JP3868604B2

JP3868604B2 - 植栽マット及びその製造方法

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Publication number: JP3868604B2
Application number: JP30495197A
Authority: JP
Inventors: 稔吉田
Original assignee: Kyodo Ky Tec Corp
Current assignee: Kyodo Ky Tec Corp
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2017-10-20
Also published as: JPH11113402A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ビルの屋上、ベランダ、テラス等の人工地盤上に配設して、植物、特に芝生等の地被植物を育成する植栽マット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビルの屋上、ベランダ、テラスのように平面的な敷設面を有する箇所で植物を育成する場合、防水層及び防根層を形成し、又はシートを敷き、その上に土壌を盛って、芝生等の地被植物、草木、野菜などの植物を育成していた。（例えば、特開平４−９９４１１号公報）。
【０００３】
しかし、防水層や土壌等の施工には、非常な時間と労力を要する大がかりな作業となる一方、防水層や敷設面等に損傷を生じた場合に行う撤去、修復作業も大がかりになるという欠点があった。
【０００４】
そして、上述の植栽設備では、敷設面の荷重負担が増大する傾向があるため、既存の建築物には適用し難く、新建築物においても荷重負担に耐えうる構造とすべくコスト負担が大きくなるという問題があった。
【０００５】
さらに、一旦植栽設備を敷設した後も、土壌が雨水等で流出したり、乾燥して風で飛散したりすることから、土壌が減少して植物の育成が阻害されるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
また、消費者のニーズの多様化から、植栽設備の設置後に播種や植栽をするのみでなく、製造段階において予め播種や植栽が行われている植栽設備が切望されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、敷設面の荷重負担を軽減すると共に、施工、撤去を容易にする植栽マット及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、他の目的は、土壌の減少を防止すると共に、土壌の圧迫を防いで植物の生育の培地となる土壌を常に好条件に保つことができる植栽マット及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
さらに、他の目的は、植栽設備の敷設した後だけでなく、製造段階においても予め播種や植栽が可能である植栽マット及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の植栽マットは、底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで周囲がセル側壁と離間する補強部材が、該セルの底面に対して垂直方向に立設されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、上記植栽マットにおいて、前記補強部材がセル底面に向かって低くなる片流れ傾斜面を有する、又、前記補強部材の頂面に***が穿設されていることを特徴とする。更に、これら植栽マットにおいて、軽量育成材に播種がなされている、若しくは軽量育成材の上部表面に種子シートを固定してなる、若しくは軽量育成材に地被植物が植栽されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の植栽マットは、底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、板状部材を分離可能に係合若しくは嵌合して構成される補強部材が、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで、該セルの底面に対して垂直方向に立設されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の植栽マットの製造方法は、底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで周囲がセル側壁と離間する補強部材が、該セルの底面に対して垂直方向に形成されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有する植栽マットの製造方法であって、該セル内に軽量育成材を詰める第一工程と、該軽量育成材の表面をバインダ処理する第二工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明の植栽マットの製造方法は、上記第二工程の後に、該軽量育成材に播種する工程、若しくは該軽量育成材の表面に種子シートを固定する工程、若しくは該軽量育成材に地被植物を植栽する工程を備えることを特徴とする。
