JP3857173B2

JP3857173B2 - 変圧器

Info

Publication number: JP3857173B2
Application number: JP2002108747A
Authority: JP
Inventors: 正尚桑原; 洋一天兒; 博之遠藤
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: JP2003303718A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アモルファス材を積層した巻鉄心を用いる変圧器の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、アモルファス（非晶質磁性合金）の薄帯状材料（以下、アモルファス材という）を巻鉄心に用いる変圧器としては単相変圧器がある。該単相変圧器では、積層したアモルファス材をコイル中を貫通させ、両端部をラップさせてつないだ環状構造としている。かかる構成の巻鉄心では、図６に示すように、ラップ部４'の剥がれが生じ易く、これを防止するために、図７に示すように、コア１'の外周にけい素鋼板１０を巻き回し、該けい素鋼板１０を、テープ１１または溶接等で固定したり、バンド１２'により締付けるようにして、ラップ部４'の変位を抑えるようにしている。
また、特開平１０−４１１４６号公報には、３相３脚鉄心を用いる変圧器において、内側巻鉄心と外側巻鉄心との間に補強板を設け、内側巻鉄心の外周コーナ部と外側巻鉄心の内周側との間の空隙部に起因して該外側巻鉄心の内周寄りの非晶質磁性合金の薄帯に発生する弛みを防止する技術が記載されている。自重等に基づく巻鉄心の変形についての記載はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記アモルファス材は剛性が低く変形し易い。このため、積層鉄心の状態においても、自重等により巻鉄心のヨーク部に、アモルファス材の積層方向の巻鉄心厚さ全体にわたって変形が生じ易く、特に、大型変圧器においてヨーク長さが長い巻鉄心の場合には該変形が顕著となる。ヨーク部の巻鉄心の変形は、巻鉄心１'全体の磁気特性を劣化させ、変圧器の鉄損や騒音を増大させる。図８は、例えば、長いヨーク部５を有する巻鉄心１'の外周にけい素鋼板などを巻き回し、さらにその上をバンドで締付けた構成におけるヨーク部５の変形の例を示す。該ヨーク部５は、バンドによる締付け状態にもかかわらず自重によって波状に変形し、該変形によってラップ部４'も剥がれやオーバーラップなどの不具合を生じ易い。ラップ部４'の剥がれやオーバーラップなども、巻鉄心の磁気特性を劣化させ、変圧器の鉄損や騒音を増大させる。ラップ部を有しない場合も、重力による波状の変形を生じ、巻鉄心の磁気特性を劣化させ、変圧器の鉄損や騒音を増大させる。また、上記特開平１０−４１１４６号公報記載の技術はあくまでも、外側巻鉄心の内周寄りの非晶質磁性合金の薄帯の弛みだけを防止する範囲のものであり、上記自重等による巻鉄心の厚さ全体にわたる変形を防止するための十分な対策技術にはなり得ないと考えられる。
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、アモルファス材を積層した巻鉄心を用いる変圧器において、該巻鉄心のヨーク部の積層方向の変形を抑え、磁気特性の劣化を抑えるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決できる技術の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題点を解決するために、本発明では、アモルファス材を積層した巻鉄心を用いる変圧器において、基本的に、板状部分を有した補強部材を巻鉄心のヨーク部に設け、該ヨーク部をアモルファス材積層方向の厚さ全体にわたり補強して少なくとも該巻鉄心のアモルファス材積層方向の変形を抑える構成とする。具体的には、薄帯状のアモルファス材を積層して成る巻鉄心を用いて構成される変圧器として、（１）上記アモルファス材の端部を互いに周方向にずらして重ねたラップ部がヨーク部（該当実施例：符号５ａ _１〜５ａ _４）に位置し複数の環状の磁気回路を形成する複数の環状の巻鉄心（該当実施例：符号２ａ _１〜２ａ _４）と、該複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部（該当実施例：符号５ａ _１〜５ａ _４）のそれぞれの内周面側に設けられた複数の板状の第１の補強部材（該当実施例：符号８ａ _１〜８ａ _４）と、上記複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部の外周面側に、該複数のヨーク部を間にはさんで上記第１の補強部材に対向し該複数のヨーク部及び該複数の第１の補強部材に共通に設けられた１個の第２の補強部材（該当実施例：符号８ｃ _１、８ｆ）と、を備え、上記第１及び第２の補強部材を、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部を間にはさんだ状態で該各ヨーク部側に固定し、該ラップ部が位置する複数の各ヨーク部を補強する構成とする。