JP3862445B2

JP3862445B2 - Wood fiber board for tatami floor and tatami floor using the same

Info

Publication number: JP3862445B2
Application number: JP12688899A
Authority: JP
Inventors: 英一青木; 裕史野中
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000320116A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材料等から室内に放散されるホルムアルデヒド等を吸着して室内環境を良好に保つことのできるようにした畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の内装材料や家具等から室内に放散されるホルムアルデヒド等のＶＯＣが、居住者等にシックハウス症候群や化学物質過敏症を引き起こす一因として考えられており、このように室内に放散されるホルムアルデヒド等を低減することが求められている。
【０００３】
上記ホルムアルデヒド等の室内への放散の低減策としては、従来、内装材料の製造時或いは施工時に使用する接着剤や結合剤に、ホルムアルデヒド等の放散の少ないものを使用することが一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、接着剤や結合剤のホルムアルデヒド等の放散を抑制するのみであるので、ホルムアルデヒド等の放散低減の効果は今１つ不十分であり、尚一層の低減が求められているのが現状である。
【０００５】
また、例えば活性炭粉末を不織布等に内添させた吸着シートや、炭化させた木質ボード等を畳床等の内装材料と複合させて利用することにより、室内の臭い成分を吸着させるようにすることも考えられるが、その場合、高コストで高価になるとともに、複合化するのに多くの手間を要して生産性や加工性が悪く、実用上の問題がある。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、畳床として藁床に代わり普及している軽量な木質繊維板が良好な吸放湿性を有していることに着目し、この木質繊維板の性質を効果的に利用することにより、室内に放散されるホルムアルデヒド等を大幅に低減させることができ、しかも生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床を提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、木質繊維板自体に所定粒度の炭化物を混入し、又はその表面に所定粒度の炭化物の層を形成するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物が分散して混入されている構成とする。
【０００９】
上記の構成により、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、この木質繊維板内部に分散混入されている比較的粒度の粗い炭化物との双方によって良好に吸着される。
【００１０】
また、上記炭化物は木質繊維板の製造時に添加されるため、畳床に形成するときに吸着シート等との複合作業を必要とせず、よって加工性、生産性が良くなる。
【００１１】
上記炭化物は、細か過ぎると、湿式抄造時に歩留まりが悪くなるばかりでなく、炭化物の単位重量当たりの表面積が大きくなって、抄造中にケミカル類を吸着してしまう虞れがある一方、粗くなり過ぎると、湿式抄造時に添加し難くなったり、均一に分散させ難くなったりし、或いは木質繊維との絡みが悪くなって繊維板表面より炭化物が脱落する虞れがあるので、６〜３２メッシュの粒度とするのが好ましい。
【００１２】
請求項２の発明の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成された構成としている。
【００１３】
こうすると、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、その表面に形成された炭化物結合層である塗布層とにより吸着される。そして、この場合も予め木質繊維板の表面に塗布層を形成しておくことができるので、上記請求項１の発明と同様に、畳床に形成する場合の複合化等が不要であり、加工性が良い。
【００１４】
上記塗布層における炭化物の粒度は、粗くなり過ぎると、塗布作業がし難くなって均質な炭化物結合層が得難くなったり、塗装の際のノズルが詰まったりする一方、細かくなり過ぎても嵩ばりが小さくなるので、２００メッシュ以下の粒度が好ましい（尚、一般の塗料に含まれる顔料と同程度であれば特に問題はない）。
【００１５】
請求項３の発明は、上記請求項１及び２の発明を組み合わせたものである。すなわち、この発明では、請求項１の発明の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴としている。このことで、請求項１及び２の効果が相乗して得られ、室内に放散されるホルムアルデヒド等をより一層良好に吸着させることができる。
【００１６】
請求項４の発明では、上記請求項２又は３の発明の畳床用木質繊維板における水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されている構成とする。こうすれば、請求項２及び３の効果に加え、ヒドラジン誘導体がホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つこととなり、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板特有の臭気の原因であるアルデヒド類（アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、イソバレルアルデヒド等）とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【００１７】
請求項５の発明では、上記炭化物は活性炭とする。このことで、上記請求項１〜４の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【００１８】
