JP3852046B2 - 回転軸連結機構 - Google Patents
回転軸連結機構 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3852046B2 JP3852046B2 JP31879299A JP31879299A JP3852046B2 JP 3852046 B2 JP3852046 B2 JP 3852046B2 JP 31879299 A JP31879299 A JP 31879299A JP 31879299 A JP31879299 A JP 31879299A JP 3852046 B2 JP3852046 B2 JP 3852046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oval
- cross
- expansion chamber
- peripheral surface
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機の圧延ロール等の回転軸を連結して駆動するための回転軸連結機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
圧延機の圧延ロールは、ユニバーサルジョイントを介してモータに接続され、このモータの駆動力によって回転するようになっている。ただし、この圧延ロールは、使用に伴いロール面が摩耗するので、適宜交換する必要がある。そこで、ユニバーサルジョイントの一端側には、図5及び図6に示すように、筒状のロールカップリング2が設けられ、圧延ロール1の軸端部に形成された横断面小判形の小判形連結部1aを、このロールカップリング2に形成された横断面小判形の小判形内孔2aに嵌合させるようにしている。ロールカップリング2の小判形内孔2aは、圧延ロール1の小判形連結部1aよりも少し大きく形成されているので、圧延ロール1の交換時には、この小判形連結部1aを容易に着脱することができる。また、横断面小判形の小判形内孔2aに小判形連結部1aが嵌合するので、これらの平面部2b,1b同士が係合して、ロールカップリング2側からの回転トルクを圧延ロール1に確実に伝えることができる。
【0003】
もっとも、ロールカップリング2の小判形内孔2aと圧延ロール1の小判形連結部1aとの間には、着脱のための隙間があるため、このまま圧延作業を行ったのでは、圧延ロール1の回転時にガタ付きによる振動が発生し圧延製品の表面にシワ等を生じさせるおそれがある。このため、従来から、ロールカップリング2には、筒状の外周に油圧拡張室付スリーブ3を外嵌し、この油圧拡張室付スリーブ3の圧迫によって小判形内孔2aを収縮させて小判形連結部1aに圧接し固定することにより、圧延ロール1のガタ付きをなくすようにしていた。
【0004】
油圧拡張室付スリーブ3は、筒状の鋼材の内部の内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室3aが形成されたものであり、外周面に開口した油圧口3bから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室3aの内周側を覆う拡張板3cを油圧によって内側に撓ませて内周面の径を収縮させることができるようにしたものである。このような油圧拡張室付スリーブ3は、円筒形の本体の内周にわずかに径が小さく極めて薄い円筒体を隙間が等しくなるように挿入し、両端の開口部を溶接により封止することにより製造される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記油圧拡張室付スリーブ3は、図7に示すように、油圧拡張室3aが拡張して拡張板3cの内周面の径が全体に収縮すると、ロールカップリング2の外周面を均等に圧迫することになる。しかしながら、筒状のロールカップリング2は、外周面は円周状であるが、内周面には横断面小判形の小判形内孔2aが形成されているので、この小判形内孔2aの両平面部2bでの肉厚が円周部に比べて特に厚くなる。従って、このように肉厚が不均一なロールカップリング2の外周を均等に圧迫すると、小判形内孔2aは、図8に示すように、肉厚が厚く剛性の高い両平面部2bがそのままの形状を保って内側に平行移動するので、肉厚が薄く剛性の低い円周部は、逆に外側に膨らむように変形しようとする。
【0006】
このため、圧延ロール1の小判形連結部1aは、両平面部1bについては、ロールカップリング2の小判形内孔2aの両平面部2bの間で確実に挟持されるが、この小判形連結部1aの円周部は、小判形内孔2aの円周部に十分に挟持されず、場合によってはここに隙間が生じて、圧延作業時に圧延ロール1が小判形連結部1aの円周部方向にガタ付くおそれがあるという問題が発生していた。
【0007】
なお、ロールカップリング2の小判形内孔2aにおける両平面部2bに、図18に示すような溝2dを形成したり、スリット等を形成して、この部分の剛性を弱めることにより、圧延ロール1の小判形連結部1aを確実に保持しようとする発明も従来からなされている(特許公報第2694683号公報)。しかしながら、このような構成であっても、小判形内孔2aの両平面部2bの肉厚は、溝2dやスリット等がない部分ではまだ厚い状態であるため、全体としてはこれら両平面部2bが内側に平行移動する傾向がある程度残るので、円周部での圧迫力が弱くなるという問題は十分には解消できない。しかも、油圧拡張室付スリーブ3がロールカップリング2の外周面を圧迫した場合に、溝2dやスリットの縁部に応力が集中し易くなるので、これらのエッジ部分のみが小判形連結部1aに食い込んで点接触や線接触による挟持となり、平面部2bの面接触による確実な挟持ができないという問題も生じる。
