレンジイソシアネート変成アダクト化合物
の硬化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配合してなる金
属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を塗装して得られる
ことを特徴とする被覆金属製管、３、金属製管の内面及
び／又は外面に、融点９０〜１４０℃、平均分子量１０
００〜４０００、エポキシ当量８００〜４０００のエポ
キシ樹脂１００重量部に上記１項に記載の式で示される
２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレンジイソシア
ネート変成アダクト化合物の硬化剤を０．１〜２０重量
部の範囲で配合してなる金属製管用熱硬化性エポキシ粉
体塗料を粉体塗装したのち、加熱して塗膜を被覆させて
なることを特徴とする被覆金属製管に係わる。
キサメチレンジイソシアネート変成アダクト化合物の硬
化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配合してなることを
特徴とする金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料、２、
前加熱した金属製管の内面及び／又は外面に、融点９０
〜１４０℃、平均分子量１０００〜４０００、エポキシ
当量８００〜４０００のエポキシ樹脂１００重量部に上
記１項に記載の式で示される２−メチル−イミダゾール
のヘキサメチレンジイソシアネート変成アダクト化合物
の硬化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配合してなる金
属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を塗装して得られる
ことを特徴とする被覆金属製管、３、金属製管の内面及
び／又は外面に、融点９０〜１４０℃、平均分子量１０
００〜４０００、エポキシ当量８００〜４０００のエポ
キシ樹脂１００重量部に上記１項に記載の式で示される
２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレンジイソシア
ネート変成アダクト化合物の硬化剤を０．１〜２０重量
部の範囲で配合してなる金属製管用熱硬化性エポキシ粉
体塗料を粉体塗装したのち、加熱して塗膜を被覆させて
なることを特徴とする被覆金属製管に係わる。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明粉体塗料で使用するエポ
キシ樹脂は融点９０〜１４０℃、好ましくは９５〜１３
５℃、平均分子量１０００〜４０００、好ましくは１２
００〜３０００、エポキシ当量８００〜４０００、好ま
しくは８５０〜３０００のものである。融点が９０℃未
満になると前加熱による粉体塗装で糸引きを起こすため
塗膜の平滑性が悪くなったり、また、粉体塗装ガンの先
端に溶融粉体塗料が溜り易くなり、このものが塗装され
ることにより塗膜の平滑性が悪くなったりする、一方、
１４０℃を上回ると塗料が溶融流動する前に硬化して塗
膜の平滑性が悪くなる。平均分子量が１０００を下回る
と溶融粘度が低下し過ぎるため発泡が押さえられなくな
り、一方、４０００を上回ると塗料が溶融流動する前に
硬化するので塗膜の平滑性が悪くなる。エポキシ当量が
８００未満になると未反応のエポキシ基が多くなるので
水質の面から良くない、一方、４０００を上回ると塗膜
の硬化性が悪くなる。
キシ樹脂は融点９０〜１４０℃、好ましくは９５〜１３
５℃、平均分子量１０００〜４０００、好ましくは１２
００〜３０００、エポキシ当量８００〜４０００、好ま
しくは８５０〜３０００のものである。融点が９０℃未
満になると前加熱による粉体塗装で糸引きを起こすため
塗膜の平滑性が悪くなったり、また、粉体塗装ガンの先
端に溶融粉体塗料が溜り易くなり、このものが塗装され
ることにより塗膜の平滑性が悪くなったりする、一方、
１４０℃を上回ると塗料が溶融流動する前に硬化して塗
膜の平滑性が悪くなる。平均分子量が１０００を下回る
と溶融粘度が低下し過ぎるため発泡が押さえられなくな
り、一方、４０００を上回ると塗料が溶融流動する前に
硬化するので塗膜の平滑性が悪くなる。エポキシ当量が
８００未満になると未反応のエポキシ基が多くなるので
水質の面から良くない、一方、４０００を上回ると塗膜
の硬化性が悪くなる。
【００１１】エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェ
ノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポ
キシ樹脂など従来から公知のエポキシ樹脂を使用するこ
とができるが、硬化性、加工性、防食性、耐水質汚染性
などの観点から、特にビスフェノ−ル〜エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂を使用することが好ましい。ビスフ
ェノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の具体例
として、商品名として、例えば、エピコ−ト１００４、
同左１００７（以上、油化シェルエポキシ（株）社
製）、アラルダイト６０８４、同左６０９７、同左６０
９９（以上、チバ・ガイギ−社製）、ＤＥＲ−６６４、
同左６６７（ダウ・ケミカル社製）等のビスフェノ−ル
〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂を挙げることがで
きる。
ノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポ
キシ樹脂など従来から公知のエポキシ樹脂を使用するこ
とができるが、硬化性、加工性、防食性、耐水質汚染性
などの観点から、特にビスフェノ−ル〜エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂を使用することが好ましい。ビスフ
ェノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の具体例
として、商品名として、例えば、エピコ−ト１００４、
同左１００７（以上、油化シェルエポキシ（株）社
製）、アラルダイト６０８４、同左６０９７、同左６０
９９（以上、チバ・ガイギ−社製）、ＤＥＲ−６６４、
同左６６７（ダウ・ケミカル社製）等のビスフェノ−ル
〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂を挙げることがで
きる。
【００１２】本発明粉体塗料で使用する硬化剤は、上記
式で表される２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレ
ンジイソシアネート変成アダクト化合物である。
式で表される２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレ
ンジイソシアネート変成アダクト化合物である。
【００１３】該硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１０
０重量部当たり、０．０１〜２０重量部、好ましくは
０．１〜１５重量部の範囲が好ましい。配合割合が３重
量部を下回ると耐水性、防食性、加工性等が低下し、一
方、約２０重量部を上回ると塗膜外観が低下するので好
ましくない。
０重量部当たり、０．０１〜２０重量部、好ましくは
０．１〜１５重量部の範囲が好ましい。配合割合が３重
量部を下回ると耐水性、防食性、加工性等が低下し、一
方、約２０重量部を上回ると塗膜外観が低下するので好
ましくない。
【００１４】本発明粉体塗料は、上記した成分以外に
も、必要に応じて着色剤、充填剤、流動性調整剤、ハジ
キ防止剤、垂れ止め剤等のその他の添加剤が配合でき
る。
も、必要に応じて着色剤、充填剤、流動性調整剤、ハジ
キ防止剤、垂れ止め剤等のその他の添加剤が配合でき
る。
【００１５】本発明粉体塗料は、エポキシ樹脂、イミダ
ゾリン系硬化剤、必要に応じてその他の添加剤をヘンシ
ェルミキサ−などの分散機により乾式混合したのち、２
軸エクストル−ダなどの分散機により溶融混練りし、次
いで冷却、粗粉砕、微粉砕、及び濾過（通常、１００メ
ッシュ）により製造することができる。
ゾリン系硬化剤、必要に応じてその他の添加剤をヘンシ
ェルミキサ−などの分散機により乾式混合したのち、２
軸エクストル−ダなどの分散機により溶融混練りし、次
いで冷却、粗粉砕、微粉砕、及び濾過（通常、１００メ
ッシュ）により製造することができる。
【００１６】本発明粉体塗料は、金属管の被塗装管に粉
体塗装し、焼付け（例えば、約１２０℃以上の温度）硬
化させることによって塗膜を形成することができる。被
塗装管としては、例えば、水道管、集合住宅の給水管、
給湯管、冷温水管などの鋳鉄管、亜鉛被覆管などの金属
管、及びこれらのものに表面処理を施したものが使用で
きる。該金属管としては一般的に使用されている１５〜
６０ｍｍ（直径）のものを使用することができる。被塗
装管は新管もしくは既設管（更生管用）のものを使用す
ることができる。既設管の場合には、塗装前に管の内面
に付着した錆や旧塗膜があればこのものを除去してもよ
