JP3863152B2 - Printing device - Google Patents

Description

本発明は、トナー像をシートに印刷する印刷装置、および、この印刷装置において用いられている印刷方法に関するものである。   The present invention relates to a printing apparatus that prints a toner image on a sheet, and a printing method used in the printing apparatus.

従来、シート（記録用紙）の両面に画像を印刷できる複写機が開発されている。この複写機では、まず、感光体ローラ，転写チャージャー，定着ローラ等からなる画像形成部によって、シートの表面（おもてめん）に対する印刷が行われる。その後、シートを裏返し、再び画像形成部に搬送することによって、シートの裏面にも印刷を行えるように設定されている。   Conventionally, a copying machine capable of printing an image on both sides of a sheet (recording paper) has been developed. In this copying machine, first, printing is performed on the surface (sheet noodles) of the sheet by an image forming unit including a photosensitive roller, a transfer charger, a fixing roller, and the like. Thereafter, the sheet is turned over and conveyed to the image forming unit again, so that printing can be performed on the back side of the sheet.

ところで、多くの複写機では、感光体ローラに形成したトナー像を、転写チャージャーによるコロナ放電によってシートに転写するようになっている。また、転写されたトナー像は、定着ローラによって熱圧着されることで、シートに定着される。   In many copying machines, a toner image formed on a photosensitive roller is transferred to a sheet by corona discharge by a transfer charger. The transferred toner image is fixed on the sheet by being thermocompression bonded by a fixing roller.

ここで、通常の片面印刷では、トナー像の転写を受けるシートの温度は常温（室温）である。このため、複写機の転写条件（コロナ放電における電圧値・電流値等）は、常温でのシート特性（保湿性，電気抵抗値等）や環境（温度，湿度等）を考慮して決定されている。   Here, in normal single-sided printing, the temperature of the sheet that receives the transfer of the toner image is room temperature (room temperature). For this reason, the transfer conditions (voltage value, current value, etc. in corona discharge) of the copying machine are determined in consideration of the sheet characteristics (humidity retention, electrical resistance value, etc.) and the environment (temperature, humidity, etc.) at room temperature. Yes.

しかしながら、両面印刷時における裏面印刷のときには、トナー像の転写を受けるシートの温度は、常温より高くなっている。これは、表面に対する印刷の際、定着ローラによってシートが熱圧着されていることに起因する。
すなわち、裏面への印刷時には、シートが高温になっているため、常温時に比してシートの水分が減少しており、シートの電気抵抗値が上昇している。従って、常温のシート特性を基に設定された転写条件（転写電圧値等）では、良好な転写を行えないという問題が発生する。また、高温のシートは、感光体ローラの劣化を招来する要因となる。 However, the temperature of the sheet that receives the transfer of the toner image is higher than the normal temperature during backside printing during duplex printing. This is because the sheet is thermocompression bonded by a fixing roller during printing on the surface.
That is, at the time of printing on the back surface, since the sheet is at a high temperature, the moisture of the sheet is reduced as compared with the normal temperature, and the electrical resistance value of the sheet is increased. Therefore, there arises a problem that good transfer cannot be performed under transfer conditions (transfer voltage value, etc.) set based on the sheet characteristics at room temperature. In addition, the high-temperature sheet becomes a factor that causes deterioration of the photosensitive roller.

そこで、特開平５−１０７９４５号公報（特許文献１）には、裏面印刷における良好な転写を実現するために、裏面印刷時の転写電圧を、表面印刷時より高くする転写方法が開示されている。これにより、裏面印刷時において、抵抗値の高いシートに対して良好に転写処理を行えるようになっている。   Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 5-107945 (Patent Document 1) discloses a transfer method in which the transfer voltage at the time of back surface printing is higher than that at the time of front surface printing in order to realize good transfer in the back surface printing. . As a result, the transfer process can be satisfactorily performed on a sheet having a high resistance value during backside printing.

一方、表面印刷における熱圧着は、シートに皺（しわ）を発生させるとともに、印刷面を外側にしてシートをカールさせてしまう。このため、裏面印刷時には、シートの搬送ジャムや、感光体ローラへのシートの巻きつきが発生することがある（以下では、これら搬送ジャムおよび感光体ローラへの巻きつきを、単に搬送ジャムと称する）。   On the other hand, thermocompression bonding in surface printing generates wrinkles in the sheet and curls the sheet with the printing surface facing outward. For this reason, at the time of printing on the back side, a sheet conveyance jam or a sheet winding around the photosensitive roller may occur (hereinafter, the conveyance jam and the winding around the photosensitive roller are simply referred to as a conveyance jam). ).

さらに、上記公報の方法のように、裏面印刷時の転写電圧を高くすると、シートに供給される電荷量が増加するため、静電気力によって搬送ジャムが促進されてしまう。従って、特開昭６０−１７７７７号公報（特許文献２）に記載のように、搬送ジャムを抑制するためには、裏面印刷時の転写電圧を、表面印刷時よりも低く設定することが好ましい。
すなわち、転写電圧を制御するだけでは、シートにおける抵抗値の上昇と搬送ジャムとの双方を同時に解決することは不可能であるといえる。 Further, when the transfer voltage at the time of printing on the back surface is increased as in the method of the above publication, the amount of charge supplied to the sheet increases, so that conveyance jam is promoted by electrostatic force. Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-17777 (Patent Document 2), in order to suppress the conveyance jam, it is preferable to set the transfer voltage at the time of the back surface printing lower than that at the time of the front surface printing.
That is, it can be said that it is impossible to solve both the increase in the resistance value and the conveyance jam at the same time only by controlling the transfer voltage.

一方、特開平５−１７３３８４号公報には、表面印刷時における定着ローラの温度（定着温度）を９０〜１００℃程度まで低くする定着方法を採用しているプリンターが開示されている。
すなわち、このプリンターでは、表面印刷における定着を仮定着として、裏面印刷時に、表裏両面のトナー像を本定着させるように設定されている。これにより、表面印刷後におけるシートの皺の発生を防止し、搬送ジャムを抑制するようになっている。
特開平５−１０７９４５号公報（１９９３年７月１３日公開） 特開昭６０−１７７７７号公報（１９８５年１月２９日公開） On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-173384 discloses a printer that employs a fixing method that lowers the temperature (fixing temperature) of the fixing roller during surface printing to about 90 to 100 ° C.
That is, this printer is set so that the toner images on both the front and back sides are permanently fixed at the time of back side printing, assuming that fixing in front side printing is assumed. As a result, the occurrence of sheet wrinkles after surface printing is prevented and conveyance jamming is suppressed.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-107945 (published July 13, 1993) JP 60-17777 (published January 29, 1985)

しかしながら、特開平５−１７３３８４号公報に記載のプリンターのように、定着温度を単に１００℃以下とする構成では、気圧の低い場所（あるいは高い場所）で使用した場合、表面印刷後におけるシートの皺の発生を抑制できないという問題がある。   However, in a configuration in which the fixing temperature is simply 100 ° C. or lower as in the printer described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-173384, the sheet wrinkles after surface printing are used when used in a low (or high) atmospheric pressure location. There is a problem that it is not possible to suppress the occurrence of.

すなわち、気圧の低い場所（標高の高い地域等）で使用した場合には、水の沸点は低下する。従って、この場合には、定着温度を１００℃以下に設定しても、表面印刷においてシートの水分が激減し、シートに皺が発生してしまう。さらに、体積抵抗率が変化し、良好な画像形成を行えない可能性もある。   That is, when used in places with low atmospheric pressure (such as high altitude areas), the boiling point of water decreases. Therefore, in this case, even if the fixing temperature is set to 100 ° C. or lower, the moisture of the sheet is drastically reduced in surface printing, and wrinkles are generated on the sheet. Furthermore, there is a possibility that the volume resistivity changes, and good image formation cannot be performed.

また、従来の印刷装置では、感光体ローラに形成したトナー像をシートに転写する際、転写チャージャーの転写電流値（あるいは転写電圧値）を、ベタ画像（塗り潰し画像）の転写において最もよい転写効率を得られる値に設定するようになっていた。しかしながら、このような電流制御では、高解像度の画像を良好に転写できないという問題があった。   Further, in the conventional printing apparatus, when transferring the toner image formed on the photosensitive roller to the sheet, the transfer current value (or transfer voltage value) of the transfer charger is the best transfer efficiency in transferring the solid image (filled image). Was set to a value that can be obtained. However, such current control has a problem that a high-resolution image cannot be transferred satisfactorily.

本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたものである。そして、その第１の目的は、両面印刷の可能な印刷装置であって、定着シート温度を適切に制御することによって、画像の定着後における画像の乱れや搬送ジャムを回避し、画像定着を良好に行うことの可能な印刷装置と、この印刷装置において用いられている印刷方法とを提供することにある。
また、第２の目的は、転写電流値を適切に制御して良好な画像転写を実現可能な印刷装置と、この印刷装置において用いられている印刷方法とを提供することにある。 The present invention has been made to solve the conventional problems as described above. The first object of the printing apparatus is a printing apparatus capable of double-sided printing. By appropriately controlling the fixing sheet temperature, image disturbance and image jamming after image fixing are avoided, and image fixing is good. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that can be performed in the first place and a printing method used in the printing apparatus.
Another object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of realizing good image transfer by appropriately controlling the transfer current value, and a printing method used in the printing apparatus.

上記の目的を達成するために、本発明における第１の印刷装置（第１印刷装置）は、トナー像を転写することでシートに画像を印刷する印刷装置において、シートにトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するように、上記の転写部を制御する転写制御部とを備えていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a first printing apparatus (first printing apparatus) according to the present invention provides toner adhesion to a sheet in a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring a toner image. The transfer unit for transferring the toner image to the sheet, and the transfer control unit for controlling the transfer unit so as to set the toner adhesion force of the sheet to a size capable of appropriately transferring the line image. It is characterized by that.

この第１印刷装置は、上記した第１印刷装置と同様に、複写機やプリンター，ファクシミリ装置等、トナー像をシートに転写するためのものである。そして、シートにトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、この転写部を制御する転写制御部とを有している。   The first printing apparatus is for transferring a toner image to a sheet, such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine, as in the first printing apparatus. Then, a transfer unit that transfers the toner image to the sheet by applying toner adhesion to the sheet and a transfer control unit that controls the transfer unit are provided.

そして、特に、第１印刷装置では、この転写制御部が、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するように、転写部を制御するように設定されている。   In particular, in the first printing apparatus, the transfer control unit is set to control the transfer unit so that the toner adhesion force of the sheet is set to a size capable of appropriately transferring the line image.

従来では、シートのトナー付着力を、ベタ画像を適切に転写できる大きさに設定していた。しかしながら、この設定では、解像度の高い画像を転写するときに、ライン画像の転写効率を著しく低下させてしまうことが確認された。
そこで、第１印刷装置では、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定している。これにより、高解像度（１２００ｄｐｉ以上）の画像であっても、ライン画像およびベタ画像の双方を、良好に転写することが可能となっている。 Conventionally, the toner adhesion force of the sheet has been set to such a size that a solid image can be appropriately transferred. However, it has been confirmed that with this setting, the transfer efficiency of the line image is significantly reduced when an image with high resolution is transferred.
Therefore, in the first printing apparatus, the toner adhesion force of the sheet is set to a size capable of appropriately transferring the line image. Thereby, it is possible to transfer both the line image and the solid image satisfactorily even if the image has a high resolution (1200 dpi or more).

また、第１印刷装置の転写部としては、転写電流値に応じたトナー付着力をシートに与える静電転写方式の転写装置を採用できる。また、このような転写装置を備える場合には、転写制御部は、転写部における転写電流値を制御するように設定されていることが好ましい。すなわち、この構成では、転写制御部は、ライン画像を適切に転写できるように、転写部における転写電流値を設定するようになる。従って、このように構成すれば、第１転写装置を簡単な構成で実現することが可能となる。   Further, as the transfer unit of the first printing apparatus, an electrostatic transfer type transfer apparatus that applies a toner adhesion force according to the transfer current value to the sheet can be employed. Further, when such a transfer device is provided, the transfer control unit is preferably set to control the transfer current value in the transfer unit. That is, in this configuration, the transfer control unit sets the transfer current value in the transfer unit so that the line image can be appropriately transferred. Therefore, with this configuration, the first transfer device can be realized with a simple configuration.

また、本発明における第１の印刷方法（第１印刷方法）は、トナー像を転写することでシートに画像を印刷する印刷方法において、シートにおけるトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定することを特徴とする方法である。   The first printing method (first printing method) in the present invention is a printing method in which an image is printed on a sheet by transferring a toner image, and the toner adhesion force on the sheet is large enough to transfer the line image appropriately. It is a method characterized by setting.

この第１印刷方法は、第１印刷装置において用いられている印刷方法である。すなわち、第１印刷方法では、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するようになっている。これにより、高解像度の画像であっても、ライン画像およびベタ画像の双方を、良好に転写することが可能となっている。   This first printing method is a printing method used in the first printing apparatus. That is, in the first printing method, the toner adhesion force of the sheet is set to a size that can properly transfer the line image. Thereby, it is possible to transfer both the line image and the solid image satisfactorily even for a high-resolution image.

以上のように、本発明における第１の印刷装置（第１印刷装置）は、トナー像を転写することでシートに画像を印刷する印刷装置において、シートにトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するように、上記の転写部を制御する転写制御部とを備えている構成である。   As described above, the first printing apparatus (first printing apparatus) according to the present invention is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring the toner image. And a transfer control unit that controls the transfer unit so that the toner adhesion force of the sheet is set to a size that allows the line image to be appropriately transferred.

第１印刷装置では、この転写制御部が、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するように、転写部を制御するように設定されている。これにより、高解像度（１２００ｄｐｉ以上）の画像であっても、ライン画像およびベタ画像の双方を、良好に転写することが可能となっている。   In the first printing apparatus, the transfer control unit is set to control the transfer unit so that the toner adhesion force of the sheet is set to a size capable of appropriately transferring the line image. Thereby, it is possible to transfer both the line image and the solid image satisfactorily even if the image has a high resolution (1200 dpi or more).

また、第１印刷装置の転写部としては、転写電流値に応じたトナー付着力をシートに与える静電転写方式の転写装置を採用できる。また、この転写装置を備える場合には、転写制御部は、転写部における転写電流値を制御するように設定されていることが好ましい。この構成では、転写制御部は、ライン画像を適切に転写できるように、転写部における転写電流値を設定するようになる。このように構成すれば、第１転写装置を簡単な構成で実現することが可能となる。   Further, as the transfer unit of the first printing apparatus, an electrostatic transfer type transfer apparatus that applies a toner adhesion force according to the transfer current value to the sheet can be employed. In the case where the transfer device is provided, the transfer control unit is preferably set so as to control the transfer current value in the transfer unit. In this configuration, the transfer control unit sets the transfer current value in the transfer unit so that the line image can be appropriately transferred. With this configuration, the first transfer device can be realized with a simple configuration.

また、本発明における第１の印刷方法（第１印刷方法）は、トナー像を転写することでシートに画像を印刷する印刷方法において、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定する方法である。
この第１印刷方法は、第１印刷装置において用いられている印刷方法である。すなわち、第２印刷方法では、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさに設定するようになっている。これにより、高解像度の画像であっても、ライン画像およびベタ画像の双方を、良好に転写することが可能となっている。 The first printing method (first printing method) in the present invention is a printing method in which an image is printed on a sheet by transferring a toner image, and the toner adhesion force of the sheet is large enough to transfer the line image appropriately. It is a method to set.
This first printing method is a printing method used in the first printing apparatus. That is, in the second printing method, the toner adhesion force of the sheet is set to a size that can properly transfer the line image. Thereby, it is possible to transfer both the line image and the solid image satisfactorily even for a high-resolution image.

〔実施の形態１〕
本発明の第１の実施形態について説明する。
図２は、本実施の形態にかかる印刷装置である小型複写機（以下、本複写機とする）の構成を示す説明図である。この図に示すように、本複写機は、略コの字型の形状を有しており、スキャナー部Ａ，印刷部Ｂ，用紙搬送部Ｃと、シート排出機構Ｄとから構成されている。 [Embodiment 1]
A first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a small copying machine (hereinafter referred to as the present copying machine) which is a printing apparatus according to the present embodiment. As shown in this figure, the copying machine has a substantially U-shape, and includes a scanner unit A, a printing unit B, a paper transport unit C, and a sheet discharge mechanism D.

まず、スキャナー部Ａについて説明する。図２に示すように、スキャナー部Ａは、原稿台９およびスキャナー光学系１０を有している。
原稿台９は、透明なガラスからなる原稿載置用の台である。また、原稿台９の下方に配されたスキャナー光学系１０は、原稿台９に載置された原稿を光走査することにより、原稿画像のデータを取得するものである。 First, the scanner unit A will be described. As shown in FIG. 2, the scanner unit A includes a document table 9 and a scanner optical system 10.
The document table 9 is a document placement table made of transparent glass. The scanner optical system 10 disposed below the document table 9 acquires document image data by optically scanning the document placed on the document table 9.

図２に示すように、このスキャナー光学系１０は、露光ランプ１１，反射鏡１２−１・１２−２・１２−３，結像レンズ１３および光電変換素子（ＣＣＤ）１４を備えている。
露光ランプ１１は、原稿台９上の原稿に対して光を照射するための光源である。反射鏡１２−１・１２−２・１２−３は、原稿からの反射光を、例えば図中に一点鎖線で示すように、結像レンズ１３およびＣＣＤ１４まで導くものである。ＣＣＤ１４は、結像レンズ１３によって結像された反射光を受光し、この反射光に応じた電気信号の画像データを生成するものである。ＣＣＤ１４の生成した画像データは、所定の画像処理が施された後、後述するレーザースキャニングユニットに伝達される。 As shown in FIG. 2, the scanner optical system 10 includes an exposure lamp 11, reflecting mirrors 12-1, 12-2, 12-3, an imaging lens 13, and a photoelectric conversion element (CCD) 14.
The exposure lamp 11 is a light source for irradiating the document on the document table 9 with light. The reflecting mirrors 12-1, 12-2, and 12-3 guide reflected light from the original to the imaging lens 13 and the CCD 14, as indicated by a one-dot chain line in the drawing. The CCD 14 receives reflected light imaged by the imaging lens 13 and generates image data of an electrical signal corresponding to the reflected light. Image data generated by the CCD 14 is subjected to predetermined image processing and then transmitted to a laser scanning unit described later.

次に、印刷部Ｂについて説明する。
印刷部Ｂは、ＣＣＤ１４によって生成された画像データに基づいてトナー像を生成し、これをシート（記録用紙）に転写するためのものである。図２に示すように、印刷部Ｂは、感光体ローラ２８，帯電部２９，現像部３０，転写部３１，クリーニング装置３２およびレーザースキャニングユニット（ＬＳＵ）３３とを備えている。 Next, the printing unit B will be described.
The printing unit B is for generating a toner image based on the image data generated by the CCD 14 and transferring it to a sheet (recording paper). As shown in FIG. 2, the printing unit B includes a photosensitive roller 28, a charging unit 29, a developing unit 30, a transfer unit 31, a cleaning device 32, and a laser scanning unit (LSU) 33.

