JP3858172B2

JP3858172B2 - Nondestructive inspection method for mechanical reinforcing steel joints and ultrasonic probe for inspection

Info

Publication number: JP3858172B2
Application number: JP2002080418A
Authority: JP
Inventors: 和正森濱; 靖池ヶ谷; 恵実小早川; 昌治関野; 次彦吉野; 甫羽田野; 仁濱崎
Original assignee: 社団法人日本圧接協会
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-03-22
Also published as: JP2003279547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
２つの鉄筋を、端部にスリーブを被せて接合してなる機械式鉄筋継手において、継手が適正か否か、即ちスリーブに被覆された部分、鉄筋の長さを測定することを目的とする機械式鉄筋継手の非破壊検査方法及びこの検査方向に最適の超音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋を長さ方向に接合する継手方式として、圧接・溶接・機械式継手等が採用されている。その継手の信頼性を確保する上では非破壊検査は欠くことができず、圧接継手や溶接継手では非破壊検査によって高い信頼性が確保されている。
【０００３】
機械式継手に関しては、現場での適用が容易な非破壊検査方法が確立されず、重大な疑念が生じた場合のみ放射線透過試験よって継手の信頼性を確認することが行われる場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、鉄筋はＤ１９(鉄筋外径１９ｍｍ)〜Ｄ５１(鉄筋外径５１ｍｍ)まであるため、鉄筋径が小さい場合は前記放射線透過試験の適用が可能であるが、Ｄ５１のように鉄筋径が大きくなると十分な像質のＸ線フィルムを得ることができず、信頼性のある検査ができない問題点があった。また、放射線透過試験では、装置が大きくなり、現場で簡易な検査ができない問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、超音波法(表面ＳＨ波探傷法)によって、鉄筋の端縁から反射されるエコーの到達時間を計測することによって、現場適用が可能な非破壊検査方法を実現した。
【０００６】
即ち、この発明は、２つの異形鉄筋の端部にスリーブを被せて接合してなる機械式鉄筋継手において、以下の手順で行うことを特徴とする機械式鉄筋継手の非破壊検査方法である。
(1) 前記スリーブの端縁近傍の前記異形鉄筋の表面の縦リブ上に超音波探触子を当てて、該超音波探触子と前記スリーブ端縁との距離 L _０を計測し、前記異形鉄筋の縁に向けて、表面ＳＨ波からなる超音波を発信し、
(2) 前記スリーブの端縁近傍の異形鉄筋の表面で、発信した超音波の内、前記異形鉄筋の端縁で反射したエコーを、前記超音波探触子で受信して、
(3) 前記エコーの到達時間を分析することにより前記スリーブ端縁から前記異形鉄筋端縁までの長さL １を計測する。
(4) 前記スリーブ端縁から前記異形鉄筋の端縁までの長さ L を
L ＝ L _１ − L _０
から算出する。
(5) エコーの到達時間の分析は、最初に到達したパルス又は最大振幅のパルスが一致した場合にはそのパルスを採用し、異なった場合にはいずれか一方のパルスを採用する。
【０００７】
また、他の発明は、２つの異形鉄筋の端縁をつけあわせて接合してスリーブを被せて接合してなる機械式鉄筋継手の前記異形鉄筋の端縁でエコーの到達時間を計測して、処理し、処理結果を画面表示する探傷器に連結される超音波探触子であって、
前記異形鉄筋の縦リブに載置して、表面ＳＨ波を送信して、そのエコーを受信できる下面を有し、
