JP3852937B2 - 運送パレット用支柱、運送パレット用基材、運送パレット及び運送パレット用支柱の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属製の運送パレットを製作する際に部品として使用される運送パレット用支柱、その運送パレット用支柱等を使用して製作される運送パレット用基材、その運送パレット用基材等を使用して製作される運送パレット、及び、運送パレット用支柱の製造方法に関する。

従来、各種積載物を積載して運搬及び保管の用に供するため、各種矩形平板状の運送パレットが使用される。また、この運送パレットのうち、耐火性、耐久性等が要求される場合には、素材としてスチール等の金属を使用した運送パレットが使用される。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
特開平９−１２４０３８号公報

特許文献１には、フォークリフト用スチールパレットを開示している。このスチールパレットは、溝と山とが交互に繰り返すよう金属性薄板材を折曲して、両端に山が来る矩形パルス状の天板を形成すると共に、金属性薄板材を折曲して略角柱状の支柱を形成する。そして、天板の折曲方向と直角に支柱を配置した際、前記各溝の外周が挿入されると共に、各山の裏面が支柱の平面部と当接するように、多数の切欠き或いは挿入溝を、前記支柱の上面或いは上下面に穿設する。更に、各山と支柱の平面部とをスポット溶接で少なくとも固定している。

このように、特許文献１に係る技術は、複数の金属製部品を組み合わせ、または、結合して、全体として略矩形平板状となる運送パレットを形成している。

特許文献１に記載の技術は、上下一対の天板と、複数の支柱とを使用する。ここで、各天板は、大面積の金属製薄板材を矩形パルス状に折曲して、パレット全体の外形に対応する寸法の矩形状に形成される。よって、金属性薄板材として大面積のものが必要となり、全体の材料費が高騰する。

そこで、本発明は、使用する材料を削減して製造コストを低減することができ、かつ、運送パレットを構成したときに運送パレットに対してフォークリフトのフォークの抜き差しを容易に行えるようにした運送パレット用支柱の提供を課題とする。

請求項１に係る運送パレット用支柱は、上下で対をなす板材間に介装して配置及び固定され、前記上下で対をなす板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する。請求項１に係る運送パレット用支柱は、上下方向に略垂直に延びる後壁と、前記後壁の左右両端側から前記後壁と略直交してそれぞれ前方に延びる左右一対の側壁と、前記左右一対の側壁の少なくとも一方の前端側から内側斜め前方に向かって傾斜するよう延びる斜板部とを備える。

請求項２に係る運送パレット用支柱は、上下で対をなす板材間に介装して配置及び固定され、前記上下で対をなす板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する。請求項２に係る運送パレット用支柱は、上下方向に略垂直に延びる略矩形板状の後壁と、前記後壁の左右両端側から前記後壁と略直交してそれぞれ前方に延びる左右一対の略矩形板状の側壁と、前記左右一対の側壁の前端側からそれぞれ内側斜め前方に向かって傾斜するよう延びる左右一対の略矩形板状の斜板部とを備える。

請求項３に係る運送パレット用支柱は、請求項２の構成において、前記各板材として、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に、前記溝部間に突起状の山部を有する略帯板状の板材を使用し、前記側壁に対応する部分を、その上下両端部が前記板材の溝部に嵌合自在な形状及び寸法とし、前記側壁に対応する部分以外の前記後壁及び前記斜板部を、その上下両端が前記板材の山部に当接自在な形状及び寸法とした。

請求項４に係る運送パレット用支柱は、請求項２の構成において、前記各板材として、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に、前記溝部間に突起状の山部を有する略帯板状の板材を使用し、前記各斜板部を、前記側壁と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた前側嵌合部と、前記後壁と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた前壁とより構成し、前記側壁の上下両端を前記後壁及び前記前壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出させ、前記両側壁と前記後壁の左右両端との間に、前記後壁の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、前記側壁と同一高さ位置で同一高さ寸法を有する左右一対の後側嵌合部を設け、前記前側嵌合部が、前記両側壁と前記両前壁との間で、それぞれ、前記両側壁の端縁に沿って上下方向に略垂直に延びると共に、前記前壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出するようにし、前記後側嵌合部が、前記後壁の左右両端と前記両側壁との間で、それぞれ、前記後壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出するようにし、前記板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合すると共に、前記板材の山部に前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を当接させて、前記上下で対をなす板材間に配置及び固定される。

請求項５に係る運送パレット用支柱は、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に前記溝部間に突起状の山部を有する上下一対の略帯板状の板材間に介装して配置及び固定され、前記上下一対の板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する。請求項５に係る運送パレット用支柱は、上下方向に略垂直に延びる略矩形板状の後壁と、前記後壁の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、前記後壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出する柱状をなし、かつ、前記後壁の左右両端から略直交してそれぞれ後方に突出する断面略チャンネル状をなす左右一対の後側嵌合部と、前記左右一対の後側嵌合部の左右両端縁から前記後壁と略直交するようそれぞれ前方に延びると共に、前記後側嵌合部と同一高さの略矩形板状をなす左右一対の側壁と、前記左右一対の側壁の前端縁からそれぞれ内方に向かって傾斜するよう前方に延びる左右一対の斜板部とを備え、前記斜板部の前記側壁に連続する部分である後端部を、前記側壁と同一高さの略矩形板状をなす前側嵌合部とし、前記斜板部の前記前側嵌合部に連続する部分を、前記後壁と同一高さの略矩形板状をなす前壁とし、前記板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合すると共に、前記板材の山部に前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を当接させて、前記上下で対をなす板材間に配置及び固定される。

請求項６に係る運送パレット用支柱は、請求項４または５の構成において、更に、前記後壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の山部に当接して固着自在な後側固着部と、前記前壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の山部に当接して固着自在な前側固着部とを備える。

請求項７に係る運送パレット用支柱は、請求項４または５の構成において、前記各板材が、幅方向両端側と幅方向中央とにそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に前記３つの溝部間に突起状の２つの山部を有するものであり、更に、前記後壁の上下両端からそれぞれ上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出する略矩形板状をなし、前記板材の幅方向中央の溝部に嵌合自在な中央嵌合部と、前記中央嵌合部の左右両側において前記後壁の上下両端と略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の一対の山部にそれぞれ当接して固着自在な一対の後側固着部と、前記前壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の一対の山部にそれぞれ当接して固着自在な一対の前側固着部とを備える。