請求項６の発明では、畳床として、請求項１〜５のいずれか１つの発明の畳床用木質繊維板が、少なくとも表面側に配置されているものとする。このことで、ホルムアルデヒド等のＶＯＣの低減効果が高い畳床が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る畳床用木質繊維板Ａ１を示し、この木質繊維板Ａ１は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１に、６〜３２メッシュの粒度の例えばやし殻活性炭等の炭化物２，２，…が分散して混入されている。尚、炭化物２としては、やし殻活性炭に限らず、他の活性炭や木炭等を使用することもできる。
【００２０】
このような畳床用木質繊維板Ａ１の製造方法について例示すると、まず、木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水中に分散させて木材繊維のスラリーに調整する。次いで、このスラリーに粒度６〜３２メッシュの炭化物を添加するとともに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して、丸網式湿式抄造機等の抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して、気乾比重０．２〜０．３５の木質繊維板を得るようにすればよい。
【００２１】
上記結合剤やサイズ剤、凝集剤、その他のケミカル類は通常一般のものを使用することができる。また、上記炭化物２の添加量は、全組成に対し２〜２０重量％程度が望ましく、より好ましくは５〜１５重量％がよい。この炭化物２の添加量が少ないと効果が不足し、２０重量％以上添加すると強度が低下する。
【００２２】
このようにして、軽量で歩行感が良く、室内に放散されたホルムアルデヒドを良好に吸収する畳床用木質繊維板Ａ１が得られる。
【００２３】
図２は上記畳床用木質繊維板Ａ１が少なくとも表面側に配置された畳床Ｂ１〜Ｂ３を示す。すなわち、図２（ａ）に示す畳床Ｂ１は、複数枚の畳床用木質繊維板Ａ，Ａ，…を積層したもので、その表面に例えば紙や不織布等の保護材（図示せず）を介して畳表１１が、また表面の縁部に縁材１２がそれぞれ取り付けられ、裏面には防湿シート１３が取り付けられている。そして、この畳床Ｂ１の少なくとも表面側である最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（尚、後述する実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。尚、最上層以外の畳床用木質繊維板Ａにも上記炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１を用いることもできる。
【００２４】
また、図２（ｂ）に示される畳床Ｂ２は、１枚の畳床用木質繊維板Ａ又は複数枚に積層された畳床用木質繊維板Ａ，Ａ，…の裏面にポリスチレンフォーム１５を配置したものであり、最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。その他の構成は図２（ａ）のものと同じである。
【００２５】
さらに、図２（ｃ）に示される畳床Ｂ３は、表面側及び裏面側にそれぞれ１枚ないし複数枚の畳床用木質繊維板Ａが配置され、その各々の間にポリスチレンフォーム１５が介在された構成のもので、この場合も少なくとも最上層の畳床用木質繊維板に、実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。その他の構成は図２（ａ）のものに同じである。
【００２６】
したがって、このように、畳床用木質繊維板Ａ１（又はＡ２，Ａ３）が畳床Ｂ１〜Ｂ３に配置されているので、室内に放散されるホルムアルデヒドを良好に低減させることができる。
【００２７】
（実施形態２）
図３は実施形態２に係る畳床用木質繊維板Ａ２を示し（尚、以下の実施形態では、図１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、この畳床用木質繊維板Ａ２は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１（炭化物は添加されていない）の表面に、２００メッシュ以下の粒度のやし殻活性炭等の炭化物２，２，…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層４が形成されている。上記水性結合剤液は、例えばエチレン酢酸ビニル樹脂水溶液（固形分２０重量％）にやし殻活性炭等の炭化物の微粉を１．２重量％程度添加して調整したものであり、木質繊維板１表面への塗布層４の微粉炭化物量は、６０〜３００ｇ／ｍ²（２〜１０重量％）程度が好ましい。また、塗布層４を形成する場合、所定の粒度の炭化物をＥＶＡ、スチレンアクリル系樹脂の水性結合剤と共に水に分散させ、スプレーガン等の塗布手段を用いて吹き付ける。
【００２８】
この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ２においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、畳床Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも表面側に配置される。よって、上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００２９】
（実施形態３）
図４は実施形態３を示し、この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ３は、上記実施形態１の畳床用木質繊維板Ａ１、つまり湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１に６〜３２メッシュの粒度の炭化物２，２，…が分散して混入されている木質繊維板Ａ１の表面に、さらに、実施形態２と同様に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物２，２，…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層４を形成したものである。
【００３０】
この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ３も、畳床Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも表面側に配置される（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。そして、この実施形態によれば、実施形態１及び２の効果が相乗して得られるので、室内に放散されるホルムアルデヒドをより一層良好に吸着させることができる。
【００３１】
尚、上記実施形態２及び３で用いた水性結合剤液に、ヒドラジン誘導体を添加することもできる。このヒドラジン誘導体はホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つので、ホルムアルデヒドをさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒドの再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板１特有の臭気の原因であるアルデヒド類とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水に分散させて木材繊維のスラリーに調整し、このスラリーに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して気乾比重０．２〜０．３５の木質繊維板を得た。結合剤やサイズ剤、凝集剤その他のケミカル類は通常のものを使用した。
【００３３】
本発明例１は、上記実施形態１の畳床用木質繊維板Ａ１（図１参照）に相当するもので、上記スラリーに、炭化物として１２〜１８メッシュのやし殻活性炭（クラレケミカル（株）製の商品名「ヤシボン２号」）を添加して抄造した。炭化物は、全組成物に対し５重量％の添加量で使用した。
【００３４】
本発明例２は上記実施形態３の畳床用木質繊維板Ａ３（図４参照）に相当するもので、上記本発明例１のように活性炭を混入した畳床用木質繊維板の表面に、エチレン酢酸ビニル樹脂水溶液（固形分２０重量％）に２００メッシュの粒度のやし殻活性炭の微粉を１．２重量％添加して調整した炭化物を含む水性結合剤液をスプレーガン等により吹き付けて１６００ｇ／ｍ²塗布することで、約１９ｇ／ｍ²の微粉活性炭が木質繊維板の表面に塗布層として形成された畳床用木質繊維板を得た。
【００３５】
このようにして得られた本発明例１，２の畳床用木質繊維板と、２種類の活性炭シート（比較例１，２）とのホルムアルデヒドの吸着能を経時的に測定したところ、図５に示す結果が得られた。
【００３６】
上記２種類の活性炭シートとは、日の丸カーボテクノ（株）製の商品名「チャコシートＡＫ３０４２」（比較例１）、及びカネ正（株）製の商品名「竹林シート」（比較例２）である。また、試験方法は、４８Ｌ容のデシケータに１０ｃｍ²の大きさの試験片を設置し、初期濃度が０．３〜０．５ｐｐｍになるようにホルムアルデヒドガスを注入し、以後、２時間毎にデシケータ中のホルムアルデヒド濃度を測定した。このホルムアルデヒド濃度の測定は簡易ＡＨＭＴ比色法（島津製作所（株）製シルセット）により行った。また、ホルムアルデヒドの残存率の算出方法としては、ｔ時間後のホルムアルデヒド残存率（％）を式
残存率＝１００−｛１００×（初期濃度−ｔ時間後の濃度）／初期濃度｝
で求めた。
【００３７】
図５の結果を考察するに、比較例１，２及び本発明例１，２のいずれも経時的にホルムアルデヒド濃度は減少しているが、例えば４時間後においては、比較例１，２（活性炭シート）が０．１５〜０．２５ｐｐｍであるのに対し、本発明例１では０．０８ｐｐｍに、また本発明例２では０．０６ｐｐｍにそれぞれ減少し、本発明例１，２の方が比較例１，２よりも大きく減少している。以上から明らかなように、本発明の畳床用木質繊維板は、優れたホルムアルデヒド吸着能を有していることが判った。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物を分散して混入したものとした。また、請求項２の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。さらに、請求項３の発明の畳床用木質繊維板は、請求項１の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。従って、これらの発明によれば、室内に放散されるホルムアルデヒド等をポーラスな木質繊維板と、その内部に分散混入されている炭化物とによって良好に吸着でき、ホルムアルデヒド等の低減効果が高く、かつ生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板が得られる。
【００３９】
請求項４の発明によると、上記水性結合剤液にヒドラジン誘導体を混入したことにより、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収できるとともに、吸収ホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができ、さらには木質繊維板特有の臭気の低減をも図ることができる。
【００４０】
請求項５の発明によると、上記炭化物を活性炭としたことにより、上記請求項１〜４の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【００４１】
請求項６の発明の畳床によると、上記畳床用木質繊維板が少なくとも表面側に配置されているものとしたことにより、ホルムアルデヒド等のＶＯＣの低減効果が高い畳床が容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る畳床用木質繊維板の断面図である。
【図２】畳床用木質繊維板を配置した畳床の斜視図である。
【図３】実施形態２に係る畳床用木質繊維板を示す図１相当図である。
【図４】実施形態３に係る畳床用木質繊維板を示す図１相当図である。
【図５】本発明に係る畳床用木質繊維板のホルムアルデヒド濃度変化の特性を示す図である。
【符号の説明】
Ａ１〜Ａ３畳床用木質繊維板
Ｂ１〜Ｂ３畳床
１木質繊維板
２炭化物
４塗布層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field related to a wood fiber board for a tatami floor and a tatami floor using the same, which can maintain a good indoor environment by adsorbing formaldehyde diffused indoors from interior materials and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, VOCs such as formaldehyde that are diffused indoors from interior materials and furniture of houses are considered to be a cause of sick house syndrome and chemical hypersensitivity in residents, and are thus diffused indoors. There is a need to reduce formaldehyde and the like.
[0003]
As a measure for reducing the emission of formaldehyde and the like into the room, conventionally, an adhesive or binder used in the production or construction of interior materials is generally used that has a low emission of formaldehyde or the like. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional method only suppresses the emission of formaldehyde and the like in the adhesive and the binder, the effect of reducing the emission of formaldehyde and the like is still insufficient, and further reduction is required. The current situation is.
[0005]
Also, for example, adsorbing sheets with activated carbon powder added to non-woven fabrics, carbonized wood boards, etc., combined with interior materials such as tatami floors are used to adsorb indoor odor components. However, in that case, it is expensive and expensive, and it takes a lot of time and effort to make the composite, so that productivity and workability are poor, and there are practical problems.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to focus on the fact that a light-weight wood fiberboard that is widely used as a tatami floor instead of a cocoon floor has good moisture absorption and desorption. By effectively utilizing the properties of this wood fiberboard, formaldehyde and the like diffused in the room can be greatly reduced, and the wood fiberboard for tatami flooring having good productivity and processability and its use. There is to try to provide a tatami floor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, carbide of a predetermined particle size is mixed in the wood fiber board itself, or a layer of carbide of a predetermined particle size is formed on the surface thereof.
[0008]
Specifically, in the wood fiberboard for tatami floor of the invention of claim 1, carbide having a particle size of 6 to 32 mesh is dispersed in a wood fiberboard having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method. It is set as the structure mixed.
[0009]
With the above configuration, formaldehyde and the like diffused indoors are favorably adsorbed by both the porous wood fiberboard and the relatively coarse carbide dispersed and mixed in the wood fiberboard.
[0010]
Moreover, since the said carbide | carbonized_material is added at the time of manufacture of a wood fiber board, when forming in a tatami floor, a composite operation | work with an adsorption sheet etc. is not required, Therefore Workability and productivity improve.