【００１５】
そして、本発明による植栽マットの製造方法は、底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設された合成樹脂製のマットフレームのセル内に軽量育成材を詰める第一工程、前記軽量育成材の少なくとも表面をバインダ処理する第二工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、上記製造方法において、マットフレームが、底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設されると共に、前記セル内に、セルの側壁上端部を越えない高さの補強部材を、セルの底面に対し垂直方向に一体成型された合成樹脂製のマットフレームであることを特徴とする。
【００１７】
また、上記製造方法において、第一工程の前に、セル内に、セルの側壁上端部を越えない高さの別体の補強部材をセルの底面に対し垂直方向に形設する工程を行うことを特徴とする。
【００１８】
さらに、これらの製造方法において、第二工程の前又は後に、軽量育成材に播種する工程を行うことを特徴とする。
【００１９】
また、これらの製造方法において、第二工程の前又は後に、軽量育成材の上部表面に種子シートを固定する工程を行うことを特徴とする。
【００２０】
また、これらの製造方法において、第二工程の後に、軽量育成材に播種する工程を行い、さらに播種した軽量育成材の少なくとも表面をバインダ処理する工程を行うことを特徴とする。
【００２１】
また、これらの製造方法において、第二工程の後に、軽量育成材の上部表面に種子シートを固定する工程を行い、さらに種子シートの少なくとも前記表面をバインダ処理する工程を行うことを特徴とする。
【００２２】
また、これらの製造方法において、第二工程の後に、軽量育成材に地被植物を植栽する工程を行うことを特徴とする。
【００２３】
【作用】
本発明の植栽マットは、マットフレームの材質を合成樹脂製として土壌には軽量育成材を用いることから、軽量化を図ることができ、さらにはユニット化した置き式タイプであるから取り扱いが容易である。
【００２４】
また、軽量育成材の少なくとも表面をバインダ処理して乾燥させたことにより、軽量育成材の少なくとも表面部分が分離飛散せず、その下部に位置する軽量育成材も移動することがない。従って、植栽マットの製造後は、運搬、敷き込み時、敷設後等を通じ、土壌は常に安定した状態となる。
【００２５】
そして、補強部材を形設することにより、植栽マットの敷き詰め時、あるいはその後の播種、種子シートの取り付け、地被植物の植栽時又は敷設完了後の保守点検時において、植栽マットの上部を歩行した際に、上部からの圧力に対して高い強度を発揮させ、マットフレームの破損を防止すると共に土壌の圧迫を防いで植栽された切り芝等の地被植物の毛根へのダメージを和らげられる。さらに、形設された補強部材は、各セル内の軽量育成材の中央部が長期間の経過で沈下したり、軽量育成材がセル内で移動することを防止する。
【００２６】
また、本発明の植栽マットは、製造工場あるいは敷設現場において軽量育成材の上部表面に播種し、又は種子シートを固定し、或いは地被植物を載置・固定するものであるから、任意の植栽マットを極めて取り扱いが容易に、かつ低コストで提供することが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施形態に基づいて説明するが、本発明は係る実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
本発明の植栽マット１は、図１に示す如く、底部に開口部７を穿設された複数の略方形のセル６が上部が開口するように凹設された合成樹脂製のマットフレーム２と、セル６内に詰められ、少なくともその表面をバインダ処理された軽量育成材８とからなる。
【００２９】