請求項８に係る運送パレット用支柱は、請求項４乃至７のいずれかの構成において、更に、前記後壁及び前記前壁に、それぞれ、上下方向に垂直に延びる長溝状の補強用凹部を一体形成した。

請求項９に係る運送パレット用支柱は、請求項４乃至８のいずれかの構成において、更に、前記後壁と後側固着部との境界部分及び前記前壁と前記前側固着部との境界部分に、それぞれ、略四面体状の補強用小凹部を一体形成した。

請求項１０に係る運送パレット用基材は、上下に対向配置した対をなす２枚の前記板材の間に、請求項１乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を複数配置して固定することにより、前記対をなす板材を互いに連結して略長尺ブロック状に形成してなる。

請求項１１に係る運送パレットは、請求項１０記載の運送パレット用基材を等間隔で複数本同一平面上に配置すると共に、前記複数の運送パレット用基材を直交して横断するよう、前記運送パレット用基材の上側の板材の上面に、複数の前記板材を固定してなる。

請求項１２に係る運送パレット用支柱の製造方法は、請求項６乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を展開した状態の幅と同一の一定幅の帯鋼状をなす金属シート材料を、その長さ方向に、前記運送パレット用支柱の最大高さ寸法に対応する一定の供給間隔で間歇的に供給して、プレス加工及び／または打ち抜き加工により請求項６乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を製造する。請求項１２に係る運送パレット用支柱は、前記金属シート材料において前記前側固着部及び前記後側固着部に対応する位置を打ち抜き加工して、前記前側固着部及び前記後側固着部となるべき部分を形成する固着部予備形成工程と、前記金属シート材料において前記後壁に対応する位置をプレス加工して前記後壁を形成する後壁形成工程と、前記金属シート材料において前記前側固着部及び前記後側固着部となるべき部分をプレス加工して、前記前側固着部及び前記後側固着部を折曲形成する固着部形成工程と、前記金属シート材料において前記斜板部に対応する位置をプレス加工して前記斜板部を折曲形成する斜板部形成工程と、前記金属シート材料において前記後側嵌合部に対応する位置をプレス加工して前記後側嵌合部及び前記側壁を折曲形成する後壁嵌合部・側壁形成工程と、前記金属シート材料において前記後側固着部に対応する部分を切断して、前記運送パレット用支柱を得る切断工程とを備える。

請求項１３に係る運送パレット用支柱の製造方法は、請求項１２の構成において、前記金属シート材料の前記供給間隔に対応する位置に、前記金属シート材料の供給時における位置決め用の小孔をそれぞれ穿設し、前記小孔により前記金属シート材料の前記供給間隔の位置決めを行い、前記各工程を行う。

請求項１に係る運送パレット用支柱は、斜板部を設けたことにより、全体を単なる四角柱状とする場合と比較して、使用する材料を削減して製造コストを低減することができ、かつ、斜板部の存在により、運送パレットを構成したときに運送パレットに対してフォークリフトのフォークの抜き差しを容易に行える。

請求項２に係る運送パレット用支柱は、斜板部を設けて全体を略五角形柱状とすることにより、全体を単なる四角柱状とする場合と比較して、使用する材料を削減して製造コストを低減することができ、かつ、斜板部の存在により、運送パレットを構成したときに運送パレットに対してフォークリフトのフォークの抜き差しを容易に行える。

請求項３に係る運送パレット用支柱は、請求項２の効果に加え、側壁に対応する部分の上下両端部を板材の溝部に嵌合して位置決めすると共に、側壁に対応する部分の上下両端部により板材からの荷重を支持することができる。また、前記側壁に対応する部分以外の前記後壁及び前記斜板部の上下両端を前記板材の山部に当接させることにより、それらの部分により板材からの荷重を支持することができる。

請求項４に係る運送パレット用支柱は、板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合して位置決めすると共に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部により、板材からの荷重を支持することができる。また、前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を前記板材の山部に当接させることにより、それらの部分により板材からの荷重を支持することができる。

請求項５に係る運送パレット用支柱は、斜板部を設けて全体を略五角形柱状とすることにより、全体を単なる四角柱状とする場合と比較して、使用する材料を削減して製造コストを低減することができ、かつ、斜板部の存在により、運送パレットを構成したときに運送パレットに対してフォークリフトのフォークの抜き差しを容易に行える。更に、板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合して位置決めすると共に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部により、板材からの荷重を支持することができる。また、前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を前記板材の山部に当接させることにより、それらの部分により板材からの荷重を支持することができる。

請求項６に係る運送パレット用支柱は、請求項４または５の効果に加え、後側固着部を板材の山部に当接して固着すると共に、前側固着部を板材の山部に当接して固着することができ、上下一対の板材間に安定して確実に固定することができる。

請求項７に係る運送パレット用支柱は、請求項４または５の効果に加え、後側固着部を板材の山部に当接して固着すると共に、前側固着部を板材の山部に当接して固着することができ、上下一対の板材間に安定して確実に固定することができる。更に、中央嵌合部を板材の中央の溝部に嵌合して位置決め及び荷重支持に利用することができる。

請求項８に係る運送パレット用支柱は、請求項４乃至７のいずれかの効果に加え、補強用凹部により、後壁及び前壁の強度を増大することができる。

請求項９に係る運送パレット用支柱は、請求項４乃至８のいずれかの効果に加え、補強用小凹部により、前記後壁と後側固着部との境界部分及び前記前壁と前記前側固着部との境界部分の強度を、それぞれ増大することができる。

請求項１０に係る運送パレット用基材は、請求項１乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を利用するため、製造コスト低減、フォークリフトのフォークの挿入作業の容易化等、上記のような各種の効果を結果的に有する運送パレット用基材となる。

請求項１１に係る運送パレットは、請求項１０記載の運送パレット用基材を利用するため、製造コスト低減、フォークリフトのフォークの挿入作業の容易化等、上記のような各種の効果を結果的に有する運送パレットとなる。

請求項１２に係る運送パレット用支柱の製造方法は、請求項６乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を、一連の加工工程により安定して効率よく製造することができる。

請求項１３に係る運送パレット用支柱の製造方法は、請求項１２の効果に加え、一連の加工工程における金属シート材料の位置決め及び搬送停止を正確かつ確実に行うことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