[0011]
If the carbide is too fine, not only does the yield deteriorate during wet papermaking, but the surface area per unit weight of the carbide increases, which may cause chemicals to be adsorbed during papermaking, but becomes too coarse. In addition, it is difficult to add at the time of wet papermaking, it is difficult to disperse uniformly, or the entanglement with the wood fiber may be worsened and the carbide may fall off from the fiberboard surface, so the particle size of 6 to 32 mesh Is preferable.
[0012]
In the wood fiberboard for tatami floor of the invention of claim 2, the aqueous bond containing carbide of 200 mesh or less on the surface of the wood fiberboard having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by wet papermaking method It is set as the structure in which the coating layer formed by apply | coating a chemical | medical solution was formed.
[0013]
In this way, formaldehyde and the like diffused indoors are adsorbed by the porous wood fiberboard and the coating layer, which is a carbide bonding layer formed on the surface thereof. And also in this case, since the coating layer can be formed on the surface of the wood fiber board in advance, as in the case of the invention of claim 1 above, there is no need for compounding when forming on a tatami floor, and processing Good sex.
[0014]
If the particle size of the carbide in the coating layer becomes too coarse, it will be difficult to perform the coating operation and it will be difficult to obtain a uniform carbide bonding layer, or the nozzle during coating will be clogged. Therefore, a particle size of 200 mesh or less is preferable (no particular problem as long as it is approximately the same as a pigment contained in a general paint).
[0015]
The invention of claim 3 is a combination of the inventions of claims 1 and 2. That is, in this invention, the coating layer formed by applying an aqueous binder solution containing carbide having a particle size of 200 mesh or less is formed on the surface of the wood fiber board for tatami floor of the invention of claim 1. It is said. As a result, the effects of claims 1 and 2 can be obtained synergistically, and formaldehyde and the like diffused indoors can be adsorbed more satisfactorily.
[0016]
In the invention of claim 4, the hydrazine derivative is mixed in the aqueous binder solution in the wood fiber board for tatami floors of the invention of claim 2 or 3. In this way, in addition to the effects of claims 2 and 3, the hydrazine derivative has a function as a formaldehyde catcher agent, and can absorb formaldehyde and the like more favorably, and the re-emission of absorbed formaldehyde and the like is improved. Can be suppressed. In addition, by adding such a catcher agent, the hydrazine derivative also reacts with aldehydes (acetaldehyde, propionaldehyde, isovaleraldehyde, etc.) that are the cause of odor peculiar to wood fiberboard, so the odor can be reduced. Can do.
[0017]
In the invention of claim 5, the carbide is activated carbon. This makes it possible to easily obtain an optimum carbide that effectively exhibits the effects of the first to fourth aspects of the invention.
[0018]
In invention of Claim 6, the wooden fiber board for tatami floors of any one of Claims 1-5 shall be arrange | positioned at least on the surface side as a tatami floor. This provides a tatami floor with a high VOC reduction effect such as formaldehyde.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a wood fiber board A1 for a tatami floor according to Embodiment 1 of the present invention, and this wood fiber board A1 is formed on a wood fiber board 1 having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method. Carbides 2, 2,... Such as coconut shell activated carbon having a particle size of 6 to 32 mesh are dispersed and mixed. The carbide 2 is not limited to coconut shell activated carbon, and other activated carbon, charcoal, or the like can also be used.
[0020]
Explaining about the manufacturing method of such a wood fiber board A1 for tatami floors, first, wood chips are cooked, and wood fibers obtained by defibration with a pulper or the like are dispersed in a large amount of water to prepare a wood fiber slurry. To do. Next, a carbide having a particle size of 6 to 32 mesh is added to the slurry, and a binder, a sizing agent, and used paper fibers are added as necessary, and the paper is made with a paper machine such as a round net type wet paper machine, and then wet. What is necessary is just to make it compress to a predetermined thickness with a press and to form in a wet mat, and to dry this wet mat with a drier, and to obtain a wood fiber board of air-dry specific gravity 0.2-0.35.
[0021]
As the binder, sizing agent, flocculant and other chemicals, general ones can be used. The amount of the carbide 2 added is desirably about 2 to 20% by weight, and more preferably 5 to 15% by weight with respect to the total composition. When the added amount of the carbide 2 is small, the effect is insufficient, and when the added amount is 20% by weight or more, the strength is lowered.
