JP3862445B2 - Wood fiber board for tatami floor and tatami floor using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材料等から室内に放散されるホルムアルデヒド等を吸着して室内環境を良好に保つことのできるようにした畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床に関する技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
近年、住宅の内装材料や家具等から室内に放散されるホルムアルデヒド等のVOCが、居住者等にシックハウス症候群や化学物質過敏症を引き起こす一因として考えられており、このように室内に放散されるホルムアルデヒド等を低減することが求められている。
【0003】
上記ホルムアルデヒド等の室内への放散の低減策としては、従来、内装材料の製造時或いは施工時に使用する接着剤や結合剤に、ホルムアルデヒド等の放散の少ないものを使用することが一般的に行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、接着剤や結合剤のホルムアルデヒド等の放散を抑制するのみであるので、ホルムアルデヒド等の放散低減の効果は今1つ不十分であり、尚一層の低減が求められているのが現状である。
【0005】
また、例えば活性炭粉末を不織布等に内添させた吸着シートや、炭化させた木質ボード等を畳床等の内装材料と複合させて利用することにより、室内の臭い成分を吸着させるようにすることも考えられるが、その場合、高コストで高価になるとともに、複合化するのに多くの手間を要して生産性や加工性が悪く、実用上の問題がある。
【0006】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、畳床として藁床に代わり普及している軽量な木質繊維板が良好な吸放湿性を有していることに着目し、この木質繊維板の性質を効果的に利用することにより、室内に放散されるホルムアルデヒド等を大幅に低減させることができ、しかも生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床を提供しようとすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、木質繊維板自体に所定粒度の炭化物を混入し、又はその表面に所定粒度の炭化物の層を形成するようにした。
【0008】
具体的には、請求項1の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板に、6〜32メッシュの粒度の炭化物が分散して混入されている構成とする。
【0009】
上記の構成により、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、この木質繊維板内部に分散混入されている比較的粒度の粗い炭化物との双方によって良好に吸着される。
【0010】
また、上記炭化物は木質繊維板の製造時に添加されるため、畳床に形成するときに吸着シート等との複合作業を必要とせず、よって加工性、生産性が良くなる。
【0011】
上記炭化物は、細か過ぎると、湿式抄造時に歩留まりが悪くなるばかりでなく、炭化物の単位重量当たりの表面積が大きくなって、抄造中にケミカル類を吸着してしまう虞れがある一方、粗くなり過ぎると、湿式抄造時に添加し難くなったり、均一に分散させ難くなったりし、或いは木質繊維との絡みが悪くなって繊維板表面より炭化物が脱落する虞れがあるので、6〜32メッシュの粒度とするのが好ましい。
【0012】
請求項2の発明の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板の表面に、200メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成された構成としている。
【0013】
こうすると、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、その表面に形成された炭化物結合層である塗布層とにより吸着される。そして、この場合も予め木質繊維板の表面に塗布層を形成しておくことができるので、上記請求項1の発明と同様に、畳床に形成する場合の複合化等が不要であり、加工性が良い。
【0014】
上記塗布層における炭化物の粒度は、粗くなり過ぎると、塗布作業がし難くなって均質な炭化物結合層が得難くなったり、塗装の際のノズルが詰まったりする一方、細かくなり過ぎても嵩ばりが小さくなるので、200メッシュ以下の粒度が好ましい(尚、一般の塗料に含まれる顔料と同程度であれば特に問題はない)。
【0015】
請求項3の発明は、上記請求項1及び2の発明を組み合わせたものである。すなわち、この発明では、請求項1の発明の畳床用木質繊維板の表面に、200メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴としている。このことで、請求項1及び2の効果が相乗して得られ、室内に放散されるホルムアルデヒド等をより一層良好に吸着させることができる。
【0016】
請求項4の発明では、上記請求項2又は3の発明の畳床用木質繊維板における水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されている構成とする。こうすれば、請求項2及び3の効果に加え、ヒドラジン誘導体がホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つこととなり、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板特有の臭気の原因であるアルデヒド類(アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、イソバレルアルデヒド等)とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【0017】
請求項5の発明では、上記炭化物は活性炭とする。このことで、上記請求項1〜4の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【0018】
請求項6の発明では、畳床として、請求項1〜5のいずれか1つの発明の畳床用木質繊維板が、少なくとも表面側に配置されているものとする。このことで、ホルムアルデヒド等のVOCの低減効果が高い畳床が得られる。
【0019】