マットフレーム２は、図２に示す如く、外周壁３ａ及び底面３ｂからなる方形フレーム３内を、外周壁３ａ以下の高さのセル形成用垂直側壁５を縦横に一体成型して区画し、複数個の略方形のセル６を凹設された形状である。従って、隣接するセル６相互はセル形成用垂直側壁５によって連接されることになる。本例では、セル形成用垂直側壁５を方形フレーム３と一体成型してあるが、両者を一体成型せずに、外周壁３ａ及び底面３ｂからなる方形フレーム３内に、別部材である格子状のセル形成用垂直側壁５を収納し配設してもよい。
【００３０】
外周壁３ａに隣接するセル６には、底面３ｂ側部から外周壁３ａ下部にかけて開口部７が穿設されているとともに、前記セル６のセル底面６ｂの内方部分にも、適宜の大きさ、形状、数の開口部７（図示せず）が穿設されている。さらに、前記セル６の内側に位置するセル６のセル底面６ｂについても同様に、適宜の大きさ、形状、数の開口部７（図示せず）が穿設されている。
【００３１】
但し、上記のように開口部７の大きさは適宜ではあるが、少なくとも植栽マット１への潅水に対応できる大きさとする。即ち、じょうろ等による植栽マット１への潅水する際の余剰水を排水するのに適した大きさとする。
【００３２】
また、マットフレーム２において、図３の如く、凹設された複数の略方形のセル６におけるセル側壁６ａの上端部で、セル６同士を互いに連結リブ９で連結する構成としてもよい。マットフレーム２の外周部分におけるセル側壁６ａ上端部には、連結リブ９の高さ以上の高さの周縁リブ４が設けられている。そして、各セル底面６ｂ各辺の中心部付近には、セル底面６ｂ側部からセル側壁６ａ下部にかけて、４箇所の開口部７が設けられている（図４参照）。かかるマットフレーム２では、各セル６相互は上端部で連結リブ９によって連結されているのみで独立しており、方形フレーム３内をセル形成用垂直側壁５で区画するマットフレーム２に比較し、敷設面の凹凸等（スラブ）の不陸に対して、より追従する可撓性を有する。従って、周縁リブ４や連結リブ９の厚さは可撓性を発揮する厚さのものとすると良好である。
【００３３】
尚、マットフレーム２の形状は、上記例に限定されるものではなく、上部が開口するよう凹設され、区画された複数のセル６を有するものであればよい。また、セル６の形状も略方形に限るものではない。後述するように、マットフレーム２には各種の変形例がある。
【００３４】
マットフレーム２の材質は合成樹脂製のものが良好であり、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等が用いられ、マットフレーム２は真空成型、ブロー成型、射出成型、押し出し型等の成型方法で形成される。
【００３５】
マットフレーム２の厚さは、ある程度の可撓性を有し敷設面の凹凸等（スラブ）の不陸に追従すると同時に、マットフレーム２に直接又は歩行板を敷いて人が乗ってもつぶれない程度の強度を有することが必要であり、例えば０．４〜２．０ｍｍの厚さとすると良好である。マットフレーム２の大きさは適宜であり、本実施形態では５００×５００×１００ｍｍ程度とした。
【００３６】
セル３内に敷き詰められる植物育成材である軽量育成材８（人工軽量土壌）は植物の培地となるものであり、例えば、軽石を下側に１／３〜２／３程度詰め、その上部にパーライト、バーミキュライト、ピートモス、バーク堆肥、チャフコン、木質腐朽有機物などの他、必要と思われる根腐れ防止用の珪酸塩白土などを、植栽の種類、環境などに応じて適宜選定し、保水性、排水性を良好にするためバランスよく配合したものである。かかる通気性良好な軽量育成材８を採用することにより、植物の根が傷むことを防止できる。これらの軽量育成材８による荷重は、従来の客土の約１／３であり、敷設面への荷重負荷を軽減することができる。
【００３７】
また、別の軽量育成材８の例として、培養土をでんぷん糊などのバインダと共に所要形状の型枠に入れ、プレス機によって厚みが約半分になるようにプレスし、熱風を通過させて硬化させたものもある。
【００３８】
セル６内に軽量育成材８を敷き詰める際は、軽量育成材８を直に敷き詰めてもよいが、図４の如くセル６内に先にフィルター１０を敷設した後、フィルター１０上に軽量育成材８を敷き詰めると一層良好である。フィルター１０は、軽量育成材８内の微小成分の流出を防止するため、セル６内の開口部７を塞ぐように敷設される。フィルター１０には不織布、ネット、チュール等を用いる。
【００３９】
軽量育成材８の少なくとも表面をバインダ処理する際には、まず、アルギン酸溶液やでんぷん溶液等を散布する、バインダ粉の散布後にその散布面に温水等の水分を供給散布する、又はバインダシートを載置してそのシート上面に温水等の水分を供給散布する等の手段で行う。バインダ粉やバインダシートの場合には温水等の水分を供給散布することから、植栽マット１が汚れることを防いで製造上量産しやすい。前記散布或いは供給散布後には軽量育成材８の表面を乾燥させるが、乾燥させる手段としては、自然乾燥、強制乾燥のどちらでもよい。
