JP3863959B2

JP3863959B2 - プレス成形方法および装置

Info

Publication number: JP3863959B2
Application number: JP04768597A
Authority: JP
Inventors: 徹村田; 龍介橋本
Original assignee: Kyoho Machine Works Ltd
Current assignee: Kyoho Machine Works Ltd
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2017-03-03
Also published as: JPH10244318A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形方法および装置に係り、特に、真円度などの成形精度を向上させる技術に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
ステアリングロック機構のロックホルダなど比較的厚肉の金属製円筒部品が、自動車部品は勿論その他の各種の機械に用いられているが、このような円筒部品の製造方法として、四角形の金属板材をプレスにより曲げ加工して丸めることが考えられている。図１４は、円筒部品としてのロックホルダ１０を製造する際の製造工程を説明する図である。ロックホルダ１０は、円筒形状を成していると共に、中心線を挟んで略対称的な２位置に軸方向に長い一対の溝穴１２が形成されている。また、このロックホルダ１０の内径は１９ｍｍ程度、外径は２７ｍｍ程度、肉厚は４ｍｍ程度、軸方向長さは３８ｍｍ程度、溝穴１２の軸方向長さは２４ｍｍ程度、周方向の幅寸法は９ｍｍ程度である。
【０００３】
図１４において、(a) の切断工程は四角形の金属板材１４を用意する工程であり、例えばプレスによるせん断加工によって帯板等から打ち抜けば良い。金属板材１４の板厚ｔはロックホルダ１０の肉厚と略等しく、丸め方向の幅寸法Ｗはロックホルダ１０の肉厚中心における展開寸法と略等しい。(b) のＷ曲げ工程では、図１５に示すプレス型１６を用いて金属板材１４を曲げ加工することにより、目的とするロックホルダ１０と同じ曲率の半円弧形状を成す一対の円弧部１８を有する略Ｗ字形状の波板部品２０に成形する。(c) の穴抜き工程では、図１６に示すプレス型２２を用いて波板部品２０の一対の円弧部１８にそれぞれ前記溝穴１２を穴あけ加工する。(d) の１次Ｏ曲げ工程では、図１７に示すプレス型２４を用いて波板部品２０を曲げ加工することにより、略円筒形状に丸めた予備丸め品２８に成形する。予備丸め品２８は、丸め方向の端縁２６が所定寸法だけ開いていると共に、その端縁２６から略９０°周方向へ離間した２位置に前記溝穴１２が形成されている。
【０００４】
最後の(e) の２次Ｏ曲げ工程では、図１８に示すプレス型３０を用いて予備丸め品２８を目的とするロックホルダ１０に成形する。プレス型３０は、上下一対の上型３２および下型３４と芯金３６とを備えており、上型３２および下型３４にはロックホルダ１０の外径と略等しい曲率の半円弧形状の成形面が形成されている一方、芯金３６はロックホルダ１０の内径と略等しい外径の円柱形状を成しており、略水平な姿勢で上下方向の移動可能とされている。そして、予備丸め品２８は、例えば端縁２６の開口が上向きとなる状態で芯金３６に装着（掛止）され、その状態で上型３２が下降されることにより、下型３４の成形面内へ押し込まれると共に上型３２と下型３４との間で挟圧されて丸め加工される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記(e) の２次Ｏ曲げ工程では、端縁２６が互いに突き合わされるが、左右両側に一対の溝穴１２が存在するため、上型３２と下型３４との間で上下から挟圧される際に、その溝穴１２が形成された部分（軸方向の両側の連結部）で座屈を生じる恐れがある。このような座屈が生じると、充分な突合せ荷重が得られなくなるため、内外径の寸法精度や真円度が低下する。