【0008】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、油圧拡張室付スリーブの内周面を横断面小判形とすることにより、被連結部材の筒状部の小判形内孔を均等に収縮させて回転軸の小判形連結部を確実に圧接することができる回転軸連結機構を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された油圧拡張室付スリーブ内の油圧拡張室に油圧を加えて拡張させ、この油圧拡張室の内周側を覆うほぼ均等な薄い板厚の拡張板の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、油圧拡張室付スリーブの拡張板を、内周面が被連結部材の筒状部の外周面よりも少し大きい横断面小判形に形成し、この拡張板の両平面部における外周面と油圧拡張室内の円周状の外周面との間に、それぞれ外周側の面に円周面が形成された横断面弓形のスペーサを挿入したことを特徴とする。
【0010】
請求項1の発明によれば、油圧拡張室付スリーブの油圧拡張室に油圧を加えると、この油圧に押されて拡張板が内周側に撓み内周面を収縮させる。ただし、油圧拡張室は外周面が円周状であるが、拡張板は横断面小判形であるため、この拡張板の平面部の外周側の油圧拡張室は空間が広くなり、そのままでは拡張板が内周側に不規則に撓むおそれがある。しかしながら、この油圧拡張室の広い空間にはスペーサが挿入されるので、このスペーサが油圧によって拡張板の平面部を均等に内周側に押圧することができる。また、スペーサの内周側に回り込んだ油が拡張板の平面部を直接押圧することもあるが、この場合であっても、スペーサの内周側の面によって拡張板が不規則に撓むのを防止できる。従って、油圧拡張室付スリーブは、拡張板の横断面小判形の内周面が同じ横断面小判形の筒状部の外周面を全体に均等に圧迫するので、この筒状部は、外周面の円周部と平面部にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、肉厚もほぼ等しくすることができることから、小判形内孔をほぼ均等に収縮させて、回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0012】
図1〜図4は本発明の一実施形態を示すものであって、図1は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図、図2は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図、図3はロールカップリングの構成を示す斜視図、図4は油圧拡張室付スリーブの構成を示す縦断面斜視図である。なお、図5〜図9に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【0013】
本実施形態は、図1及び図2に示すように、従来例と同様の圧延機の圧延ロール1をロールカップリング2に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール1の軸端部には、従来例と同様に、横断面小判形の小判形連結部1aが形成されている。横断面小判形とは、軸体の円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状をいい、外周面のうちで平面により削り取られた部分がそれぞれ平面部となり、残りの部分が円周部となる。また、通常はこれらの平面部が軸心から等距離となり左右対称の形状をなす。ただし、横断面小判形の孔の場合には、この軸体の外周面が隙間なく嵌合するような孔形状をいう。
【0014】
ロールカップリング2は、ユニバーサルジョイントの一端部に形成された、圧延ロール1を連結するための筒状部であり、図3に示すように、この筒状部の内周には、小判形内孔2aが形成されている。小判形内孔2aは、圧延ロール1の小判形連結部1aよりも少し大きい横断面小判形に形成された孔、即ち小判形連結部1aの外周面との間にほぼ均一なわずかずつの隙間が形成されるような横断面小判形の孔である。また、ロールカップリング2の外周面は、図1に示すように、小判形内孔2aと同心状の横断面小判形に形成されている。従って、このロールカップリング2の外周面は、小判形内孔2aの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔2aの平面部2bと平行な平面部2cを備えている。また、このロールカップリング2の外周面の横断面小判形は、小判形内孔2aとほぼ相似形に形成することにより、筒状の肉厚が等しくなるようにしている。
【0015】