感光体ローラ２８は、円筒状のアルミニウム素管に感光層（例えばＯＰＣ（Organic Photoconductive Conductor ）層）を塗布してなるドラム形状の感光体であり、矢印Ｗ方向に回転駆動されるようになっている。帯電部２９は、感光体ローラ２８の表面を所定の電位に均一に帯電させる、チャージャー型の帯電器である。   The photosensitive roller 28 is a drum-shaped photosensitive member formed by applying a photosensitive layer (for example, an OPC (Organic Photoconductive Conductor) layer) to a cylindrical aluminum base tube, and is driven to rotate in the arrow W direction. Yes. The charging unit 29 is a charger-type charger that uniformly charges the surface of the photosensitive roller 28 to a predetermined potential.

ＬＳＵ３３は、帯電された感光体ローラ２８の表面をレーザー光によって露光することにより、この表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有するものである。
現像部３０は、黒トナーを収納しており、ＬＳＵ３３によって形成された静電潜像を現像ローラ３０ａで現像することによって、感光体ローラ２８の表面にトナー像を形成するものである。 The LSU 33 has a function of forming an electrostatic latent image corresponding to image data on the surface of the charged photosensitive roller 28 by exposing the surface of the photosensitive roller 28 with laser light.
The developing unit 30 stores black toner, and develops the electrostatic latent image formed by the LSU 33 with the developing roller 30a, thereby forming a toner image on the surface of the photosensitive roller 28.

転写部３１は、感光体ローラ２８上のトナー像をシートに転写するための、チャージャー型のコロナ放電器である。すなわち、転写部３１は、高圧の転写電源を用いて転写電流をワイヤーに通電させ、コロナ放電を起こすように設定されている。そして、この放電によって、所定の転写領域（転写部３１と感光体ローラ２８との間の領域）に位置するシートに対し、トナー像と逆極性の正電荷を与える（帯電させる）ものである。   The transfer unit 31 is a charger type corona discharger for transferring the toner image on the photosensitive roller 28 to a sheet. That is, the transfer unit 31 is set to cause a corona discharge by passing a transfer current through the wire using a high-voltage transfer power source. By this discharge, a positive charge having a polarity opposite to that of the toner image is applied (charged) to a sheet located in a predetermined transfer region (a region between the transfer unit 31 and the photosensitive roller 28).

これにより、転写部３１は、感光体ローラ２８にシートを吸着させるとともに、感光体ローラ２８上のトナー像をシートに移動させるようになっている。なお、転写部３１では、シートの抵抗値が一定の場合、シートの帯電量は、ワイヤーに流れる転写電流値（あるいは転写電圧値（ワイヤーに印加する電圧値））に応じた量となる。
なお、転写部３１の構成・制御については、実施の形態２において詳細に説明する。 As a result, the transfer unit 31 attracts the sheet to the photosensitive roller 28 and moves the toner image on the photosensitive roller 28 to the sheet. In the transfer unit 31, when the sheet resistance value is constant, the charge amount of the sheet is an amount corresponding to the transfer current value (or transfer voltage value (voltage value applied to the wire)) flowing through the wire.
The configuration and control of the transfer unit 31 will be described in detail in the second embodiment.

クリーニング装置３２は、トナー像の転写後、感光体ローラ２８の表面に残留したトナーを掻き取って除去するものである。   The cleaning device 32 scrapes and removes the toner remaining on the surface of the photosensitive roller 28 after the transfer of the toner image.

次に、用紙搬送部Ｃについて説明する。
用紙搬送部Ｃは、印刷部Ｂにシートを供給するとともに、シートに転写されたトナー像を定着させるためのものである。また、用紙搬送部Ｃは、シートを本複写機の外部に排出する機能も有している。 Next, the paper transport unit C will be described.
The paper transport unit C supplies the sheet to the printing unit B and fixes the toner image transferred to the sheet. In addition, the paper transport unit C has a function of discharging the sheet to the outside of the copying machine.

図２に示すように、用紙搬送部Ｃには、固定給紙トレイ１５および手差し給紙トレイ１６なる２つの給紙トレイと、固定給紙搬送路Ｎ，手差し給紙搬送路Ｍ，主搬送路Ｌ，サブ排出路Ｒおよび副搬送路Ｓの５種類のシート搬送路とが設けられている。   As shown in FIG. 2, the paper transport unit C includes two paper feed trays, a fixed paper feed tray 15 and a manual paper feed tray 16, a fixed paper feed transport path N, a manual paper feed transport path M, and a main transport path. There are provided five types of sheet conveyance paths, L, sub discharge path R, and sub conveyance path S.

また、これらシート搬送路および給紙トレイの近傍には、シートを給紙・搬送するための部材として、ピックアップローラ１８，給紙ローラ１９，レジストローラ２２，定着ローラ２３，ガイド部材４１・４２，サブ排出ローラ２５および副搬送ローラ２７−１・２７−２・２７−３が配されている。   Further, in the vicinity of the sheet conveying path and the sheet feeding tray, as a member for feeding and conveying a sheet, a pickup roller 18, a sheet feeding roller 19, a registration roller 22, a fixing roller 23, guide members 41 and 42, A sub discharge roller 25 and sub transport rollers 27-1, 27-2, 27-3 are arranged.

さらに、用紙搬送部Ｃは、シート搬送路における所定の位置をシートが通過したことを検知するために、レジスト前検知スイッチ，定着紙検知スイッチおよび排紙検知スイッチを（全て図示せず）備えている。また、サブ排出路Ｒの端部および下方には、シートを排出するためのサブ排出口４０およびサブ排出トレイ３９が設けられている。   Further, the paper transport unit C includes a pre-registration detection switch, a fixing paper detection switch, and a paper discharge detection switch (all not shown) in order to detect that the sheet has passed a predetermined position in the sheet transport path. Yes. Further, a sub discharge port 40 and a sub discharge tray 39 for discharging sheets are provided at an end portion and below the sub discharge path R.

固定給紙トレイ１５は、印刷にかかるシートＰを収納するための給紙カセットである。手差し給紙トレイ１６は、固定給紙トレイ１５に収納できない、あるいは収納したくない種類のシートを給紙するためのものである。   The fixed paper feed tray 15 is a paper feed cassette for storing sheets P for printing. The manual paper feed tray 16 is for feeding sheets of a type that cannot be stored in the fixed paper feed tray 15 or that is not desired to be stored.

ピックアップローラ１８は、固定給紙トレイ１５および手差し給紙トレイ１６の先端に備えられ、これら給紙トレイ１５・１６からシートを１枚毎に出紙する半月状の呼び込みローラである。
また、給紙トレイ１５・１６には、ピックアップローラ１８による出紙を適切に補助するための、用紙さばき部（図示せず）が設けられている。この用紙さばき部は、ローラと摩擦シート部材あるいは摩擦ローラとから構成することが可能である。 The pick-up roller 18 is a half-moon-shaped attracting roller that is provided at the leading ends of the fixed paper feed tray 15 and the manual paper feed tray 16 and outputs sheets from the paper feed trays 15 and 16 one by one.
Further, the paper feed trays 15 and 16 are provided with a paper separating unit (not shown) for appropriately assisting the paper output by the pickup roller 18. This paper separating section can be composed of a roller and a friction sheet member or a friction roller.

給紙ローラ１９は、固定給紙搬送路Ｎおよび手差し給紙搬送路Ｍにおける給紙トレイ１５・１６側の先端に備えられている。そして、ピックアップローラ１８によってトレイ１５・１６から出紙されたシートを、給紙搬送路Ｎ・Ｍを介して主搬送路Ｌに送り込む機能を有している。   The paper feed roller 19 is provided at the front end on the side of the paper feed trays 15 and 16 in the fixed paper feed transport path N and the manual paper feed transport path M. Further, it has a function of feeding the sheet output from the trays 15 and 16 by the pickup roller 18 to the main transport path L via the paper feed transport paths N and M.

また、これら給紙搬送路Ｎ・Ｍおよび副搬送路Ｓは、レジストローラ２２の上流側（給紙トレイ側を上流とし、シートの排出方向側を下流とする）で合流している。そして、合流箇所の近傍には、レジスト前検知スイッチが設けられている。このレジスト前検知スイッチは、主搬送路Ｌに向けて搬送されているシートが所定の位置（例えば上記の合流箇所）を通過したことを検知し、所定の検知信号を出力するためのものである。   Further, the sheet feeding conveyance paths N and M and the sub conveyance path S are merged on the upstream side of the registration roller 22 (the sheet feeding tray side is the upstream side and the sheet discharge direction side is the downstream side). A pre-registration detection switch is provided in the vicinity of the junction. This pre-registration detection switch is for detecting that the sheet being conveyed toward the main conveyance path L has passed a predetermined position (for example, the above-mentioned junction) and outputting a predetermined detection signal. .

レジストローラ２２は、主搬送路Ｌを搬送されているシートをいったん保持するものである。そして、感光体ローラ２８上のトナー像をシートに良好に転写できるように、感光体ローラ２８の回転にあわせて、シートを転写部３１にタイミングよく搬送する機能を有している。   The registration roller 22 temporarily holds the sheet being conveyed on the main conveyance path L. The sheet has a function of transporting the sheet to the transfer unit 31 in a timely manner in accordance with the rotation of the photosensitive roller 28 so that the toner image on the photosensitive roller 28 can be satisfactorily transferred to the sheet.

すなわち、レジストローラ２２は、レジスト前検知スイッチの出力した検知信号に基づいて、感光体ローラ２８上のトナー画像の先端をシートにおける印刷範囲の先端に押し付けるように、シートを搬送するように設定されている。   That is, the registration roller 22 is set to convey the sheet so as to press the leading end of the toner image on the photosensitive roller 28 against the leading end of the printing range on the sheet based on the detection signal output from the pre-registration detection switch. ing.

定着ローラ２３は、所定の定着温度でシートを圧着することで、シートに転写されたトナー像を、シートに対して熱定着させるものである。なお、定着ローラ２３の詳細な構成については後述する。
また、定着ローラ２３の近傍には、定着紙検知スイッチが設けられている。そして、本複写機では、この定着紙検知スイッチによって、シートが定着ローラ２３を通過したことを検知するようになっている。 The fixing roller 23 heat-fixes the toner image transferred to the sheet on the sheet by pressing the sheet at a predetermined fixing temperature. The detailed configuration of the fixing roller 23 will be described later.
A fixing paper detection switch is provided in the vicinity of the fixing roller 23. In this copying machine, this fixing paper detection switch detects that the sheet has passed the fixing roller 23.

定着ローラ２３の下流側では、主搬送路Ｌと副搬送路Ｓとの分岐点、および、メイン排出路Ｋとサブ排出路Ｒとの分岐点（合流点）が設けられている。また、各分岐点には、シートの搬送路を設定するためのガイド部材（切換ゲート）４１・４２が備えられている。さらに、サブ排出路Ｒの終端に位置するサブ排出口４０の近傍には、シートをサブ排出トレイ３９に排出するためのサブ排出ローラ２５が設けられている。   On the downstream side of the fixing roller 23, a branch point between the main transport path L and the sub transport path S and a branch point (confluence) between the main discharge path K and the sub discharge path R are provided. Each branch point is provided with guide members (switching gates) 41 and 42 for setting a sheet conveyance path. Further, a sub discharge roller 25 for discharging the sheet to the sub discharge tray 39 is provided in the vicinity of the sub discharge port 40 positioned at the end of the sub discharge path R.

また、ガイド部材４１の近傍には、シートがガイド部材４１を通過したことを検知するための排紙検知スイッチが設けられている。そして、この排紙検知スイッチ，サブ排出ローラ２５およびガイド部材４１・４２は、副搬送路Ｓとともに両面印刷機構として機能するように設定されている。   A discharge detection switch for detecting that the sheet has passed the guide member 41 is provided in the vicinity of the guide member 41. The discharge detection switch, the sub discharge roller 25, and the guide members 41 and 42 are set so as to function as a double-sided printing mechanism together with the sub transport path S.

すなわち、通常の片面印刷では、ガイド部材４１・４２をａ側に回動しておくことによって、主搬送路Ｌとサブ排出ローラ２５との間が開放されるようになっている。これにより、定着ローラ２３を抜けたシートが、サブ排出路Ｒに搬送され、順回転しているサブ排出ローラ２５によってサブ排出トレイ３９に載置されるように設定されている。   That is, in normal single-sided printing, the guide members 41 and 42 are rotated to the a side to open the space between the main transport path L and the sub discharge roller 25. Thus, the sheet that has passed through the fixing roller 23 is conveyed to the sub discharge path R and is set on the sub discharge tray 39 by the sub discharge roller 25 that rotates in the forward direction.

一方、両面に印刷を行う場合も、一方の面に対する印刷が終了した後、シートは、主搬送路Ｌからサブ排出路Ｒに搬送され、順回転しているサブ排出ローラ２５によってサブ排出口４０の方向に送られる。   On the other hand, also when printing on both sides, after printing on one side is finished, the sheet is conveyed from the main conveyance path L to the sub discharge path R, and the sub discharge port 25 is rotated by the sub discharge roller 25 rotating forward. Sent in the direction of.

その後、排紙検知スイッチによりシートの後端部がガイド部材４１を通過したことが検知されると、ガイド部材４１がｂ側に回動されて副搬送路Ｓとサブ排出ローラ２５との間が開放されるとともに、サブ排出ローラ２５が、シートを保持したまま逆方向に回転するように設定されている。   Thereafter, when the discharge detection switch detects that the trailing edge of the sheet has passed through the guide member 41, the guide member 41 is rotated to the b side so that the gap between the sub transport path S and the sub discharge roller 25 is increased. While being opened, the sub discharge roller 25 is set to rotate in the reverse direction while holding the sheet.

これにより、シートは、後端部から副搬送路Ｓに運ばれる。そして、副搬送ローラ２７−１〜２７−３によって再びレジストローラ２２まで搬送され、印刷部Ｂによって裏面に印刷されるようになっている。   Accordingly, the sheet is conveyed from the rear end portion to the sub conveyance path S. Then, it is conveyed again to the registration roller 22 by the sub-conveying rollers 27-1 to 27-3 and printed on the back surface by the printing unit B.

また、ガイド部材４１をａ側に、ガイド部材４２をｂ側にそれぞれ回動することで、主搬送路Ｌとメイン排出路Ｋとの間が開放され、印刷後のシートをシート排出機構Ｄに送れるようになっている。   Further, by rotating the guide member 41 to the a side and the guide member 42 to the b side, the space between the main conveyance path L and the main discharge path K is opened, and the printed sheet is transferred to the sheet discharge mechanism D. It can be sent.

このように、本複写機では、シートを、主搬送路Ｌに沿って上方向に搬送し、さらに、主搬送路Ｌ上に設けられた印刷部Ｂによって印刷処理を行うように設定されている。これにより、装置全体のコンパクト化を図ることが可能となっている。   As described above, in this copying machine, the sheet is transported upward along the main transport path L, and further, the printing process is set by the printing unit B provided on the main transport path L. . Thereby, it is possible to make the whole apparatus compact.

なお、用紙搬送部Ｃにおける手差し給紙搬送路Ｍおよび副搬送路Ｓの近傍には、シート種類検知センサー５２および気圧センサー５３が備えられている。これらは、定着ローラ２３の定着温度を制御するための、定着温度設定部における部材である。この定着温度設定部の詳細な構成・機能については、後に詳細に説明する。   Note that a sheet type detection sensor 52 and an atmospheric pressure sensor 53 are provided in the vicinity of the manual paper feed conveyance path M and the sub conveyance path S in the paper conveyance section C. These are members in the fixing temperature setting unit for controlling the fixing temperature of the fixing roller 23. The detailed configuration and function of the fixing temperature setting unit will be described in detail later.

次に、シート排出機構Ｄについて説明する。
シート排出機構Ｄは、スキャナー部Ａの下面に取り付けられており、印刷部Ｂから印刷済のシートを受け取って、ステープル処理等の後処理を施した後に出力する機能を有している。 Next, the sheet discharge mechanism D will be described.
The sheet discharge mechanism D is attached to the lower surface of the scanner unit A, and has a function of receiving a printed sheet from the printing unit B and outputting it after performing post-processing such as stapling.

図２に示すように、シート排出機構Ｄは、メイン排出路Ｋ，第１パス３および第２パス４のシート搬送路と、トレイラック７に設置されたスライドトレイ１およびエスケープトレイ２の排出トレイとを有している。
また、これらシート搬送路および排出トレイの近傍には、シートに対する搬送および後処理を行うための、ガイド部材４３・４４，第１排出ローラ群５，第２排出ローラ群６およびステープラー８が備えられている。 As shown in FIG. 2, the sheet discharge mechanism D includes a main discharge path K, a sheet conveyance path for the first path 3 and the second path 4, and a discharge tray for the slide tray 1 and the escape tray 2 installed in the tray rack 7. And have.
Further, guide members 43 and 44, a first discharge roller group 5, a second discharge roller group 6, and a stapler 8 are provided in the vicinity of the sheet conveyance path and the discharge tray for conveying and post-processing the sheet. ing.

メイン排出路Ｋは、シート排出機構Ｄにシートを導入するための搬送路である。ガイド部材４３は、メイン排出路Ｋを搬送されてきたシートを、第１パス３あるいは第２パス４のいずれかに導くための切換ゲートである。   The main discharge path K is a conveyance path for introducing a sheet into the sheet discharge mechanism D. The guide member 43 is a switching gate for guiding the sheet conveyed through the main discharge path K to either the first pass 3 or the second pass 4.

第１パス３および第２パス４は、メイン排出路Ｋを通過してきたシートを外部に排出するための搬送路である。
第１パス３は、ステープラー８を備えており、シートに対してステープル処理を施す場合に使用されるルートである。また、第２パス４は、ステープル処理を行わずにシートを排出するためのルートである。 The first pass 3 and the second pass 4 are conveyance paths for discharging the sheet that has passed through the main discharge path K to the outside.
The first pass 3 includes a stapler 8 and is a route used when stapling a sheet. The second pass 4 is a route for discharging the sheet without performing the stapling process.

また、本複写機では、ステープル処理を禁止されているシート（特殊シートや小サイズのシート等）をシート排出機構Ｄに搬送した場合には、自動的に第２パス４が用いられるように設定されている。また、第２パス４の終端部には、第２パス４を搬送されてきたシートを第１排出ローラ群５に導くためのガイド部材４４が設けられている。   In this copying machine, when a sheet prohibited from stapling (such as a special sheet or a small size sheet) is conveyed to the sheet discharge mechanism D, the second pass 4 is automatically used. Has been. In addition, a guide member 44 for guiding the sheet conveyed in the second pass 4 to the first discharge roller group 5 is provided at the end portion of the second pass 4.

第１排出ローラ群５は、第１パス３あるいは第２パス４を搬送されてきたシートを、上下方向にスライド可能なスライドトレイ１に排出するためのローラである。また、第２排出ローラ群６は、第２パス４を搬送されてきたシートを、スライドトレイ１の上方に設けられたエスケープトレイ２に排出するためのローラである。   The first discharge roller group 5 is a roller for discharging the sheet conveyed in the first pass 3 or the second pass 4 to the slide tray 1 slidable in the vertical direction. The second discharge roller group 6 is a roller for discharging the sheet conveyed in the second path 4 to an escape tray 2 provided above the slide tray 1.