実施の形態１
図１は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す正面図である。図３は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す背面図である。図４は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す側面図である。図５は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す平面図である。図６は図１をＡ−Ａ線で切断して示す端面図である。図7は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を板材に装着した状態を示す斜視図である。

実施の形態１に係る運送パレット用支柱は、上下で対をなす略帯板状の板材間に介装して配置及び固定され、前記上下で対をなす板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して、金属板、ガラス板等の積載物の荷重を支持するものである。図１及び図６に示すように、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、全体として、帯板状（帯鋼状）をなす亜鉛めっき鋼板等の金属製の薄板材をプレス加工や打ち抜き加工等により屈曲、折曲、打ち抜き加工等することにより、背面側の後半部分を断面略チャンネル状（略逆Ｕ字状）とすると共に、正面側の前半部分を断面略逆ハ字状とし、正面（前端）中央部分に上下方向に延びる幅狭の開口を有する断面略五角形状の筒状としている。詳細には、まず、各板材５０は、図７に示すように、幅方向両端側と幅方向中央とにそれぞれ長さ方向に延びる溝部５１，５２，５３を有する。また、各板材５０は、前記３つの溝部５１，５２，５３間に突起状の２つの山部５４，５５を有する。即ち、板材５０は、帯板状（帯鋼状）をなす亜鉛めっき鋼板等の金属製の薄板材をプレス加工やフォーミング加工等により折曲または屈曲加工することにより、幅方向に凹凸を繰り返す長尺板状（略帯板状）とされている。なお、本発明において、板材は、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に、前記溝部間に突起状の山部を有する略帯板状のものであればよい。一方、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、上下方向に略垂直に延びる略矩形板状の後壁１０と、後壁１０の左右両端側から後壁１０と略直交してそれぞれ前方に延びる左右一対の略矩形板状の側壁２０と、左右一対の側壁２０の前端側からそれぞれ内側斜め前方に向かって傾斜するよう延びる左右一対の斜板部３０とを備えている。

運送パレット用支柱１は、更に、後壁１０の左右中央部に中央嵌合部１１を一体形成している。中央嵌合部１１は、後壁１０の上下両端から、それぞれ、上方及び下方に前記板材５０の溝部５１，５２，５３の深さと略同一高さ突出する略矩形板状をなしている。各中央嵌合部１１は、板材５０の幅方向中央の溝部５２の断面形状に対応する（または略同一の）小さく略矩形板状をなし、板材５０の幅方向中央の溝部５２に嵌合して、その上端を溝部５２の底面に当接自在となっている。これにより、中央嵌合部１１が、板材５０からの荷重を支持できるようになっている。なお、中央嵌合部１１は、板材５０の幅方向中央の溝部５２に嵌合して、その上端を溝部５２の底面に当接自在とし、板材５０からの荷重を支持できる限りにおいて、上記矩形板状以外の任意の形状とすることができる。また、後壁１０の上下両端において、中央嵌合部１１の左右両側には、左右一対の後側固着部１２が一体形成されている。各後側固着部１２は、後壁１０の上端または下端と略直交して後方に延びる略矩形平板状をなしている。各後側固着部１２は、前記中央部嵌合部１１と略同一の長さを有している。ここで、中央嵌合部１１は、後壁１０の上端または下端から、前記側壁２０と同一高さ位置まで上方または下方に垂直に延びている。一方、後側固着部１２は、中央嵌合部１１の高さ寸法と同一の長さで、後壁１０の上端または下端から後方へと直交して延びている。前記左右一対の後側固着部１２は、運送パレット用支柱１の後側（後壁１０部分）で、それぞれ、前記板材５０の一対の山部５４，５５に当接または密接して、スポット溶接等により山部５４，５５に固着自在となっている。なお、後側固着部１２は、板材５０の山部５４，５５に当接または密接して、スポット溶接等により山部５４，５５に固着自在とする限りにおいて、上記矩形板状以外の任意の形状とすることができる。また、後側固着部１２は、板材５０の山部５４，５５の長さ方向に沿って延びるよう、後壁１０から後方に突出させることが好ましいが、若干異なる方向に突出させることもできる。更に、後側固着部１２の長さは、中央嵌合部１１の高さと相違させてもよい。即ち、後側固着部１２の長さは、後側嵌合部１５の上端と後壁１０上端との間の間隔と相違させてもよい。しかし、運送パレット用支柱１の製造工程に鑑みて、中央嵌合部１１と後側固着部１２とを同一長さとすることが好ましい。一方、後側固着部１２の幅は、板材５０の山部５４，５５の幅と略同一とすることが、固着強度等の点で好ましいが、板材５０の山部５４，５５の幅より若干大きくしたり小さくしたりすることも可能である。

後壁１０と一対の後側固着部１２との境界部分の左右略中央には、それぞれ、略四面体状または略Ｖ溝状の補強用小凹部１３が一体形成されている。また、後壁１０には、上下で対をなす後側固着部１２間に、上下方向に垂直に延びる長溝状の補強用凹部１４が一体形成されている。補強用凹部１４は、後壁１０の裏面（内面）側に若干突出している。なお、補強用小凹部１３は、後壁１０と後側固着部１２との境界部分の強度（曲げ強度等）を増大するためのものであり、運送パレット用支柱１の材質等、必要に応じて設ければよく、省略することも可能である。同様に、補強用凹部１４は、後壁１０の強度（特に鉛直荷重に対する強度）を増大するためのものであり、運送パレット用支柱１の材質等、必要に応じて設ければよく、省略することも可能である。

実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、更に、左右一対の後側嵌合部１５を有する。左右一対の後側嵌合部１５は、後壁１０の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、後壁１０の上下両端から上方及び下方に前記板材５０の溝部５１，５２，５３の深さと略同一高さ突出する柱状をなしている。また、左右一対の後側嵌合部１５は、後壁１０の左右両端から略直交してそれぞれ後方に突出する断面略チャンネル状（略コ字状）をなしている。なお、後側嵌合部１５は、その上下両端部を板材５０の溝部５１，５３に嵌合して、その上端を板材５０の溝部５１，５３の底面に当接し、板材５０からの荷重を支持自在とする限りにおいて、断面略チャンネル状（略コ字状）以外の任意の断面形状（例えば略Ｕ字状）とすることができる。