【発明の実施の形態】
(実施形態1)
図1は本発明の実施形態1に係る畳床用木質繊維板A1を示し、この木質繊維板A1は、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板1に、6〜32メッシュの粒度の例えばやし殻活性炭等の炭化物2,2,…が分散して混入されている。尚、炭化物2としては、やし殻活性炭に限らず、他の活性炭や木炭等を使用することもできる。
【0020】
このような畳床用木質繊維板A1の製造方法について例示すると、まず、木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水中に分散させて木材繊維のスラリーに調整する。次いで、このスラリーに粒度6〜32メッシュの炭化物を添加するとともに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して、丸網式湿式抄造機等の抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して、気乾比重0.2〜0.35の木質繊維板を得るようにすればよい。
【0021】
上記結合剤やサイズ剤、凝集剤、その他のケミカル類は通常一般のものを使用することができる。また、上記炭化物2の添加量は、全組成に対し2〜20重量%程度が望ましく、より好ましくは5〜15重量%がよい。この炭化物2の添加量が少ないと効果が不足し、20重量%以上添加すると強度が低下する。
【0022】
このようにして、軽量で歩行感が良く、室内に放散されたホルムアルデヒドを良好に吸収する畳床用木質繊維板A1が得られる。
【0023】
図2は上記畳床用木質繊維板A1が少なくとも表面側に配置された畳床B1〜B3を示す。すなわち、図2(a)に示す畳床B1は、複数枚の畳床用木質繊維板A,A,…を積層したもので、その表面に例えば紙や不織布等の保護材(図示せず)を介して畳表11が、また表面の縁部に縁材12がそれぞれ取り付けられ、裏面には防湿シート13が取り付けられている。そして、この畳床B1の少なくとも表面側である最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態1の炭化物混入の畳床用木質繊維板A1(尚、後述する実施形態2,3の畳床用木質繊維板A2,A3でもよい)が用いられている。尚、最上層以外の畳床用木質繊維板Aにも上記炭化物混入の畳床用木質繊維板A1を用いることもできる。
【0024】
また、図2(b)に示される畳床B2は、1枚の畳床用木質繊維板A又は複数枚に積層された畳床用木質繊維板A,A,…の裏面にポリスチレンフォーム15を配置したものであり、最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態1の炭化物混入の畳床用木質繊維板A1(実施形態2,3の畳床用木質繊維板A2,A3でもよい)が用いられている。その他の構成は図2(a)のものと同じである。
【0025】
さらに、図2(c)に示される畳床B3は、表面側及び裏面側にそれぞれ1枚ないし複数枚の畳床用木質繊維板Aが配置され、その各々の間にポリスチレンフォーム15が介在された構成のもので、この場合も少なくとも最上層の畳床用木質繊維板に、実施形態1の炭化物混入の畳床用木質繊維板A1(実施形態2,3の畳床用木質繊維板A2,A3でもよい)が用いられている。その他の構成は図2(a)のものに同じである。
【0026】
したがって、このように、畳床用木質繊維板A1(又はA2,A3)が畳床B1〜B3に配置されているので、室内に放散されるホルムアルデヒドを良好に低減させることができる。
【0027】
(実施形態2)
図3は実施形態2に係る畳床用木質繊維板A2を示し(尚、以下の実施形態では、図1と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する)、この畳床用木質繊維板A2は、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板1(炭化物は添加されていない)の表面に、200メッシュ以下の粒度のやし殻活性炭等の炭化物2,2,…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層4が形成されている。上記水性結合剤液は、例えばエチレン酢酸ビニル樹脂水溶液(固形分20重量%)にやし殻活性炭等の炭化物の微粉を1.2重量%程度添加して調整したものであり、木質繊維板1表面への塗布層4の微粉炭化物量は、60〜300g/m2(2〜10重量%)程度が好ましい。また、塗布層4を形成する場合、所定の粒度の炭化物をEVA、スチレンアクリル系樹脂の水性結合剤と共に水に分散させ、スプレーガン等の塗布手段を用いて吹き付ける。
【0028】
この実施形態の畳床用木質繊維板A2においても、図2(a)〜(c)に示すように、畳床B1〜B3の少なくとも表面側に配置される。よって、上記実施形態1と同様の作用効果を奏することができる。
【0029】
(実施形態3)
図4は実施形態3を示し、この実施形態の畳床用木質繊維板A3は、上記実施形態1の畳床用木質繊維板A1、つまり湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板1に6〜32メッシュの粒度の炭化物2,2,…が分散して混入されている木質繊維板A1の表面に、さらに、実施形態2と同様に、200メッシュ以下の粒度の炭化物2,2,…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層4を形成したものである。
【0030】
この実施形態の畳床用木質繊維板A3も、畳床B1〜B3の少なくとも表面側に配置される(図2(a)〜(c)参照)。そして、この実施形態によれば、実施形態1及び2の効果が相乗して得られるので、室内に放散されるホルムアルデヒドをより一層良好に吸着させることができる。
【0031】
尚、上記実施形態2及び3で用いた水性結合剤液に、ヒドラジン誘導体を添加することもできる。このヒドラジン誘導体はホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つので、ホルムアルデヒドをさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒドの再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板1特有の臭気の原因であるアルデヒド類とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【0032】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水に分散させて木材繊維のスラリーに調整し、このスラリーに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して気乾比重0.2〜0.35の木質繊維板を得た。結合剤やサイズ剤、凝集剤その他のケミカル類は通常のものを使用した。