（２）上記（１）において、上記第２の補強部材を、Ｕ字状断面を有し、上記複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部の外周面側に、該Ｕ字状断面の内面側を対向させて設けられる構成（該当実施例：符号８ｆ）とする。（３）上記（１）または（２）において、さらに、上記第１及び第２の補強部材の周りに設けられ、該第１及び第２の補強部材を、該第１及び第２の補強部材が上記複数の各ヨーク部をはさんだ状態で、ヨーク部側に固定するテープ（該当実施例：符号９）を備えた構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の変圧器の第１の実施例を示す図である。
本実施例は、アモルファス材を積層して成る巻鉄心を用いた３相３脚鉄心変圧器の場合の構成例である。
図１（ａ）は、２個の内側巻鉄心と１個の外側巻鉄心とを組合せた構成を示す側面図、図１（ｂ）は外側巻鉄心の斜視図である。図１において、１は外側巻鉄心、２ａ、２ｂは内側巻鉄心、３ａ、３ｂ、３ｃはコイル、４は、外側巻鉄心１において積層したアモルファス材の端部のつなぎ目部分を互いに周方向にずらしたラップ部、４ａ、４ｂはそれぞれ、内側巻鉄心２ａ、２ｂにおいて積層したアモルファス材の端部のつなぎ目部分を互いに周方向にずらしたラップ部、５、５'は外側巻鉄心１のヨーク部、６は角部、７ａは、外側巻鉄心１のコア部（コイル３ａ内に挿入される部分）、７ｂは、外側巻鉄心１のコア部（コイル３ｃ内に挿入される部分）、８ａ、８ｂは補強部材、９は、補強部材８ａ、８ｂを補強するとともに該補強部材８ａ、８ｂをヨーク部５側に固定する固定用部材としてのテープ、１２は同じく固定用部材としてのバンドである。図の上方が変圧器の上部側、図の下方が変圧器の下部側で、Ｇの方向に重力が作用するようになっている。製作時、内側巻鉄心２ａは、コイル３ａ、３ｂに挿入された後、ラップ部４ａで磁気回路的に接続されて環状にされ、内側巻鉄心２ｂは、コイル３ｂ、３ｃに挿入された後、ラップ部４ｂで磁気回路的に接続されて環状にされ、また、外側巻鉄心１は、内側巻鉄心２ａ、２ｂの外側においてコイル３ａ、３ｃに挿入された後、ラップ部４で磁気回路的に接続されて環状にされる。本実施例の変圧器においては、上記各ラップ部は、それぞれの巻鉄心においてコイル下方のヨーク部に設けられる。補強部材８ａ、８ｂはそれぞれ板状の形状を有し、補強部材８ａは外側巻鉄心１のヨーク部５の内周面側に、補強部材８ｂは同ヨーク部５の外周面側にそれぞれ配され、両補強部材で該ヨーク部５をはさんで特にヨーク部のアモルファス材積層方向の強度を補う。補強部材８ａは、例えば外側巻鉄心１を環状に形成する前に、内側巻鉄心２ａ、２ｂの外周部位置に配置しておく。テープ９は、補強部材８ａ、８ｂをヨーク部５に固定、または、該補強部材８ａ、８ｂを補強する。該テープ９は、予め補強板８ａ上に設けておいてもよい。バンド１２は、外側巻鉄心１の周りに巻きつけられ、補強部材８ｂをヨーク部５に固定したり、または、該外側巻鉄心１を補強したりする。かかる補強部材８ａ、８ｂを配した構成により、巻鉄心の該ヨーク部５における自重等による重力方向の変形、すなわちアモルファス材積層方向の変形を抑える。固定用部材は、上記テープに限定されず、ひも状のものを用いてもよいし、絶縁材から成るねじやボルト、または絶縁処理を施した部材等を用いてもよい。また、図１の構成では、補強部材８ａ、８ｂを外側巻鉄心１のヨーク部５側にのみに設ける構成としたが、この他、例えば、ヨーク部５'側にも設けてもよいし、または、内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれのヨーク部にも設けるようにしてもよいし、補強部材８ａを内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれの内周面側に設け、外側巻鉄心１の外周面側に設けた補強部材８ｂとで、内側巻鉄心２ａ、２ｂのヨーク部と外側巻鉄心１のヨーク部との両方をはさみ込んで補強する構成としてもよい。
上記第１の実施例によれば、３相３脚鉄心変圧器において、巻鉄心のヨーク部５における自重等による変形が抑えられ、ラップ部４の剥がれも防止されて巻鉄心の磁気特性の劣化が抑えられる。このため、変圧器の鉄損や騒音の増大も抑えられる。
【０００６】
図２は、本発明の第２の実施例を示す図である。
本実施例は、アモルファス材を積層して成る巻鉄心を用いた３相５脚鉄心変圧器の場合の構成例である。