ここで、運送パレット用支柱１は、前記側壁２０に対応する部分を、その上下両端部が板材５０の幅方向両側の溝部５１，５３に嵌合自在な形状及び寸法としている。また、運送パレット用支柱１は、側壁２０に対応する部分以外の前記後壁１０及び前記斜板部３０を、その上下両端が板材５０の山部５４，５５に当接自在な形状及び寸法としている。詳細には、側壁２０は、左右一対の後側嵌合部１５の左右両端縁から後壁１０と略直交するようそれぞれ前方に延びると共に、後側嵌合部１５と同一高さの略矩形板状をなす。また、左右一対の斜板部３０は、左右一対の側壁２０の前端縁からそれぞれ内方に向かって所定角度（同一角度）で傾斜するよう前方に延びている。一対の斜板部３０は、左右対称に配置される。各斜板部３０は、前側嵌合部３１と前壁３２とを有している。前側嵌合部３１は、側壁２０と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた上下方向に垂直に延びる帯板状（長板状）をなしている。即ち、前側嵌合部３１は、側壁２０の前端に連続して、前記傾斜角度で内方に傾斜して延びるよう、側壁２０に一体形成されている。また、前壁３２は、後壁１０と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた上下方向に延びる（前記前側嵌合部３１より幅広の）帯板状をなしている。即ち、前壁３２は、前側嵌合部３１の前端に連続して同一方向に延びている。換言すれば、斜板部３０の前記側壁２０に連続する部分である後端部が、側壁２０と同一高さの略矩形板状をなす前側嵌合部３１とされ、斜板部３０の前記前側嵌合部３１に連続する部分が、後壁１０と同一高さの略矩形板状をなす前壁３２とされている。なお、一対の斜板部３０では、それぞれ、例えば、後端側の約３分の１の幅の部分が、前側嵌合部３１（所定高さの縦長長方形板状部分）として設けられ、前端側の約３分の２の幅の部分が、前記前側嵌合部３１の上下両端より各々所定高さだけ短くなるよう切欠いた縦長長方形板状をなす前壁３２として設けられる。

運送パレット用支柱１は、更に、各前壁３２の上下両端に、それぞれ、前側固着部３３を一体形成している。前側固着部３３は、前壁３２の上端または下端と略直交して前方（斜め前方を含む）へと延びる略台形平板状をなしている。各前側固着部３３は、前記中央嵌合部１１の高さ寸法または前記後側固着部１２の長さと同一の長さで、前壁３２の上端または下端から斜め前方へと略直交して延びている。前記左右一対の前側固着部３３は、運送パレット用支柱１の前側（前壁３２部分）で、それぞれ、前記板材５０の一対の山部５４，５５に当接または密接して、スポット溶接等により山部５４，５５に固着自在となっている。なお、前側固着部３３は、板材５０の山部５４，５５に当接または密接して、スポット溶接等により山部５４，５５に固着自在とする限りにおいて、上記台形板状以外の任意の形状とすることができる。また、前側固着部３３は、板材５０の山部５４，５５の長さ方向に沿って延びるよう、前壁３２から前方に突出させることが好ましいが、若干異なる方向に突出させることもできる。更に、前側固着部３３の長さは、中央嵌合部１１または後側固着部１２の長さと相違させてもよい。即ち、前側固着部３３の長さは、前側嵌合部３１の上端と前壁３２上端との間の間隔と相違させてもよい。しかし、前側固着部３３の長さは、運送パレット用支柱１の製造工程に鑑みて、中央嵌合部１１及び後側固着部１２と同一長さとすることが好ましい。一方、前側固着部３３の幅は、板材５０の山部５４，５５の幅と略同一とすることが、固着強度等の点で好ましいが、板材５０の山部５４，５５の幅より若干大きくしたり小さくしたりすることも可能である。

前記前壁３２と前記前側固着部３３との境界部分の左右略中央には、それぞれ、略四面体状または略Ｖ溝状の補強用小凹部３４が一体形成されている。また、前壁３２には、上下で対をなす前側固着部３３間に、上下方向に垂直に延びる長溝状の補強用凹部３５が一体形成されている。補強用凹部３５は、前壁３３の裏面（内面）側に若干突出している。なお、補強用小凹部３４は、前壁３２と前側固着部３３との境界部分の強度（曲げ強度等）を増大するためのものであり、運送パレット用支柱１の材質等、必要に応じて設ければよく、省略することも可能である。同様に、補強用凹部３５は、前壁３２の強度（特に鉛直荷重に対する強度）を増大するためのものであり、運送パレット用支柱１の材質等、必要に応じて設ければよく、省略することも可能である。ここで、左右一対の斜板部３０の前端間、または、左右一対の前壁３２の前端間には、上下方向に垂直に延びる幅狭の開口４０が形成されている。

上記のように、側壁２０の上下両端は、後壁１０及び前壁３２の上下両端から上方及び下方に前記板材５０の溝部５１，５２，５３の深さと略同一高さ突出している。更に、左右一対の後側嵌合部１５は、両側壁２０と後壁１０の左右両端との間において、後壁１０の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、側壁２０と同一高さ位置で同一高さ寸法を有する柱状をなし、かつ、後壁１０の左右両端から略直交してそれぞれ後方に突出する断面略チャンネル状をなしている。また、後側嵌合部１５は、後壁１０の左右両端と両側壁２０との間で、それぞれ、後壁１０の上下両端から上方及び下方に前記板材５０の溝部５１，５２，５３の深さと略同一高さ突出している。更に、前側嵌合部３１は、両側壁２０と両前壁３２との間で、それぞれ、両側壁２０の端縁に沿って上下方向に略垂直に延びると共に、前壁３２の上下両端から上方及び下方に前記板材５０の溝部５１，５２，５３の深さと略同一高さ突出している。これにより、実施の形態１の運送パレット用支柱１は、前記板材５０の幅方向両側の溝部５１，５２に、左右一対の後側嵌合部１２、左右一対の側壁２０の上下両端及び左右一対の前側嵌合部３１をそれぞれ嵌合すると共に、前記板材５０の山部５４，５５に、後壁１０の上下両端に設けた後側固着部１２及び前壁３２の上下両端に設けた前側固着部３３を当接させて、前記上下で対をなす板材５０間に配置及び固定されるようになっている。ここで、前記後側嵌合部１５、側壁２０及び前側嵌合部３１は、その上下両端部（後壁１０または前壁３２の上下両端から突出する部分）が、運送パレット用支柱１の左右で、板材５０の溝部５１，５３内に嵌合される。また、前記後側固着部１２及び前側固着部３３は、運送パレット用支柱１の左右で、板材５０の山部５４，５５に沿って一直線状に配置され、山部５４，５５に当接し、スポット溶接等により固着される。