【0033】
本発明例1は、上記実施形態1の畳床用木質繊維板A1(図1参照)に相当するもので、上記スラリーに、炭化物として12〜18メッシュのやし殻活性炭(クラレケミカル(株)製の商品名「ヤシボン2号」)を添加して抄造した。炭化物は、全組成物に対し5重量%の添加量で使用した。
【0034】
本発明例2は上記実施形態3の畳床用木質繊維板A3(図4参照)に相当するもので、上記本発明例1のように活性炭を混入した畳床用木質繊維板の表面に、エチレン酢酸ビニル樹脂水溶液(固形分20重量%)に200メッシュの粒度のやし殻活性炭の微粉を1.2重量%添加して調整した炭化物を含む水性結合剤液をスプレーガン等により吹き付けて1600g/m2塗布することで、約19g/m2の微粉活性炭が木質繊維板の表面に塗布層として形成された畳床用木質繊維板を得た。
【0035】
このようにして得られた本発明例1,2の畳床用木質繊維板と、2種類の活性炭シート(比較例1,2)とのホルムアルデヒドの吸着能を経時的に測定したところ、図5に示す結果が得られた。
【0036】
上記2種類の活性炭シートとは、日の丸カーボテクノ(株)製の商品名「チャコシートAK3042」(比較例1)、及びカネ正(株)製の商品名「竹林シート」(比較例2)である。また、試験方法は、48L容のデシケータに10cm2の大きさの試験片を設置し、初期濃度が0.3〜0.5ppmになるようにホルムアルデヒドガスを注入し、以後、2時間毎にデシケータ中のホルムアルデヒド濃度を測定した。このホルムアルデヒド濃度の測定は簡易AHMT比色法(島津製作所(株)製シルセット)により行った。また、ホルムアルデヒドの残存率の算出方法としては、t時間後のホルムアルデヒド残存率(%)を式
残存率=100−{100×(初期濃度−t時間後の濃度)/初期濃度}
で求めた。
【0037】
図5の結果を考察するに、比較例1,2及び本発明例1,2のいずれも経時的にホルムアルデヒド濃度は減少しているが、例えば4時間後においては、比較例1,2(活性炭シート)が0.15〜0.25ppmであるのに対し、本発明例1では0.08ppmに、また本発明例2では0.06ppmにそれぞれ減少し、本発明例1,2の方が比較例1,2よりも大きく減少している。以上から明らかなように、本発明の畳床用木質繊維板は、優れたホルムアルデヒド吸着能を有していることが判った。
【0038】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項1の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板に、6〜32メッシュの粒度の炭化物を分散して混入したものとした。また、請求項2の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重0.2〜0.35の木質繊維板の表面に、200メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。さらに、請求項3の発明の畳床用木質繊維板は、請求項1の畳床用木質繊維板の表面に、200メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。従って、これらの発明によれば、室内に放散されるホルムアルデヒド等をポーラスな木質繊維板と、その内部に分散混入されている炭化物とによって良好に吸着でき、ホルムアルデヒド等の低減効果が高く、かつ生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板が得られる。
【0039】
請求項4の発明によると、上記水性結合剤液にヒドラジン誘導体を混入したことにより、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収できるとともに、吸収ホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができ、さらには木質繊維板特有の臭気の低減をも図ることができる。
【0040】
請求項5の発明によると、上記炭化物を活性炭としたことにより、上記請求項1〜4の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【0041】
請求項6の発明の畳床によると、上記畳床用木質繊維板が少なくとも表面側に配置されているものとしたことにより、ホルムアルデヒド等のVOCの低減効果が高い畳床が容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係る畳床用木質繊維板の断面図である。
【図2】畳床用木質繊維板を配置した畳床の斜視図である。
【図3】実施形態2に係る畳床用木質繊維板を示す図1相当図である。
【図4】実施形態3に係る畳床用木質繊維板を示す図1相当図である。
【図5】本発明に係る畳床用木質繊維板のホルムアルデヒド濃度変化の特性を示す図である。
【符号の説明】
A1〜A3 畳床用木質繊維板
B1〜B3 畳床
1 木質繊維板
2 炭化物
4 塗布層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field related to a wood fiber board for a tatami floor and a tatami floor using the same, which can maintain a good indoor environment by adsorbing formaldehyde diffused indoors from interior materials and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, VOCs such as formaldehyde that are diffused indoors from interior materials and furniture of houses are considered to be a cause of sick house syndrome and chemical hypersensitivity in residents, and are thus diffused indoors. There is a need to reduce formaldehyde and the like.