前記超音波探触子の超音波発信方向に向けて、所定長さの測定突起を形成し、
前記異形鉄筋の縦リブに載置した状態で、前記測定突起を前記スリーブの端縁に当接できるように構成したことを特徴とする検査用の超音波探触子である。
【０００８】
この発明を使用して、エコーを測定すると図２２のようなエコーが表れる。この場合、通常は、図２２（ａ）に示すように、最初に到達したエコーが最大となる、予め設定した範囲内で、最大の信号を検出して、その信号の到達時間を採用すれば、発信した超音波が鉄筋中を進む速度が分かっているので、鉄筋の端縁までの距離が分かる。
【０００９】
しかしながら、何らかの原因で、最初に到達するエコーが小さく、続いて到達するエコーが最初のエコーより大きい場合が生じる。この場合、最初のエコーの到達時間から長さを測定する方法と最大のエコーの到達時間から長さを測定する方法の２つがある。
【００１０】
得られた超音波信号は、探触子（圧電素子）によって、電気信号に返還される。最大エコーを採用する場合には、その時系列の電気信号（交流）を整流した後、ある一定の時間範囲で最大信号を求める。
【００１１】
即ち、最大値を求めるアルゴリズムは、監視範囲に設定した最初の時間から、エコー高さの最大値をデータとその時間とを記録し、次の位置で得られたエコー高さと比較して、大きい方のデータを最大値データとして記録し直す。この処理を監視範囲の終了の時間まで続け、その結果最大値データとして残ったエコー高さのデータが到達した時間を求める到達時間のデータとして採用することができる。従って、この処理は、比較的容易である。
【００１２】
他方、最初に到達したエコーを求める場合には、信号の増幅度を上げるとノイズレベルが上昇し信号との区別が付かず、ノイズを信号と誤って認識する可能性がある。そのため、どの程度まで増幅度（ゲイン）を上げるか定めることや、信号の時間情報を求める処理が問題となる。例えば、最初のデータを求めるためには、各データ点でのエコー高さの変化を「＋」から「−」に変化する点を求め、ピークであることを確認する必要があり。この場合、数学的には微分法を使用し、処理ソフト上では差分を行って求める。従って、アルゴリズムが複雑になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
(1) 機械式鉄筋継手は、２つの鉄筋１、２の端部にスリーブ３を被せて接合して、２つの鉄筋１、２を端縁１ａ、２ａをつきあわせて接合する。
(2) スリーブ３の鉄筋２側の端縁３ｂの近傍（端縁３ｂから距離Ｌ_０）で、鉄筋２の表面に超音波探触子５を当てる（図２）。超音波探触子５に探傷器４に連結されている。
(3) 鉄筋２の端縁２ａに向けて、超音波（表面ＳＨ波）を発信する。
(4) 探触子５で、発信した超音波の内、鉄筋２の端縁２ａで反射したエコーを受信して、探傷器４に表示する（図３）。
(5) エコーの到達時間を分析することにより、探触子５から鉄筋２の端縁２ａまでの距離Ｌ_１を算出し、スリーブ端縁３ｂから鉄筋端縁２ａまでの長さＬを計測する。エコーの到達時間の分析は、「最初に到達したパルスの到達時間」又は「到達したパルスのうち最大振幅のパルスの到達時間」のいずれかをもって、到達時間とする。到達時間と鉄筋中を進む超音波の速度とから距離Ｌ_１を算出できる。
(6) 計測した長さＬにより、所定のかん合長さＬを保持した有効な継手か否かを判断できる。
(7) 尚、この測定方法を使用すれば、スリーブ内に、樹脂やモルタル等の材料を充填した継手であっても、かん合長さの測定に何ら支承がない。また、機械式継手のみならず、圧着継手の場合でも可能である。
【００１４】
また、探触子を接触させる部分の鉄筋表面に被膜がある場合、一般には、厚い塗装膜や合成樹脂膜がある場合には、除去する必要があるが、通常のめっきであれば、そのまま測定可能である。
【００１５】
【実験例】
(1) 試験体
表1に示すように、予めかん合長さが分かっている各試験体について測定を行う。リブ付きの異形鉄筋１、２をつきあわせて、その端部にスリーブ３を被せて、各試験体を構成する（図１（ａ）〜（ｄ））。
【００１６】
【表１】

