JP3849959B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピューターやＡＶ機器などの表示装置として用いられる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−１８６３３０号公報は、広視野角特性を有しコントラストの良好な表示を得ることができる液晶表示装置として、電圧印加時に画素領域毎に液晶分子が軸対称状に配向する液晶表示装置を開示している。
【０００３】
図６（ａ）は、液晶表示装置１００の部分断面図（図６（ｂ）のＹ−Ｙ’における断面図）、図６（ｂ）は、図６（ａ）の上面図を示す。液晶表示装置１００においては、透明電極６３が形成された基板６２上に、高さ約３μｍの凸部（液晶分子配向規制構造体）６６が画素領域６９外に形成されている。また、凸部６６の上には感光性ポリイミドを用いて高さ約５μｍのスペーサー６５が形成され、その上にはＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム）をスピンコートすることによって垂直配向層６８が形成されている。もう一方の基板（図示せず）にも同じ材料を用いて垂直配向層６８が形成されている。
【０００４】
凸部６６で包囲される領域、すなわち、画素領域６９の大きさは、１００μｍ×１００μｍである。電圧印加時に、複数の画素領域６９毎に液晶層の液晶分子は軸対称している。
【０００５】
液晶表示装置１００は、液晶材料に予め混合しておいた光硬化性樹脂を電圧印加しながら硬化して得られる配向安定層によって、液晶分子の軸対称配向を安定化させている。光硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタアクリレート系、スチレン系、およびこれらの誘導体を使用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した、特開平１０−１８６３３０号公報の構成では、▲１▼光硬化性樹脂を使用するので、コストが増加する、▲２▼液晶層に電圧を印加して液晶分子の軸対称配向を形成した状態で、紫外線を照射し光硬化性樹脂を硬化して配向安定層を形成させるので、液晶表示装置の製造工程が増加する、▲３▼液晶分子の配向固定の際に照射される紫外線によって、液晶材料がいくらか分解され電圧保持率の低下を招き、表示の信頼性を低下させる（画像の焼き付け現象が起こる）、などの問題が生じていた。
【０００７】
一方、配向安定層を形成しなければ、応答速度が遅いなどの問題点が生じる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、配向安定層を形成することなく軸対称配向を安定化し、充分な応答速度を実現できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、第１の基板と、第２の基板と、該第１および第２の基板の間に挟持された液晶層とを有し、該第１の基板は、突起状構造体と、該液晶層側に設けられた垂直配向層を有し、該液晶層は、該突起状構造体によって分割された複数の液晶領域を有し、該複数の液晶領域内の液晶分子は、少なくとも電圧印加時に、該突起状構造体によって配向方向を制御されることによって該第１の基板の表面に垂直な軸を中心に軸対称配向し、該複数の液晶領域の各々の大きさが約７０μｍ以下であり、該突起状構造体は、該突起状構造体の幅と液晶領域の大きさとによって高開口率が得られるように市松模様状に配置されており、そのことによって上記目的が達成される。
前記複数の液晶領域を１画素内に有してもよい。
前記突起状構造体によって囲まれる領域が大きさの異なる多角形であり、かつ該多角形が規則的に配置されてもよい。
前記突起状構造体が透明材料で形成されてもよい。
前記突起状構造体の高さが約２μｍ以下であってもよい。
応答時間が６０ｍｓ以下であることが好ましい。
前記第２の基板は、基板と誘電体シートと、該第１の基板と該誘電体シートとの間に形成されたリブとで囲まれたライン状放電チャネルを備えるプラズマセルであって、前記突起状構造体は、前記第１の基板と該誘電体シートとの間に形成されてもよい。
【００１８】
以下、作用について説明する。
【００１９】
本発明の液晶表示装置において、基板上に設けられた突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約７０μｍ以下であるので、それぞれの液晶領域内に安定な軸対称配向を形成でき、かつ、充分な応答速度、すなわち、６０ｍｓ以下の応答時間が得られる。また、突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約５０μｍ以下であれば、さらに充分な応答速度（充分短い応答時間）、すなわち、５５ｍｓ以下の応答時間が得られる。
【００２０】
本発明の液晶表示装置において、突起状構造体によって分割された複数の液晶領域を１画素内に有するので、大きな画素を有する液晶表示装置に好適に使用することができる。また、突起状構造体の形状および大きさによって、液晶領域の大きさを変更することができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置において、突起状構造体が格子状あるいは、市松模様状に配置されるので、高開口率を実現することができる。
【００２２】
突起状構造体によって囲まれる領域が大きさの異なる多角形であり、かつ多角形が規則的に配置するので、格子状あるいは、市松模様状に配置するよりも開口率を高めることができる。
【００２３】
また、本発明の液晶表示装置において、突起状構造体を透明材料で形成することによって、突起状構造体の上の液晶層に光が透過するので、表示に寄与させることができる。
【００２４】
突起状構造体の高さを約２μｍ以下、より好ましくは、約１μｍ以下にすることにより、突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域（液晶領域ではない部分）の液晶層の厚さが突起状構造体で包囲される領域と同じ厚さに近くなり、突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域の表示特性が、突起状構造体で包囲される領域の表示特性に近くなる。
【００２５】
また、本発明の液晶表示装置においては、駆動素子は特に限定する必要はないが、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、大型の液晶表示装置において、大きな効果が生じる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に具体的に説明する。
【００２７】
（基本動作）
