JP3863396B2

JP3863396B2 - Fly ash treatment method and apparatus

Info

Publication number: JP3863396B2
Application number: JP2001232559A
Authority: JP
Inventors: 宗親井藤; 知宣麻生; 晴男野上; 良二鮫島
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP2003039047A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理場から排出される焼却飛灰（以下飛灰と云う）を処理する飛灰の処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ごみや産業廃棄物等は、その多くが焼却処理場に於いてストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉により焼却処理されている。前者のストーカ式焼却炉に於いては、焼却残渣として炉内に残る焼却灰と、排ガス中に持ち出されて集塵器等により捕集される飛灰とが発生する。又、後者の流動床式焼却炉に於いては、その構造上、焼却残渣は全て飛灰として集塵器等により捕集されている。
【０００３】
ところで、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理により発生する飛灰には、ダイオキシン類等の極めて毒性の強い有機ハロゲン化合物や低沸点の重金属類（Ｈｇ、Ｐｂ等）が多く含まれている。このような飛灰を無処理のまま埋め立て処理することは、環境汚染の原因になる等の理由から当然回避すべきである。
【０００４】
そこで、近年、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理場に於いては、飛灰中のダイオキシン類や重金属類等を無害化処理することが行われている。
従来、飛灰中のダイオキシン類等の無害化処理方法としては、▲１▼燃料燃焼式溶融炉や電気式溶融炉等の溶融炉を用いて飛灰を溶融処理する方法、▲２▼ロータリーキルン構造の熱分解処理装置等を用いて飛灰を加熱し、飛灰中のダイオキシン類等を分解処理する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述した▲１▼の方法は、飛灰を１２００℃以上の高温で溶融しなければならないため、設備が大掛かりになり、維持管理費が高くなると云う問題があった。又、▲２▼の方法は、飛灰を機械的に攪拌しながら温度を維持する装置を使用するため、滞留時間が長くなるうえ、設備も大型化すると云う問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、設備の簡略化及び小型化を図れると共に、設備の維持管理費を抑えることができ、且つ熱エネルギーを有効に利用できるようにした飛灰の処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、飛灰を輸送用空気により排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器側へ空気輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給すると共に、分離した飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱した後、加熱された飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしたことに特徴がある。
【０００８】
本発明の請求項２の発明は、揮発したダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を触媒により分解させるようにしたことに特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項３の発明は、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしたことに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項４の発明は、排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器と、飛灰を熱交換器へ輸送する飛灰輸送装置と、熱交換器のパイプを通過した飛灰を冷却して飛灰から熱回収する冷却装置とを備え、前記飛灰輸送装置が、飛灰を空気により熱交換器側へ輸送する空気輸送方式であり、飛灰を熱交換器へ輸送した後の輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給できるように構成されていることに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項５の発明は、熱交換器のパイプを、耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材又は合金鋼により形成したことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項６の発明は、飛灰輸送装置が、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を供給する珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロを備えており、飛灰の流通経路に混入した珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させることができるようにしたことに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項７の発明は、冷却装置が、熱交換器のパイプを通過した飛灰を蒸気との熱交換により冷却する蒸気過熱器と、蒸気過熱器を通過した飛灰を冷却水との熱交換により冷却する急冷用熱交換器とから成ることに特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施する飛灰処理装置１を設けた焼却処理設備の概略系統図を示すものであり、当該焼却処理設備は、焼却炉２（ストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉）、飛灰処理装置１、廃熱ボイラ３（又はエコノマイザ）、ガス冷却塔４、バグフィルタ５、誘引通風機６及び煙突７等から構成されており、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理し、焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出される飛灰Ｂを捕集して無害化処理するようにしたものである。
【００１６】
尚、図１に於いて、８は熱交換器、９は飛灰輸送装置、１０は輸送管、１１は送風機、１２は飛灰貯留サイロ、１３は飛灰Ｂの定量切出し装置、１４は分離器、１５は空気供給管、１６は珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ、１７は冷却装置、１７′は蒸気過熱器、１７″は急冷用熱交換器、１８は定量切出し装置、１９は分離機、２０は吸引管、２１は吸引ファン、２２は灰ピットである。又、飛灰処理装置１以外のその他の各装置（焼却炉２、廃熱ボイラ３、ガス冷却塔４、バグフィルタ５、誘引通風機６及び煙突７）は、従来公知のものと同様構造に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００１７】
前記飛灰処理装置１は、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理する焼却炉２から排出された飛灰Ｂを無害化処理するものであり、熱交換器８、飛灰輸送装置９及び冷却装置１７等から構成されている。
【００１８】
具体的には、前記熱交換器８は、焼却炉２の排ガスＧ出口側に連通状態で接続され、排ガスＧが流れるボックス状の排ガスダクト８ａと、排ガスダクト８ａに貫通状態で設けられ、飛灰Ｂが流動可能に充填される複数本の鉛直姿勢のパイプ８ｂと、排ガスダクト８ａの上部に各パイプ８ｂに連通するように形成され、飛灰Ｂを一時的に貯留する上部貯留部８ｃと、排ガスダクト８ａの下部に各パイプ８ｂに連通するように形成され、パイプ８ｂを通過して熱交換された飛灰Ｂを一時的に貯留する漏斗状の下部貯留部８ｄとから成り、熱交換器８内の飛灰Ｂを、パイプ８ｂ内を自重で下方へ流動させながら排ガスダクト８ａ内を流れる高温（７５０℃〜８００℃）の排ガスＧと熱交換させ、飛灰Ｂ中に含まれているダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物が分解される温度（約７００℃以上の温度）又は有機ハロゲン化合物が揮発する温度にまで加熱するように構成されている。
