JP3855649B2 - 一液性エポキシ樹脂組成物および硬化物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物およびその硬化物に関し、さらに詳しくは低粘性エポキシ樹脂とイミド単位を有し末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤とを含有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物および該樹脂組成物を硬化してなる硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体を封止する形態は、半導体の集積度が高まるにつれ、従来のチップと基板とをワイヤ−ボンディングで導通させるピングリッドアレイ等のチップオンボ−ドからチップと基板間をバンプで導通させるフリップチップへ移行している。このフリップチップのスポット封止には、アンダ−フィル材料として、流動性に富んだ無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物が使用されている。
【０００３】
そして、実装回路の高集積化に伴い、基板材料も従来のガラス−エポキシ等のリジッドな材料からフレキシブルなフィルム材料へと移行しつつある。しかし、これまで用いられてきたアンダ−フィル材料は、弾性率が大きいためにテ−プキャリアパッケ−ジに用いられるポリイミドフィルムに対する密着性、信頼性が十分ではなかった。低弾性率アンダ−フィル材料を提供するものとして、特開平９−１５３５７０号公報にブタジエン系ゴム粒子を含有するものが開示されているが、均一分散が困難であり長期の信頼性は満足するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、硬化物の弾性率が小さく、シリコンウエハ−とともにポリイミドフィルムに対する密着性が十分であり、組成物の成形加工性（低粘度、比較的短時間での侵入可能性）を有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物を提供することである。
また、この発明の他の目的は、低弾性率で密着強度の大きい硬化物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、低粘性エポキシ樹脂と下記式
【０００６】
【化３】
【０００７】
［式中、Ａは非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物残基で、Ｂはジアミノポリシロキサン残基である。］で示されるイミド単位を有し末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤とを含有してなり、室温（２５℃）において２５０ポイズ以下の粘度を有する一液性エポキシ樹脂組成物に関する。
また、この発明は、前記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物を加熱硬化してなる硬化物に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好ましい態様を列記する。
１）酸無水物系硬化剤が、Ａ成分とＢ成分との組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５の範囲内にある末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である上記の一液性エポキシ樹脂組成物。
２）酸無水物系硬化剤が、非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物（Ａ成分）を一旦エステル化剤、特に炭素数４以下の一級アルコ−ルを用いてハ−フエステル化し、得られた反応液とジアミノポリシロキサン（Ｂ成分）とを各成分の組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５の範囲内となるように加え、脱水反応させ、実質的に溶媒が残存しない条件で製造してなる末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である上記の一液性エポキシ樹脂組成物。
【０００９】
３）酸無水物系硬化剤が、非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物として、下記式
【００１０】
【化４】
で示される脂環式テトラカルボン酸二無水物を使用して得られる、末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である上記の一液性エポキシ樹脂組成物。
【００１１】
４）酸無水物系硬化剤が、組成物中５重量％以上、特に５〜７５重量％でかつエポキシ基総量に対して１当量以下、特に０．９〜１．０当量の濃度で含有されてなるある上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
５）さらに、脂環式酸無水物系および／またはフェノ−ル系硬化剤が硬化剤総量でエポキシ基総量に対して１当量以下、特に０．９〜１．０当量の濃度含有されてなる上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
【００１２】
６）加熱硬化して得られる硬化物の室温（２５℃）における引張弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2以下、特に１〜２００ｋｇ／ｍｍ2、その中でも１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2である上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