図３を参照しながら、本発明の液晶表示装置２００の動作原理を説明する。（ａ）は、中間電圧印加時の、（ｂ）は、電圧無印加時の状態を示す断面図である。
【００２８】
本発明の液晶表示装置においては、第１および第２の基板１と２との間に、誘電異方性（Δε）が負（ｎ型）の液晶分子からなる液晶層９が挟持され、第１および第２の基板１と２上には、液晶層９に電圧を印加するために、信号電極３および走査電極４が設けられている。第１の基板１に形成された信号電極３と、第２の基板２に形成された走査電極４とは交差する状態で設けられ、信号電極３と走査電極４との交差部分で画素領域が形成される。さらに、第１および第２の基板１と２の液晶層９に接する表面には、垂直配向層５ａ及び５ｂが形成されている。
【００２９】
また、第１および第２の基板１および２の少なくとも一方の液晶層９側の面には、突起状構造体７が形成されている。この突起状構造体７によって、液晶層９は、ｄoutとｄinの２種類の異なる厚さを有する。その結果、後述するように、電圧印加時に軸対称配向を呈するｄDの大きさを有する液晶領域（ドメイン）が、突起状構造体７によって包囲される領域によって規定される。なお、信号電極３は、突起状構造体７の上（但し垂直配向層５ａの下）に形成されてもよい。
【００３０】
電圧無印加時には、（ｂ）に示すように、液晶分子４２は、垂直配向層５ａおよび５ｂの配向規制力によって、基板に垂直な方向に配向している。電圧を印加すると、負の誘電異方性を有する液晶分子４２に、液晶分子の長軸を電界の方向に対して垂直に配向させる力が働くので、（ａ）に示すように、基板に平行になるように傾く（中間調表示状態）。このとき、液晶分子４２は、突起状構造体７により配向方向が制御され、軸対称配向する。
【００３１】
なお、本発明の液晶表示装置においては、駆動素子は特に限定する必要はないが、プラズマ発生基板を組み合わせた大型ディスプレイでより大きな効果が生じる。
【００３２】
（突起状構造体）
本発明の液晶表示装置は、一画素領域に複数の液晶領域８が存在するように、突起状構造体７を有している。突起状構造体７は、例えば、図２（ａ）に示すように、規則的に格子状に配置される。突起状構造体７に囲まれた領域が液晶領域８となり、一画素領域に複数の液晶領域８が存在する。突起状構造体７の形態としては、図２（ａ）の代わりに、図２（ｂ）のように市松模様状に配置されてもよいし、図２（ｃ）のように市松模様状で突起状構造体７が互いにつながっている配置でもよい。また、図２（ｄ）のように市松模様状で突起状構造体７が互いにつながっていない配置でもよいし、図２（ｅ）のように市松模様で突起状構造体７が長方形であり液晶領域８が大小異なる二つの四角形になるように配置してもよい。突起状構造体７及び液晶領域８の形状は、四角形に限られず、他の多角形であってもよい。
【００３３】
突起状構造体７は、液晶領域８の大きさが７０μｍ以下、望ましくは５０μｍとなるように形成されればよい。また、突起状構造体７の断面形状は、正方形のほかに、長方形などの多角形、または、半円形、台形であってよい。
【００３４】
本願発明の液晶表示装置においては、突起状構造体７の配置によって液晶領域の大きさと位置を制御することができる。また、一画素内に、十分な数の液晶領域を存在させることができる。従って、液晶分子の配向方向が液晶パネル全体として巨視的に平均化され、種々の観察方向における透過率がほぼ対称となる。すなわち、屈折率異方性が平均化された状態となり、視角依存性がなくなり、液晶表示装置の表示品位を向上させることができる。また、液晶領域８のサイズを十分に小さく、眼の解像度以下にして形成することが可能となるので、ザラツキ感のない表示を得ることができ、液晶表示装置の表示品位を向上させることができる。
【００３５】
本願発明の液晶表示装置においては、突起状構造体７によって囲まれる液晶領域８の大きさが７０μｍ以下なので、十分な応答速度が得られる。液晶領域８の大きさが５０μｍ以下であれば、さらに十分な応答速度が得られる。
【００３６】
液晶領域８の大きさと応答時間との関係を図７に示す。なお、図７における測定に用いた液晶材料は、△ｎ＝０．０８、ε//＝３．３、ε⊥＝６．０、粘度＝２０ｍｍ2／ｓ、Ｋ22／Ｋ11＝１．２の物性値を有し、垂直配向膜には、ＪＡＬＳ−９４５を用いている。また、印加電圧は７．０Ｖ、測定温度は２５℃、液晶領域は正方形あり、セルギャップは６μｍである。
【００３７】
本願発明の液晶表示装置のように突起状構造体７が存在する場合、電圧を印加すると、液晶分子は基板に平行になるように傾く。従って、電圧印加時において、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域内の液晶分子は、突起状構造体７の付近から倒れる方向が順次決まってゆき、液晶領域の中心部分にある液晶分子は倒れる方向が定まるのに時間がかかる。よって、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域のサイズを小さくすれば、液晶領域の中心にある液晶分子が突起状構造体７の付近から順次倒れててくる時間が短縮され、図７のように十分な応答速度を得ることができるようになる。
【００３８】
突起状構造体７の幅は、開口率に大きく関与する。開口率を考慮すると、突起状構造体７の幅は細ければ細いほど好ましく、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域の大きさは大きければ大きいほど好ましい。しかしながら、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域の大きさが大きければ、図７に示すように十分な応答速度が得られない。
【００３９】
また、突起状構造体７の幅は、突起状構造体７の形成プロセスによってその下限が決定される。例えば、突起状構造体７の幅の下限が５０μｍ程度であり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとした時、突起状構造体７の配置は図２（ａ）の格子状では開口率が２５％であるのに対し、図２（ｂ）の市松模様状では開口率が５０％となる。従って、このような条件下では、突起状構造体７を図２（ｂ）のように配置することが好ましい。
【００４０】
また、例えば、突起状構造体の最小巾が６０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｃ）のように配置すればよい。例えば、突起状構造体の最小巾が４０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｄ）のように配置すればよい。例えば、突起状構造体の最小巾が１０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｅ）のように、市松模様で突起状構造体７が長方形であり液晶領域８が大小異なる二つの四角形になるように配置することが好ましい。
