EP0959032B1 - Method and winding machine for winding a material web - Google Patents

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EP0959032B1
EP0959032B1 EP99106739A EP99106739A EP0959032B1 EP 0959032 B1 EP0959032 B1 EP 0959032B1 EP 99106739 A EP99106739 A EP 99106739A EP 99106739 A EP99106739 A EP 99106739A EP 0959032 B1 EP0959032 B1 EP 0959032B1
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EP
European Patent Office
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winding
shell
web
drum
material web
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99106739A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0959032A1 (en
Inventor
Rudolf Beisswanger
Zygmunt Madrzak
Roland Möller
Georg Ihle
Karl Josef Böck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19852257A external-priority patent/DE19852257A1/en
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414322—Performing winding process special features of winding process oscillated winding, i.e. oscillating the axis of the winding roller or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed as well as the Carrier drum and the resulting winding roll during the winding process be kept in contact with each other. It also concerns one Winding machine of the type specified in the preamble of claim 18.
  • Such a method and such a winding machine is for example known from EP 0 483 092 A1.
  • On the machine in question can be, for example, a paper machine.
  • FR 1 411 333 A discloses a winding device for material webs with thickenings running in the longitudinal direction, in particular for flat-lying tubular webs made of plastic film, in which a winding edge control device is connected upstream of the fixedly mounted winding shaft, the sensor head of which, by means of a motor, via a suitable transmission perpendicular to the web transport direction is movable back and forth.
  • the winding device is designed as a so-called free winder, that is, the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.
  • WO 95/13965 A1 further discloses a method for producing a "stretched” film, which is used, for example, in the packaging industry.
  • the "stretched” film unrolled from a winding roll is provided with a fold on both sides, then stretched and passed over a textured roller.
  • the film is then wound on a roller oscillating between two positions in order to minimize the diameter build-up due to the folded side areas.
  • the winding device shown is also designed as a so-called free winder, ie the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the kind mentioned with which regardless of possible Irregularities in the material web as simple and reliable as possible Way a perfect winding structure is always guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved that the drum and / or the support drum with respect to the direction of travel the fed web cyclically skewed while maintaining the winding gap and thereby in the generated winding roll creates an axial movement of the material web becomes.
  • the drum or carrier drum is thus alternately in one and then shifted or pivoted in the other direction, the Carrier drum and the winding roll emerging on the reel during of the winding process are kept in contact with each other, i.e. the winding gap is maintained.
  • the winding gap is maintained.
  • the material web is deflected by the desired amount and thus shifts axially on the drum.
  • the drum is cyclically inclined and the movable one Tracking drum to maintain the winding gap.
  • the line force via the movable carrying drum can be set in the winding gap, this line force preferably is kept constant at a predeterminable value.
  • the Drum is expediently along at least one guideway process, whereby it is cyclically inclined at the same time during the process becomes.
  • the carrier drum always follows the drum and in particular also the line force in the winding gap can normally be kept constant the slant of the drum should not be greater than the stroke the carrying drum.
  • the drum with the resulting winding roll along a first guideway from a winding position in a transfer position and along a second Guideway from the transfer position to a finished winding position transferred.
  • the winding gap can be formed by the Drum and the drum are brought into contact with each other.
  • the new start of the web can then be placed on the new, still empty drum be wound up.
  • This so-called drum change takes place in the Usually take place at full paper machine speed.
  • the winding roll is completed by the Drum with the resulting wrap along the second guideway is proceeded.
  • the finished winding position is reached Winding roll completed. From a deployment position, this winding roll can then for example by a crane or the like from the concerned Winding machine.
  • the drum both during its transfer from the winding position to the Transfer position as well as during its transfer from the transfer position cyclically inclined into the finished winding position and the Carrying drum adjusted accordingly.
  • the increase in the winding diameter can be at least partially due to a corresponding shift of the drum or the resulting Winding roll can be compensated.
  • the winding nip can at least during a transfer of the resulting Winding roll along the second guideway at a predetermined Be held in position. Basically, however, is also one at least limited displacement of the winding gap during a transfer the resulting winding roll along the second guideway conceivable.
  • the reel is processed both during its transfer from the winding position to the transfer position as well as during its Cyclical transfer from the transfer position to the finished winding position inclined and the carrier drum adjusted accordingly.
  • the relevant one is reached when the transfer position is reached Traversing control expediently from one drive device switched to the other.
  • the first guideway can be curved at least in sections Possess history. In principle, it is also possible that this first guideway at least in sections linearly and in this case preferably runs diagonally to the horizontal.
  • this web guide roller is preferably cyclical sloping.
  • the web guide roller is expediently cyclical in a vertical plane sloping.
  • drum is cyclical inclined and a movable support drum for maintenance of the winding gap is in principle also one Execution of the method according to the invention is conceivable, in which the Carrying drum cyclically inclined and the movable reel for Maintenance of the winding gap is tracked.
  • WO95 / 30049 and DE-GM 297 21 832 each have a method for producing a fibrous web, e.g. a paper or cardboard web, known from a fiber suspension, in which the material web after a final drying smoothed online and then to one Winding roll is wound up.
  • a fibrous web e.g. a paper or cardboard web, known from a fiber suspension
  • the winding of a fiber suspension generated and finally dried material web in the connection an on-line smoothing of the material web following the drying done and according to the connection to this online smoothing of the material web in the winding roll an axial movement of the material web is produced.
  • the winding method according to the invention is therefore particularly also applicable in a paper machine in which a satin finish is provided.
  • Figure 1 shows a purely schematic side view of an exemplary embodiment a winding machine 10 for winding a material web 12 on a reel 14.
  • the material web 12 can especially a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can be provided in particular at the end of such a paper machine his.
  • the next, still empty drum is already in a primary bearing 24 14 'held ready.
  • the primary bearing 5 comprises two in the present case Levers 28 pivotable about an axis 26, of which only in FIG. 1 one is recognizable.
  • the drum 14 ′ can be moved along by means of the lever 28 a first guideway 30 are shifted, which in the present Embodiment is formed by part of a circular path.
  • the center of the circle in question lies on axis 26.
  • the drum 14 ' can be acted upon by a primary drive 32 which it can be rotated in the primary bearing 24.
  • the Primary drive 32 can be displaced along the first guideway 30 become.
  • the winding machine 10 also includes a secondary bearing 34 which e.g. a transport device movable on a linear guide, not shown 36 can have.
  • This transport device 36 is used for Holding and guiding a respective reel 14.
  • can Rails 38 may be provided, of which only one can be seen in FIG. 1 is.
  • the rails 38 are arranged parallel to the horizontal and on one Machine frame 40 attached. Thus, a bearing pin can be provided Drum 14 are placed on the rails 38, which means that Weight of this reel 14 or the resulting winding roll 20 of this rails 38 is added.
  • a drive device 42 is provided for moving the winding roll 20, the two acting on the two reel ends, each by an associated electric motor 44 driven threaded spindles 46 includes (see also Figures 5 and 6).
  • the drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50, through which it rotates within the secondary bearing 34 becomes.
  • the secondary drive provided in the present case as a center drive 50 is displaceable along the second guideway 48 and in the present case on the one opposite the primary drive 32 Side of the winding machine 10 arranged.
  • Carrying drum 18 serves in the present case as a pressure drum, whereby it For example, is held by a guide carriage 52 which is on a essentially parallel to the rails 38 of the secondary bearing 34 arranged guide 54 is movable.
  • the center of here as movable pressure drum serving support drum 18 lies on an imaginary first straight line G1, which is parallel to the second guideway 48 runs. In the present case, the vertical distance between the carrier drum 18 and the rails 38 thus constant.
  • the carrying drum 18 is in particular also guided that different inclinations of this support drum 18 allowed are.
  • the carrying drum 18 is supported on the machine frame 40 special pressure device 56 associated with such inclinations allows.
  • this pressing device comprises 56 at least two at the two ends of the carrying drum 18 attacking cylinder / piston units 58, the pistons 60 each with a piston rod 62 acting on the relevant drum end connected is.
  • the piston rods 62 extend, the Guide carriage 52 and thus the support drum 18 in the direction of Arrow 64 moves to the winding roll 20.
  • the Piston rods 62 are displaced from the carrying drum 18 in the opposite direction, i.e. to the left in FIG. 1.
  • At a different actuation of the two cylinder / piston units 58 there is a corresponding inclination of the support drum 18.
  • the support drum 18 also forms the winding roll 20 guided by the transport device 36 the winding gap 22nd
  • the material web 12 is first in the web running direction L on the Guided web guide roller 16 and deflected vertically upwards by this.
  • the material web 12 is also supported by the carrying drum 18 a wrap angle of about 180 °.
  • the line force in the winding gap 22 is assigned to that of the carrying drum 18 Pressure device 56 set.
  • the pressing device 56 is part of a Control loop that automatically adjusts the line force to a desired value sets or maintains the desired value.
  • the increasing diameter of the winding roll 20 is replaced by a corresponding Displacement of this winding roll 20 in the direction of arrow 64, i.e. to the right in Figure 1, balanced.
  • the drum 14 In the secondary bearing 34 is the drum 14 and thus the resulting one Winding roll 20 guided so that different inclinations of the winding roll 20 are admitted.
  • the drum 14 is assigned by the Drive device 42 so acted that the resulting winding roll 20 with respect to the running direction L of the supplied material web 12 is cyclically inclined to a in this emerging winding roll 20 To generate axial traversing of the material web 12.
  • the moveable Carrier drum 18 is correspondingly by the associated pressing device 56 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the line force in this winding gap 22 on a given Value is kept constant.
  • Drum change is the still empty drum 14 'before the transfer the material web 12 accelerated by the primary drive 32 and on the Brought running speed of the material web 12.
  • Driving speed of the transport device leading the winding roller 20 36 can be increased, for example.
  • the carrying drum 18 remains in constant contact with the winding roller 20, which means that even in this Phase the carrier drum 18 tracked accordingly and the line force is kept constant in the winding gap 22.
  • the winding roll 20 are still in contact with the carrying drum 18. In this case only after the reel 14 'has been completely wound up from the carrying drum 18 lifted off. In principle, however, it is also possible that in At the moment of changing the drum there is already a gap between the Winding roll 20 and the support drum 18 is formed. After wrapping up of the drum 14 'this is then by pivoting the lever 28 of the Primary bearing 24 around the axis 26 in a clockwise direction along the first Guide track 30 transferred to the transfer position indicated by dashed lines. The drum 14 'is constantly driven by the primary drive 32. This primary drive 32 is thus also along the first Guideway 30 shifted.
  • the control 68 assigned to the drum 14 comprises a control unit 72, the two electric motors driving the threaded spindles 46 44 depending on the increase in the diameter of the winding roll 20 controls. This increases the diameter of the winding roll 20 measured by means of at least one measuring device 74. The increase of the winding diameter is accordingly assigned to that of the drum 14 Drive device 42 compensates.
  • the Control 68 according to a traversing program entered into control unit 72 76, for such a control of the two electric motors 44 ensures that the drum 14 or the winding roll 20 in the desired Cyclically inclined and in the resulting winding roll 20 Desired Axialchangtechnik the material web 12 is generated.
  • the control 70 assigned to the carrying drum 18 effects the desired one Line force control, whereby the carrier drum 18 at the same time the winding roll 20 is adjusted so that it is cyclical is slanted.
  • This control or regulating device 70 comprises Measuring devices 78 for the line force, a controller 80, a setpoint generator 82 and a control unit 84.
  • the measuring devices 78 are over a measuring line 86 is connected to the controller 80 in order to provide a corresponding one Deliver actual value.
  • the setpoint generator 82 supplies the controller 80 the respective setpoint via a line 88.
  • the controller 80 is a Line 90 reconnected to the control unit 84, via the finally the two cylinder / piston units 58 are acted upon accordingly become.
  • FIG. 6 shows a partial representation of the winding machine corresponding to FIG. 5 with a further possible embodiment of the drive devices controls associated with the idler and the reel.
  • it is a winding machine again for winding a material web 12, such as a paper or cardboard web, on a reel 14, in which the material web 12 is guided over a support drum 18 and between the Carrier drum 18 and the drum 14, a winding gap 22 is formed.
  • the support drum 18 and the resulting winding roll 20 can during of the winding process are kept in contact with each other in order to maintain the winding gap 22.
  • the drum 14 is through one two drives 44, 46 comprising drive device 42 with respect to the Running direction of the supplied material web 12 can be inclined cyclically, in the winding roll 20 being formed, an axial movement of the material web 12 to generate.
  • the support drum 18 is by at least one assigned pressure device movable and for maintenance of the winding gap 22 trackable. Via at least one of the movable ones Carrier drum 18 associated pressing device is the line force in Winding gap 22 adjustable. The increase in the winding diameter can at least partially again via the drive device assigned to the drum 14 42 by a corresponding shift of the drum 14 or the resulting winding roll 20 can be compensated.
  • the drum 14 is rotatably supported in two transport devices 36.
  • Each of these two transport devices 36 is connected to one of the drive devices 42 associated drive 44, 46 and with one of these assigned control device 45a, 45b.
  • the carrying drum 18 can be rotated in two movable guide carriages 52 stored.
  • the two guide carriages 52 each have a position measuring device 53 assigned to one of the current Position of the support drum 18 dependent actual position value generated which can be fed to a position controller 55a, 55b.
  • the respective actual position value is determined by means of the position controllers 55a, 55b compared with a relevant position setpoint. there each position controller 55a, 55b supplies the relevant control device 45a, 45b one corresponding to the deviation of the actual value from the target value Control variable.
  • the two position controllers 55a, 55b can be connected to a common setpoint device 33 be connected.
  • the setpoint generator 33 for Example the position controller 55a a constant setpoint and the other Position controller 55b supply a cyclically changing setpoint.
  • the setpoint generator 33 can a traversing programmer 35 to be controlled by the position controllers 55a, 55b to supply corresponding cyclically variable setpoints.
  • the position controllers 45a assigned to the two different sides, 45b are connected to the respective one via a line 57a or 57b Control device 45a and 45b connected.
  • the line force in the winding gap 22 can by means of the pressing device 18 assigned to the support drum can be set. This can be part of a control loop that automatically adjusts the line force to a desired value holds the desired value.
  • the pressure in the cylinder / piston units 58 can also by means of a control unit 61 depending on the Longitudinal tension of the incoming material web 12 and / or of the increasing one Diameter of the winding roll and / or other parameters can be set.
  • the drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50 which formed as a center drive in the present embodiment and displaceable along the second guideway 48 (cf. also FIG. 1) is.
  • a secondary drive 50 which formed as a center drive in the present embodiment and displaceable along the second guideway 48 (cf. also FIG. 1) is.
  • the carrying drum 18 can be driven, for example, by means of an articulated shaft 49 his.
  • the drum 14 is by the assigned drive device 42 so acted that the resulting Winding roll 20 with respect to the running direction of the material web fed 12 is cyclically inclined to in the emerging winding role 20 to generate an axial movement of the material web 12.
  • This is represented in FIG. 6 by the serrated edges of the winding roll 20.
  • the movable support drum 18 is assigned by the Corresponding pressing device 56 comprising cylinder / piston units 58 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the Line force in this winding gap 22, for example, on a predeterminable one Value is kept constant.
  • the embodiment of a winding machine 10 shown in FIG. 7 differs from the previously described essentially in that here already the wound drum 14 'during a transfer along the first guideway 30, i.e. during an overpass from the winding position to the transfer position by an assigned one Drive device 92 can be cyclically inclined.
  • This drive device too 92 can have at least two threaded spindles each 94 associated electric motors 96 include.
  • the line force in the winding gap 22 by that assigned to the carrying drum 18 Pressure device 56 controlled so that the support drum 18 through this Pressure device 56 corresponding to the cyclically inclined drum 14 ' follows.
  • control 68 provided that in particular again according to a traversing program 76 works.
  • This control 68 is when the Drums 14 'through the secondary bearing 34 by a switch S from the drive device 92 is switched to the drive device 42.
  • the axes of the support drum 18 and the emerging winding roll 20 in the same horizontal plane E1.
  • the support drum 18 with its axis Embodiment according to Figure 1 slightly higher than the axis of the emerging Winding roll 20 or the associated reel 14.
  • a web guide roller (see FIG. 1) can also be provided here be preferably by an associated drive device can be inclined vertically in such a cyclical manner that in the two Edge areas of the supplied material web 12 at least essentially result in the same steering voltages.
  • Figure 8 shows a schematic side view of one of the paper finishing serving device with a following an on-line calender K provided winding machine 10 according to the invention.
  • the material web 101 runs after leaving a drying section T via web guide rollers 102 to 105 or 102 'to 104' in an on-line calender K, which is, for example a supercalender or one or more others per se known smoothing can act, and from there on web guide rollers 106 to 109 to a winding machine 10, which are designed in this way can, as previously described in particular with reference to Figures 1 to 7 has been.
  • an on-line calender K which is, for example a supercalender or one or more others per se known smoothing can act
  • the web guide rollers 102 to 104 under the paper machine floor B, i.e. in the basement, arranged while the web guide rolls 102 ', 103', 104 'and 105 are above the paper machine floor B are.
  • This alternative web guide to the web guide roller 105 is in the figure 8 shown in dashed lines.
  • the web guide rollers 106, 107 and 109 are above in the present case Paper machine floor B is provided while the web guide roller 108 in Basement is installed.
  • the respective are Space is crucial.
  • Another possible path of guidance would be that starting from the Web guide roller 104 'to web guide roller 109 via the on-line calender K.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