７）さらに、シランカップリング剤が含有されてなる上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物
８）電子部品のアンダ−フィル材料として使用される上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
【００１３】
この発明のエポキシ樹脂組成物は、低粘性エポキシ樹脂に、前記の末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−の酸無水物系硬化剤を混合して得られる。
前記の低粘性エポキシ樹脂としては、１分子中に２つのエポキシ基を有し室温（２５℃）で粘度が０．０１〜１２０ポイズ程度のものが含まれる。具体的には、下記式
【００１４】
【化５】
で示されるエポキシ化合物（ＣＹ１７７）、下記式
【００１５】
【化６】
で示されるエポキシ化合物（ＣＹ１７９）、下記式
【００１６】
【化７】
で示されるエポキシ化合物（ＤＹ０２２）などが好適に挙げられる。
【００１７】
この発明における酸無水物系硬化剤を与える非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物としては、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等の非対称芳香族テトラカルボン酸二無水物や、対称芳香族テトラカルボン酸二無水物の水素還元化物、例えばジシクロヘキシル−３，３’４，４’−テトラカルボン酸二無水物［３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸テトラメチルを水素還元−加圧加熱加水分解−無水化して得られる。］、下記式
【００１８】
【化８】
で示される脂環式テトラカルボン酸二無水物（エピクロン Ｂ４４００）等が挙げられる。
【００１９】
この発明におけるジアミノポリシロキサンとしては、下記式
Ｈ2Ｎ−Ｒ−［Ｓｉ（Ｒ1）（Ｒ2）−Ｏ−］n−Ｓｉ（Ｒ3）（Ｒ4）−Ｒ−ＮＨ2（ただし、式中のＲは炭素数２〜６個のメチレン基またはフェニレン基からなる２価の炭化水素残基を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜５個の低級アルキル基又はフェニル基を示し、nは３〜６０の整数を示す。）で示されるジアミノポリシロキサンが挙げられる。
【００２０】
前記ジアミノポリシロキサンの具体的化合物の例としてはα，ω−ビス（２−アミノエチル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノフェニル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル) ポリジフェニルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノブチル) ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。
この発明においては、発明の効果を損なわない範囲内でジアミノポリシロキサンの一部を他の種類のジアミンで置き換えてもよい。
【００２１】
前記の末端に酸無水物残基を有するイミド系オリゴマ−は、好適には前記の非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物（Ａ成分）を一旦エステル化剤、特に炭素数４以下の一級アルコ−ルを用いて、好適には０．５〜２４時間程度還流した後反応混合物を冷却してハ−フエステル化し、得られた反応液にジアミノポリシロキサン（Ｂ成分）を両成分の組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５、特に１．５〜３の範囲内となるように加え、不活性ガス流通下、初期においてハ−フエステル化用の一級アルコ−ルを留去し、最終的に１３０℃以上で２５０℃未満の温度、特に１６０〜２１０℃にて、０．５〜２４時間程度攪拌下に加熱するワンポット反応にて脱水反応させた後、反応混合物を冷却して実質的に溶媒が残存しない反応物として得ることができる。
【００２２】
前記のハ−フエステル化するエステル化剤としては、アルコ−ル性ＯＨ基を１個有する化合物、例えば、メタノ−ル、エタノ−ル、イソプロパノ−ル、ブタノ−ル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコ−ルエチルエ−テル、エチルカルビト−ル等、特に炭素数４以下である脂肪族アルコ−ルが挙げられる。
前記の炭素数４以下である脂肪族アルコ−ル等のエステル化剤の使用量は、テトラカルボン酸二無水物１００重量部に対して２０〜１０００重量部程度であることが好ましい。
【００２３】
この発明のエポキシ樹脂組成物は、低粘性エポキシ樹脂および前記末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤と共に他の硬化剤および硬化促進触媒を含有させてもよい。
このような硬化剤としては、脂環式酸無水物、フェノ−ル系樹脂等が挙げられる。硬化促進触媒としては、ヒドラジド類、イミダゾ−ル類等が挙げられる。
特に、この発明においては、無溶剤系エポキシ樹脂組成物を得るために、油化シェルエポキシ社製の脂環式酸無水物系硬化剤（ＹＨ３０６）が好適である。
さらに、他の添加剤、例えば各種消泡剤、シランカップリング剤、無機あるいは有機フィラ−、顔料等を所定量含有させてもよい。