【００４１】
開口部の幅と突起状構造体７の幅との比（図２（ｅ）における液晶領域８の大きい方の一辺の長さと液晶領域８の小さい方の一辺の長さの比）を３：１とすると、図２（ａ）の格子状配置では56.25％の開口率しか得られないのに対し、図２（ｅ）の配置では62.5％の開口率が得られる。
【００４２】
上述のように、突起状構造体７は、所望の突起状構造体７の幅と液晶領域８のサイズとによって、適宜最適な配置を定めればよい。
【００４３】
また、突起状構造体７の高さは、約２μｍであるのが好ましい。約１μｍであればさらに好ましい。突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域（液晶領域ではない部分）の液晶層の厚さが突起状構造体で包囲される領域と同じ厚さに近くなり同じ表示特性を示すからである。
【００４４】
なお、突起状構造体７を透明材料にすることが好ましい。突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる部分の液晶（液晶領域ではない部分）部分も透過に寄与し、全体の透過率が向上するからである。
【００４５】
（基板）
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）などをスイッチング素子として用いて各画素のスイッチング制御するアクティブマトリクス型液晶表示装置においては、突起状構造体７を形成する基板に、画素電極、ＴＦＴおよび各配線などが形成された基板を用いてもよい。また、それとは対向する側の、対向電極や必要に応じて形成されたカラーフィルターを有する対向基板を用いてもよい。また、プラズマアドレス型の液晶表示装置においては、液晶層と接して設けられる側の誘電体シートに突起状構造体７を形成してもよい。
【００４６】
本発明の液晶表示装置は、一方向に液晶を配向させる表示モードではないため、製造過程において、基板上の配向膜のラビング工程を省略することが可能となる。さらに、本発明の液晶表示装置における表示モードでは、突起状構造体７の上に垂直配向層５ｂを形成する場合に、垂直配向層５ｂの材料が突起状構造体７上ではじかれ、垂直配向層５ｂの材料を突起状構造体７にうまく塗布できなくなるという問題が生じる。この場合には、突起状構造体７を形成した基板上に表面処理を行うと効果的である。具体的には、例えばシランカップリング処理によって表面層を改質するか、あるいはドライエッチングによって表面層を除去するなどの表面処理を行う。
【００４７】
（液晶材料）
本発明の液晶表示装置における表示モードは、垂直配向型の表示装置のため、本発明で用いられる液晶材料は、電圧を印加したときに液晶分子が電界の方向に垂直になるように傾く、負の誘電率異方性（Δε＜０）を有する、いわゆる、ｎ型の液晶材料である。Δεの絶対値の大きさは、用途により適宜設定できる。一般的には、駆動電圧を低下させる観点から、大きな絶対値を有することが好ましい。
【００４８】
（垂直配向層）
液晶分子を垂直に配向させる表面を有していればよく、材料は、無機材料でも有機材料でもかまわない。例えば、ポリイミドタイプ（ＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム）、１２１１（日産化学））、無機系（ＥＸＰ−ＯＡ００３（日産化学工業））などが使用できる。
【００４９】
【実施例】
以下本発明の実施例を示すが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図１を参照しながら、本実施例の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００５１】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の具体的構成を模式的に示す図である。図１（ａ）は、その液晶表示装置を示す断面図（図１（ｂ）のＸ−Ｘ’における断面図）であり、図１（ｂ）は上面図である。
【００５２】
例えばガラスで形成される第２の基板２上にＩＴＯからなる透明な走査電極４をストライプ状に形成し、さらに、ＪＡＬＳ−９４５（日本合成ゴム）をスピンコートし、ポリイミド等の垂直配向層５ａを形成する。
【００５３】
例えばガラスで形成される第１の基板１上にＩＴＯからなる透明な信号電極３をストライプ状に形成し、さらに、感光性樹脂を塗布し、高さ約２μｍ、幅約２０μｍの突起状構造体７を、フォトマスクを介してパターニングして形成する。突起状構造体７は、突起状構造体７によって囲まれる液晶領域の大きさが約５０μｍで規則的に配置されるように形成する。第１の基板１に形成された信号電極３と、第２の基板２に形成された走査電極４とは、交差する状態で設けられ、信号電極３と走査電極４との交差部分に画素領域６が形成される。
【００５４】
また、必要に応じて、第１の基板１の液晶層９側の表面には、カラーフィルター（図示せず）およびブラックマトリクス（図示せず）が形成され、その上に信号電極３がストライプ状に形成される。カラーフィルターは、各画素ごとに異なるカラー（例えば、赤、緑、青）用の着色層を有し、また、ブラックマトリクスはカラーフィルターの各着色層の間に形成される。
【００５５】
突起状構造体７の上に、感光性樹脂を塗布し、高さ約４μｍのスペーサー１０が所定の位置に形成されるようにフォトマスクを介してパターニングして形成する。さらに、スペーサー１０の上にＪＡＬＳ−９４５（日本合成ゴム）をスピンコートし、ポリイミド等の垂直配向層５ｂを形成する。
【００５６】
両方の基板を貼りあわせ、さらに基板間に液晶層９としてｎ型液晶材料（△ε＝−２．７，△ｎ＝０．０７９、セルギャップ６μｍで９０°ツイストとなるように液晶材料のツイスト角を設定）を注入し、突起状構造体７に囲まれた領域に液晶領域８を有する液晶セルを完成した。
【００５７】
突起状構造体７ならびにスペーサー１０には感光性のアクリル、メタクリレート、ポリイミド、ゴム系の材料を使用してもよい。感光性を有し、筆圧（４００９／φ）程度の押圧に対して、突起状構造体７ならびにスペーサー１０が破壊されない強度を持つものであれば、どのような材料を使用してもよい。
【００５８】
液晶セルの両側に、偏光板をクロスニコル状態になるように配置し、本実施形態１の液晶表示装置を完成した。
【００５９】
本実施例の液晶表示装置においては、図１（ｂ）に示されるように、１画素領域６内に突起状構造体７に囲まれた液晶領域８を３０個有する（１画素領域の大きさは約３５０μｍ×４２０μｍ）。
【００６０】