いし、また、表面処理などを必要に応じて前処理をおこ
なうことができる。粉体塗装は、それ自体公知の粉体塗
装方法、例えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、無
荷電粉体塗装、流動浸漬等の塗装方法によって行うこと
ができる。塗装膜厚は、特に制限されないが、約３０μ
ｍ〜１ｍｍ、好ましくは約５０μｍ〜５００μｍの範囲
が好適である。
体塗装し、焼付け（例えば、約１２０℃以上の温度）硬
化させることによって塗膜を形成することができる。被
塗装管としては、例えば、水道管、集合住宅の給水管、
給湯管、冷温水管などの鋳鉄管、亜鉛被覆管などの金属
管、及びこれらのものに表面処理を施したものが使用で
きる。該金属管としては一般的に使用されている１５〜
６０ｍｍ（直径）のものを使用することができる。被塗
装管は新管もしくは既設管（更生管用）のものを使用す
ることができる。既設管の場合には、塗装前に管の内面
に付着した錆や旧塗膜があればこのものを除去してもよ
いし、また、表面処理などを必要に応じて前処理をおこ
なうことができる。粉体塗装は、それ自体公知の粉体塗
装方法、例えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、無
荷電粉体塗装、流動浸漬等の塗装方法によって行うこと
ができる。塗装膜厚は、特に制限されないが、約３０μ
ｍ〜１ｍｍ、好ましくは約５０μｍ〜５００μｍの範囲
が好適である。
【００１７】本発明金属製管は、前加熱した金属製管の
内外面に、上記した金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗
料の塗膜を被覆させてなる被覆金属製管に関する。前加
熱は適量の粉体塗料を管内面に付着させるとともに付着
塗料を硬化させるために行われるものである。加熱は、
通常、約１５０〜３００℃、特に約１８０〜２５０℃が
好ましい。この方法に適した粉体塗装方法としては、例
えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、無荷電粉体塗
装などが挙げられる。塗装膜厚は約１００〜５００μ
ｍ、好ましくは約２００〜４００μｍである。粉体塗装
後は、放冷により硬化塗膜を形成することができる。
内外面に、上記した金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗
料の塗膜を被覆させてなる被覆金属製管に関する。前加
熱は適量の粉体塗料を管内面に付着させるとともに付着
塗料を硬化させるために行われるものである。加熱は、
通常、約１５０〜３００℃、特に約１８０〜２５０℃が
好ましい。この方法に適した粉体塗装方法としては、例
えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、無荷電粉体塗
装などが挙げられる。塗装膜厚は約１００〜５００μ
ｍ、好ましくは約２００〜４００μｍである。粉体塗装
後は、放冷により硬化塗膜を形成することができる。
【００１８】更に、本発明金属製管は、金属製管の内外
面に、上記した金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を
粉体塗装したのち、加熱することにより塗膜を被覆させ
てなる被覆金属製管に関する。加熱は、素材温度で通
常、約１５０〜３００℃、特に約１６０〜２５０℃が好
ましい。加熱時間は、通常、約５〜６０分間、特に約１
０〜４０分間が好ましい。粉体塗装方法としては、例え
ば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装などが挙げられ
る。塗装膜厚は約１００〜５００μｍ、好ましくは約２
００〜４００μｍである。
面に、上記した金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を
粉体塗装したのち、加熱することにより塗膜を被覆させ
てなる被覆金属製管に関する。加熱は、素材温度で通
常、約１５０〜３００℃、特に約１６０〜２５０℃が好
ましい。加熱時間は、通常、約５〜６０分間、特に約１
０〜４０分間が好ましい。粉体塗装方法としては、例え
ば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装などが挙げられ
る。塗装膜厚は約１００〜５００μｍ、好ましくは約２
００〜４００μｍである。
【００１９】
【実施例】次ぎに、実施例を挙げて、更に詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ エピコ−ト１００４（油化シェルエポキシ株式会社製、