トレイラック７は、スライドトレイ１およびエスケープトレイ２を設置し、さらに、これらトレイ１・２上でのシートの散逸を防止するためのラックであり、本複写機において、手差し給紙トレイ１６と反対側の側面（図２における左側の側面）に設置されている。   The tray rack 7 is a rack for installing the slide tray 1 and the escape tray 2 and for preventing the sheet from being dissipated on the trays 1 and 2. In this copying machine, the tray rack 7 is opposite to the manual feed tray 16. It is installed on the side surface (the left side surface in FIG. 2).

スライドトレイ１は、積載されるシートの量（重量）に応じて下方にスライドする排出トレイである。従って、スライドトレイ１では、積載済みのシートによって第１排出ローラ群５の前面を塞いでしまうことを防止できるので、シートを多量に保持できる。また、積載済みのシートの位置が、排出にかかるシートによってずれてしまうことを防止できるようになっている。   The slide tray 1 is a discharge tray that slides downward according to the amount (weight) of stacked sheets. Accordingly, the slide tray 1 can prevent the front surface of the first discharge roller group 5 from being blocked by the stacked sheets, so that a large amount of sheets can be held. Further, it is possible to prevent the position of the stacked sheets from being shifted due to the sheets to be discharged.

一方、エスケープトレイ２は、ステープル処理を禁止されているシートを積載するための排出トレイである。また、エスケープトレイ２は、スライドトレイ１やサブ排出トレイ３９を用いた連続複写を一時的に中断して他の複写処理を行う場合（割り込み複写を行う場合）にも使用される。   On the other hand, the escape tray 2 is a discharge tray for stacking sheets for which stapling processing is prohibited. The escape tray 2 is also used when continuous copying using the slide tray 1 or the sub discharge tray 39 is temporarily interrupted to perform another copying process (when interrupt copying is performed).

次に、本複写機の特徴的な構成である、定着ローラ２３の定着温度を制御するための定着温度設定部について説明する。図１は、本複写機における定着ローラ２３および定着温度設定部５１の構成を示すブロック図である。   Next, a fixing temperature setting unit for controlling the fixing temperature of the fixing roller 23, which is a characteristic configuration of the copying machine, will be described. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the fixing roller 23 and the fixing temperature setting unit 51 in the copying machine.

定着ローラ２３は、接触型のローラ定着装置であり、図１に示すように、加熱ローラ１０１と、この加熱ローラ１０１を圧接する加圧ローラ１０２とを有している。
加熱ローラ１０１は、アルミ製の芯金１０１ｂの表面にテフロン（登録商標）の被覆層１０１ａを設けた構成を有しており、その内部に、ヒーターランプ１０３を配設している。このヒーターランプ１０３は、加熱ローラ１０１の加熱源であり、ハロゲンランプから構成されている。また、被覆層１０１ａの表面には、加熱ローラ１０１の表面温度を計測するための温度計１０４が取り付けられている。 The fixing roller 23 is a contact type roller fixing device, and includes a heating roller 101 and a pressure roller 102 that presses the heating roller 101 as shown in FIG.
The heating roller 101 has a configuration in which a Teflon (registered trademark) coating layer 101a is provided on the surface of an aluminum cored bar 101b, and a heater lamp 103 is disposed therein. The heater lamp 103 is a heating source of the heating roller 101 and is composed of a halogen lamp. A thermometer 104 for measuring the surface temperature of the heating roller 101 is attached to the surface of the coating layer 101a.

このような構成を有する定着ローラ２３では、図１に示すように、トナー像Ｔの転写されたシートＰを、所定の定着速度（約６０ｍｍ毎秒程度）で駆動されているローラ１０１・１０２間に誘導するように設定されている。
そして、これらローラ１０１・１０２における定着ニップ部Ｗｎ（圧接部；約４ｍｍ程度）によって加熱圧着することにより、トナー像ＴをシートＰに定着させるようになっている。また、加熱ローラ１０１の表面温度は、定着温度設定部５１により調整されるように設定されている。
なお、以下では、加熱ローラ１０１の表面温度を、定着ローラ２３の定着温度、あるいは単に定着温度と称する。 In the fixing roller 23 having such a configuration, as shown in FIG. 1, the sheet P on which the toner image T is transferred is placed between rollers 101 and 102 driven at a predetermined fixing speed (about 60 mm per second). It is set to induce.
The toner image T is fixed on the sheet P by heat-pressing the fixing nip Wn (pressing portion; about 4 mm) of the rollers 101 and 102. Further, the surface temperature of the heating roller 101 is set to be adjusted by the fixing temperature setting unit 51.
Hereinafter, the surface temperature of the heating roller 101 is referred to as a fixing temperature of the fixing roller 23 or simply as a fixing temperature.

また、図１に示すように、本複写機における定着温度設定部５１は、シート種類検知センサー５２，気圧センサー５３，記憶部５４，定着制御部５５および定着電源５６を備えている。
気圧センサー５３は、図２に示すように、副搬送路Ｓ側の外壁に取り付けられている水銀気圧計であり、本複写機の設置されている環境における気圧（外気圧）を計測するものである。 As shown in FIG. 1, the fixing temperature setting unit 51 in the present copying machine includes a sheet type detection sensor 52, an atmospheric pressure sensor 53, a storage unit 54, a fixing control unit 55, and a fixing power source 56.
As shown in FIG. 2, the atmospheric pressure sensor 53 is a mercury barometer attached to the outer wall on the side of the sub-transport path S, and measures the atmospheric pressure (external atmospheric pressure) in the environment where the copying machine is installed. is there.

シート種類検知センサー５２は、図２に示すように、手差し給紙搬送路Ｍに、この搬送路Ｍを上下から挟むように設けられている。そして、手差し給紙トレイ１６から手差し給紙搬送路Ｍに搬入されてきたシートの種類（材料および厚さに応じた種類）を判別する機能を有している。   As shown in FIG. 2, the sheet type detection sensor 52 is provided in the manual feed conveyance path M so as to sandwich the conveyance path M from above and below. It has a function of discriminating the type of sheet (the type corresponding to the material and thickness) carried into the manual sheet feed conveyance path M from the manual sheet feed tray 16.

すなわち、シート種類検知センサー５２は、図１に示すように、ゲージ機能を有する１対の電極５２ａ・５２ｂを備えている。
これら電極５２ａ・５２ｂは、手差し給紙搬送路Ｍの上下から内部に向かって伸縮するように設定されている。シート種類検知センサー５２は、手差し給紙搬送路Ｍに搬入されてきたシートを電極５２ａ・５２ｂで挟み込み、電極５２ａ・５２ｂ間の距離を計測することによって、シートの厚さを求めるように設定されている。 That is, as shown in FIG. 1, the sheet type detection sensor 52 includes a pair of electrodes 52a and 52b having a gauge function.
These electrodes 52a and 52b are set so as to expand and contract from the upper and lower sides of the manual paper feed conveyance path M toward the inside. The sheet type detection sensor 52 is set so as to obtain the thickness of the sheet by sandwiching the sheet carried into the manual sheet feeding conveyance path M between the electrodes 52a and 52b and measuring the distance between the electrodes 52a and 52b. ing.

また、シート種類検知センサー５２は、シートを挟んだ状態の電極５２ａ・５２ｂの間に、定電圧を印加する。そして、電極５２ａ・５２ｂの間に流れる電流値を測定することで、シートの抵抗値を求めるようになっている。その後、シート種類検知センサー５２は、シートの厚さ・抵抗値から、シートの体積抵抗率を求めるように設定されている。   The sheet type detection sensor 52 applies a constant voltage between the electrodes 52a and 52b with the sheet sandwiched therebetween. And the resistance value of a sheet | seat is calculated | required by measuring the electric current value which flows between electrode 52a * 52b. Thereafter, the sheet type detection sensor 52 is set so as to obtain the volume resistivity of the sheet from the thickness and resistance value of the sheet.

また、図１に示すように、シート種類検知センサー５２は、レーザー照射部５２ｃと受光部５２ｄとを有している。
これらレーザー照射部５２ｃおよび受光部５２ｄは、手差し給紙搬送路Ｍの上下における互いに対向する位置に備えられている。シート種類検知センサー５２は、レーザー照射部５２ｃおよび受光部５２ｄを制御して、電極５２ａ・５２ｂに挟まれたシートに対し、レーザー光を照射するとともに、シートを透過した光を受光するようになっている。そして、シート種類検知センサー５２は、レーザー光の照射量と受光量との比率に基づいて、シートの透過率を測定するように設定されている。 As shown in FIG. 1, the sheet type detection sensor 52 has a laser irradiation unit 52c and a light receiving unit 52d.
The laser irradiation unit 52c and the light receiving unit 52d are provided at positions facing each other on the upper and lower sides of the manual sheet feeding conveyance path M. The sheet type detection sensor 52 controls the laser irradiation unit 52c and the light receiving unit 52d to irradiate the sheet sandwiched between the electrodes 52a and 52b with laser light and to receive light transmitted through the sheet. ing. The sheet type detection sensor 52 is set to measure the transmittance of the sheet based on the ratio between the irradiation amount of the laser beam and the received light amount.

そして、シート種類検知センサー５２は、求められたシートの体積抵抗率と透過率とに基づいてシートの材料を識別し、シートの材料と厚さとから、シートの種類を判別するようになっている。   The sheet type detection sensor 52 identifies the sheet material based on the obtained volume resistivity and transmittance of the sheet, and discriminates the sheet type from the sheet material and thickness. .

なお、シート種類検知センサー５２の判別できるシートの種類は、例えば、ＯＨＰ（Over Head Projector ）用シート，厚紙，普通紙，薄紙等である。
例えば、シート種類検知センサー５２は、シートの厚み，体積抵抗率，透過率が、それぞれ１０５μｍ，１０13Ωｃｍ，３％である場合、シートを普通紙と判別する。 The types of sheets that can be discriminated by the sheet type detection sensor 52 are, for example, OHP (Over Head Projector) sheets, thick paper, plain paper, thin paper, and the like.
For example, the sheet type detection sensor 52 determines that the sheet is plain paper when the thickness, volume resistivity, and transmittance of the sheet are 105 μm, 10 13 Ωcm, and 3%, respectively.

また、シート種類検知センサー５２は、シートの材料が紙である場合、シートの厚みが１２０μｍ以上であれば厚紙、１２０μｍより薄く、９５μｍ以上であれば普通紙、９５μｍより薄ければ薄紙と判別するように設定されている。さらに、シート種類検知センサー５２は、透過率が２０％以上、かつ、体積抵抗率が１０15Ωｃｍ以上のものは、ＯＨＰシートと認識する。なお、シートにおける体積抵抗率の定義については後述する。   In addition, when the sheet material is paper, the sheet type detection sensor 52 determines that the sheet is thick paper if the sheet thickness is 120 μm or more, thin paper than 120 μm, plain paper if it is 95 μm or more, and thin paper if it is thinner than 95 μm. Is set to Further, the sheet type detection sensor 52 recognizes a sheet having a transmittance of 20% or more and a volume resistivity of 1015 Ωcm or more as an OHP sheet. The definition of volume resistivity in the sheet will be described later.

また、図１に示した記憶部５４は、後述する温度設定テーブルを記憶するためのものである。定着電源５６は、定着ローラ２３のヒーターランプ１０３に電力を供給するためのものである。
定着制御部５５は、定着温度設定部５１の中枢部である。すなわち、定着制御部５５は、シート種類検知センサー５２および気圧センサー５３から、シートの種類および外気圧の情報を取得する。そして、記憶部５４に記憶されている温度設定テーブルと、定着ローラ２３における温度計１０４の測定結果とに基づいて定着電源５６を制御することで、定着ローラ２３の定着温度を適切に設定する機能を有している。 The storage unit 54 shown in FIG. 1 is for storing a temperature setting table to be described later. The fixing power source 56 is for supplying power to the heater lamp 103 of the fixing roller 23.
The fixing control unit 55 is a central part of the fixing temperature setting unit 51. That is, the fixing control unit 55 acquires information on the sheet type and the external atmospheric pressure from the sheet type detection sensor 52 and the atmospheric pressure sensor 53. A function of appropriately setting the fixing temperature of the fixing roller 23 by controlling the fixing power source 56 based on the temperature setting table stored in the storage unit 54 and the measurement result of the thermometer 104 in the fixing roller 23. have.

ここで、温度設定テーブルとは、シートの種類・外気圧と、トナー像の転写されたシートを熱圧着するために最適な定着温度との対応表である。また、記憶部５４は、定着の種類に応じた２種類の温度設定テーブル（第１温度設定テーブルおよび第２温度設定テーブル）を有している。   Here, the temperature setting table is a correspondence table between the sheet type / external pressure and the optimum fixing temperature for thermocompression bonding of the sheet onto which the toner image has been transferred. The storage unit 54 has two types of temperature setting tables (a first temperature setting table and a second temperature setting table) corresponding to the type of fixing.

第１温度設定テーブル（第１テーブル；図示せず）は、シートの種類および外気圧に応じた、シート上のトナー像を完全に定着させるための定着温度（完全定着温度）が記載されている表である。この完全定着温度は、トナー像を完全に定着させるために、定着ローラ２３による定着後（定着直後）のシートの温度（定着シート温度）を、その時の外気圧下で、トナーが溶融し、シート上に充分な強度を保って定着する温度（外気圧が１気圧の場合、１７０℃〜２００℃程度）とするような、定着ローラ２３の定着温度である。   The first temperature setting table (first table; not shown) describes a fixing temperature (complete fixing temperature) for completely fixing the toner image on the sheet according to the type of sheet and the external pressure. It is a table. In this complete fixing temperature, in order to completely fix the toner image, the temperature of the sheet (fixed sheet temperature) after fixing by the fixing roller 23 (immediately after fixing) is changed under the external pressure at that time, and the toner melts. The fixing temperature of the fixing roller 23 is a temperature at which fixing is performed while maintaining sufficient strength (when the external pressure is 1 atm, about 170 ° C. to 200 ° C.).

また、第２定着温度テーブル（第２テーブル）は、シートの種類および外気圧に応じた、シート上のトナー像を仮定着させるための定着温度（仮定着温度）が記載されている表である。この仮定着温度は、トナー像を一時的に定着させるために、定着シート温度を、水の沸点以下であって、水の沸点から３０℃以内の温度（外気圧が１気圧の場合、７０℃〜１００℃程度）とするような定着ローラ２３の定着温度である。   The second fixing temperature table (second table) is a table in which fixing temperatures (assumed wearing temperatures) for presuming the toner image on the sheet according to the sheet type and the external pressure are described. . In order to temporarily fix the toner image, the assumed fixing temperature is a temperature not higher than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water (70 ° C. when the external pressure is 1 atm). The fixing temperature of the fixing roller 23 is about ˜100 ° C.).

図３は、定着ローラ２３の定着速度を６０ｍｍ毎秒に設定した場合における、第２テーブルの例を示す説明図である。この図に示す仮定着温度は、定着シート温度を水の沸点とするような、定着ローラ２３の定着温度である。
このテーブルより、例えば、シートが普通紙、外気圧が７６０ｍｍＨｇである場合、仮定着を行うときには、定着温度を１２５℃に設定することが好ましいといえる。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the second table when the fixing speed of the fixing roller 23 is set to 60 mm per second. The assumed landing temperature shown in this figure is the fixing temperature of the fixing roller 23 such that the fixing sheet temperature is the boiling point of water.
From this table, for example, when the sheet is plain paper and the external air pressure is 760 mmHg, it can be said that it is preferable to set the fixing temperature to 125 ° C. when performing the assumed attachment.

このように、本複写機では、定着制御部５５が、シート上のトナー像を仮定着させる場合と、トナー像を完全に定着させる場合とで、異なる内容の温度設定テーブルを用い、定着ローラ２３の定着温度を適宜変更するように設定されている。   As described above, in the present copying machine, the fixing roller 55 uses the temperature setting table having different contents for the case where the toner image on the sheet is assumed and the case where the toner image is completely fixed, and the fixing roller 23. The fixing temperature is set as appropriate.

次に、定着温度設定部５１による定着温度制御における動作の流れについて説明する。
図４は、定着温度設定部５１の動作を示すフローチャートである。この図に示すように、本複写機における印刷処理が開始されると、定着制御部５５は、シート種類検知センサー５２を制御してシートの種類を判別させた後（Ｓ１）、気圧センサー５３を制御して外気圧を計測させる（Ｓ２）。 Next, an operation flow in the fixing temperature control by the fixing temperature setting unit 51 will be described.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the fixing temperature setting unit 51. As shown in this figure, when the printing process in the copying machine is started, the fixing control unit 55 controls the sheet type detection sensor 52 to discriminate the sheet type (S1). The external pressure is measured to control (S2).

その後、定着制御部５５は、印刷処理が、両面印刷であるか片面印刷であるかを判断する（Ｓ３）。そして、判断結果に応じて、後述する片面印刷処理あるいは両面印刷処理を実行し（Ｓ４・Ｓ５）、処理を終了する。   Thereafter, the fixing control unit 55 determines whether the printing process is double-sided printing or single-sided printing (S3). Then, depending on the determination result, single-sided printing processing or double-sided printing processing described later is executed (S4 and S5), and the processing is terminated.

次に、片面印刷処理について説明する。図５は、片面印刷処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、片面印刷処理では、定着制御部５５は、まず、記憶部５４を制御して、第１テーブルを参照する（Ｓ１１）。   Next, the single-sided printing process will be described. FIG. 5 is a flowchart showing the flow of the single-sided printing process. As shown in this figure, in the single-sided printing process, the fixing control unit 55 first controls the storage unit 54 to refer to the first table (S11).

そして、定着制御部５５は、この第１テーブルに基づいて、定着ローラ２３の定着温度を、シートの種類および外気圧に応じた完全定着温度に設定し（Ｓ１２）、処理を終了する。なお、この温度設定は、定着ローラ２３の温度計１０４の計測結果に基づいて、定着電源５６を制御（フィードバック制御）することによって行われる。   Then, the fixing controller 55 sets the fixing temperature of the fixing roller 23 to a complete fixing temperature according to the type of sheet and the external pressure based on the first table (S12), and ends the process. This temperature setting is performed by controlling (feedback control) the fixing power source 56 based on the measurement result of the thermometer 104 of the fixing roller 23.

次に、両面印刷処理について説明する。図６は、両面印刷処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、両面印刷処理では、定着制御部５５は、定着処理が、シートの表面（おもてめん）に対する印刷（表面印刷）時における処理であるか、あるいは、裏面に対する印刷（裏面印刷）時における処理であるかを判断する（Ｓ２１）。   Next, double-sided printing processing will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of double-sided printing processing. As shown in this figure, in the double-sided printing process, the fixing control unit 55 determines whether the fixing process is a process at the time of printing (front printing) on the front surface (front printing) of the sheet, or printing on the back surface ( It is determined whether the process is performed during back side printing (S21).