図４は、実施例１の液晶表示装置のコントラストの視角依存性を示す。図４において、ψは方位角（表示面内の角度）、θは視角（表面法線からの傾き角）であり、ハッチング線はコントラスト１０：１以上の領域を示す。図４から明らかなように、広い視角範囲において高いコントラスト比が得られた。
【００６１】
（実施例２）
駆動素子にプラズマ発生基板を使用した構成のプラズマアドレス型の液晶表示装置３００の部分断面図を図５に示す。
【００６２】
プラズマアドレス型液晶表示装置３００は、画素信号に応じて入射光を変調して画像表示を行う表示セル９０と、表示セル９０に面接合してその走査（アドレッシング）を行うプラズマセル８０とからなるフラットパネル構造を有している。プラズマセル８０（第２の基板）は行状に配列した放電チャネル２６を有し、逐次プラズマ放電を発生して表示セル９０を線順次で走査する。
【００６３】
放電チャネル２６は行状の空間を形成するリブ８３と、各リブ下部に設けられたアノード電極２４と、空間内で両側のアノード電極２４の中間に配されたカソード電極２５とからなる。アノード電極２４とカソード電極２５とは互いに反対極性で、両者の間に物理開口が規定される。なお、リブ８３によって区切られたライン上のプラズマ空間にはプラズマ発生用のガスが封入されている。また、このリブ８３によって誘電体シート３４と基板８１とが、一定間隔を維持するように保持されている。誘電体シート３４は、例えば、薄板ガラス（例えば厚さ５０μｍ）で形成される。液晶表示装置３００に入射した光はこの物理開口のみを通過する。一方、表示セル９０は行状に配列した信号電極１２を有し、放電チャネル２６との交差部分に画素を形成するとともに、線順次走査に同期して画像信号を印加し画素毎に入射光の変調を行う。
【００６４】
表示セル９０とプラズマセル８０とは誘電体シート３４によって互いに隔てられている。プラズマセル８０は、誘電体シート３４に下側から接合したガラス基板８１を用いて構成される。一方、表示セル９０は、誘電体シート３４に上側から接合したガラス基板７０（第１の基板）を用いて構成されている。ガラス基板７０と誘電体シート３４との間には、表示媒体として液晶材料１６が保持されている。ガラス基板７０の内表面には、カラーフィルター１３とＩＴＯなどで形成される透明材料からなる信号電極１２とが基板７０側からこの順に形成されている。信号電極１２の上に突起状構造体７１が図２に示されるような所定のパターンで設けられ、その突起状構造体７１とスペーサー７３の表面と基板７０の表面を覆うように垂直配向層８４が形成されている。表示媒体としての液晶材料１６を保持するもう一方の誘電体シート３４の表示媒体１６側表面にも、垂直配向層８５が形成されている。
【００６５】
図５に示される本実施例では、プラズマ発生セル８０上の誘電体シート３４上に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成することが困難であるために、基板７０側に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成している。本願発明においては、この例に限られず、表示セル９０の基板７０側に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成してもよい。
【００６６】
また、プラズマアドレス型の液晶表示装置３００では、プラズマ発生セル８０のリブ８３によって区切られたライン上のプラズマ空間が、駆動電極としての機能を有するため、基板７０側には、そのライン上のプラズマ空間と交差する方向のみに液晶駆動用の配線を設ければよい。
【００６７】
本実施例の液晶表示装置においても、広い視角範囲において高いコントラスト比、応答速度および表示の信頼性（画像の焼き付け現象が起こりにくい）が得られた。また、プラズマアドレス型液晶表示装置は、大画面に好適であるので、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、表示品質の優れた大型液晶表示装置を提供することができる。
【００６８】
【発明の効果】
上述のように、本発明によると、基板上に設けられた突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約７０μｍ以下であるので、充分な応答速度を実現でき、配向安定層を形成する必要がない。
【００６９】
また、所望の大きさの液晶領域を１画素内に形成するように、突起状構造体を設けることができる。さらに、突起状構造体を透明材料で形成することによって、突起状構造体の上の液晶層が透過するので、表示に寄与させることができる。
【００７０】
本発明の液晶表示装置においては、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、表示品質の優れた大型液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の液晶表示装置を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】本発明の突起状構造体の形状を示す図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の動作原理を説明する図である。（ａ）は電圧印加時の、（ｂ）は電圧無印加時の状態を示す図である。
【図４】実施例１の液晶表示装置の視角特性を示す図である。
【図５】実施例２の液晶表示装置を示す断面図である。
【図６】従来例の広視野角型液晶表示装置の平面図である。
【図７】正方形の液晶領域の大きさと応答時間との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１、２ 基板
３ 信号電極
４ 走査電極
５ａ、５ｂ、７２、８５垂直配向層
６ 画素領域
７ 突起状構造体
８ 液晶領域
９ 液晶層
１０ スペーサー
１２ 信号電極
１３ カラーフィルタ
２４ アノード電極
２５ カソード電極
２６ 放電チャネル
３４ 誘電体シート
４２ 液晶分子
７０、８１ 基板
７１ 突起状構造体
８０ 表示セル
８３ リブ
９０ プラズマセル
２００ 液晶表示装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピューターやＡＶ機器などの表示装置として用いられる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−１８６３３０号公報は、広視野角特性を有しコントラストの良好な表示を得ることができる液晶表示装置として、電圧印加時に画素領域毎に液晶分子が軸対称状に配向する液晶表示装置を開示している。
【０００３】