商品名、ビスフェノ−ルＡ／エピクロルヒドリン、エポ
キシ当量８７５〜１０２５、分子量１４００、融点９７
〜１０３℃）１０００ｇに
商品名、ビスフェノ−ルＡ／エピクロルヒドリン、エポ
キシ当量８７５〜１０２５、分子量１４００、融点９７
〜１０３℃）１０００ｇに
【００２１】
【式３】
【００２２】を４ｇ、二酸化チタン顔料３００ｇ、沈降
性硫酸バリウム２００ｇ、及びカ−ボンブラック顔料３
ｇを配合してヘンシェルミキサ−で乾式分散混合した
後、２軸溶融混合分散し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、濾
過（１５０メッシュ）を行って実施例１の粉体塗料を得
た。
性硫酸バリウム２００ｇ、及びカ−ボンブラック顔料３
ｇを配合してヘンシェルミキサ−で乾式分散混合した
後、２軸溶融混合分散し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、濾
過（１５０メッシュ）を行って実施例１の粉体塗料を得
た。
【００２３】実施例２ 実施例１においてエピコ−ト１００４に代えてエピコ−
ト１００４、及びエピコ−ト１００７（油化シェルエポ
キシ株式会社製、商品名、ビスフェノ−ルＡ／エピクロ
ルヒドリン、エポキシ当量２０００〜２５００、分子量
２９００、融点１２７〜１３３℃）の重量比で１／１の
ものを使用した以外は実施例１と同様にして実施例２の
粉体塗料を得た。
ト１００４、及びエピコ−ト１００７（油化シェルエポ
キシ株式会社製、商品名、ビスフェノ−ルＡ／エピクロ
ルヒドリン、エポキシ当量２０００〜２５００、分子量
２９００、融点１２７〜１３３℃）の重量比で１／１の
ものを使用した以外は実施例１と同様にして実施例２の
粉体塗料を得た。
【００２４】実施例３ 実施例１において２−メチル−イミダゾールのＨＭＤＩ
変成アダクト化合物を２ｇ使用した以外は実施例１と同
様にして実施例３の粉体塗料を得た。
変成アダクト化合物を２ｇ使用した以外は実施例１と同
様にして実施例３の粉体塗料を得た。
【００２５】実施例４ 実施例１において硬化剤を５０ｇ使用した以外は実施例
１と同様にして実施例４の粉体塗料を得た。
１と同様にして実施例４の粉体塗料を得た。
【００２６】比較例１ 実施例１において、硬化剤として２−フェニル−２−イ
ミダゾリン５０ｇを使用した以外は実施例１と同様にし
て比較例１の粉体塗料を得た。
ミダゾリン５０ｇを使用した以外は実施例１と同様にし
て比較例１の粉体塗料を得た。
【００２７】比較例２ 実施例１において、硬化剤として２−メチル−イミダゾ
−ル７０ｇを使用した以外は実施例１と同様にして比較
例２の粉体塗料を得た。
−ル７０ｇを使用した以外は実施例１と同様にして比較
例２の粉体塗料を得た。
【００２８】比較例3 実施例１において、硬化剤としてアジピン酸ジヒドラジ
ド5０ｇを使用した以外は実施例１と同様にして比較例3
の粉体塗料を得た。
ド5０ｇを使用した以外は実施例１と同様にして比較例3
の粉体塗料を得た。
【００２９】実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】表１
【００３１】表１において、塗料及び塗膜の性能試験は
下記の方法で行った。粉体塗料貯蔵安定性：粉体塗料を
４０℃で３０日間貯蔵した後、１４０℃でのゲルタイム
（秒）を測定し、貯蔵後のゲルタイムの値を初期のゲル
タイムの値で割り、その変化率を調べた。○は１００〜
７０％で殆ど固相反応が進んでおらず平滑性の変化なく
良好、△は６９〜３９％は一部固相反応が進んでおり平
滑性の若干の低下が見られる、×は３９％以下は完全に
固相反応が進行している平滑性が著しく低下する （塗膜外観、碁盤目付着性、耐塩水噴霧性、耐湿性、水
質）試験用塗装管の調整： 熱間塗装（予熱）；直径１５０ｍｍ、長さ１ｍの鋳鉄管
（水道管用）を熱風循環加熱炉に入れて表面温度が２０
０℃になるまで加熱した。次いで加熱炉から鋳鉄管を取
り出し、鋳鉄管が冷めないうちに、鋳鉄管内外面に静電
粉体塗装機により上記粉体塗料を膜厚が３００μｍにな
るように静電粉体塗装して塗装管を得た。
下記の方法で行った。粉体塗料貯蔵安定性：粉体塗料を
４０℃で３０日間貯蔵した後、１４０℃でのゲルタイム
（秒）を測定し、貯蔵後のゲルタイムの値を初期のゲル
タイムの値で割り、その変化率を調べた。○は１００〜
７０％で殆ど固相反応が進んでおらず平滑性の変化なく
良好、△は６９〜３９％は一部固相反応が進んでおり平
滑性の若干の低下が見られる、×は３９％以下は完全に
固相反応が進行している平滑性が著しく低下する （塗膜外観、碁盤目付着性、耐塩水噴霧性、耐湿性、水