A winding machine (10) rolls up a web (12) of paper or carton onto a drum (14, 14'). The web (12) passes over a supporting drum (18). The drums (14, 14'; 18) are separated by a gap (22). The angle of the drums may be adjusted with respect to the direction (L) of the oncoming web (12) by jacks (42, 56). An Independent claim is included for a winding machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird sowie die Tragtrommel und die entstehende Wickelrolle während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten werden. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 18 angegeben Art.The invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed as well as the Carrier drum and the resulting winding roll during the winding process be kept in contact with each other. It also concerns one Winding machine of the type specified in the preamble of claim 18.

Ein solches Verfahren sowie eine solche Wickelmaschine ist beispielsweise aus der EP 0 483 092 A1 bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertiggewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papiermaschine handeln.Such a method and such a winding machine is for example known from EP 0 483 092 A1. For example, you end up being a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. For example, you can also use one to wind the already wound winding roll. On the machine in question can be, for example, a paper machine.

In der Praxis kann es in Querprofilen wie insbesondere in dem Dickenprofil einer jeweiligen Materialbahn zu Unregelmäßigkeiten kommen. Diese treten zwar insbesondere im Fall einer Papiermaschine meist nur zeitweilig auf, weil durch Nachstellen beispielsweise des Stoffauflaufs Unregelmäßigkeiten beseitigt werden können. Dennoch können sie den Wickelaufbau nachteilig beeinflussen. So kann es beispielsweise dazu kommen, daß der Wickeldurchmesser an einer Stelle der Bahnbreite größer wird als der gewünschte Durchmesser. Ein zylindrischer Wickelaufbau ist dann nicht mehr gegeben. Dabei kommt es häufig zu einer unerwünschten Überdehnung der Materialbahn, was sich beispielsweise erheblich auf die Planlage bei graphischen Papieren auswirken kann.In practice, it can be in cross sections such as in particular in the thickness profile irregularities occur on a respective material web. This occur mostly only temporarily in the case of a paper machine because, for example, by adjusting the headbox, irregularities can be eliminated. Still, they can build the wrap adversely affect. For example, that the winding diameter at a point of the web width is greater than the desired diameter. A cylindrical winding structure is then no longer exist. This often leads to an undesirable one Overstretching of the material web, which, for example, affects the Flatness can affect graphic papers.

Weiterhin offenbart die FR 1 411 333 A eine Aufwickelvorrichtung für Werkstoffbahnen mit in Längsrichtung verlaufenden Verdickungen, insbesondere für flachliegende Schlauchbahnen aus Kunststofffolie, bei welcher der ortsfest gelagerten Wickelwelle ein Bahnkantensteuergerät vorgeschaltet ist, dessen Fühlkopf mittels eines Motors über ein geeignetes Getriebe senkrecht zur Bahn-Transportrichtung hin und her bewegbar ist.
Die Aufwickelvorrichtung ist dabei als sogenannter Freiwickler ausgeführt, das heißt die Wickelwelle bildet mit keiner weiteren Welle einen Wickelspalt.Furthermore, FR 1 411 333 A discloses a winding device for material webs with thickenings running in the longitudinal direction, in particular for flat-lying tubular webs made of plastic film, in which a winding edge control device is connected upstream of the fixedly mounted winding shaft, the sensor head of which, by means of a motor, via a suitable transmission perpendicular to the web transport direction is movable back and forth.
The winding device is designed as a so-called free winder, that is, the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.

Die WO 95/13965 A1 offenbart ferner ein Verfahren zum Herstellen eines "stretched" Films, der beispielsweise in der Verpackungsindustrie eine Verwendung findet. Dabei wird der von einer Wickelrolle abgerollte "stretched" Film beidseitig mit je einem Falz versehen, danach gestreckt und über eine texturierte Walze geführt. Anschließend wird der Film an einer zwischen zwei Positionen oszillierenden Walze zwecks Minimierung des Durchmesseraufbaus infolge der gefalzten Seitenbereiche aufgewickelt.
Auch ist die dargestellte Aufwickelvorrichtung als sogenannter Freiwickler ausgeführt, das heißt die Wickelwelle bildet mit keiner weiteren Welle einen Wickelspalt.WO 95/13965 A1 further discloses a method for producing a "stretched" film, which is used, for example, in the packaging industry. The "stretched" film unrolled from a winding roll is provided with a fold on both sides, then stretched and passed over a textured roller. The film is then wound on a roller oscillating between two positions in order to minimize the diameter build-up due to the folded side areas.
The winding device shown is also designed as a so-called free winder, ie the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen ungeachtet eventueller Unregelmäßigkeiten in der Materialbahn auf möglichst einfache und zuverlässige Weise ein stets einwandfreier Wickelaufbau gewährleistet ist.The aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the kind mentioned with which regardless of possible Irregularities in the material web as simple and reliable as possible Way a perfect winding structure is always guaranteed.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tambour und/oder die Tragtrommel bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Bahn bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schräggestellt und dadurch in der entstehenden Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn erzeugt wird.With regard to the method, this object is achieved according to the invention solved that the drum and / or the support drum with respect to the direction of travel the fed web cyclically skewed while maintaining the winding gap and thereby in the generated winding roll creates an axial movement of the material web becomes.