図２において、２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４は巻鉄心、３ａ、３ｂ、３ｃはコイル、４ａ_１、４ａ_２、４ａ_３、４ａ_４はそれぞれ、巻鉄心２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４において積層したアモルファス材の端部のつなぎ目部分を互いに周方向にずらしたラップ部、５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８はそれぞれ、巻鉄心２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４のヨーク部、７ａ_１は巻鉄心２ａ_１のコア部（コイル３ａ内に挿入される部分）、７ａ_２は巻鉄心２ａ_２のコア部（コイル３ａ内に挿入される部分）、７ａ_３は巻鉄心２ａ_２のコア部（コイル３ｂ内に挿入される部分）、７ａ_４は巻鉄心２ａ_３のコア部（コイル３ｂ内に挿入される部分）、７ａ_５は巻鉄心２ａ_３のコア部（コイル３ｃ内に挿入される部分）、７ａ_６は巻鉄心２ａ_４のコア部（コイル３ｃ内に挿入される部分）、８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４、８ａ_５、８ａ_６、８ａ_７、８ａ_８はそれぞれ、巻鉄心２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４のヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８の内周面側に設けられた板状の補強部材、８ｃ_１は、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４の外周面側に共通的に設けられた１個の板状の補強部材、８ｃ_２は、ヨーク部５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８の外周面側に共通的に設けられた１個の板状の補強部材である。本第２の実施例においても、図の上方が変圧器の上部側、図の下方が変圧器の下部側で、Ｇの方向に重力が作用するものとする。製作時、巻鉄心２ａ_１はコイル３ａに挿入された後、ラップ部４ａ_１で磁気回路的に接続されて環状にされ、巻鉄心２ａ_２はコイル３ａ、３ｂに挿入された後、ラップ部４ａ_２で磁気回路的に接続されて環状にされ、巻鉄心２ａ_３はコイル３ｂ、３ｃに挿入された後、ラップ部４ａ_３で磁気回路的に接続されて環状にされ、巻鉄心２ａ_４はコイル３ｃに挿入された後、ラップ部４ａ_４で磁気回路的に接続されて環状にされる。本実施例の変圧器においても、上記各ラップ部は、該それぞれの巻鉄心でコイル下方のヨーク部に設けられる。かかる構成において、各補強部材は、各ヨーク部をはさんで巻鉄心の該ヨーク部におけるアモルファス材積層方向の強度を補い、巻鉄心の特にヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８における変形、特に自重等による重力方向の変形、すなわちアモルファス材積層方向の変形を抑える。
上記第２の実施例によれば、３相５脚鉄心変圧器において、各巻鉄心の各ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８における自重等による変形が抑えられる。これによって、各ラップ部４ａ_１、４ａ_２、４ａ_３、４ａ_４の剥がれも防止され、巻鉄心の磁気特性の劣化が抑えられ、変圧器の鉄損や騒音の増大も抑えられる。また、補強部材８ｃ_１、８ｃ_２をそれぞれ、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、ヨーク部５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８に共用する構成のため、補強部材の部品点数を少なくすることができる。
【０００７】
図３は、本発明の第３の実施例を示す図ある。
本実施例は、Ｕ字状の断面を有する補強部材を用いる場合の例である。
図３において、８ｄはＵ字状の断面を有する補強部材である。他部の構成は、上記第１の実施例の場合と同様である。補強部材８ｄを外側巻鉄心１のヨーク部５に、該補強部材８ｄの３つの板状部分８ｄ_１、８ｄ_２、８ｄ_３がそれぞれ、該ヨーク部５の内周面側と外周面側とアモルファス材積層方向とに配されるようにして設ける。補強部材８ｄで補強されたヨーク部５内にラップ部が位置している。板状部分８ｄ_１、８ｄ_２は、該板状部分の厚さ方向の曲げ剛性により、外側巻鉄心１のヨーク部５における変形を抑え、板状部分８ｄ_３は、その板状部分平面に沿う方向の曲げ剛性により、外側巻鉄心１のヨーク部５における変形を抑える。かかるＵ字状断面の補強部材は、ヨーク部５'にも設けてもよいし、図１の構成における内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれのヨーク部にも設けるようにしてもよい。また、内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれの内周面側に板状部分８ｄ_１、外側巻鉄心１の外周面側に板状部分８ｄ_２が配されるようにし、内側巻鉄心２ａ、２ｂのヨーク部と外側巻鉄心１のヨーク部との両方をはさんで補強する構成としてもよい。