又、熱交換器８の各パイプ８ｂは、焼却炉２で発生した排ガスＧが高温で且つ腐食性を有しているため、耐食性及び耐熱性等に優れたセラミック材又は合金鋼（例えばステンレス合金等）により形成されている。この実施の形態に於いては、パイプ８ｂには、直径が１００ｍｍ〜２００ｍｍのセラミック材製のパイプ８ｂが複数本使用されている。
尚、この熱交換器８に於いては、図示していないが、熱交換器８の上部貯留部８ｃにバブリング用空気配管が配設されており、上部貯留部８ｃに供給された飛灰Ｂをバブリング用空気配管からの空気により流動化させ、熱交換器８の各パイプ８ｂ内に飛灰Ｂが均等に分配されるように構成されている。
【００１９】
前記飛灰輸送装置９は、焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出されてバグフィルタ５等により捕集された飛灰Ｂを空気輸送により熱交換器８へ輸送すると共に、輸送用空気Ａを燃焼用空気として焼却炉２へ供給することができるようになっている。
即ち、飛灰輸送装置９は、熱交換器８の上部貯留部８ｃにサイクロン構造の分離器１４を介して接続された輸送管１０と、輸送管１０に接続され、輸送管１０内へ輸送用空気Ａを供給する送風機１１と、輸送管１０に分岐状に接続され、廃熱ボイラ３、ガス冷却塔４及びバグフィルタ５で捕集された排ガスＧ中の飛灰Ｂを貯留する飛灰貯留サイロ１２と、飛灰貯留サイロ１２の下部に設けられ、飛灰貯留サイロ１２内の飛灰Ｂを一定量ずつ輸送管１０内へ切り出すロータリーフィーダー等の定量切出し装置１３等から成り、輸送管１０内へ切り出された飛灰Ｂを送風機１１から供給される輸送用空気Ａにより輸送管１０内を熱交換器８側へ空気輸送し、熱交換器８の上部に設けた分離器１４により飛灰Ｂと輸送用空気Ａとを分離した後、分離した飛灰Ｂを熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給すると共に、分離した輸送用空気Ａを空気供給管１５により燃焼用空気（一次燃焼用空気や二次燃焼用空気）として焼却炉２へ供給するように構成されている。
【００２０】
又、飛灰輸送装置９は、輸送管１０、分離器１４、熱交換器８及び後述する冷却装置１７等から成る飛灰Ｂの流通経路に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを混入する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６を備えており、飛灰Ｂの流通経路に混入した珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを飛灰Ｂと一緒に飛灰Ｂの流通経路内で流動させ、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃのみを飛灰Ｂの流通経路内で循環させることができるように構成されている。
即ち、飛灰輸送装置９は、珪砂Ｃ又はアルミナ等のセラミック粉体Ｃを貯留する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６を輸送管１０に分岐状に接続すると共に、後述する冷却装置１７の下流側にロータリーフィーダー等の定量切出し装置１８及び振動スクリーン等の分離機１９を順次接続して成り、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６から輸送管１０内に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを混入してこれを飛灰Ｂと一緒に飛灰Ｂの流通経路内で流動させ、冷却装置１７を通過した飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを分離機１９で分離して珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃのみを輸送管１０内へ戻すように構成されている。珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを飛灰Ｂの流通経路に混入し、飛灰Ｂと一緒に流通経路内で循環させるようにしたのは、輸送管１０内や熱交換器８内、冷却装置１７内等へ固着する飛灰Ｂを珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃにより削り取り、飛灰Ｂによる熱交換器８や冷却装置１７等の閉塞を防止するためである。
尚、この実施の形態に於いては、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃには、粒径が１０μｍ〜１０００μｍのもの、好ましくは粒径が１００μｍ〜２００μｍのものが使用されている。何故なら、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの粒径が１０μｍより小さい場合には、ハンドリング性が悪くなり、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの粒径が１０００μｍより大きい場合には、流動性が悪くなるからである。
【００２１】
前記冷却装置１７は、熱交換器８を通過して加熱された飛灰Ｂを蒸気Ｓ及び冷却水Ｗにより１５０℃以下に冷却し、加熱された飛灰Ｂから熱回収するものであり、熱交換器８の下流側に配置され、熱交換器８のパイプ８ｂを通過した飛灰Ｂを蒸気Ｓとの熱交換により冷却する蒸気過熱器１７′と、蒸気過熱器１７′の下流側に配置され、蒸気過熱器１７′を通過した飛灰Ｂを冷却水Ｗ（給水）との熱交換により冷却する急冷用熱交換器１７″（節炭器）とから構成されている。
即ち、蒸気過熱器１７′は、熱交換器８の下部貯留部８ｄに接続され、熱交換器８から自重により流下した飛灰Ｂを一時的に貯留するケーシング１７ａと、ケーシング１７ａ内に配置され、熱交換後の飛灰Ｂにより蒸気Ｓを過熱する過熱管１７ｂとから成り、蒸気Ｓと飛灰Ｂとの熱交換により飛灰Ｂを冷却して飛灰Ｂから熱回収するものである。
又、急冷用熱交換器１７″（節炭器）は、蒸気過熱器１７′のケーシング１７ａに接続され、蒸気過熱器１７′を通過した飛灰Ｂを貯留するケーシング１７ｃと、ケーシング１７ｃ内に配設され、飛灰Ｂによりボイラへの給水を加熱する伝熱管１７ｄとから成り、給水と飛灰Ｂとの熱交換により飛灰Ｂを更に冷却して飛灰Ｂから熱回収するものである。
【００２２】
そして、この飛灰処理装置１に於いては、熱交換器８の上部貯留部８ｃに吸引管２０、触媒反応器２３及び吸引ファン２１を接続し、熱交換器８内で発生する揮発ガスを引き抜いて急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込むように構成されている。これによって、飛灰Ｂ中に含まれている有機ハロゲン化合物が揮発した場合でも触媒反応器２３により分解される。更に、飛灰Ｂ中に含まれているＨｇやＰｂ等の低沸点の重金属類が熱交換器８内で揮発しても、この揮発ガスを急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込むことにより、低沸点の重金属類を再度飛灰Ｂに吸着させることができると共に、飛灰Ｂ中の有機ハロゲン化合物のみの分解が可能となる。
【００２３】
次に、上述した飛灰処理装置１を用いて焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出されてバグフィルタ５等で捕集された飛灰Ｂを無害化処理する場合について説明する。
【００２４】
飛灰貯留サイロ１２に貯留された飛灰Ｂは、定量切出し装置１３により一定量ずつ切り出されて輸送管１０内へ供給され、輸送管１０内を流れる輸送用空気Ａにより空気輸送されて熱交換器８の上部に配置した分離器１４へ供給される。このとき、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６から輸送管１０内に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃが混入され、輸送管１０内を飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）が流動する。
【００２５】
分離器１４に供給された飛灰Ｂ、珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）及び輸送用空気Ａは、ここで飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）と輸送用空気Ａとに分離され、分離された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給され、又、分離された輸送用空気Ａは空気供給管１５により燃焼用空気（一次燃焼用空気や二次燃焼用空気）として焼却炉２へ供給される。
【００２６】
熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、パイプ８ｂ内に流動可能に充填され、パイプ８ｂ内を自重により下方へ流動しながら排ガスダクト８ａ内を流れる高温の排ガスＧにより熱交換される。このとき、排ガスＧの温度が７５０℃〜８００℃となっているため、熱交換された飛灰Ｂは約７００℃まで昇温される。その結果、飛灰Ｂ中に含まれているダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物が分解されることになる。
【００２７】
熱交換後の飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、熱交換器８の下部貯留部８ｄに貯留された後、自重により下方へ流動して蒸気過熱器１７′内へ流下し、ここで過熱管１７ｂ内を流れる蒸気Ｓとの熱交換により約４００℃の温度まで冷却されて熱回収される。
又、蒸気過熱器１７′内の飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、自重により下方へ流動して急冷用熱交換器１７″内へ流下し、ここで伝熱管１７ｄ内を流れる冷却水Ｗ（給水）との熱交換により１５０℃以下の温度にまで冷却されて熱回収される。
【００２８】
完全に冷却された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、急冷用熱交換器１７″から定量切出し装置１８を経て分離機１９内へ流下し、ここで飛灰Ｂと珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）とに分離される。分離された飛灰Ｂは、灰ピット２２や飛灰貯留サイロ１２に排出されて貯留され、又、分離された珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、輸送管１０内へ再度供給されて輸送管１０内へ新たに供給された飛灰Ｂと一緒に空気輸送され、熱交換器８内へ戻されるようになっている。即ち、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、飛灰Ｂに同伴され、飛灰Ｂの流通経路内を循環するようになっている。従って、飛灰Ｂが熱交換器８内及び冷却装置１７内等へ固着しても、飛灰Ｂの流通経路内を流動する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃにより削り取られ、飛灰Ｂによる熱交換器８や冷却装置１７等の閉塞を防止することができる。又、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、飛灰Ｂの流通経路内を循環するため、初期の投入のみで良い。
【００２９】
そして、熱交換器８内に於いては、飛灰Ｂ中に含まれているＨｇやＰｂ等の低沸点の重金属類が熱交換器８内で揮発するが、熱交換器８内の揮発ガスは吸引ファン２１により引き抜かれ、急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込まれる。これにより、低沸点の重金属類が再度飛灰Ｂに吸着されることになり、飛灰Ｂ中の有機ハロゲン化合物のみの分解が可能となる。
【００３０】
尚、上記実施の形態に於いては、冷却装置１７を蒸気過熱器１７′及び急冷用熱交換器１７″（節炭器）から構成し、飛灰Ｂを蒸気Ｓ及び冷却水Ｗ（給水）により冷却するようにしたが、他の実施の形態に於いては、蒸気過熱器１７′を省略し、冷却装置１７を急冷用熱交換器１７″（節炭器）のみから構成し、飛灰Ｂを冷却水Ｗのみで冷却するようにしても良い。
【００３１】
又、上記実施の形態に於いては、蒸気過熱器１７′を熱交換器８の下方位置に配置するようにしたが、他の実施の形態に於いては、熱交換器８の下部貯留部８ｄに蒸気過熱器１７′の過熱管１７ｂを配置し、下部貯留部８ｄに一時的に貯留された高温の飛灰Ｂと過熱管１７ｂ内を流れる蒸気Ｓとの間で熱交換を行うようにしても良い。
【００３３】
加えて、上記実施の形態に於いては、飛灰Ｂを７００℃まで昇温しているが、飛灰処理のみを目的とした場合や、ボイラ設備のない焼却炉に於いては、飛灰Ｂを約５００℃まで昇温させ、ダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を揮発させ、吸引管２０中に設置した触媒反応器２３によりダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を分解させることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱するようにしているため、従来のように溶融炉を用いて飛灰を溶融処理したり、或いはロータリーキルン構造の熱分解処理装置を用いて飛灰を加熱処理したりする必要もなく、排ガスの排出経路に飛灰を排ガスにより加熱する熱交換器等を配設するだけで良く、設備の小型化や簡略化を図れると共に、設備の維持管理費を大幅に抑えることができる。
又、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰を排ガスにより加熱し、加熱した飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしているため、熱エネルギーを有効に利用することができる。
更に、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしているため、飛灰の流通経路に固着する飛灰を珪砂又はセラミック粉体により削り取ることができ、飛灰の固着による流通経路の閉塞を防止することができる。
【００３５】
本発明の飛灰処理装置は、飛灰と排ガスとの間で熱交換を行う熱交換器と、熱交換器へ飛灰を供給する飛灰輸送装置と、排ガスにより加熱された飛灰を冷却する冷却装置とを備えているため、上記方法を好適に実施することができる。
特に、本発明の飛灰処理装置は、熱交換器のパイプを耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材や合金鋼により形成しているため、パイプが腐食性を有する高温の排ガスにより高温腐食されると云うことがなく、パイプの耐久性が大幅に向上することなる。
又、本発明の飛灰処理装置は、飛灰を空気輸送により熱交換器へ輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給するようにしているため、飛灰を簡単且つ確実に熱交換器へ輸送することができるうえ、輸送用空気も燃焼用空気として利用できるので極めて合理的である。
更に、本発明の飛灰処理装置は、熱交換器を通過した高温の飛灰を蒸気過熱器及び急冷用熱交換器により順次冷却するようにしているため、飛灰を確実且つ良好に冷却することができると共に、飛灰からの熱回収を効率良く行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する飛灰処理装置を設けた都市ごみ等の焼却処理設備の概略系統図である。
【符号の説明】
１は飛灰処理装置、８は熱交換器、８ａは排ガスダクト、８ｂはパイプ、９は飛灰輸送装置、１６は珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロ、１７は冷却装置、１７′は蒸気過熱器、１７″は急冷用熱交換器、Ａは輸送用空気、Ｂは飛灰、Ｃは珪砂又はセラミック粉体、Ｇは排ガス、Ｓは蒸気、Ｗは冷却水。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for treating fly ash for treating incinerated fly ash (hereinafter referred to as fly ash) discharged from an incineration treatment plant such as municipal waste and industrial waste.
[0002]
[Prior art]
In general, most of municipal waste, industrial waste, and the like are incinerated at a incineration plant by a stoker type incinerator or a fluidized bed incinerator. In the former stoker-type incinerator, incineration ash that remains in the furnace as incineration residue and fly ash that is taken out into the exhaust gas and collected by a dust collector or the like are generated. Further, in the latter fluidized bed incinerator, due to its structure, all incineration residues are collected as fly ash by a dust collector or the like.
[0003]
By the way, fly ash generated by incineration treatment of municipal waste and industrial waste contains a lot of highly toxic organic halogen compounds such as dioxins and low boiling point heavy metals (Hg, Pb, etc.). Such a fly ash should be avoided from being landfilled without treatment for reasons such as environmental pollution.
[0004]
In recent years, therefore, incineration treatment sites for municipal waste and industrial waste have been used to detoxify dioxins and heavy metals in fly ash.
Conventionally, as a detoxification treatment method for dioxins in fly ash, (1) a method for melting fly ash using a melting furnace such as a fuel combustion melting furnace or an electric melting furnace, and (2) a rotary kiln structure. There is known a method in which fly ash is heated using a thermal decomposition treatment apparatus or the like to decompose dioxins and the like in the fly ash.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method (1) described above has a problem that the fly ash has to be melted at a high temperature of 1200 ° C. or higher, so that the equipment becomes large and the maintenance cost increases. Further, the method (2) has a problem that the residence time becomes longer and the equipment becomes larger because a device for maintaining the temperature while mechanically stirring fly ash is used.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to simplify and reduce the size of the equipment, to reduce the maintenance cost of the equipment, and to effectively use the thermal energy. It is an object of the present invention to provide a fly ash treatment method and apparatus that can be used in the present invention.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present invention is an exhaust gas duct in which exhaust gas flows through the fly ash by air for transportation, and a vertical state in which the fly ash is filled so as to flow through the exhaust gas duct. In a pipe where air is transported to the heat exchanger with a pipe in a posture and the transport air transporting fly ash is supplied to the incinerator as combustion air and the separated fly ash is passed through the exhaust gas duct. Heat exchange between the fly ash flowing in the pipe and the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct, and the fly ash in the pipe is brought to a temperature at which the organic halogen compound contained therein is decomposed or volatilized. The heated fly ash is cooled by heat exchange with either or both of steam and cooling water, and heat is recovered from the fly ash.
[0008]
The invention of claim 2 of the present invention is characterized in that an organic halogen compound containing volatilized dioxins is decomposed by a catalyst.
[0009]
According to the invention of claim 3 of the present invention, silica sand or ceramic powder is mixed in the fly ash flow path, and the silica sand or ceramic powder is caused to flow in the fly ash flow path together with the fly ash. There are features.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an exhaust gas duct through which exhaust gas flows, a heat exchanger provided with a vertical posture pipe that is provided in a through state in the exhaust gas duct and filled with fly ash so as to flow, and heats the fly ash. A fly ash transport device that transports the fly ash to the exchanger, and a cooling device that cools the fly ash that has passed through the pipe of the heat exchanger and recovers heat from the fly ash, and the fly ash transport device heats the fly ash with air. This is an air transport system for transporting to the exchanger side, and is characterized in that the transport air after transporting fly ash to the heat exchanger can be supplied to the incinerator as combustion air .
