JP3860276B2

JP3860276B2 - How to wind a paper web around a paper roll

Info

Publication number: JP3860276B2
Application number: JP03865197A
Authority: JP
Inventors: メラーローラント; プライズィングラルフ; リュックカール
Original assignee: フォイトズルツァーパピーアマシーネンゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2017-02-24
Also published as: EP0792829A3; BR9700305A; AU1472397A; JPH09235052A; EP0792829B1; CA2198289A1; ID15986A; DE19607349A1; ATE187412T1; EP0792829A2; DE59700810D1; US5988557A; KR970061744A

Abstract

The system is for winding up a strip of paper on a roll (9). When a roll is full, another roll spindle is spun up to speed on an arrangement (7) with a belt (7.3) stretched over two rollers (7.1,7.2). The roll core is then dropped or positively moved down onto the paper web just before it joins the nearly full roll. The paper web is then cut before it joins the full roll, but after the empty roll core. An air blast nozzle blows the paper strip towards the empty roll core, which then catches the loose end of the paper strip and proceeds to roll it up. The support for the full roll is then dropped away and the roll is then removed and the new roll then moves onto the support.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明では、下記の刊行物、すなわち：
（１）ドイツ連邦共和国特許第４００７３２９号明細書、
（２）ドイツ連邦共和国特許第３２４４５１０号明細書、
（３）フランス国特許第１５１３６９４号明細書、
（４）英国特許第１２９７８１２号明細書、
（５）米国特許第１９２３６７０号明細書、
（６）欧州特許出願公開第０４８３０９２号明細書、
（７）米国特許第３８５７５２４号明細書及び
（８）ドイツ連邦共和国特許第４４１５３２４号明細書
が考慮された。
【０００３】
ペーパーウェブを巻上げるために所謂Ｐｏｐｅ−Ｒｏｌｌｅｒの原理に基づいて稼働するワインダーが、其処に到来するペーパーウェブをロール体の形状にするために抄紙機の端末部に配置されている。しかし該ワインダーは、特定の巻成品質のロール体を製造すべく、巻成済みウェブロール体を巻換えるために使用することもできる。
【０００４】
何れにしても巻成ロール体は所定の特性、特に巻成硬さを有していなければならない。該巻成硬さは大抵は、或る所定の初期値から最終値へ減少せねばならず、その場合初期のコア硬巻きは特に重要である。巻成硬さ値の減少度は、最初の巻層から最終巻層に至るまで可能な限り均等で、かつ所定の勾配を有していなければならず、つまり過度に急勾配であっても、過度に緩勾配であってもいけない。巻成硬さの経過線は決して飛躍点、つまり突発的な降下点を有していてはならない。巻成中には、ペーパーウェブに損傷又は破損を及ぼす半径方向応力又は接線方向応力が発生してはならない。
【０００５】
前記の全ての要件を満たすために、これまで幾多の努力が払われてきたが、達成されるには至らなかった。公知の構造のワインダーでは、例えばコア部が極度に軟らかいか又は極度に硬く、かつ終期頃には、つまり巻成ロール体直径の約４／５のところで巻成硬さの強い低下が生じるような巻成ロール体が生産される。その結果、最初の部分、要するに極度に軟らかいか又は極度に硬いコア部は、ウェブがこの領域では圧縮されて裂けるので、使用不可能になり、従ってこの部分は屑物として廃棄処分されねばならなくなる。ロール体が充分硬く巻成されていない終端域では、巻層相互の相対的な横ずれが生じるので、巻成済みロール体の両端面は、恰もほぐしたような外観を呈し、ウェブ縁部は損傷を受け易くなる。
【０００６】
つまり巻成硬さが過度に低いか過度に高いためにコア部が形成不良であると、残りの巻成部分の申し分のない形成も当然達成することはできなくなる。この問題は、感圧紙、例えば自記複写紙（ＳＤ紙）の場合に特に重要であり、その場合、周面にウェブロール体を巻成中の巻取りスプール又はタンブール（Ｔａｍｂｏｕｒ）を支持ドラムの周壁面に圧着する圧着力は狭い限度範囲に局限されている。
【０００７】
前掲刊行物（１）のドイツ連邦共和国特許第４００７３２９号明細書に記載されている方法では、形成中のペーパーロール体は、ロール体の巻太りに相応して水平方向にシフトされる。ペーパーロール体は著しい重量に達し、この重量は１００トンを超えることもある。従って該ペーパーロール体は、その巻太り時に、線荷重力のばらつきが回避されるほど精密に圧着ドラムに対して圧着することができない。
【０００８】
また前掲刊行物（８）のドイツ連邦共和国特許第４４１５３２４号明細書には、セントラル駆動装置を装備した巻取りスプールにペーパーウェブを巻上げるためのワインダーが記載されている。該ワインダーは、巻成ステーションと受取りステーションと駆動装置無装備の圧着ローラとから成っている。圧着ローラは、巻成ステーションまで二次巻成体の周面に連続的に接触している。ペーパーウェブは、絶えず巻掛けなく進入ニップ内へ進入するようにガイドされている。圧着ローラの直径は、通常のウェブガイドローラの直径と同様に小さく、従って充分な撓み剛さを欠如しているので、特に極度に大きなウェブ幅（最大約１０ｍの幅）の場合には、任意の高い線荷重力を発生させるためには適していない。
【０００９】
その場合特別の装置が、二次巻取りスプール及び、該二次巻取りスプールと連結された圧着ローラを、先に巻上げられたペーパーロール体の既に取り除かれた巻成ステーションのレベルにまで搬送する。このために必要とする昇降駆動装置は高い構造費の要因となる。