本第３の実施例構成によれば、板状部分８ｄ_３を有した構成のため、高い剛性によってヨーク部を補強でき、巻鉄心の変形を抑えられる。これによって、ラップ部の剥がれも防止でき、巻鉄心の磁気特性の劣化が抑えられ、変圧器の鉄損や騒音の増大も抑えられる。また、板状部分８ｄ_１、８ｄ_２、８ｄ_３が一体状に構成されているため、補強部材の部品点数を少なくすることもできる。さらに、ヨーク部への補強部材の組込みの作業性も改善できる。これらの結果、変圧器のコスト低減も可能となる。
【０００８】
図４は、本発明の第４の実施例を示す図である。
本実施例は、Ｌ字状の断面を有する補強部材を用いる場合の構成例である。
図４（ａ）は補強部材、図４（ｂ）は、該補強部材によるヨーク部５の補強状態を示す。図４において、８ｅ_１、８ｅ_２はそれぞれ、Ｌ字状の断面を有する補強部材、８ｅ_１１、８ｅ_１２は補強部材８ｅ_１の２つの板状部分、８ｅ_２１、８ｅ_２２は補強部材８ｅ_２の２つの板状部分である。他部の構成は、上記第１の実施例の場合と同様であるとする。補強部材８ｅ_１の板状部分８ｅ_１１と補強部材８ｅ_２の板状部分８ｅ_２１がそれぞれ、ヨーク部５の外周面側、内周面側に配され、補強部材８ｅ_１の板状部分８ｅ_１２と補強部材８ｅ_２の板状部分８ｅ_２２が、ヨーク部５のアモルファス材積層方向に配される。補強部材８ｅ_１、８ｅ_２で補強されたヨーク部５内にラップ部が位置している。板状部分８ｅ_１１、８ｅ_２１は、該板状部分の厚さ方向の曲げ剛性により、巻鉄心１のヨーク部５における変形を抑え、板状部分８ｅ_１２、８ｅ_２２は、その板状部分平面に沿う方向の曲げ剛性により、巻鉄心１のヨーク部５における変形を抑える。かかるＬ字状断面の補強部材は、例えば、ヨーク部５'側にも設けてもよいし、図１の構成における内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれのヨーク部にも設けるようにしてもよい。また、内側巻鉄心２ａ、２ｂのそれぞれのヨーク部の内周面側に補強部材８ｅ_２の板状部分８ｅ_２１、外側巻鉄心１のヨーク部の外周面側に補強部材８ｅ_１の板状部分８ｅ_１１が配されるようにし、内側巻鉄心２ａ、２ｂのヨーク部と外側巻鉄心１のヨーク部との両方を板状部分８ｅ_２１、８ｅ_１１ではさんで補強する構成としてもよい。
本第４の実施例構成によれば、板状部分８ｅ_１２、８ｅ_２２を有する構成のため、高い剛性によってヨーク部を補強でき、巻鉄心１の該ヨーク部における変形を抑えられる。これによって、ラップ部の剥がれも防止でき、巻鉄心の磁気特性の劣化が抑えられ、変圧器の鉄損や騒音の増大も抑えられる。また、補強部材の部品点数を少なくすることができる。ヨーク部への補強部材の組込みの作業性も改善できる。これらの結果、変圧器のコスト低減も可能となる。
【０００９】
図５は、本発明の第５の実施例を示す図である。
本実施例は、３相５脚鉄心変圧器の場合であって、Ｕ字状の断面を有する補強部材を用いる場合の構成例である。
図５において、２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４は巻鉄心、５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８はそれぞれ、巻鉄心２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４のヨーク部、８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４はそれぞれ、巻鉄心２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４のヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４の内周面側に設けられた板状の補強部材、８ｆは、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４の外周面側に共通的に設けられた１個のＵ字状断面の補強部材、８ｆ_１、８ｆ_２、８ｆ_３は、補強部材８ｆの３つの板状部分、９は固定用部材としてのテープである。本第５の実施例においても、ヨーク部５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８側が変圧器の上部側、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４側が変圧器の下部側であり、設置状態において下部方向に重力が作用する。各巻鉄心内におけるラップ部は、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４側に設けられる。補強部材８ｆの板状部分８ｆ_１と８ｆ_３がそれぞれ、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４のアモルファス材積層方向に配され、補強部材８ｆの板状部分８ｆ_２が該ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４の外周面側に配される。補強部材８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４と補強部材８ｆの周りにはテープ９が設けられ、補強部材８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４、８ｆをそれぞれ該当するヨーク部に固定している。