【００２４】
この発明において各成分の使用割合は、溶剤を使用しないで室温（２５℃）程度の比較的低温で組成物が液状に保たれる割合を基準にして各成分の量が決められる。好適には、低粘性エポキシ樹脂１００重量部に対して末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−のシロキサン部の合計量が約１０〜５００量部であることが好ましい。また、脂環式酸無水物系および／またはフェノ−ル系硬化剤を併用する場合、低粘性エポキシ樹脂のエポキシの全量１当量に対して、硬化剤の官能基の全量が１当量以下、特に０．９〜１当量であることが好ましい。
また、シランカップリング剤の量は、低粘性エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部程度が好ましい。また、他の添加剤を使用する場合には公知の一液性エポキシ樹脂組成物に適用される量を基に適宜決めればよい。
【００２５】
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、２５℃で粘度が約０．１〜２５０ポイズであることが成形加工性（５０〜１００℃における短時間での侵入可能性）や、その封止材特性上などから適当である。
【００２６】
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、例えば、半導体素子、絶縁性フィルムおよびその上に導体で形成されたパタ−ンを有する電子部品に、乾燥膜の厚さが１０〜５００μｍ程度となるようにスピンコ−ティング、スクリ−ン印刷、浸漬法、スプレ−コ−トなどによって塗布した後、６５〜１５０℃程度の温度で１０〜１２０分間程度、ついで１５０〜２００℃程度の温度で１〜８時間程度の２段階で加熱し硬化させて、硬化物を形成することが好ましい。
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、前記の組成からなり粘度を有しているため、電子部品の絶縁用材料として、特にその特性を活かして低弾性率アンダ−フィル材料として使用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により、本発明のエポキシ樹脂組成物の製造およびその硬化物の製造法について詳細説明する。硬化剤の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて６０℃で測定した。実施例中の組成物の粘度、侵入時間、硬化物の引張弾性率、曲げ弾性率、密着強度についての評価は、次のように行った。
【００２８】
得られた組成物の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
得られた組成物の侵入時間は、ギャップ間２０μｍのガラス製の株式会社Ｅ．Ｈ．Ｃ社製液晶評価用セルを用い、８０℃のホットプレ−ト上で、組成物がギャップ間に１ｃｍまで侵入する時間を測定した。
硬化物の引張弾性率は、幅４ｍｍのダンベル状に打ち抜いた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて、オリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＭ−ＩＩ−２０を用い、チャック間３０ｍｍ、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００２９】
密着強度の評価は、以下のように行った。
得られた一液性エポキシ樹脂組成物を、長さ１０ｃｍ、幅１ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミドフィルム上の中央部に滴下し、１ｃｍ×１ｃｍにヘき開したシリコンウェハ−をのせ、１３５℃のホットプレ−ト上で１５分間熱処理後、続けて１８０℃のオ−ブン中で１時間熱処理し、図２のような試験片を作製した。作製した試験片を、図３に示すように、ポリイミドフィルム側を上面として、シリコンウェハ−が上側の押え板より２ｍｍ出るように挟み込み、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで引張試験機によってポリイミドフィルムがシリコンウェハ−から剥離した際の荷重を測定し、密着強度とした。
【００３０】
合成例
窒素置換した四つ口フラスコに、撹拌機、窒素導入管、還流冷却器、共栓を取り付け、脂環式テトラカルボン酸二無水物として大日本インキ化学工業株式会社社製 エピクロン Ｂ４４００を３７．９０ｇ（１４３．４ｍｍｏｌ）、メタノ−ル５０ｇを入れ、還流した。３時間後、室温まで冷却し、還流冷却器を水分離器付きの還流冷却器に換え、消泡剤（ダウコ−ニングアジア株式会社ＦＳアンチフォ−ム ＤＢ−１００）を０．１０ｇ、ジアミノポリシロキサン［東レ・ダウコ−ニングシリコ−ン株式会社アミノ変性シリコ−ンオイル ＢＹ１６−８５３Ｕ、Ｒ＝Ｃ3Ｈ6、Ｒ1〜Ｒ4＝ＣＨ3、アミン価４５１］６４．６８ｇ（７１．７１ｍｍｏｌ）を加え、１時間かけてメタノ−ルを留去した。続けて１９０℃まで昇温し、水を留去しながら、１時間反応させ、９７．８９ｇ（収率９７．９０％）の茶褐色の粘調物を得た。この生成物（ＳｉＢ）の６０℃での粘度は、３１１ポイズであった。
【００３１】
実施例１