上記ロールカップリング2の外周には、図1及び図2に示すように、油圧拡張室付スリーブ3が外嵌される。油圧拡張室付スリーブ3は、従来例と同様に、内部に油圧拡張室3aが形成されているが、内周面はロールカップリング2の外周面よりも少し大きい横断面小判形に形成されている。即ち、油圧拡張室3a内の外周面は円周面をなし、油圧口3bに通じる孔が開口している。しかし、この油圧拡張室3aの内周側を覆う拡張板3cが横断面小判形に形成されている。拡張板3cは、板厚がほぼ等しい薄い鋼板を横断面小判形の筒状に形成したものであり、円筒形の油圧拡張室付スリーブ3の本体の内周に挿入し、両端の開口部を弓形の鋼板で塞ぐと共に、隙間を溶接により封止される。
【0016】
上記油圧拡張室付スリーブ3は、図4に示すように、拡張板3cの平面部の外周側に、油圧拡張室3a内の円周状の外周面との間の広い空間がそれぞれ形成される。そして、これらの空間には、それぞれスペーサ4を挿入してから拡張板3cを封止する。スペーサ4は、外周側の面に油圧拡張室3a内の外周面に沿った円周面が形成された横断面弓形をなし、拡張板3cの平面部との間の空間にほと
んど隙間なく嵌まり込むようになっている。
【0017】
上記構成の回転軸連結機構は、まず圧延ロール1の軸端部の小判形連結部1aをロールカップリング2の小判形内孔2aに挿入する。この場合、小判形内孔2aは、小判形連結部1aよりも少し大きく形成されているので、容易に挿入することができる。次に、油圧拡張室付スリーブ3の油圧口3bに高圧の油圧を加えて油圧拡張室3aを拡張させ、拡張板3cを内周側に均等に撓ませることにより内周面を収縮させる。ここで、油圧拡張室3aにスペーサ4が挿入されていなかったとすると、拡張板3cの平面部の外周側には、円周部の外周側よりも非常に広い空間が形成されることになる。そして、この油圧拡張室3aに油を注入して高い圧力を加えると、薄い鋼板からなる拡張板3cは、特に広い空間のある平面部の油圧によって不規則に撓み、内周面が均等に収縮しないおそれがある。しかし、本実施形態のように、横断面弓形のスペーサ4が挿入されていれば、このスペーサ4の内周側の平面が油圧によって拡張板3cの平面部を均等に押圧し、また、この油圧が拡張板3cを直接押圧する場合にも、スペーサ4の内周側の平面に沿うことにより、不規則に撓むようなおそれが生じない。
【0018】
上記のようにして、油圧拡張室付スリーブ3における拡張板3cの横断面小判形の内周面が均等に収縮すると、ロールカップリング2の横断面小判形の外周面が全体に均等に圧迫される。そして、このロールカップリング2の外周面の横断面小判形は、小判形内孔2aとの間の肉厚が全周にわたってほぼ等しいので、小判形内孔2aも均等に圧迫されることになる。このため、ロールカップリング2は、小判形内孔2aを均等に収縮させて、圧延ロール1の小判形連結部1aの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【0019】
以上説明したように、本実施形態によれば、油圧拡張室付スリーブ3の横断面小判形の内周面が、同じく横断面小判形で肉厚の等しいロールカップリング2を均等に圧迫するので、このロールカップリング2の小判形内孔2aが圧延ロール1の小判形連結部1aの外周面を均一に圧接し固定することができ、圧延作業時に圧延ロール1に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング2との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【0020】
なお、上記実施形態では、圧延機の圧延ロール1をロールカップリング2に連結する回転軸連結機構について説明したが、その他の回転軸を連結する回転軸連結機構についても、同様に実施可能である。
【0021】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転軸連結機構によれば、油圧拡張室付スリーブにおける拡張板の横断面小判形の内周面がスペーサに補助されて均等に収縮するので、筒状部の横断面小判形の外周面を介して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に確実に圧接して固定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図である。
【図3】本発明の一実施形態を示すものであって、ロールカップリングの構成を示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態を示すものであって、油圧拡張室付スリーブの構成を示す縦断面斜視図である。
【図5】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面斜視図である。
【図6】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図である。
【図7】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【図8】従来例を示すものであって、ロールカップリングの変形の様子を示す側面図である。
【図9】他の従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【符号の説明】
1 圧延ロール
1a 小判形連結部
1b 平面部
2 ロールカップリング
2a 小判形内孔
2b 平面部
2c 平面部
3 油圧拡張室付スリーブ
3a 油圧拡張室