【０００６】
さらに、上記(e) の２次Ｏ曲げ工程では、上型３２と下型３４との間で上下から挟圧される際に、ロックホルダ１０には左右方向からの成形圧力が殆どかからないため十分な成形が出来ず、内外径の寸法精度や真円度が低下する。
【０００７】
また、軸心を挟んで端縁２６の突合せ部分と反対側の部位３８は、(b) のＷ曲げ工程で凸形状に成形され、(e) の２次Ｏ曲げ工程では下型３４の成形面内へ押し込まれる際に逆方向へ折り曲げられるため、図１９に示すように完成状態で外側（下側）へ凸となる突起が生じる。更に、予備丸め品２８が下型３４の成形面内へ押し込まれる際に、左右に位置する溝穴１２に、図１９に示すようなバリ１２ａが発生し、溝幅が狭くなって機能上問題となる場合がある。
【０００８】
本発明は以上のような事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、金属板材が予め略円筒形状に丸められた予備丸め品から円筒部品を得るための２次Ｏ曲げ工程において、予備丸め品に形成された溝穴部分（軸方向の両側の連結部）で座屈を生じたり、予備丸め品の端縁の突き合わせ部分と反対側の部位に凸状の突起が生じたりして内外径の寸法精度や真円度が低下したり、その溝穴にバリが発生し溝幅が狭くなって機能上問題となるといった事を防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１発明は、(a) 金属板材を予め略円筒形状に丸めたもので、その丸め方向の端縁が開いていると共にその端縁から９０°周方向へ離間した２位置にそれぞれ軸方向に長い溝穴が設けられている予備丸め品に、プレス加工を行ってその丸め方向の端縁を互いに突き合わせて目的とする円筒部品を得るプレス成形方法であって、(b) 前記円筒部品の内径と略等しい外径の円柱形状の芯金に前記予備丸め品を装着する装着工程と、(c) 前記円筒部品の外径と略等しい曲率でそれぞれ１／３円周を有する部分円筒形状の成形面を有するとともに、プレススライドに一体的に配設された移動型を含めて前記芯金まわりに３つに分割して配設されたプレス型を、それぞれ芯金に対して接近させ、丸め方向の端縁が前記移動型側に位置する姿勢の前記予備丸め品をその芯金とプレス型との間でプレス加工するプレス工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
第２発明は、(a) 金属板材を予め略円筒形状に丸めたもので、その丸め方向の端縁が開いていると共にその端縁から９０°周方向へ離間した２位置にそれぞれ軸方向に長い溝穴が設けられている予備丸め品に、プレス加工を行ってその丸め方向の端縁を互いに突き合わせて目的とする円筒部品を得るプレス成形装置であって、(b) 前記円筒部品の内径と略等しい外径の円柱形状を成していて略水平に配設され、前記丸め方向の端縁が上向きとなる姿勢で前記予備丸め品が装着される芯金と、(c) 前記円筒部品の外径と略等しい曲率でそれぞれ１／３円周を有する部分円筒形状の成形面を有して、前記芯金まわりに３つに分割してその芯金に対して接近離間可能に配設された３つのプレス型と、(d) そのプレス型を機械的に連動させて前記芯金に対して接近させ、その芯金とプレス型との間で前記予備丸め品をプレス加工する連動手段とを有し、且つ、(e) 前記プレス型は、前記芯金の上方に位置するプレススライドに一体的に配設されてその芯金の軸心と直交する上下の一直線方向へ往復移動させられるとともに下端に前記成形面が形成された移動型と、前記芯金の軸心と直交する一平面内において前記一直線と交差し且つその一直線を挟んで対称的な２方向の移動可能に配設されるとともに、その一直線に近い内側にそれぞれ前記成形面が形成された一対の寄せ型とを有するものであることを特徴とする。