[0003]
As a measure for reducing the emission of formaldehyde and the like into the room, conventionally, an adhesive or binder used in the production or construction of interior materials is generally used that has a low emission of formaldehyde or the like. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional method only suppresses the emission of formaldehyde and the like in the adhesive and the binder, the effect of reducing the emission of formaldehyde and the like is still insufficient, and further reduction is required. The current situation is.
[0005]
Also, for example, adsorbing sheets with activated carbon powder added to non-woven fabrics, carbonized wood boards, etc., combined with interior materials such as tatami floors are used to adsorb indoor odor components. However, in that case, it is expensive and expensive, and it takes a lot of time and effort to make the composite, so that productivity and workability are poor, and there are practical problems.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to focus on the fact that a light-weight wood fiberboard that is widely used as a tatami floor instead of a cocoon floor has good moisture absorption and desorption. By effectively utilizing the properties of this wood fiberboard, formaldehyde and the like diffused in the room can be greatly reduced, and the wood fiberboard for tatami flooring having good productivity and processability and its use. There is to try to provide a tatami floor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, carbide of a predetermined particle size is mixed in the wood fiber board itself, or a layer of carbide of a predetermined particle size is formed on the surface thereof.
[0008]
Specifically, in the wood fiberboard for tatami floor of the invention of
[0009]
With the above configuration, formaldehyde and the like diffused indoors are favorably adsorbed by both the porous wood fiberboard and the relatively coarse carbide dispersed and mixed in the wood fiberboard.
[0010]
Moreover, since the said carbide | carbonized_material is added at the time of manufacture of a wood fiber board, when forming in a tatami floor, a composite operation | work with an adsorption sheet etc. is not required, Therefore Workability and productivity improve.
[0011]
If the carbide is too fine, not only does the yield deteriorate during wet papermaking, but the surface area per unit weight of the carbide increases, which may cause chemicals to be adsorbed during papermaking, but becomes too coarse. In addition, it is difficult to add at the time of wet papermaking, it is difficult to disperse uniformly, or the entanglement with the wood fiber may be worsened and the carbide may fall off from the fiberboard surface, so the particle size of 6 to 32 mesh Is preferable.