3c 拡張板
4 スペーサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機の圧延ロール等の回転軸を連結して駆動するための回転軸連結機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
圧延機の圧延ロールは、ユニバーサルジョイントを介してモータに接続され、このモータの駆動力によって回転するようになっている。ただし、この圧延ロールは、使用に伴いロール面が摩耗するので、適宜交換する必要がある。そこで、ユニバーサルジョイントの一端側には、図5及び図6に示すように、筒状のロールカップリング2が設けられ、圧延ロール1の軸端部に形成された横断面小判形の小判形連結部1aを、このロールカップリング2に形成された横断面小判形の小判形内孔2aに嵌合させるようにしている。ロールカップリング2の小判形内孔2aは、圧延ロール1の小判形連結部1aよりも少し大きく形成されているので、圧延ロール1の交換時には、この小判形連結部1aを容易に着脱することができる。また、横断面小判形の小判形内孔2aに小判形連結部1aが嵌合するので、これらの平面部2b,1b同士が係合して、ロールカップリング2側からの回転トルクを圧延ロール1に確実に伝えることができる。
【0003】
もっとも、ロールカップリング2の小判形内孔2aと圧延ロール1の小判形連結部1aとの間には、着脱のための隙間があるため、このまま圧延作業を行ったのでは、圧延ロール1の回転時にガタ付きによる振動が発生し圧延製品の表面にシワ等を生じさせるおそれがある。このため、従来から、ロールカップリング2には、筒状の外周に油圧拡張室付スリーブ3を外嵌し、この油圧拡張室付スリーブ3の圧迫によって小判形内孔2aを収縮させて小判形連結部1aに圧接し固定することにより、圧延ロール1のガタ付きをなくすようにしていた。
【0004】
油圧拡張室付スリーブ3は、筒状の鋼材の内部の内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室3aが形成されたものであり、外周面に開口した油圧口3bから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室3aの内周側を覆う拡張板3cを油圧によって内側に撓ませて内周面の径を収縮させることができるようにしたものである。このような油圧拡張室付スリーブ3は、円筒形の本体の内周にわずかに径が小さく極めて薄い円筒体を隙間が等しくなるように挿入し、両端の開口部を溶接により封止することにより製造される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記油圧拡張室付スリーブ3は、図7に示すように、油圧拡張室3aが拡張して拡張板3cの内周面の径が全体に収縮すると、ロールカップリング2の外周面を均等に圧迫することになる。しかしながら、筒状のロールカップリング2は、外周面は円周状であるが、内周面には横断面小判形の小判形内孔2aが形成されているので、この小判形内孔2aの両平面部2bでの肉厚が円周部に比べて特に厚くなる。従って、このように肉厚が不均一なロールカップリング2の外周を均等に圧迫すると、小判形内孔2aは、図8に示すように、肉厚が厚く剛性の高い両平面部2bがそのままの形状を保って内側に平行移動するので、肉厚が薄く剛性の低い円周部は、逆に外側に膨らむように変形しようとする。
【0006】
このため、圧延ロール1の小判形連結部1aは、両平面部1bについては、ロールカップリング2の小判形内孔2aの両平面部2bの間で確実に挟持されるが、この小判形連結部1aの円周部は、小判形内孔2aの円周部に十分に挟持されず、場合によってはここに隙間が生じて、圧延作業時に圧延ロール1が小判形連結部1aの円周部方向にガタ付くおそれがあるという問題が発生していた。
【0007】
なお、ロールカップリング2の小判形内孔2aにおける両平面部2bに、図18に示すような溝2dを形成したり、スリット等を形成して、この部分の剛性を弱めることにより、圧延ロール1の小判形連結部1aを確実に保持しようとする発明も従来からなされている(特許公報第2694683号公報)。しかしながら、このような構成であっても、小判形内孔2aの両平面部2bの肉厚は、溝2dやスリット等がない部分ではまだ厚い状態であるため、全体としてはこれら両平面部2bが内側に平行移動する傾向がある程度残るので、円周部での圧迫力が弱くなるという問題は十分には解消できない。しかも、油圧拡張室付スリーブ3がロールカップリング2の外周面を圧迫した場合に、溝2dやスリットの縁部に応力が集中し易くなるので、これらのエッジ部分のみが小判形連結部1aに食い込んで点接触や線接触による挟持となり、平面部2bの面接触による確実な挟持ができないという問題も生じる。
【0008】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、油圧拡張室付スリーブの内周面を横断面小判形とすることにより、被連結部材の筒状部の小判形内孔を均等に収縮させて回転軸の小判形連結部を確実に圧接することができる回転軸連結機構を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された油圧拡張室付スリーブ内の油圧拡張室に油圧を加えて拡張させ、この油圧拡張室の内周側を覆うほぼ均等な薄い板厚の拡張板の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、油圧拡張室付スリーブの拡張板を、内周面が被連結部材の筒状部の外周面よりも少し大きい横断面小判形に形成し、この拡張板の両平面部における外周面と油圧拡張室内の円周状の外周面との間に、それぞれ外周側の面に円周面が形成された横断面弓形のスペーサを挿入したことを特徴とする。