【００１２】
第３発明は、第２発明のプレス成形装置において、(a) 前記芯金は、前記一直線方向の移動可能に配設され、前記移動型が前記予備丸め品をプレス加工する加工位置へ移動させられる際に、その移動型がその予備丸め品と係合させられることによりその移動型と共にその加工位置へ向かって移動させられる一方、 (b) 前記連動手段は、前記一対の寄せ型を常には前記一直線から離間する待機位置に保持する付勢手段と、前記移動型が前記加工位置へ移動させられる際に、その移動型によって前記芯金と共にその加工位置へ向かって移動させられる前記予備丸め品が前記一対の寄せ型の成形面と係合させられることにより、前記付勢手段の付勢力に抗してその一対の寄せ型をそれぞれ前記一直線に接近させるカム機構とから成るものであることを特徴とする。
【００１６】
【発明の効果】
第１発明のプレス成形方法によれば、前記プレス工程において、前記円筒部品の外径と略等しい曲率でそれぞれ１／３円周を有する部分円筒形状の成形面を有して前記芯金まわりに３つに分割して配設されたプレス型をそれぞれ芯金に対して接近させ、その芯金とプレス型との間で予備丸め品をプレス加工するため、従来のように上型と下型とで上下方向に挟圧する場合よりも、予備丸め品が軸心まわりにおいて均等な押圧力で押圧されるようになり、内外径の寸法精度や真円度が向上する。すなわち、溝穴が形成された部分（軸方向の両側の連結部）で座屈が生じにくくなって予備丸め品の端縁を突き合わせる時に充分な突合せ荷重が得られると共に、予備丸め品の軸心を挟んで端縁の突合せ部分と反対側の部位に凸状の突起が発生しにくくなり、内外径の寸法精度や真円度が向上させられる。また、上下方向に挟圧する場合のように予備丸め品を下型へ無理に押し込まないため、溝穴にバリが発生しにくく、溝幅が狭くなって機能上問題となるといった不都合が生じない。
【００１７】
第２発明のプレス成形装置は、実質的に上記第１発明と同様の効果が得られるが、本プレス成形装置は３つのプレス型が機械的に連動させられるため、それらを独立に駆動する場合に比較して複雑な制御が不要であるとともに、常に適切な一定のタイミングで３つのプレス型を芯金に対して接近させることができる。
【００１８】
また、プレス型が移動型と一対の寄せ型とを有して構成されているとともに、連動手段によって連動させられるため、プレス加工に必要な強度を確保しながら装置を簡単且つ安価に構成できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明は、丸め方向の端縁が突き合わされるとともに溝穴を有する円筒部品、例えばステアリングロック機構のロックホルダなどをプレス加工する際に好適に適用される。また、例えば３ｍｍ程度以上の比較的厚肉で直径寸法が２０〜６５ｍｍ程度の円筒部品をプレス加工するのに適している。
【００２２】
第３発明では連動手段がカム機構を備えているが、カム機構の代わりにリンク機構を用いて連動手段を構成することもできる。
【００２３】
第２発明の実施に際しては、芯金を予め定められた一定の加工位置に固定して配設することも可能であるが、寸法誤差などを吸収するために軸心と直角方向へ移動できるようにしておくことが望ましく、例えば移動型と同じ一直線方向の移動可能に配設するとともに、常には付勢手段によって加工位置から離間した待機位置に保持され、プレス加工時には移動型によって加工位置まで移動させられるようにすることが望ましい。また、待機位置に、芯金の軸心と平行な方向へ往復移動させられるキッカーピンを設け、芯金に装着されているプレス加工後の円筒部品をそのキッカーピンによって自動的に払い出すようにすることも可能である。
【００２４】