[0022]
Thus, the wood fiber board A1 for tatami floors which is lightweight and has a good walking feeling and absorbs formaldehyde diffused indoors well can be obtained.
[0023]
FIG. 2 shows the tatami floors B1 to B3 in which the wood fiber board A1 for the tatami floor is disposed at least on the surface side. That is, the tatami floor B1 shown in FIG. 2A is a laminate of a plurality of tatami floor wood fiber boards A, A,..., And a protective material (not shown) such as paper or non-woven fabric on the surface thereof. A tatami surface 11 is attached to the front surface, and an edge member 12 is attached to the edge of the front surface, and a moisture-proof sheet 13 is attached to the rear surface. And the wood fiber board for tatami floor mixed with carbides of Embodiment 1 described above to the wood fiber board for tatami floor at least on the surface side of this tatami floor B1 (the tatami mats of Embodiments 2 and 3 to be described later) Floor wood fiber boards A2 and A3) may be used. In addition, the wood fiber board A1 for tatami floors mixed with the carbide can also be used for the wood fiber board A for tatami floors other than the uppermost layer.
[0024]
Further, the tatami floor B2 shown in FIG. 2 (b) has a polystyrene foam 15 on the back of one tatami floor wood fiber board A or a plurality of tatami floor wood fiber boards A, A,. The wood fiber board for tatami floor mixed with carbide of the first embodiment (the timber fiber board for tatami floors A2 and A3 of the second and third embodiments may be used). ) Is used. Other configurations are the same as those in FIG.
[0025]
Further, in the tatami floor B3 shown in FIG. 2 (c), one or a plurality of timber fiber boards A for tatami floors are arranged on the front surface side and the back surface side, respectively, and polystyrene foam 15 is interposed therebetween. In this case as well, at least the uppermost timber fiberboard for tatami floors is composed of the carbon fiberboard A1 for tatami floor mixed with carbides of Embodiment 1 (the wood fiberboards for tatami floor A2 of Embodiments 2 and 3). A3 may be used). Other configurations are the same as those in FIG.
[0026]
Therefore, since the wood fiber board A1 (or A2, A3) for the tatami floor is arranged on the tatami floors B1 to B3 in this way, the formaldehyde diffused indoors can be reduced well.
[0027]
(Embodiment 2)
FIG. 3 shows a wood fiber board A2 for a tatami floor according to Embodiment 2 (in the following embodiment, the same parts as those in FIG. 1 are given the same reference numerals and their detailed explanations are omitted). Wood fiberboard A2 for floor is made of coconut shell activated carbon having a particle size of 200 mesh or less on the surface of wood fiberboard 1 (no added carbide) having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by wet papermaking. A coating layer 4 formed by coating an aqueous binder solution containing carbides 2, 2,. The aqueous binder solution is prepared by adding about 1.2% by weight of a fine powder of carbide such as coconut shell activated carbon to an aqueous ethylene vinyl acetate resin solution (solid content: 20% by weight). The amount of finely divided carbide of the coating layer 4 on the surface is preferably about 60 to 300 g / m ² (2 to 10% by weight). When the coating layer 4 is formed, carbide having a predetermined particle size is dispersed in water together with EVA and an aqueous binder of styrene acrylic resin, and sprayed using a coating means such as a spray gun.
[0028]
Also in the wood fiber board A2 for tatami floor of this embodiment, as shown to Fig.2 (a)-(c), it arrange | positions at least on the surface side of tatami floor B1-B3. Therefore, the same operational effects as those of the first embodiment can be achieved.
[0029]
(Embodiment 3)
FIG. 4 shows a third embodiment, and the wood fiber board A3 for tatami floors of this embodiment is a wood fiber board A1 for tatami floors of the first embodiment, that is, a specific gravity of 0.2-0. .. Are further dispersed on the surface of the wood fiber board A1 in which carbides 2, 2,... Having a grain size of 6 to 32 mesh are dispersed and mixed in 35 wood fiber boards 1 as in the second embodiment. The coating layer 4 formed by applying an aqueous binder solution containing the carbides 2, 2,.