【００４０】
上述のバインダ処理手段は、植物の育成条件や軽量育成材８の混合物の性質、特長などを考慮して適宜選定する。そして、バインダ処理により、少なくとも軽量育成材８の表面は固定化されるので、土壌である軽量育成材８の飛散、移動が防止でき、取り扱いが極めて容易となる。
【００４１】
更には、バインダ処理された軽量育成材８の上部表面には、植栽マット１の製造現場又は植栽マット１の設置場所で、播種や種子シート２３の固定、地被植物の植栽が行われる。また、軽量育成材８の表面に播種又は種子シート２３を載置・固定した場合、風等により種子又は種子シート２３が飛ばないように、更にその上面にバインダ溶液を再度散布すると良好である。場合によっては、播種又は種子シート２３の載置・固定を先に行い、その後にバインダ溶液を散布し、乾燥させてもよい。
【００４２】
上記のバインダ処理に用いた溶液等は、植物を育成するため潅水を行う過程で徐々に流出するが、同時に潅水等で土壌が徐々に安定することから、バインダ溶液等の流出後も土壌が減少することを防止できる。また、バインダ溶液等は流出することから、植物の生育に影響を与えることはない。
【００４３】
次に、植栽マット１のセル６内に補強部材１１を設ける場合について説明する。図５に示す如く、略方形のセル６内の対角線方向に別部材である断面十字型で壁型の補強部材１１がセル底面６ｂに対し垂直方向に嵌合、形設され、セル６内は補強部材１１によって複数の画成部１４に区画される。本実施形態における補強部材１１の形状は断面十字型であるが、この他にも格子状或いは各セル６内の底面６ｂから垂直に立設する複数本の柱体等適宜である。補強部材１１の高さは、セル６を連結する連結リブ９の高さと略同一の高さとしてあるが、これに限定されるものではなく、セル側壁６ａ上端部を越えない高さであればよい。
【００４４】
補強部材１１を嵌合したセル６の部分を拡大すると（図６）、補強部材１１の中央部及び端部４箇所の上部には、肉厚部１２が形成され、その頂面に***１３を穿設されている。この***１３は後述の種子シート２３又は切り芝を使用する場合に、種子シート２３や切り芝を固定する役割を果たす。そして、セル６のセル側壁６ａ下部からセル底面６ｂ中心に向かって***部１５が形成され、***部１５のセル６中心付近である***部端部１５ａの上面には、通水口１６が穿設されている。***部１５の内側は逆Ｕ字型の空間で凹溝の開口部７になっており、余剰水は開口部７を通って排出される。
【００４５】
壁型の補強部材１１によりセル６を画成部１４に区画する場合、本実施形態の如く通水のために画成部１４ごとに通水口１６や開口部７をセル６のセル底面６ｂ付近に設けることが好ましいが、画成部１４ごとに開口部７等を設けず、補強部材１１の下部付近に画成部１４相互の連通用切り欠き又は孔を形成して、セル底面６ｂに穿設した一箇所の開口部７で通水を行ってもよい。
【００４６】
補強部材１１の材質、成型方法は、特に限定するものではなく、合成樹脂製成型品やマットフレーム２と同一の材質のものを使用できる。その厚さは、セル６内を補強する機能を有すれば適宜である。
【００４７】
ここでマットフレーム２と別体の補強部材１１の変形例を示す。図７は上下に一体に嵌合する補強部材１１であり、２枚の平板１７ａと１７ｂを切り欠き１８ａと１８ｂで上下に一体に嵌合させて補強部材１１とする。この補強部材１１は、切り欠き１８ａ、１８ｂの長手方向を中心としてある程度回動可能になっているので、セル６の形状の変化に対応できる。図８は凹凸に嵌合する補強部材１１であり、２つの略直角である直角板１９ａと１９ｂの中央部平面１９ｃにおいて、凸部２０ａと凹部２０ｂで凹凸に嵌合させて補強部材１１とする。図９は円弧部を凹凸に係合する補強部材１１であり、２枚の湾曲板２１ａと２１ｂの中央部において、円弧凸部２２ａと円弧凹部２２ｂで凹凸に係合させて補強部材１１とする。
【００４８】
これらに補強部材１１は、いずれも分離可能であることから、製造、保管、管理、搬入等において場所をとらずに取り扱いやすく、さらに、図７（ｂ）の補強部材１１は嵌合状態で矢印の方向に回動させて折りたたむことが可能であり、分離せずともある程度上記と同様の作用がある。
【００４９】
別体の補強部材１１を用いた植栽マット１の一例を示すと、図１０の如くである。本例は、図５の各セル６内に別体の補強部材１１を嵌合したマットフレーム２において、補強部材１１で区画された各画成部１４に軽量育成材８を詰め、軽量育成材８の表面にバインダ溶液を散布し乾燥させた後に、軽量育成材８の上部表面に種子シート２３を載置したものである。そして、補強部材１１の中央部及び端部の上部に形成された肉厚部１２の頂面に穿設された***１３と、ピンや釘等の止め具２４で、種子シート２３を軽量育成材８の上部表面に固定している。