第１発明の実施に際しては、３つのプレス型は必ずしも機械的に連動させられる必要はなく、それぞれ別個の駆動手段、例えば油圧シリンダなどによって駆動されるようになっていても良い。
【００２６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例では、前記ロックホルダ１０の製造に際して、前記図１４における(e) ２次Ｏ曲げ工程を好適に実施できるプレス成形装置４０について説明する。図１はプレス成形装置４０の上型（移動型６０）等を除いた平面図、図２は正面図、図３は右側面図、図４は図１のIV−IV断面図、図５は図１のＶ−Ｖ断面図、図６は図１のVI−VI断面図をそれぞれ示している。プレス成形装置４０は図３に示されるように、プレス機械のベッド４１上に略水平に一体的に固設される。下型ベース４２上には、上面にＶ字状溝を有するＶ字状台座４４が配設されており、Ｖ字状台座４４の上に一対の寄せ型４６及び４８が配設されている。Ｖ字状溝は、図９に拡大して示すように両側の側壁４４ａ、４４ｂが芯金６４の軸心を通る鉛直方向の直線に対して対称的に上方へ向かうに従って斜めに開いており、寄せ型４６、４８は傾斜面４６ａ、４８ａが側壁４４ａ、４４ｂに摺接する状態で斜め上下方向へ平行移動させられる。寄せ型４６、４８の内側の上端隅部には、ロックホルダ１０の外径と略等しい曲率で、それぞれ約１／３円周を有する部分円筒形状の成形面４６ｂ、４８ｂが形成されているとともに、両者が略密着する加工位置まで側壁４４ａ、４４ｂに沿って内側（斜め下方）へ接近させられることにより、両成形面４６ｂ、４８ｂの曲率中心が略一致して約２／３円周の円筒面が形成されるようになっている。
【００２７】
寄せ型４６及び４８の間と各底部にはばね５０が配設されており、寄せ型４６及び４８はＶ字状台座４４のＶ字状溝に沿って相互に離間する方向に付勢されている。Ｖ字状台座４４の上面には一対の上方ストッパー５２が設置されており、ばね５０の付勢力による寄せ型４６及び４８の上方への移動端、すなわち待機位置を規定している。また、図１或いは図２に示されるようにＶ字状台座４４の前方（図の右側）および後方（図の左側）にはそれぞれ前方ガイド板５４及び後方ガイド板５６が設置されており、寄せ型４６及び４８の前後方向へのずれが防止されている。なお、前記図９は前方ガイド板５４を取り外した状態である。
【００２８】
上記下型ベース４２の上方には、一対のガイド部材６３を介して上型ベース５８が上下方向の移動可能に配設されている。上型ベース５８は、プレス機械のプレススライド５９に一体的に固設され、電動モータおよびクランク機構、或いは油圧シリンダ等から成る駆動手段６１（図３参照）により上下方向へ往復移動させられるとともに、その下面には移動型６０が配設されている。移動型６０は、前記一対の寄せ型４６、４８の真上に設けられており、上型ベース５８と共に一直線方向である上下方向へ往復移動させられる一方、移動型６０の下端にはロックホルダ１０の外径と略等しい曲率で約１／３円周を有する部分円筒形状の成形面６０ａが形成されており、下降端の加工位置まで下降させられることにより、図３に示すように一対の寄せ型４６、４８の成形面４６ｂ、４８ｂと成形面６０ａの曲率中心が略一致させられ、略完全な円筒面が形成される。これらの移動型６０および一対の寄せ型４６、４８は、３つに分割して配設されたプレス型に相当する。なお、前記前方ガイド板５４には、図３に示すようにＵ字形状の切欠５４ａが形成されている。
【００２９】
一方、図９に示すように移動型６０が上昇端の原位置まで上昇させられた状態において、その移動型６０の真下、すなわち移動型６０が移動させられる一直線上であって、下降端の加工位置との間の中間位置には、その一直線と直交する姿勢、具体的には図９の紙面に垂直（装置の前後方向）となる姿勢で芯金６４が配設されている。芯金６４は、ロックホルダ１０の内径と略等しい外径の円柱形状を成しているとともに、先端部には先細となるようにテーパ面が形成され、前記予備丸め品２８を容易に装着できるようになっている。
【００３０】
また、図２及び図４に示されるように、芯金６４は芯金スライドベース６６に接続され、芯金スライドベース６６はコの字状溝を有するガイド７０に嵌め込まれてそのコの字状溝に沿って上下方向に摺動可能に配設されている。ガイド７０内には芯金スライドベース６６の底部に付勢手段としてばね６８が配設されており、芯金スライドベース６６は常にはばね６８により上方に付勢されて芯金６４を図２の２点鎖線（図９の実線）で示す待機位置に保持する一方、移動型６０が下降させられるプレス成形時には図３や図４に示す加工位置まで下降することを許容する。ガイド７０の上面には蓋部材７２が配設されており、芯金スライドベース６６の上方への飛び出しが防止されている。尚、図１は蓋部材７２を取り外した状態である。
【００３１】
前記移動型６０が、図９に示す原位置から下降させられると、先ず芯金６４に装着された予備丸め品２８に成形面６０ａが当接させられ、それ以後は芯金６４は移動型６０と共に前記ばね６８の付勢力に抗して下降させられる。そして、予備丸め品２８の下端が図１０に示すように一対の寄せ型４６、４８の成形面４６ｂ、４８ｂに当接させられると、それ以後、それらの寄せ型４６、４８はＶ字状溝の側壁４４ａ、４４ｂに沿って前記ばね５０の付勢力に抗して下降させられ、図３に示す加工位置まで接近させられる。Ｖ字状溝が形成されている前記Ｖ字状台座４４および寄せ型４６、４８の傾斜面４６ａ、４８ａはカム機構に相当するもので、ばね５０は付勢手段に相当するものであり、これらのカム機構および付勢手段によって連動手段が構成されている。
【００３２】
前記上型ベース５８には、図４に示されるように芯金スライドベース６６の上方に押えピン６２が配設されている。押えピン６２は、移動型６０が予備丸め品２８に当接した際に、芯金スライドベース６６と上下方向に若干の隙間（予備丸め品２８の肉厚より小さな隙間）を有するように調整されているため、予備丸め品２８を装着せずに空打ちが行われた場合にも、移動型６０が芯金６４に当接するよりも先に押えピン６２が芯金スライドベース６６およびそれに固設されている芯金６４を押し下げるため、移動型６０が芯金６４に直接当たらないようになっている。また、芯金スライドベース６６にそのような押えピン６２と芯金スライドベース６６との間の若干の隙間以上のがたつきが生じた場合にこじりが発生しにくくなっている。
【００３３】
予備丸め品２８からプレス成形されたロックホルダ１０をプレス成形装置４０から取り出す払出し機構は、図１及び図２に示されるように、ガイド７０の後方位置に前後方向に配設されたエアシリンダー７８と、連結ブロック７６を介してエアシリンダー７８の出力ロッドに連結された一対のキッカーピン７４とを備えて構成されている。連結ブロック７６は、スライドベース８０上を前後方向へスライドさせられるようになっているとともに、キッカーピン７４は、前記芯金６４が待機位置に保持された状態において、その芯金６４の左右両側に近接して略平行に位置するように配設されている。
【００３４】
キッカーピン７４はガイド７０、芯金スライドベース６６、および後方ガイド板５６を貫通している。具体的には、図４〜図６に示されるように、ガイド７０にはキッカーピン７４の断面より若干大きめの貫通穴が設けられ、芯金スライドベース６６にはその上下方向の移動を許容するために、芯金スライドベース６６の移動距離と略等しい長さの長円状の貫通穴が設けられ、後方ガイド板５６にはガイド７０と略同じ大きさの貫通穴が設けられており、キッカーピン７４はそれらの貫通穴を挿通して前後方向に移動させられるようになっている。前記エアシリンダー７８には、図７および図８に示す一方向作動型のメカニカルバルブ８２が接続されており、上型ベース５８に設けられた台形のドグ８４と片ぎきローラ８６とが係合させられることにより、上型ベース５８が下降端から上昇端へ移動させられる時だけ一時的にエア回路が切り換えられ、出力ロッド更にはキッカーピン７４が一時的に前方へ突き出される。
【００３５】
次に、プレス成形装置４０の作動を順を追って説明する。先ず、図９に示されているように移動型６０が原位置に保持されている状態において、図示しないワーク自動供給装置或いは作業者の手作業で、芯金６４の先端側すなわち装置の手前側からその芯金６４に予備丸め品２８を装着する。予備丸め品２８は、例えば図９に示されているように端縁２６の開口部が上向きとなる姿勢で芯金６４に引っ掛けられる。これが請求項１に記載の装着工程に相当する。その状態で、上型ベース５８と共に移動型６０が下降させられると、芯金６４に装着されている予備丸め品２８に移動型６０が当接させられる。次に、その移動型６０の下降に伴って予備丸め品２８を保持する芯金６４、及びその芯金６４が固設されている芯金スライドベース６６がばね６８の付勢力に抗して下方に押し下げられる。次に、移動型６０が更に下降させられると、予備丸め品２８は寄せ型４６及び４８を下方に押し下げ、ばね５０の付勢力に抗してＶ字状台座４４のＶ字状溝に沿って寄せ型４６及び４８を滑り降ろすと共に相互に接近させ、予備丸め品２８は移動型６０と寄せ型４６及び４８により三方からプレスされてロックホルダ１０が成形される。このように、移動型６０および一対の寄せ型４６、４８により芯金６４との間で予備丸め品２８をプレス加工する工程が請求項１に記載のプレス工程に相当する。
【００３６】
ロックホルダ１０の成形後は、逆の動作によって上型ベース５８が上昇し、その上昇端付近において、ドグ８４によりメカニカルバルブ８２が一時的に切り換えられることにより、エアシリンダー７８によってキッカーピン７４が前進させられ、そのキッカーピン７４によりロックホルダ１０が芯金６４から前方へ払い出される。続いて、メカニカルバルブ８２がばねの付勢力により通常位置に復帰させられることにより、前進時とは逆の動作によってキッカーピン７４は後退させられ、通常位置に復帰させられる。
【００３７】
上述のように本実施例のプレス成形装置４０によれば、芯金６４まわりに配設された移動型６０、寄せ型４６及び４８をそれぞれ芯金６４に対して接近させ、その芯金６４と移動型６０、寄せ型４６及び４８の間で予備丸め品２８がプレス加工されているため、従来のように上型と下型とで上下方向に挟圧される場合よりも、予備丸め品２８が軸心まわりにおいて均等な押圧力で押圧されるようになり、溝穴１２が形成された部分（軸方向の両側の連結部）で座屈が生じにくくなって予備丸め品２８の端縁２６を突き合わせる時に充分な突き合わせ荷重が得られると共に、予備丸め品２８の軸心を挟んで端縁２６の突き合わせ部分と反対側の部位３８に凸状の突起が発生しにくくなり、内外径の寸法精度や真円度が向上させられる。また、上下方向に挟圧する場合のように予備丸め品２８を下型へ無理に押し込まないため、溝穴１２にバリが発生しにくく、溝幅が狭くなって機能上問題となるといった不都合が生じない。例えば、真円度はφ１からφ０．１〜０．０５程度となり、バリ高さは０．７ｍｍから０．２ｍｍ程度となり、内径公差レンジは０．２程度となった。
【００３８】
一方、本実施例のプレス成形装置４０は、移動型６０および一対の寄せ型４６、４８によってプレス型が構成されているとともに、寄せ型４６、４８がカム機構として機能するＶ字状台座４４やばね５０の作用で移動型６０に連動させられるため、それらを独立に駆動する場合に比較して複雑な制御が不要であるとともに、常に適切な一定のタイミングで移動型６０および寄せ型４６、４８が芯金６４に対して接近させられる。また、プレス加工に必要な強度を確保しながら装置を簡単且つ安価に構成できる。
【００３９】
なお、上記実施例では芯金６４および予備丸め品２８を介して一対の寄せ型４６、４８が移動型６０に連動させられるようになっていたが、図１１〜図１３に示すように、移動型９０と一対の寄せ型９２、９４とが直接係合させられて連動するように構成することもできる。すなわち、移動型９０には、下方へ向かうに従って拡開する一対の傾斜面９０ａ、９０ｂを上下方向に対して対照的に形成する一方、寄せ型９２、９４には、上方へ向かうに従って内側へ傾斜する傾斜面９２ａ、９４ａを上下方向に対して対称的に形成し、それらの傾斜面９０ａと９２ａ、９０ｂと９４ａとの係合により、移動型９０の下降に伴って一対の寄せ型９２、９４を内側へ接近させるのである。９０ｃ、９２ｂ、９４ｂは成形面で前記成形面６０ａ、４６ｂ、４８ｂに対応する。また、寄せ型９２、９４は、前記下型ベース４２上に固設される台座９６の収容穴９６ａ内に収容され、左右方向へ所定寸法だけ接近離間できるようになっており、常にはばね９８により両側の移動端である待機位置に保持されるようになっている。傾斜面９０ａ、９０ｂおよび９２ａ、９４ａはカム機構に相当するもので、ばね９８は付勢手段に相当するものであり、これらのカム機構および付勢手段によって連動手段が構成されている。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用され得る。
【００４２】
例えば、前記寄せ型４６、４８、９２、９４の移動方向は適宜変更することが可能で、例えば寄せ型９２、９４の場合、内側へ接近させられるのに伴って上昇するように構成することもできる。
【００４３】
また、図１４の加工工程はあくまでも一例で、(b) のＷ曲げ工程の前に(c) の穴抜き工程を行っても良いなど、適宜変更され得る。
【００４４】
また、前述の実施例においては、上型ベース５８に設けられた台形のドグ８４が片ぎきローラ８６に係合させられることにより、メカニカルバルブ８２を一時的に切り換えてエアシリンダー７８を駆動するように構成されていたが、駆動手段６１を構成するクランク機構のクランク軸に設けられたロータリーカムスイッチによって電気信号を取り出し、電磁バルブを一時的に切り換えてエアシリンダー７８を駆動するように構成することも出来る。
【００４５】
本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、その他種々の変更が加えられ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたプレス成形装置の上型等を除いた平面図である。
【図２】図１のプレス成形装置の正面図である。
【図３】図１のプレス成形装置の右側面図である。
【図４】図１のプレス成形装置のIV−IV断面図である。
【図５】図１のプレス成形装置のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１のプレス成形装置のVI−VI断面図である。
【図７】図１のプレス成形装置のメカニカルバルブの作動を説明する図である。
【図８】図１のプレス成形装置のメカニカルバルブを含むエア回路を説明する図である。
【図９】図１のプレス成形装置の３つのプレス型を説明する図である。
【図１０】図９において移動型が下降させられ、芯金および予備丸め品を介して一対の寄せ型に係合させられた状態を示す図である。
【図１１】本発明の別の実施例の要部を説明する図で、前記図９に相当する図である。
【図１２】図１１において移動型が下降させられ、芯金および予備丸め品を介して一対の寄せ型に係合させられた状態を示す図である。
【図１３】移動型が下降端の加工位置まで下降させられ、連動して接近させられる寄せ型と共に予備丸め品にプレス加工が行われている状態を示す図である。
【図１４】円筒部品としてのロックホルダを製造する際の製造工程を説明する図である。