【００１０】
前掲刊行物（８）の記載によれば、空管の巻取りスプールは、前記の駆動装置を有していない圧着ローラと共に鉛直方向キャリッジに軸支されている。前記の巻取りスプールと圧着ローラは該鉛直方向キャリッジに沿って昇降移動可能である。先ず巻取りスプールは第１の上部位置で巻成開始される。次いで該巻取りスプールは圧着ローラと共に水平方向のレール上に降下され、かつレールに沿って第２の固定位置にもたらされる。この操作中、巻成プロセスは更に進行している。この第２の固定位置でペーパーウェブは満管ロール体にまで巻上げられ、次いで引渡し位置にもたらされてワインダーから取り除かれる。
【００１１】
前掲刊行物（８）に記載の方法によれば、巻取りスプールは第１の位置でも巻成を開始され、次いでレール上に降下されて第２の位置で仕上げ巻成される。とは云え、レール上への巻取りスプールの降着時に、周方向力に影響を及ぼす衝撃が生じるので、やはり不連続的な巻成硬さが惹起されることになる。
【００１２】
前記公知の方法の更なる重要な欠点は、ペーパーウェブが、圧着ローラと巻取りスプールとの間のプレスニッブ内へ直接導入され、つまりここで圧着ローラに巻掛けられずに直接導入される点にある。この直接導入に基づいて、巻成中のペーパーロール体の個々の紙層間に空気巻込みが生じることが判った。
【００１３】
また前掲刊行物（７）の米国特許第３８５７５２４号明細書にはＰｏｐｅ−Ｒｏｌｌｅｒの原理に基づいて稼働するワインダーが記載されている。この場合、支持ドラムは特に第１の巻取りスプールを発動するために使用される。このための変化実施態様として巻取りスプール発動装置又は「加速装置」が設けられている（同刊行物第５欄第６１行〜第６７行）。前記巻取りスプールは、支持ドラムの周面をめぐって旋回されて水平方向のレール上に達し、しかも該支持ドラムに圧着される。走行するウェブを切断した後に前記巻取りスプールにおける巻成動作が始まる。前記支持ドラムによって、巻取りスプール及び巻成されるペーパーロール体の周面にトルクが伝達される。巻上げはこの場合、専ら周面に作用する力を発生させることのみによって行われる。ペーパーロール体が満管になると直ちに該ペーパーロール体は、次の空管巻取りスプールのための空間を形成するために「エンベロッパーロール３１」によって駆動されて支持ドラムから離隔される。このワインダーの欠点は、前掲刊行物（１）に開示されているワインダーの場合に類似して大同小異である。この欠点に加えて巻取りスプールのためにセントラル駆動装置が設けられていない。これによって巻成硬さの構成を任意に制御することができないばかりでなく、支持ドラムと、該支持ドラムから離隔されたペーパーロール体との間のウェブ張力を、該ウェブを切断するために任意に制御することも不可能である。
【００１４】
前掲刊行物（６）の欧州特許出願公開第０４８３０９２号明細書には次のようなペーパーウェブ巻上げ法が開示されている。すなわち：空管巻取りスプールがウェブ速度に加速され、次いで水平方向のレール上に載置され、「巻成シリンダ」に圧着され、かつウェブ始端部が空管巻取りスプール上へ導かれる。次いでペーパーウェブは満管ペーパーロール体にまで巻上げられる。この場合、前記巻成シリンダが定置であるのに対して、巻取りスプールは、巻成中のロール体と共に、該ロール体の巻太りに相応して前記レール上をシフトされる。その際ペーパーロール体に対してはセントラル駆動装置及び周方向駆動装置が共に作用する。ペーパーロール体が満管に成ると、該ペーパーロール体が放出位置へもたらされて、ワインダーから取り除かれる一方、新たな空管巻取りスプールは加速されてレール上に降下される。当該刊行物（６）に記載の公知技術においても、前掲の刊行物（１）又は刊行物（７）の場合と同様に、巻成シリンダと形成中のロール体との間の線荷重力を充分敏感に任意の数値に調整することは不可能である。
【００１５】
本発明は前掲刊行物（６）の欧州特許出願公開第０４８３０９２号明細書に開示された技術を出発点とするものである。当該刊行物には先ず第１にセントラル駆動装置によつて巻上げ動作を進捗させるワインダーが開示されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、走行するペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法を、巻成動作の初期から終期に至るまでペーパーロール体の巻成硬さが所望の経過を辿るように、つまり巻成動作の如何なる時点においても巻成硬さが制御下に置かれるように構成すること、換言すれば巻成硬さ経過をロール体直径の増大に伴って任意に調整できるようにし、例えば一定にするか或いはやや増大又は（殊に有利には）やや減少させ得るようにし、しかしその増減にも拘わらず常に巻成硬さを連続的に経過させるようにすることである。ロール体のコア領域では大抵は特に高い巻成硬さが、また時としては比較的低い巻成硬さが要求される（ドイツ連邦共和国特許出願第１９５２２９７５．４号明細書参照）。この場合必要に応じて、巻成中のロール体と圧着ローラの周壁面との間に線荷重力を発生させることなく巻成硬さに影響を及ぼすことが可能でなければならない。表現を変えれば、巻取りスプール用のセントラル駆動装置のトルクと前記の線荷重力とは広い限度範囲内で、互いに無関係に調整可能でなければならない。付加的な要件は、ワインダーへ進入するウェブの縦方向張力を、別のファクタ量には同じく無関係に調整できるようにすることである。それにも拘わらず機械経費を、可能な限り僅かにすることは勿論のことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の第１の構成手段は、請求項１に記載した通り、（ａ）第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度に加速し、かつ、駆動可能な圧着ドラムと相俟ってニップを形成する第１の位置つまり巻成開始位置へもたらし、（ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を前記圧着ドラムに巻掛けて前記第１の巻取りスプールへの巻成を開始し、（ｃ）第１の所定層厚に達したら前記第１の巻取りスプールを、これに巻成されたペーパーロール体と共に、第２の位置つまり仕上げ巻成位置へ移行させ、（ｄ）前記の所定層厚に巻成されたペーパーロール体を、該仕上げ巻成位置において目標層厚に巻上げ、（ｅ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ローラを、巻成中のペーパーロール体の巻成周面に圧着し、（ｆ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって前記第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、（ｇ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は加圧ローラ並びに、ペーパーロール体を周面に現在巻成中の前記第１の巻取りスプールを、実質的な方向変換なしに専ら水平方向に移動させ、（ｈ）新たな第２の巻取りスプールを加速し、かつ、該第２の巻取りスプールへのペーパーウェブ引渡し前に前記第１の位置へもたらす点にある。
【００１８】
同一課題を解決するための本発明の第２の構成手段は、請求項８に記載した通り、（ａ）第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度に加速し、かつ、駆動可能な圧着ドラムと相俟ってニップを形成する巻成位置へもたらし、（ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を前記圧着ドラムに巻掛けて前記第１の巻取りスプールへの巻成を開始し、（ｃ）ペーパーロール体を現在巻成している第１の巻取りスプールを、実質的に全巻成工程にわたつて前記巻成位置に留まらせ、（ｄ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ローラを、巻成中のペーパーロール体の巻成周面に圧着し、（ｅ）圧着ドラムと巻成中のペーパーロール体との間の線荷重力を制御するために圧着ドラムを、該圧着ドラムを支承するキャリッジに対して相対移動可能にし、（ｆ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって前記第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、（ｇ）圧着ドラム又は特別の加圧ローラ並びに、ペーパーロール体を周面に現在巻成中の前記第１の巻取りスプールを、巻成工程の終了直前に始めて終期位置へ移動させ、（ｈ）次いで新たな第２の巻取りスプールを加速して巻成位置へもたらす点にある。
【００１９】
【作用】
本発明に際して先ず認識した点は、公知のワインダーで生産されたロール体の品質上の欠陥が一連の障害要因に基づいているということである。該障害要因を個々に列挙すれば次の通りである。すなわち：
巻成工程中における支持ドラム周面に沿った巻取りスプールの旋回、
巻成を開始した巻取りスプールの、案内路上への衝撃的な降着、一次レバー対から二次レバー対への巻取りスプール引渡しに起因した衝撃とこれに伴う不規則性、
駆動変換時の不規則性。
【００２０】
その場合の重要な認識は、巻成済みペーパーロール体の特性が決定的な仕方で巻上げの初期段階に作られるという点にあり、更には又、巻上げ時における不規則性が極めて微々たるものであってさえも、この不規則性は、前記の初期段階で生起する限り、極めて有害であると判った。このような不規則性は例えば、ペーパーロール体が第１のステーションで巻成を開始され、第２のステーションへ移され、かつこの第２のステーションで、震動が発生しているにも拘わらず、仕上げ巻成されることに起因している。
【００２１】
しかしながら本発明の適用によって、前記の障害要因は全て回避される。巻成開始の臨界域中、巻成中のペーパーロール体は絶対に静穏に保持され、如何なる衝撃も受けることがない。巻取りスプール周面に巻上げられる紙層が所定の層厚、例えば目標層厚の０．２倍に達して始めて、巻取りスプールは仕上げ巻成位置へ移行させることができ、このようにすれば巻成品質が損なわれることはない。また昇降運動は、前掲刊行物（８）のドイツ連邦共和国特許第４４１５３２４号明細書に記載の方法とは異なって、本発明では行われない。請求項８に記載した構成手段では、巻取りスプールは、巻成中のペーパーロール体と共に持続的に同一の「巻成位置」に留まる。本発明の全ての実施形態から判るように、ワインダーの構造は極度に単純である。更に又、本発明では巻取りスプールの制御を徹頭徹尾、セントラル駆動装置を介して集中的に行うように努めた。該セントラル駆動装置は、巻成動作中における巻成硬さの経過を制御するための最も重要な手段である。これによつて得られる利点は、センターで発生されるトルクに基づいて、「巻込まれる」ウェブ張力が発生し、該ウェブ張力は完全に連続的であり、かつ巻成工程全体にわたつて一定に維持されるか、或いは連続的に変化することができることである。従ってウェブ張力に如何なる飛躍点も生じることがなく、従って巻成工程全体にわたって巻成硬さは、任意の数値に調整できることによって制御下に保たれる。前掲刊行物（８）に記載の技術とは異なって圧着ローラは、撓み剛さを有しかつ駆動装置を装備した「圧着ドラム」として構成されている。これによって２つのことが得られる。すなわち：「巻込まれる」ウェブ張力は両駆動装置の制御によつて特に微調整される。これとは独自に圧着ドラムとペーパーロール体との間の線荷重力は、例えば０．２〜３．０ｋＮ／ｍの広い限度範囲内で任意に調整可能であり、また所望ならば、著しく低い数値に調整することができる。
【００２２】
本発明では定評のあるセントラル駆動装置が採用されると同時に、圧着ドラムによって、巻成中のペーパーロール体の周面に作用する線荷重力が発生される。
【００２３】
本発明では、ペーパーロール体の周面に発生すべき線荷重力が巻成結果に対して顕著な影響を及ぼすことが判った。この線荷重力の微小な変化によって、巻成硬さに対して、過比例的な影響が及ぼされる。巻成中の、特に巻成開始中のペーパーウェブのシャープな変向ガイドは有害である。本発明ではこのような変向ガイドは避けられる。
【００２４】
更に又、ペーパーロール体は巻成工程中、実質的に同一の部位、つまり巻成開始位置か又は仕上げ巻成位置に留まる。圧着ドラムだけはペーパーロール体の巻太りに応じてシフトされるが、重いペーパーロール体そのものがシフトされることはない。従って圧着力は敏感に作用する。
【００２５】
【実施例】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２６】
ワインダーは、案内軌道２に沿って水平方向に走行可能な水平方向キャリッジ１を備えている。該水平方向キャリッジ１は圧着ドラム３を支持している。該圧着ドラム３は駆動装置を有している。圧着ドラム３の軸受台３ａは、短行程動力発生器３．１（「センソマット」）によって水平方向キャリッジ１上をやはり水平方向に移動可能である。更にまた水平方向キャリッジ１は、屑紙としてのペーパーウェブ１０を下方に向かって一時的にガイドするためのスクレーパ３．２を支持している。
【００２７】
水平方向キャリッジ１から水平方向間隔をおいて、形成する巻成ロール体９を下から面状に支えるための支持装置４が位置している。該支持装置４は、図面では概略的に示されているにすぎないが、種々異なった実施形態を有することができ、例えば巻成ロール体に対して平行な２本のローラと、両ローラに巻掛けられた１本の支持ベルトとから成ることができる。
【００２８】
前記支持装置４の領域に加圧ローラ５が設けられている。該加圧ローラはペーパーロール体９の全幅にわたって延在している。
【００２９】
新たな巻取りスプール８には、該巻取りスプールを加速するための加速装置７が配設されている。本例では該加速装置７は、２本のローラ７．１，７．２と両ローラに巻掛けられた駆動ベルト７．３とから成っている。
【００３０】
図１に示した作業段階ではペーパーロール体９はほぼ巻成済みの満管状態にある。水平方向キャリッジ１は右限位置に在る。圧着ドラム３はペーパーロール体９の周面になお当接している。これに対して加圧ローラ５はまだペーパーロール体９の周面に当接していない。
【００３１】
図２に示した作業段階では、水平方向キャリッジ１は左限位置（始点位置）に復帰した状態にある。この時点では加圧ローラ５はペーパーロール体９の周面に当接している。該加圧ローラ５は水平方向キャリッジ１の発進前に既に当接されているので、ペーパーロール体に圧着しない時間帯は存在しない。新たな空管の巻取りスプール８は準備位置に位置しておりかつ加速装置７によってペーパーウェブ１０の速度に加速される。
【００３２】
図３に示した作業段階では、新たな空管の巻取りスプール８はその作業位置に降下されている。この場合空管の巻取りスプール８はレール対上に位置しており、該レール対は、図示を省かれているが、圧着ドラム３の軸心、巻取りスプール８の軸心及びペーパーロール体９の軸心の下位で水平方向に延在している。
【００３３】
図４に示した作業段階ではペーパーウェブ１０は切断されているので、ウェブ始端部が生じる。該ウェブ始端部は１つのブローノズルによってスクレーパ３．２に、また別のブローノズル３．３によって空管の巻取りスプール８に巻付けられる。
【００３４】
図５に示した作業段階では、新ペーパーロール体９．１は或る程度のロール直径つまり或る程度の層厚に達している。これに対して満管のペーパーロール体９は既にワインダーから取り除かれている。図６に図示した作業段階では、巻成中の新ペーパーロール体９．１は支持装置４上の仕上げ巻成位置に位置している。該仕上げ巻成位置まで当該新ペーパーロール体は前記レール対に沿って移動させられ、その際、水平方向キャリッジ１は圧着ドラム３と共に当該新ペーパーロール体に追従し、しかも巻成中の新ペーパーロール体９．１の外周面と圧着ドラム３の外周面とは常時互いに接し合っている。
【００３５】
図７乃至図９に示した実施態様では、ワインダーは抑え装置１２を装備している。該抑え装置１２は、抑えローラ１２．２を有する旋回アーム１２．１から成っている。図７乃至図９には、３つの異なった作業段階が図示されている。図７に示した作業段階では抑え装置１２は、非機能位置へ旋回された状態にある。
【００３６】
図８に示した作業段階では、水平方向キャリッジ１と巻成済みのペーパーロール体９とは、水平方向で互いに離隔されているので、新たな巻取りスプール８を発進させるための間隙が作られる。
【００３７】
図９に示した作業段階では抑え装置１２は、該抑え装置がペーパーウェブ１０を抑える機能位置へ旋回させられている。従って新たな空管の巻取りスプール８は、前以て巻成を開始されることなく、降下することができる。
【００３８】
従って空管の巻取りスプール８をセントラル駆動装置に連結することが可能になる。次いで該セントラル駆動装置が空管の巻取りスプール８をワインダー速度に加速した上で、前記抑え装置１２は再び上向旋回される。これと同時に水平方向キャリッジ１が移動するので、圧着ドラム３と巻取りスプール８は接触し、図４乃至図９に相応して新たな巻成動作を行うことができる。
【００３９】
図１０には、請求項８において規定したような方法上のプロセスが、巻成動作の３つの作業段階Ａ，Ｂ及びＣで略示されている。巻成中のペーパーロール体の位置は符号Ｉで、また巻成済みのペーパーロール体の位置は符号ＩＩで表示されている。
【００４０】
巻成動作の作業段階Ａでは巻成動作は終了直前の状態にあり、ペーパーロール体９は巻成位置に在る。
【００４１】
作業段階Ｂではペーパーロール体９は終期位置に在り、新たな空管の巻取りスプール８はペーパーウェブ速度に加速される。
【００４２】
作業段階Ｃでは空管の巻取りスプール８は巻成位置に挿入される。
【００４３】
図１１には、図１０と同等の巻成装置が図示されているが、但し加圧ローラ５は設けられていない。この場合、圧着ドラム３はペーパーロール体９と一緒に終期位置へ短時間移行する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための第１実施例によるワインダーの第１作業段階を示す側面図である。
【図２】図１によるワインダーの第２作業段階を示す側面図である。
【図３】図１によるワインダーの第３作業段階を示す側面図である。
【図４】図１によるワインダーの第４作業段階を示す側面図である。
【図５】図１によるワインダーの第５作業段階を示す側面図である。
【図６】図１によるワインダーの第６作業段階を示す側面図である。
【図７】本発明の方法を実施するための第２実施例によるワインダーの第１作業段階を示す側面図である。
【図８】図７によるワインダーの第２作業段階を示す側面図である。
【図９】図７によるワインダーの第３作業段階を示す側面図である。
【図１０】本発明の方法を実施するための第３実施例によるワインダーの３つの作業段階の略示側面図である。
【図１１】本発明の方法を実施するための第４実施例によるワインダーの略示側面図である。
【符号の説明】
１水平方向キャリッジ、２案内軌道、３圧着ドラム、３ａ軸受台、３．１短行程動力発生器、３．２スクレーパ、３．３ブローノズル、４支持装置、５加圧ローラ、７加速装置、７．１，７．２ローラ、７．３駆動ベルト、８巻取りスプール、９ペーパーロール体、９．１新ペーパーロール体、１０ペーパーウェブ、１２抑え装置、１２．１旋回アーム、１２．２抑えローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for winding a paper web onto a paper roll body.
[0002]
[Prior art]
In the present invention, the following publications:
(1) German Patent No. 4007329,
(2) German Patent No. 3244510,
(3) French Patent No. 1513694,
(4) British Patent No. 1297812,
(5) U.S. Pat. No. 1,923,670,
(6) European Patent Application Publication No. 0483092,
(7) U.S. Pat. No. 3,857,524 and (8) German Patent 4,415,324 were considered.
[0003]
A winder that operates on the basis of the so-called Pope-Roller principle for winding up a paper web is arranged at the end of the paper machine in order to make the incoming paper web into the shape of a roll. However, the winder can also be used to rewind a wound web roll to produce a roll of a specific winding quality.
[0004]
In any case, the wound roll body must have a predetermined characteristic, particularly a wound hardness. The winding hardness usually has to be reduced from a certain predetermined initial value to the final value, in which case the initial core winding is particularly important. The degree of reduction of the winding hardness value must be as uniform as possible from the first winding layer to the final winding layer and have a predetermined gradient, that is, even if it is excessively steep, Don't be overly gentle. The winding curve of the winding hardness must never have a jump point, that is, a sudden drop point. During winding, there should be no radial or tangential stresses that damage or break the paper web.
[0005]
Many efforts have been made to meet all the above requirements, but none have been achieved. In a winder having a known structure, for example, the core portion is extremely soft or extremely hard, and at the end, that is, at about 4/5 of the diameter of the winding roll body, a strong reduction in winding hardness occurs. Winding rolls are produced. As a result, the first part, in essence the extremely soft or extremely hard core part, becomes unusable as the web is compressed and torn in this area, so this part has to be disposed of as waste. . In the end region where the roll body is not wound sufficiently hard, relative lateral displacement between the wound layers occurs, so that both end faces of the wound roll body have a loosened appearance and the web edge is damaged. It becomes easy to receive.
[0006]
That is, if the core portion is poorly formed because the winding hardness is too low or too high, satisfactory formation of the remaining winding portion cannot be achieved. This problem is particularly important in the case of pressure-sensitive paper, for example, self-recording copy paper (SD paper), in which case a take-up spool or a tambouole, around which a web roll is wound, is placed around the support drum. The crimping force for crimping to the wall is limited to a narrow range.
[0007]
In the method described in the above-mentioned publication (1) German Patent No. 4007329, the paper roll being formed is shifted horizontally in accordance with the roll thickness of the roll. The paper roll body reaches a significant weight, which can exceed 100 tons. Therefore, when the paper roll body is thickened, the paper roll body cannot be crimped to the crimping drum so accurately that the variation of the line load force is avoided.
[0008]
Also, in the above-mentioned publication (8), DE 44 15 324 describes a winder for winding a paper web on a winding spool equipped with a central drive. The winder comprises a winding station, a receiving station, and a pressure roller without a driving device. The pressure roller is continuously in contact with the peripheral surface of the secondary winding body up to the winding station. The paper web is guided to enter the entry nip without constant wrapping. The diameter of the pressure roller is as small as the diameter of a normal web guide roller and therefore lacks sufficient deflection stiffness so that it is optional, especially for extremely large web widths (up to about 10 m wide) It is not suitable for generating a high line load force.
[0009]
In this case, a special device transports the secondary winding spool and the pressure roller connected to the secondary winding spool to the level of the winding station where the previously wound paper roll body has already been removed. . The lifting drive required for this is a cause of high structural costs.
[0010]
According to the publication (8), the take-up spool of the empty tube is pivotally supported on the vertical carriage together with the pressure roller not having the driving device. The take-up spool and pressure roller can be moved up and down along the vertical carriage. First, the winding spool starts to be wound at the first upper position. The take-up spool is then lowered with the pressure roller onto a horizontal rail and brought to a second fixed position along the rail. During this operation, the winding process continues further. In this second fixed position, the paper web is rolled up to a full roll and then brought to the delivery position and removed from the winder.
[0011]
According to the method described in the aforementioned publication (8), the winding spool is also started to be wound in the first position and then lowered onto the rail and finished in the second position. However, when the take-up spool arrives on the rail, an impact that affects the circumferential force occurs, so that discontinuous winding hardness is also caused.
[0012]
A further important disadvantage of the known method is that the paper web is introduced directly into the press nib between the crimping roller and the take-up spool, ie directly here without being wound around the crimping roller. is there. Based on this direct introduction, it has been found that air entrainment occurs between the individual paper layers of the paper roll being rolled.
[0013]
In addition, U.S. Pat. No. 3,857,524 of the above-mentioned publication (7) describes a winder that operates based on the principle of Pope-Roller. In this case, the support drum is used in particular for activating the first take-up spool. As a modified embodiment for this purpose, a take-up spool generator or an “accelerator” is provided (column 5, lines 61 to 67 of the same publication). The take-up spool is swung around the peripheral surface of the support drum, reaches the horizontal rail, and is crimped to the support drum. After the traveling web is cut, the winding operation on the winding spool starts. Torque is transmitted to the winding spool and the peripheral surface of the paper roll body to be wound by the support drum. In this case, the winding is performed only by generating a force acting on the peripheral surface. As soon as the paper roll body is full, the paper roll body is driven away from the support drum by the “enveloper roll 31” to form a space for the next empty pipe take-up spool. The drawbacks of this winder are similar to those of the winder disclosed in the aforementioned publication (1). In addition to this drawback, no central drive is provided for the take-up spool. As a result, the configuration of the winding hardness cannot be arbitrarily controlled, and the web tension between the support drum and the paper roll body separated from the support drum can be arbitrarily controlled to cut the web. It is also impossible to control.
[0014]
In the above-mentioned publication (6), European Patent Application No. 04438302, the following paper web winding method is disclosed. That is: the empty tube take-up spool is accelerated to the web speed and then placed on the horizontal rail, crimped to the “winding cylinder”, and the web leading end is guided onto the empty tube take-up spool. The paper web is then wound up to a full paper roll body. In this case, while the winding cylinder is stationary, the winding spool is shifted on the rail in accordance with the roll thickness of the roll body together with the roll body being wound. At that time, both the central driving device and the circumferential driving device act on the paper roll body. When the paper roll body is full, the paper roll body is brought to the discharge position and removed from the winder while the new empty pipe take-up spool is accelerated and lowered onto the rail. In the known technique described in the publication (6) as well, the linear load force between the winding cylinder and the forming roll body is similar to the case of the publication (1) or publication (7). It is impossible to adjust to an arbitrary value with sufficient sensitivity.
[0015]
The present invention is based on the technique disclosed in the above-mentioned publication (6) European Patent Application No. 04893092. The publication first discloses a winder in which the winding operation is advanced by a central drive.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for winding a traveling paper web around a paper roll body so that the winding hardness of the paper roll body follows a desired process from the initial stage to the final stage of the winding operation. It is configured so that the winding hardness is under control at any point of operation, in other words, the winding hardness process can be arbitrarily adjusted as the roll body diameter increases, for example constant. Alternatively, it may be slightly increased or (particularly advantageously) slightly decreased, but the winding hardness is always allowed to continue continuously regardless of the increase or decrease. In the core region of the roll body, a particularly high winding hardness and sometimes a relatively low winding hardness are required (see German Patent Application No. 195297754). In this case, if necessary, it must be possible to influence the winding hardness without generating a linear load force between the roll body being wound and the peripheral wall surface of the pressure roller. In other words, the torque of the central drive for the take-up spool and the linear load force must be adjustable independently of each other within wide limits. An additional requirement is that the longitudinal tension of the web entering the winder can be adjusted independently of other factor quantities. Nevertheless, it is of course possible to minimize the machine costs as much as possible.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problem, as described in claim 1, (a) a crimping drum capable of accelerating the first take-up spool to a paper web speed and being driven, and Together, it brings to the first position where the nip is formed, that is, the winding start position, and (b) winds the web leading end of the paper web around the crimping drum and starts winding on the first winding spool. (C) When the first predetermined layer thickness is reached, the first winding spool is moved to the second position, that is, the finish winding position, together with the paper roll body wound around the first spool, (d) The paper roll body wound to the predetermined layer thickness is wound up to the target layer thickness at the finish winding position, and (e) during the entire winding process, the pressure drum or special pressure roller is being wound. Crimp to the wound surface of the paper roll body, (f) During the winding process, a torque is introduced into the shaft of the first winding spool by a central drive device. (G) During the entire winding process, the pressure drum or the pressure roller and the paper roll body are currently wound around the circumferential surface. Moving the first take-up spool in the horizontal direction without substantial change of direction, (h) accelerating the new second take-up spool, and the second take-up spool The paper web is delivered to the first position before delivery.
[0018]
According to a second aspect of the present invention for solving the same problem, as described in claim 8, (a) a crimping drum capable of accelerating the first take-up spool to a paper web speed and being driven, and Together, it is brought to a winding position where a nip is formed, (b) the web leading end of the paper web is wound around the crimping drum and winding on the first take-up spool is started, (c) paper The first winding spool that is currently winding the roll body is kept in the winding position over substantially the entire winding process, and (d) the crimping drum or special pressurization during the entire winding process. The roller is pressed against the winding peripheral surface of the paper roll body being wound, and (e) the pressure drum is pressed to control the linear load force between the pressure drum and the paper roll body being wound. It can be moved relative to the carriage that supports the drum. (F) During the entire winding process, a torque is introduced into the shaft of the first winding spool by the central drive unit, and (g) a pressure drum or a special pressure roller and a paper roll body are currently wound around the circumference. The first winding spool is moved to the end position for the first time immediately before the end of the winding process, and (h) the new second winding spool is then accelerated and brought to the winding position.
[0019]
[Action]
The point first recognized in the present invention is that the quality defects of the rolls produced by known winders are based on a series of failure factors. The failure factors are listed individually as follows. Ie:
Swirling of the take-up spool along the peripheral surface of the support drum during the winding process,
Shocking accretion of the take-up spool that has started winding on the guide path, impact caused by the take-up spool delivery from the primary lever pair to the secondary lever pair, and irregularities associated therewith,
Irregularity during drive conversion.
[0020]
An important recognition in that case is that the properties of the wound paper roll body are made in a decisive manner in the initial stages of winding, and furthermore the irregularities during winding are very small. Even so, this irregularity has been found to be extremely detrimental as long as it occurs in the early stages. Such irregularities are, for example, in spite of the fact that the paper roll body starts to be wound at the first station and is transferred to the second station, and vibrations are occurring at this second station. Due to the finished winding.
[0021]
However, by applying the present invention, all the above-mentioned obstacle factors are avoided. In the critical region of the start of winding, the paper roll body being rolled is absolutely kept calm and does not receive any impact. The take-up spool can be moved to the final winding position only after the paper layer wound on the circumferential surface of the take-up spool reaches a predetermined layer thickness, for example, 0.2 times the target layer thickness. Winding quality is not impaired. Unlike the method described in German Patent No. 4415324 of the above-mentioned publication (8), the lifting movement is not performed in the present invention. In the constituent means described in claim 8, the take-up spool stays in the same "winding position" continuously with the paper roll body being wound. As can be seen from all the embodiments of the present invention, the structure of the winder is extremely simple. Furthermore, in the present invention, efforts have been made to control the take-up spool intensively and centrally through the central drive. The central drive is the most important means for controlling the course of the winding hardness during the winding operation. The advantage obtained from this is that, based on the torque generated at the center, a “winding” web tension is generated, which is completely continuous and constant throughout the winding process. It can be maintained or can change continuously. Therefore, no jump point is generated in the web tension, and therefore the winding hardness can be kept under control by being able to be adjusted to an arbitrary value throughout the winding process. Unlike the technique described in the above-mentioned publication (8), the pressure roller is configured as a “crimp drum” having a bending stiffness and equipped with a drive device. This gives two things. That is: the “winding” web tension is particularly fine-tuned by the control of both drives. Independently, the linear load force between the crimping drum and the paper roll body can be arbitrarily adjusted within a wide limit range of, for example, 0.2 to 3.0 kN / m, and is extremely low if desired. It can be adjusted to a numerical value.
[0022]
In the present invention, a well-established central driving device is adopted, and at the same time, a linear load force acting on the peripheral surface of the paper roll body being wound is generated by the crimping drum.
[0023]
In this invention, it turned out that the line load force which should generate | occur | produce on the surrounding surface of a paper roll body has a remarkable influence with respect to a winding result. This minute change in the linear load force has an over-proportional effect on the winding hardness. Sharp turning guides of the paper web during winding, especially during winding, are detrimental. In the present invention, such a turning guide is avoided.
[0024]
Furthermore, the paper roll body remains at substantially the same location during the winding process, i.e., at the winding start position or at the finish winding position. Only the pressure drum is shifted according to the roll thickness of the paper roll body, but the heavy paper roll body itself is not shifted. Therefore, the crimping force works sensitively.
[0025]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
The winder includes a horizontal carriage 1 that can travel along the guide track 2 in the horizontal direction. The horizontal carriage 1 supports a pressure drum 3. The pressure drum 3 has a driving device. The bearing stand 3a of the crimping drum 3 is also movable in the horizontal direction on the horizontal carriage 1 by a short stroke power generator 3.1 ("senso mat"). Furthermore, the horizontal carriage 1 supports a scraper 3.2 for temporarily guiding a paper web 10 as waste paper downward.
[0027]
A support device 4 for supporting the winding roll body 9 to be formed in a planar shape from below is positioned at a horizontal interval from the horizontal carriage 1. The support device 4 is only schematically shown in the drawings, but can have different embodiments, for example two rollers parallel to the winding roll body and both rollers. It can consist of a single support belt wound around.
[0028]
A pressure roller 5 is provided in the region of the support device 4. The pressure roller extends over the entire width of the paper roll body 9.
[0029]
The new take-up spool 8 is provided with an acceleration device 7 for accelerating the take-up spool. In this example, the acceleration device 7 is composed of two rollers 7.1 and 7.2 and a drive belt 7.3 wound around both rollers.
[0030]
At the work stage shown in FIG. 1, the paper roll body 9 is almost in a full tube state. The horizontal carriage 1 is in the right limit position. The pressure drum 3 is still in contact with the peripheral surface of the paper roll body 9. On the other hand, the pressure roller 5 is not yet in contact with the peripheral surface of the paper roll body 9.
[0031]
In the work stage shown in FIG. 2, the horizontal carriage 1 is in a state of returning to the left limit position (start position). At this time, the pressure roller 5 is in contact with the peripheral surface of the paper roll body 9. Since the pressure roller 5 is already in contact before the horizontal carriage 1 starts, there is no time zone during which the pressure roller 5 is not pressed against the paper roll body. The new empty tube take-up spool 8 is located in the preparation position and is accelerated by the acceleration device 7 to the speed of the paper web 10.
[0032]
At the work stage shown in FIG. 3, the new empty pipe take-up spool 8 is lowered to its work position. In this case, the take-up spool 8 of the empty tube is positioned on the rail pair, and the rail pair is omitted from the illustration, but the shaft center of the crimping drum 3, the shaft center of the take-up spool 8, and the paper roll body. It extends in the horizontal direction below the 9 axis.
[0033]
Since the paper web 10 is cut at the work stage shown in FIG. 4, a web starting end portion is generated. The web leading end is wound around the scraper 3.2 by one blow nozzle and around the take-up spool 8 of the empty pipe by another blow nozzle 3.3.
[0034]
In the working phase shown in FIG. 5, the new paper roll body 9.1 has reached a certain roll diameter, ie a certain layer thickness. On the other hand, the full paper roll body 9 has already been removed from the winder. In the operation stage illustrated in FIG. 6, the new paper roll body 9.1 being wound is located at the finish winding position on the support device 4. The new paper roll body is moved along the rail pair to the finish winding position. At this time, the horizontal carriage 1 follows the new paper roll body together with the pressure drum 3, and the new paper being wound. The outer peripheral surface of the roll body 9.1 and the outer peripheral surface of the pressure drum 3 are always in contact with each other.
[0035]
In the embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the winder is equipped with a restraining device 12. The restraining device 12 consists of a swivel arm 12.1 having a restraining roller 12.2. 7 to 9 illustrate three different working stages. At the work stage shown in FIG. 7, the restraining device 12 is in a state of being turned to the non-functional position.
[0036]
In the work stage shown in FIG. 8, since the horizontal carriage 1 and the wound paper roll body 9 are separated from each other in the horizontal direction, a gap for starting a new take-up spool 8 is created. .
[0037]
In the operation stage shown in FIG. 9, the restraining device 12 is turned to a functional position where the restraining device restrains the paper web 10. Thus, the new empty tube take-up spool 8 can be lowered without starting winding in advance.
[0038]
It is thus possible to connect the empty take-up spool 8 to the central drive. The central drive then accelerates the empty take-up spool 8 to the winder speed and the restraining device 12 is then swung upward again. At the same time, the horizontal carriage 1 moves, so that the press drum 3 and the take-up spool 8 come into contact with each other, and a new winding operation can be performed in accordance with FIGS.
[0039]
In FIG. 10, the process of the process as defined in claim 8 is shown schematically in three working stages A, B and C of the winding operation. The position of the rolled paper roll body is indicated by symbol I, and the position of the wound paper roll body is indicated by reference symbol II.
[0040]
In the work stage A of the winding operation, the winding operation is in a state just before the end, and the paper roll body 9 is in the winding position.
[0041]
In work phase B, the paper roll body 9 is in its final position and the new empty tube take-up spool 8 is accelerated to the paper web speed.
[0042]
In work phase C, the empty windup spool 8 is inserted into the winding position.
[0043]
FIG. 11 shows a winding device equivalent to FIG. 10 except that the pressure roller 5 is not provided. In this case, the crimping drum 3 moves to the final position together with the paper roll body 9 for a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first working stage of a winder according to a first embodiment for carrying out the method of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a second operation stage of the winder according to FIG. 1;
FIG. 3 is a side view showing a third operation stage of the winder according to FIG. 1;
4 is a side view showing a fourth working stage of the winder according to FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a side view showing a fifth working stage of the winder according to FIG. 1;
6 is a side view showing a sixth working stage of the winder according to FIG. 1;
FIG. 7 is a side view showing a first working stage of a winder according to a second embodiment for carrying out the method of the present invention.
8 is a side view showing a second working stage of the winder according to FIG. 7;
9 is a side view showing a third working stage of the winder according to FIG. 7;
FIG. 10 is a schematic side view of three working stages of a winder according to a third embodiment for carrying out the method of the invention.
FIG. 11 is a schematic side view of a winder according to a fourth embodiment for carrying out the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Horizontal carriage, 2 Guide track, 3 Crimp drum, 3a bearing stand, 3.1 Short stroke power generator, 3.2 Scraper, 3.3 Blow nozzle, 4 Support apparatus, 5 Pressure roller, 7 Accelerator, 7.1, 7.2 roller, 7.3 drive belt, 8 take-up spool, 9 paper roll body, 9.1 new paper roll body, 10 paper web, 12 restraining device, 12.1 swivel arm, 12.2 Holding roller

Claims

連続走行するペーパーウェブを、まず最初に第１の巻取りスプールに巻き上げ、次いで第２の巻取りスプールに巻き上げて、各巻取りスプールにペーパーロール体を巻き上げる方法において、
（ａ）ペーパーウェブを、駆動可能な圧着ドラムを介して走行させ、
（ｂ）該圧着ドラムを水平方向で移動可能にし且つ最初は出発位置に位置させ、
（ｃ）圧着ドラムを方向変換なしに専ら水平方向に移動させ、
（ｄ）第１の巻取りスプールを、該巻取りスプールがペーパーウェブと接触する第１の位置へもたらし、この際、当該の第１の巻取りスプールがペーパーウェブに接触する前に第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度に加速し、前記第１の位置で第１の巻取りスプールが圧着ドラムと相俟って形成するニップにペーパーウェブを通し、
（ｅ）第１の巻取りスプールを第１の位置に定置させ、
（ｆ）新たなペーパーウェブ始端部を形成するために、連続走行するペーパーウェブを切断し且つ回転する第１の巻取りスプールに巻き上げ、
（ｇ）各巻成工程の開始から終了直前まで、圧着ドラムとペーパーロール体との間の線荷重力（Ｌ）を制御するために、水平方向で移動可能な圧着ドラムを巻成中のペーパーロール体の外周面に対して押圧し、
（ｈ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって前記第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、
（ｉ）巻成工程の規定された時点で第１の巻取りスプールを、該巻取りスプールが巻成工程の終了まで留まる第２の定置の位置へ移動させ、
（ｊ）第１の巻取りスプールを、第１の定置の位置から直接に第２の定置の位置へ方向変換なしに専ら水平方向で移動させ、
（ｋ）各巻成工程の終了直前に圧着ドラムとペーパーロール体とを互いに離隔させ、
（ｌ）圧着ドラムを出発位置へ移動させてから、第２の巻取りスプールを以て当該方法を繰り返すことを特徴とする、ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法。 In a method in which a continuously running paper web is first wound on a first winding spool and then wound on a second winding spool, and a paper roll body is wound on each winding spool .
(A) running the paper web through a drivable crimping drum ;
(B) making the crimping drum movable in the horizontal direction and initially located in the starting position ;
(C) The crimping drum is moved horizontally without changing the direction ,
(D) bringing the first take-up spool to a first position where the take-up spool contacts the paper web, wherein the first take-up spool is in contact with the paper web before the first take-up spool contacts the paper web; Accelerating the take-up spool to paper web speed, passing the paper web through the nip formed by the first take-up spool in combination with the crimping drum at the first position ;
(E) placing the first take-up spool in the first position ;
(F) In order to form a new paper web starting end, the continuously running paper web is cut and wound on a rotating first take-up spool ;
(G) From the start to the end of each winding process, to control the linear load force (L) between the crimping drum and the paper roll body, the paper roll that is winding the crimping drum movable in the horizontal direction Press against the outer peripheral surface of the body ,
(H) During the whole winding process, a torque is introduced to the shaft of the first take-up spool by the central drive device ;
(I) moving the first take-up spool to a second stationary position where the take-up spool stays until the end of the winding process at a specified time of the winding process ;
(J) moving the first take-up spool from the first stationary position directly to the second stationary position exclusively in the horizontal direction without changing the direction ;
(K) The crimping drum and the paper roll body are separated from each other immediately before the end of each winding step ,
(L) A method of winding a paper web around a paper roll body, wherein the method is repeated with a second winding spool after the crimping drum is moved to the starting position .

ペーパーロール体の第１の所定層厚に達したら（図５及び図６）、巻取りスプールを第１の定置の位置から第２の定置の位置へ移動させる、請求項１記載の方法。 The method of claim 1, wherein when the first predetermined layer thickness of the paper roll body is reached (Figs. 5 and 6), the take-up spool is moved from the first stationary position to the second stationary position .

巻取りスプールに巻き上げられたペーパーロール体がほぼ目標層厚に達したら、巻取りスプールを第１の定置の位置から第２の定置の位置へ移動させる（図１０又は図１１）、請求項１記載の方法。 When the paper roll wound up on the take-up spool has substantially reached the target layer thickness, the take-up spool is moved from the first stationary position to the second stationary position (FIG. 10 or 11). The method described .

第１の所定層厚を、目標層厚の少なくとも０．１倍乃至０．３倍とする、請求項２記載の方法。The method of claim 2 , wherein the first predetermined layer thickness is at least 0.1 to 0.3 times the target layer thickness.

圧着ドラムとペーパーロール体との間の線荷重力（Ｌ）を制御するために、圧着ドラム（３）を水平方向で移動可能なキャリッジ（１）に対して相対移動可能にし、該キャリッジを、ペーパーロール体の、単位時間当りの直径増加に対応する速度で走行可能にする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 In order to control the line load force (L) between the crimping drum and the paper roll body, the crimping drum (3) is movable relative to the carriage (1) that can be moved in the horizontal direction. The method according to claim 1 , wherein the paper roll body can run at a speed corresponding to an increase in diameter per unit time .

巻成中のペーパーロール体を、該ペーパーロール体が少なくともほぼ目標層厚に達している位置（図１０，符号Ｉ）で面状に下から支持する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。 The paper roll body being rolled is supported from below in a planar shape at a position where the paper roll body has reached at least approximately the target layer thickness (Fig. 10, reference numeral I). The method described in the paragraph.