【0010】
請求項1の発明によれば、油圧拡張室付スリーブの油圧拡張室に油圧を加えると、この油圧に押されて拡張板が内周側に撓み内周面を収縮させる。ただし、油圧拡張室は外周面が円周状であるが、拡張板は横断面小判形であるため、この拡張板の平面部の外周側の油圧拡張室は空間が広くなり、そのままでは拡張板が内周側に不規則に撓むおそれがある。しかしながら、この油圧拡張室の広い空間にはスペーサが挿入されるので、このスペーサが油圧によって拡張板の平面部を均等に内周側に押圧することができる。また、スペーサの内周側に回り込んだ油が拡張板の平面部を直接押圧することもあるが、この場合であっても、スペーサの内周側の面によって拡張板が不規則に撓むのを防止できる。従って、油圧拡張室付スリーブは、拡張板の横断面小判形の内周面が同じ横断面小判形の筒状部の外周面を全体に均等に圧迫するので、この筒状部は、外周面の円周部と平面部にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、肉厚もほぼ等しくすることができることから、小判形内孔をほぼ均等に収縮させて、回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0012】
図1〜図4は本発明の一実施形態を示すものであって、図1は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図、図2は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図、図3はロールカップリングの構成を示す斜視図、図4は油圧拡張室付スリーブの構成を示す縦断面斜視図である。なお、図5〜図9に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【0013】
本実施形態は、図1及び図2に示すように、従来例と同様の圧延機の圧延ロール1をロールカップリング2に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール1の軸端部には、従来例と同様に、横断面小判形の小判形連結部1aが形成されている。横断面小判形とは、軸体の円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状をいい、外周面のうちで平面により削り取られた部分がそれぞれ平面部となり、残りの部分が円周部となる。また、通常はこれらの平面部が軸心から等距離となり左右対称の形状をなす。ただし、横断面小判形の孔の場合には、この軸体の外周面が隙間なく嵌合するような孔形状をいう。
【0014】
ロールカップリング2は、ユニバーサルジョイントの一端部に形成された、圧延ロール1を連結するための筒状部であり、図3に示すように、この筒状部の内周には、小判形内孔2aが形成されている。小判形内孔2aは、圧延ロール1の小判形連結部1aよりも少し大きい横断面小判形に形成された孔、即ち小判形連結部1aの外周面との間にほぼ均一なわずかずつの隙間が形成されるような横断面小判形の孔である。また、ロールカップリング2の外周面は、図1に示すように、小判形内孔2aと同心状の横断面小判形に形成されている。従って、このロールカップリング2の外周面は、小判形内孔2aの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔2aの平面部2bと平行な平面部2cを備えている。また、このロールカップリング2の外周面の横断面小判形は、小判形内孔2aとほぼ相似形に形成することにより、筒状の肉厚が等しくなるようにしている。
【0015】
上記ロールカップリング2の外周には、図1及び図2に示すように、油圧拡張室付スリーブ3が外嵌される。油圧拡張室付スリーブ3は、従来例と同様に、内部に油圧拡張室3aが形成されているが、内周面はロールカップリング2の外周面よりも少し大きい横断面小判形に形成されている。即ち、油圧拡張室3a内の外周面は円周面をなし、油圧口3bに通じる孔が開口している。しかし、この油圧拡張室3aの内周側を覆う拡張板3cが横断面小判形に形成されている。拡張板3cは、板厚がほぼ等しい薄い鋼板を横断面小判形の筒状に形成したものであり、円筒形の油圧拡張室付スリーブ3の本体の内周に挿入し、両端の開口部を弓形の鋼板で塞ぐと共に、隙間を溶接により封止される。
【0016】
上記油圧拡張室付スリーブ3は、図4に示すように、拡張板3cの平面部の外周側に、油圧拡張室3a内の円周状の外周面との間の広い空間がそれぞれ形成される。そして、これらの空間には、それぞれスペーサ4を挿入してから拡張板3cを封止する。スペーサ4は、外周側の面に油圧拡張室3a内の外周面に沿った円周面が形成された横断面弓形をなし、拡張板3cの平面部との間の空間にほと
んど隙間なく嵌まり込むようになっている。