[0011]
The invention of claim 5 of the present invention is characterized in that the pipe of the heat exchanger is formed of a ceramic material or alloy steel excellent in corrosion resistance and heat resistance.
[0013]
According to the invention of claim 6 of the present invention, the fly ash transport device includes a silo sand or ceramic powder storage silo for supplying silica sand or ceramic powder to the fly ash flow path, and is mixed into the fly ash flow path. The silica sand or ceramic powder is characterized in that it can be flowed in the fly ash distribution path together with the fly ash.
[0014]
The invention of claim 7 of the present invention is such that the cooling device cools the fly ash that has passed through the pipe of the heat exchanger by heat exchange with the steam, and the fly ash that has passed through the steam superheater and the cooling water. And a rapid heat exchanger for cooling by heat exchange.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic system diagram of an incineration processing facility provided with a fly ash treatment apparatus 1 for carrying out the method of the present invention. The incineration processing facility is an incinerator 2 (a stoker type incinerator or a fluidized bed type incinerator). Furnace), fly ash treatment device 1, waste heat boiler 3 (or economizer), gas cooling tower 4, bag filter 5, induction fan 6, chimney 7, etc., incinerate municipal waste, industrial waste, etc. The fly ash B which is treated and discharged together with the exhaust gas G from the incinerator 2 is collected and detoxified.
[0016]
In FIG. 1, 8 is a heat exchanger, 9 is a fly ash transport device, 10 is a transport pipe, 11 is a blower, 12 is a fly ash storage silo, 13 is a quantitative cutout device for fly ash B, and 14 is a separation. 15 is an air supply pipe, 16 is a silo of siliceous sand C or ceramic powder C, 17 is a cooling device, 17 'is a steam superheater, 17 "is a heat exchanger for quenching, 18 is a quantitative cutting device, 19 is Separator, 20 is a suction pipe, 21 is a suction fan, 22 is an ash pit, and other devices (incinerator 2, waste heat boiler 3, gas cooling tower 4, bag filter) other than the fly ash treatment device 1 5. Since the induction fan 6 and the chimney 7) have the same structure as that of a conventionally known one, detailed description thereof is omitted here.
[0017]
The fly ash treatment apparatus 1 detoxifies fly ash B discharged from an incinerator 2 that incinerates municipal waste, industrial waste, etc., and includes a heat exchanger 8, a fly ash transport apparatus 9, and a cooling unit. It is comprised from the apparatus 17 grade | etc.,.
[0018]
Specifically, the heat exchanger 8 is connected to the exhaust gas G outlet side of the incinerator 2 in a communicating state, is provided in a box-like exhaust gas duct 8a through which the exhaust gas G flows, and is provided in a penetrating manner in the exhaust gas duct 8a. A plurality of vertically oriented pipes 8b filled with ash B in a fluidizable manner, and an upper storage portion 8c that is formed at the upper part of the exhaust gas duct 8a so as to communicate with each pipe 8b and temporarily stores the fly ash B. The lower part of the exhaust gas duct 8a is formed so as to communicate with each pipe 8b, and includes a funnel-shaped lower storage part 8d that temporarily stores the fly ash B that has passed through the pipe 8b and is heat-exchanged. The fly ash B in the vessel 8 is heat-exchanged with the high-temperature (750 ° C. to 800 ° C.) exhaust gas G flowing in the exhaust gas duct 8a while flowing downward in the pipe 8b by its own weight, and is contained in the fly ash B Organic halo such as dioxins Emissions compound temperature is degraded (to about 700 ° C. or higher temperatures) or an organic halogen compound is configured to heat to a temperature at which volatilization.
In addition, each pipe 8b of the heat exchanger 8 is made of ceramic material or alloy steel (for example, stainless steel alloy) excellent in corrosion resistance and heat resistance because the exhaust gas G generated in the incinerator 2 is high temperature and corrosive. Etc.). In this embodiment, a plurality of pipes 8b made of a ceramic material having a diameter of 100 mm to 200 mm are used for the pipe 8b.
In this heat exchanger 8, although not shown, a bubbling air pipe is provided in the upper reservoir 8c of the heat exchanger 8, and the fly ash B supplied to the upper reservoir 8c. Is fluidized by air from the bubbling air pipe, and the fly ash B is evenly distributed in each pipe 8b of the heat exchanger 8.
[0019]
The fly ash transport device 9 transports the fly ash B discharged together with the exhaust gas G from the incinerator 2 and collected by the bag filter 5 or the like to the heat exchanger 8 by air transport, and also transports the air A for transport. It can be supplied to the incinerator 2 as combustion air.
That is, the fly ash transport device 9 is connected to the transport pipe 10 connected to the upper storage portion 8c of the heat exchanger 8 via the cyclone separator 14, and to the transport pipe 10 for transport. A blower 11 that supplies air A and a fly ash storage that is connected to the transport pipe 10 in a branched manner and stores fly ash B in the exhaust gas G collected by the waste heat boiler 3, the gas cooling tower 4, and the bag filter 5. The transport pipe 10 is composed of a silo 12 and a quantitative cutting device 13 such as a rotary feeder that is provided below the fly ash storage silo 12 and cuts the fly ash B in the fly ash storage silo 12 into the transport pipe 10 by a certain amount. The fly ash B cut into the inside is transported by air to the heat exchanger 8 side by the transportation air A supplied from the blower 11, and the fly ash is separated by the separator 14 provided at the upper part of the heat exchanger 8. After separating B and transport air A, separate The fly ash B is supplied to the upper reservoir 8c of the heat exchanger 8 and the separated transport air A is converted into combustion air (primary combustion air or secondary combustion air) by the air supply pipe 15. Configured to supply.
[0020]
Further, the fly ash transport device 9 is composed of a silica sand C or a ceramic sand C mixed with a silica sand C or a ceramic powder C in a flow path of the fly ash B composed of a transport pipe 10, a separator 14, a heat exchanger 8 and a cooling device 17 described later. The storage silo 16 of the ceramic powder C is provided, and the silica sand C or the ceramic powder C mixed in the flow path of the fly ash B is caused to flow together with the fly ash B in the flow path of the fly ash B. Only the ceramic powder C can be circulated in the flow path of the fly ash B.
That is, the fly ash transport device 9 connects the silo 16 of the silica sand C or the ceramic powder C, which stores the ceramic powder C such as silica sand C or alumina, to the transport pipe 10 in a branched manner, and the cooling device 17 described later. A quantitative cutting device 18 such as a rotary feeder and a separator 19 such as a vibrating screen are sequentially connected to the downstream side of the container, and the silica sand C or ceramic powder is transferred into the transport pipe 10 from the silo 16 storing the silica sand C or ceramic powder C. C is mixed and flown in the flow path of the fly ash B together with the fly ash B, and the fly ash B and the quartz sand C or the ceramic powder C that have passed through the cooling device 17 are separated by the separator 19 to obtain the quartz sand. Only C or ceramic powder C is returned into the transport pipe 10. Silica sand C or ceramic powder C is mixed in the flow path of the fly ash B and circulated in the flow path together with the fly ash B in the transport pipe 10, the heat exchanger 8, the cooling device 17. This is because the fly ash B fixed to the inside or the like is scraped off by the silica sand C or the ceramic powder C to prevent the heat exchanger 8 or the cooling device 17 from being blocked by the fly ash B.
In this embodiment, the silica sand C or the ceramic powder C has a particle size of 10 μm to 1000 μm, preferably 100 μm to 200 μm. This is because when the particle size of the silica sand C or the ceramic powder C is smaller than 10 μm, the handling property is deteriorated, and when the particle size of the silica sand C or the ceramic powder C is larger than 1000 μm, the fluidity is deteriorated. Because.
[0021]
The cooling device 17 cools the fly ash B heated by passing through the heat exchanger 8 to 150 ° C. or less with the steam S and the cooling water W, and recovers heat from the heated fly ash B. A steam superheater 17 ′ is disposed downstream of the exchanger 8 and cools the fly ash B that has passed through the pipe 8 b of the heat exchanger 8 by heat exchange with the steam S, and is disposed downstream of the steam superheater 17 ′. The fly ash B that has passed through the steam superheater 17 ′ is composed of a rapid cooling heat exchanger 17 ″ (a economizer) that cools the fly ash B by heat exchange with the cooling water W (feed water).
That is, the steam superheater 17 ′ is connected to the lower storage portion 8 d of the heat exchanger 8, and is disposed in the casing 17 a and the casing 17 a that temporarily stores the fly ash B that has flowed down from the heat exchanger 8 due to its own weight. The heat ash B is composed of a superheated tube 17b that superheats the steam S with the fly ash B after heat exchange, and the fly ash B is cooled by heat exchange between the steam S and the fly ash B to recover heat from the fly ash B.
The quenching heat exchanger 17 ″ (a economizer) is connected to the casing 17a of the steam superheater 17 ′, and stores the fly ash B that has passed through the steam superheater 17 ′ and the casing 17c. The heat transfer tube 17d is disposed and heats the feed water to the boiler by the fly ash B. The fly ash B is further cooled by heat exchange between the feed water and the fly ash B to recover heat from the fly ash B. .
[0022]
In the fly ash treatment apparatus 1, the suction tube 20, the catalyst reactor 23, and the suction fan 21 are connected to the upper reservoir 8 c of the heat exchanger 8, and the volatile gas generated in the heat exchanger 8 is removed. It is configured to be drawn out and blown into the quenching heat exchanger 17 ″ as aeration gas. Thus, even when the organic halogen compound contained in the fly ash B is volatilized, it is decomposed by the catalytic reactor 23. Furthermore, even if low boiling point heavy metals such as Hg and Pb contained in the fly ash B volatilize in the heat exchanger 8, this volatile gas is supplied into the quenching heat exchanger 17 ″ as an aeration gas. By blowing, low-boiling heavy metals can be adsorbed again on the fly ash B, and only the organic halogen compound in the fly ash B can be decomposed.
[0023]
Next, the case where the fly ash B discharged together with the exhaust gas G from the incinerator 2 and collected by the bag filter 5 or the like using the above-described fly ash treatment apparatus 1 is detoxified will be described.
[0024]
The fly ash B stored in the fly ash storage silo 12 is cut out by a fixed amount by a fixed amount cutting device 13 and supplied into the transport pipe 10 and is pneumatically transported by the transport air A flowing in the transport pipe 10 for heat exchange. It is supplied to a separator 14 arranged at the top of the vessel 8. At this time, the silica sand C or the ceramic powder C is mixed into the transport pipe 10 from the silo 16 of the silica sand C or the ceramic powder C, and the fly ash B and the silica sand C (or the ceramic powder C) are contained in the transport pipe 10. To flow.