質）試験用塗装管の調整： 熱間塗装（予熱）；直径１５０ｍｍ、長さ１ｍの鋳鉄管
（水道管用）を熱風循環加熱炉に入れて表面温度が２０
０℃になるまで加熱した。次いで加熱炉から鋳鉄管を取
り出し、鋳鉄管が冷めないうちに、鋳鉄管内外面に静電
粉体塗装機により上記粉体塗料を膜厚が３００μｍにな
るように静電粉体塗装して塗装管を得た。
【００３２】冷間塗装（後加熱）；上記と同様の大きさ
の鋳鉄管（水道管用）の内外面に静電粉体塗装機により
上記粉体塗料を膜厚が３００μｍになるように静電粉体
塗装し、次いで熱風循環加熱炉に入れ表面温度が２００
℃で３０分間になるように加熱して塗装管を得た。
の鋳鉄管（水道管用）の内外面に静電粉体塗装機により
上記粉体塗料を膜厚が３００μｍになるように静電粉体
塗装し、次いで熱風循環加熱炉に入れ表面温度が２００
℃で３０分間になるように加熱して塗装管を得た。
【００３３】上記熱間塗装及び冷間塗装で得られた塗装
管を長軸方向に切断したのち、管の内外面に塗装した塗
膜を下記した塗膜外観、碁盤目付着性、耐塩水噴霧性、
耐湿性、水質試験（過マンガン酸カリウム消費量、残留
塩素の減量）の試験を行った。
管を長軸方向に切断したのち、管の内外面に塗装した塗
膜を下記した塗膜外観、碁盤目付着性、耐塩水噴霧性、
耐湿性、水質試験（過マンガン酸カリウム消費量、残留
塩素の減量）の試験を行った。
【００３４】塗膜外観 平滑性：塗膜表面のユズ肌を目視で観察した。○はユズ
肌がなく良好なもの、△はユズ肌が認められ若干劣るも
の、×は劣るもの。
肌がなく良好なもの、△はユズ肌が認められ若干劣るも
の、×は劣るもの。
【００３５】ピンホ−ル：塗膜表面のピンホ−ルを目視
で観察した。○はピンホ−ルが全くないもの、△はピン
ホ−ルが認められるもの、×はピンホ−ルが非常に多く
認められるもの。
で観察した。○はピンホ−ルが全くないもの、△はピン
ホ−ルが認められるもの、×はピンホ−ルが非常に多く
認められるもの。
【００３６】塗膜内部の発泡状態：塗膜内部の発泡を目
視で観察した。○は発泡が全くないもの、△は発泡が認
められるもの、×は発泡が非常に多く認められるもの。
視で観察した。○は発泡が全くないもの、△は発泡が認
められるもの、×は発泡が非常に多く認められるもの。
【００３７】境界部の発泡状態：塗膜と素材との境界部
の発泡を目視で観察した。○は発泡が全くないもの、△
は発泡が認められるもの、×は発泡が非常に多く認めら
れるもの。
の発泡を目視で観察した。○は発泡が全くないもの、△
は発泡が認められるもの、×は発泡が非常に多く認めら
れるもの。
【００３８】耐塩水噴霧試験：ＪＩＳ Ｋ−５４００に
準じて２４０時間試験を行った。試験片の錆やフクレの
発生程度について評価した。○は錆やフクレが全くない
もの、△は錆やフクレが若干発生して劣るもの、×は錆
やフクレが多く発生して著しく劣るもの。
準じて２４０時間試験を行った。試験片の錆やフクレの
発生程度について評価した。○は錆やフクレが全くない
もの、△は錆やフクレが若干発生して劣るもの、×は錆
やフクレが多く発生して著しく劣るもの。
【００３９】耐温水試験：試験片を４０℃の温水に１カ
月浸漬した。試験片の錆やフクレの発生程度について評
価した。○は錆やフクレが全くないもの、△は錆やフク
レが若干発生して劣るもの、×は錆やフクレが多く発生
して著しく劣るもの。
月浸漬した。試験片の錆やフクレの発生程度について評
価した。○は錆やフクレが全くないもの、△は錆やフク
レが若干発生して劣るもの、×は錆やフクレが多く発生
して著しく劣るもの。
【００４０】水質試験 ＫＭｎＯ４ 消費量：ＪＷＷＡ（日本水道協会、以下、
同様の意味） Ｋ−１３５ の規格に準じて測定した。
単位はｐｐｍを示す。
同様の意味） Ｋ−１３５ の規格に準じて測定した。
単位はｐｐｍを示す。
【００４１】残留塩素減量：ＪＷＷＡ Ｋ−１３５ の
規格に基づいて測定した。単位はｐｐｍを示す。
規格に基づいて測定した。単位はｐｐｍを示す。
【００４２】（エリクセン値、耐衝撃性）試験用塗装板
の調整：幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ０．８ｍｍ
の大きさの鋳鉄板に静電粉体塗装機により上記粉体塗料
を膜厚が３００μｍになるように静電粉体塗装し、次い
で熱風循環加熱炉に入れ表面温度が２００℃で２０分間
になるように加熱して塗装板を得た。上記で得られた塗
装板を下記した衝撃性、エリクセンの加工試験に供し
た。
の調整：幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ０．８ｍｍ
の大きさの鋳鉄板に静電粉体塗装機により上記粉体塗料