低粘性エポキシ樹脂として長瀬チバ株式会社社製のアラルダイトＤＹ０２２を１００ｇ、酸無水物系硬化剤として合成例１で得たＳｉＢを１３１ｇ、脂環式酸無水物として油化シェルエポキシ株式会社社製エピキュアＹＨ３０６を１３２ｇ、硬化促進触媒として四国化成工業株式会社社製キュアゾ−ル２Ｅ４ＭＺを１ｇ、シランカップリング剤として信越化学工業株式会社社製ＫＢＭ４０３を７．３ｇ混合、均一にした後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ ＴＯＹＯ社製ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＰＥＲ ４０８（孔径５μｍ）を用いてろ過し、真空脱法を行った。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物の粘度は、５．４ｐｏｉｓｅ、２０μｍギャップへの侵入性を有していた。
この組成物を、１００℃ホットプレ−ト上で１時間、さらに１８０℃のオ−ブン中で２時間硬化し、硬化物を得た。この硬化物の引張弾性率は２．０ｋｇ／ｍｍ2であった。
密着強度は、測定中にシリコンウェハ−が破断したため、測定できない程であった。
【００３２】
実施例２〜３、および比較例
実施例１においてＤＹ０２２に代えて、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製アラルダイトＣＹ１７７あるいはＣＹ１７９を用いて、表１の配合による以外は実施例１と同様の手法により無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を得た。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の手法により、組成物の粘度、侵入時間、密着性、硬化物の引張弾性率について評価した。これらの結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
上記の結果は、各実施例で得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物およびその硬化物は、良好な成形加工性および密着力を維持し、比較例と比較して低弾性率であることを示す。
【００３５】
実施例４
実施例１においてＤＹ０２２に代えて、ＤＹ０２２の高純度品であるＤＹ０２６ＳＰ（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）を用いて、表２の配合による以外は実施例１と同様の手法により無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を得た。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の手法により、組成物の粘度、侵入時間、密着性、硬化物の引張弾性率について評価した。これらの結果を表２に示した。
【００３６】
【表２】
【００３７】
各実施例で得られた硬化物の誘電率および体積抵抗率を次の方法によって測定した。
誘電率は、厚さ１ｍｍ程度の硬化物を用い、安藤電気株式会社製誘電体損自動測定装置Ｒ−１１００により、周波数１ＫＨｚで、２３℃において測定した。
体積抵抗は、厚さ１ｍｍ程度の硬化物を用い、株式会社アドバンテスト製ＴＲ−８４１１振動容量型エレクトロメ−タ−を用い、印加電圧１００Ｖで２３℃において測定した。
得られた硬化物の上記の誘電率、体積抵抗率をまとめて表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のような構成を有しているので、、硬化物の弾性率が小さく、シリコンウエハ−とともにポリイミドフィルムに対する密着性が十分であり、組成物の成形加工性：低粘度、比較低短時間での進入可能性を有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物をを得ることができる。
また、この発明によれば、低弾性率で密着強度の大きい硬化物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の１実施例である無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材料を使用し、硬化して半導体を封止した態様の概略図である。
【図２】図２は、この発明の１実施例である無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材料を使用し、硬化して硬化物を作製した態様の一例を試験片とした概略図（平面図、断面図）である。
【図３】図３は、実施例において作製した試験片（実施例に対応）について密着強度を測定する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材硬化物
２ 半導体チップ
３ ポリイミドフィルム基板
４ バンプ
５ 配線
20 シリコンウエハ−
30 ポリイミドフィルム
40 押え板
50 治具
60 スペ−サ−
【発明の属する技術分野】
この発明は、無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物およびその硬化物に関し、さらに詳しくは低粘性エポキシ樹脂とイミド単位を有し末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤とを含有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物および該樹脂組成物を硬化してなる硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体を封止する形態は、半導体の集積度が高まるにつれ、従来のチップと基板とをワイヤ−ボンディングで導通させるピングリッドアレイ等のチップオンボ−ドからチップと基板間をバンプで導通させるフリップチップへ移行している。このフリップチップのスポット封止には、アンダ−フィル材料として、流動性に富んだ無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物が使用されている。