作用及び効果
上記のように構成した実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、斜板部３０を設けて全体を略五角形柱状とすることにより、全体を単なる四角柱状とする場合と比較して、使用する材料を削減して製造コストを低減することができ、かつ、斜板部３０の存在により、運送パレット７０を構成したときに運送パレット７０に対してフォークリフトのフォークの抜き差しを容易に行える。また、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、側壁２０に対応する部分の上下両端部を板材５０の溝部５１，５３に嵌合して位置決めすると共に、側壁２０に対応する部分の上下両端部により板材５０からの荷重を支持することができる。更に、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、側壁２０に対応する部分以外の後壁１０及び斜板部３０の上下両端を板材５０の山部５４，５５に当接させることにより、それらの部分により板材５０からの荷重を支持することができる。詳細には、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、板材５０の溝部５１，５３に、後側嵌合部１５、側壁２０の上下両端及び前側嵌合部３３をそれぞれ嵌合して位置決めすると共に、後側嵌合部１５、側壁２０の上下両端及び前側嵌合部３３により、板材５０からの荷重を支持することができる。また、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、後壁１０の上下両端及び前壁３２の上下両端を板材５０の山部５４，５５に当接させることにより、それらの部分により板材５０からの荷重を支持することができる。更に、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、後側固着部１２を板材５０の山部５４，５５に当接して固着すると共に、前側固着部３３を板材５０の山部５４，５５に当接して固着することができ、上下一対の板材５０間に安定して確実に固定することができる。更に、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、中央嵌合部１１を板材５０の中央の溝部５２に嵌合して位置決め及び荷重支持に利用することができる。また、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、補強用凹部１４，３５により、後壁１０及び前壁３２の強度を増大することができる。更に、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、補強用小凹部１３，３４により、後壁１０と後側固着部１２との境界部分及び前壁３２と前側固着部３３との境界部分の強度を、それぞれ増大することができる。

図8は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を使用した基材を使用して製作される運送パレットを示す斜視図である。
実施の形態１に係る運送パレット用支柱１は、運送パレット用基材の製造に使用される。即ち、図７に示すように、上下に対向配置した２枚（上下一対）の板材５０の間に、複数の実施の形態１に係る運送パレット用支柱１を配置して、スポット溶接等で固定することにより、前記一対の板材５０を互いに連結して略長尺ブロック状に形成し、運送パレット用基材６０を製造することができる。詳細には、まず、板材５０を水平面としての作業台上に載置し、所望数の運送パレット用支柱１を板材５０の上面に所定間隔で配置する。このとき、各運送パレット用支柱１の左右一対の後側嵌合部１５、左右一対の側壁２０及び左右一対の前側嵌合部３１のそれぞれの下端部を、板材５０の左右の溝部５１，５３内に上方から嵌合する。すると、下側の後側固着部１２及び前側固着部３３の下面が、運送パレット用支柱１の左右で、板材５０の山部５４，５５の長さ方向（図７中の板材５０の長さ方向Ｌ）に沿って一直線状に位置決めして配置され、山部５４，５５の上面に当接する。その後、下側の後側固着部１２及び前側固着部３３を、板材５０の山部５４，５５の上面にスポット溶接等により固着する。次に、下側の板材５０の上面に固定した運送パレット用支柱１の上端側に、上側の板材５０を載置する。このとき、各運送パレット用支柱１の左右一対の後側嵌合部１５、左右一対の側壁２０及び左右一対の前側嵌合部３１のそれぞれの上端部を、上側の板材５０の左右の溝部５１，５３内に下方から嵌合する。すると、上側の後側固着部１２及び前側固着部３３の上面が、運送パレット用支柱１の左右で、上側の板材５０の山部５４，５５の長さ方向に沿って一直線状に位置決めして配置され、山部５４，５５の下面に当接する。その後、上側の後側固着部１２及び前側固着部３３を、板材５０の山部５４，５５の下面にスポット溶接等により固着する。これにより、前記運送パレット用基材６０が完成する。

上記において、例えば、図８に示すように、上下一対の板材５０間には、合計４個の運送パレット用支柱１を配置する。このとき、図示しない治具や位置決め手段を使用して、運送パレット用支柱１を板材５０の長さ方向Ｌに所定間隔で位置決めして配置する。また、前記スポット溶接等の固着手段を、前記位置決め手段により位置決めした運送パレット用支柱１の位置に配置するようにすると、前記スポット溶接等を効率よく行うことができる。更に、このとき、少なくとも、板材５０の最も右側に配置される運送パレット用支柱１と、板材５０の最も左側に配置される運送パレット用支柱１とは、その開口４０（斜板部３０側）を互いに対向するよう配置することが好ましい。こうすると、板材５０の長さ方向両端において、運送パレット用支柱１の開口４０が内方に配置され、製造した運送パレット用基材６０の見栄えを向上することができる。特に、フォークリフトのフォークを運送パレット用基材６０の運送パレット用支柱１間に斜め方向から挿入する際に、運送パレット用支柱１の斜板部３０が運送パレット用基材６０の内側に位置し、運送パレット用支柱１がフォークリフトのフォークと干渉する可能性を低減して、フォークの挿入作業を円滑に行うことができる。同様の理由から、板材５０の右側に配置される２個の運送パレット用支柱１は、その開口４０（斜板部３０側）を互いに対向するよう配置することが好ましい。また、板材５０の左側に配置される２個の運送パレット用支柱１は、その開口４０（斜板部３０側）を互いに対向するよう配置することが好ましい。