[0030]
The wood fiber board A3 for tatami floors of this embodiment is also disposed on at least the surface side of the tatami floors B1 to B3 (see FIGS. 2A to 2C). And according to this embodiment, since the effect of Embodiment 1 and 2 is synergistically obtained, the formaldehyde diffused indoors can be adsorbed still better.
[0031]
In addition, a hydrazine derivative can also be added to the aqueous binder liquid used in Embodiments 2 and 3 above. Since this hydrazine derivative has a function as a formaldehyde catcher agent, it can absorb formaldehyde even more favorably, and can also suppress re-emission of the absorbed formaldehyde favorably. Further, by adding such a catcher agent, the hydrazine derivative also reacts with aldehydes that cause the odor peculiar to the wood fiber board 1, so that the odor can be reduced.
[0032]
【Example】
Next, specific examples will be described.
Wood chips obtained by steaming wood chips and defibrating with a pulper, etc. are dispersed in a large amount of water to prepare a wood fiber slurry. To this slurry, a binder, a sizing agent, and, if necessary, waste paper fiber, etc. After adding and making a paper with a paper machine, it is compressed to a predetermined thickness with a wet press to form a wet mat, and the wet mat is dried with a dryer to obtain a wood fiber board with an air-dry specific gravity of 0.2 to 0.35. Obtained. Conventional binders, sizing agents, flocculants and other chemicals were used.
[0033]
Invention Example 1 corresponds to the wood fiber board A1 for tatami flooring of Embodiment 1 (see FIG. 1), and 12-18 mesh coconut shell activated carbon (Kuraray Chemical Co., Ltd.) as the carbide in the slurry. The product name “Yashibon No. 2”) was added to make paper. The carbide was used at an addition amount of 5% by weight based on the total composition.
[0034]
Invention Example 2 corresponds to the wood fiber board A3 for tatami flooring of Embodiment 3 (see FIG. 4), and on the surface of the wood fiber board for tatami flooring mixed with activated carbon as in Example 1 of the invention, An aqueous binder solution containing carbide prepared by adding 1.2% by weight of fine powder of coconut shell activated carbon having a particle size of 200 mesh to an ethylene vinyl acetate resin aqueous solution (solid content 20% by weight) is sprayed with a spray gun or the like to 1600 g. / m ² by coating, to obtain a tatami floor wood fiber board which is formed as a coating layer fine activated carbon of from about 19 g / m ² to the surface of the wood fiber board.
[0035]
The formaldehyde adsorption capacity of the wood fiberboards for tatami floors of the inventive examples 1 and 2 thus obtained and the two types of activated carbon sheets (Comparative Examples 1 and 2) was measured over time. The results shown in the following were obtained.
[0036]
The above two types of activated carbon sheets are the product name “Chaco Sheet AK3042” (Comparative Example 1) manufactured by Hinomaru Carbo Techno Co., Ltd., and the product name “Takebayashi Sheet” (Comparative Example 2) manufactured by Kanemasa Co. is there. Moreover, the test method is to install a test piece of 10 cm ^{2 in} a 48 L desiccator, inject formaldehyde gas so that the initial concentration is 0.3 to 0.5 ppm, and thereafter the desiccator every 2 hours. The formaldehyde concentration in was measured. The formaldehyde concentration was measured by a simple AHMT colorimetric method (Silset manufactured by Shimadzu Corporation). In addition, as a method for calculating the residual rate of formaldehyde, the residual rate of formaldehyde (%) after t hours is expressed by the formula residual rate = 100− {100 × (initial concentration−concentration after t hours) / initial concentration}.
I asked for it.