図６（ａ）は、液晶表示装置１００の部分断面図（図６（ｂ）のＹ−Ｙ’における断面図）、図６（ｂ）は、図６（ａ）の上面図を示す。液晶表示装置１００においては、透明電極６３が形成された基板６２上に、高さ約３μｍの凸部（液晶分子配向規制構造体）６６が画素領域６９外に形成されている。また、凸部６６の上には感光性ポリイミドを用いて高さ約５μｍのスペーサー６５が形成され、その上にはＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム）をスピンコートすることによって垂直配向層６８が形成されている。もう一方の基板（図示せず）にも同じ材料を用いて垂直配向層６８が形成されている。
【０００４】
凸部６６で包囲される領域、すなわち、画素領域６９の大きさは、１００μｍ×１００μｍである。電圧印加時に、複数の画素領域６９毎に液晶層の液晶分子は軸対称している。
【０００５】
液晶表示装置１００は、液晶材料に予め混合しておいた光硬化性樹脂を電圧印加しながら硬化して得られる配向安定層によって、液晶分子の軸対称配向を安定化させている。光硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタアクリレート系、スチレン系、およびこれらの誘導体を使用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した、特開平１０−１８６３３０号公報の構成では、▲１▼光硬化性樹脂を使用するので、コストが増加する、▲２▼液晶層に電圧を印加して液晶分子の軸対称配向を形成した状態で、紫外線を照射し光硬化性樹脂を硬化して配向安定層を形成させるので、液晶表示装置の製造工程が増加する、▲３▼液晶分子の配向固定の際に照射される紫外線によって、液晶材料がいくらか分解され電圧保持率の低下を招き、表示の信頼性を低下させる（画像の焼き付け現象が起こる）、などの問題が生じていた。
【０００７】
一方、配向安定層を形成しなければ、応答速度が遅いなどの問題点が生じる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、配向安定層を形成することなく軸対称配向を安定化し、充分な応答速度を実現できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、第１の基板と、第２の基板と、該第１および第２の基板の間に挟持された液晶層とを有し、該第１の基板は、突起状構造体と、該液晶層側に設けられた垂直配向層を有し、該液晶層は、該突起状構造体によって分割された複数の液晶領域を有し、該複数の液晶領域内の液晶分子は、少なくとも電圧印加時に、該突起状構造体によって配向方向を制御されることによって該第１の基板の表面に垂直な軸を中心に軸対称配向し、該複数の液晶領域の各々の大きさが約７０μｍ以下であり、該突起状構造体は、該突起状構造体の幅と液晶領域の大きさとによって高開口率が得られるように市松模様状に配置されており、そのことによって上記目的が達成される。
前記複数の液晶領域を１画素内に有してもよい。
前記突起状構造体によって囲まれる領域が大きさの異なる多角形であり、かつ該多角形が規則的に配置されてもよい。
前記突起状構造体が透明材料で形成されてもよい。
前記突起状構造体の高さが約２μｍ以下であってもよい。
応答時間が６０ｍｓ以下であることが好ましい。
前記第２の基板は、基板と誘電体シートと、該第１の基板と該誘電体シートとの間に形成されたリブとで囲まれたライン状放電チャネルを備えるプラズマセルであって、前記突起状構造体は、前記第１の基板と該誘電体シートとの間に形成されてもよい。
【００１８】
以下、作用について説明する。
【００１９】
本発明の液晶表示装置において、基板上に設けられた突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約７０μｍ以下であるので、それぞれの液晶領域内に安定な軸対称配向を形成でき、かつ、充分な応答速度、すなわち、６０ｍｓ以下の応答時間が得られる。また、突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約５０μｍ以下であれば、さらに充分な応答速度（充分短い応答時間）、すなわち、５５ｍｓ以下の応答時間が得られる。
【００２０】
本発明の液晶表示装置において、突起状構造体によって分割された複数の液晶領域を１画素内に有するので、大きな画素を有する液晶表示装置に好適に使用することができる。また、突起状構造体の形状および大きさによって、液晶領域の大きさを変更することができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置において、突起状構造体が格子状あるいは、市松模様状に配置されるので、高開口率を実現することができる。
【００２２】
突起状構造体によって囲まれる領域が大きさの異なる多角形であり、かつ多角形が規則的に配置するので、格子状あるいは、市松模様状に配置するよりも開口率を高めることができる。
【００２３】
また、本発明の液晶表示装置において、突起状構造体を透明材料で形成することによって、突起状構造体の上の液晶層に光が透過するので、表示に寄与させることができる。
【００２４】
突起状構造体の高さを約２μｍ以下、より好ましくは、約１μｍ以下にすることにより、突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域（液晶領域ではない部分）の液晶層の厚さが突起状構造体で包囲される領域と同じ厚さに近くなり、突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域の表示特性が、突起状構造体で包囲される領域の表示特性に近くなる。
【００２５】
また、本発明の液晶表示装置においては、駆動素子は特に限定する必要はないが、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、大型の液晶表示装置において、大きな効果が生じる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に具体的に説明する。
【００２７】
（基本動作）
図３を参照しながら、本発明の液晶表示装置２００の動作原理を説明する。（ａ）は、中間電圧印加時の、（ｂ）は、電圧無印加時の状態を示す断面図である。
【００２８】
本発明の液晶表示装置においては、第１および第２の基板１と２との間に、誘電異方性（Δε）が負（ｎ型）の液晶分子からなる液晶層９が挟持され、第１および第２の基板１と２上には、液晶層９に電圧を印加するために、信号電極３および走査電極４が設けられている。第１の基板１に形成された信号電極３と、第２の基板２に形成された走査電極４とは交差する状態で設けられ、信号電極３と走査電極４との交差部分で画素領域が形成される。さらに、第１および第２の基板１と２の液晶層９に接する表面には、垂直配向層５ａ及び５ｂが形成されている。
【００２９】
また、第１および第２の基板１および２の少なくとも一方の液晶層９側の面には、突起状構造体７が形成されている。この突起状構造体７によって、液晶層９は、ｄoutとｄinの２種類の異なる厚さを有する。その結果、後述するように、電圧印加時に軸対称配向を呈するｄDの大きさを有する液晶領域（ドメイン）が、突起状構造体７によって包囲される領域によって規定される。なお、信号電極３は、突起状構造体７の上（但し垂直配向層５ａの下）に形成されてもよい。
【００３０】
電圧無印加時には、（ｂ）に示すように、液晶分子４２は、垂直配向層５ａおよび５ｂの配向規制力によって、基板に垂直な方向に配向している。電圧を印加すると、負の誘電異方性を有する液晶分子４２に、液晶分子の長軸を電界の方向に対して垂直に配向させる力が働くので、（ａ）に示すように、基板に平行になるように傾く（中間調表示状態）。このとき、液晶分子４２は、突起状構造体７により配向方向が制御され、軸対称配向する。
【００３１】
なお、本発明の液晶表示装置においては、駆動素子は特に限定する必要はないが、プラズマ発生基板を組み合わせた大型ディスプレイでより大きな効果が生じる。
【００３２】
（突起状構造体）
本発明の液晶表示装置は、一画素領域に複数の液晶領域８が存在するように、突起状構造体７を有している。突起状構造体７は、例えば、図２（ａ）に示すように、規則的に格子状に配置される。突起状構造体７に囲まれた領域が液晶領域８となり、一画素領域に複数の液晶領域８が存在する。突起状構造体７の形態としては、図２（ａ）の代わりに、図２（ｂ）のように市松模様状に配置されてもよいし、図２（ｃ）のように市松模様状で突起状構造体７が互いにつながっている配置でもよい。また、図２（ｄ）のように市松模様状で突起状構造体７が互いにつながっていない配置でもよいし、図２（ｅ）のように市松模様で突起状構造体７が長方形であり液晶領域８が大小異なる二つの四角形になるように配置してもよい。突起状構造体７及び液晶領域８の形状は、四角形に限られず、他の多角形であってもよい。
【００３３】
突起状構造体７は、液晶領域８の大きさが７０μｍ以下、望ましくは５０μｍとなるように形成されればよい。また、突起状構造体７の断面形状は、正方形のほかに、長方形などの多角形、または、半円形、台形であってよい。
【００３４】
本願発明の液晶表示装置においては、突起状構造体７の配置によって液晶領域の大きさと位置を制御することができる。また、一画素内に、十分な数の液晶領域を存在させることができる。従って、液晶分子の配向方向が液晶パネル全体として巨視的に平均化され、種々の観察方向における透過率がほぼ対称となる。すなわち、屈折率異方性が平均化された状態となり、視角依存性がなくなり、液晶表示装置の表示品位を向上させることができる。また、液晶領域８のサイズを十分に小さく、眼の解像度以下にして形成することが可能となるので、ザラツキ感のない表示を得ることができ、液晶表示装置の表示品位を向上させることができる。
【００３５】
本願発明の液晶表示装置においては、突起状構造体７によって囲まれる液晶領域８の大きさが７０μｍ以下なので、十分な応答速度が得られる。液晶領域８の大きさが５０μｍ以下であれば、さらに十分な応答速度が得られる。
【００３６】
液晶領域８の大きさと応答時間との関係を図７に示す。なお、図７における測定に用いた液晶材料は、△ｎ＝０．０８、ε//＝３．３、ε⊥＝６．０、粘度＝２０ｍｍ2／ｓ、Ｋ22／Ｋ11＝１．２の物性値を有し、垂直配向膜には、ＪＡＬＳ−９４５を用いている。また、印加電圧は７．０Ｖ、測定温度は２５℃、液晶領域は正方形あり、セルギャップは６μｍである。
【００３７】
本願発明の液晶表示装置のように突起状構造体７が存在する場合、電圧を印加すると、液晶分子は基板に平行になるように傾く。従って、電圧印加時において、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域内の液晶分子は、突起状構造体７の付近から倒れる方向が順次決まってゆき、液晶領域の中心部分にある液晶分子は倒れる方向が定まるのに時間がかかる。よって、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域のサイズを小さくすれば、液晶領域の中心にある液晶分子が突起状構造体７の付近から順次倒れててくる時間が短縮され、図７のように十分な応答速度を得ることができるようになる。
【００３８】
突起状構造体７の幅は、開口率に大きく関与する。開口率を考慮すると、突起状構造体７の幅は細ければ細いほど好ましく、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域の大きさは大きければ大きいほど好ましい。しかしながら、突起状構造体７によって囲まれた液晶領域の大きさが大きければ、図７に示すように十分な応答速度が得られない。
【００３９】
また、突起状構造体７の幅は、突起状構造体７の形成プロセスによってその下限が決定される。例えば、突起状構造体７の幅の下限が５０μｍ程度であり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとした時、突起状構造体７の配置は図２（ａ）の格子状では開口率が２５％であるのに対し、図２（ｂ）の市松模様状では開口率が５０％となる。従って、このような条件下では、突起状構造体７を図２（ｂ）のように配置することが好ましい。
【００４０】
また、例えば、突起状構造体の最小巾が６０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｃ）のように配置すればよい。例えば、突起状構造体の最小巾が４０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｄ）のように配置すればよい。例えば、突起状構造体の最小巾が１０μｍであり、かつ、液晶領域のサイズを５０μｍとするとき、図２（ｅ）のように、市松模様で突起状構造体７が長方形であり液晶領域８が大小異なる二つの四角形になるように配置することが好ましい。
【００４１】
開口部の幅と突起状構造体７の幅との比（図２（ｅ）における液晶領域８の大きい方の一辺の長さと液晶領域８の小さい方の一辺の長さの比）を３：１とすると、図２（ａ）の格子状配置では56.25％の開口率しか得られないのに対し、図２（ｅ）の配置では62.5％の開口率が得られる。
【００４２】
上述のように、突起状構造体７は、所望の突起状構造体７の幅と液晶領域８のサイズとによって、適宜最適な配置を定めればよい。
【００４３】
また、突起状構造体７の高さは、約２μｍであるのが好ましい。約１μｍであればさらに好ましい。突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる領域（液晶領域ではない部分）の液晶層の厚さが突起状構造体で包囲される領域と同じ厚さに近くなり同じ表示特性を示すからである。
【００４４】
なお、突起状構造体７を透明材料にすることが好ましい。突起状構造体とそれに対向する基板とで挟まれる部分の液晶（液晶領域ではない部分）部分も透過に寄与し、全体の透過率が向上するからである。
【００４５】
（基板）
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）などをスイッチング素子として用いて各画素のスイッチング制御するアクティブマトリクス型液晶表示装置においては、突起状構造体７を形成する基板に、画素電極、ＴＦＴおよび各配線などが形成された基板を用いてもよい。また、それとは対向する側の、対向電極や必要に応じて形成されたカラーフィルターを有する対向基板を用いてもよい。また、プラズマアドレス型の液晶表示装置においては、液晶層と接して設けられる側の誘電体シートに突起状構造体７を形成してもよい。
【００４６】
本発明の液晶表示装置は、一方向に液晶を配向させる表示モードではないため、製造過程において、基板上の配向膜のラビング工程を省略することが可能となる。さらに、本発明の液晶表示装置における表示モードでは、突起状構造体７の上に垂直配向層５ｂを形成する場合に、垂直配向層５ｂの材料が突起状構造体７上ではじかれ、垂直配向層５ｂの材料を突起状構造体７にうまく塗布できなくなるという問題が生じる。この場合には、突起状構造体７を形成した基板上に表面処理を行うと効果的である。具体的には、例えばシランカップリング処理によって表面層を改質するか、あるいはドライエッチングによって表面層を除去するなどの表面処理を行う。
【００４７】
（液晶材料）
本発明の液晶表示装置における表示モードは、垂直配向型の表示装置のため、本発明で用いられる液晶材料は、電圧を印加したときに液晶分子が電界の方向に垂直になるように傾く、負の誘電率異方性（Δε＜０）を有する、いわゆる、ｎ型の液晶材料である。Δεの絶対値の大きさは、用途により適宜設定できる。一般的には、駆動電圧を低下させる観点から、大きな絶対値を有することが好ましい。
【００４８】
（垂直配向層）
液晶分子を垂直に配向させる表面を有していればよく、材料は、無機材料でも有機材料でもかまわない。例えば、ポリイミドタイプ（ＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム）、１２１１（日産化学））、無機系（ＥＸＰ−ＯＡ００３（日産化学工業））などが使用できる。
【００４９】
【実施例】
以下本発明の実施例を示すが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図１を参照しながら、本実施例の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００５１】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の具体的構成を模式的に示す図である。図１（ａ）は、その液晶表示装置を示す断面図（図１（ｂ）のＸ−Ｘ’における断面図）であり、図１（ｂ）は上面図である。
【００５２】
例えばガラスで形成される第２の基板２上にＩＴＯからなる透明な走査電極４をストライプ状に形成し、さらに、ＪＡＬＳ−９４５（日本合成ゴム）をスピンコートし、ポリイミド等の垂直配向層５ａを形成する。
【００５３】
例えばガラスで形成される第１の基板１上にＩＴＯからなる透明な信号電極３をストライプ状に形成し、さらに、感光性樹脂を塗布し、高さ約２μｍ、幅約２０μｍの突起状構造体７を、フォトマスクを介してパターニングして形成する。突起状構造体７は、突起状構造体７によって囲まれる液晶領域の大きさが約５０μｍで規則的に配置されるように形成する。第１の基板１に形成された信号電極３と、第２の基板２に形成された走査電極４とは、交差する状態で設けられ、信号電極３と走査電極４との交差部分に画素領域６が形成される。
【００５４】
また、必要に応じて、第１の基板１の液晶層９側の表面には、カラーフィルター（図示せず）およびブラックマトリクス（図示せず）が形成され、その上に信号電極３がストライプ状に形成される。カラーフィルターは、各画素ごとに異なるカラー（例えば、赤、緑、青）用の着色層を有し、また、ブラックマトリクスはカラーフィルターの各着色層の間に形成される。
【００５５】
突起状構造体７の上に、感光性樹脂を塗布し、高さ約４μｍのスペーサー１０が所定の位置に形成されるようにフォトマスクを介してパターニングして形成する。さらに、スペーサー１０の上にＪＡＬＳ−９４５（日本合成ゴム）をスピンコートし、ポリイミド等の垂直配向層５ｂを形成する。
【００５６】
両方の基板を貼りあわせ、さらに基板間に液晶層９としてｎ型液晶材料（△ε＝−２．７，△ｎ＝０．０７９、セルギャップ６μｍで９０°ツイストとなるように液晶材料のツイスト角を設定）を注入し、突起状構造体７に囲まれた領域に液晶領域８を有する液晶セルを完成した。
【００５７】
突起状構造体７ならびにスペーサー１０には感光性のアクリル、メタクリレート、ポリイミド、ゴム系の材料を使用してもよい。感光性を有し、筆圧（４００９／φ）程度の押圧に対して、突起状構造体７ならびにスペーサー１０が破壊されない強度を持つものであれば、どのような材料を使用してもよい。
【００５８】
液晶セルの両側に、偏光板をクロスニコル状態になるように配置し、本実施形態１の液晶表示装置を完成した。
【００５９】
本実施例の液晶表示装置においては、図１（ｂ）に示されるように、１画素領域６内に突起状構造体７に囲まれた液晶領域８を３０個有する（１画素領域の大きさは約３５０μｍ×４２０μｍ）。
【００６０】
図４は、実施例１の液晶表示装置のコントラストの視角依存性を示す。図４において、ψは方位角（表示面内の角度）、θは視角（表面法線からの傾き角）であり、ハッチング線はコントラスト１０：１以上の領域を示す。図４から明らかなように、広い視角範囲において高いコントラスト比が得られた。
【００６１】
（実施例２）
駆動素子にプラズマ発生基板を使用した構成のプラズマアドレス型の液晶表示装置３００の部分断面図を図５に示す。
【００６２】
プラズマアドレス型液晶表示装置３００は、画素信号に応じて入射光を変調して画像表示を行う表示セル９０と、表示セル９０に面接合してその走査（アドレッシング）を行うプラズマセル８０とからなるフラットパネル構造を有している。プラズマセル８０（第２の基板）は行状に配列した放電チャネル２６を有し、逐次プラズマ放電を発生して表示セル９０を線順次で走査する。
【００６３】
放電チャネル２６は行状の空間を形成するリブ８３と、各リブ下部に設けられたアノード電極２４と、空間内で両側のアノード電極２４の中間に配されたカソード電極２５とからなる。アノード電極２４とカソード電極２５とは互いに反対極性で、両者の間に物理開口が規定される。なお、リブ８３によって区切られたライン上のプラズマ空間にはプラズマ発生用のガスが封入されている。また、このリブ８３によって誘電体シート３４と基板８１とが、一定間隔を維持するように保持されている。誘電体シート３４は、例えば、薄板ガラス（例えば厚さ５０μｍ）で形成される。液晶表示装置３００に入射した光はこの物理開口のみを通過する。一方、表示セル９０は行状に配列した信号電極１２を有し、放電チャネル２６との交差部分に画素を形成するとともに、線順次走査に同期して画像信号を印加し画素毎に入射光の変調を行う。
【００６４】
表示セル９０とプラズマセル８０とは誘電体シート３４によって互いに隔てられている。プラズマセル８０は、誘電体シート３４に下側から接合したガラス基板８１を用いて構成される。一方、表示セル９０は、誘電体シート３４に上側から接合したガラス基板７０（第１の基板）を用いて構成されている。ガラス基板７０と誘電体シート３４との間には、表示媒体として液晶材料１６が保持されている。ガラス基板７０の内表面には、カラーフィルター１３とＩＴＯなどで形成される透明材料からなる信号電極１２とが基板７０側からこの順に形成されている。信号電極１２の上に突起状構造体７１が図２に示されるような所定のパターンで設けられ、その突起状構造体７１とスペーサー７３の表面と基板７０の表面を覆うように垂直配向層８４が形成されている。表示媒体としての液晶材料１６を保持するもう一方の誘電体シート３４の表示媒体１６側表面にも、垂直配向層８５が形成されている。
【００６５】
図５に示される本実施例では、プラズマ発生セル８０上の誘電体シート３４上に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成することが困難であるために、基板７０側に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成している。本願発明においては、この例に限られず、表示セル９０の基板７０側に突起状構造体７１と垂直配向層７２とを形成してもよい。
【００６６】
また、プラズマアドレス型の液晶表示装置３００では、プラズマ発生セル８０のリブ８３によって区切られたライン上のプラズマ空間が、駆動電極としての機能を有するため、基板７０側には、そのライン上のプラズマ空間と交差する方向のみに液晶駆動用の配線を設ければよい。
【００６７】
本実施例の液晶表示装置においても、広い視角範囲において高いコントラスト比、応答速度および表示の信頼性（画像の焼き付け現象が起こりにくい）が得られた。また、プラズマアドレス型液晶表示装置は、大画面に好適であるので、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、表示品質の優れた大型液晶表示装置を提供することができる。
【００６８】
【発明の効果】
上述のように、本発明によると、基板上に設けられた突起状構造体によって分割された複数の液晶領域の大きさが、約７０μｍ以下であるので、充分な応答速度を実現でき、配向安定層を形成する必要がない。
【００６９】
また、所望の大きさの液晶領域を１画素内に形成するように、突起状構造体を設けることができる。さらに、突起状構造体を透明材料で形成することによって、突起状構造体の上の液晶層が透過するので、表示に寄与させることができる。
【００７０】
本発明の液晶表示装置においては、プラズマ発生基板を組み合わせることにより、表示品質の優れた大型液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の液晶表示装置を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】本発明の突起状構造体の形状を示す図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の動作原理を説明する図である。（ａ）は電圧印加時の、（ｂ）は電圧無印加時の状態を示す図である。
【図４】実施例１の液晶表示装置の視角特性を示す図である。
【図５】実施例２の液晶表示装置を示す断面図である。
【図６】従来例の広視野角型液晶表示装置の平面図である。
【図７】正方形の液晶領域の大きさと応答時間との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１、２ 基板
３ 信号電極
４ 走査電極
５ａ、５ｂ、７２、８５垂直配向層
６ 画素領域
７ 突起状構造体
８ 液晶領域
９ 液晶層
１０ スペーサー
１２ 信号電極
１３ カラーフィルタ
２４ アノード電極
２５ カソード電極
２６ 放電チャネル
３４ 誘電体シート
４２ 液晶分子
７０、８１ 基板
７１ 突起状構造体
８０ 表示セル
８３ リブ
９０ プラズマセル
２００ 液晶表示装置
Claims (7)
- 第１の基板と、第２の基板と、該第１および第２の基板の間に挟持された液晶層とを有し、
該第１の基板は、突起状構造体と、該液晶層側に設けられた垂直配向層を有し、
該液晶層は、該突起状構造体によって分割された複数の液晶領域を有し、
該複数の液晶領域内の液晶分子は、少なくとも電圧印加時に、該突起状構造体によって配向方向を制御されることによって該第１の基板の表面に垂直な軸を中心に軸対称配向し、該複数の液晶領域の各々の大きさが約７０μｍ以下であり、該突起状構造体は、該突起状構造体の幅と液晶領域の大きさとによって高開口率が得られるように市松模様状に配置されている液晶表示装置。 - 前記複数の液晶領域を１画素内に有する請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記突起状構造体によって囲まれる領域が大きさの異なる多角形であり、かつ該多角形が規則的に配置される請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記突起状構造体が透明材料で形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記突起状構造体の高さが約２μｍ以下である請求項１に記載の液晶表示装置。
- 応答時間が６０ｍｓ以下の請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記第２の基板は、基板と誘電体シートと、該第１の基板と該誘電シートとの間に形成されたリブとで囲まれたライン状放電チャネルを備えるプラズマセルであって、前記突起状構造体は、前記第１の基板と該誘電体シートとの間に形成されている、請求項１から６に記載の液晶表示装置。
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