一方、運送パレットを製造するには、図8に示すように、上記のように形成した運送パレット用基材６０を、所定の作業台や治具の上（水平面上）に一定間隔で複数本（例えば３本）互いに平行となるよう、図示しない位置決め手段等により位置決めして配置する。このとき、上下一対の板材５０を上下に配置し、各運送パレット用支柱１が上下方向に延びるよう配置する。次に、前記複数の運送パレット用基材６０を直交して横断するよう、運送パレット用基材６０の上面（上側の板材５０の上面）に、前記板材と同様の複数の板材５０をスポット溶接等により固定する。例えば、運送パレット用基材６０の上面に５本の板材５０を一定間隔で配置する。このとき、図示しない治具や位置決め手段を使用して、板材５０を運送パレット用基材６０の長さ方向Ｌに一定間隔で位置決めして配置する。次に、各板材５０を、運送パレット用基材６０の上面（上側の板材５０の上面）にスポット溶接等により固着する。このとき、前記スポット溶接等の固着手段を、前記位置決め手段により位置決めした板材５０の位置に配置するようにすると、前記スポット溶接等を効率よく行うことができる。これにより、運送パレット７０が製作される。

作用及び効果
実施の形態１に係る運送パレット用基材６０は、実施の形態１の運送パレット用支柱１を利用するため、製造コスト低減、フォークリフトのフォークの挿入作業の容易化等、上記のような各種の効果を結果的に有する運送パレット用基材６０となる。また、実施の形態１に係る運送パレット７０は、実施の形態１の運送パレット用基材６０を利用するため、製造コスト低減、フォークリフトのフォークの挿入作業の容易化等、上記のような各種の効果を結果的に有する運送パレット７０となる。

製造方法
上記のように構成した実施の形態１に係る運送パレット用支柱１の製造方法の一例を説明する。
図９は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による一連の加工工程により金属シート材料を加工して得られる運送パレット用支柱の加工形状を連続的に示す平面図である。図１０は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による第１工程から第４工程までの加工工程で得られる運送パレット用支柱の加工形状を示す平面図である。図１１は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による第５工程から第８工程までの加工工程で得られる運送パレット用支柱の加工形状を示す平面図である。

図９〜１１に示すように、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１の製造方法は、運送パレット用支柱１を展開した状態の幅と同一の一定幅の帯鋼状をなす金属シート材料Ｍを、その長さ方向に、前記運送パレット用支柱１の最大高さ寸法（後側嵌合部１５、側壁２０または前側嵌合部３１の高さ）に対応する一定の供給間隔（図９中に一点鎖線で示す供給停止位置（搬送停止位置）Ｓ０〜Ｓ８間の各間隔）で間歇的に供給して、図示しないプレス金型をセットしたプレス加工装置を使用して、プレス加工及び／または打ち抜き加工等により運送パレット用支柱１を製造するものである。実施の形態１に係る運送パレット用支柱１の製造方法では、まず、補強用凹部形成工程で、金属シート材料Ｍを、搬送開始位置（原点位置）Ｓ０から第１の搬送位置Ｓ１まで搬送する。そして、プレス加工装置の上型及び下型間で金属シート材料Ｍをプレスする。即ち、前記金属シート材料Ｍにおいて運送パレット用支柱１の前記補強用凹部１４，３５に対応する位置をプレス加工して、金属シート材料Ｍに対して前記補強用凹部１４，３５を形成する。次に、第１の固着部予備形成工程で、金属シート材料Ｍを、第１の搬送位置Ｓ１から第２の搬送位置Ｓ２まで搬送する。そして、金属シート材料Ｍにおいて運送パレット用支柱１の上端側または下端側の一方の前記前側固着部１２及び前記後側固着部３３に対応する位置を所定形状１０２に打ち抜き加工して、金属シート材料Ｍに上下一方の側の前側固着部１２及び後側固着部３３となるべき部分を形成する。次に、第２の固着部予備形成工程で、金属シート材料Ｍを、第２の搬送位置Ｓ２から第３の搬送位置Ｓ３まで搬送する。そして、金属シート材料Ｍにおいて運送パレット用支柱１の上端側または下端側の他方の前記前側固着部１２及び前記後側固着部３３に対応する位置を所定形状１０２に打ち抜き加工して、金属シート材料Ｍに上下他方の側の前側固着部１２及び後側固着部３３となるべき部分を形成する。

次に、後壁形成工程で、金属シート材料Ｍを、第３の搬送位置Ｓ３から第４の搬送位置Ｓ４まで搬送する。そして、前記金属シート材料Ｍにおいて前記後壁１０に対応する位置をプレス加工して前記後壁１０を形成する。即ち、金属シート材料Ｍにおいて後壁１０の左右両端に対応する位置を上方（垂直方向）に直角に折曲すると共に、前記左右の後側嵌合部の内側のコーナー部に対応する位置を左右方向（水平方向）に直角に折曲する。次に、固着部形成工程で、金属シート材料Ｍを、第４の搬送位置Ｓ４から第５の搬送位置Ｓ５まで搬送する。そして、金属シート材料Ｍにおいて前記前側固着部３３及び前記後側固着部１２となるべき部分をプレス加工して、前記前側固着部１２及び前記後側固着部３３を直角に折曲形成する。このとき、同時に、金属シート材料Ｍにおいて前記補強用小凹部１３，３４に対応する位置をプレス加工して、前記補強用小凹部１３，３４を形成する。次に、斜板部形成工程で、金属シート材料Ｍを、第５の搬送位置Ｓ５から第６の搬送位置Ｓ６まで搬送する。そして、前記金属シート材料Ｍにおいて前記斜板部３０に対応する位置をプレス加工して所定角度折り曲げ、前記斜板部３０を形成する。次に、後壁嵌合部・側壁形成工程で、金属シート材料Ｍを、第６の搬送位置Ｓ６から第７の搬送位置Ｓ７まで搬送する。そして、前記金属シート材料Ｍにおいて前記後側嵌合部１５に対応する位置をプレス加工して前記後側嵌合部１５及び前記側壁２０を折曲形成する。即ち、金属シート材料Ｍにおいて後側嵌合部１５の外側のコーナー部に対応する位置を下方（垂直方向）に直角に折曲する。次に、切断工程で、金属シート材料Ｍを、第７の搬送位置Ｓ７から第８の搬送位置Ｓ８まで搬送する。そして、前記金属シート材料Ｍにおいて前記一対の後側固着部間に位置する中央嵌合部１１に対応する部分（図１１中の符号Ｃにて示す二点鎖線部分）を切断して、前記運送パレット用支柱１を得る。