[0025]
Fly ash B, silica sand C (or ceramic powder C) and transport air A supplied to the separator 14 are separated into fly ash B and silica sand C (or ceramic powder C) and transport air A here. The separated fly ash B and silica sand C (or ceramic powder C) are supplied to the upper reservoir 8c of the heat exchanger 8, and the separated transport air A is combusted air through the air supply pipe 15. (Primary combustion air or secondary combustion air) is supplied to the incinerator 2.
[0026]
The fly ash B and the silica sand C (or ceramic powder C) supplied to the upper reservoir 8c of the heat exchanger 8 are filled in the pipe 8b so as to be able to flow, and exhaust gas while flowing downward in the pipe 8b by its own weight. Heat exchange is performed by the high-temperature exhaust gas G flowing in the duct 8a. At this time, since the temperature of the exhaust gas G is 750 to 800 ° C., the heat-exchanged fly ash B is heated to about 700 ° C. As a result, organic halogen compounds such as dioxins contained in the fly ash B are decomposed.
[0027]
After the heat exchange, the fly ash B and the silica sand C (or ceramic powder C) are stored in the lower storage portion 8d of the heat exchanger 8, and then flow downward due to their own weight and flow down into the steam superheater 17 '. Here, the heat is recovered by being cooled to a temperature of about 400 ° C. by heat exchange with the steam S flowing in the superheated tube 17b.
The fly ash B and the silica sand C (or ceramic powder C) in the steam superheater 17 ′ flow downward due to their own weight and flow down into the quenching heat exchanger 17 ″, where they pass through the heat transfer tube 17d. It is cooled to a temperature of 150 ° C. or less by heat exchange with the flowing cooling water W (feed water) and recovered.
[0028]
The completely cooled fly ash B and quartz sand C (or ceramic powder C) flow down from the rapid cooling heat exchanger 17 ″ through the quantitative cutting device 18 into the separator 19, where the fly ash B and the quartz sand C. (Or ceramic powder C) The separated fly ash B is discharged and stored in the ash pit 22 or the fly ash storage silo 12, and the separated silica sand C or ceramic powder C is The air is transported by air again together with the fly ash B supplied again into the transport pipe 10 and newly supplied into the transport pipe 10, and returned to the heat exchanger 8. That is, the silica sand C or ceramic. The powder C is accompanied by the fly ash B and circulates in the flow path of the fly ash B. Therefore, even if the fly ash B adheres to the heat exchanger 8 and the cooling device 17 or the like. , Scraped off by silica sand C or ceramic powder C flowing in the flow path of fly ash B It is possible to prevent the heat exchanger 8 and the cooling device 17 from being blocked by the fly ash B. Further, since the silica sand C or the ceramic powder C circulates in the flow path of the fly ash B, only the initial charging is required. good.
[0029]
In the heat exchanger 8, low boiling point heavy metals such as Hg and Pb contained in the fly ash B volatilize in the heat exchanger 8, but the volatile gas in the heat exchanger 8. Is extracted by the suction fan 21 and blown into the quenching heat exchanger 17 ″ as aeration gas. As a result, low-boiling point heavy metals are adsorbed by the fly ash B again, and the organic matter in the fly ash B Only halogen compounds can be decomposed.
[0030]
In the above embodiment, the cooling device 17 is composed of the steam superheater 17 ′ and the rapid cooling heat exchanger 17 ″ (carbon-saving device), and the fly ash B is the steam S and the cooling water W (feed water). However, in another embodiment, the steam superheater 17 'is omitted, and the cooling device 17 is composed only of a rapid cooling heat exchanger 17 "(carving unit), and fly ash B may be cooled only by the cooling water W.
[0031]
In the above embodiment, the steam superheater 17 ′ is disposed below the heat exchanger 8. However, in other embodiments, the lower reservoir of the heat exchanger 8. The superheater pipe 17b of the steam superheater 17 'is arranged in 8d, and heat exchange is performed between the high-temperature fly ash B temporarily stored in the lower reservoir 8d and the steam S flowing in the superheater pipe 17b. May be.
[0033]
In addition, in the above-described embodiment, the fly ash B is heated to 700 ° C. However, when the purpose is only for the fly ash treatment or in an incinerator without boiler equipment, the fly ash It is also possible to raise the temperature of B to about 500 ° C., volatilize the organic halogen compound containing dioxins, and decompose the organic halogen compound containing dioxins by the catalytic reactor 23 installed in the suction pipe 20.
[0034]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the fly ash treatment method of the present invention allows the fly ash to flow in a pipe provided through the exhaust gas duct, and the fly ash flowing in the pipe and the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct. Heat exchange is performed between the two and the fly ash in the pipe is heated to a temperature at which the organic halogen compound contained in the pipe is decomposed or volatilized. There is no need to melt fly ash or heat-treat the fly ash using a rotary kiln structure pyrolysis device, and a heat exchanger that heats fly ash with exhaust gas is installed in the exhaust gas discharge path. It is only necessary to install it, and the facility can be reduced in size and simplified, and the maintenance cost of the facility can be greatly reduced.
In the fly ash treatment method of the present invention, the fly ash is heated with exhaust gas, and the heated fly ash is cooled by heat exchange with one or both of steam and cooling water to recover heat from the fly ash. Therefore, thermal energy can be used effectively.
Furthermore, in the fly ash treatment method of the present invention, silica sand or ceramic powder is mixed in the fly ash distribution path, and the silica sand or ceramic powder flows in the fly ash distribution path together with the fly ash. Therefore, the fly ash fixed to the fly ash distribution path can be scraped off by silica sand or ceramic powder, and blockage of the flow path due to the fly ash fixation can be prevented.