Der Tambour bzw. die Tragtrommel wird somit abwechselnd in die eine und dann in die andere Richtung verlagert oder verschwenkt, wobei die Tragtrommel und die auf dem Tambour entstehende Wickelrolle während des Wickelvorgangs jedoch miteinander in Kontakt gehalten werden, d.h. der Wickelspalt aufrechterhalten wird. Infolge des erfindungsgemäßen zyklischen Schrägstellens bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts verteilen sich eventuell auftretende Unregelmäßigkeiten in der Materialbahn wie beispielsweise ein sich unregelmäßig änderndes Dickenquerprofil auf einen größeren Bereich über die Bahnbreite, so daß eine Beeinträchtigung des gewünschten Wickelaufbaus praktisch ausgeschlossen und trotz eventueller Unregelmäßigkeiten ein zumindest annähernd zylindrischer Wickeldurchmesser erzielbar ist. The drum or carrier drum is thus alternately in one and then shifted or pivoted in the other direction, the Carrier drum and the winding roll emerging on the reel during of the winding process are kept in contact with each other, i.e. the winding gap is maintained. As a result of the cyclic according to the invention Pitching while maintaining the winding gap distributes any irregularities that may occur in the web of material such as an irregular changing thickness cross profile to a larger area over the web width, so that an impairment of the desired winding structure practically excluded and despite any irregularities at least approximately cylindrical winding diameter can be achieved.

Durch das kontrollierte zyklische Schrägstellen des Tambours bzw. der Tragtrommel bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts wird die Materialbahn um den gewünschten Betrag ausgelenkt und damit auf dem Tambour axial changiert.Through the controlled cyclical inclination of the drum or the Carrying drum while maintaining the winding gap, the material web is deflected by the desired amount and thus shifts axially on the drum.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Tambour zyklisch schräggestellt und die verfahrbare Trommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt. Dabei kann über die verfahrbare Tragtrommel insbesondere auch die Linienkraft im Wickelspalt eingestellt werden, wobei diese Linienkraft vorzugsweise auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird. Der Tambour wird zweckmäßigerweise entlang wenigstens einer Führungsbahn verfahren, wobei er beim Verfahren gleichzeitig zyklisch schräggestellt wird.In a preferred practical embodiment of the invention In terms of the process, the drum is cyclically inclined and the movable one Tracking drum to maintain the winding gap. there can in particular also the line force via the movable carrying drum can be set in the winding gap, this line force preferably is kept constant at a predeterminable value. The Drum is expediently along at least one guideway process, whereby it is cyclically inclined at the same time during the process becomes.

Damit die Tragtrommel stets dem Tambour folgen und insbesondere auch die Linienkraft im Wickelspalt konstant gehalten werden kann, darf normalerweise die Schräglage des Tambours nicht größer sein als der Hub der Tragtrommel.So that the carrier drum always follows the drum and in particular also the line force in the winding gap can normally be kept constant the slant of the drum should not be greater than the stroke the carrying drum.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird der Tambour mit der entstehenden Wickelrolle entlang einer ersten Führungsbahn von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition und entlang einer zweiten Führungsbahn von der Übergabeposition in eine Fertigwickelposition überführt. Nachdem ein neuer, noch leerer Tambour in die Anwickelposition verbracht wurde, kann der Wickelspalt gebildet werden, indem der Tambour und die Tragtrommel miteinander in Kontakt gebracht werden. Nach dem Durchtrennen der Materialbahn quer zu ihrer Laufrichtung kann dann der neue Bahnanfang auf den neuen, noch leeren Tambour aufgewickelt werden. Dieser sogenannte Tambour-Wechsel findet in der Regel bei der vollen Papiermaschinen-Geschwindigkeit statt. Nach Erreichen der Übergabeposition wird die Wickelrolle fertiggestellt, indem der Tambour mit dem darauf entstehenden Wickel entlang der zweiten Führungsbahn verfahren wird. Beim Erreichen der Fertigwickelposition ist die Wickelrolle fertiggestellt. Aus einer Ausbringposition kann diese Wickelrolle dann beispielsweise durch einen Kran oder dergleichen aus der betreffenden Wickelmaschine ausgebracht werden.In an expedient practical embodiment, the drum with the resulting winding roll along a first guideway from a winding position in a transfer position and along a second Guideway from the transfer position to a finished winding position transferred. After a new, still empty drum in the winding position the winding gap can be formed by the Drum and the drum are brought into contact with each other. After cutting the material web across its direction the new start of the web can then be placed on the new, still empty drum be wound up. This so-called drum change takes place in the Usually take place at full paper machine speed. After reaching the transfer position, the winding roll is completed by the Drum with the resulting wrap along the second guideway is proceeded. When the finished winding position is reached Winding roll completed. From a deployment position, this winding roll can then for example by a crane or the like from the concerned Winding machine.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird der Tambour sowohl während seiner Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition als auch während seiner Überführung von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zyklisch schräggestellt und die Tragtrommel entsprechend nachgeführt.In a preferred practical embodiment, the drum both during its transfer from the winding position to the Transfer position as well as during its transfer from the transfer position cyclically inclined into the finished winding position and the Carrying drum adjusted accordingly.

Die Zunahme des Wickeldurchmessers kann zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours bzw. der entstehenden Wickelrolle kompensiert werden.The increase in the winding diameter can be at least partially due to a corresponding shift of the drum or the resulting Winding roll can be compensated.

Von Vorteil ist, wenn die Zunahme des Wickeldurchmessers während der Überführung des Tambours von der Anwickelposition in die Übergabeposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel und während der Überführung der entstehenden Wickelrolle von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours bzw. der entstehenden Wickelrolle kompensiert wird. It is advantageous if the increase in the winding diameter during the Transfer of the reel from the winding position to the transfer position at least in part by a corresponding relocation of the Carrier drum and during the transfer of the resulting winding roll at least partially from the transfer position to the finished winding position by a corresponding shift of the drum or the resulting Winding roll is compensated.

Der Wickelspalt kann zumindest während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn an einer vorbestimmten Position gehalten werden. Grundsätzlich ist jedoch auch eine zumindest begrenzte Verlagerung des Wickelspaltes während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn denkbar.The winding nip can at least during a transfer of the resulting Winding roll along the second guideway at a predetermined Be held in position. Basically, however, is also one at least limited displacement of the winding gap during a transfer the resulting winding roll along the second guideway conceivable.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Tambour sowohl während seiner Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition als auch während seiner Überführung von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zyklisch schräggestellt und die Tragtrommel entsprechend nachgeführt. Sind für die Überführung entlang der ersten Führungsbahn und für die Überführung entlang der zweiten Führungsbahn getrennte Antriebseinrichtungen vorgesehen, so wird bei Erreichen der Übergabeposition die betreffende Changiersteuerung zweckmäßigerweise von der einen Antriebseinrichtung auf die andere umgeschaltet.In a preferred practical embodiment of the invention The reel is processed both during its transfer from the winding position to the transfer position as well as during its Cyclical transfer from the transfer position to the finished winding position inclined and the carrier drum adjusted accordingly. Are for the transfer along the first guideway and for the transfer separate drive devices along the second guideway provided, the relevant one is reached when the transfer position is reached Traversing control expediently from one drive device switched to the other.

Die zweite Führungsbahn, entlang der die entstehende Wickelrolle zwischen der Übergabeposition und der Fertigwickelposition verfahrbar ist, kann zumindest abschnittsweise einen linearen, vorzugsweise zumindest im wesentlichen horizontalen Verlauf besitzen. Während der Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn wird diese Wickelrolle dann zweckmäßigerweise in der Ebene dieser zweiten Führungsbahn zyklisch schräggestellt. Nachdem die Tragtrommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes und insbesondere auch zur Aufrechterhaltung der jeweils gewünschten Linienkraft mit der entstehenden Wickelrolle in Kontakt gehalten wird, führt auch diese Tragtrommel eine entsprechende Bewegung aus.The second guideway along which the resulting winding roll between the transfer position and the finished winding position can be moved, can be linear, at least in sections, preferably at least have essentially a horizontal course. During the transfer the resulting winding roll along the second guideway becomes this The winding roll then expediently in the plane of this second guideway cyclically inclined. After maintaining the support drum of the winding gap and in particular also for maintenance the desired line force with the resulting reel is kept in contact, this carrier drum also carries a corresponding Movement out.

Die erste Führungsbahn kann zumindest abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf besitzen. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß diese erste Führungsbahn zumindest abschnittsweise linear und hierbei vorzugsweise schräg zur Horizontalen verläuft.The first guideway can be curved at least in sections Possess history. In principle, it is also possible that this first guideway at least in sections linearly and in this case preferably runs diagonally to the horizontal.

Wird die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel über eine Bahnleitwalze geführt, so wird vorzugsweise auch diese Bahnleitwalze zyklisch schräggestellt. Dabei erfolgt das zyklische Schrägstellen dieser Bahnleitwalze zweckmäßigerweise so, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn zumindest im wesentlichen gleiche Längsspannungen ergeben.If the material web is in front of the carrier drum in the direction of web travel Guided web guide roller, this web guide roller is preferably cyclical sloping. The cyclical inclination of these takes place Web guide roller expediently so that in the two edge areas the material web fed at least substantially the same Longitudinal stresses result.

Zweckmäßigerweise wird die Bahnleitwalze in einer Vertikalebene zyklisch schräggestellt.The web guide roller is expediently cyclical in a vertical plane sloping.

Während bei der bevorzugten Ausführungsform der Tambour zyklisch schräggestellt und eine verfahrbare Tragtrommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt wird, ist grundsätzlich auch eine solche Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar, bei der die Tragtrommel zyklisch schräggestellt und der verfahrbare Tambour zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt wird.While in the preferred embodiment the drum is cyclical inclined and a movable support drum for maintenance of the winding gap is in principle also one Execution of the method according to the invention is conceivable, in which the Carrying drum cyclically inclined and the movable reel for Maintenance of the winding gap is tracked.

Aus der WO95/30049 und der DE-GM 297 21 832 ist jeweils ein Verfahren zum Herstellen einer Faserstoffbahn, z.B. einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Fasersuspension bekannt, bei dem die Materialbahn nach einem abschließenden Trocknen on-line geglättet und daraufhin zu einer Wickelrolle aufgewickelt wird. Bei einem solchen Verfahren können nun Fehler an den Glättwerkswalzen infolge eines Verschleißes oder dergleichen und/oder Abweichungen im Feuchtequerprofil zu lokalen Dikkenunterschieden beim Glätten führen. Treten die unterschiedlichen Dikken beim Aufwickeln der Bahn stets an der gleichen Stelle auf, so hat dies Bahndehnungen sowie einen schlechten Lauf der Materialbahn in der Rollenschneidmaschine zur Folge. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens daher vorgesehen, daß das Aufwickeln der aus einer Fasersuspension erzeugten und abschließend getrockneten Materialbahn im Anschluß an ein auf das Trocknen folgendes On-line-Glätten der Materialbahn erfolgt und entsprechend dem Anschluß an dieses On-line-Glätten der Materialbahn in der Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn erzeugt wird. Das erfindungsgemäße Wickelverfahren ist somit insbesondere auch in einer Papiermaschine anwendbar, in der eine Satinage vorgesehen ist.WO95 / 30049 and DE-GM 297 21 832 each have a method for producing a fibrous web, e.g. a paper or cardboard web, known from a fiber suspension, in which the material web after a final drying smoothed online and then to one Winding roll is wound up. With such a procedure you can now Defects on the smoothing roller due to wear or the like and / or deviations in the moisture cross profile from local thickness differences lead when smoothing. Kick the different thicknesses when winding the web always in the same place, this has Web stretching and a bad run of the material web in the Roll cutting machine result. To avoid these disadvantages according to a preferred embodiment of the method according to the invention therefore provided that the winding of a fiber suspension generated and finally dried material web in the connection an on-line smoothing of the material web following the drying done and according to the connection to this online smoothing of the material web in the winding roll an axial movement of the material web is produced. The winding method according to the invention is therefore particularly also applicable in a paper machine in which a satin finish is provided.

Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour und/oder die Tragtrommel durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schrägstellbar ist, um in der entstehenden Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn zu erzeugen.The winding machine according to the invention is characterized in that the drum and / or the carrying drum by at least one assigned Drive device with respect to the running direction of the material web fed while maintaining the winding gap can be cyclically inclined to in the resulting winding roll to generate an axial movement of the material web.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous further developments of the winding machine according to the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour,
Figur 2
eine schematische Draufsicht der Wickelmaschine gemäß Figur 1, wobei jedoch die Primärlagerung zur Aufnahme des leeren Tambours sowie die Bahnleitwalze der Einfachheit halber weggelassen ist,
Figur 3
eine schematische Draufsicht der Wickelmaschine gemäße Figur 1 mit schräggestellter Wickelrolle und sich entsprechend schrägstellender Tragrolle, wobei die Primärlagerung zur Aufnahme des leeren Tambours wieder weggelassen ist,
Figur 4
eine Schnittansicht der fertigen Wickelrolle, geschnitten entlang der Linie A-A der Figur 1,
Figur 5
eine der Figur 2 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit der Tragrolle und dem Tambour zugeordneten Antriebseinrichtungen und diesen zugeordneten Steuerungen,
Figur 6
eine der Figur 5 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit einer weiteren möglichen Ausführungsform der den Antriebseinrichtungen der Tragrolle und des Tambours zugeordneten Steuerungen,
Figur 7
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour mit zugeordneter Antriebsteuerung und
Figur 8
eine schematische Seitenansicht einer der Papierveredelung dienenden Vorrichtung mit im Anschluß an einen On-line-Kalander vorgesehener Wickelmaschine.
The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
1 shows a schematic side view of an embodiment of a winding machine for winding a material web onto a reel,
Figure 2
2 shows a schematic plan view of the winding machine according to FIG. 1, the primary bearing for receiving the empty reel and the web guide roller being omitted for the sake of simplicity
Figure 3
2 shows a schematic plan view of the winding machine according to FIG. 1 with an inclined winding roller and a correspondingly inclined supporting roller, the primary bearing for receiving the empty reel being omitted again,
Figure 4
2 shows a sectional view of the finished winding roll, cut along the line AA in FIG. 1,
Figure 5
FIG. 2 shows a partial representation of the winding machine corresponding to FIG. 2 with the support roller and the drive device associated with the reel and controls associated therewith,
Figure 6
5 shows a partial representation of the winding machine corresponding to FIG. 5 with a further possible embodiment of the controls assigned to the drive devices of the support roller and the spool,
Figure 7
a schematic side view of a further embodiment of a winding machine for winding a material web onto a reel with an associated drive control and
Figure 8
is a schematic side view of a device used for paper finishing with a winding machine provided following an on-line calender.

Figur 1 zeigt in rein schematischer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann insbesondere am Ende einer solchen Papiermaschine vorgesehen sein.Figure 1 shows a purely schematic side view of an exemplary embodiment a winding machine 10 for winding a material web 12 on a reel 14. The material web 12 can especially a paper or cardboard web. The winding machine 10 can be provided in particular at the end of such a paper machine his.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Materialbahn 12 zunächst über eine Bahnleitwalze 16 und anschließend über eine Tragtrommel 18 geführt, die mit dem Tambour 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 18 und die entstehende Wickelrolle 20 werden während des Wickelvorganges miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten.As can be seen from FIG. 1, the material web 12 is first via a web guide roller 16 and then via a support drum 18 performed with the reel 14 or the resulting winding roll 20th forms a winding gap 22. The support drum 18 and the resulting Winding roll 20 are in contact with each other during the winding process held to maintain this winding nip 22.

In einer Primärlagerung 24 wird bereits der nächste, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Die Primärlagerung 5 umfaßt im vorliegenden Fall zwei um eine Achse 26 schwenkbare Hebel 28, von denen in Figur 1 lediglich einer zu erkennen ist. Mittels der Hebel 28 kann der Tambour 14' entlang einer ersten Führungsbahn 30 verlagert werden, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Teil einer Kreisbahn gebildet ist. Der Mittelpunkt des betreffenden Kreises liegt auf der Achse 26.The next, still empty drum is already in a primary bearing 24 14 'held ready. The primary bearing 5 comprises two in the present case Levers 28 pivotable about an axis 26, of which only in FIG. 1 one is recognizable. The drum 14 ′ can be moved along by means of the lever 28 a first guideway 30 are shifted, which in the present Embodiment is formed by part of a circular path. The The center of the circle in question lies on axis 26.

Der Tambour 14' ist durch einen Primärantrieb 32 beaufschlagbar, durch den er in der Primärlagerung 24 in Drehung versetzt werden kann. Der Primärantrieb 32 kann entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert werden.The drum 14 'can be acted upon by a primary drive 32 which it can be rotated in the primary bearing 24. The Primary drive 32 can be displaced along the first guideway 30 become.

Die Wickelmaschine 10 umfaßt zudem eine Sekundärlagerung 34, die z.B. eine auf einer nicht dargestellten Linearführung verfahrbare Transporteinrichtung 36 aufweisen kann. Diese Transporteinrichtung 36 dient zur Halterung und Führung eines jeweiligen Tambours 14. Überdies können Schienen 38 vorgesehen sein, von denen in Figur 1 lediglich eine zu erkennen ist.The winding machine 10 also includes a secondary bearing 34 which e.g. a transport device movable on a linear guide, not shown 36 can have. This transport device 36 is used for Holding and guiding a respective reel 14. In addition, can Rails 38 may be provided, of which only one can be seen in FIG. 1 is.

Die Schienen 38 sind parallel zur Horizontalen angeordnet und an einem Maschinengestell 40 befestigt. Somit kann ein mit Lagerzapfen versehener Tambour 14 auf den Schienen 38 abgelegt werden, was bedeutet, daß das Gewicht dieses Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 von diesen Schienen 38 aufgenommen wird.The rails 38 are arranged parallel to the horizontal and on one Machine frame 40 attached. Thus, a bearing pin can be provided Drum 14 are placed on the rails 38, which means that Weight of this reel 14 or the resulting winding roll 20 of this rails 38 is added.

Zum Verfahren der Wickelrolle 20 ist eine Antriebseinrichtung 42 vorgesehen, die zwei die beiden Tambourenden beaufschlagende, jeweils von einem zugeordneten Elektromotor 44 angetriebene Gewindespindeln 46 umfaßt (vgl. auch Figuren 5 und 6). A drive device 42 is provided for moving the winding roll 20, the two acting on the two reel ends, each by an associated electric motor 44 driven threaded spindles 46 includes (see also Figures 5 and 6).

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die entstehende Wickelrolle 20 zusammen mit dem zugeordneten Tambour 14 beispielsweise durch die Transporteinrichtung 36 entlang einer zweiten Führungsbahn 48 verfahren, die im wesentlichen horizontal verläuft und in einer gedachten, zur Plattebene senkrechten ersten Ebene E1 liegt.In the illustrated embodiment, the resulting winding roll 20 together with the associated drum 14, for example by the Move transport device 36 along a second guideway 48, which runs essentially horizontally and in an imaginary, for Plate level is vertical first level E1.

Der Tambour 14 ist durch einen Sekundärantrieb 50 beaufschlagbar, durch den er innerhalb der Sekundärlagerung 34 in Drehung versetzt wird. Der im vorliegenden Fall als Zentrumsantrieb vorgesehene Sekundärantrieb 50 ist entlang der zweiten Führungsbahn 48 verlagerbar und im vorliegenden Fall auf der dem Primärantrieb 32 gegenüberliegenden Seite der Wickelmaschine 10 angeordnet.The drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50, through which it rotates within the secondary bearing 34 becomes. The secondary drive provided in the present case as a center drive 50 is displaceable along the second guideway 48 and in the present case on the one opposite the primary drive 32 Side of the winding machine 10 arranged.

Die mittels eines lediglich angedeuteten Zentrumsantriebs antreibbare Tragtrommel 18 dient im vorliegenden Fall als Anpreßtrommel, wobei sie beispielsweise von einem Führungsschlitten 52 gehalten wird, der auf einer im wesentlichen parallel zu den Schienen 38 der Sekundärlagerung 34 angeordneten Führung 54 verfahrbar ist. Der Mittelpunkt der hier als verfahrbare Anpreßtrommel dienenden Tragtrommel 18 liegt auf einer gedachten ersten Geraden G1, die parallel zur zweiten Führungsbahn 48 verläuft. Im vorliegenden Fall ist der vertikale Abstand zwischen der Tragtrommel 18 und den Schienen 38 somit konstant.Those that can be driven by means of a center drive that is only indicated Carrying drum 18 serves in the present case as a pressure drum, whereby it For example, is held by a guide carriage 52 which is on a essentially parallel to the rails 38 of the secondary bearing 34 arranged guide 54 is movable. The center of here as movable pressure drum serving support drum 18 lies on an imaginary first straight line G1, which is parallel to the second guideway 48 runs. In the present case, the vertical distance between the carrier drum 18 and the rails 38 thus constant.

Im vorliegenden Fall ist die Tragtrommel 18 insbesondere auch so geführt, daß verschiedene Schrägstellungen dieser Tragtrommel 18 zugelassen sind. Dabei ist der Tragtrommel 18 eine am Maschinengestell 40 abgestützte besondere Anpreßeinrichtung 56 zugeordnet, die solche Schrägstellungen zuläßt. In the present case, the carrying drum 18 is in particular also guided that different inclinations of this support drum 18 allowed are. The carrying drum 18 is supported on the machine frame 40 special pressure device 56 associated with such inclinations allows.

Wie sich insbesondere aus der Figur 5 ergibt, umfaßt diese Anpreßeinrichtung 56 wenigstens zwei an den beiden Enden der Tragtrommel 18 angreifende Zylinder/Kolben-Einheiten 58, deren Kolben 60 jeweils mit einer das betreffende Trommelende beaufschlagenden Kolbenstange 62 verbunden ist. Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstangen 62 wird der Führungsschlitten 52 und damit die Tragtrommel 18 in Richtung des Pfeils 64 auf die Wickelrolle 20 zu bewegt. Bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstangen 62 erfolgt dagegen eine Verlagerung der Tragtrommel 18 in die entgegengesetzte Richtung, d.h. in der Figur 1 nach links. Bei einer unterschiedlichen Betätigung der beiden Zylinder/Kolben-Einheiten 58 ergibt sich eine entsprechende Schrägstellung der Tragtrommel 18.As can be seen in particular from FIG. 5, this pressing device comprises 56 at least two at the two ends of the carrying drum 18 attacking cylinder / piston units 58, the pistons 60 each with a piston rod 62 acting on the relevant drum end connected is. When the piston rods 62 extend, the Guide carriage 52 and thus the support drum 18 in the direction of Arrow 64 moves to the winding roll 20. When the Piston rods 62, on the other hand, are displaced from the carrying drum 18 in the opposite direction, i.e. to the left in FIG. 1. At a different actuation of the two cylinder / piston units 58 there is a corresponding inclination of the support drum 18.

In der in Figur 1 dargestellten Wickelphase bildet die Tragtrommel 18 mit der von der Transporteinrichtung 36 geführten Wickelrolle 20 den Wikkelspalt 22.In the winding phase shown in Figure 1, the support drum 18 also forms the winding roll 20 guided by the transport device 36 the winding gap 22nd

Die Materialbahn 12 wird in Bahnlaufrichtung L zunächst über die Bahnleitwalze 16 geführt und durch diese vertikal nach oben umgelenkt. Über die Tragtrommel 18 ist die Materialbahn 12 im vorliegenden Fall mit einem Umschlingungswinkel von etwa 180° geführt.The material web 12 is first in the web running direction L on the Guided web guide roller 16 and deflected vertically upwards by this. In the present case, the material web 12 is also supported by the carrying drum 18 a wrap angle of about 180 °.