【００１７】
(2) 実験装置
図３に示すように、探傷器４にケーブル１０で接続した探触子５を使用する。
探傷器４：超音波探傷器 USD-15
(周波数0.5MHz〜15MHz)
探触子５：表面SH波探触子
5Z5×5A90-SH
(周波数5MHz)
2Z5×5A90-SH
(周波数2MHz)
接触媒質：ソニコート SH-B25
【００１８】
(3) 実験方法
デジタル超音波探傷器３と表面SH波の探触子５を用い、探触子５から鉄筋１（鉄筋２）の端縁（端面）１ａ（２ａ）までの距離を測定することによって、かん合長さを測定する。
表１のように、Ｔ社・Ｋ社のネジ鉄筋を用い、かん合長さが正常なものからかん合長さが1/4まで両側鉄筋の両方の縦リブから測定を行う（図１）。
リブ付きの異形鉄筋１、２をつきあわせて、その端部にスリーブ３を被せてあり、スリーブ３の端縁３ａ、３ｂから距離Ｌ_０（Ｌ_０＝５０ｍｍ）の位置に探触子５を当てて、測定を行う（図３、図１９）。
【００１９】
(4) 実験結果
図４〜図１８に示すように、機械式継手のかん合長さの測定を行い、表面SH波探傷法でかん合長さを十分な精度で測定できることが明らかになった。
【００２０】
【実施例】
次に、この発明の方法を実施する装置について説明する。前記実験に使用した探傷器４と探触子５とをケーブル１０で連結して、装置とすることもできるが（図３）、現場で使用するためには、小型で操作容易に構成する必要がある。
【００２１】
即ち、前記探傷器の機能、即ち、上記測定方法をプログラムとして組み込んだ小型の装置本体７と表面SH波の探触子５とをケーブル１０で連結して、測定装置６を構成する（図２０）。装置本体７は、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ８と、測定結果を、長さに処理して、長さＬ_１を表示する画面９を有する。
【００２２】
尚、装置本体７は、長さＬ_０の値を入力可能とし、あるいは、Ｌ_０の値を固定する（探触子を定めた長さＬ_０の位置に載置して測定する）ことにより、画面９に長さＬ（即ち、Ｌ_１−Ｌ_０）を表示するようにプログラムを構成することもできる。図中１２は、測定時の各種条件を設定するスイッチである（図２０、図２１（ｂ））。
【００２３】
また、他の実施例では、探触子５の超音波の受信発信位置からスリーブ３の端縁３ｂまでの距離Ｌ_０を予め一定にするため、探触子５の超音波発信方向の端面に、測定突起１１を突設して、探触子５を構成することもできる（図２１（ａ）（ｂ））。即ち、この場合の装置本体７では、測定突起１１の端縁１１ａをスリーブの端縁３ｂに当てた状態で、固定される長さＬ_０を採用することにより、画面９に数値として求める長さＬを表示させることができる。更に、作業者は、探触子の下面（超音波送受信面）を鉄筋１の表面（縦リブ上）に当てると共に、測定突起１１端縁１１ａをスリーブの端縁３ｂに当てるだけで、スリーブ３のかん合長さＬを測定できる。
【００２４】
【発明の効果】
スリーブの端縁近傍の鉄筋の表面に超音波探触子を当てて、鉄筋の端縁に向けて、表面ＳＨ波からなる超音波を発信し、エコーを受信することにより、鉄筋の端縁までの距離を測定できるので、容易にスリーブが嵌合した鉄筋のかん合長さを測定し、機械式継手によって、接合した継手の性能を評価できる効果がある。また、探触子と探傷器とから構成される装置で計測できるので、持ち運び容易な測定システムを構成できる。
【００２５】
また、測定突起を設けた探触子を使用した場合には、作業者の熟練度の有無による測定誤差を無くし、極めて簡易にかん合長さを測定できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、実験例の４つの試験体の正面図である。
【図２】発明の実施例の概念図である。
【図３】この発明の実験例の装置の構成を表す概念図である。
【図４】Ｔ社D25有機かん合長さを表したグラフである。
【図５】Ｔ社D25有機かん合長さの誤差を表したグラフである。
【図６】Ｔ社D25有機測定時のエコー高さを表したグラフである。
【図７】Ｔ社D25無機かん合長さを表したグラフである。
【図８】Ｔ社D25無機かん合長さの誤差を表したグラフである。
【図９】Ｔ社D25無機測定時のエコー高さを表したグラフである。
【図１０】Ｔ社D51無機かん合長さを表したグラフである。
【図１１】Ｔ社D51無機かん合長さの誤差を表したグラフである。
【図１２】Ｔ社D51無機測定時のエコー高さを表したグラフである。
【図１３】Ｋ社D25かん合長さを表したグラフである。
【図１４】Ｋ社D25かん合長さの誤差を表したグラフである。
【図１５】Ｋ社D25測定時のエコー高さを表したグラフである。
【図１６】Ｋ社D51かん合長さを表したグラフである。
【図１７】Ｋ社D51かん合長さの誤差を表したグラフである。
【図１８】Ｋ社D51測定時のエコー高さを表したグラフである。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）は、実験例に使用する試験体と測定位置を表す概念図である。
【図２０】この発明の実施に使用する測定装置の構成図である。
【図２１】この発明の探触子で、（ａ）は探触子を測定対象のスリーブに当接している状態の図で、（ｂ）は探触子を使用した測定装置を表す図である。
【図２２】（ａ）（ｂ）は、この発明のエコーを表示した画面である。
【符号の説明】
１鉄筋
１ａ鉄筋の端縁
２鉄筋
２ａ鉄筋の端縁
３スリーブ
３ａ、３ｂスリーブの端縁
４探傷器
５探触子
６測定装置
７装置本体
９画面
１１測定突起
１１ａ測定突起の端縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
A mechanical rebar joint formed by joining two rebars with a sleeve on the end, and a machine intended to measure whether or not the joint is appropriate, that is, a portion covered by the sleeve and the length of the rebar The present invention relates to a non-destructive inspection method for a reinforcing bar joint and an ultrasonic probe optimal for the inspection direction.
[0002]
[Prior art]
As joint methods for joining reinforcing bars in the length direction, pressure welding, welding, mechanical joints, and the like are employed. Non-destructive inspection is indispensable for ensuring the reliability of the joint, and high reliability is ensured by non-destructive inspection for pressure-welded joints and welded joints.
[0003]
With regard to mechanical joints, a non-destructive inspection method that can be easily applied in the field has not been established, and the reliability of the joint may be confirmed by a radiation transmission test only when serious doubts arise.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In general, there are rebars from D19 (rebar outer diameter 19 mm) to D51 (rebar outer diameter 51 mm). Therefore, when the rebar diameter is small, the radiation transmission test can be applied, but when the rebar diameter increases as in D51. There was a problem that an X-ray film having sufficient image quality could not be obtained and a reliable inspection could not be performed. Further, the radiation transmission test has a problem that the apparatus becomes large and simple inspection cannot be performed on site.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
However, according to the present invention, a nondestructive inspection method applicable to the field is realized by measuring the arrival time of the echo reflected from the edge of the reinforcing bar by the ultrasonic method (surface SH wave flaw detection method).
[0006]