【００５０】
種子シート２３を固定することにより、種子シート２３は軽量育成材８の上部表面に面接触し、浮き上がったり、飛ぶことがなく、水分を有効に吸収して発芽する。種子シート２３の代わりに切り芝をマットフレーム２に固定する場合についても同様のことがいえる。
【００５１】
上述の例では、補強部材１１はマットフレーム２と別体としたが、補強部材１１はマットフレーム２と一体成型することも可能である。以下には補強部材１１をマットフレーム２と一体成型する例を示す。
【００５２】
図１１は、補強部材１１をマットフレーム２と一体に成型した例である。マットフレーム２は、複数の略方形のセル６をセル側壁６ａの上端部で連結リブ９を介して相互に連結すると同時に、補強部材１１を各セル６内に十字型に一体成型してある。周縁リブ４と補強部材１１の連結部分や連結リブ９と補強部材１１の連結部分には、肉厚部１２が形成されており、肉厚部１２の頂面には***１３が穿設されている。この場合、補強部材１１の下部は、各セル６内のセル底面６ｂ（図示せず）から浮いた状態のように短めに形成することもできる。
【００５３】
さらに、補強部材１１をマットフレーム２に一体成型する場合の変形例を図１２、図１３（ａ）に示す。マットフレーム２は、複数の略方形のセル６をセル側壁６ａの上端部で連結リブ９を介して相互に連結すると同時に、補強部材１１がセル６内でセル底面６ｂに対してクロス状に垂直方向に一体成型されており、補強部材１１の周囲は各セル６の内側のセル側壁６ａと離間して形成されている。補強部材１１の高さは連結リブ９の上端部と略同一高さであり、その形状は、垂直壁２５の外周が底面に向かって低くなる片流れ傾斜面となっている。そして、補強部材１１の中央には***１３が穿設されている。
【００５４】
ここで、補強部材１１の垂直壁２５の大きさ、形成位置は適宜であり、図１３（ｂ）の如く、セル側壁６ａに対して縦横平行でセル底面６ｂに垂直方向に一体成型し、垂直壁２５の大きさを小さくしてもよい。図１３（ｂ）で開口部７の位置は、各セル６のセル底面６ｂの４隅とした。
【００５５】
本例のマットフレーム２に用いるフィルター１０には、フィルター１０に補強部材１１の形状に対応した切れ目２６を予め入れたものを用いると便利である（図１３（ｃ）参照）。
【００５６】
本例は、補強部材１１の垂直壁２５を４方向に形成したが、その他３方向、５方向等適宜である。成型方法としては、真空成型等を用いる。
【００５７】
マットフレーム２を図１２のような構成とすると、製造する過程で製造しやすくなり製造コストを低減することができ、さらにはフィルター１０を配設しやすくすることができる。
【００５８】
さらに、植栽マット１が不要になった場合において、マットフレーム２から軽量育成材８を取り出して分離する際に、補強部材１１は片流れ傾斜面となっているので、マットフレーム２を返転させることにより、その内部の軽量育成材８を容易に排出することができ、マットフレーム２の再利用が容易である。そのマットフレーム２は、合成樹脂製であるから、再利用不能の場合は再成資源として処理することができる。
【００５９】
尚、上記の片流れ傾斜面を有する補強部材１１はマットフレーム２と一体成型したが、補強部材１１を別体としてマットフレーム２に形設してもよい。例えば、マットフレーム２の各セル６のセル底面６ｂに上方に向かう凸部を設け、各補強部材１１の各垂直壁２５の底部に凹部を設けて、相応する凸部と凹部を凹凸に嵌着し、セル６内に補強部材１１を形設することができる。
【００６０】
補強部材１１をマットフレーム２と一体成型したさらなる変形例として、方形フレーム３の底面３ｂに複数の開口部７（図示せず）を穿設し、複数のセル６を形成するセル形成用垂直側壁５と十字型の補強部材１１を一体成型したマットフレーム２（図１４）、複数の略方形のセル６をセル側壁６ａの上端部で連結リブ９を介して相互に連結すると同時に、十字型の補強部材１１を一体成型したマットフレーム２（図１５）を示す。
【００６１】
また、図１６の如くマットフレーム２が、方形フレーム３と、セル形成用垂直側壁５と各セル６内を複数の画成部１４に区画する補強部材１１が一体成型された別体の画成部材２７とからなり、方形フレーム３内に画成部材２７を配設することにより、図１４のマットフレーム２と同一形態となるようにしてもよい。
【００６２】