ここで、上記運送パレット用支柱の製造方法においては、前記金属シート材料Ｍの前記供給間隔に対応する位置に、金属シート材料Ｍの供給時における位置決め用の小孔１０１をそれぞれ穿設し、前記小孔１０１により金属シート材料Ｍの前記供給間隔の位置決めを行い、前記各工程を行うことが好ましい。

作用及び効果
実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法は、実施の形態１の運送パレット用支柱１を、一連の加工工程により安定して効率よく製造することができる。また、小孔１０１により、一連の加工工程における金属シート材料Ｍの位置決め及び搬送停止を正確かつ確実に行うことができる。

実施の形態２
図１２は本発明の実施の形態２に係る運送パレット用支柱を示す斜視図である。
実施の形態２に係る運送パレット用支柱２００は、後壁２１０の上下両端に一体形成する後側固着部２１２の構成において実施の形態１に係る運送パレット用支柱１と異なる。それ例外の構成は、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１と同様である。即ち、実施の形態２に係る運送パレット用支柱２００は、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１の後壁１０と同様の後壁２１０を有している。一方、後壁２１０の上下両端には、その略全体にわたって、それぞれ、１枚の幅広の矩形平板状をなす後側固着部２１２が、後方に略直交して延びるよう一体形成されている。よって、後壁２１０の上下両端には、実施の形態１のような中央嵌合部１１は設けられていない。また、後壁２１０と後側固着部２１２との境界部分の左右両側には、それぞれ、略四面体状または略Ｖ溝状の補強用小凹部２１３が一体形成されている。

上記のように構成した実施の形態２に係る運送パレット用支柱２００は、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１と同様の作用及び効果を発揮する。また、実施の形態２に係る運送パレット用支柱２００は、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１と同様の製造方法により製造することができる。更に、実施の形態２に係る運送パレット用支柱２００は、実施の形態１に係る運送パレット用支柱１と同様にして、運送パレット用基材６０の部品として使用することができ、また、かかる運送パレット用基材６０を使用した運送パレット７０の部品として使用することができる。

ところで、本発明に係る運送パレット用支柱においては、前記後壁を矩形板状以外の任意の形状とすることも可能である。また、斜板部３０は、側壁２０に対して全体として傾斜していればよく、一部が別の傾斜角度で前方に延びるよう形成したり、一部が前方に傾斜することなく延びるよう形成したりすることもできる。更に、前側嵌合部３１は、帯板状ではなく、後側嵌合部１５と同様、断面略チャンネル状とすることもできる。また、本発明に係る運送パレット用支柱においては、後側固着部１２，２１２を設けることなく、後壁１０，２１０の上下両端縁を、板材５０の山部５４，５５に当接する部分として使用することもできる。同様に、本発明に係る運送パレット用支柱においては、前側固着部３３を設けることなく、前壁３２の上下両端縁を、板材５０の山部５４，５５に当接する部分として使用することもできる。また、本発明に係る運送パレット用支柱においては、後壁１０，２１０、側壁２０、前壁３２は、矩形板状以外の形状とすることもできる。更に、斜板部３０は、少なくとも、左右の側壁２０のいずれか一方の側に設ければよい。また、本発明に係る運送パレットは、上記のように板材５０を運送パレット用基材６０の片面に一定間隔で間隙を置いて配置する以外に、互いに密接して隙間なく配置したものや、板材５０を運送パレット用基材６０の両面に一定間隔で間隙を置いて配置したり、互いに密接して隙間なく配置したりすることができる。また、本発明に係る運送パレット用支柱は、これら以外の運送パレットに使用することも無論可能である。

図１は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す斜視図である。 図２は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す正面図である。 図３は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す背面図である。 図４は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す側面図である。 図５は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を示す平面図である。 図６は図１をＡ−Ａ線で切断して示す端面図である。 図7は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を板材に装着した状態を示す斜視図である。 図8は本発明の実施の形態1に係る運送パレット用支柱を使用した基材を使用して製作される運送パレットを示す斜視図である。 図９は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による一連の加工工程により金属シート材料を加工して得られる運送パレット用支柱の加工形状を連続的に示す平面図である。 図１０は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による第１工程から第４工程までの加工工程で得られる運送パレット用支柱の加工形状を示す平面図である。 図１１は実施の形態１に係る運送パレット用支柱の製造方法による第５工程から第８工程までの加工工程で得られる運送パレット用支柱の加工形状を示す平面図である。 図１２は本発明の実施の形態２に係る運送パレット用支柱を示す斜視図である。

符号の説明

１ 運送パレット用支柱、１０ 後壁、１１ 中央嵌合部、１２ 後側固着部
１３ 補強小凹部、１４ 補強凹部、１５ 後側嵌合部、２０ 側壁
３０ 斜板部、３１ 前側嵌合部、３２ 前壁、３３ 前側固着部、３４ 補強小凹部
３５ 補強凹部、６０ 運送パレット用基材、７０ 運送パレット
２００ 運送パレット用支柱、２１０ 後壁、２１２ 後側固着部

Claims (13)