Ｕ字状断面を有する補強部材８ｆの板状部分８ｆ_２は、該板状部分の厚さ方向の曲げ剛性により、各巻鉄心の各ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４における変形を抑え、板状部分８ｆ_１、８ｆ_３は、その板状部分平面に沿う方向の曲げ剛性により、各巻鉄心の該各ヨーク部における変形を抑える。かかる８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４と補強部材８ｆを、ヨーク部５'側にも設けるようにしてもよい。
上記第５の実施例によれば、３相５脚鉄心変圧器において、各巻鉄心の各ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４における自重等による変形が抑えられる。これによって、各巻鉄心のラップ部の剥がれも防止され、巻鉄心の磁気特性の劣化が抑えられ、変圧器の鉄損や騒音の増大も抑えられる。特に、補強部材８ｆが板状部分８ｆ_１、８ｆ_３を有するため、ヨーク部に対する補強強度を高められる。また、補強部材８ｆを、ヨーク部５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４に共用する構成のため、補強部材の部品点数を少なくすることができる。
【００１０】
なお、上記各実施例では、補強部材の板状部分は、平坦な表面を有する構成例を図示したが、本発明はこれに限定されず、該板状部分には、凸状の部分や凹状の部分があってもよい。また、板状部分の平面内に、例えば、欠けた状態の部分や穴状の部分を有していてもよい。各巻鉄心のラップ部も、補強部材で補強するヨーク部に位置していなくてもよい。さらには、巻鉄心が、ラップ部を備えず、アモルファス材を渦巻状に連続的に巻き回して形成されたものであってもよい。変圧器も、３相３脚鉄心変圧器や３相５脚鉄心変圧器に限定されない。また、本発明の技術は、巻鉄心がアモルファス材以外の磁性材で構成される場合にも適用可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、変圧器において、ヨーク部を補強して巻鉄心の厚さ全体にわたる変形を抑えることができ、巻鉄心の磁気特性の劣化を抑えることができる。騒音の増大も抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す図である。
【図５】本発明の第５の実施例を示す図である。
【図６】巻鉄心のヨーク部におけるラップ部の剥がれの説明図である。
【図７】ラップ部の剥がれを防止する従来技術の例を示す図である。
【図８】図７の従来技術におけるヨーク部変形の説明図である。
【符号の説明】
１、１'…外側巻鉄心、２ａ、２ｂ…内側巻鉄心、２ａ_１、２ａ_２、２ａ_３、２ａ_４…巻鉄心、３ａ、３ｂ、３ｃ…コイル、４、４'、４ａ、４ｂ、４ａ_１、４ａ_２、４ａ_３、４ａ_４…ラップ部、５、５'、５ａ_１、５ａ_２、５ａ_３、５ａ_４、５ａ_５、５ａ_６、５ａ_７、５ａ_８…ヨーク部、６、６'…角部、７ａ、７ｂ、７ａ_１、７ａ_２、７ａ_３、７ａ_４、７ａ_５、７ａ_６…コア部、８ａ、８ｂ、８ｃ_１、８ｃ_２、８ａ_１、８ａ_２、８ａ_３、８ａ_４、８ａ_５、８ａ_６、８ａ_７、８ａ_８、８ｄ、８ｅ_１、８ｅ_２、８ｆ…補強部材、９、１１…テープ、１２、１２'…バンド。

Claims

薄帯状のアモルファス材を積層して成る巻鉄心を用いて構成される変圧器であって、
上記アモルファス材の端部を互いに周方向にずらして重ねたラップ部がヨーク部に位置し複数の環状の磁気回路を形成する複数の環状の巻鉄心と、
上記複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部のそれぞれの内周面側に設けられた複数の板状の第１の補強部材と、
上記複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部の外周面側に、該複数のヨーク部を間にはさんで上記第１の補強部材に対向し該複数のヨーク部及び該複数の第１の補強部材に共通に設けられた１個の第２の補強部材と、
を備え、
上記第１及び第２の補強部材を、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部を間にはさんだ状態で該各ヨーク部側に固定し、該ラップ部が位置する複数の各ヨーク部を補強する構成としたことを特徴とする変圧器。
上記第２の補強部材は、Ｕ字状断面を有し、上記複数の環状の巻鉄心の、上記ラップ部が位置する複数のヨーク部の外周面側に、該Ｕ字状断面の内面側を対向させて設けられる構成である請求項１に記載の変圧器。
上記第１及び第２の補強部材の周りに設けられ、該第１及び第２の補強部材を、該第１及び第２の補強部材が上記複数の各ヨーク部をはさんだ状態で、ヨーク部側に固定するテープを備えた構成である請求項１または請求項２に記載の変圧器。