[0012]
In the wood fiberboard for tatami floor of the invention of
[0013]
In this way, formaldehyde and the like diffused indoors are adsorbed by the porous wood fiberboard and the coating layer, which is a carbide bonding layer formed on the surface thereof. And also in this case, since the coating layer can be formed on the surface of the wood fiber board in advance, as in the case of the invention of
[0014]
If the particle size of the carbide in the coating layer becomes too coarse, it will be difficult to perform the coating operation and it will be difficult to obtain a uniform carbide bonding layer, or the nozzle during coating will be clogged. Therefore, a particle size of 200 mesh or less is preferable (no particular problem as long as it is approximately the same as a pigment contained in a general paint).
[0015]
The invention of claim 3 is a combination of the inventions of
[0016]
In the invention of
[0017]
In the invention of claim 5, the carbide is activated carbon. This makes it possible to easily obtain an optimum carbide that effectively exhibits the effects of the first to fourth aspects of the invention.
[0018]
In invention of
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a wood fiber board A1 for a tatami floor according to
[0020]
Explaining about the manufacturing method of such a wood fiber board A1 for tatami floors, first, wood chips are cooked, and wood fibers obtained by defibration with a pulper or the like are dispersed in a large amount of water to prepare a wood fiber slurry. To do. Next, a carbide having a particle size of 6 to 32 mesh is added to the slurry, and a binder, a sizing agent, and used paper fibers are added as necessary, and the paper is made with a paper machine such as a round net type wet paper machine, and then wet. What is necessary is just to make it compress to a predetermined thickness with a press and to form in a wet mat, and to dry this wet mat with a drier, and to obtain a wood fiber board of air-dry specific gravity 0.2-0.35.
[0021]
As the binder, sizing agent, flocculant and other chemicals, general ones can be used. The amount of the
[0022]
Thus, the wood fiber board A1 for tatami floors which is lightweight and has a good walking feeling and absorbs formaldehyde diffused indoors well can be obtained.
[0023]
FIG. 2 shows the tatami floors B1 to B3 in which the wood fiber board A1 for the tatami floor is disposed at least on the surface side. That is, the tatami floor B1 shown in FIG. 2A is a laminate of a plurality of tatami floor wood fiber boards A, A,..., And a protective material (not shown) such as paper or non-woven fabric on the surface thereof. A
[0024]
Further, the tatami floor B2 shown in FIG. 2 (b) has a
[0025]
Further, in the tatami floor B3 shown in FIG. 2 (c), one or a plurality of timber fiber boards A for tatami floors are arranged on the front surface side and the back surface side, respectively, and
[0026]
Therefore, since the wood fiber board A1 (or A2, A3) for the tatami floor is arranged on the tatami floors B1 to B3 in this way, the formaldehyde diffused indoors can be reduced well.
[0027]
(Embodiment 2)
FIG. 3 shows a wood fiber board A2 for a tatami floor according to Embodiment 2 (in the following embodiment, the same parts as those in FIG. 1 are given the same reference numerals and their detailed explanations are omitted). Wood fiberboard A2 for floor is made of coconut shell activated carbon having a particle size of 200 mesh or less on the surface of wood fiberboard 1 (no added carbide) having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by wet papermaking. A
[0028]
Also in the wood fiber board A2 for tatami floor of this embodiment, as shown to Fig.2 (a)-(c), it arrange | positions at least on the surface side of tatami floor B1-B3. Therefore, the same operational effects as those of the first embodiment can be achieved.
[0029]
(Embodiment 3)
FIG. 4 shows a third embodiment, and the wood fiber board A3 for tatami floors of this embodiment is a wood fiber board A1 for tatami floors of the first embodiment, that is, a specific gravity of 0.2-0. .. Are further dispersed on the surface of the wood fiber board A1 in which
[0030]
The wood fiber board A3 for tatami floors of this embodiment is also disposed on at least the surface side of the tatami floors B1 to B3 (see FIGS. 2A to 2C). And according to this embodiment, since the effect of
[0031]
In addition, a hydrazine derivative can also be added to the aqueous binder liquid used in
[0032]
【Example】
Next, specific examples will be described.
Wood chips obtained by steaming wood chips and defibrating with a pulper, etc. are dispersed in a large amount of water to prepare a wood fiber slurry. To this slurry, a binder, a sizing agent, and, if necessary, waste paper fiber, etc. After adding and making a paper with a paper machine, it is compressed to a predetermined thickness with a wet press to form a wet mat, and the wet mat is dried with a dryer to obtain a wood fiber board with an air-dry specific gravity of 0.2 to 0.35. Obtained. Conventional binders, sizing agents, flocculants and other chemicals were used.