Die Linienkraft im Wickelspalt 22 wird mittels der der Tragtrommel 18 zugeordneten Anpreßeinrichtung 56 eingestellt. Wie insbesondere anhand der Figur 5 zu erkennen ist, ist die Anpreßeinrichtung 56 dabei Teil eines Regelkreises, der die Linienkraft selbsttätig auf einen gewünschten Wert einstellt bzw. auf dem gewünschten Wert hält. Durch die Verlagerung der Tragtrommel 18 mittels der Anpreßeinrichtung 56 können Schwankungen der Linienkraft sicher ausgeglichen bzw. vermieden werden, so daß kontinuierlich die jeweils gewünschte Wickelhärte erzielt werden kann. Der größer werdende Durchmesser der Wickelrolle 20 wird durch eine entsprechende Verlagerung dieser Wickelrolle 20 in Richtung des Pfeils 64, d.h. in Figur 1 nach rechts, ausgeglichen.The line force in the winding gap 22 is assigned to that of the carrying drum 18 Pressure device 56 set. As in particular based on 5 can be seen, the pressing device 56 is part of a Control loop that automatically adjusts the line force to a desired value sets or maintains the desired value. By relocating the Carrier drum 18 by means of the pressing device 56 can fluctuate the line force can be safely balanced or avoided, so that continuously the desired winding hardness can be achieved. The increasing diameter of the winding roll 20 is replaced by a corresponding Displacement of this winding roll 20 in the direction of arrow 64, i.e. to the right in Figure 1, balanced.

In der Sekundärlagerung 34 ist der Tambour 14 und damit die entstehende Wickelrolle 20 so geführt, daß verschiedene Schrägstellungen der Wikkelrolle 20 zugelassen sind. Dabei wird der Tambour 14 durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 so beaufschlagt, daß die entstehende Wikkelrolle 20 bezüglich der Laufrichtung L der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schräggestellt wird, um in dieser entstehenden Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Die verfahrbare Tragtrommel 18 wird durch die zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 entsprechend nachgeführt, wodurch der Wickelspalt 22 aufrechterhalten und die Linienkraft in diesen Wickelspalt 22 auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.In the secondary bearing 34 is the drum 14 and thus the resulting one Winding roll 20 guided so that different inclinations of the winding roll 20 are admitted. Here, the drum 14 is assigned by the Drive device 42 so acted that the resulting winding roll 20 with respect to the running direction L of the supplied material web 12 is cyclically inclined to a in this emerging winding roll 20 To generate axial traversing of the material web 12. The moveable Carrier drum 18 is correspondingly by the associated pressing device 56 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the line force in this winding gap 22 on a given Value is kept constant.

Der nächste, noch leere Tambour 14' ist gemäß Figur 1 schräg oberhalb in die Primärlagerung 24 eingebracht. Durch Verschwenken der Hebel 28 kann der Tambour 14' anschließend entlang der ersten Führungsbahn 50 von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition überführt werden, wie dies in Figur 1 am Ende der Führungsbahn 50 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Ausgehend von dieser Übergabeposition wird die entstehende Wickelrolle 20 mit dem zugeordneten Tambour 14 dann entlang der zweiten Führungsbahn 48 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Fertigwickelposition und im Anschluß daran in eine wieder durch gestrichelte Linien angedeutete Ausbringposition überführt, von der die fertige Wickelrolle 20 dann beispielsweise mittels eines Krans aus der Wickelmaschine 10 ausgebracht werden kann.The next, still empty drum 14 'is, according to FIG. 1, diagonally above in the primary bearing 24 introduced. By pivoting the lever 28 the drum 14 ′ can then along the first guideway 50 be transferred from a winding position to a transfer position, as shown in Figure 1 at the end of the guideway 50 by dashed lines is indicated. Starting from this transfer position, the resulting one Then winding roll 20 with the associated drum 14 along the second guideway 48 into that shown in solid lines Finished winding position and then in a dashed again Lines indicated application position transferred from which the finished Winding roll 20 then, for example, by means of a crane from the winding machine 10 can be applied.

Nach einem Trennen der Materialbahn 20 kann das betreffende Bahnende auf den neuen, noch leeren Tambour 14' aufgewickelt werden. Bei dem Tambourwechsel wird der noch leere Tambour 14' vor der Überführung der Materialbahn 12 von dem Primärantrieb 32 beschleunigt und auf die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn 12 gebracht. Zur Überführung der kontinuierlichen Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14' kann die Fahrgeschwindigkeit der die Wickelrolle 20 führenden Transporteinrichtung 36 beispielsweise erhöht werden. Dabei bleibt die Tragtrommel 18 in ständigem Kontakt mit der Wickelrolle 20, was bedeutet, daß auch in dieser Phase die Tragtrommel 18 entsprechend nachgeführt und die Linienkraft im Wickelspalt 22 konstant gehalten wird.After separating the material web 20, the relevant web end can be wound onto the new, still empty drum 14 '. In which Drum change is the still empty drum 14 'before the transfer the material web 12 accelerated by the primary drive 32 and on the Brought running speed of the material web 12. To transfer the continuous web of material 12 on the empty reel 14 'can Driving speed of the transport device leading the winding roller 20 36 can be increased, for example. The carrying drum 18 remains in constant contact with the winding roller 20, which means that even in this Phase the carrier drum 18 tracked accordingly and the line force is kept constant in the winding gap 22.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, nimmt der in die Primärlagerung 24 eingebrachte leere Tambour 14' vor einem Verschwenken der Hebel 28 nach unten zunächst eine durch die horizontale Gerade G2 angedeutete Position ein, in der der vertikale Abstand zwischen dieser horizontalen Geraden G2 und der durch den Mittelpunkt der Tragtrommel 18 verlaufenden horizontalen Geraden G 1 geringer ist als die Summe der Radien der Tragtrommel 18 und des leeren Tambours 14'. Demzufolge kommt die nach rechts verfahrene Tragtrommel 18 schließlich auch mit dem noch leeren Tambour 14' in Kontakt. In dem Moment, in dem auch zwischen der Tragtrommel 18 und dem noch leeren Tambour 14' ein Wickelspalt gebildet wird, wird der Tambourwechsel ausgelöst. Bei diesem Tambourwechsel wird die Materialbahn 12 mittels einer nicht gezeigten Trenneinrichtung abgetrennt, auf den Tambour 14' überführt und angewickelt. Im Moment des Tambourwechsels, d.h. noch vor dem Trennen und Überführen der Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14', kann die Wickelrolle 20 noch mit der Tragtrommel 18 in Kontakt stehen. In diesem Fall wird sie erst nach dem Anwickeln des Tambours 14' vollständig von der Tragtrommel 18 abgehoben. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß im Moment des Tambourwechsels bereits ein Zwischenraum zwischen der Wickelrolle 20 und der Tragtrommel 18 gebildet ist. Nach dem Anwickeln des Tambours 14' wird dieser dann durch Verschwenken der Hebel 28 der Primärlagerung 24 um die Achse 26 im Uhrzeigersinn entlang der ersten Führungsbahn 30 in die gestrichelt angedeutete Übergabeposition überführt. Dabei wird der Tambour 14' ständig von dem Primärantrieb 32 angetrieben. Auch dieser Primärantrieb 32 wird somit entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert.As can be seen from FIG. 1, it takes up primary storage 24 introduced empty drum 14 'before pivoting the levers 28 downwards, one indicated by the horizontal straight line G2 Position in the vertical distance between this horizontal line G2 and the one running through the center of the carrying drum 18 horizontal straight line G 1 is less than the sum of the radii of the Carrier drum 18 and the empty drum 14 '. Therefore comes the Carrier drum 18 moved to the right finally also with the empty drum 14 'in contact. The moment between the carrying drum 18 and the still empty drum 14 'a winding nip the drum change is triggered. With this change of drum is the material web 12 by means of a separation device, not shown separated, transferred to the drum 14 'and wound up. in the Moment of drum change, i.e. even before separating and transferring the material web 12 on the empty reel 14 ', the winding roll 20 are still in contact with the carrying drum 18. In this case only after the reel 14 'has been completely wound up from the carrying drum 18 lifted off. In principle, however, it is also possible that in At the moment of changing the drum there is already a gap between the Winding roll 20 and the support drum 18 is formed. After wrapping up of the drum 14 'this is then by pivoting the lever 28 of the Primary bearing 24 around the axis 26 in a clockwise direction along the first Guide track 30 transferred to the transfer position indicated by dashed lines. The drum 14 'is constantly driven by the primary drive 32. This primary drive 32 is thus also along the first Guideway 30 shifted.

Während der Überführung des Tambours 14' von der in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Anwickelposition in die mit gestrichelten Linien angedeutete Übergabeposition wird die Tragtrommel 18 durch die zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 entlang der Geraden G1 verlagert, wobei die Linienkraft im Wickelspalt während der gesamten Überführung auf dem jeweils gewünschten Wert gehalten wird.During the transfer of the reel 14 'from that in FIG solid winding position shown in dashed lines Lines indicated transfer position becomes the support drum 18th through the associated pressing device 56 along the line G1 shifted, the line force in the winding nip throughout Conversion is kept at the desired value.

Nachdem die fertige Wickelrolle 20 mit dem Tambour 14 in die durch gestrichelte Linien angedeutete rechte Ausbringposition verlagert wurde, können die Transporteinrichtung 36 und der Sekundärantrieb 50 zur Übernahme des angewickelten Tambours 14' von der Primärlagerung 24 in die Übernahmeposition verlagert werden. Während die Transporteinrichtung 36 den angewickelten Tambour 14' von den Hebeln 28 der Primärlagerung 24 übernimmt, wird der Sekundärantrieb 50 an den angewickelten Tambour 14' angekuppelt, so daß vorübergehend beide Antriebe 32, 50 am Tambour 14' angekuppelt sind. Danach wird der Primärantrieb 32 vom Tambour 14' abgekuppelt und entlang der ersten Führungsbahn 30 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Anwickelposition zurückverlagert. Während der Überführung des Tambours 14' aus der Anwickelposition in die Übergabeposition entlang der ersten Führungsbahn 30 wird die Zunahme des Wickeldurchmessers über die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 kompensiert. Dagegen wird die Zunahme des Wickeldurchmessers während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle 20 entlang der zweiten Führungsbahn 48 von der Übergabeposition in die Fertigwickelpositon über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 32 durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 kompensiert.After the finished winding roll 20 with the spool 14 in the dashed Right application position indicated by lines has been shifted, can the transport device 36 and the secondary drive 50 for Takeover of the wound drum 14 'from the primary bearing 24 be transferred to the takeover position. During the transportation facility 36 the wound drum 14 'from the levers 28 of the primary bearing 24 takes over, the secondary drive 50 is wound on the Drum 14 'coupled, so that temporarily both drives 32, 50 are coupled to the drum 14 '. Then the primary drive 32 uncoupled from the drum 14 'and along the first guideway 30 shifted counterclockwise to the winding position. During the transfer of the reel 14 'from the winding position in the transfer position along the first guideway 30 becomes the increase of the winding diameter over that assigned to the carrying drum 18 Pressure device 56 by a corresponding displacement of the support drum 18 compensated. In contrast, the increase in the winding diameter during a transfer of the resulting winding roll 20 along the second guideway 48 from the transfer position into the Finished winding position via the drive device assigned to the drum 14 32 by a corresponding displacement of the drum 14 or the resulting winding roll 20 compensated.

Der Tambour 14 und damit die entstehende Wickelrolle 20 wird zumindest während einer Überführung entlang der zweiten Führungsbahn von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 (vgl. auch Figur 5) bezüglich der Laufrichtung L der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch so schräggestellt, daß in der entstehenden Wickelrolle 20 eine in den Figuren 2 bis 4 durch die gezackten Ränder der Wickelrolle 20 angedeuteten Weise eine Axialchangierung der Materialbahn 12 entsteht.The drum 14 and thus the resulting winding roll 20 is at least during an overpass along the second guideway from the transfer position in the finished winding position by the assigned Drive device 42 (cf. also FIG. 5) with respect to the running direction L the material web 12 cyclically inclined so that in the emerging winding roll 20 one in Figures 2 to 4 by the serrated Edges of the winding roller 20 indicated an axial direction the material web 12 is formed.

Dabei kann diese Changierung entsprechend Figur 2 beispielsweise so vorgenommen werden, daß die folgende Beziehung erfüllt ist: Ch = (Dk + Dt) x Hh LE , mit

Ch =
axialer Changierhub
Dk =
Durchmesser der Tragtrommel 18
Dt =
Durchmesser der entstehenden Wickelrolle 20
Hh =
maximale Schräglage des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 (vgl. Figur 3)
LE =
die zwischen den Angriffspunkten der Antriebseinrichtung 42 bzw. der Anpresseinrichtung 56 gemessenen Längen des Tambours 14 und der Tragtrommel 18 (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 5.
This change can be carried out in accordance with FIG. 2, for example, in such a way that the following relationship is fulfilled: Ch = (Dk + Dt) x hh LE . With
Ch =
axial traverse stroke
Dk =
Carrier drum diameter 18
Dt =
Diameter of the resulting winding roll 20
Hh =
maximum inclined position of the reel 14 or the resulting winding roll 20 (see FIG. 3)
LE =
the lengths of the drum 14 and the carrying drum 18 measured between the points of application of the drive device 42 or the pressing device 56 (cf. in particular FIGS. 2 and 5.

Während der Tambour 14 und die Tragtrommel 18 sich gemäß Figur 2 rechtwinklig quer zur Bahnlaufrichtung L erstrecken, nehmen sie in Figur 3 eine Schräglage ein.While the drum 14 and the carrying drum 18 move according to FIG. 2 extend at right angles across the web running direction L, they take in figure 3 an inclined position.

In Figur 5 sind rein schematisch die den Antriebseinrichtungen 42 und der Anpreßeinrichtung 56 zugeordneten Steuerungen 68 bzw. 70 dargestellt.In Figure 5, the drive devices 42 and the controls 68 and 70 assigned to the pressing device 56.

Dabei umfaßt die dem Tambour 14 zugeordnete Steuerung 68 eine Steuereinheit 72, die die beiden die Gewindespindeln 46 antreibenden Elektromotoren 44 in Abhängigkeit vom Zuwachs des Durchmessers der Wikkelrolle 20 ansteuert. Dabei wird der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle 20 mittels wenigstens einer Meßeinrichtung 74 gemessen. Die Zunahme des Wickeldurchmessers wird demzufolge über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 kompensiert. Zusätzlich arbeitet die Steuerung 68 nach einem der Steuereinheit 72 eingegebenen Changierprogramm 76, das für eine solche Ansteuerung der beiden Elektromotoren 44 sorgt, daß der Tambour 14 bzw. die Wickelrolle 20 in der gewünschten Weise zyklisch schräggestellt und in der entstehenden Wickelrolle 20 die gewünschte Axialchangierung der Materialbahn 12 erzeugt wird.The control 68 assigned to the drum 14 comprises a control unit 72, the two electric motors driving the threaded spindles 46 44 depending on the increase in the diameter of the winding roll 20 controls. This increases the diameter of the winding roll 20 measured by means of at least one measuring device 74. The increase of the winding diameter is accordingly assigned to that of the drum 14 Drive device 42 compensates. In addition, the Control 68 according to a traversing program entered into control unit 72 76, for such a control of the two electric motors 44 ensures that the drum 14 or the winding roll 20 in the desired Cyclically inclined and in the resulting winding roll 20 Desired Axialchangierung the material web 12 is generated.

Die der Tragtrommel 18 zugeordnete Steuerung 70 bewirkt die gewünschte Linienkraftregelung, wodurch die Tragtrommel 18 gleichzeitig so der Wickelrolle 20 nachgeführt wird, daß auch sie entsprechend zyklisch schräggestellt wird. Diese Steuer- oder Regeleinrichtung 70 umfaßt Meßeinrichtungen 78 für die Linienkraft, einen Regler 80, einen Sollwertgeber 82 und eine Steuereinheit 84. Die Meßeinrichtungen 78 sind über eine Meßleitung 86 mit dem Regler 80 verbunden, um diesem einen entsprechenden Ist-Wert zu liefern. Der Sollwertgeber 82 liefert dem Regler 80 über eine Leitung 88 den jeweiligen Sollwert. Der Regler 80 ist über eine Leitung 90 wieder mit der Steuereinheit 84 verbunden, über die schließlich die beiden Zylinder/Kolben-Einheiten 58 entsprechend beaufschlagt werden.The control 70 assigned to the carrying drum 18 effects the desired one Line force control, whereby the carrier drum 18 at the same time the winding roll 20 is adjusted so that it is cyclical is slanted. This control or regulating device 70 comprises Measuring devices 78 for the line force, a controller 80, a setpoint generator 82 and a control unit 84. The measuring devices 78 are over a measuring line 86 is connected to the controller 80 in order to provide a corresponding one Deliver actual value. The setpoint generator 82 supplies the controller 80 the respective setpoint via a line 88. The controller 80 is a Line 90 reconnected to the control unit 84, via the finally the two cylinder / piston units 58 are acted upon accordingly become.

Figur 6 zeigt eine der Figur 5 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit einer weiteren möglichen Ausführungsform der den Antriebseinrichtungen der Tragrolle und des Tambours zugeordneten Steuerungen. Auch im vorliegenden Fall handelt es sich wieder um eine Wikkelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn 12, wie beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, auf einem Tambour 14, bei der die Materialbahn 12 über eine Tragtrommel 18 geführt ist und zwischen der Tragtrommel 18 und dem Tambour 14 ein Wickelspalt 22 gebildet wird. Die Tragtrommel 18 und die entstehende Wickelrolle 20 können während des Wickelvorgangs wieder miteinander in Kontakt gehalten werden, um den Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten. Der Tambour 14 ist durch eine zwei Antriebe 44, 46 umfassende Antriebseinrichtung 42 bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schrägstellbar, um in der entstehenden Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Die Tragtrommel 18 ist durch wenigstens eine zugeordnete Anpreßeinrichtung verfahrbar sowie zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes 22 nachführbar. Über wenigstens eine der verfahrbaren Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung ist die Linienkraft im Wickelspalt 22 einstellbar. Die Zunahme des Wickeldurchmessers kann zumindest teilweise wieder über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 kompensierbar sein.FIG. 6 shows a partial representation of the winding machine corresponding to FIG. 5 with a further possible embodiment of the drive devices controls associated with the idler and the reel. In the present case, too, it is a winding machine again for winding a material web 12, such as a paper or cardboard web, on a reel 14, in which the material web 12 is guided over a support drum 18 and between the Carrier drum 18 and the drum 14, a winding gap 22 is formed. The support drum 18 and the resulting winding roll 20 can during of the winding process are kept in contact with each other in order to maintain the winding gap 22. The drum 14 is through one two drives 44, 46 comprising drive device 42 with respect to the Running direction of the supplied material web 12 can be inclined cyclically, in the winding roll 20 being formed, an axial movement of the material web 12 to generate. The support drum 18 is by at least one assigned pressure device movable and for maintenance of the winding gap 22 trackable. Via at least one of the movable ones Carrier drum 18 associated pressing device is the line force in Winding gap 22 adjustable. The increase in the winding diameter can at least partially again via the drive device assigned to the drum 14 42 by a corresponding shift of the drum 14 or the resulting winding roll 20 can be compensated.

Der Tambour 14 ist in zwei Transporteinrichtungen 36 drehbar gelagert. Jede dieser beiden Transporteinrichtungen 36 ist mit einem der Antriebseinrichtung 42 zugeordneten Antrieb 44, 46 und mit einer diesem zugeordneten Steuereinrichtung 45a, 45b versehen.The drum 14 is rotatably supported in two transport devices 36. Each of these two transport devices 36 is connected to one of the drive devices 42 associated drive 44, 46 and with one of these assigned control device 45a, 45b.

Die Tragtrommel 18 ist in zwei verfahrbaren Führungsschlitten 52 drehbar gelagert. Den beiden Führungsschlitten 52 ist jeweils eine Positions-Messeinrichtung 53 zugeordnet, die einen vorzugsweise von der momentanen Position der Tragtrommel 18 abhängigen Positions-Istwert erzeugt, der einem Positions-Regler 55a, 55b zuführbar ist.The carrying drum 18 can be rotated in two movable guide carriages 52 stored. The two guide carriages 52 each have a position measuring device 53 assigned to one of the current Position of the support drum 18 dependent actual position value generated which can be fed to a position controller 55a, 55b.

Mittels der Positions-Regler 55a, 55b wird jeweils der betreffende Positions-Istwert mit einem betreffenden Positions-Sollwert verglichen. Dabei liefert jeder Positions-Regler 55a, 55b der betreffenden Steuereinrichtung 45a, 45b eine der Abweichung des Istwertes vom Sollwert entsprechende Steuergröße.The respective actual position value is determined by means of the position controllers 55a, 55b compared with a relevant position setpoint. there each position controller 55a, 55b supplies the relevant control device 45a, 45b one corresponding to the deviation of the actual value from the target value Control variable.

Die beiden Positions-Regler 55a, 55b können an einen gemeinsamen Sollwertgeber 33 angeschlossen sein. Hierbei kann der Sollwertgeber 33 zum Beispiel dem Positions-Regler 55a einen konstanten Sollwert und dem anderen Positions-Regler 55b einen sich zyklisch verändernden Sollwert zuführen.The two position controllers 55a, 55b can be connected to a common setpoint device 33 be connected. Here, the setpoint generator 33 for Example the position controller 55a a constant setpoint and the other Position controller 55b supply a cyclically changing setpoint.

Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der der Sollwertgeber 33 den beiden Positions-Reglern 55a, 55b sich gegenläufig zyklisch verändernde Sollwerte zuführt.Such an embodiment is also conceivable, for example, in which the Setpoint generator 33 opposes the two position controllers 55a, 55b cyclically changing setpoints.

Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, kann der Sollwertgeber 33 durch einen Changier-Programmierer 35 gesteuert sein, um den Positions-Reglern 55a, 55b entsprechende zyklisch variable Sollwerte zuzuführen. Die den beiden verschiedenen Seiten zugeordneten Positions-Regler 45a, 45b sind jeweils über eine Leitung 57a bzw. 57b mit der betreffenden Steuereinrichtung 45a bzw. 45b verbunden. Die Linienkraft im Wickelspalt 22 kann mittels der der Tragtrommel 18 zugeordneten Anpreßeinrichtung eingestellt werden. Diese kann Teil eines Regelkreises sein, der die Linienkraft selbsttätig auf einen gewünschten Wert einstellt bzw. auf dem gewünschten Wert hält. Der Druck in den Zylinder/Kolben-Einheiten 58 kann auch mittels einer Steuereinheit 61 in Abhängigkeit von der Längsspannung der ankommenden Materialbahn 12 und/oder vom zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle und/oder anderen Parametern eingestellt werden. As can be seen from FIG. 6, the setpoint generator 33 can a traversing programmer 35 to be controlled by the position controllers 55a, 55b to supply corresponding cyclically variable setpoints. The position controllers 45a assigned to the two different sides, 45b are connected to the respective one via a line 57a or 57b Control device 45a and 45b connected. The line force in the winding gap 22 can by means of the pressing device 18 assigned to the support drum can be set. This can be part of a control loop that automatically adjusts the line force to a desired value holds the desired value. The pressure in the cylinder / piston units 58 can also by means of a control unit 61 depending on the Longitudinal tension of the incoming material web 12 and / or of the increasing one Diameter of the winding roll and / or other parameters can be set.

Der Tambour 14 ist durch einen Sekundärantrieb 50 beaufschlagbar, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Zentrumsantrieb ausgebildet und entlang der zweiten Führungsbahn 48 (vgl. auch Fig. 1) verlagerbar ist.The drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50 which formed as a center drive in the present embodiment and displaceable along the second guideway 48 (cf. also FIG. 1) is.

Die Tragtrommel 18 kann beispielsweise mittels einer Gelenkwelle 49 antreibbar sein.The carrying drum 18 can be driven, for example, by means of an articulated shaft 49 his.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Tambour 14 durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 somit so beaufschlagt, daß die entstehende Wickelrolle 20 bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schräggestellt wird, um in der entstehenden Wikkelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Dies ist in der Figur 6 durch die gezackten Ränder der Wickelrolle 20 dargestellt. Die verfahrbare Tragtrommel 18 wird durch die zugeordnete, die Zylinder/Kolben-Einheiten 58 umfassende Anpreßeinrichtung 56 entsprechend nachgeführt, wodurch der Wickelspalt 22 aufrechterhalten und die Linienkraft in diesem Wickelspalt 22 beispielsweise auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.In the present embodiment, the drum 14 is by the assigned drive device 42 so acted that the resulting Winding roll 20 with respect to the running direction of the material web fed 12 is cyclically inclined to in the emerging winding role 20 to generate an axial movement of the material web 12. This is represented in FIG. 6 by the serrated edges of the winding roll 20. The movable support drum 18 is assigned by the Corresponding pressing device 56 comprising cylinder / piston units 58 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the Line force in this winding gap 22, for example, on a predeterminable one Value is kept constant.

Im übrigen kann diese Ausführungsform so ausgeführt sein, wie dies insbesondere anhand der Figuren 1 bis 5 zuvor beschrieben wurde.Otherwise, this embodiment can be carried out in the same way as this was previously described with reference to Figures 1 to 5.

Die in Figur 7 gezeigte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen im wesentlichen dadurch, daß hier bereits der angewickelte Tambour 14' während einer Überführung entlang der ersten Führungsbahn 30, d.h. während einer Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition durch eine zugeordnete Antriebseinrichtung 92 zyklisch schrägstellbar ist. Auch dieser Antriebseinrichtung 92 kann wenigstens zwei jeweils einer Gewindespindel 94 zugeordnete Elektromotoren 96 umfassen. Auch in dieser Phase wird die Linienkraft im Wickelspalt 22 durch die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 geregelt, so daß die Tragtrommel 18 durch diese Anpreßeinrichtung 56 dem zyklisch schräggestellten Tambour 14' entsprechend folgt. In dieser Phase wird auch die Zunahme des Wickeldurchmessers über die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 kompensiert.The embodiment of a winding machine 10 shown in FIG. 7 differs differs from the previously described essentially in that here already the wound drum 14 'during a transfer along the first guideway 30, i.e. during an overpass from the winding position to the transfer position by an assigned one Drive device 92 can be cyclically inclined. This drive device too 92 can have at least two threaded spindles each 94 associated electric motors 96 include. Also in this phase the line force in the winding gap 22 by that assigned to the carrying drum 18 Pressure device 56 controlled so that the support drum 18 through this Pressure device 56 corresponding to the cyclically inclined drum 14 ' follows. In this phase there is also an increase in the winding diameter via the pressing device assigned to the carrying drum 18 56 compensated by a corresponding displacement of the support drum 18.

Nach der Übergabe des Tambours 14' an die Sekundärlagerung 34 erfolgt das Changieren wieder in der in Figur 5 dargestellten Weise, wobei die Zunahme des Wickeldurchmessers dann auch wieder über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 erfolgt, indem durch diese der Abstand A zwischen den Achsen des Tambours 14 und der Tragtrommel 18 entsprechend kontinuierlich vergrößert wird.After the transfer of the reel 14 'to the secondary bearing 34 takes place the traversing again in the manner shown in Figure 5, the The winding diameter then increases again over that of the drum 14 assigned drive device 42 takes place by this the distance A between the axes of the drum 14 and the support drum 18 is continuously increased accordingly.

Auch bei dieser Ausführung gemäß Figur 7 ist wieder eine Steuerung 68 vorgesehen, die insbesondere auch wieder entsprechend einem Changierprogramm 76 arbeitet. Diese Steuerung 68 wird bei der Übernahme des Tambours 14' durch die Sekundärlagerung 34 durch einen Schalter S von der Antriebseinrichtung 92 auf die Antriebseinrichtung 42 umgeschaltet. In dieser zweiten Phase liegen die Achsen der Tragtrommel 18 und der entstehenden Wickelrolle 20 in derselben horizontalen Ebene E1. Demgegenüber liegt in dieser Phase die Tragtrommel 18 mit ihrer Achse beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 etwas höher als die Achse der entstehenden Wickelrolle 20 bzw. des zugeordneten Tambours 14. In this embodiment according to FIG. 7 there is again a control 68 provided that in particular again according to a traversing program 76 works. This control 68 is when the Drums 14 'through the secondary bearing 34 by a switch S from the drive device 92 is switched to the drive device 42. In this second phase, the axes of the support drum 18 and the emerging winding roll 20 in the same horizontal plane E1. In contrast, is in this phase, the support drum 18 with its axis Embodiment according to Figure 1 slightly higher than the axis of the emerging Winding roll 20 or the associated reel 14.

Grundsätzlich kann auch hier wieder eine Bahnleitwalze (vgl. Figur 1) vorgesehen sein, die durch eine zugeordnete Antriebseinrichtung vorzugsweise vertikal derart zyklisch schrägstellbar ist, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn 12 zumindest im wesentlichen gleiche Lenkspannungen ergeben.In principle, a web guide roller (see FIG. 1) can also be provided here be preferably by an associated drive device can be inclined vertically in such a cyclical manner that in the two Edge areas of the supplied material web 12 at least essentially result in the same steering voltages.

Figur 8 zeigt in schematischer Seitenansicht eine der Papierveredelung dienende Vorrichtung mit einer im Anschluß an einen On-line-Kalander K vorgesehenen erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10.Figure 8 shows a schematic side view of one of the paper finishing serving device with a following an on-line calender K provided winding machine 10 according to the invention.

Wie anhand dieser Figur 8 zu erkennen ist, läuft die Materialbahn 101 nach Verlassen einer Trockenpartie T über Bahnleitwalzen 102 bis 105 bzw. 102' bis 104' in einen On-line-Kalander K, bei dem es sich beispielsweise um einen Superkalander oder um ein oder mehrere andere an sich bekannte Glättwerke handeln kann, und von dort über Bahnleitwalzen 106 bis 109 zu einer Wickelmaschine 10, die in der Weise ausgebildet sein kann, wie dies zuvor insbesondere anhand der Figuren 1 bis 7 beschrieben wurde.As can be seen from FIG. 8, the material web 101 runs after leaving a drying section T via web guide rollers 102 to 105 or 102 'to 104' in an on-line calender K, which is, for example a supercalender or one or more others per se known smoothing can act, and from there on web guide rollers 106 to 109 to a winding machine 10, which are designed in this way can, as previously described in particular with reference to Figures 1 to 7 has been.

Damit ist insbesondere auch ein solches Verfahren denkbar, bei dem das Aufwickeln der aus einer Fasersuspension erzeugten und abschließend getrockneten Materialbahn 101 im Anschluß an ein auf das Trocknen folgendes On-line-Glätten der Materialbahn 101 erfolgt und entsprechend im Anschluß an dieses On-line-Glätten der Materialbahn 101 in der Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 101 erzeugt wird. In particular, such a method is also conceivable in which the Wind up the produced from a fiber suspension and finally dried web of material 101 following a following drying On-line smoothing of the material web 101 takes place and accordingly in Connection to this on-line smoothing of the material web 101 in the winding roll 20 an axial shifting of the material web 101 is generated.

Die den On-line-Betrieb kennzeichnende Bahnführung ist in der Figur 8 mit einer durchgehenden Linie dargestellt.The web guide characteristic of on-line operation is shown in FIG. 8 shown with a solid line.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Bahnleitwalzen 102 bis 104 unter dem Papiermaschinenboden B, d.h. im Keller, angeordnet, während die Bahnleitwalzen 102', 103', 104' und 105 sich über dem Papiermaschinenboden B befinden.In the present embodiment, the web guide rollers 102 to 104 under the paper machine floor B, i.e. in the basement, arranged while the web guide rolls 102 ', 103', 104 'and 105 are above the paper machine floor B are.

Diese alternative Bahnführung bis zur Bahnleitwalze 105 ist in der Figur 8 gestrichelt dargestellt.This alternative web guide to the web guide roller 105 is in the figure 8 shown in dashed lines.

Die Bahnleitwalzen 106, 107 und 109 sind im vorliegenden Fall über dem Papiermaschinenboden B vorgesehen, während die Bahnleitwalze 108 im Keller eingebaut ist.The web guide rollers 106, 107 and 109 are above in the present case Paper machine floor B is provided while the web guide roller 108 in Basement is installed.

Für die zu wählende Anordnung der Bahnleitwalzen sind die jeweiligen Platzverhältnisse ausschlaggebend.For the arrangement of the web guide rollers to be selected, the respective are Space is crucial.

Soll die gestrichene (die in der Figur 8 nicht gesondert dargestellte Streichmaschine wäre vor der Trockenpartie T angeordnet) Materialbahn 101 oder die ungestrichene Bahn nicht geglättet werden, wird diese von der Bahnleitwalze 104, also vor dem On-line-Kalander K, über weitere Bahnleitwalzen 111 bis 114 und die bereits vorhandenen Walzen 108 und 109 nach dem On-line-Kalander K ebenfalls zur erfindungsgemäßen Wikkelmaschine 10 geführt.Should the deleted (that not shown separately in Figure 8 Coating machine would be arranged in front of the dryer section T) 101 or the uncoated path is not smoothed, this is from the web guide roller 104, that is to say in front of the on-line calender K, via others Web guide rollers 111 to 114 and the existing rollers 108 and 109 after the on-line calender K also to the winding machine according to the invention 10 led.

Dieser Bahnführungsweg im Bereich der Bahnleitwalzen 104 bis 108 ist in der Figur 8 strichpunktiert dargestellt. This web guide path in the area of the web guide rollers 104 to 108 is in 8 shown in dash-dot lines.