さらに、図１７の如く方形フレーム３内に、セル形成用垂直側壁５の高さを外周壁３ａの上端部の高さよりも低く形成し、セル形成用垂直側壁５の高さの不足分を補う高さのセル形成用追加垂直側壁２８を有する画成部材２７を嵌合させてもよい。画成部材２７には、セル６内を複数の画成部１４に区画する断面十字型で壁型の補強部材１１とセル形成用追加垂直側壁２８が一体成型され、補強部材１１とセル形成用追加垂直側壁２８の連結部分の下部には、方形フレーム３の内側のセル底面６ｂに先端が届く切欠凹部２９が形成されている。そして、切欠凹部２９はセル形成用垂直側壁５に跨ぐように嵌合され、セル６内は補強部材１１で完全に画成部１４に区画されると共に、最終的に外周壁３ａの上端部の高さは、セル形成用垂直側壁５とセル形成用追加垂直側壁２８を合わせた高さと略同一になる。
【００６３】
図１８のように、外周壁３ａの上端部の高さより、セル６相互間の連結リブ９の高さが低く一体成型されたマットフレーム２の場合も、補強部材１１とセル形成用追加垂直側壁２８を一体成型した前期と同様の画成部材２７の切欠凹部２９を、連結リブ９を跨ぐように嵌合させることができる。
【００６４】
尚、これらの変形例でも、補強部材１１の下側は、各セル６内の内側のセル底面６ｂから浮いた状態の短めであっても差し支えない。
【００６５】
また、マットフレーム２における外周壁３ａの上端部、周縁リブ４、連結リブ９、セル形成用垂直側壁５、補強部材１１の高さの相違については特に限定するものではないが、切り芝等の植栽においては、外周壁３ａの上端部や周縁リブ４の高さよりも、連結リブ９やセル形成用垂直側壁５の高さを１０〜２０ｍｍ低く形成すると良好な場合もある。
【００６６】
即ち、連結リブ９やセル形成用垂直側壁５を周縁リブ４や外周壁３ａの上端部より低くした場合には、軽量育成材８（植物育成材）を連結リブ９やセル形成用垂直側壁５の高さにまで詰めた後に、切り芝をその上面に並べて目土仕上げした際に、切り芝の先端を周縁リブ４やの外周壁３ａの上端部と略同一平面とすることができるので、より見栄えの向上を図ることが可能になる。
【００６７】
補強部材１１を用いた場合には、マットフレーム２の上部からの圧力に対する強度を上げて補強できるので、マットフレーム２の敷き詰め時、植栽マット１の敷き詰め時、又は敷設完了後の保守、点検等において、その上部を歩行した際に、マットフレーム２の破損を防止し、植栽マット１内にある芝生等の植物の根へのダメージを和らげる作用がある。また、軽量育成材８がセル６内で移動することを防止することができ、植物の育成に対して軽量育成材８を常に好条件に保つことができる。
【００６８】
次に、本発明による植栽マットの製造方法について説明する。植栽マット１を製造する場合、予め用意したマットフレーム２の各セル６又は画成部１４のセル底面６ｂにフィルター１０を敷設し、その上に植物育成材である軽量育成材８を敷き詰め、その軽量育成材８の少なくとも表面にバインダ溶液を散布して乾燥させる。
【００６９】
具体的に植栽マット１の製造工程の一例を示すと次のようになる（図１０参照）。まず、マットフレーム２の各セル６内に別体の断面十字型で壁型の補強部材１１を嵌合し、補強部材１１で区画された画成部１４内に画成部１４の底面に合う形状のフィルター１０（図示せず）を敷設して、フィルター１０上に軽量育成材８を詰める。次に、軽量育成材８の表面に、少なくとも軽量育成材８の表面部分が分離飛散しないようにバインダとなるアルギン酸溶液を散布する。そして、軽量育成材８の表面に熱風をかけ、前記散布溶液を乾燥させて軽量育成材８の表面を固定化する。最後に、軽量育成材８の表面に種子シート２３を載置し、補強部材１１の上面の***１３に止め具２４を挿入して種子シート２３を固定する。
【００７０】
以上の工程で、植栽マット１が完成する。そして、植栽マット１を使用する所要箇所に敷設した後に、載置された種子シート２３の上面に給水することにより、発芽準備は完了する。
【００７１】
尚、上記の植栽マット１の製造工程は種子シート２３を用いた例であるが、種子シート２３の載置は、製造工場において、又は敷設場所に搬入した後に、若しくは敷設場所に敷き並べた後等に常時可能である。これは、種子シート２３を用いずに、軽量育成材８の表面への播種する場合や切り芝等の地被植物を植栽する場合も同様である。
【００７２】
また、軽量育成材８の表面に播種又は種子シート２３を載置・固定した場合、風等により種子又は種子シート２３が飛ばないように、更にその上面にバインダ溶液を再度散布すると良好である。場合によっては、播種又は種子シート２３の載置・固定を先に行い、その後にバインダ溶液を散布し、乾燥させてもよい。
【００７３】