そして、表面印刷時の定着処理である場合には、定着制御部５５は、記憶部５４を制御して、第２温度設定テーブル（第２テーブル）を参照する（Ｓ２２）。その後、定着制御部５５は、この第２テーブルに基づいて、定着ローラ２３の定着温度を、シートの種類および外気圧に応じた仮定着温度に設定し（Ｓ２３）、Ｓ２１に戻る。   If it is the fixing process at the time of front side printing, the fixing control unit 55 controls the storage unit 54 and refers to the second temperature setting table (second table) (S22). Thereafter, the fixing controller 55 sets the fixing temperature of the fixing roller 23 to an assumed wearing temperature corresponding to the type of sheet and the external pressure based on the second table (S23), and returns to S21.

一方、定着制御部５５は、裏面印刷時の定着処理である場合には、記憶部５４を制御して、第１テーブルを参照する（Ｓ２４）。そして、この第１テーブルに基づいて、定着ローラ２３の定着温度を、シートの種類および外気圧に応じた完全定着温度に設定し（Ｓ２５）、処理を終了する
このＳ２５において設定される温度での定着により、本複写機では、シートの表面・裏面における２つのトナー像を、同時に、完全に定着できるようになっている。 On the other hand, when the fixing process is the fixing process at the time of back side printing, the fixing control unit 55 controls the storage unit 54 and refers to the first table (S24). Then, based on the first table, the fixing temperature of the fixing roller 23 is set to a complete fixing temperature corresponding to the type of sheet and the external pressure (S25), and the processing is terminated at the temperature set in S25. By fixing, this copying machine can completely fix two toner images on the front and back surfaces of the sheet simultaneously.

以上のように、本複写機では、定着温度設定部５１が、両面印刷を行う際、表面印刷時の定着シート温度を、水の沸点以下で、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するように設定されている。   As described above, in this copying machine, when the fixing temperature setting unit 51 performs double-sided printing, the fixing sheet temperature at the time of surface printing is set to a temperature not higher than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water. Thus, the fixing temperature of the fixing roller 23 is set to be controlled.

また、裏面に対する印刷（裏面印刷）時には、定着温度設定部５１は、定着シート温度を、表面の印刷画像と裏面の印刷画像とが、ともに充分な強度を保ってシートに定着する温度とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するようになっている。
このような制御により、本複写機では、簡単な構成で画像転写を行えるとともに、搬送ジャムを防止することが可能となっている。 Further, at the time of printing on the back side (back side printing), the fixing temperature setting unit 51 sets the fixing sheet temperature to a temperature at which both the front side printed image and the back side printed image are fixed on the sheet while maintaining sufficient strength. In addition, the fixing temperature of the fixing roller 23 is controlled.
With this control, the copying machine can perform image transfer with a simple configuration and prevent conveyance jamming.

以下に、定着シート温度を上記のように設定することで、簡単な構成での画像転写および搬送ジャムの防止を実現できる理由について説明する。   Hereinafter, the reason why the image transfer and conveyance jam prevention can be realized with a simple configuration by setting the fixing sheet temperature as described above will be described.

図７は、１気圧下における、シートの温度と体積抵抗率との関係を示すグラフである。
一般に、シートの温度が上昇すると、シート内の水分が減少するため、その体積抵抗率（電気抵抗）も上昇する。しかしながら、図７に示すように、シートの温度が沸点（１気圧下では約１００℃）以下であれば、シートの水分量は、室温（約２０℃；定着前）のときの値からほとんど変化しない。このため、その体積抵抗率は、１０12〜１０13Ωｃｍの範囲でほとんど変わらない。すなわち、シートの体積抵抗率は、室温での値から、高々１０倍以内の値に上昇するだけである（１桁未満の変化）。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between the sheet temperature and the volume resistivity under 1 atm.
Generally, when the temperature of the sheet rises, the moisture in the sheet decreases, so that its volume resistivity (electrical resistance) also rises. However, as shown in FIG. 7, if the sheet temperature is not higher than the boiling point (about 100 ° C. under 1 atm), the moisture content of the sheet changes almost from the value at room temperature (about 20 ° C .; before fixing). do not do. For this reason, the volume resistivity hardly changes in the range of 10 @ 12 to 10 @ 13 .OMEGA.cm. That is, the volume resistivity of the sheet only rises from a value at room temperature to a value within 10 times at most (change of less than one digit).

一方、シートの温度が沸点以上になると、シートにおける水分の蒸発量が激増するため、水分量の減少が顕著となる。従って、図７に示すように、シートの体積抵抗率は急激に上昇してゆく。   On the other hand, when the temperature of the sheet is equal to or higher than the boiling point, the amount of water evaporated in the sheet increases drastically, so that the water content decreases significantly. Therefore, as shown in FIG. 7, the volume resistivity of the sheet increases rapidly.

上記のことから、表面印刷後の定着シート温度を沸点以上とする構成では、裏面印刷を行う際、シートの体積抵抗率が大きく上昇してしまうことがわかる。このため、シートの裏面に対してトナー像を転写するために、裏面印刷時の転写電流値を表面印刷時より高く設定しなければならず、転写部３１（図２参照）に、電流制御回路を設ける必要が生じる。さらに、転写電流値を高めることで、搬送ジャムの発生する可能性も高くなる。   From the above, it can be seen that in the configuration in which the fixing sheet temperature after front surface printing is equal to or higher than the boiling point, the volume resistivity of the sheet greatly increases when performing back surface printing. For this reason, in order to transfer the toner image to the back side of the sheet, the transfer current value at the time of back side printing must be set higher than that at the time of front side printing, and a current control circuit is provided in the transfer unit 31 (see FIG. 2). Need to be provided. Further, by increasing the transfer current value, the possibility of occurrence of a conveyance jam increases.

そこで、本複写機では、定着温度設定部５１が、表面印刷における定着シート温度を沸点以下とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御している。これにより、表面印刷後におけるシートの体積抵抗率の変化を抑制できる。このため、裏面印刷時に、表面と同様の転写電流値によってトナー像の転写を行っても、良好に画像を形成できる。   Therefore, in this copying machine, the fixing temperature setting unit 51 controls the fixing temperature of the fixing roller 23 so that the fixing sheet temperature in the front surface printing is set to the boiling point or less. Thereby, the change of the volume resistivity of the sheet | seat after surface printing can be suppressed. For this reason, an image can be satisfactorily formed even when the toner image is transferred with the same transfer current value as that on the front surface during backside printing.

すなわち、本複写機では、裏面印刷の際に転写電流値を上げる必要がないため、転写部３１の転写電流を変更する必要がない。これにより、電流制御回路等が不要となり、転写部３１の構成を簡略化することが可能となっている。
さらに、本複写機では、転写電流を高めることによる搬送ジャムも回避できるようになっている。 That is, in the present copying machine, there is no need to increase the transfer current value at the time of printing on the back surface, so there is no need to change the transfer current of the transfer unit 31. As a result, a current control circuit or the like is not necessary, and the configuration of the transfer unit 31 can be simplified.
Further, the present copying machine can avoid a jam caused by increasing the transfer current.

また、シートにおける水分量の減少は、シートにおける皺（しわ）の発生の原因となる。従って、本複写機では、表面印刷後における定着シート温度を沸点以下として、シートの水分減少を抑えているため、裏面印刷時におけるシートの皺の発生を防止でき、搬送ジャムの発生をより効果的に抑制することが可能となっている。   In addition, a decrease in the amount of moisture in the sheet causes wrinkles in the sheet. Therefore, in this copying machine, the temperature of the fixing sheet after the front surface printing is set to the boiling point or less to suppress the moisture reduction of the sheet, so that the sheet can be prevented from wrinkling during the back side printing, and the occurrence of the conveyance jam is more effective. It is possible to suppress it.

また、本複写機では、表面印刷時における定着シート温度を低く設定しているので、裏面印刷時におけるシートの温度が低くなっている。従って、高温のシートを感光体ローラ２８に接触させることがないので、感光体ローラ２８の劣化を防止できる。   Further, in this copying machine, the fixing sheet temperature at the time of front side printing is set low, so the sheet temperature at the time of back side printing is low. Accordingly, since the high-temperature sheet is not brought into contact with the photosensitive roller 28, the deterioration of the photosensitive roller 28 can be prevented.

なお、定着シート温度を沸点以下とする定着では、トナー像を完全には定着できず、仮定着状態となる。そこで、本複写機では、裏面印刷時における定着シート温度が、充分な強度を保った状態でトナーが定着する温度（１気圧では１７０℃〜２００℃）となるように、定着ローラ２３の定着温度を制御している。これにより、裏面印刷時に、表面・裏面の両方を一度に完全定着できるようになっている。   Note that in fixing with the fixing sheet temperature not higher than the boiling point, the toner image cannot be completely fixed, and the assumed wearing state is obtained. Therefore, in this copying machine, the fixing temperature of the fixing roller 23 is set so that the fixing sheet temperature at the time of printing on the back surface is a temperature at which the toner is fixed with sufficient strength (170 ° C. to 200 ° C. at 1 atm). Is controlling. As a result, both the front surface and the back surface can be completely fixed at the time of printing on the back surface.

また、上記したように、本複写機では、定着温度設定部５１によって、両面印刷を行う際、表面印刷時の定着シート温度を、水の沸点以下で、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するように設定されている。
すなわち、本複写機では、表面印刷時の定着シート温度を、シート上のトナー像を確実に仮定着できる程度の十分に高い温度に設定するようになっている。これにより、表面印刷後におけるシート上のトナー像を十分に安定させられるので、このトナー像が、裏面印刷における搬送によって乱れてしまうことを回避することが可能となる。 Further, as described above, in this copying machine, when performing double-sided printing by the fixing temperature setting unit 51, the fixing sheet temperature at the time of surface printing is equal to or lower than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water. The fixing temperature of the fixing roller 23 is set so as to control the temperature.
That is, in the present copying machine, the fixing sheet temperature at the time of surface printing is set to a sufficiently high temperature so that the toner image on the sheet can be reliably assumed. As a result, the toner image on the sheet after the front surface printing can be sufficiently stabilized, so that the toner image can be prevented from being disturbed by the conveyance in the back surface printing.

このように、本複写機では、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点以下で、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするようになっている。これにより、表面印字後におけるトナー像を確実に仮定着できるとともに、シートの水分消失を回避できるようになっている。   As described above, in this copying machine, the fixing sheet temperature at the time of surface printing is set to a temperature below the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water. Thus, it is possible to reliably assume the toner image after the front surface printing and to avoid the loss of moisture in the sheet.

また、本複写機では、シート種類検知センサー５２が、シートの厚さ，体積抵抗率および透過率に基づいて、シートの種類を判別している。これにより、熱容量に応じてシートを分類できるので、定着シート温度を非常に正確に制御することが可能となっている。   In this copying machine, the sheet type detection sensor 52 determines the sheet type based on the thickness, volume resistivity, and transmittance of the sheet. Thereby, since the sheets can be classified according to the heat capacity, it is possible to control the fixing sheet temperature very accurately.

また、本複写機では、シート種類検知センサー５２によってシートの種類を判別するとともに、気圧センサー５３によって外気圧を測定している。そして、シートの種類および外気圧に基づいて、定着温度設定部５１が、定着シート温度を所定の温度とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するように設定されている。従って、定着シート温度を、非常に正確に設定することが可能となっている。   In the copying machine, the sheet type is detected by the sheet type detection sensor 52 and the atmospheric pressure is measured by the atmospheric pressure sensor 53. The fixing temperature setting unit 51 is set to control the fixing temperature of the fixing roller 23 so that the fixing sheet temperature is a predetermined temperature based on the sheet type and the external pressure. Accordingly, the fixing sheet temperature can be set very accurately.

また、本複写機では、定着温度設定部５１が、シートの種類および外気圧に応じた、完全定着温度・仮定着温度の記載されている第１・第２テーブルを有している。そして、シートの種類および外気圧と、第１・第２テーブルとに応じて、定着ローラ２３の定着温度を設定するようになっている。これにより、定着温度を求めるための演算を行う必要がないため、定着温度の設定処理における効率を高めることが可能となる。   Further, in this copying machine, the fixing temperature setting unit 51 has first and second tables in which complete fixing temperature and assumed wearing temperature are described according to the type of sheet and the external pressure. The fixing temperature of the fixing roller 23 is set according to the type of sheet, the external pressure, and the first and second tables. As a result, it is not necessary to perform a calculation for obtaining the fixing temperature, so that the efficiency in the fixing temperature setting process can be increased.

さらに、上記したように、本複写機では、定着温度設定部５１によって、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点を基準に設定している。すなわち、定着シート温度を単に１００℃以下とする構成と異なり、気圧の低い場所（あるいは高い場所）で使用しても、表面印刷後におけるシートの水分減少・抵抗変化を招来することがないように設定されている。   Further, as described above, in this copying machine, the fixing temperature setting unit 51 sets the fixing sheet temperature at the time of surface printing based on the boiling point of water. That is, unlike a configuration in which the fixing sheet temperature is simply 100 ° C. or less, even when used at a low (or high) pressure, it does not cause a decrease in moisture or a change in resistance of the sheet after surface printing. Is set.

すなわち、気圧の低い場所（標高の高い地域等）で使用した場合には、水の沸点は低下する。従って、この場合には、定着シート温度を１００℃以下に設定しても、表面印刷においてシートの水分が激減して体積抵抗率が変化し、良好な画像形成を行えない。
これに対し、本複写機では、気圧センサー５３によって気圧を測定し、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点以下とするように設定されている。これにより、表面印刷時におけるシートの水分減少を確実に回避できるようになっている。 That is, when used in places with low atmospheric pressure (such as high altitude areas), the boiling point of water decreases. Therefore, in this case, even when the fixing sheet temperature is set to 100 ° C. or lower, the moisture content of the sheet is drastically reduced in surface printing and the volume resistivity is changed, so that good image formation cannot be performed.
On the other hand, in this copying machine, the atmospheric pressure is measured by the atmospheric pressure sensor 53, and the fixing sheet temperature at the time of surface printing is set to be equal to or lower than the boiling point of water. Thereby, the water | moisture content reduction of the sheet | seat at the time of surface printing can be avoided reliably.

なお、本実施の形態では、表面印刷後におけるシートの体積抵抗率にほとんど変化がないため、裏面印刷の際に、転写部３１の転写電流を変更する必要がないとしている。しかしながら、これに限らず、転写部３１に電流制御回路を設け、表面印刷時と裏面印刷時とで、転写電流を変更するようにしてもよい。   In the present embodiment, since there is almost no change in the volume resistivity of the sheet after front surface printing, it is not necessary to change the transfer current of the transfer unit 31 during back surface printing. However, the present invention is not limited thereto, and a current control circuit may be provided in the transfer unit 31 so that the transfer current is changed between the front surface printing and the back surface printing.

すなわち、上記したように、表面印刷時の定着シート温度を沸点程度とした場合でも、表面印刷後におけるシートの体積抵抗率は、僅かに（１０倍以内）上昇する。そこで、この僅かの差を埋めるために、裏面印刷時の転写電流値を、表面印刷時より高くして、シートの帯電量を適切に制御するように設定されていることが好ましい。   That is, as described above, even when the fixing sheet temperature during surface printing is set to about the boiling point, the volume resistivity of the sheet after surface printing slightly increases (within 10 times). Therefore, in order to fill this slight difference, it is preferable that the transfer current value at the time of printing on the back surface is set higher than that at the time of printing on the front surface so that the charge amount of the sheet is appropriately controlled.

なお、この場合、裏面印刷時の転写電流値を、搬送ジャム（感光体ローラ２８へのシートの巻きつき）を生じさせない程度の大きさに設定することが好ましい。また、このような転写電流値の制御は、後述する実施の形態２に示すような、転写電流設定部を用いることによって可能となる。   In this case, it is preferable that the transfer current value at the time of printing on the back surface is set to a magnitude that does not cause a conveyance jam (a winding of the sheet around the photosensitive roller 28). Such a transfer current value can be controlled by using a transfer current setting unit as shown in a second embodiment to be described later.

また、定着シート温度Ｔｐは、シートに与えられる熱量Ｑに比例する値であり、以下の（１）式により設定される。
Ｔｐ＝Ｋ１×Ｑ … （１）
この式において、Ｋ１は、シートの種類や、本複写機の設置環境に依存する定数である。 The fixing sheet temperature Tp is a value proportional to the amount of heat Q given to the sheet, and is set by the following equation (1).
Tp = K1 × Q (1)
In this equation, K1 is a constant that depends on the type of sheet and the installation environment of the copying machine.

また、一般的に、定着時においてシートに与えられる熱量Ｑは、定着温度Ｔr 、定着ニップ部Ｗｎ（図１参照）の幅Ｎ（ローラ１０１・１０２におけるシートへの接触幅）、定着速度Ｖの関数として、以下の（２）式を用いて表すことができる。
Ｑ＝Ｆ（Ｔr ，Ｎ，Ｖ） … （２）
従って、定着シート温度を１００℃以下とするために必要な熱量Ｑを求めるには、（２）式のパラメータであるＴr ，Ｎ，Ｖから最適プロセス条件を決めればよいことがわかる。 In general, the amount of heat Q applied to the sheet at the time of fixing is determined by the fixing temperature Tr, the width N of the fixing nip Wn (see FIG. 1) (the contact width of the rollers 101 and 102 to the sheet), and the fixing speed V. As a function, it can be expressed using the following equation (2).
Q = F (Tr, N, V) (2)
Therefore, it can be understood that the optimum process condition can be determined from Tr, N, and V, which are parameters of the equation (2), in order to obtain the heat quantity Q required to set the fixing sheet temperature to 100 ° C. or less.

例えば、本複写機を用いた実験では、定着温度を１３０℃、定着ニップ部Ｗｎの幅を４ｍｍ、定着速度を６１ｍｍ毎秒（ｍｍ／ｓｅｃ）と設定することにより、定着シート温度を１００℃に設定できることが確認されている。   For example, in an experiment using this copying machine, the fixing sheet temperature is set to 100 ° C. by setting the fixing temperature to 130 ° C., the width of the fixing nip Wn to 4 mm, and the fixing speed to 61 mm per second (mm / sec). It has been confirmed that it can be done.

また、ここで、上記した体積抵抗率について説明する。周知のように、あるサンプルの体積抵抗率は、サンプルの電圧勾配を、その電流密度で除して得られる値である。
本複写機では、シート種類検知センサー５２における電極５２ａ・５２ｂによって、シートの厚さ方向に電圧を印加して、抵抗値ｒ（Ω）を測定するようになっている。そして、電極５２ａ・５２ｂのシートに触れている面積ｓ（ｃｍ2 ）と、シートの厚さｔｐ（ｃｍ）とから、
ρ＝ｒ・ｓ／ｔｐ … （３）
によって表現される（３）式を用いて、体積抵抗率ρを求めるように設定されている。 Here, the volume resistivity described above will be described. As is well known, the volume resistivity of a sample is a value obtained by dividing the voltage gradient of the sample by its current density.
In this copying machine, the resistance value r (Ω) is measured by applying a voltage in the thickness direction of the sheet by the electrodes 52 a and 52 b in the sheet type detection sensor 52. From the area s (cm 2) of the electrodes 52a and 52b touching the sheet and the thickness tp (cm) of the sheet,
ρ = r · s / tp (3)
The volume resistivity ρ is set to be obtained using the expression (3) expressed by

また、本実施の形態では、両面印刷時における表面印刷の際、定着温度設定部５１が、定着シート温度を、水の沸点以下であって、水の沸点から３０℃以内の温度（外気圧が１気圧の場合、７０℃〜１００℃程度）とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するとしている。   Further, in the present embodiment, at the time of surface printing at the time of double-sided printing, the fixing temperature setting unit 51 sets the fixing sheet temperature to a temperature below the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water (external pressure is In the case of 1 atm, the fixing temperature of the fixing roller 23 is controlled to be about 70 ° C. to 100 ° C.).

しかしながら、これに限らず、定着温度設定部５１は、表面印刷時における定着後のシートの体積抵抗率を、定着前の１０倍以内の値とするように、定着ローラ２３の定着温度を設定するようにしてもよい。
このような構成であっても、外気圧によらず、表面印刷後における水分の蒸発を抑制できるとともに、仮定着を十分に行える。これにより、定着シート温度を沸点以下３０℃以内に設定する構成と同様に、良好な画像定着を実現することが可能となる。 However, the present invention is not limited to this, and the fixing temperature setting unit 51 sets the fixing temperature of the fixing roller 23 so that the volume resistivity of the sheet after fixing at the time of surface printing is a value within 10 times that before fixing. You may do it.
Even with such a configuration, it is possible to suppress moisture evaporation after the surface printing and to sufficiently perform the assumed wearing regardless of the external pressure. As a result, it is possible to realize good image fixing as in the configuration in which the fixing sheet temperature is set within 30 ° C. below the boiling point.

また、同様に、両面印刷時における表面印刷の際、定着温度設定部５１が、定着シート温度を、水の沸点以下であって、トナーのガラス融点以上の温度とするように、定着ローラ２３の定着温度を制御するようにしてもよい。このようにしても、外気圧によらず、表面印刷後における水分の蒸発を抑制できるとともに、仮定着を十分に行える。   Similarly, at the time of surface printing in double-sided printing, the fixing temperature setting unit 51 causes the fixing sheet 23 to have a fixing sheet temperature not higher than the boiling point of water and not lower than the glass melting point of the toner. The fixing temperature may be controlled. Even if it does in this way, evaporation of the water | moisture content after surface printing can be suppressed irrespective of external pressure, and assumption can fully be performed.

また、本実施の形態では、シート種類検知センサー５２を、手差し給紙搬送路Ｍに設けている。しかしながら、これに限らず、シート種類検知センサー５２を固定給紙搬送路Ｎに設け、この搬送路Ｎから供給されるシートの種類を検知するようにしてもよい。   In the present embodiment, the sheet type detection sensor 52 is provided in the manual paper feed conveyance path M. However, the present invention is not limited to this, and a sheet type detection sensor 52 may be provided in the fixed paper feed conveyance path N to detect the type of sheet supplied from the conveyance path N.

また、本実施の形態では、気圧センサー５３が水銀気圧計であるとしている。しかしながら、気圧センサー５３としては、アネロイド気圧計等、どのような原理の気圧計を使用してもよい。   In the present embodiment, the barometric sensor 53 is a mercury barometer. However, as the barometric sensor 53, a barometer of any principle such as an aneroid barometer may be used.

また、定着ローラ２３における加熱ローラ１０１の近傍に、安全装置を設けるようにしてもよい。この安全装置は、サーモスタットや温度ヒューズ等からなるものである。さらに、この安全装置は、温度計１０４や定着制御部５５の故障等により、加熱ローラ１０１の表面温度を制御できなくなった場合に、ヒーターランプ１０３への通電を遮断する機能を有していることが好ましい。   Further, a safety device may be provided in the vicinity of the heating roller 101 in the fixing roller 23. This safety device is composed of a thermostat, a thermal fuse, or the like. Further, this safety device has a function of cutting off the power supply to the heater lamp 103 when the surface temperature of the heating roller 101 cannot be controlled due to a failure of the thermometer 104 or the fixing control unit 55. Is preferred.

また、本実施の形態では、本複写機が、定着装置として、２つのローラ１０１・１０２からなる、定着ローラタイプの定着ローラ２３を備えているとしている。しかしながら、本複写機の定着装置としては、どのよう方式のものを用いてもよい。例えば、本複写機の定着装置として、ベルト定着装置や非接触定着装置（赤外線ランプ方式、キセノンフラッシュ方式、面状ヒーター方式等）を用いてもよい。   In this embodiment, the copying machine includes a fixing roller type fixing roller 23 including two rollers 101 and 102 as a fixing device. However, any type of fixing device may be used for the copying machine. For example, a belt fixing device or a non-contact fixing device (an infrared lamp method, a xenon flash method, a planar heater method, etc.) may be used as the fixing device of the copying machine.

また、本複写機における第１・第２テーブルの値（定着温度）は、本複写機における定着方式や、定着ニップ部Ｗｎの幅、定着速度に応じて変化するものである。従って、図３に示した第２テーブルの例は、図１に示した定着ローラ２３を用いて、定着速度および定着ニップ部Ｗｎの幅を、それぞれ６０ｍｍ毎秒，４ｍｍに設定した場合の値である。   Further, the values (fixing temperatures) of the first and second tables in the present copying machine vary depending on the fixing method in the present copying machine, the width of the fixing nip Wn, and the fixing speed. Therefore, the example of the second table shown in FIG. 3 is a value when the fixing roller 23 shown in FIG. 1 is used and the fixing speed and the width of the fixing nip Wn are set to 60 mm per second and 4 mm, respectively. .

また、図３に示した第２テーブルでは、３種類の気圧値に応じて定着温度を設定するようになっている。しかしながら、この図は、実際に使用する第２テーブルの一部である。すなわち、実際に使用する第２テーブルでは、非常に細かく分割された気圧範囲のそれぞれに応じて、定着温度を詳細に設定するようになっている。   In the second table shown in FIG. 3, the fixing temperature is set according to three types of atmospheric pressure values. However, this figure is a part of the second table that is actually used. That is, in the second table that is actually used, the fixing temperature is set in detail according to each of the very finely divided atmospheric pressure ranges.

また、本実施の形態では、定着温度設定部５１が、シート種類検知センサー５２，気圧センサー５３および記憶部５４を備えているとしている。そして、表面印刷および裏面印刷の双方の場合において、シートの種類，外気圧，第１・第２テーブルを用いて、定着ローラ２３における最適な定着温度を設定するようになっている。   In the present embodiment, the fixing temperature setting unit 51 includes a sheet type detection sensor 52, an atmospheric pressure sensor 53, and a storage unit 54. In both the front side printing and the back side printing, the optimum fixing temperature in the fixing roller 23 is set using the sheet type, the external pressure, and the first and second tables.

しかしながら、これに限らず、定着温度設定部５１は、裏面印刷時においては、シートの種類や外気圧によらず、定着ローラ２３の定着温度を、常に一定の温度（例えば、１７０〜２００℃程度）に設定するようにしてもよい。この場合には、第１テーブルを不要とできるので、記憶部５４の容量を節約することが可能となる。   However, not limited to this, the fixing temperature setting unit 51 always sets the fixing temperature of the fixing roller 23 to a constant temperature (for example, about 170 to 200 ° C.) regardless of the type of sheet and the external air pressure during backside printing. ) May be set. In this case, since the first table can be dispensed with, the capacity of the storage unit 54 can be saved.

また、定着温度設定部５１は、記憶部５４を備えず、最適な定着温度を、シートの種類や外気圧に応じて、所定のプログラムを用いた計算によって求めるようにしてもよい。   Further, the fixing temperature setting unit 51 may not include the storage unit 54, and may obtain an optimum fixing temperature by calculation using a predetermined program according to the type of sheet and the external pressure.

また、定着温度設定部５１は、シートの種類および外気圧の双方ではなく、シートの種類のみ、あるいは、外気圧のみに基づいて、定着温度を設定するようにしてもよい。このようにすれば、定着温度設定部５１の構成を簡略化できるので、本複写機の製造コストを削減できる。また、第１・第２テーブルを簡略化できるので、記憶部５４の容量を節約できる。   Further, the fixing temperature setting unit 51 may set the fixing temperature not based on both the sheet type and the external air pressure but based on only the sheet type or only the external air pressure. In this way, the configuration of the fixing temperature setting unit 51 can be simplified, so that the manufacturing cost of the copying machine can be reduced. Further, since the first and second tables can be simplified, the capacity of the storage unit 54 can be saved.

〔実施の形態２〕
本発明の第２の実施形態について説明する。なお、本実施の形態では、実施の形態１に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その説明を省略している。 [Embodiment 2]
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, members having the same functions as those shown in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

本実施の形態にかかる印刷装置である小型複写機（以下、本複写機とする）は、実施の形態１に示した小型複写機の構成において、転写部３１の転写電流値を制御するための転写電流設定部を備えている構成である。   A small-sized copying machine (hereinafter referred to as the present copying machine) that is a printing apparatus according to the present embodiment controls the transfer current value of the transfer unit 31 in the configuration of the small-sized copying machine shown in the first embodiment. The transfer current setting unit is provided.

図８は、この転写電流設定部６１と、転写部３１との構成を示す説明図である。上記したように、転写部３１は、所定の転写領域に位置するシートを帯電させることにより、シートにトナー像を転写するものであり、図８に示すように、転写ワイヤー３１ａを有している。
そして、転写電流を転写ワイヤー３１ａに通電させてコロナ放電を発生させることで、シートを帯電させ、トナー像の転写を行うように設定されている。また、シートの帯電量は、転写ワイヤー３１ａに流れる電流値（転写電流値）の増加に応じて増大するようになっている。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration of the transfer current setting unit 61 and the transfer unit 31. As described above, the transfer unit 31 transfers the toner image to the sheet by charging the sheet located in the predetermined transfer region, and has the transfer wire 31a as shown in FIG. .
Then, a transfer current is applied to the transfer wire 31a to generate corona discharge, thereby charging the sheet and transferring the toner image. The charge amount of the sheet increases as the current value (transfer current value) flowing through the transfer wire 31a increases.

転写電流設定部６１は、転写部３１の転写電流値を制御するためのものであり、転写電源６２および転写制御部６３を備えている。転写電源６２は、転写部３１に電力を供給するための電源であり、電流制御回路を有している。   The transfer current setting unit 61 is for controlling the transfer current value of the transfer unit 31 and includes a transfer power source 62 and a transfer control unit 63. The transfer power source 62 is a power source for supplying power to the transfer unit 31 and has a current control circuit.

また、転写制御部６３は、転写電源６２によって転写部３１に供給される電力を制御することにより、転写電流値を設定するものである。
そして、特に、本複写機では、転写制御部６３が、転写電流値を、ライン画像（細線画像；略直線のドット列からなる画像）の転写において最もよい転写効率を得られる値（ライン画像に最適な転写電流値）に設定するようになっている。これにより、本複写機では、高解像度画像（１２００ｄｐｉ以上の画像）であっても、良好に転写を行うことが可能となっている。 The transfer control unit 63 sets a transfer current value by controlling the power supplied to the transfer unit 31 by the transfer power source 62.
In particular, in the present copying machine, the transfer control unit 63 sets the transfer current value to a value (in the line image) that can obtain the best transfer efficiency in transferring a line image (thin line image; an image composed of a substantially straight line of dots). The optimum transfer current value) is set. As a result, the copying machine can perform a good transfer even for a high-resolution image (an image of 1200 dpi or more).

以下に、転写電流を上記のように設定することで、高解像度画像を良好に転写できる理由について説明する。
本願発明者らは、最適な転写電流値を求めるために、転写部３１に通電する転写電流値を様々に変化させながら印刷を行うことによって、転写電流値と転写効率との関係を求めた。 The reason why a high-resolution image can be satisfactorily transferred by setting the transfer current as described above will be described below.
In order to obtain the optimum transfer current value, the inventors of the present application obtained the relationship between the transfer current value and the transfer efficiency by performing printing while changing the transfer current value supplied to the transfer portion 31 in various ways.

なお、転写効率Ｅ（％）とは、感光体ローラ２８上に形成されたトナー像の重量ａ（ｇ）と、シートに転写されたトナー像の重量ｂ（ｇ）との比、すなわち、Ｅ（％）＝（ｂ／ａ）×１００ … （４）
のことであり、転写特性を示す指針の１つである。転写効率Ｅの値が高いほど、感光体ローラ２８上に形成されたトナー像を、確実にシートに転写できていると看做せる。また、転写効率Ｅが１００％になると、感光体ローラ２８上のトナー像を全てシートに転写できたことになる。つまり、転写効率Ｅが１００％に近いほど、良好な転写であるといえる。 The transfer efficiency E (%) is the ratio between the weight a (g) of the toner image formed on the photosensitive roller 28 and the weight b (g) of the toner image transferred to the sheet, that is, E (%) = (B / a) × 100 (4)
This is one of the guidelines for indicating transfer characteristics. It can be considered that as the value of the transfer efficiency E is higher, the toner image formed on the photosensitive roller 28 is more reliably transferred to the sheet. When the transfer efficiency E is 100%, all the toner images on the photosensitive roller 28 have been transferred to the sheet. In other words, the closer the transfer efficiency E is to 100%, the better the transfer.

図９および図１０は、画像の解像度をそれぞれ６００ｄｐｉ，１２００ｄｐｉに設定した場合の、ライン画像およびベタ画像における転写電流値と転写効率との関係を示すグラフである。   9 and 10 are graphs showing the relationship between the transfer current value and the transfer efficiency in the line image and the solid image when the image resolution is set to 600 dpi and 1200 dpi, respectively.

図９に示すように、解像度を６００ｄｐｉに設定した場合（６００ｄｐｉモード）の転写効率は、ライン画像およびベタ画像とも、同じ転写電流に対してほぼ同じ値を示している。また、両画像とも、転写電流の増加に伴って、転写効率も増加していることがわかる。   As shown in FIG. 9, the transfer efficiency when the resolution is set to 600 dpi (600 dpi mode) shows almost the same value for the same transfer current in both the line image and the solid image. It can also be seen that both images show an increase in transfer efficiency as the transfer current increases.

また、図１０に示すように、解像度を１２００ｄｐｉに設定した場合（１２００ｄｐｉモード）、ベタ画像の転写効率は、６００ｄｐｉモードと同様に、転写電流の増加に従って増えていく。しかしながら、ライン画像の転写効率は、ある転写電流（約１００μＡ）でピークとなり、その後、転写電流を上げていくに連れて低下していく。   As shown in FIG. 10, when the resolution is set to 1200 dpi (1200 dpi mode), the transfer efficiency of the solid image increases as the transfer current increases, as in the 600 dpi mode. However, the transfer efficiency of the line image reaches a peak at a certain transfer current (about 100 μA), and then decreases as the transfer current is increased.

このように、１２００ｄｐｉモードで印刷を行う場合、ライン画像とベタ画像とで、転写効率における転写電流への依存性に相違点があり、最適な転写電流値（最大の転写効率の得られる値）が異なることがわかる。   As described above, when printing is performed in the 1200 dpi mode, there is a difference in the dependency of the transfer efficiency on the transfer current between the line image and the solid image, and the optimum transfer current value (a value at which the maximum transfer efficiency can be obtained). Are different.

すなわち、従来のように、ベタ画像の転写効率を最大とする値（ベタ画像の転写効率を９０％以上とする値）に転写電流値を設定すると、１２００ｄｐｉモードでは、ライン画像の転写効率が著しく低下してしまい、トータルの画質を劣化させてしまうことがわかる。   That is, when the transfer current value is set to a value that maximizes the transfer efficiency of the solid image (a value that makes the transfer efficiency of the solid image 90% or more) as in the conventional case, the transfer efficiency of the line image is remarkably increased in the 1200 dpi mode. It can be seen that the total image quality deteriorates.

そこで、本願発明者らは、ライン画像に最適な転写電流値（約１００μＡ）を用いた場合の、ベタ画像の転写状態を調べる実験を行った。
すなわち、図１０に示した結果より、転写電流値をライン画像に最適な約１００μＡとした場合、ベタ画像の転写効率は約８４％となる。そこで、転写効率が８４％の場合のベタ画像の状態を調べるために、ベタ画像における転写効率と画像濃度との関係を測定した。 Therefore, the inventors of the present application conducted an experiment to examine the transfer state of a solid image when an optimal transfer current value (about 100 μA) was used for the line image.
That is, from the result shown in FIG. 10, when the transfer current value is about 100 μA optimum for the line image, the transfer efficiency of the solid image is about 84%. Therefore, in order to examine the state of the solid image when the transfer efficiency is 84%, the relationship between the transfer efficiency and the image density in the solid image was measured.

図１１は、この測定の結果を示すグラフである。このグラフに示すように、ベタ画像の画像濃度は、転写効率の増加に応じて高くなる傾向にある。また、一般に、画像濃度が１．３以上であれば、ベタ画像の画質は良好であると看做される。そして、図１１に示すように、転写効率が８４％のとき、ベタ画像の画像濃度は１．３３となる。すなわち、ライン画像に最適な転写電流値を用いる場合でも、ベタ画像を良好に転写できることを確認できた。   FIG. 11 is a graph showing the results of this measurement. As shown in this graph, the image density of the solid image tends to increase as the transfer efficiency increases. In general, when the image density is 1.3 or more, it is considered that the image quality of the solid image is good. As shown in FIG. 11, when the transfer efficiency is 84%, the image density of the solid image is 1.33. That is, it was confirmed that the solid image can be transferred satisfactorily even when the optimum transfer current value is used for the line image.

また、解像度を１２００ｄｐｉ以上に設定して同様の実験（図９〜図１１のグラフを求める実験）を行った結果、および、シートの種類（紙種）を様々に変えて同様の実験を行った結果より、１２００ｄｐｉ以上の解像度であっても、また、どのような種類のシートであっても、ライン画像に最適な転写電流値によってベタ画像を良好に転写できることがわかった。   Further, the same experiment was performed by setting the resolution to 1200 dpi or more (experiment for obtaining the graphs of FIGS. 9 to 11), and the same experiment was performed by changing the sheet type (paper type) in various ways. From the results, it was found that a solid image can be satisfactorily transferred with an optimal transfer current value for a line image regardless of the resolution of 1200 dpi or any type of sheet.

以上の実験結果より、ライン画像に最適な転写電流値を用いて転写を行うことで、高解像度（１２００ｄｐｉ以上）の画像であっても、良好に転写を行えることが確認された。   From the above experimental results, it was confirmed that transfer can be performed satisfactorily even for high-resolution (1200 dpi or higher) images by performing transfer using an optimal transfer current value for a line image.

なお、本実施の形態では、転写部３１の転写を、転写電流を転写ワイヤー３１ａに通電させて発生させるコロナ放電によって行うとしている。しかしながら、転写部３１の転写を、所定の転写電圧を転写ワイヤー３１ａに印加して発生させるコロナ放電によって行う、と表現することもできる。
また、転写電流値は転写電圧値に比例するため、図９〜図１１に示したグラフの横軸を転写電圧値（転写電流を流すためにワイヤーに印加する電圧値）としても、測定結果の傾向（グラフの内容）は同様となる。 In the present embodiment, the transfer of the transfer unit 31 is performed by corona discharge generated by energizing the transfer wire 31a with a transfer current. However, it can also be expressed that the transfer of the transfer portion 31 is performed by corona discharge generated by applying a predetermined transfer voltage to the transfer wire 31a.
Further, since the transfer current value is proportional to the transfer voltage value, the horizontal axis of the graphs shown in FIGS. 9 to 11 is the transfer voltage value (the voltage value applied to the wire for flowing the transfer current). The trend (the contents of the graph) is the same.

また、本実施の形態、および実施の形態１では、本複写機における転写部３１を、転写ワイヤー３１ａを備えた、チャージャー型のコロナ放電器としている。しかしながら、これに限らず、転写部３１として、接触ローラ型（バイアスローラ型）の放電器を使用することもできる。この放電器を用いて高解像画像を転写する場合にも、転写電流値（接触ローラの帯電量に応じた値）を、ライン画像の転写に最適な値に設定することが好ましい。
すなわち、コロナ放電器や接触ローラ型の放電器等、静電転写方式の転写装置を用いる場合には、転写電流値を、ライン画像の転写に最適な値に設定することが好ましいといえる。 In the present embodiment and the first embodiment, the transfer unit 31 in the copying machine is a charger-type corona discharger provided with a transfer wire 31a. However, the present invention is not limited to this, and a contact roller type (bias roller type) discharger can also be used as the transfer unit 31. Even when a high-resolution image is transferred using this discharger, it is preferable to set the transfer current value (a value corresponding to the charge amount of the contact roller) to an optimum value for transferring the line image.
That is, when an electrostatic transfer type transfer device such as a corona discharger or a contact roller type discharger is used, it can be said that the transfer current value is preferably set to an optimum value for transferring a line image.

また、本実施の形態では、転写部３１の転写電流値を、ライン画像の転写に最適な転写電流値に設定するとしている。しかしながら、これに限らず、画像転写におけるシートの帯電量を、ライン画像の転写に最適な値に設定すれば、高解像度画像を良好に転写できる。
また、どのようなタイプの転写装置を用いる場合であっても、画像転写の際、シートにおけるトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できるように設定すれば、高解像度画像を良好に転写することが可能である。 In the present embodiment, the transfer current value of the transfer unit 31 is set to a transfer current value that is optimal for the transfer of the line image. However, the present invention is not limited to this, and a high-resolution image can be satisfactorily transferred by setting the sheet charge amount during image transfer to an optimal value for line image transfer.
Regardless of the type of transfer device used, a high-resolution image can be transferred satisfactorily if the toner adhesion on the sheet is set so that the line image can be properly transferred during image transfer. It is possible.

また、本実施の形態では、転写部３１の転写電流値を、ライン画像の転写において最もよい転写効率（最大の転写効率）を得られる値（ライン画像の転写に最適な転写電流値）に設定するとしている。
しかしながら、これに限らず、ライン画像の転写効率が極大値をとる値に、転写部３１の転写電流値を設定するようにしてもよい。さらに、ライン画像の転写効率が、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、非常に好ましくは９５％以上となるように、転写部３１の転写電流値を設定するようにしてもよい。 In the present embodiment, the transfer current value of the transfer unit 31 is set to a value (the transfer current value that is optimal for the transfer of the line image) that can obtain the best transfer efficiency (maximum transfer efficiency) in the transfer of the line image. If so.
However, the present invention is not limited to this, and the transfer current value of the transfer unit 31 may be set to a value at which the transfer efficiency of the line image takes a maximum value. Furthermore, the transfer current value of the transfer unit 31 may be set so that the transfer efficiency of the line image is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more.

また、実施の形態１・２では、本発明の印刷装置を、小型複写機として示している。しかしながら、これに限らず、本発明の印刷装置は、トナー像を転写するための転写装置と、転写されたトナー像を定着するための定着装置とを備えた装置であれば、複写機に限らず、ファクシミリ装置やプリンターにも容易に応用することが可能である。   In the first and second embodiments, the printing apparatus of the present invention is shown as a small copying machine. However, the present invention is not limited to this, and the printing apparatus of the present invention is not limited to a copying machine as long as the apparatus includes a transfer device for transferring a toner image and a fixing device for fixing the transferred toner image. In addition, it can be easily applied to facsimile machines and printers.

また、本発明の印刷装置を、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷するように設定されている印刷装置においてシートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、表面印刷の際、定着後におけるシートの温度が水の沸点以下となるように、上記の定着部における定着温度を制御する定着温度設定部とを有している構成であると表現することもできる。   The printing apparatus of the present invention is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after printing the image on the surface of the sheet, the image is also printed on the back surface of the sheet. In a printing apparatus that is set to print the sheet, the fixing unit fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding, and the temperature of the sheet after fixing is lower than the boiling point of water during surface printing. Thus, it can be expressed as a configuration having a fixing temperature setting unit for controlling the fixing temperature in the fixing unit.

また、上記の定着部としては、加熱源（ヒーターランプ）を備えた加熱ローラと加圧ローラとからなる定着ローラ型の定着装置、ベルト定着装置、非接触型の定着装置（赤外線ランプ方式、キセノンフラッシュ方式、面状ヒーター方式）を採用できる。   The fixing unit includes a fixing roller type fixing device including a heating roller having a heating source (heater lamp) and a pressure roller, a belt fixing device, and a non-contact type fixing device (infrared lamp system, xenon). A flash system and a planar heater system) can be used.

また、上記の定着制御部は、シートの種類を判別するためのシート種類判別部と、外気圧を測定するための気圧測定部とを有しており、シートの種類および外気圧に応じて、定着部の定着温度を設定することが好ましい。気圧測定部としては、例えば、水銀気圧計やアネロイド気圧計を採用できる。   In addition, the fixing control unit includes a sheet type determination unit for determining the sheet type and an atmospheric pressure measurement unit for measuring the external air pressure. According to the type of the sheet and the external air pressure, It is preferable to set the fixing temperature of the fixing unit. For example, a mercury barometer or an aneroid barometer can be employed as the barometric pressure measuring unit.

また、上記のシート種類検知センサーは、シートの厚さを測定するためのゲージと、シートの厚み方向の電気抵抗を測定する電極対とを備え、これらによってシートの体積抵抗率を求めるように設定されていることが好ましい。
さらに、シート種類検知センサーは、シートにレーザー光を照射するレーザー照射部と、シートを透過するレーザー光の量を測定する受光部とを備え、これらによってシートの透過率を測定するように設定されていることが好ましい。このようにすれば、シートの体積抵抗率と透過率とから、シートの材料を容易に求められる。 The sheet type detection sensor includes a gauge for measuring the thickness of the sheet and an electrode pair for measuring the electric resistance in the thickness direction of the sheet, and is set so as to obtain the volume resistivity of the sheet. It is preferable that
Furthermore, the sheet type detection sensor includes a laser irradiation unit that irradiates the sheet with laser light and a light receiving unit that measures the amount of laser light that passes through the sheet, and is configured to measure the transmittance of the sheet by these. It is preferable. If it does in this way, the material of a sheet | seat can be calculated | required easily from the volume resistivity and transmittance | permeability of a sheet | seat.

また、上記の定着制御部は、シートの種類および外気圧に応じた、定着後におけるシートの温度を水の沸点以下とするための定着温度の記載されているテーブル（第２テーブル）を有していることが好ましい。そして、シートの種類および外気圧と、上記のテーブルとに応じて、定着部の定着温度を設定することが好ましい。また、このテーブルは、定着部の定着方式や、定着ニップ部の幅、定着速度に応じて設定されていることが好ましい。   In addition, the fixing control unit includes a table (second table) on which the fixing temperature is set so that the temperature of the sheet after fixing is equal to or lower than the boiling point of water according to the type of sheet and the external air pressure. It is preferable. Then, it is preferable to set the fixing temperature of the fixing unit in accordance with the type of sheet and the atmospheric pressure, and the above table. The table is preferably set according to the fixing method of the fixing unit, the width of the fixing nip, and the fixing speed.

また、本発明の印刷装置を、トナー像を転写することでシートに画像を印刷する印刷装置において、シートにトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、上記の転写部を制御する転写制御部とを備えており、ライン画像の転写効率に極大値のある場合、あるいは、ライン画像とベタ画像とで、転写効率における転写電流への依存性に相違点のある場合には、上記の転写制御部は、シートのトナー付着力を、ライン画像を適切に転写できる大きさ（ライン画像の転写効率が極大となる大きさ）に設定するようになっている構成である、と表現することもできる。   Further, in the printing apparatus according to the present invention, in the printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring a toner image, a transfer unit that transfers the toner image to the sheet by applying toner adhesion to the sheet, and the above-described transfer When the transfer efficiency of the line image has a maximum value, or when there is a difference in the dependency of the transfer efficiency on the transfer efficiency between the line image and the solid image The transfer control unit is configured to set the toner adhesion force of the sheet to a size that can properly transfer the line image (a size that maximizes the transfer efficiency of the line image). It can also be expressed as.

また、本複写機における両面印刷において、表面に対する印刷時には、シート（転写紙）の物理特性のみが作用するといえる。このため、シートに画像を転写する転写条件としては、紙種や環境（温度、湿度）等のみを考えれば、良好な転写が行える。   In double-sided printing in this copying machine, it can be said that only physical properties of the sheet (transfer paper) act when printing on the surface. For this reason, as transfer conditions for transferring an image to a sheet, considering only the paper type, environment (temperature, humidity), etc., good transfer can be performed.

また、転写部３１は、チャージャー方式や接触型の転写部材であり、静電潜像担持体（感光体ローラ２８）上のトナーがシートに転写されるといえる。また、この静電潜像担持体によれば、帯電・書き込み・現像・転写・クリーニングを繰り返すことによって、画像を形成するようになっている。   The transfer unit 31 is a charger-type or contact-type transfer member, and it can be said that the toner on the electrostatic latent image carrier (photosensitive roller 28) is transferred to the sheet. Further, according to the electrostatic latent image carrier, an image is formed by repeating charging, writing, developing, transferring, and cleaning.

また、本複写機において、シート（転写材）上に形成されたトナー像は、定着ローラ２３を通過することによって、シート上に固定されるといえる。また、片面印字の場合は前記のように転写・定着が行われて、ガイド部材４１・４２がそれぞれａ・ｂ側に移動して排紙される。一方、両面印字の場合、ガイド部材４１・４２はともにａ側に移動して、シートをいったんサブ排出ローラ２５にストックする。その後、ガイド部材（通紙経路変更手段）４１がｂ側に変更され、シートは副搬送路Ｓを通って再度、転写部３１へと送り込まれ、裏面側の画像形成が行われ、排紙される。   In this copying machine, it can be said that the toner image formed on the sheet (transfer material) is fixed on the sheet by passing through the fixing roller 23. In the case of single-sided printing, transfer and fixing are performed as described above, and the guide members 41 and 42 are moved to the a and b sides, respectively, and discharged. On the other hand, in the case of double-sided printing, the guide members 41 and 42 are both moved to the a side, and the sheet is once stocked on the sub discharge roller 25. Thereafter, the guide member (sheet passing path changing means) 41 is changed to the b side, and the sheet is sent again to the transfer section 31 through the sub-transport path S, and the back side image is formed and discharged. The

また、本複写機における両面印刷では、転写部３１の裏面転写時における転写電圧もしくは電流は、表面転写時より、高くするか同等とし、感光体にシートが巻きつかないように設定することが好ましい。   Further, in double-sided printing in this copying machine, it is preferable to set the transfer voltage or current when transferring the back surface of the transfer unit 31 to be higher or equal to that when transferring the front surface so that the sheet does not wind around the photoconductor. .

また、本複写機では、シートが通紙されてきた際に、シート種類検知センサー５２を通過させるようにしてもよい。このとき、紙厚、紙種を検知し（シートの厚みや、紙かＯＨＰシートか等）、本体内部に持っている紙種ＶＳ定着ローラの温度テーブルと比較し、それに応じた定着ローラの表面温度を制御してもよい。この場合、シートの厚みはゲージ機能をセンサー５２に持たせ、センサーがくっついている時を０ｍｍとしてシートを挟み込んだ時の厚みを計る。また、その時に流れる電流量を求め、シートの体積抵抗値を算出する。センサーの面積は固定であるため、厚みと抵抗値が分かれば、体積抵抗値は算出可能。これにより、シートかＯＨＰシートか紙かが判断でき、厚みも分かるので、内部テーブルから、定着ローラの温度制御が可能となる。   In this copying machine, when a sheet is passed, the sheet type detection sensor 52 may be passed. At this time, the paper thickness and paper type are detected (sheet thickness, paper or OHP sheet, etc.), and compared with the temperature table of the paper type VS fixing roller in the main body, and the surface of the fixing roller corresponding thereto The temperature may be controlled. In this case, the thickness of the sheet is measured by providing the sensor 52 with a gauge function and setting the thickness when the sheet is sandwiched with the sensor being attached as 0 mm. Further, the amount of current flowing at that time is obtained, and the volume resistance value of the sheet is calculated. Since the sensor area is fixed, the volume resistance can be calculated if the thickness and resistance are known. Accordingly, it is possible to determine whether the sheet is an OHP sheet or paper, and the thickness is also known, so that the temperature of the fixing roller can be controlled from the internal table.

また、本複写機における、紙種・気圧検知センサーによる定着温度の決定を、以下のように行ってもよい。まず、通紙されたシートをシート種類検知センサー５２で厚み、体積抵抗率、透過率を測定して紙種を決定する。それと同時に本体内部に取り付けられた気圧センサー５３の出力値を参照し、テーブル（温度設定テーブル）から最適な定着温度を決定する。   In the present copying machine, the fixing temperature may be determined by the paper type / atmospheric pressure detection sensor as follows. First, the sheet type is determined by measuring the thickness, volume resistivity, and transmittance of the passed sheet with the sheet type detection sensor 52. At the same time, referring to the output value of the atmospheric pressure sensor 53 mounted inside the main body, the optimum fixing temperature is determined from a table (temperature setting table).

また、本複写機では、定着ローラの温度制御をシートの温度に依存させているともいえる。また、本複写機における定着ローラ２３の定着手段は接触型ローラ定着であり、定着ローラ２３の加熱方式は、上ローラ型内部ヒーターであると表現できる。   In this copying machine, it can be said that the temperature control of the fixing roller depends on the temperature of the sheet. Further, the fixing means of the fixing roller 23 in this copying machine is contact type roller fixing, and the heating method of the fixing roller 23 can be expressed as an upper roller type internal heater.

また、定着装置（定着部）は、ローラの内部にヒーターを持った、定着ローラタイプが最も一般的である。また、内部テーブル（温度設定テーブル）は定着方式や定着ニップ幅、定着速度によって異なるので、１つの機種（印刷装置の機種）のコンセプトが決定されれば、内部テーブルは必然的に決定される。   The fixing device (fixing unit) is most commonly a fixing roller type having a heater inside the roller. Further, since the internal table (temperature setting table) varies depending on the fixing method, the fixing nip width, and the fixing speed, if the concept of one model (printing device model) is determined, the internal table is inevitably determined.

また、シート種類検知センサー５２は、紙厚がいくらであっても、透過率が２０％以上、かつ、体積抵抗率が１０15Ωｃｍ以上のものはＯＨＰシートとしてもよい。さらに、その他の透過率、体積抵抗率は紙として、厚みで区別してもよい。気圧に関しては表（図３）に上げたものは一例で、実際は細かく範囲規定を行い、それに伴って定着温度も微妙に制御することが好ましい。   The sheet type detection sensor 52 may be an OHP sheet having a transmittance of 20% or more and a volume resistivity of 1015 Ωcm or more regardless of the paper thickness. Furthermore, other transmittance and volume resistivity may be distinguished by thickness as paper. Regarding the atmospheric pressure, the one shown in the table (FIG. 3) is only an example, and it is actually preferable to finely define the range and to finely control the fixing temperature accordingly.

また、シートの抵抗値は、厚み方向に熱が伝導してはじめて上昇するといえる。つまり、定着ローラの温度を９０〜１００℃に設定したからといって、そこを通過したシートがその温度にはならない。それは、紙のもつ熱容量に依存するためである。従って、表層の温度が５０〜７０℃と低い状態では、表面印字のトナーが仮定着されず、裏面に反転される間に乱れる可能性がある。   Further, it can be said that the resistance value of the sheet rises only when heat is conducted in the thickness direction. That is, just because the temperature of the fixing roller is set to 90 to 100 ° C., the sheet passing therethrough does not reach that temperature. This is because it depends on the heat capacity of the paper. Therefore, in the state where the temperature of the surface layer is as low as 50 to 70 ° C., the toner for front surface printing is not supposed to be applied and may be disturbed while being reversed to the back surface.

また、表面印刷における定着シート温度は、シートの抵抗値を上げずに、かつ、裏面に反転される間に表面のトナーが乱れない程度に固定される必要があるといえる。この場合、表面のトナーが程度固定されて、シートの抵抗が上がらない条件として、紙の温度が沸点以下が好ましい。つまり、ローラの温度が９０〜１００℃では、紙への熱伝達が少なすぎて、トナーの仮定着が不可能となる（シート表層の温度上昇が５０〜７０℃程度では不十分である）。つまり、シートの温度を定着ローラ通過後に沸点以下とするのがよい。   Further, it can be said that the fixing sheet temperature in the front surface printing needs to be fixed to such an extent that the toner on the front surface is not disturbed while being reversed to the back surface without increasing the sheet resistance value. In this case, it is preferable that the temperature of the paper is equal to or lower than the boiling point as a condition that the surface toner is fixed to a certain extent and the sheet resistance does not increase. In other words, when the roller temperature is 90 to 100 ° C., the heat transfer to the paper is too small to make it possible to assume the toner (when the temperature rise of the sheet surface layer is about 50 to 70 ° C., it is insufficient). In other words, the sheet temperature is preferably set to the boiling point or less after passing through the fixing roller.

また、図９および図１０より、１２００ｄｐｉモードで印字を行う場合、画像の種類（ライン画像あるいはベタ画像）に応じて、最適な転写電流が異なることがわかる。しかし、転写電流を画像ごとに変更することは不可能であるため、転写電流をある値で決定する必要があるといえる。また、図９および図１０は横軸を転写電流で表したが、転写電圧で表記しても同じことであることはいうまでもない。前述のように、転写電流を流すために必要な転写部材への印加電圧を横軸にとっても同じことである。   9 and 10, it can be seen that when printing is performed in the 1200 dpi mode, the optimum transfer current differs depending on the type of image (line image or solid image). However, since it is impossible to change the transfer current for each image, it can be said that the transfer current needs to be determined by a certain value. In FIGS. 9 and 10, the horizontal axis is represented by a transfer current, but it is needless to say that the same can be said by a transfer voltage. As described above, the same applies to the horizontal axis with respect to the voltage applied to the transfer member necessary for flowing the transfer current.

また、図１０および図１１は、濃度と高精細画像との関係を調べた結果であるともいえる。また、ベタの画像濃度が１．３以上あれば、良好なベタ画像が再現されていると考えられるため、図１１より、１２００ｄｐｉの画像において、転写効率が８０％以上得られれば、良好な画像が再現されているといえる。   10 and 11 can be said to be the result of examining the relationship between the density and the high-definition image. Further, if the solid image density is 1.3 or more, it is considered that a good solid image is reproduced. Therefore, as shown in FIG. 11, if a transfer efficiency of 80% or more is obtained in a 1200 dpi image, a good image is obtained. Can be said to have been reproduced.

また、本複写機では、裏面印刷時における定着シート（定着後のシート）が、充分な強度を保った状態でトナーが定着する温度（１気圧では１７０℃〜２００℃）となるように、定着ローラ２３の定着温度を制御するようにしてもよい。   In this copying machine, the fixing sheet (sheet after fixing) at the time of backside printing is fixed so that the toner is fixed at a temperature sufficient for maintaining the strength (170 ° C. to 200 ° C. at 1 atm). The fixing temperature of the roller 23 may be controlled.

また、本発明は、以下に示す第１〜第４の画像形成装置として表現することもできる。すなわち、第１の画像形成装置は、帯電された静電潜像担持体表面に光書き込み手段にて光を照射することで静電潜像を形成し、静電潜像担持体と現像手段との間に印加する現像バイアスにて上記静電潜像にトナーを給して可視化し、転写手段を用いて前記可視化されたトナー画像をシートに転写し、画像を形成する電子写真方式の画像形成装置において、両面印字モードが選択された際に、表面転写後に定着手段を通過した直後のシートの温度は沸点以下であることを特徴とするものである。   The present invention can also be expressed as first to fourth image forming apparatuses described below. That is, the first image forming apparatus forms an electrostatic latent image by irradiating light on the surface of the charged electrostatic latent image carrier with light writing means, and the electrostatic latent image carrier and the developing means. Electrostatic image formation in which toner is supplied to the electrostatic latent image with a developing bias applied during the visualization to visualize the image, and the visualized toner image is transferred to a sheet using a transfer unit to form an image. In the apparatus, when the duplex printing mode is selected, the temperature of the sheet immediately after passing through the fixing unit after the surface transfer is not more than the boiling point.

すなわち、表面転写後に定着手段を通過したシートの温度を沸点以下にすることによって、過剰なシートの水分蒸発を防ぐことができ、シートのしわやカールの発生も最低限に抑えられる。これにより、シートの抵抗値上昇やシートの変形も防げるため、裏面転写を安定して行える。   That is, by setting the temperature of the sheet that has passed through the fixing unit after the surface transfer to be below the boiling point, it is possible to prevent excessive water evaporation of the sheet, and to minimize the occurrence of wrinkling and curling of the sheet. As a result, an increase in sheet resistance and deformation of the sheet can be prevented, so that back surface transfer can be performed stably.

また、第２の画像形成装置は、印字解像度が１２００ｄｐｉ以上であり、細線（１２００ｄｐｉ，１ライン）における最もよい転写効率の得られる転写電圧もしくは転写電流を、表裏面転写時の転写電圧もしくは転写電流としてそれぞれ設定することを特徴とするものである。   Further, the second image forming apparatus has a printing resolution of 1200 dpi or more, and a transfer voltage or transfer current with which the best transfer efficiency can be obtained in a fine line (1200 dpi, 1 line) is used as a transfer voltage or transfer current at the time of front and back transfer. Are set respectively.

１２００ｄｐｉ未満の画質の場合、最もよい転写効率を得る転写電圧（あるいは転写電流）は、ライン画像とベタ画像とでほぼ同じ値であることがわかっている。つまり、画質評価の指針として、ベタの転写効率をこれまで求めてきたが、ラインの再現性もこれに準じていたので問題はなかった。   In the case of an image quality of less than 1200 dpi, it is known that the transfer voltage (or transfer current) for obtaining the best transfer efficiency is almost the same value for the line image and the solid image. In other words, as a guideline for image quality evaluation, solid transfer efficiency has been sought so far, but there was no problem because the reproducibility of the line conformed to this.

ところが、１２００ｄｐｉ画像の場合、最もよい転写効率を得る転写電圧（あるいは転写電流）は、ライン画像とベタ画像とで異なっている。つまり、これまでのように、ベタで得られた最もよい転写電圧で転写を行っても、ラインの再現性が悪いことが考えられる。ベタ画像としては、濃度が１．３以上あれば画質的には良好であることが一般的であるため、ベタの転写効率は８０％以上確保できればよい。   However, in the case of a 1200 dpi image, the transfer voltage (or transfer current) for obtaining the best transfer efficiency differs between the line image and the solid image. In other words, it is conceivable that the reproducibility of the line is poor even if the transfer is performed with the best transfer voltage obtained in a solid manner as before. A solid image is generally good in image quality if the density is 1.3 or higher, and it is sufficient that the solid transfer efficiency is 80% or more.

図１０より、１２００ｄｐｉのラインの転写効率が最大のとき、ベタの転写効率は最大ではないが、転写効率８０％以上を確保できているため、ラインの転写効率が最大となるポイントで、転写電圧もしくは転写電流を設定すれば、ベタもライン画像も良好に再現可能となる。つまり、１２００ｄｐｉ以上の画質の場合は、ライン画像の再現性を優先的に行うことによって、ベタ画像の再現性も確保できる。   From FIG. 10, when the transfer efficiency of the 1200 dpi line is the maximum, the solid transfer efficiency is not the maximum, but since the transfer efficiency of 80% or more is secured, the transfer voltage is the point at which the line transfer efficiency becomes the maximum. Alternatively, if a transfer current is set, both solid and line images can be reproduced satisfactorily. That is, in the case of an image quality of 1200 dpi or higher, the reproducibility of a solid image can be ensured by preferentially performing the reproducibility of the line image.

また、第３の画像形成装置は、表面定着後のシートの体積抵抗率が、表面定着前の体積抵抗率に対して１桁未満の上昇になるよう、表面定着時の熱量を決定することを特徴とするものである。   Further, the third image forming apparatus determines the amount of heat at the time of surface fixing so that the volume resistivity of the sheet after surface fixing is increased by less than one digit with respect to the volume resistivity before surface fixing. It is a feature.

これは、表面印字後のシートの体積抵抗率の上昇が、表面印字前の体積抵抗率に対して、１桁以上になるということは、定着時の温度が１００℃以上となり、シートにしわが発生してしまうからである。   This means that the increase in volume resistivity of the sheet after surface printing is one digit or more relative to the volume resistivity before surface printing, which means that the temperature at the time of fixing is 100 ° C. or more and the sheet is wrinkled. Because it will do.

また、第４の画像形成装置は、第１の画像形成装置において、表面転写電圧Ｖｓ（電流Ｉｓ）が、裏面転写電圧Ｖｂ（電流Ｉｂ）に対して、Ｖｓ≦Ｖｂ（もしくはＩｓ≦Ｉｂ）であることを特徴とする。
表面の定着温度を低くしても、ある程度はシートの温度が上昇してしまうため、裏面の転写時にはシートの抵抗が若干上昇する。よって、裏面転写時の転写電圧もしくは転写電流は、表面印字時より上げるか、同等が最適である。 Further, the fourth image forming apparatus is the same as the first image forming apparatus, wherein the front transfer voltage Vs (current Is) is Vs ≦ Vb (or Is ≦ Ib) with respect to the back transfer voltage Vb (current Ib). It is characterized by being.
Even if the fixing temperature on the front surface is lowered, the temperature of the sheet rises to some extent, so that the resistance of the sheet slightly increases during the transfer of the back surface. Therefore, the transfer voltage or transfer current at the time of transferring the back surface is optimally higher than or equal to that at the time of front side printing.

また、以上のように、第２の印刷装置（第２印刷装置）は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷するように設定されている印刷装置において、シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、表面印刷の際、定着時におけるシートの温度を水の沸点以下とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部とを有していることを特徴としている。   As described above, the second printing apparatus (second printing apparatus) is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and prints the image on the surface of the sheet. Then, in a printing apparatus that is set to print an image on the back side of the sheet, a fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding the sheet, and surface printing And a fixing control unit for controlling the fixing temperature in the fixing unit so that the temperature of the sheet at the time of fixing is lower than the boiling point of water.

この第２印刷装置は、複写機やプリンター，ファクシミリ装置等、トナー像をシートに転写・定着するためのものである。そして、第２印刷装置は、シートの表面を印刷した後、シートの裏面に対しても画像を印刷できる、両面印刷の可能な構成である。   The second printing apparatus is for transferring / fixing a toner image on a sheet, such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine. The second printing apparatus has a configuration capable of double-sided printing in which an image can be printed on the back side of the sheet after printing the front side of the sheet.

また、第２印刷装置では、シートに転写されたトナー像を、定着部による熱圧着によって定着させるように設定されている。また、この定着部による定着の温度（定着温度）を、定着制御部によって制御するようになっている。
そして、特に、第２印刷装置では、表面印刷の際、定着制御部が、定着後におけるシートの温度（定着シート温度）を水の沸点以下とするように、定着部における定着温度を制御するように設定されている。 In the second printing apparatus, the toner image transferred to the sheet is set to be fixed by thermocompression by a fixing unit. Further, the fixing temperature (fixing temperature) by the fixing unit is controlled by the fixing control unit.
In particular, in the second printing apparatus, during surface printing, the fixing control unit controls the fixing temperature in the fixing unit so that the temperature of the sheet after fixing (fixing sheet temperature) is equal to or lower than the boiling point of water. Is set to

通常、シートは、水の沸点より高い温度となると、内部の水分が激減する。このため、その体積抵抗率が非常に上昇してしまう。従って、表面印刷後の定着シート温度を沸点より高く設定すると、通常の転写条件では、裏面印刷時におけるトナー像の転写を良好に行えなくなる。また、転写条件を変更するためには、転写電流の制御回路等を設ける必要があり、コストがかかる。
さらに、このような温度設定では、水分量の減少によってシートに皺（しわ）が発生し、裏面印刷時における搬送ジャムを生じやすくさせてしまう。 Usually, when the temperature of the sheet is higher than the boiling point of water, the water content in the sheet is drastically reduced. For this reason, the volume resistivity will increase very much. Therefore, if the fixing sheet temperature after the front surface printing is set higher than the boiling point, the toner image cannot be satisfactorily transferred during the back surface printing under normal transfer conditions. Further, in order to change the transfer conditions, it is necessary to provide a transfer current control circuit and the like, which is costly.
Further, at such a temperature setting, wrinkles are generated on the sheet due to a decrease in the amount of moisture, which easily causes a conveyance jam during backside printing.

このため、第２印刷装置では、表面印刷時における定着シート温度を水の沸点以下とするように、定着部の定着温度を設定している。これにより、裏面印刷時における画像の転写およびシートの搬送を、容易に、かつ、良好に行えるようになっている。   For this reason, in the second printing apparatus, the fixing temperature of the fixing unit is set so that the fixing sheet temperature at the time of surface printing is equal to or lower than the boiling point of water. As a result, image transfer and sheet conveyance during backside printing can be performed easily and satisfactorily.

さらに、第２印刷装置では、水の沸点を基準として定着シート温度を定めている。これにより、第２印刷装置では、定着温度や定着シート温度を単に１００℃以下とする構成と異なり、気圧の低い場所（あるいは高い場所）で使用しても、表面印刷後におけるシートの水分減少・抵抗変化を招来することがない。   Further, in the second printing apparatus, the fixing sheet temperature is determined based on the boiling point of water. As a result, in the second printing apparatus, unlike the configuration in which the fixing temperature and the fixing sheet temperature are merely 100 ° C. or less, the moisture content of the sheet after surface printing is reduced even when used in a low (or high) atmospheric pressure location. There is no change in resistance.

すなわち、気圧の低い場所（標高の高い地域等）で使用した場合には、水の沸点は低下する。従って、この場合には、定着シート温度を１００℃以下に設定しても、表面印刷においてシートの水分が激減して体積抵抗率が変化し、良好な画像形成を行えない。
これに対し、第２印刷装置では、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点以下とするように設定されている。これにより、表面印刷時におけるシートの水分減少を確実に回避できるようになっている。 That is, when used in places with low atmospheric pressure (such as high altitude areas), the boiling point of water decreases. Therefore, in this case, even when the fixing sheet temperature is set to 100 ° C. or lower, the moisture content of the sheet is drastically reduced in surface printing and the volume resistivity is changed, so that good image formation cannot be performed.
On the other hand, in the second printing apparatus, the fixing sheet temperature at the time of surface printing is set to be equal to or lower than the boiling point of water. Thereby, the water | moisture content reduction of the sheet | seat at the time of surface printing can be avoided reliably.

また、定着制御部は、表面印刷の際、定着シート温度を、水の沸点以下であって、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするように、定着部における定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。
これは、特開平５−１７３３８４号公報のプリンターのように、表面印刷時における定着ローラの温度を、１気圧下で９０〜１００℃に設定する構成では、シートの温度を十分に上げられず、十分な仮定着を行えないという問題があるからである。 Further, the fixing control unit controls the fixing temperature in the fixing unit so that the fixing sheet temperature is equal to or lower than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water during surface printing. It is preferable that it is set to.
This is because the temperature of the fixing roller at the time of surface printing is set to 90 to 100 ° C. at 1 atm, as in the printer of JP-A-5-173384, the sheet temperature cannot be sufficiently increased, This is because there is a problem that sufficient assumptions cannot be made.

すなわち、定着後のシートの温度は、定着温度だけでなく、シートの熱容量，シートの厚み等にも依存する。そして、定着温度を９０〜１００℃に設定するとともに、シートとして一般的なＯＡ用コピー用紙を用いる場合、定着直後のシートの温度は、表層で５０〜７０℃程度、内部ではほぼ常温となっていることが確かめられている。   That is, the temperature of the sheet after fixing depends not only on the fixing temperature but also on the heat capacity of the sheet, the thickness of the sheet, and the like. When the fixing temperature is set to 90 to 100 ° C. and a general OA copy paper is used as the sheet, the temperature of the sheet immediately after fixing is about 50 to 70 ° C. on the surface layer and is almost room temperature inside. It has been confirmed that

このように、シートの表層を１気圧下で５０〜７０℃程度に上昇させるだけでは、表層に転写されたトナー像を十分に仮定着できない。
従って、上記公報の構成には、表面印刷後におけるシート上のトナー像が不安定となり、裏面印刷における搬送によってトナー像が乱れてしまい、良好な画像形成を行えないという問題がある。 As described above, the toner image transferred to the surface layer cannot be sufficiently assumed only by raising the surface layer of the sheet to about 50 to 70 ° C. under 1 atm.
Therefore, the configuration of the above publication has a problem that the toner image on the sheet after the front surface printing becomes unstable, and the toner image is disturbed by the conveyance in the back surface printing, so that a good image cannot be formed.

一方、表面印刷の際、定着シート温度を、水の沸点以下であって、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするように設定すれば、外気圧によらず、表面印刷後におけるトナー像を、シートに対して確実に仮定着することが可能となる。これにより、裏面印刷時における搬送によって、表面の画像が乱れることを防止できる。   On the other hand, if the fixing sheet temperature is set to be equal to or lower than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water during surface printing, the toner after surface printing does not depend on the external pressure. It is possible to reliably assume the image on the sheet. Thereby, it is possible to prevent the front surface image from being disturbed by the conveyance during the back surface printing.

また、上記の定着制御部は、外気圧を測定するための気圧測定部を備え、外気圧に応じて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。このように構成すれば、水の沸点を正確に求めることが可能となる。なお、外気圧とは、第２印刷装置の設置環境における気圧のことである。   In addition, it is preferable that the fixing control unit includes an atmospheric pressure measurement unit for measuring the external atmospheric pressure, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the external atmospheric pressure. If comprised in this way, it will become possible to obtain | require the boiling point of water correctly. The external atmospheric pressure is the atmospheric pressure in the installation environment of the second printing apparatus.

また、第２印刷装置の定着制御部は、シートの種類を判別するためのシート種類判別部を有しており、シートの種類に応じて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。
定着シート温度は、定着部の定着温度だけでなく、シートの種類にも依存する値である。従って、上記のように構成することで、定着シート温度をより正確に制御できる。 Further, the fixing control unit of the second printing apparatus has a sheet type determining unit for determining the type of the sheet, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the type of the sheet. Preferably it is.
The fixing sheet temperature depends on not only the fixing temperature of the fixing unit but also the type of sheet. Therefore, by configuring as described above, the fixing sheet temperature can be controlled more accurately.

また、上記のシート種類判別部は、シートの厚さ，体積抵抗率および透過率を測定することで、シートの種類を判別するように設定されていることが好ましい。この構成によれば、シートの厚さと、体積抵抗率・透過率から求められるシートの材料とによって、シートの種類を精密に分類できる。これにより、シートの熱容量を正確に推測できるので、定着シート温度を精度よく制御することが可能となる。   The sheet type determining unit is preferably set to determine the sheet type by measuring the thickness, volume resistivity, and transmittance of the sheet. According to this configuration, the type of the sheet can be accurately classified by the thickness of the sheet and the material of the sheet obtained from the volume resistivity / transmittance. As a result, the heat capacity of the sheet can be accurately estimated, so that the fixing sheet temperature can be accurately controlled.

また、第２印刷装置の定着制御部は、上記した気圧測定部とシート種類判別部との双方を備え、外気圧とシートの種類とに応じて定着部の定着温度を制御するように設定されていることがさらに好ましい。このようにすれば、定着シート温度を非常に正確に制御できる。   The fixing control unit of the second printing apparatus includes both the above-described atmospheric pressure measurement unit and sheet type determination unit, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the external atmospheric pressure and the sheet type. More preferably. In this way, the fixing sheet temperature can be controlled very accurately.

また、この構成では、定着制御部に、シートの種類および外気圧に応じた、定着シート温度を水の沸点以下とするための定着温度の記載されているテーブルを備えることが好ましい。
そして、定着制御部が、シートの種類・外気圧と、上記のテーブルとに基づいて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。このようにすれば、定着温度を求めるための演算を行う必要がないため、定着温度の設定処理における効率を高めることが可能となる。 Further, in this configuration, it is preferable that the fixing control unit is provided with a table on which the fixing temperature for setting the fixing sheet temperature to be equal to or lower than the boiling point of water according to the type of sheet and the external pressure is described.
The fixing control unit is preferably set to control the fixing temperature of the fixing unit based on the sheet type / external pressure and the above table. In this way, it is not necessary to perform an operation for obtaining the fixing temperature, and therefore it is possible to increase the efficiency in the fixing temperature setting process.

また、第２印刷装置の転写装置として、静電転写方式の転写部を備えるようにしてもよい。また、この場合には、裏面印刷の際、転写電流値を表面印刷時より増加させるように転写部を制御する、転写制御部を備えることが好ましい。   Moreover, you may make it provide the transfer part of an electrostatic transfer system as a transfer apparatus of a 2nd printing apparatus. In this case, it is preferable to provide a transfer control unit that controls the transfer unit so that the transfer current value is increased at the time of back side printing than that at the time of front side printing.

表面印刷時の定着シート温度を沸点以下とした場合でも、表面印刷後におけるシートの体積抵抗率は、僅かに上昇する。そこで、この僅かの差を埋めるために、裏面印刷時の転写電流値を表面印刷時より高くして、シートの帯電量を適切に制御することが好ましい。なお、この場合、裏面印刷時の転写電流値を、搬送ジャムを生じさせない程度の大きさに設定することが好ましい。   Even when the fixing sheet temperature during surface printing is set to the boiling point or less, the volume resistivity of the sheet after surface printing slightly increases. Therefore, in order to fill this slight difference, it is preferable to appropriately control the charge amount of the sheet by setting the transfer current value at the time of back surface printing higher than that at the time of front surface printing. In this case, it is preferable that the transfer current value at the time of printing on the back surface is set to a magnitude that does not cause a conveyance jam.

また、この第２印刷装置は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷するように設定されている印刷装置において、シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、表面印刷の際、定着後におけるシートの体積抵抗率を、定着前の１０倍以内の値とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部とを有しているものであってもよい。
このような構成であっても、外気圧によらず、表面印刷後における水分の蒸発を抑制できる。従って、定着シート温度を沸点以下に設定する構成と同様に、良好な画像定着を実現できる。 The second printing apparatus is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after the image is printed on the surface of the sheet, the image is also printed on the back surface of the sheet. In the printing apparatus set to print the sheet, the fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding, and the volume resistivity of the sheet after fixing during surface printing, A fixing control unit that controls the fixing temperature in the fixing unit so as to have a value within 10 times that before fixing may be provided.
Even with such a configuration, evaporation of moisture after surface printing can be suppressed regardless of the external pressure. Accordingly, it is possible to realize good image fixing as in the configuration in which the fixing sheet temperature is set to the boiling point or lower.

また、第２の印刷方法（第２印刷方法）は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷方法であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷する印刷方法において、表面印刷の際、定着後におけるシートの温度を水の沸点以下とするような定着温度で、シートを定着することを特徴とする方法である。   The second printing method (second printing method) is a printing method in which an image is printed on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after the image is printed on the surface of the sheet, In the printing method for printing an image also on the back surface, the sheet is fixed at a fixing temperature such that the temperature of the sheet after fixing is lower than the boiling point of water during front surface printing.

第２印刷方法は、第２印刷装置において用いられている印刷方法である。すなわち、第２印刷方法では、表面印刷時における定着シート温度を水の沸点以下とするように、定着温度を設定している。これにより、裏面印刷時における画像の転写およびシートの搬送を、容易に、かつ、良好に行うことが可能となっている。   The second printing method is a printing method used in the second printing apparatus. That is, in the second printing method, the fixing temperature is set so that the fixing sheet temperature at the time of surface printing is not more than the boiling point of water. As a result, it is possible to easily and satisfactorily perform image transfer and sheet conveyance during backside printing.

上記説明したとおり、第２の印刷装置（第２印刷装置）は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷するように設定されている印刷装置において、シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、表面印刷の際、定着後におけるシートの温度を水の沸点以下とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部とを有している構成である。   As described above, the second printing apparatus (second printing apparatus) is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after printing the image on the surface of the sheet. In a printing apparatus that is set to print an image on the back side of the sheet, a fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding the sheet, and fixing during surface printing And a fixing control unit that controls the fixing temperature in the fixing unit so that the temperature of the later sheet is equal to or lower than the boiling point of water.

この第２印刷装置では、表面印刷の際、定着制御部が、定着後におけるシートの温度（定着シート温度）を水の沸点以下とするように、定着部における定着温度を制御するように設定されている。   In the second printing apparatus, during surface printing, the fixing control unit is set to control the fixing temperature in the fixing unit so that the temperature of the sheet after fixing (fixing sheet temperature) is equal to or lower than the boiling point of water. ing.

通常、シートは、水の沸点より高い温度となると、内部の水分が激減する。このため、その体積抵抗率が非常に上昇してしまう。従って、表面印刷後にシートの温度を沸点より高く設定すると、通常の転写条件では、裏面印刷時におけるトナー像の転写を良好に行えなくなる。また、転写条件を変更するためには、転写電流の制御回路等を設ける必要があり、コストがかかる。
さらに、このような温度設定では、水分量の減少によってシートに皺（しわ）が発生し、裏面印刷時における搬送ジャムを生じやすくさせてしまう。 Usually, when the temperature of the sheet is higher than the boiling point of water, the water content in the sheet is drastically reduced. For this reason, the volume resistivity will increase very much. Therefore, if the sheet temperature is set higher than the boiling point after the front surface printing, the toner image cannot be satisfactorily transferred during the back surface printing under normal transfer conditions. Further, in order to change the transfer conditions, it is necessary to provide a transfer current control circuit and the like, which is costly.
Further, at such a temperature setting, wrinkles are generated on the sheet due to a decrease in the amount of moisture, which easily causes a conveyance jam during backside printing.

このため、第２印刷装置では、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点以下とするように、定着温度を設定している。これにより、裏面印刷時における画像の転写およびシートの搬送を、容易に、かつ、良好に行えるようになっている。   For this reason, in the second printing apparatus, the fixing temperature is set so that the fixing sheet temperature at the time of surface printing is equal to or lower than the boiling point of water. As a result, image transfer and sheet conveyance during backside printing can be performed easily and satisfactorily.

さらに、第２印刷装置では、水の沸点を基準として定着シート温度を定めている。これにより、第２印刷装置では、定着シート温度を単に１００℃以下とする構成と異なり、気圧の低い場所（あるいは高い場所）で使用しても、表面印刷後におけるシートの水分減少・抵抗変化を招来することがない。これにより、表面印刷時におけるシートの水分減少を確実に回避できるようになっている。   Further, in the second printing apparatus, the fixing sheet temperature is determined based on the boiling point of water. As a result, in the second printing apparatus, unlike the configuration in which the fixing sheet temperature is simply 100 ° C. or less, even when used at a low (or high) atmospheric pressure, the sheet has reduced moisture and changed resistance after surface printing. There is no invitation. Thereby, the water | moisture content reduction of the sheet | seat at the time of surface printing can be avoided reliably.

また、定着制御部は、表面印刷の際、定着シート温度を、水の沸点以下であって、かつ、水の沸点から３０℃以内の温度とするように、定着部における定着温度を制御することが好ましい。このようにすれば、外気圧によらず、表面印刷後におけるトナー像を、シートに対して確実に仮定着することが可能となる。これにより、裏面印刷時における搬送によって、表面の画像が乱れることを防止できる。   In addition, the fixing control unit controls the fixing temperature in the fixing unit so that the fixing sheet temperature is equal to or lower than the boiling point of water and within 30 ° C. from the boiling point of water during surface printing. Is preferred. In this way, it is possible to reliably assume the toner image after surface printing on the sheet regardless of the external pressure. Thereby, it is possible to prevent the front surface image from being disturbed by the conveyance during the back surface printing.

また、上記の定着制御部は、外気圧を測定するための気圧測定部を備え、外気圧に応じて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。このように構成すれば、水の沸点を正確に求めることが可能となる。   In addition, it is preferable that the fixing control unit includes an atmospheric pressure measurement unit for measuring the external atmospheric pressure, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the external atmospheric pressure. If comprised in this way, it will become possible to obtain | require the boiling point of water correctly.

また、第２印刷装置の定着制御部は、シートの種類を判別するためのシート種類判別部を有しており、シートの種類に応じて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。定着シート温度は、定着部の定着温度だけでなく、シートの種類にも依存する値である。従って、上記のように構成することで、定着シート温度を正確に制御できる。   Further, the fixing control unit of the second printing apparatus has a sheet type determining unit for determining the type of the sheet, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the type of the sheet. Preferably it is. The fixing sheet temperature depends on not only the fixing temperature of the fixing unit but also the type of sheet. Therefore, by configuring as described above, the fixing sheet temperature can be accurately controlled.

また、上記のシート種類判別部は、シートの厚さ，体積抵抗率および透過率を測定することで、シートの種類を判別するように設定されていることが好ましい。この構成によれば、シートの厚さと、体積抵抗率および透過率から求められるシートの材料とによって、シートの種類を分類できる。これにより、シートの熱容量を正確に推測できるので、定着シート温度を正確に制御することが可能となる。   The sheet type determining unit is preferably set to determine the sheet type by measuring the thickness, volume resistivity, and transmittance of the sheet. According to this configuration, the type of the sheet can be classified according to the thickness of the sheet and the material of the sheet obtained from the volume resistivity and the transmittance. As a result, the heat capacity of the sheet can be accurately estimated, so that the fixing sheet temperature can be accurately controlled.

また、第２印刷装置の定着制御部は、上記した気圧測定部とシート種類判別部との双方を備え、外気圧とシートの種類とに応じて定着部の定着温度を制御するように設定されていることがさらに好ましい。このようにすれば、定着シート温度を非常に正確に制御できる。   The fixing control unit of the second printing apparatus includes both the above-described atmospheric pressure measurement unit and sheet type determination unit, and is set to control the fixing temperature of the fixing unit according to the external atmospheric pressure and the sheet type. More preferably. In this way, the fixing sheet temperature can be controlled very accurately.

また、この構成では、定着制御部に、シートの種類および外気圧に応じた、定着シート温度を水の沸点以下とするための定着温度の記載されているテーブルを備えることが好ましい。そして、定着制御部が、シートの種類および外気圧と、上記のテーブルとに基づいて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることが好ましい。このようにすれば、定着温度を求めるための演算を行う必要がないため、定着温度の設定処理における効率を高められる。   Further, in this configuration, it is preferable that the fixing control unit is provided with a table on which the fixing temperature for setting the fixing sheet temperature to be equal to or lower than the boiling point of water according to the type of sheet and the external pressure is described. The fixing control unit is preferably set to control the fixing temperature of the fixing unit based on the sheet type and the external air pressure and the above table. In this way, since it is not necessary to perform a calculation for obtaining the fixing temperature, the efficiency in the fixing temperature setting process can be increased.

また、第２印刷装置の転写装置として、静電転写方式の転写部を備えるようにしてもよい。また、この場合には、裏面印刷の際、転写電流値を表面印刷時より増加させるように、上記の転写部を制御する転写制御部を備えることが好ましい。   Moreover, you may make it provide the transfer part of an electrostatic transfer system as a transfer apparatus of a 2nd printing apparatus. Further, in this case, it is preferable to provide a transfer control unit that controls the transfer unit so that the transfer current value is increased at the time of backside printing than at the time of front side printing.

すなわち、第２の印刷装置においても、表面印刷後におけるシートの体積抵抗率は僅かに上昇する。そこで、この僅かの差を埋めるために、裏面印刷時の転写電流値を、表面印刷時より高くして、シートの帯電量を適切に制御することが好ましい。なお、この場合、裏面印刷時の転写電流値を、搬送ジャムを生じさせない程度の大きさに設定することが好ましい。   That is, also in the second printing apparatus, the volume resistivity of the sheet after surface printing slightly increases. Therefore, in order to fill this slight difference, it is preferable to appropriately control the charge amount of the sheet by setting the transfer current value at the time of back surface printing higher than that at the time of front surface printing. In this case, it is preferable that the transfer current value at the time of printing on the back surface is set to a magnitude that does not cause a conveyance jam.

また、この第２の印刷装置は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷するように設定されている印刷装置において、シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、表面印刷の際、定着後におけるシートの体積抵抗率を、定着前の１０倍以内の値とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部とを有しているものであってもよい。
このような構成であっても、外気圧によらず、表面印刷後における水分の蒸発を抑制できるので、定着シート温度を沸点以下に設定する構成と同様に、良好な画像定着を実現できる。 The second printing apparatus is a printing apparatus that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after printing the image on the surface of the sheet, the second printing apparatus also applies to the back surface of the sheet. In a printing apparatus that is set to print an image, by fixing the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding the sheet, the volume resistivity of the sheet after fixing is fixed during surface printing. The image forming apparatus may include a fixing control unit that controls the fixing temperature in the fixing unit so that the value is within 10 times that before fixing.
Even with such a configuration, it is possible to suppress the evaporation of moisture after surface printing regardless of the external air pressure, and thus it is possible to realize good image fixing as in the configuration in which the fixing sheet temperature is set to the boiling point or lower.

また、本発明の第２の印刷方法（第２印刷方法）は、トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷方法であって、シートの表面に対する画像の印刷を行った後、シートの裏面に対しても画像を印刷する印刷方法において、表面印刷の際、定着後におけるシートの温度を水の沸点以下とするような定着温度で、シートを定着する方法である。   The second printing method (second printing method) of the present invention is a printing method for printing an image on a sheet by transferring and fixing a toner image, and after printing the image on the surface of the sheet. In the printing method of printing an image on the back side of the sheet, the sheet is fixed at a fixing temperature such that the temperature of the sheet after fixing is equal to or lower than the boiling point of water during front surface printing.

第２印刷方法は、第２印刷装置において用いられている印刷方法である。すなわち、第２印刷方法では、表面印刷時における定着シート温度を、水の沸点以下とするように、定着温度を設定している。これにより、裏面印刷時における画像の転写およびシートの搬送を、容易に、かつ、良好に行うことが可能となっている。   The second printing method is a printing method used in the second printing apparatus. That is, in the second printing method, the fixing temperature is set so that the fixing sheet temperature at the time of surface printing is not more than the boiling point of water. As a result, it is possible to easily and satisfactorily perform image transfer and sheet conveyance during backside printing.

本発明は、トナー像をシートに印刷する印刷装置、および、この印刷装置において用いられる。   The present invention is used in a printing apparatus that prints a toner image on a sheet, and the printing apparatus.

本発明の第１の実施形態にかかる印刷装置である小型複写機における、定着ローラおよび定着温度設定部の構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a fixing roller and a fixing temperature setting unit in the small copying machine that is the printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 上記した小型複写機の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of an above-mentioned small copying machine. 図１に示した定着温度設定部において使用される第２温度設定テーブル（第２テーブル）の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the 2nd temperature setting table (2nd table) used in the fixing temperature setting part shown in FIG. 図１に示した定着温度設定部の動作を示すフローチャートである。2 is a flowchart illustrating an operation of a fixing temperature setting unit illustrated in FIG. 1. 図４に示したフローチャートにおける、片面印刷処理の流れを示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a flow of single-sided printing processing in the flowchart shown in FIG. 4. FIG. 図４に示したフローチャートにおける、両面印刷処理の流れを示すフローチャートである。5 is a flowchart showing the flow of double-sided printing processing in the flowchart shown in FIG. 4. 大気圧が１気圧である場合における、シートの温度と体積抵抗率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the temperature of a sheet | seat, and volume resistivity in case an atmospheric pressure is 1 atmosphere. 本発明の第２の実施形態にかかる印刷装置である小型複写機に備えられた、転写電流設定部と転写部との構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the transfer electric current setting part and the transfer part with which the small copying machine which is the printing apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention was equipped. 画像の解像度を６００ｄｐｉに設定した場合の、ライン画像およびベタ画像における転写電流値と転写効率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the transfer electric current value and transfer efficiency in a line image and a solid image when the resolution of an image is set to 600 dpi. 画像の解像度を１２００ｄｐｉに設定した場合の、ライン画像およびベタ画像における転写電流値と転写効率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the transfer electric current value and transfer efficiency in a line image and a solid image when the resolution of an image is set to 1200 dpi. ベタ画像における転写効率と画像濃度との関係を測定した結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of having measured the relationship between the transfer efficiency and image density in a solid image.

符号の説明Explanation of symbols

２３ 定着ローラ（定着部）
３１ 転写部
３１ａ 転写ワイヤー
５１ 定着温度設定部（定着制御部）
５２ シート種類検知センサー（シート種類判別部）
５２ａ・５２ｂ 電極
５２ｃ レーザー照射部
５２ｄ 受光部
５３ 気圧センサー（気圧測定部）
５４ 記憶部
５５ 定着制御部
５６ 定着電源
６１ 転写電流設定部（転写制御部）
６２ 転写電源
６３ 転写制御部
１０１ 加熱ローラ
１０２ 加圧ローラ
１０３ ヒーターランプ
Ｐ シート
Ｔ トナー像 23 Fixing roller (fixing part)
31 Transfer section 31a Transfer wire 51 Fixing temperature setting section (fixing control section)
52 Sheet type detection sensor (sheet type discriminator)
52a / 52b Electrode 52c Laser irradiation unit 52d Light receiving unit 53 Barometric pressure sensor (barometric pressure measuring unit)
54 Storage Unit 55 Fixing Control Unit 56 Fixing Power Supply 61 Transfer Current Setting Unit (Transfer Control Unit)
62 Transfer power source 63 Transfer control unit 101 Heating roller 102 Pressure roller 103 Heater lamp P Sheet T Toner image

Claims (2)

トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像を転写して仮定着した後、シートの裏面に対しても画像を転写して完全に定着するように設定されている印刷装置において、
シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、
表面印刷の際、表面印刷時におけるシートの温度を、外気圧に応じた水の沸点以下の仮定着温度とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部と、
シートに転写電流値に応じたトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、
ライン画像の転写効率が転写電流に対してピークをもつ解像度においては、上記転写部における転写電流値を、ライン画像を最もよい転写効率にて転写できる大きさに設定する転写制御部とを備えていることを特徴とする印刷装置。 A printing device that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image. After the image on the surface of the sheet is transferred and presumed, the image is also transferred to the back side of the sheet and completely fixed. In a printing device that is set to
A fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding the sheet;
A fixing control unit that controls the fixing temperature in the fixing unit so that the surface temperature at the time of surface printing is a hypothetical landing temperature equal to or lower than the boiling point of water according to the external pressure,
A transfer portion for transferring a toner image to the sheet by applying a toner adhesion force according to a transfer current value to the sheet;
A transfer control unit that sets the transfer current value in the transfer unit to a size that can transfer the line image with the best transfer efficiency at a resolution at which the transfer efficiency of the line image has a peak with respect to the transfer current. A printing apparatus. トナー像を転写および定着させることでシートに画像を印刷する印刷装置であって、シートの表面に対する画像を転写して仮定着した後、シートの裏面に対しても画像を転写して完全に定着するように設定されている印刷装置において、
シートを熱圧着することで、シートに転写されたトナー像を定着させる定着部と、
表面印刷の際、表面印刷時におけるシートの温度を水の沸点以下とするように、定着部における定着温度を制御する定着制御部と、
シートに転写電流値に応じたトナー付着力を与えることで、トナー像をシートに転写させる転写部と、
ライン画像の転写効率が転写電流に対してピークをもつ解像度においては、上記転写部における転写電流値を、ライン画像を最もよい転写効率にて転写できる大きさに設定する転写制御部とを備え、
上記定着制御部は、
外気圧を測定するための気圧測定部を有しており、
外気圧に応じて、定着部の定着温度を制御するように設定されていることを特徴とする印刷装置。 A printing device that prints an image on a sheet by transferring and fixing a toner image. After the image on the surface of the sheet is transferred and presumed, the image is also transferred to the back side of the sheet and completely fixed. In a printing device that is set to
A fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet by thermocompression bonding the sheet;
During surface printing, a fixing control unit that controls the fixing temperature in the fixing unit so that the temperature of the sheet at the time of surface printing is equal to or lower than the boiling point of water;
A transfer portion for transferring a toner image to the sheet by applying a toner adhesion force according to a transfer current value to the sheet;
In a resolution at which the transfer efficiency of the line image has a peak with respect to the transfer current, the transfer control unit sets the transfer current value in the transfer unit to a size that can transfer the line image with the best transfer efficiency,
The fixing control unit
It has an atmospheric pressure measurement unit for measuring external atmospheric pressure,
A printing apparatus configured to control a fixing temperature of a fixing unit in accordance with an external air pressure .

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