【図１５】図１４(b) のＷ曲げ工程を説明する図である。
【図１６】図１４(c) の穴抜き工程を説明する図である。
【図１７】図１４(d) の１次Ｏ曲げ工程を説明する図である。
【図１８】図１４(e) の２次Ｏ曲げ工程を説明する図である。
【図１９】図１８の２次Ｏ曲げ工程によってロックホルダを製造した場合に溝穴に発生するバリ及び端縁の突き合わせ部分と反対側の部位に発生する凸状の突起を説明する図である。
【符号の説明】
１０：ロックホルダ（円筒部品）
１２：溝穴
１４：金属板材
２６：端縁
２８：予備丸め品
４０：プレス成形装置
４４：Ｖ字状台座（カム機構、連動手段）
４６、４８、９２、９４：寄せ型（プレス型）
５０、９８：ばね（付勢手段、連動手段）
５９：プレススライド
６０、９０：移動型（プレス型）
６４：芯金
９０ａ、９０ｂ、９２ａ，９４ａ：傾斜面（カム機構）

Claims

金属板材を予め略円筒形状に丸めたもので、その丸め方向の端縁が開いていると共に該端縁から９０°周方向へ離間した２位置にそれぞれ軸方向に長い溝穴が設けられている予備丸め品に、プレス加工を行って該丸め方向の端縁を互いに突き合わせて目的とする円筒部品を得るプレス成形方法であって、
前記円筒部品の内径と略等しい外径の円柱形状の芯金に前記予備丸め品を装着する装着工程と、
前記円筒部品の外径と略等しい曲率でそれぞれ１／３円周を有する部分円筒形状の成形面を有するとともに、プレススライドに一体的に配設された移動型を含めて前記芯金まわりに３つに分割して配設されたプレス型を、それぞれ該芯金に対して接近させ、丸め方向の端縁が前記移動型側に位置する姿勢の前記予備丸め品を該芯金と該プレス型との間でプレス加工するプレス工程と
を有することを特徴とするプレス成形方法。
金属板材を予め略円筒形状に丸めたもので、その丸め方向の端縁が開いていると共に該端縁から９０°周方向へ離間した２位置にそれぞれ軸方向に長い溝穴が設けられている予備丸め品に、プレス加工を行って該丸め方向の端縁を互いに突き合わせて目的とする円筒部品を得るプレス成形装置であって、
前記円筒部品の内径と略等しい外径の円柱形状を成していて略水平に配設され、前記丸め方向の端縁が上向きとなる姿勢で前記予備丸め品が装着される芯金と、
前記円筒部品の外径と略等しい曲率でそれぞれ１／３円周を有する部分円筒形状の成形面を有して、前記芯金まわりに３つに分割して該芯金に対して接近離間可能に配設された３つのプレス型と、
該プレス型を機械的に連動させて前記芯金に対して接近させ、該芯金と該プレス型との間で前記予備丸め品をプレス加工する連動手段と
を有し、且つ、
前記プレス型は、前記芯金の上方に位置するプレススライドに一体的に配設されて該芯金の軸心と直交する上下の一直線方向へ往復移動させられるとともに下端に前記成形面が形成された移動型と、前記芯金の軸心と直交する一平面内において前記一直線と交差し且つ該一直線を挟んで対称的な２方向の移動可能に配設されるとともに、該一直線に近い内側にそれぞれ前記成形面が形成された一対の寄せ型とを有するものである
ことを特徴とするプレス成形装置。
前記芯金は、前記一直線方向の移動可能に配設され、前記移動型が前記予備丸め品をプレス加工する加工位置へ移動させられる際に、該移動型が該予備丸め品と係合させられることにより該移動型と共に該加工位置へ向かって移動させられる一方、
前記連動手段は、前記一対の寄せ型を常には前記一直線から離間する待機位置に保持する付勢手段と、前記移動型が前記加工位置へ移動させられる際に、該移動型によって前記芯金と共に該加工位置へ向かって移動させられる前記予備丸め品が前記一対の寄せ型の成形面と係合させられることにより、前記付勢手段の付勢力に抗して該一対の寄せ型をそれぞれ前記一直線に接近させるカム機構とから成るものである
ことを特徴とする請求項２に記載されたプレス成形装置。