1. 上下で対をなす板材間に介装して配置及び固定され、前記上下で対をなす板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する運送パレット用支柱であって、
   上下方向に略垂直に延びる後壁と、
   前記後壁の左右両端側から前記後壁と略直交してそれぞれ前方に延びる左右一対の側壁と、
   前記左右一対の側壁の少なくとも一方の前端側から内側斜め前方に向かって傾斜するよう延びる斜板部と
   を備えることを特徴とする運送パレット用支柱。
2. 上下で対をなす板材間に介装して配置及び固定され、前記上下で対をなす板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する運送パレット用支柱であって、
   上下方向に略垂直に延びる略矩形板状の後壁と、
   前記後壁の左右両端側から前記後壁と略直交してそれぞれ前方に延びる左右一対の略矩形板状の側壁と、
   前記左右一対の側壁の前端側からそれぞれ内側斜め前方に向かって傾斜するよう延びる左右一対の略矩形板状の斜板部と
   を備えることを特徴とする運送パレット用支柱。
3. 前記各板材として、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に、前記溝部間に突起状の山部を有する略帯板状の板材を使用し、
   前記側壁に対応する部分を、その上下両端部が前記板材の溝部に嵌合自在な形状及び寸法とし、
   前記側壁に対応する部分以外の前記後壁及び前記斜板部を、その上下両端が前記板材の山部に当接自在な形状及び寸法としたことを特徴とする請求項２記載の運送パレット用支柱。
4. 前記各板材として、少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に、前記溝部間に突起状の山部を有する略帯板状の板材を使用し、
   前記各斜板部を、前記側壁と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた前側嵌合部と、前記後壁と略同一高さ位置に略同一高さ寸法となるよう設けた前壁とより構成し、
   前記側壁の上下両端を前記後壁及び前記前壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出させ、
   前記両側壁と前記後壁の左右両端との間に、前記後壁の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、前記側壁と同一高さ位置で同一高さ寸法を有する左右一対の後側嵌合部を設け、
   前記前側嵌合部が、前記両側壁と前記両前壁との間で、それぞれ、前記両側壁の端縁に沿って上下方向に略垂直に延びると共に、前記前壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出するようにし、
   前記後側嵌合部が、前記後壁の左右両端と前記両側壁との間で、それぞれ、前記後壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出するようにし、
   前記板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合すると共に、前記板材の山部に前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を当接させて、前記上下で対をなす板材間に配置及び固定されることを特徴とする請求項２記載の運送パレット用支柱。
5. 少なくとも幅方向両端側にそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に前記溝部間に突起状の山部を有する上下一対の略帯板状の板材間に介装して配置及び固定され、前記上下一対の板材を互いに連結すると共に、前記板材を介して荷重を支持する運送パレット用支柱であって、
   上下方向に略垂直に延びる略矩形板状の後壁と、
   前記後壁の左右両端縁に沿ってそれぞれ上下方向に略垂直に延びると共に、前記後壁の上下両端から上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出する柱状をなし、かつ、前記後壁の左右両端から略直交してそれぞれ後方に突出する断面略チャンネル状をなす左右一対の後側嵌合部と、
   前記左右一対の後側嵌合部の左右両端縁から前記後壁と略直交するようそれぞれ前方に延びると共に、前記後側嵌合部と同一高さの略矩形板状をなす左右一対の側壁と、
   前記左右一対の側壁の前端縁からそれぞれ内方に向かって傾斜するよう前方に延びる左右一対の斜板部とを備え、
   前記斜板部の前記側壁に連続する部分である後端部を、前記側壁と同一高さの略矩形板状をなす前側嵌合部とし、前記斜板部の前記前側嵌合部に連続する部分を、前記後壁と同一高さの略矩形板状をなす前壁とし、
   前記板材の溝部に、前記後側嵌合部、前記側壁の上下両端及び前記前側嵌合部をそれぞれ嵌合すると共に、前記板材の山部に前記後壁の上下両端及び前記前壁の上下両端を当接させて、前記上下で対をなす板材間に配置及び固定されることを特徴とする運送パレット用支柱。
6. 更に、前記後壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の山部に当接して固着自在な後側固着部と、
   前記前壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の山部に当接して固着自在な前側固着部とを備えることを特徴とする請求項４または５記載の運送パレット用支柱。
7. 前記各板材は、幅方向両端側と幅方向中央とにそれぞれ長さ方向に延びる溝部を有すると共に前記３つの溝部間に突起状の２つの山部を有するものであり、
   更に、前記後壁の上下両端からそれぞれ上方及び下方に前記板材の溝部の深さと略同一高さ突出する略矩形板状をなし、前記板材の幅方向中央の溝部に嵌合自在な中央嵌合部と、
   前記中央嵌合部の左右両側において前記後壁の上下両端と略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の一対の山部にそれぞれ当接して固着自在な一対の後側固着部と、
   前記前壁の上下両端から略直交して延びる略平板状をなし、前記板材の一対の山部にそれぞれ当接して固着自在な一対の前側固着部とを備えることを特徴とする請求項４または５記載の運送パレット用支柱。
8. 更に、前記後壁及び前記前壁に、それぞれ、上下方向に垂直に延びる長溝状の補強用凹部を一体形成したことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項記載の運送パレット用支柱。
9. 更に、前記後壁と後側固着部との境界部分及び前記前壁と前記前側固着部との境界部分に、それぞれ、略四面体状の補強用小凹部を一体形成したことを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項記載の運送パレット用支柱。
10. 上下に対向配置した対をなす２枚の前記板材の間に、請求項１乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を複数配置して固定することにより、前記対をなす板材を互いに連結して略長尺ブロック状に形成してなることを特徴とする運送パレット用基材。
11. 請求項１０記載の運送パレット用基材を等間隔で複数本同一平面上に配置すると共に、前記複数の運送パレット用基材を直交して横断するよう、前記運送パレット用基材の上側の板材の上面に、複数の前記板材を固定してなることを特徴とする運送パレット。
12. 請求項６乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を展開した状態の幅と同一の一定幅の帯鋼状をなす金属シート材料を、その長さ方向に、前記運送パレット用支柱の最大高さ寸法に対応する一定の供給間隔で間歇的に供給して、プレス加工及び／または打ち抜き加工により請求項６乃至９のいずれか１項記載の運送パレット用支柱を製造する運送パレット用支柱の製造方法であって、
    前記金属シート材料において前記前側固着部及び前記後側固着部に対応する位置を打ち抜き加工して、前記前側固着部及び前記後側固着部となるべき部分を形成する固着部予備形成工程と、
    前記金属シート材料において前記後壁に対応する位置をプレス加工して前記後壁を形成する後壁形成工程と、
    前記金属シート材料において前記前側固着部及び前記後側固着部となるべき部分をプレス加工して、前記前側固着部及び前記後側固着部を折曲形成する固着部形成工程と、
    前記金属シート材料において前記斜板部に対応する位置をプレス加工して前記斜板部を折曲形成する斜板部形成工程と、
    前記金属シート材料において前記後側嵌合部に対応する位置をプレス加工して前記後側嵌合部及び前記側壁を折曲形成する後壁嵌合部・側壁形成工程と、
    前記金属シート材料において前記後側固着部に対応する部分を切断して、前記運送パレット用支柱を得る切断工程と
    を備えることを特徴とする運送パレット用支柱の製造方法。
13. 前記金属シート材料の前記供給間隔に対応する位置に、前記金属シート材料の供給時における位置決め用の小孔をそれぞれ穿設し、
    前記小孔により前記金属シート材料の前記供給間隔の位置決めを行い、前記各工程を行うことを特徴とする請求項１２記載の運送パレット用支柱の製造方法。

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