[0035]
The fly ash treatment apparatus of the present invention is a heat exchanger that performs heat exchange between fly ash and exhaust gas, a fly ash transport device that supplies fly ash to the heat exchanger, and cools fly ash heated by the exhaust gas. Therefore, the above method can be preferably carried out.
In particular, in the fly ash treatment apparatus of the present invention, since the pipe of the heat exchanger is formed of a ceramic material or alloy steel having excellent corrosion resistance and heat resistance, the pipe is corroded at high temperature by high temperature exhaust gas having corrosivity. In other words, the durability of the pipe is greatly improved.
Further, the fly ash treatment apparatus of the present invention transports fly ash to a heat exchanger by pneumatic transportation, and supplies the transportation air transported fly ash to the incinerator as combustion air. Can be easily and reliably transported to the heat exchanger, and the transportation air can be used as the combustion air.
Furthermore, since the fly ash treatment apparatus of the present invention sequentially cools the high-temperature fly ash that has passed through the heat exchanger using the steam superheater and the quenching heat exchanger, the fly ash is reliably and satisfactorily cooled. In addition, heat recovery from fly ash can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic system diagram of an incineration processing facility such as municipal waste provided with a fly ash treatment apparatus for carrying out the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 is a fly ash treatment device, 8 is a heat exchanger, 8a is an exhaust gas duct, 8b is a pipe, 9 is a fly ash transportation device, 16 is a silo sand or ceramic powder storage silo, 17 is a cooling device, and 17 'is steam overheated 17 ″ is a heat exchanger for quenching, A is air for transportation, B is fly ash, C is silica sand or ceramic powder, G is exhaust gas, S is steam, and W is cooling water.

Claims

飛灰を輸送用空気により排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器側へ空気輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給すると共に、分離した飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱した後、加熱された飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしたことを特徴とする飛灰の処理方法。 The fly ash is pneumatically transported to the heat exchanger side with a vertical pipe that is provided in a through state in the exhaust gas duct through which the exhaust gas flows through the transport air and the exhaust gas duct is filled so that the fly ash can flow. The transported air that is transported is supplied to the incinerator as combustion air, and the separated fly ash is caused to flow in a pipe provided through the exhaust gas duct, and the fly ash flowing in the pipe and the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct After the heat ash in the pipe is heated to a temperature at which the organic halogen compound contained in the pipe is decomposed or volatilized, the heated fly ash is either steam or cooling water. A method for treating fly ash, wherein the fly ash is cooled by heat exchange with one or both and heat is recovered from the fly ash.

揮発したダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を触媒により分解させることを特徴とする請求項１に記載の飛灰の処理方法。 The method for treating fly ash according to claim 1, wherein an organic halogen compound containing volatilized dioxins is decomposed by a catalyst.

飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飛灰の処理方法。3. Silica sand or ceramic powder is mixed in the fly ash distribution path, and the silica sand or ceramic powder is caused to flow in the fly ash distribution path together with the fly ash. The method for treating fly ash as described in 1.

排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器と、飛灰を熱交換器へ輸送する飛灰輸送装置と、熱交換器のパイプを通過した飛灰を冷却して飛灰から熱回収する冷却装置とを備え、前記飛灰輸送装置が、飛灰を空気により熱交換器側へ輸送する空気輸送方式であり、飛灰を熱交換器へ輸送した後の輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給できるように構成されていることを特徴とする飛灰処理装置。An exhaust gas duct through which exhaust gas flows, a heat exchanger provided in a vertical state in the exhaust gas duct and filled with a vertical posture pipe filled with fly ash to flow, and a fly ash transport device that transports fly ash to the heat exchanger, A cooling device that cools the fly ash that has passed through the pipe of the heat exchanger and recovers heat from the fly ash, and the fly ash transport device is an air transport system that transports the fly ash to the heat exchanger side by air. There is provided a fly ash treatment apparatus configured to supply the air for transportation after the fly ash is transported to the heat exchanger to the incinerator as combustion air .

熱交換器のパイプを、耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材又は合金鋼により形成したことを特徴とする請求項４に記載の飛灰処理装置。 The fly ash treatment apparatus according to claim 4, wherein the pipe of the heat exchanger is formed of a ceramic material or alloy steel having excellent corrosion resistance and heat resistance.

飛灰輸送装置が、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を供給する珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロを備えており、飛灰の流通経路に混入した珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させることができるように構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の飛灰処理装置。The fly ash transport device is equipped with a silo sand or ceramic powder storage silo that supplies silica sand or ceramic powder to the fly ash distribution channel, and the silica sand or ceramic powder mixed in the fly ash distribution channel is used as fly ash. 6. The fly ash treatment apparatus according to claim 4 , wherein the fly ash treatment apparatus is configured to flow together in a fly ash distribution path.

冷却装置が、熱交換器のパイプを通過した飛灰を蒸気との熱交換により冷却する蒸気過熱器と、蒸気過熱器を通過した飛灰を冷却水との熱交換により冷却する急冷用熱交換器とから成ることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６に記載の飛灰処理装置。The cooling device cools the fly ash that has passed through the heat exchanger pipe by heat exchange with steam, and the rapid cooling heat exchange that cools the fly ash that has passed through the steam superheater by heat exchange with cooling water The fly ash treatment apparatus according to claim 4, 5 or 6 , characterized by comprising a vessel.