を膜厚が３００μｍになるように静電粉体塗装し、次い
で熱風循環加熱炉に入れ表面温度が２００℃で２０分間
になるように加熱して塗装板を得た。上記で得られた塗
装板を下記した衝撃性、エリクセンの加工試験に供し
た。
【００４３】エリクセン値：ＪＩＳ Ｋ−５４００
８．２に準じて行った。単位はｃｍを示す。
８．２に準じて行った。単位はｃｍを示す。
【００４４】耐衝撃試験：ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．
３に準じて行った。デユポン式衝撃試験機を使用して、
撃芯１／２インチ、重り５００ｇの条件で行った。ワ
レ、剥がれのない落下距離（ｃｍ）を示した。
３に準じて行った。デユポン式衝撃試験機を使用して、
撃芯１／２インチ、重り５００ｇの条件で行った。ワ
レ、剥がれのない落下距離（ｃｍ）を示した。
【００４５】
【発明の効果】 本発明粉体塗料は、特にエポキシ樹脂
の硬化剤として上記式で表される２−メチル−イミダゾ
ールのヘイキサメチレンジイソシアネート変成アダクト
化合物を使用していることから、塗膜中に泡がなく、そ
して金属管素材と粉体塗膜との界面に泡が存在しない塗
膜が形成できると同時に貯蔵性の良好な効果がある。
の硬化剤として上記式で表される２−メチル−イミダゾ
ールのヘイキサメチレンジイソシアネート変成アダクト
化合物を使用していることから、塗膜中に泡がなく、そ
して金属管素材と粉体塗膜との界面に泡が存在しない塗
膜が形成できると同時に貯蔵性の良好な効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】融点９０〜１４０℃、平均分子量１０００
〜４０００、エポキシ当量８００〜４０００のエポキシ
樹脂１００重量部に下記式 【化１】 で示される２−メチル−イミダゾールのヘキサメチレン
ジイソシアネート変成アダクト化合物の硬化剤を０．１
〜２０重量部の範囲で配合してなることを特徴とする金
属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料。 - 【請求項２】前加熱した金属製管の内面及び／又は外面
に、融点９０〜１４０℃、平均分子量１０００〜４００
０、エポキシ当量８００〜４０００のエポキシ樹脂１０
０重量部に請求項１に記載の式で示される２−メチル−
イミダゾールのヘキサメチレンジイソシアネート変成ア
ダクト化合物の硬化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配
合してなる金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を塗装
して得られることを特徴とする被覆金属製管。 - 【請求項３】金属製管の内面及び／又は外面に、融点９
０〜１４０℃、平均分子量１０００〜４０００、エポキ
シ当量８００〜４０００のエポキシ樹脂１００重量部に
請求項１に記載の式で示される２−メチル−イミダゾー
ルのヘキサメチレンジイソシアネート変成アダクト化合
物の硬化剤を０．１〜２０重量部の範囲で配合してなる
金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料を粉体塗装したの
ち、加熱して塗膜を被覆させてなることを特徴とする被
覆金属製管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308599A JP2001152083A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308599A JP2001152083A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152083A true JP2001152083A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18262112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33308599A Pending JP2001152083A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001152083A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-11-24 JP JP33308599A patent/JP2001152083A/ja active Pending
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