Ein weiterer möglicher Bahnführungsweg wäre der ausgehend von der Bahnleitwalze 104' bis zur Bahnleitwalze 109 über den On-line-Kalander K.Another possible path of guidance would be that starting from the Web guide roller 104 'to web guide roller 109 via the on-line calender K.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die im On-line-Kalander K geglättete Materialbahn 101 nach dem Aufwickeln in der erfindungsgemäßen Wikkelmaschine 10 entsprechend der gewünschten Qualität noch weiter zu behandeln, z.B. zu streichen. In principle, it is also possible to use the smoothed K in the online calender Material web 101 after winding in the winding machine according to the invention 10 according to the desired quality treat, e.g. to delete.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Wickelmaschinewinder
1212
Materialbahnweb
1414
Tambourdrummer
14'14 '
leerer Tambourempty drum
1616
Bahnleitwalzeweb guide
1818
Tragtrommelcarrying drum
2020
Wickelrollereel
2222
Wickelspaltwinding gap
2424
Primärlagerungprimary storage
2626
Achseaxis
2828
Hebellever
3030
erste Führungsbahnfirst guideway
3232
Primärantriebprimary drive
3333
SollwertgeberSetpoint generator
3434
Sekundärlagerungsecondary storage
3535
Changier-ProgrammiererTraversing programmer
3636
Transporteinrichtungtransport means
3838
Schienenrails
4040
Maschinengestellmachine frame
4242
Antriebseinrichtungdriving means
4444
Elektromotorelectric motor
4646
Gewindespindelscrew
44, 4644, 46
Antriebdrive
45a45a
Steuereinrichtung control device
45b45b
Steuereinrichtungcontrol device
4848
zweite Führungsbahnsecond track
4949
Gelenkwellepropeller shaft
5050
Sekundärantriebsecondary drive
5252
Führungsschlittenguide carriage
5353
Positions-MesseinrichtungLocation measuring equipment
5454
Führungguide
55a55a
Positions-ReglerPosition controller
55b55b
Positions-ReglerPosition controller
5656
Anpreßeinrichtungpressing device
57a57a
Leitungmanagement
57b57b
Leitungmanagement
5858
Zylinder/Kolben-EinheitCylinder / piston unit
6060
Kolbenpiston
6161
Steuereinheitcontrol unit
6262
Kolbenstangepiston rod
6464
Pfeilarrow
6666
gezahnte Ränderserrated edges
6868
Steuerungcontrol
7070
Steuerungcontrol
7272
Steuereinheitcontrol unit
7474
Meßeinrichtungmeasuring device
7676
ChangierprogrammTraversing program
7878
Meßeinrichtungenmeasuring devices
8080
Reglerregulator
8282
SollwertgeberSetpoint generator
8484
Steuereinheitcontrol unit
8686
Meßleitung Measurement line
8888
Leitungmanagement
9090
Leitungmanagement
9292
Antriebseinrichtungdriving means
9494
Gewindespindelnthreaded spindles
9696
Elektromotorenelectric motors
101101
Materialbahnweb
102, 102'102, 102 '
Bahnleitwalzeweb guide
103, 103'103, 103 '
Bahnleitwalzeweb guide
104, 104'104, 104 '
Bahnleitwalzeweb guide
105105
Bahnleitwalzeweb guide
106106
Bahnleitwalzeweb guide
107107
Bahnleitwalzeweb guide
108108
Bahnleitwalzeweb guide
109109
Bahnleitwalzeweb guide
110110
Aufrolleinrichtung, WickelmaschineTake-up device, winding machine
AA
Abstanddistance
BB
PapiermaschinenbodenPaper machine base
E1E1
horizontale Ebenehorizontal plane
G1G1
GeradeJust
G2G2
GeradeJust
KK
On-line-KalanderOn-line calender
LL
BahnlaufrichtungWeb direction
SS
Schalterswitch
TT
Trockenpartiedrying section

Claims (40)

  1. Method of winding a material web (12, 101), such as in particular a paper or board web, onto a shell (14, 14'), in which the material web (12, 101) is led over a carrier drum (18) and a winding nip (22) is formed between the carrier drum (18) and the shell (14, 14'), and also the carrier drum (18) and the wound reel (20) being produced are kept in contact with each other during the winding operation, characterized in that the shell (14, 14') and/or the carrier drum (18) are cyclically set obliquely with respect to the running direction (L) of the material web (12, 101) supplied, whilst maintaining the winding nip, and as a result an axial oscillation of the material web (12, 101) is produced in the wound reel (20) being produced.
  2. Method according to Claim 1, characterized in that the shell (14, 14') is cyclically set obliquely, and the movable carrier drum (18) is guided after it in order to maintain the winding nip (22).
  3. Method according to Claim 2, characterized in that the line force in the winding nip (22) is set via the movable carrier drum (18).
  4. Method according to Claim 3, characterized in that the line force is kept constant at a respectively predefinable value.
  5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shell (14, 14') is moved along at least one guide path (50, 48).
  6. Method according to Claim 5, characterized in that the shell (14, 14') with the wound reel (20) being produced is transferred along a first guide path (30) from a winding start position into a transfer position and along a second guide path (48) from the transfer position into a final winding position.
  7. Method according to Claim 6, characterized in that, both during its transport from the winding start position into the transfer position and also during its transport from the transfer position into the final winding position, the shell (14, 14') is cyclically set obliquely and the carrier drum (18) is appropriately guided after it.
  8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the increase in the winding diameter is at least partially compensated for by means of an appropriate displacement of the shell (14') or of the wound reel (20) being produced.
  9. Method according to Claim 8, characterized in that the increase in the winding diameter during the transport of the shell (14') from the winding start position into the transfer position is at least partially compensated for by means of an appropriate displacement of the carrier drum (18) and, during the transport of the wound reel (20) being produced from the transfer position into the final winding position, is at least partially compensated for by means of an appropriate displacement of the shell (14) or of the wound reel (20) being produced.
  10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second guide path (48), at least in some sections, has a linear, preferably at least substantially horizontal, course.
  11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first guide path (30), at least in some sections, has a curved course.
  12. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first guide path (30), at least in some sections, has a linear course, preferably at an angle to the horizontal.
  13. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web (12, 101) is guided over a web guide roll (16) upstream of the carrier drum (18) in the web running direction (L), and this web guide roll (16) is also cyclically set obliquely.
  14. Method according to Claim 13, characterized in that the web guide roll (16) is cyclically set obliquely in such a way that, in the two edge regions of the material web (12, 101) supplied, the result is at least substantially identical longitudinal tensions.
  15. Method according to Claim 13 or 14, characterized in that the web guide roll (16) is cyclically set obliquely in a vertical plane.
  16. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum (18) is cyclically set obliquely, and the movable shell (14, 14') is guided after it in order to maintain the winding nip (22).
  17. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding of the material web (101) produced by a fibrous suspension and subsequently dried is carried out following on-line calendering of the material web (101) following drying, and accordingly, following this on-line calendering of the material web (101), an axial oscillation of the material web (101) is produced in the wound reel (20).
  18. Winder (10) for winding a material web (12, 101), such as in particular a paper or board web, onto a shell (14, 14'), in which the material web (12, 101) is led over a carrier drum (18) and a winding nip (22) is formed between the carrier drum (18) and the shell (14, 14'), the carrier drum (18) and the wound reel (20) being produced being kept in contact with each other during the winding operation, characterized in that the shell (14, 14') and/or the carrier drum (18) can cyclically be set obliquely with respect to the running direction (L) of the material web (12, 101) supplied, whilst maintaining the winding nip, by means of at least one associated drive device or pressing device (42, 92; 56), in order to produce an axial oscillation of the material web (12, 101) in the wound reel (20) being produced.
  19. Winder according to Claim 18, characterized in that the shell (14, 14') can cyclically be set obliquely by means of at least one associated drive device (42, 92), and in that the carrier drum (18) can be moved by means of at least one associated pressing device (56) and can also be guided after the said shell (14, 14') in order to maintain the winding nip (22).
  20. Winder according to Claim 19, characterized in that the line force in the winding nip (22) can be set via a pressing device (56) associated with the movable carrier drum (18).
  21. Winder according to Claim 20, characterized in that the line force is kept constant at a respectively predefinable value.
  22. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the shell (14, 14') can be moved along at least one guide path (50, 48).
  23. Winder according to Claim 22, characterized in that the shell (14, 14') with the wound reel (20) being produced can be transported along a first guide path (30) from a winding start position to a transfer position and along a second guide path (48) from the transfer position to a final winding position.
  24. Winder according to Claim 23, characterized in that the first guide path (30) is defined by a primary mounting (24) and the second guide path (48) by a secondary mounting (34).
  25. Winder according to Claim 23 or 24, characterized in that in order to transport the shell (14') along the first guide path (50) and in order to transport the shell (14) along the second guide path (48), separate drive devices (92, 42) are provided.
  26. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that both during transport along the first guide path (30) and during transport along the second guide path (48), the shell (14, 14') can cyclically be set obliquely by means of a respectively associated drive device (42, 92), and in that the carrier drum (18) can appropriately be guided after it by means of a pressing device (56) associated with it.
  27. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the increase in the winding diameter can at least partially be compensated for via at least one drive device (42) associated with the shell (14') by means of appropriate displacement of the shell (14) or the wound reel (20) being produced.
  28. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the increase in the winding diameter during transport of the shell (14') along the first guide path (30) can at least partially be compensated for via a pressing device (56) associated with the carrier drum (18) by means of appropriate displacement of the carrier drum (18) and, during transport of the wound reel (20) being produced along the second guide path (48), can at least partially be compensated for via a drive device (42) associated with the shell (14) by means of appropriate displacement of the shell (14) or the wound reel (20) being produced.
  29. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the first guide path (30), at least in some sections, has a curved course.
  30. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the first guide path (30), at least in some sections, has a linear course, preferably at an angle to the horizontal.
  31. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the material web (12, 101) is led over a web guide roll (16) upstream of the carrier drum (18) in the web running direction (L), and in that this web guide roll (16) can also cyclically be set obliquely by means of at least one associated drive device.
  32. Winder according to Claim 31, characterized in that the web guide roll (16) can cyclically be set obliquely by the associated drive device in such a way that in the two edge regions of the material web (12, 101) supplied the result is at least substantially identical longitudinal tensions.
  33. Winder according to Claim 31 or 32, characterized in that the web guide roll (16) can cyclically be set obliquely in a vertical plane by the associated drive device.
  34. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum (18) can cyclically be set obliquely by means of at least one associated drive device, and in that in order to maintain the winding nip (22), the movable shell (14, 14') can be guided after it by means of at least one associated drive device.
  35. Winder according to one of the preceding claims, in particular according to Claims 18, 19, 20 and 27, characterized
    a) in that the shell (14, 14') is mounted such that it can rotate in two transport devices (36), of which each is provided with a drive (44, 46) and with a control device (45a, 45b) assigned to the latter,
    b) in that the carrier drum (18) is rotatably mounted in two movable guide carriages (52), each guide carriage (52) respectively being assigned a position measuring device (53), which generates an actual position value which preferably depends on the instantaneous position of the carrier drum (18) and which can be supplied to a position controller (55a, 55b), and
    c) in that by means of the position controller (55a, 55b), in each case the relevant actual position value can be compared with a relevant desired position value, each position controller (55a, 55b) in each case supplying the relevant control device (45a, 45b) with a control variable that corresponds to the deviation between the actual value and the desired value.
  36. Winder according to Claim 35, characterized in that the two position controllers (55a, 55b) are connected to a common desired value generator (33).
  37. Winder according to Claim 36, characterized in that the desired value generator (33) supplies one (55a) of the position controllers (55a, 55b) with a constant desired value, and the other position controller (55b) with a cyclically varying desired value.
  38. Winder according to Claim 36, characterized in that the desired value generator (33) supplies the two position controllers (55a, 55b) with oppositely cyclically varying desired values.
  39. Winder according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided after an on-line calender (K).
  40. Winder according to Claim 39, characterized in that it is provided after an apparatus which comprises web guide rails (102, 102', 103, 103', 104, 104', 105), which guide the material web (101), coming from a drying section (T) for on-line calendering, directly into the on-line calender (K) and then to the winder (10).
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