【0017】
上記構成の回転軸連結機構は、まず圧延ロール1の軸端部の小判形連結部1aをロールカップリング2の小判形内孔2aに挿入する。この場合、小判形内孔2aは、小判形連結部1aよりも少し大きく形成されているので、容易に挿入することができる。次に、油圧拡張室付スリーブ3の油圧口3bに高圧の油圧を加えて油圧拡張室3aを拡張させ、拡張板3cを内周側に均等に撓ませることにより内周面を収縮させる。ここで、油圧拡張室3aにスペーサ4が挿入されていなかったとすると、拡張板3cの平面部の外周側には、円周部の外周側よりも非常に広い空間が形成されることになる。そして、この油圧拡張室3aに油を注入して高い圧力を加えると、薄い鋼板からなる拡張板3cは、特に広い空間のある平面部の油圧によって不規則に撓み、内周面が均等に収縮しないおそれがある。しかし、本実施形態のように、横断面弓形のスペーサ4が挿入されていれば、このスペーサ4の内周側の平面が油圧によって拡張板3cの平面部を均等に押圧し、また、この油圧が拡張板3cを直接押圧する場合にも、スペーサ4の内周側の平面に沿うことにより、不規則に撓むようなおそれが生じない。
【0018】
上記のようにして、油圧拡張室付スリーブ3における拡張板3cの横断面小判形の内周面が均等に収縮すると、ロールカップリング2の横断面小判形の外周面が全体に均等に圧迫される。そして、このロールカップリング2の外周面の横断面小判形は、小判形内孔2aとの間の肉厚が全周にわたってほぼ等しいので、小判形内孔2aも均等に圧迫されることになる。このため、ロールカップリング2は、小判形内孔2aを均等に収縮させて、圧延ロール1の小判形連結部1aの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【0019】
以上説明したように、本実施形態によれば、油圧拡張室付スリーブ3の横断面小判形の内周面が、同じく横断面小判形で肉厚の等しいロールカップリング2を均等に圧迫するので、このロールカップリング2の小判形内孔2aが圧延ロール1の小判形連結部1aの外周面を均一に圧接し固定することができ、圧延作業時に圧延ロール1に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング2との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【0020】
なお、上記実施形態では、圧延機の圧延ロール1をロールカップリング2に連結する回転軸連結機構について説明したが、その他の回転軸を連結する回転軸連結機構についても、同様に実施可能である。
【0021】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転軸連結機構によれば、油圧拡張室付スリーブにおける拡張板の横断面小判形の内周面がスペーサに補助されて均等に収縮するので、筒状部の横断面小判形の外周面を介して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に確実に圧接して固定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図である。
【図3】本発明の一実施形態を示すものであって、ロールカップリングの構成を示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態を示すものであって、油圧拡張室付スリーブの構成を示す縦断面斜視図である。
【図5】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面斜視図である。
【図6】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面正面図である。
【図7】従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【図8】従来例を示すものであって、ロールカップリングの変形の様子を示す側面図である。
【図9】他の従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面側面図である。
【符号の説明】
1 圧延ロール
1a 小判形連結部
1b 平面部
2 ロールカップリング
2a 小判形内孔
2b 平面部
2c 平面部
3 油圧拡張室付スリーブ
3a 油圧拡張室
3c 拡張板
4 スペーサ
Claims (1)
- 円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された油圧拡張室付スリーブ内の油圧拡張室に油圧を加えて拡張させ、この油圧拡張室の内周側を覆うほぼ均等な薄い板厚の拡張板の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、
油圧拡張室付スリーブの拡張板を、内周面が被連結部材の筒状部の外周面よりも少し大きい横断面小判形に形成し、この拡張板の両平面部における外周面と油圧拡張室内の円周状の外周面との間に、それぞれ外周側の面に円周面が形成された横断面弓形のスペーサを挿入したことを特徴とする回転軸連結機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31879299A JP3852046B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31879299A JP3852046B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001140916A JP2001140916A (ja) | 2001-05-22 |