That is, the present invention is a non-destructive inspection method for a mechanical reinforcing bar joint, which is performed by the following procedure in a mechanical reinforcing bar joint formed by covering the ends of two deformed reinforcing bars with a sleeve.
(1) An ultrasonic probe is applied to the longitudinal rib on the surface of the deformed reinforcing bar in the vicinity of the edge of the sleeve, and the distance L ₀ between the ultrasonic probe and the sleeve edge is measured, Sending ultrasonic waves consisting of surface SH waves toward the edge of the deformed bar,
(2) at the surface of the deformed bars of the edge vicinity of the sleeve, of the outgoing ultrasound, the echoes reflected by the edge of the deformed bars, said received by the ultrasonic probe,
(3) The length L 1 from the sleeve edge to the deformed bar edge is measured by analyzing the arrival time of the echo.
(4) from the sleeve end edge to the edge of the deformed bar of length L
L = L ₁ - L ₀
Calculate from
(5) The analysis of the arrival time of the echo adopts the pulse when the first arrival pulse or the pulse with the maximum amplitude coincides, and adopts one of the pulses when they are different .
[0007]
Another invention is to measure the arrival time of the echo at the edge of the deformed reinforcing bar joint of the mechanical reinforcing bar joint formed by joining the edges of the two deformed reinforcing bars together and covering the sleeve. And an ultrasonic probe connected to a flaw detector that displays the processing result on the screen,
It is placed on the vertical rib of the deformed reinforcing bar, has a lower surface that can transmit the surface SH wave and receive the echo,
A measurement protrusion having a predetermined length is formed toward the ultrasonic transmission direction of the ultrasonic probe,
An ultrasonic probe for inspection characterized by being configured so that the measurement protrusion can be brought into contact with an edge of the sleeve in a state of being placed on the vertical rib of the deformed reinforcing bar.
[0008]
When the echo is measured using the present invention, an echo as shown in FIG. 22 appears. In this case, normally, as shown in FIG. 22 (a), if the maximum signal is detected within a preset range where the first echo reaches the maximum, and the arrival time of the signal is adopted. Since the speed at which the transmitted ultrasonic wave travels through the reinforcing bar is known, the distance to the edge of the reinforcing bar is known.
[0009]
However, for some reason, the echo that arrives first is small, and the echo that subsequently arrives may be larger than the first echo. In this case, there are two methods: a method of measuring the length from the arrival time of the first echo and a method of measuring the length from the arrival time of the maximum echo.
[0010]
The obtained ultrasonic signal is returned to an electric signal by a probe (piezoelectric element). When the maximum echo is employed, the time series electric signal (alternating current) is rectified, and then the maximum signal is obtained within a certain time range.
[0011]
In other words, the algorithm for obtaining the maximum value is larger than the initial time set in the monitoring range, the maximum value of the echo height is recorded with the data and the time, and compared with the echo height obtained at the next position. Re-record the other data as the maximum value data. This process is continued until the end of the monitoring range, and as a result, it can be adopted as arrival time data for obtaining the time when the remaining echo height data arrives as the maximum value data. Therefore, this process is relatively easy.
[0012]
On the other hand, when the echo that arrives first is obtained, if the amplification level of the signal is increased, the noise level increases and the signal cannot be distinguished from the signal, and noise may be erroneously recognized as a signal. Therefore, there is a problem in determining how much the degree of amplification (gain) is to be increased and processing for obtaining signal time information. For example, in order to obtain the first data, it is necessary to obtain a point where the change in echo height at each data point changes from “+” to “−”, and to confirm that it is a peak. In this case, mathematically, a differential method is used, and the difference is obtained on the processing software. Therefore, the algorithm becomes complicated.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(1) The mechanical rebar joint is formed by covering the ends of the two

reinforcing bars

1 and 2 with the sleeve 3 and joining the two reinforcing

bars

1 and 2 with the

edges

1a and 2a.
(2) The ultrasonic probe 5 is applied to the surface of the reinforcing bar 2 in the vicinity of the edge 3b of the sleeve 3 on the reinforcing bar 2 side (distance L ₀ from the edge 3b) (FIG. 2). The ultrasonic probe 5 is connected to the flaw detector 4.
(3) Ultrasound (surface SH wave) is transmitted toward the edge 2a of the reinforcing bar 2.
(4) The probe 5 receives the echo reflected from the edge 2a of the reinforcing bar 2 among the transmitted ultrasonic waves and displays it on the flaw detector 4 (FIG. 3).
(5) By analyzing the arrival time of the echo, the distance L ₁ from the probe 5 to the end edge 2a of the reinforcing bar 2 is calculated, and the length L from the sleeve end edge 3b to the reinforcing bar end 2a is measured. . In the analysis of the arrival time of the echo, either “the arrival time of the first pulse that arrives” or “the arrival time of the pulse having the maximum amplitude among the arrived pulses” is used as the arrival time. It can calculate the distance L ₁ from the ultrasonic wave velocity traveling in arrival time and in rebar.
(6) Based on the measured length L, it can be determined whether or not the joint is an effective joint having a predetermined engagement length L.
(7) If this measurement method is used, there is no support for the measurement of the mating length even in a joint filled with a material such as resin or mortar in the sleeve. Further, not only mechanical joints but also crimp joints are possible.
[0014]
Also, if there is a coating on the surface of the rebar where the probe is in contact, it is generally necessary to remove it if there is a thick paint film or synthetic resin film. Is possible.
[0015]
[Experimental example]
(1) Specimen As shown in Table 1, measurement is performed for each test specimen whose mating length is known in advance. Each of the specimens is configured by putting the deformed reinforcing

bars

1 and 2 with ribs together and covering the end portion with the sleeve 3 (FIGS. 1A to 1D).
[0016]
[Table 1]

[0017]
(2) Experimental apparatus As shown in FIG. 3, a probe 5 connected to a flaw detector 4 with a cable 10 is used.
Flaw Detector 4: Ultrasonic Flaw Detector USD-15
(Frequency 0.5MHz to 15MHz)
Probe 5: Surface SH wave probe
5Z5 × 5A90-SH
(Frequency 5MHz)
2Z5 × 5A90-SH
(Frequency 2MHz)
Contact medium: Sonicoat SH-B25
[0018]
(3) Experimental method Using a digital ultrasonic flaw detector 3 and a surface SH wave probe 5, the distance from the probe 5 to the edge (end face) 1a (2a) of the reinforcing bar 1 (reinforcing bar 2) is measured. Measure the mating length.
As shown in Table 1, using threaded reinforcing bars from Company T and Company K, measurement is performed from both vertical ribs on both sides of the reinforcing bars, from normal engagement length to 1/4 engagement length (Fig. 1). .
Ribbed