[0037]
In consideration of the results in FIG. 5, the concentration of formaldehyde in both Comparative Examples 1 and 2 and Invention Examples 1 and 2 decreased with time. For example, after 4 hours, Comparative Examples 1 and 2 (activated carbon Sheet) is 0.15 to 0.25 ppm, whereas it is reduced to 0.08 ppm in Invention Example 1 and 0.06 ppm in Invention Example 2, and Comparative Examples 1 and 2 are compared. It is greatly reduced from Examples 1 and 2. As is apparent from the above, it was found that the wood fiber board for tatami floors of the present invention has an excellent formaldehyde adsorption ability.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the wood fiber board for tatami floor of the invention of claim 1 disperses carbides having a particle size of 6 to 32 mesh on a wood fiber board having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method. And mixed. Moreover, the wood fiber board for tatami floor of the invention of claim 2 is an aqueous bond containing carbide of a particle size of 200 mesh or less on the surface of a wood fiber board having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method. The coating layer formed by coating the agent solution was formed. Furthermore, the wood fiber board for tatami floors of the invention of claim 3 is a coating layer obtained by coating the surface of the wood fiber board for tatami floors of claim 1 with an aqueous binder solution containing a carbide having a particle size of 200 mesh or less. Was formed. Therefore, according to these inventions, formaldehyde and the like diffused indoors can be satisfactorily adsorbed by the porous wood fiberboard and the carbides dispersed and mixed therein, and the reduction effect of formaldehyde and the like is high and production A wood fiber board for tatami flooring with good properties and processability is obtained.
[0039]
According to the invention of claim 4, by mixing a hydrazine derivative into the aqueous binder liquid, it is possible to absorb formaldehyde and the like more effectively, and to suppress re-emission of absorbed formaldehyde and the like, The odor peculiar to a wood fiber board can also be reduced.
[0040]
According to the invention of claim 5, by using activated carbon as the carbide, an optimum carbide that effectively exhibits the effects of the inventions of claims 1 to 4 can be easily obtained.
[0041]
According to the tatami floor of the invention of claim 6, since the wood fiber board for tatami floor is arranged at least on the surface side, a tatami floor having a high VOC reduction effect such as formaldehyde can be easily obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a wood fiber board for tatami floors according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a tatami floor in which wood fiber boards for tatami floors are arranged.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a wood fiber board for a tatami floor according to Embodiment 2.
4 is a view corresponding to FIG. 1 showing a wood fiber board for a tatami floor according to Embodiment 3. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing characteristics of formaldehyde concentration change of the wood fiber board for tatami floor according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A1-A3 Wood fiberboard for tatami floor B1-B3 Tatami floor 1 Wood fiberboard 2 Carbide 4 Coating layer

Claims

湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物が分散して混入されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。A wood fiberboard for tatami floors, wherein carbides having a particle size of 6 to 32 mesh are dispersed and mixed in a wood fiberboard having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method.

湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。A coating layer formed by applying an aqueous binder solution containing carbide having a particle size of 200 mesh or less is formed on the surface of a wood fiber board having a specific gravity of 0.2 to 0.35 formed by a wet papermaking method. Characteristic wood fiber board for tatami floor.

請求項１の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。A wood fiberboard for tatami floors, wherein a coating layer is formed by applying an aqueous binder solution containing carbides having a particle size of 200 mesh or less on the surface of the wood fiberboard for tatami floors according to claim 1. .

請求項２又は３の畳床用木質繊維板において、
水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。In the wood fiber board for tatami floors of Claim 2 or 3,
A wood fiber board for tatami floors, wherein a hydrazine derivative is mixed in an aqueous binder solution.

請求項１〜４のいずれか１つの畳床用木質繊維板において、
炭化物は活性炭であることを特徴とする畳床用木質繊維板。In the wood fiber board for tatami floors of any one of Claims 1-4,
A wood fiberboard for a tatami floor, wherein the carbide is activated carbon.

請求項１〜５のいずれか１つの畳床用木質繊維板が、少なくとも表面側に配置されていることを特徴とする畳床。A tatami floor, wherein the wood fiberboard for tatami floor according to any one of claims 1 to 5 is disposed at least on the surface side.