【０００３】
そして、実装回路の高集積化に伴い、基板材料も従来のガラス−エポキシ等のリジッドな材料からフレキシブルなフィルム材料へと移行しつつある。しかし、これまで用いられてきたアンダ−フィル材料は、弾性率が大きいためにテ−プキャリアパッケ−ジに用いられるポリイミドフィルムに対する密着性、信頼性が十分ではなかった。低弾性率アンダ−フィル材料を提供するものとして、特開平９−１５３５７０号公報にブタジエン系ゴム粒子を含有するものが開示されているが、均一分散が困難であり長期の信頼性は満足するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、硬化物の弾性率が小さく、シリコンウエハ−とともにポリイミドフィルムに対する密着性が十分であり、組成物の成形加工性（低粘度、比較的短時間での侵入可能性）を有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物を提供することである。
また、この発明の他の目的は、低弾性率で密着強度の大きい硬化物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、低粘性エポキシ樹脂と下記式
【０００６】
【化３】
［式中、Ａは非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物残基で、Ｂはジアミノポリシロキサン残基である。］で示されるイミド単位を有し末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤とを含有してなり、室温（２５℃）において２５０ポイズ以下の粘度を有する一液性エポキシ樹脂組成物に関する。
また、この発明は、前記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物を加熱硬化してなる硬化物に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好ましい態様を列記する。
１）酸無水物系硬化剤が、Ａ成分とＢ成分との組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５の範囲内にある末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である上記の一液性エポキシ樹脂組成物。
２）酸無水物系硬化剤が、非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物（Ａ成分）を一旦エステル化剤、特に炭素数４以下の一級アルコ−ルを用いてハ−フエステル化し、得られた反応液とジアミノポリシロキサン（Ｂ成分）とを各成分の組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５の範囲内となるように加え、脱水反応させ、実質的に溶媒が残存しない条件で製造してなる末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である上記の一液性エポキシ樹脂組成物。
【０００９】
３）酸無水物系硬化剤が、非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物として、下記式
【００１０】
【化４】
【００１１】
４）酸無水物系硬化剤が、組成物中５重量％以上、特に５〜７５重量％でかつエポキシ基総量に対して１当量以下、特に０．９〜１．０当量の濃度で含有されてなるある上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
５）さらに、脂環式酸無水物系および／またはフェノ−ル系硬化剤が硬化剤総量でエポキシ基総量に対して１当量以下、特に０．９〜１．０当量の濃度含有されてなる上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
【００１２】
６）加熱硬化して得られる硬化物の室温（２５℃）における引張弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2以下、特に１〜２００ｋｇ／ｍｍ2、その中でも１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2である上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
７）さらに、シランカップリング剤が含有されてなる上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物
８）電子部品のアンダ−フィル材料として使用される上記の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
【００１３】
この発明のエポキシ樹脂組成物は、低粘性エポキシ樹脂に、前記の末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−の酸無水物系硬化剤を混合して得られる。
前記の低粘性エポキシ樹脂としては、１分子中に２つのエポキシ基を有し室温（２５℃）で粘度が０．０１〜１２０ポイズ程度のものが含まれる。具体的には、下記式
【００１４】
【化５】
【００１５】
【化６】
【００１６】
【化７】
【００１７】
この発明における酸無水物系硬化剤を与える非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物としては、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等の非対称芳香族テトラカルボン酸二無水物や、対称芳香族テトラカルボン酸二無水物の水素還元化物、例えばジシクロヘキシル−３，３’４，４’−テトラカルボン酸二無水物［３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸テトラメチルを水素還元−加圧加熱加水分解−無水化して得られる。］、下記式
【００１８】
【化８】
【００１９】
この発明におけるジアミノポリシロキサンとしては、下記式
Ｈ2Ｎ−Ｒ−［Ｓｉ（Ｒ1）（Ｒ2）−Ｏ−］n−Ｓｉ（Ｒ3）（Ｒ4）−Ｒ−ＮＨ2（ただし、式中のＲは炭素数２〜６個のメチレン基またはフェニレン基からなる２価の炭化水素残基を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜５個の低級アルキル基又はフェニル基を示し、nは３〜６０の整数を示す。）で示されるジアミノポリシロキサンが挙げられる。
【００２０】
前記ジアミノポリシロキサンの具体的化合物の例としてはα，ω−ビス（２−アミノエチル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノフェニル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル) ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル) ポリジフェニルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノブチル) ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。
この発明においては、発明の効果を損なわない範囲内でジアミノポリシロキサンの一部を他の種類のジアミンで置き換えてもよい。
【００２１】
前記の末端に酸無水物残基を有するイミド系オリゴマ−は、好適には前記の非対称芳香族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物（Ａ成分）を一旦エステル化剤、特に炭素数４以下の一級アルコ−ルを用いて、好適には０．５〜２４時間程度還流した後反応混合物を冷却してハ−フエステル化し、得られた反応液にジアミノポリシロキサン（Ｂ成分）を両成分の組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５、特に１．５〜３の範囲内となるように加え、不活性ガス流通下、初期においてハ−フエステル化用の一級アルコ−ルを留去し、最終的に１３０℃以上で２５０℃未満の温度、特に１６０〜２１０℃にて、０．５〜２４時間程度攪拌下に加熱するワンポット反応にて脱水反応させた後、反応混合物を冷却して実質的に溶媒が残存しない反応物として得ることができる。
【００２２】
前記のハ−フエステル化するエステル化剤としては、アルコ−ル性ＯＨ基を１個有する化合物、例えば、メタノ−ル、エタノ−ル、イソプロパノ−ル、ブタノ−ル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコ−ルエチルエ−テル、エチルカルビト−ル等、特に炭素数４以下である脂肪族アルコ−ルが挙げられる。
前記の炭素数４以下である脂肪族アルコ−ル等のエステル化剤の使用量は、テトラカルボン酸二無水物１００重量部に対して２０〜１０００重量部程度であることが好ましい。
【００２３】
この発明のエポキシ樹脂組成物は、低粘性エポキシ樹脂および前記末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である酸無水物系硬化剤と共に他の硬化剤および硬化促進触媒を含有させてもよい。
このような硬化剤としては、脂環式酸無水物、フェノ−ル系樹脂等が挙げられる。硬化促進触媒としては、ヒドラジド類、イミダゾ−ル類等が挙げられる。
特に、この発明においては、無溶剤系エポキシ樹脂組成物を得るために、油化シェルエポキシ社製の脂環式酸無水物系硬化剤（ＹＨ３０６）が好適である。
さらに、他の添加剤、例えば各種消泡剤、シランカップリング剤、無機あるいは有機フィラ−、顔料等を所定量含有させてもよい。
【００２４】
この発明において各成分の使用割合は、溶剤を使用しないで室温（２５℃）程度の比較的低温で組成物が液状に保たれる割合を基準にして各成分の量が決められる。好適には、低粘性エポキシ樹脂１００重量部に対して末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−のシロキサン部の合計量が約１０〜５００量部であることが好ましい。また、脂環式酸無水物系および／またはフェノ−ル系硬化剤を併用する場合、低粘性エポキシ樹脂のエポキシの全量１当量に対して、硬化剤の官能基の全量が１当量以下、特に０．９〜１当量であることが好ましい。
また、シランカップリング剤の量は、低粘性エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部程度が好ましい。また、他の添加剤を使用する場合には公知の一液性エポキシ樹脂組成物に適用される量を基に適宜決めればよい。
【００２５】
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、２５℃で粘度が約０．１〜２５０ポイズであることが成形加工性（５０〜１００℃における短時間での侵入可能性）や、その封止材特性上などから適当である。
【００２６】
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、例えば、半導体素子、絶縁性フィルムおよびその上に導体で形成されたパタ−ンを有する電子部品に、乾燥膜の厚さが１０〜５００μｍ程度となるようにスピンコ−ティング、スクリ−ン印刷、浸漬法、スプレ−コ−トなどによって塗布した後、６５〜１５０℃程度の温度で１０〜１２０分間程度、ついで１５０〜２００℃程度の温度で１〜８時間程度の２段階で加熱し硬化させて、硬化物を形成することが好ましい。
この発明の一液性エポキシ樹脂組成物は、前記の組成からなり粘度を有しているため、電子部品の絶縁用材料として、特にその特性を活かして低弾性率アンダ−フィル材料として使用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により、本発明のエポキシ樹脂組成物の製造およびその硬化物の製造法について詳細説明する。硬化剤の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて６０℃で測定した。実施例中の組成物の粘度、侵入時間、硬化物の引張弾性率、曲げ弾性率、密着強度についての評価は、次のように行った。
【００２８】
得られた組成物の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
得られた組成物の侵入時間は、ギャップ間２０μｍのガラス製の株式会社Ｅ．Ｈ．Ｃ社製液晶評価用セルを用い、８０℃のホットプレ−ト上で、組成物がギャップ間に１ｃｍまで侵入する時間を測定した。
硬化物の引張弾性率は、幅４ｍｍのダンベル状に打ち抜いた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて、オリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＭ−ＩＩ−２０を用い、チャック間３０ｍｍ、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００２９】
密着強度の評価は、以下のように行った。
得られた一液性エポキシ樹脂組成物を、長さ１０ｃｍ、幅１ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミドフィルム上の中央部に滴下し、１ｃｍ×１ｃｍにヘき開したシリコンウェハ−をのせ、１３５℃のホットプレ−ト上で１５分間熱処理後、続けて１８０℃のオ−ブン中で１時間熱処理し、図２のような試験片を作製した。作製した試験片を、図３に示すように、ポリイミドフィルム側を上面として、シリコンウェハ−が上側の押え板より２ｍｍ出るように挟み込み、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで引張試験機によってポリイミドフィルムがシリコンウェハ−から剥離した際の荷重を測定し、密着強度とした。
【００３０】
合成例
窒素置換した四つ口フラスコに、撹拌機、窒素導入管、還流冷却器、共栓を取り付け、脂環式テトラカルボン酸二無水物として大日本インキ化学工業株式会社社製 エピクロン Ｂ４４００を３７．９０ｇ（１４３．４ｍｍｏｌ）、メタノ−ル５０ｇを入れ、還流した。３時間後、室温まで冷却し、還流冷却器を水分離器付きの還流冷却器に換え、消泡剤（ダウコ−ニングアジア株式会社ＦＳアンチフォ−ム ＤＢ−１００）を０．１０ｇ、ジアミノポリシロキサン［東レ・ダウコ−ニングシリコ−ン株式会社アミノ変性シリコ−ンオイル ＢＹ１６−８５３Ｕ、Ｒ＝Ｃ3Ｈ6、Ｒ1〜Ｒ4＝ＣＨ3、アミン価４５１］６４．６８ｇ（７１．７１ｍｍｏｌ）を加え、１時間かけてメタノ−ルを留去した。続けて１９０℃まで昇温し、水を留去しながら、１時間反応させ、９７．８９ｇ（収率９７．９０％）の茶褐色の粘調物を得た。この生成物（ＳｉＢ）の６０℃での粘度は、３１１ポイズであった。
【００３１】
実施例１
低粘性エポキシ樹脂として長瀬チバ株式会社社製のアラルダイトＤＹ０２２を１００ｇ、酸無水物系硬化剤として合成例１で得たＳｉＢを１３１ｇ、脂環式酸無水物として油化シェルエポキシ株式会社社製エピキュアＹＨ３０６を１３２ｇ、硬化促進触媒として四国化成工業株式会社社製キュアゾ−ル２Ｅ４ＭＺを１ｇ、シランカップリング剤として信越化学工業株式会社社製ＫＢＭ４０３を７．３ｇ混合、均一にした後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ ＴＯＹＯ社製ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＰＥＲ ４０８（孔径５μｍ）を用いてろ過し、真空脱法を行った。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物の粘度は、５．４ｐｏｉｓｅ、２０μｍギャップへの侵入性を有していた。
この組成物を、１００℃ホットプレ−ト上で１時間、さらに１８０℃のオ−ブン中で２時間硬化し、硬化物を得た。この硬化物の引張弾性率は２．０ｋｇ／ｍｍ2であった。
密着強度は、測定中にシリコンウェハ−が破断したため、測定できない程であった。
【００３２】
実施例２〜３、および比較例
実施例１においてＤＹ０２２に代えて、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製アラルダイトＣＹ１７７あるいはＣＹ１７９を用いて、表１の配合による以外は実施例１と同様の手法により無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を得た。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の手法により、組成物の粘度、侵入時間、密着性、硬化物の引張弾性率について評価した。これらの結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
上記の結果は、各実施例で得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物およびその硬化物は、良好な成形加工性および密着力を維持し、比較例と比較して低弾性率であることを示す。
【００３５】
実施例４
実施例１においてＤＹ０２２に代えて、ＤＹ０２２の高純度品であるＤＹ０２６ＳＰ（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）を用いて、表２の配合による以外は実施例１と同様の手法により無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を得た。得られた無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の手法により、組成物の粘度、侵入時間、密着性、硬化物の引張弾性率について評価した。これらの結果を表２に示した。
【００３６】
【表２】
各実施例で得られた硬化物の誘電率および体積抵抗率を次の方法によって測定した。
誘電率は、厚さ１ｍｍ程度の硬化物を用い、安藤電気株式会社製誘電体損自動測定装置Ｒ−１１００により、周波数１ＫＨｚで、２３℃において測定した。
体積抵抗は、厚さ１ｍｍ程度の硬化物を用い、株式会社アドバンテスト製ＴＲ−８４１１振動容量型エレクトロメ−タ−を用い、印加電圧１００Ｖで２３℃において測定した。
得られた硬化物の上記の誘電率、体積抵抗率をまとめて表３に示す。
【００３８】
【表３】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のような構成を有しているので、、硬化物の弾性率が小さく、シリコンウエハ−とともにポリイミドフィルムに対する密着性が十分であり、組成物の成形加工性：低粘度、比較低短時間での進入可能性を有する無溶剤型の一液性エポキシ樹脂組成物をを得ることができる。
また、この発明によれば、低弾性率で密着強度の大きい硬化物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の１実施例である無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材料を使用し、硬化して半導体を封止した態様の概略図である。
【図２】図２は、この発明の１実施例である無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材料を使用し、硬化して硬化物を作製した態様の一例を試験片とした概略図（平面図、断面図）である。
【図３】図３は、実施例において作製した試験片（実施例に対応）について密着強度を測定する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 無溶剤型一液性エポキシ樹脂組成物からなるアンダ−フィル材硬化物
２ 半導体チップ
３ ポリイミドフィルム基板
４ バンプ
５ 配線
20 シリコンウエハ−
30 ポリイミドフィルム
40 押え板
50 治具
60 スペ−サ−
Claims (9)
- 室温（２５℃）で粘度が０．０１〜１２０ポイズの低粘性エポキシ樹脂と下記式
- 酸無水物系硬化剤が、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物又は脂環式テトラカルボン酸二無水物（Ａ成分）を一旦エステル化剤、特に炭素数４以下の一級アルコ−ルを用いてハ−フエステル化し、得られた反応液とジアミノポリシロキサン（Ｂ成分）とを各成分の組成比（Ａ／Ｂ）が１．２〜５の範囲内となるように加え、脱水反応させ、実質的に溶媒が残存しない条件で製造してなる末端に酸無水物基を有するイミド系オリゴマ−である請求項１記載の一液性エポキシ樹脂組成物。
- 酸無水物系硬化剤が、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物又は脂環式テトラカルボン酸二無水物として、下記式
- 酸無水物系硬化剤が、組成物中５重量％以上でかつエポキシ基総量に対して１当量以下の濃度で含有されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
- さらに、脂環式酸無水物系および／またはフェノ−ル系硬化剤が硬化剤総量でエポキシ基総量に対して１当量以下の濃度含有されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
- 加熱硬化して得られる硬化物の室温（２５℃）における引張弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2以下である請求項１〜５のいずれかに記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
- さらに、シランカップリング剤が含有されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
- 電子部品のアンダ−フィル材料として使用される請求項１〜７のいずれかに記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物。
- 請求項１に記載の一液性エポキシ硬化性樹脂組成物を加熱硬化してなる硬化物。
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