deformed rebars

1 and 2 are put together, and a sleeve 3 is put on the end thereof, and the probe 5 is placed at a distance L ₀ (L ₀ = 50 mm) from the

edges

3 a and 3 b of the sleeve 3. The measurement is carried out (FIGS. 3 and 19).
[0019]
(4) Experimental results As shown in FIGS. 4 to 18, the mating length of the mechanical joint was measured, and it was revealed that the mating length could be measured with sufficient accuracy by the surface SH wave flaw detection method. .
[0020]
【Example】
Next, an apparatus for carrying out the method of the present invention will be described. The flaw detector 4 and the probe 5 used in the experiment can be connected by a cable 10 to form a device (FIG. 3). However, for use in the field, the device must be small and easy to operate. There is.
[0021]
That is, the function of the flaw detector, that is, the small apparatus main body 7 incorporating the measurement method as a program and the surface SH wave probe 5 are connected by the cable 10 to constitute the measurement apparatus 6 (FIG. 20). ). Apparatus main body 7 has a ON-OFF switch 8, the measurement results, by processing in length, the screen 9 to display the length _{L 1.}
[0022]
The apparatus body 7 can input the value of the length L ₀ or fix the value of L ₀ (by placing the probe at the position of the determined length L ₀ and measuring it). The program can be configured to display the length L (ie, L ₁ -L ₀ ) on the screen 9. In the figure, 12 is a switch for setting various conditions during measurement (FIGS. 20 and 21B).
[0023]
In another embodiment, the distance L ₀ from the ultrasonic wave reception / transmission position of the probe 5 to the end edge 3b of the sleeve 3 is fixed in advance, so that the ultrasonic wave is transmitted to the end surface of the probe 5 in the ultrasonic wave transmission direction. The probe 5 can be configured by projecting the measurement protrusion 11 (FIGS. 21A and 21B). That is, in the apparatus main body 7 in this case, the length obtained as a numerical value on the screen 9 is adopted by adopting the fixed length L ₀ in a state where the end edge 11 a of the measurement protrusion 11 is in contact with the end edge 3 b of the sleeve. L can be displayed. Furthermore, the operator simply touches the lower surface (ultrasonic wave transmission / reception surface) of the probe to the surface of the reinforcing bar 1 (on the vertical rib), and touches the edge 11a of the measurement protrusion 11 to the edge 3b of the sleeve. The mating length L can be measured.
[0024]
【The invention's effect】
The ultrasonic probe is applied to the surface of the reinforcing bar near the edge of the sleeve, the ultrasonic wave consisting of the surface SH wave is transmitted toward the reinforcing bar edge, and the echo is received. Therefore, it is possible to easily measure the mating length of the reinforcing bar with which the sleeve is fitted and to evaluate the performance of the joined joint by the mechanical joint. Moreover, since it can measure with the apparatus comprised from a probe and a flaw detector, the measurement system easy to carry can be comprised.
[0025]
Further, when the probe provided with the measurement protrusion is used, there is an effect that the measurement error due to the presence or absence of the skill level of the operator is eliminated and the mating length can be measured very easily.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1D are front views of four test specimens of experimental examples.
FIG. 2 is a conceptual diagram of an embodiment of the invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram showing the configuration of an apparatus according to an experimental example of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing the organic mating length of Company T D25.
FIG. 5 is a graph showing an error in T25 D25 organic mating length.
FIG. 6 is a graph showing the echo height when measuring T25 D25 organics.
FIG. 7 is a graph showing T25 D25 inorganic mating length.
FIG. 8 is a graph showing an error of T25 D25 inorganic mating length.
FIG. 9 is a graph showing the echo height when measuring T25 D25 inorganics.
FIG. 10 is a graph showing the length of T-Company D51 inorganic mating.
FIG. 11 is a graph showing an error of a T company D51 inorganic mating length.
FIG. 12 is a graph showing an echo height at the time of inorganic measurement by D company T51.
FIG. 13 is a graph showing the mating length of Company K D25.
FIG. 14 is a graph showing an error of a K company D25 mating length.
FIG. 15 is a graph showing the echo height when measuring K25 D25;
FIG. 16 is a graph showing the mating length of Company K D51.
FIG. 17 is a graph showing an error of a K company D51 mating length.
FIG. 18 is a graph showing the echo height when measuring K company D51.
FIGS. 19A to 19C are conceptual diagrams showing test bodies and measurement positions used in experimental examples. FIGS.
FIG. 20 is a block diagram of a measuring apparatus used for carrying out the present invention.
FIGS. 21A and 21B show a probe according to the present invention, in which FIG. 21A is a diagram showing a state in which the probe is in contact with a sleeve to be measured, and FIG. is there.
22 (a) and 22 (b) are screens displaying echoes of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcing bar 1a Reinforcing bar edge 2 Reinforcing bar 2a Reinforcing bar edge 3