[0033]
Invention Example 1 corresponds to the wood fiber board A1 for tatami flooring of Embodiment 1 (see FIG. 1), and 12-18 mesh coconut shell activated carbon (Kuraray Chemical Co., Ltd.) as the carbide in the slurry. The product name “Yashibon No. 2”) was added to make paper. The carbide was used at an addition amount of 5% by weight based on the total composition.
[0034]
Invention Example 2 corresponds to the wood fiber board A3 for tatami flooring of Embodiment 3 (see FIG. 4), and on the surface of the wood fiber board for tatami flooring mixed with activated carbon as in Example 1 of the invention, An aqueous binder solution containing carbide prepared by adding 1.2% by weight of fine powder of coconut shell activated carbon having a particle size of 200 mesh to an ethylene vinyl acetate resin aqueous solution (solid content 20% by weight) is sprayed with a spray gun or the like to 1600 g. / m 2 by coating, to obtain a tatami floor wood fiber board which is formed as a coating layer fine activated carbon of from about 19 g / m 2 to the surface of the wood fiber board.
[0035]
The formaldehyde adsorption capacity of the wood fiberboards for tatami floors of the inventive examples 1 and 2 thus obtained and the two types of activated carbon sheets (Comparative Examples 1 and 2) was measured over time. The results shown in the following were obtained.
[0036]
The above two types of activated carbon sheets are the product name “Chaco Sheet AK3042” (Comparative Example 1) manufactured by Hinomaru Carbo Techno Co., Ltd., and the product name “Takebayashi Sheet” (Comparative Example 2) manufactured by Kanemasa Co. is there. Moreover, the test method is to install a test piece of 10 cm 2 in a 48 L desiccator, inject formaldehyde gas so that the initial concentration is 0.3 to 0.5 ppm, and thereafter the desiccator every 2 hours. The formaldehyde concentration in was measured. The formaldehyde concentration was measured by a simple AHMT colorimetric method (Silset manufactured by Shimadzu Corporation). In addition, as a method for calculating the residual rate of formaldehyde, the residual rate of formaldehyde (%) after t hours is expressed by the formula residual rate = 100− {100 × (initial concentration−concentration after t hours) / initial concentration}.
I asked for it.
[0037]
In consideration of the results in FIG. 5, the concentration of formaldehyde in both Comparative Examples 1 and 2 and Invention Examples 1 and 2 decreased with time. For example, after 4 hours, Comparative Examples 1 and 2 (activated carbon Sheet) is 0.15 to 0.25 ppm, whereas it is reduced to 0.08 ppm in Invention Example 1 and 0.06 ppm in Invention Example 2, and Comparative Examples 1 and 2 are compared. It is greatly reduced from Examples 1 and 2. As is apparent from the above, it was found that the wood fiber board for tatami floors of the present invention has an excellent formaldehyde adsorption ability.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the wood fiber board for tatami floor of the invention of
[0039]
According to the invention of
[0040]
According to the invention of claim 5, by using activated carbon as the carbide, an optimum carbide that effectively exhibits the effects of the inventions of
[0041]
According to the tatami floor of the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a wood fiber board for tatami floors according to
FIG. 2 is a perspective view of a tatami floor in which wood fiber boards for tatami floors are arranged.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a wood fiber board for a tatami floor according to
4 is a view corresponding to FIG. 1 showing a wood fiber board for a tatami floor according to Embodiment 3. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing characteristics of formaldehyde concentration change of the wood fiber board for tatami floor according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A1-A3 Wood fiberboard for tatami floor B1-
Claims (6)
水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。In the wood fiber board for tatami floors of Claim 2 or 3,
A wood fiber board for tatami floors, wherein a hydrazine derivative is mixed in an aqueous binder solution.
炭化物は活性炭であることを特徴とする畳床用木質繊維板。In the wood fiber board for tatami floors of any one of Claims 1-4,
A wood fiberboard for a tatami floor, wherein the carbide is activated carbon.
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