そして、上記植栽マット１の敷設に当たっては、人工地盤上に直接並設する、防水シート、防根シート、保水シートの上に並設する、潅水装置と組み合わせて配設するなど、適宜の敷設方法を許容するものである。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の植栽マット及びその製造方法は上記構成により、敷設面の荷重負担を軽減すると共に、製造、運搬、施工、撤去等を容易にする効果を有する。従って、敷設時には大幅な経費節約ができ短期間で工期が完了すると同時に、撤去時にも全く人工地盤を汚さず敷設前の状態に戻すことが可能である。
【００７５】
そして、土壌の減少を防止すると共に、土壌の圧迫を防いで植物の生育の培地となる土壌を常に好条件に保つことができる効果を有する。
【００７６】
さらに、本発明の植栽マットは、植栽設備の敷設した後だけでなく、製造段階においても予め播種や植栽が可能であり、消費者の多様なニーズに応えることができる効果を奏する。
【００７７】
従って、建造物の屋上や都市に点在する小規模空間の緑化にふさわしい緑化植物が長期にわたり生育できる育成環境を提供できるので、都市空間の簡易緑化に資するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による植栽マットの一実施形態の斜視図。
【図２】上記実施形態のマットフレームの斜視図。
【図３】マットフレームの変形例の斜視図。
【図４】本発明による植栽マットの一実施形態のセル内構成図。
【図５】別体の補強部材を嵌合したマットフレームの斜視図。
【図６】（ａ）は別体の補強部材を嵌合したセルの拡大平面図。
（ｂ）はＡ−Ａ線断面図。
【図７】（ａ）は上下に一体に嵌合する断面十字型の補強部材の斜視図。
（ｂ）は嵌合状態にある上記補強部材の斜視図。
【図８】凹凸部で嵌合する断面十字型の補強部材の斜視図。
【図９】円弧凹凸部で嵌合する湾曲型の補強部材の斜視図。
【図１０】本発明の植栽マットの他の実施形態の斜視図。
【図１１】補強部材を一体成型したマットフレームの斜視図。
【図１２】補強部材をセル内壁と離間させてセルの底面に一体成型したマットフレームの斜視図。
【図１３】（ａ）はセル内壁と離間して底面に一体成型された補強部材を有するセルの斜視図。
（ｂ）は上記補強部材を有するセルの変形例の斜視図。
（ｃ）は十字形状の切れ目を有するフィルターの斜視図。
【図１４】補強部材を一体成型したマットフレームの変形例の斜視図。
【図１５】補強部材を一体成型したマットフレームの他の変形例の斜視図。
【図１６】方形フレームに画成部材を嵌合して画成部を形成するマットフレームの斜視図。
【図１７】垂直側壁に画成部材の切欠凹部を嵌合して画成部を形成するマットフレームの斜視図。
【図１８】連結リブに画成部材の切欠凹部を嵌合して画成部を形成するマットフレームの斜視図。
【符号の説明】
１植栽マット
２マットフレーム
５セル形成用垂直側壁
６セル
７開口部
８軽量育成材
９連結リブ
１１補強部材
２３種子シート
２７画成部材

Claims

底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで周囲がセル側壁と離間する補強部材が、該セルの底面に対して垂直方向に立設されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有することを特徴とする植栽マット。
前記補強部材がセル底面に向かって低くなる片流れ傾斜面を有することを特徴とする請求項１記載の植栽マット。
前記補強部材の頂面に***が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の植栽マット。
底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで周囲がセル側壁と離間する補強部材が、該セルの底面に対して垂直方向に形成されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有する植栽マットの製造方法であって、該セル内に軽量育成材を詰める第一工程と、該軽量育成材の表面をバインダ処理する第二工程とを備えることを特徴とする植栽マットの製造方法。
前記第二工程の後に、該軽量育成材に播種する工程、若しくは該軽量育成材の表面に種子シートを固定する工程、若しくは該軽量育成材に地被植物を植栽する工程を備えることを特徴とする請求項４記載の植栽マットの製造方法。
底部に開口部を穿設されたセルが上部が開口するように凹設され、板状部材を分離可能に係合若しくは嵌合して構成される補強部材が、該セル内に該セル側壁上端部を越えない高さで、該セルの底面に対して垂直方向に立設されたマットフレームと、該セル内に詰められ、表面をバインダ処理された軽量育成材とを有することを特徴とする植栽マット。