Sleeve

3a, 3b Sleeve edge 4 Flaw detector 5 Probe 6 Measuring device 7 Device body 9 Screen 11 Measuring protrusion 11a Measuring protrusion edge

Claims

２つの異形鉄筋の端部にスリーブを被せて接合してなる機械式鉄筋継手において、以下の手順で行うことを特徴とする機械式鉄筋継手の非破壊検査方法。
(1) 前記スリーブの端縁近傍の前記異形鉄筋の表面の縦リブ上に超音波探触子を当てて、該超音波探触子と前記スリーブ端縁との距離 L _０を計測し、前記異形鉄筋の縁に向けて、表面ＳＨ波からなる超音波を発信し、
(2) 前記スリーブの端縁近傍の異形鉄筋の表面で、発信した超音波の内、前記異形鉄筋の端縁で反射したエコーを、前記超音波探触子で受信して、
(3) 前記エコーの到達時間を分析することにより前記スリーブ端縁から前記異形鉄筋端縁までの長さL １を計測する。
(4) 前記スリーブ端縁から前記異形鉄筋の端縁までの長さ L を
L ＝ L _１ − L _０
から算出する。
(5) エコーの到達時間の分析は、最初に到達したパルス又は最大振幅のパルスが一致した場合にはそのパルスを採用し、異なった場合にはいずれか一方のパルスを採用する。 A non-destructive inspection method for a mechanical rebar joint, which is performed in the following procedure in a mechanical rebar joint formed by covering the ends of two deformed rebars with a sleeve.
(1) An ultrasonic probe is applied to the longitudinal rib on the surface of the deformed reinforcing bar in the vicinity of the edge of the sleeve, and the distance L ₀ between the ultrasonic probe and the sleeve edge is measured, Sending ultrasonic waves consisting of surface SH waves toward the edge of the deformed bar,
(2) at the surface of the deformed bars of the edge vicinity of the sleeve, of the outgoing ultrasound, the echoes reflected by the edge of the deformed bars, said received by the ultrasonic probe,
(3) measuring the length L 1 from the sleeve end edge to the deformed bar edge by analyzing the echo arrival time.
(4) from the sleeve end edge to the edge of the deformed bar of length L
L = L ₁ - L ₀
Calculate from
(5) The analysis of the arrival time of the echo adopts the pulse when the first arrival pulse or the pulse with the maximum amplitude coincides, and adopts one of the pulses when they are different.

２つの異形鉄筋の端縁をつけあわせて接合してスリーブを被せて接合してなる機械式鉄筋継手の前記異形鉄筋の端縁でエコーの到達時間を計測して、処理し、処理結果を画面表示する探傷器に連結される超音波探触子であって、
前記異形鉄筋の縦リブに載置して、表面ＳＨ波を送信して、そのエコーを受信できる下面を有し、
前記超音波探触子の超音波発信方向に向けて、所定長さの測定突起を形成し、
前記異形鉄筋の縦リブに載置した状態で、前記測定突起を前記スリーブの端縁に当接できるように構成したことを特徴とする検査用の超音波探触子。Measure and process the arrival time of the echo at the edge of the deformed bar of the mechanical reinforcing bar joint that is joined by joining the ends of the two deformed bars and covering the sleeve, and display the processing result on the screen An ultrasonic probe connected to a flaw detector,
Mounted on the vertical rib of the deformed reinforcing bar, has a lower surface capable of transmitting surface SH waves and receiving echoes thereof,
A measurement protrusion having a predetermined length is formed toward the ultrasonic transmission direction of the ultrasonic probe,
An ultrasonic probe for inspection characterized by being configured so that the measurement protrusion can be brought into contact with an edge of the sleeve in a state of being placed on the vertical rib of the deformed reinforcing bar.