JP3852046B2 true JP3852046B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=18103005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31879299A Expired - Fee Related JP3852046B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3852046B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004217079A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Yuhshin Co Ltd | モニター開閉装置 |
JP5488021B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2014-05-14 | 株式会社ジェイテクト | 軸連結装置およびトルクリミッタ |
KR101407527B1 (ko) | 2012-05-18 | 2014-06-13 | 한국기계연구원 | 테이블 업다운 회전오차 방지 장치 |
GB2506261B (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-18 | Rolls Royce Plc | A joint |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31879299A patent/JP3852046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001140916A (ja) | 2001-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007533903A (ja) | ラジアル旋回モータおよび該ラジアル旋回モータを製作するための方法 | |
JP3852046B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
JP2918494B2 (ja) | リップ型シール | |
JP3925891B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
EP1854698A2 (en) | Vehicle steering assembly having an axially compliant intermediate shaft | |
JPH09164854A (ja) | プロペラシャフトのダイナミックダンパー構造 | |
JP3928912B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
JP2001090741A (ja) | 回転軸連結機構 | |
JPH09210074A (ja) | 自在継手のヨークと軸との結合構造 | |
JPH08226451A (ja) | 軸連結機構 | |
JP2784881B2 (ja) | 液圧継手 | |
JP2005048803A (ja) | 自在継手のヨーク | |
JP2000039027A (ja) | 回転シャフトの結合構造 | |
JP2008524519A (ja) | 車両のトランスミッションを保護するためのマルチローブソケットおよびかかるソケットが設けられたトランスミッションジョイント | |
KR100280743B1 (ko) | 포일 베어링 | |
JP2007321943A (ja) | 十字軸継手、自在継手、及び車両用操舵装置 | |
JP3845832B2 (ja) | 回転軸連結装置 | |
KR100390407B1 (ko) | 힌지어셈블리 | |
JP3344689B2 (ja) | ボールジョイントとアームとの結合構造 | |
JPH11169957A (ja) | 液圧式マンドレルを用いた中空材の曲げ加工方法及び液圧式マンドレル | |
JPH1082466A (ja) | シールリング | |
JP2000210706A (ja) | 複合スリ―ブロ―ル | |
JPH0988991A (ja) | 回転体固定具 | |
JP2000145809A (ja) | 動力伝達装置 | |
JP3729652B2 (ja) | 動力舵取り装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060817 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060823 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |