JP3848580B2

JP3848580B2 - Particle size distribution measuring device

Info

Publication number: JP3848580B2
Application number: JP2002029961A
Authority: JP
Inventors: 達夫伊串
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: JP2003232715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ回折／散乱式の粒径分布測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粒径分布測定装置で粒径分布を演算する際、測定対象試料に光を照射することによって生ずる回折光および／または散乱光の強度分布を測定対象試料の周囲に配置された複数の検出器によって検出し、各検出器からの検出値データを基に粒径分布を演算する。このような粒径分布測定装置は大きく分けて粒径分布の測定部と、操作部とからなり、操作部にはパーソナルコンピュータなどの演算処理装置（以下、パソコンという）が用いられている。
【０００３】
前記パソコンの基本ソフトウェアとして、近年ではＷｉｎｄｏｗｓ（マイクロソフト社の登録商標）などの、ＧＵＩ(Graphical User Interface)を用いたＯＳが多く使われている。
【０００４】
一方、粒径分布測定装置は近年ますます多種多様な機能を有するようになっており、各機能を呼び出すための種々の分析操作を組み合わせることにより、あらゆる測定対象試料を測定可能とするものがある。前記種々の分析操作によって操作可能である機能の中には、例えば超音波による測定対象試料の凝集を解きほぐす機能や、循環系に混入した気泡の除去を速やかにおこなう機能など測定対象試料の取扱処理内容にかかわるものがある。
【０００５】
また、ＧＵＩ環境のＯＳにおいては、粒径分布測定装置が有する種々の機能は、所定の操作ボタンに関連付けられてウィンドウ内に配置される。したがって、装置使用者がこれらの操作ボタンを操作して測定対象試料を適切な方法で分析しその粒径分布を測定することができる。
【０００６】
加えて、ＧＵＩ環境を利用したアプリケーションの中には各ウィンドウ単位で操作ボタンの配置などのレイアウトを自由に変更できるものがある。つまり、操作ボタンの配置（その表示位置のみならず表示するかどうかの選択を含む）を設定することにより、各ウィンドウ単位（粒径分布測定を行なうアプリケーション毎）で測定対象試料の取扱処理内容を取捨選択できるものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のウィンドウ単位における機能の選択は、装置使用者が手動で設定するものであるから、測定対象試料が変わると、その測定ごとに最適な条件となるように設定を変更しなおす必要があった。
【０００８】
すなわち、測定対象試料の種類によっては分散媒に対する混合拡散の段階で、超音波をかけて測定対象試料をできるだけ細かい粒子にした状態で測定を行う必要があるが、別の測定対象試料の場合、例えば薬品などの場合は測定対象試料を意図的に凝結させており、超音波をかけない状態における粒径分布を測定する必要がある場合がある。そこで、超音波の照射機能に関連付けられた操作ボタンの表示／非表示を測定対象試料に合わせて設定を行ったり、設定を適宜変更することは、操作ミスの発生を抑えるために重要である。
【０００９】
同様に、測定対象試料の種類によっては分散媒に界面活性剤を混入させて、その分散状態を維持する必要があるものもあり、界面活性剤の混入によって生じる気泡を念入りに取り除く脱泡処理を行う必要があるものもあるが、この時間のかかる脱泡処理を飛ばして迅速な測定を行なう必要のあるものもある。この場合も、装置使用者の操作ミスを防ぐために操作画面のレイアウトを変更することが望ましい。しかしながら、測定対象試料を変える毎に操作画面のレイアウトを変えることには煩わしさが伴っていた。
【００１０】
また、測定対象試料は同じであっても、装置使用者が変われば操作しやすい馴染みのある操作画面のレイアウトが異なる場合もあった。そこで、装置使用者が常に操作しやすいレイアウトを得るためには、直前に粒径分布測定装置を使用した装置使用者による操作画面のレイアウトを適宜変更していた。ところが、このレイアウトの変更にも時間と手間がかかるため、大半の装置使用者は操作画面のレイアウトが多少使いづらいものであっても、そのまま測定を行なうことが多く、これが操作ミスを招くこともあった。
【００１１】
つまり、上述したウィンドウレイアウトの変更は何れも面倒であるから、同じ測定対象試料を用いた測定を何回も繰り返して行わないかぎり、ウィンドウのレイアウトを逐次変更することはあまり行われておらず、不要な機能が操作画面上に現れていることが操作ミスを誘発することもあった。
【００１２】
本発明は、上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、測定操作画面のレイアウトを装置使用者や測定対象試料に関連付けて設定または変更可能として、操作ミスを可及的に少なくし測定結果の信頼性を向上することができる粒径分布測定装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の粒径分布測定装置は、測定対象試料に光を照射することによって生ずる回折光および／または散乱光を所定の角度毎に検出する複数の検出器を備え、各検出器からの出力に基づいて、測定対象試料の粒径分布を求める粒径分布測定装置であって、複数種類の測定対象試料の情報および操作レベル毎に設定して予め登録した複数の装置使用者の操作レベルに対応する測定条件と関連付けて編成した操作画面、並びに、装置使用者の標準の操作画面の各レイアウトを保存する手段と、装置使用者と測定対象試料が特定された場合、その特定された装置使用者の操作レベルおよび測定対象試料の情報に基いて測定条件の呼び出しが行なわれ、その測定条件が呼び出されたとき、当該測定条件と関連付けられた装置使用者の操作レベルに対応した操作画面のレイアウトの一つを選択的に呼び出し、かつ、装置使用者及び測定対象試料が特定されず、測定条件の呼び出しを行なわなかった場合、前記標準の操作画面のレイアウトを呼び出す手段と、呼び出した各操作画面のレイアウトを用いて測定対象試料の粒径分布の測定時に前記装置使用者が当該操作画面のレイアウトを変更した場合、その変更した操作画面のレイアウトを再度呼び出し可能な形式で保存する手段と、を有することを特徴としている。
【００１４】
したがって、装置使用者の入力によって当該装置使用者が特定されると、操作画面のレイアウトは、この装置使用者がこの測定対象試料を測定するために予め編成し保存された自己（装置使用者）の操作レベルに対応するレイアウトに変更されるので、この装置使用者にとって操作が簡単となる。これにより操作性が向上し、装置使用者の不注意による操作ミスを減少させ、測定の信頼性を向上できる。
【００１５】
ここで、前記操作画面レイアウトの保存手段が、複数種類の測定対象試料の情報及び複数の装置使用者の操作レベルに対応する測定条件と関連付けて編成し保存する機能を有し、かつ、操作画面レイアウト呼び出し手段が、装置使用者と測定対象試料が特定された場合、その特定された装置使用者の操作レベルに関連付けられた測定条件に基いて当該装置使用者の操作レベルに対応した操作画面のレイアウトの一つを選択的に呼び出すように構成されているので、測定対象試料の変更に対しても常に装置使用者のレベルに対応した操作画面のレイアウトを呼び出すことができる。
また、前記操作画面のレイアウトが前記測定対象試料の取扱処理内容を示す操作ボタンの表示／非表示及び表示位置調節を含んだ配置を含み、この操作ボタンの配置によって前記取扱処理内容を選択可能とした場合には、操作ボタンの配置（操作ボタンなどの表示位置のみならず、これを表示するかどうかの選択を含む）を変えることにより、操作性の向上のみならずこの操作ボタンに関連付けられた機能の取捨選択を行うことにつながる。つまり、操作ボタンの配置変えを行うことによって操作性がさらに向上し、装置使用者の不注意による操作ミスをさらに減少させ、測定の品質を向上できる。
【００１６】
さらに、前記操作画面レイアウトの保存手段が、前記操作画面のレイアウトを測定条件に関連付けて保存する機能を有する場合には、装置使用者が測定対象試料の粘度や屈折率などの測定条件と関連付けて操作画面のレイアウトを保存できるので、次回の測定時には測定条件を選択すると同時にこれに適合した操作画面のレイアウトも呼び出すことができる。また、未知の測定対象試料の場合、循環ポンプの回転速度、超音波の照射時間、屈折率、粘度などの測定条件も新たに設定する必要があるが、これと同時に操作画面のレイアウトも関連付けて設定することにより、管理が容易となる。なお、測定対象試料が未知であるときのように測定条件が定まらない場合には、粒径分布測定装置の全ての機能を引き出すことができる標準の操作画面のレイアウトを表示させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の粒径分布測定装置１の構成を概略的に示す図である。図１において、２は粒径分布測定装置１の測定部、３はこの測定部２に接続された演算処理部（以下、パソコンという）、Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …は測定対象粒子である。これらの測定対象粒子Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を適宜の分散媒内で分散させたものが測定対象試料Ｓである。
【００１８】
また、２ａは前記測定対象粒子Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を測定部２に自動供給するオートサンプラ、２ｂはこれらの測定対象粒子Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を混合拡散させる分散媒を供給する自動希釈ユニット、３ａは前記パソコン３の表示部、Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …はこの表示部３ａに表示する一例の操作画面である。なお、本発明の粒径分布測定装置１は厳密には測定対象粒子Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を適宜の分散媒に分散させた状態のものを測定対象試料Ｓとして測定するが、以下の説明においては、説明を簡潔に行うために測定対象試料Ｓ（Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …）を測定すると表現する。
【００１９】
装置使用者は前記測定対象試料Ｓｘ，Ｓ₁ ，Ｓ₂ …をオートサンプラ２ａにセットし、パソコン３を操作することにより、これらの測定対象試料Ｓの粒径分布を求め、これを表示部３ａに表示したり、データとして保存または転送できるように構成されている。
【００２０】
図２は前記パソコン３を用いて粒径分布を測定する手順の一例を示す図であり、図３〜６は図２に示す処理を行なうときに前記表示部３ａに表示される画面の一例を示す図である。以下、図１〜６を用いて、測定手順の一例を説明する。
【００２１】
図２において、Ｓ１は装置使用者の入力を行なって、装置使用者を特定するステップである。ここで入力される装置使用者は例えば予め登録されており、各装置使用者は測定者や管理者、研究者など、使う人の操作レベルが設定され、かつ、前記操作レベル毎に基本となる標準操作画面のレイアウトとしての、各操作ボタンの表示／非表示が定められている。すなわち、これによって装置使用者ごとに操作範囲が設定されている。また、装置使用者の登録は、名前、番号、コードなど種々の形態で行われてもよい。
【００２２】
また、前記標準操作画面Ｗｘ（後述する）のレイアウトは装置使用者に関連付けられた情報として、例えば、標準の測定条件と共に標準の測定条件ファイルＦｘ（図外）としてパソコン３内の記憶媒体に記憶されている。
【００２３】
図３は研究者レベルの標準操作画面Ｗｘの一例を示す図である。図３において、Ｂ₁ 〜Ｂ₁₃は測定部２を操作し、測定結果を表示するための種々の機能に関係付けられた操作ボタンであり、Ｄ₁ 〜Ｄ₃ は測定結果に関連する種々の情報を表示する表示部である。研究者レベルの標準操作画面Ｗｘにおいては、全ての操作ボタンＢ₁ 〜Ｂ₁₃と表示部Ｄ₁〜Ｄ₃ が適宜にレイアウトされている。また、この標準操作画面Ｗｘのレイアウトは例えば標準的な測定条件と共に装置使用者に関連付けられた一つの標準測定条件ファイルとしてパソコン３内の記憶媒体に記憶されている。
【００２４】
図２における、Ｓ２は測定対象試料および測定条件の呼び出しを行なうステップであり、図４はこのステップＳ２において表示されポップアップウィンドウＷｐを示す図である。
【００２５】
図４において、Ｉ₁ は測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …が格納されている場所を指定する入力部、Ｌ₁ はこの入力部Ｉ₁ によって指定された場所に格納されている測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …の一覧、Ｉ₂ はこの一覧Ｌ₁ の中から選択した測定条件ファイルのファイル名を入力する入力部、Ｏ₁ は前記入力部Ｉ₂ によって指定した測定条件ファイルを開いて測定条件を呼び出す操作ボタン、Ｃ₁ は測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …の呼び出しを取り止める操作ボタン、Ｓ₁ は後述の測定条件の保存を行なう操作ボタンである。
【００２６】
また、本例の場合は測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …を格納する場所に前記ステップＳ１によって入力された装置使用者の名前（もしくは番号、コードなど）が付されることにより、これらの測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …が装置使用者に関係付けられて保存されている。加えて、測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …には例えば測定対象試料Ｓ₁ ，Ｓ₂ …の名称が付けられている。したがって、前記操作ボタンＯ₁ によって測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …の中から一つを選択して呼び出した測定条件は装置使用者と測定対象試料の情報に基づいて呼び出されたものとなる。
【００２７】
再び図２に戻って、Ｓ３は測定条件の呼び出しを行ったかどうかを判断するステップである。このステップＳ３において、測定条件を呼び出したと判断した場合には、続くステップＳ４を実行し、測定条件の呼び出しをキャンセルした場合には後述のステップＳ５を実行する。
【００２８】
Ｓ４は呼び出した測定条件ファイルの中から操作画面のレイアウトを呼び出すステップである。すなわち、特定の測定対象試料Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を測定するための特定の操作画面のレイアウトは測定条件ファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …内に共に記録することにより、測定条件に関連付けて保存されている。
【００２９】
図５は前記ステップＳ２において例えば測定対象試料Ｓ₁ （製品１）の測定条件ファイルＦ₁ を選択して、これを呼び出した場合の操作画面Ｗ₁ を示す図である。図５においては、前記操作ボタンのうち、７つの操作ボタンＢ₁ ，Ｂ₃ 〜Ｂ₆ ，Ｂ₈ ，Ｂ₁₁だけを表示するように配置しており、この装置使用者（使用者Ａ）が測定対象試料Ｓ₁ （製品１）を測定するために不必要と考える操作ボタンＢ₂ ，Ｂ₇ ，Ｂ₉ ，Ｂ₁₀，Ｂ₁₂，Ｂ₁₃を表示しないように配置している。
【００３０】
また、使用者Ａが製品１を測定するために都合が良いように、使用者Ａの好みに合わせた操作ボタンおよび表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の大きさを適宜に調節して配置しており、操作ボタンＢ₆ ，Ｂ₈ ，Ｂ₁₁の位置も調節して配置している。これらの操作ボタンＢ₁ 〜Ｂ₁₃の表示／非表示を含む配置および表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の配置は任意に変更することができる。
【００３１】
ここでは、操作ボタンＢ₆ ，Ｂ₈ ，Ｂ₁₁を表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の横に位置させることにより、表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の縦方向の長さを延ばすことができるので、表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ に表示されるグラフの表示精度を上げている。また、不要な操作ボタンＢ₂ ，Ｂ₇ ，Ｂ₉ ，Ｂ₁₀，Ｂ₁₂，Ｂ₁₃を表示しないことにより、操作ミスの発生を未然に防ぐことができ
る。
【００３２】
図６は前記ステップＳ２において例えば測定対象試料Ｓ₂ （薬品２）の測定条件ファイルＦ₁ を選択して、これを呼び出した場合の操作画面Ｗ₂ を示す図である。図６においては、測定対象試料Ｓの透過率や各検出器からの出力データの表示部Ｄ₁ ，Ｄ₂ を省略し、表示部Ｄ₃ のみを表示させることにより、この表示部Ｄ₃ をさらに大きくとり、粒径分布をより精度良く表示している。また、測定に最低限必要となる操作ボタンＢ₆ ，Ｂ₈ ，Ｂ₁₁のみを表示させることにより、操作を一層容易にしている。
【００３３】
図６に示すような操作画面Ｗ₂ のレイアウトは常に同じ測定対象試料Ｓ₂ を品質管理のために測定する場合に有用である。また、測定対象試料Ｓ₂ の取扱いに注意が必要な場合に、不要な操作ボタンをあえて表示させないことにより、操作ミスの発生を防止することが可能となる。
【００３４】
一例として、例えば本例で例示する薬品２は、粉末状の薬剤を意図的に凝結してなるものである。この場合、測定対象試料Ｓに施す前処理としての超音波照射を行ってしまうと、薬品２を砕いた状態における粒径分布を測定する可能性があるため、超音波照射に関連する操作ボタンＢ₅ を意図的に非表示とすることが有用である。
【００３５】
なお、図５，６に示すような操作画面Ｗ₁ ，Ｗ₂ のレイアウトは、測定対象試料Ｓ₁ ，Ｓ₂ …の測定条件と共にファイルＦ₁ ，Ｆ₂ …内に保存されるものであるから、ステップＳ２において測定対象試料Ｓ₁ ，Ｓ₂ …を選ぶことにより、適宜に変更される。これによって、装置使用者は毎回操作画面をカスタマイズし直す必要なく、最も使い勝手の良いレイアウトにて粒径分布測定を行うことが可能となる。
【００３６】
図２に示す、Ｓ５は前記ステップＳ２においてパソコン３内の前記記憶媒体から測定条件の呼び出しを行わなかった場合に、実行されるステップであり、このステップＳ５においては図３に示したような装置使用者の標準の操作画面のレイアウトを呼び出す。すなわち、測定対象試料Ｓが未知試料である場合や、最適な測定操作が分からないような測定対象試料Ｓを測定する場合には、装置使用者に許される全ての操作ボタンＢ₁ 〜Ｂ₁₃が表示されて、その粒径分布を測定可能とする。
【００３７】
なお、装置使用者の操作レベルが低い場合には、図３に示す標準の操作画面Ｗｘに表示されない操作ボタンを設定することも可能である。また、この標準の操作画面Ｗｘのレイアウトとして、操作ボタンＢ₁ 〜Ｂ₁₃の位置や表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の位置、さらにはこれらＢ₁ 〜Ｂ₁₃，Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の非表示設定などの設定を、操作者の好みに合わせて行えるようにすることも考えられる。
【００３８】
さらには、例えば使用者Ｂにとっては測定対象試料Ｓ₂ の粒径分布測定が初めてである場合に、使用者Ａが測定対象試料Ｓ₂ を測定するために既に設定している測定条件ファイルＦ₂ を流用して用いることも考えられる。この場合、操作ボタンＢ₁ 〜Ｂ₁₃の位置や表示部Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の位置は使用者Ｂの好みに合わせた標準の操作画面Ｗｘ’（図３に示す標準操作画面Ｗｘの変形で、使用者Ｂの操作レベルに合わせて設定した操作画面のことで、図示を省略する）のレイアウトを用い、これらＢ₁ 〜Ｂ₁₃，Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の非表示設定は使用者Ａの測定条件ファイルＦ₂ を参照して設定することなどの変形も考えられる。
【００３９】
Ｓ６は装置使用者によってカスタマイズされた操作画面Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …を用いて測定対象試料Ｓの粒径分布を測定するステップである。なお、これらの操作画面Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …のレイアウトおよび最適な測定条件は随時かつ任意に変更可能である。
【００４０】
Ｓ７は前記操作画面Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …のレイアウトまたは測定条件が変更されているかどうかを判断するステップである。そして、変更が無い場合は、続くステップＳ８の処理を省略する。
【００４１】
Ｓ８は変更された操作画面Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …のレイアウトを測定条件と共に測定条件ファイルＦｘ，Ｆ₁ ，Ｆ₂ …に記録するステップである。ここで再び図４に示すポップアップウィンドウＷｐが表示され、入力部Ｉ₂ に新たな測定対象試料Ｓの名前を入力し、保存ボタンＳ₁ を操作することにより、再度呼び出し可能な形式で新たな測定条件ファイルを生成し保存することも可能である。一方、入力部Ｉ₂ に対するファイル名の入力を行わないで、保存ボタンＳ₁ を操作することにより、標準操作画面Ｗｘのレイアウトを変更することも可能である。
【００４２】
なお、本明細書においては、操作画面のレイアウトの変更を中心に説明しているので、測定条件の変更についてはその説明を省略しているが、測定対象試料Ｓを循環させるポンプの回転速度、超音波の照射時間、循環系に混入した気泡の脱泡処理手順、屈折率、粘度、繰り返し演算回数などの各種定数なども同じ測定条件ファイルに設定可能であることはいうまでもない。
【００４３】
また、本例においては操作画面のレイアウトを測定条件ファイルに含ませることにより、設定用のファイルの数が増えることを防止し、管理を容易としているが、本発明はこの点に限定するものではない。すなわち、操作画面のレイアウトを前記測定条件ファイルとは別途保存することも可能である。なお、この場合、前記操作画面Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …のレイアウトの設定が測定条件ファイルの呼び出しに連動して行われるようにすることが望ましい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粒径分布測定装置の操作画面のレイアウトを装置使用者の操作レベルに合わせて、また、測定対象試料に合わせて自動的に設定し保存して、装置使用者の入力によって当該装置使用者の操作レベルに対応して呼び出すことが可能であるから、操作性を向上でき、装置使用者の操作ミスを可及的に少なくして、測定結果に対する信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粒径分布測定装置の全体構成を示す図である。
【図２】前記粒径分布測定装置を用いた測定手順の一例を示す図である。
【図３】前記標準の操作画面のレイアウトの一例を示す図である。
【図４】前記粒径分布測定装置を用いて測定条件の呼出し例または設定例を示す図である。
【図５】測定対象試料に合わせた操作画面のレイアウトの一例を示す図である。
【図６】別の測定対象試料に合わせた操作画面のレイアウトの一例を示す図である。
【符号の説明】
１…粒径分布測定装置、Ｂ₁ 〜Ｂ₁₃…操作ボタン、Ｆ₁ ，Ｆ₂ …測定条件に関連付けて保存されたファイル、Ｓ（Ｓ₁ ，Ｓ₂ …）…測定対象試料、Ｓ１…装置使用者を特定するステップ、Ｓ２…測定対象試料を選択するステップ、Ｓ４，Ｓ５…操作画面のレイアウトを呼び出すステップ、Ｓ８…変更したレイアウトを保存するステップ、Ｗｘ，Ｗ₁ ，Ｗ₂ …操作画面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when calculating a particle size distribution with a particle size distribution measuring device, a plurality of intensity distributions of diffracted light and / or scattered light generated by irradiating the measurement target sample with light are arranged around the measurement target sample. The particle size distribution is calculated based on detection value data detected by each detector and detected value data from each detector. Such a particle size distribution measuring apparatus is roughly divided into a particle size distribution measuring unit and an operation unit, and an arithmetic processing device (hereinafter referred to as a personal computer) such as a personal computer is used for the operation unit.
[0003]
In recent years, an OS using a GUI (Graphical User Interface) such as Windows (registered trademark of Microsoft Corporation) is often used as the basic software of the personal computer.
[0004]
On the other hand, in recent years, particle size distribution measuring apparatuses have an increasing variety of functions, and there are apparatuses that can measure all measurement target samples by combining various analysis operations for calling up each function. . Among the functions that can be operated by the various analysis operations described above, for example, the handling processing of the measurement target sample such as the function of unraveling the aggregation of the measurement target sample by ultrasonic waves and the function of quickly removing bubbles mixed in the circulation system There is something related to the contents.
[0005]
In the OS in the GUI environment, various functions of the particle size distribution measuring apparatus are arranged in a window in association with predetermined operation buttons. Accordingly, the apparatus user can operate these operation buttons to analyze the sample to be measured by an appropriate method and measure the particle size distribution.
[0006]
In addition, some applications using the GUI environment can freely change the layout of operation buttons and the like for each window. In other words, by setting the arrangement of operation buttons (including selection of whether to display not only the display position), the contents of handling of the sample to be measured in each window unit (each application for particle size distribution measurement) Some can be selected.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the selection of the function in the conventional window unit is manually set by the apparatus user, it is necessary to change the setting so that the optimum condition is obtained for each measurement when the sample to be measured changes. was there.
[0008]
That is, depending on the type of the sample to be measured, it is necessary to perform measurement in the state of mixing and diffusion with respect to the dispersion medium in a state where the sample to be measured is made as fine as possible by applying ultrasonic waves. For example, in the case of chemicals, the sample to be measured is intentionally condensed, and it may be necessary to measure the particle size distribution without applying ultrasonic waves. Therefore, it is important to set the display / non-display of the operation button associated with the ultrasonic irradiation function according to the sample to be measured or to change the setting as appropriate in order to suppress an operation error.
[0009]
Similarly, depending on the type of sample to be measured, there may be a need to mix a surfactant in the dispersion medium and maintain the dispersion state, and a defoaming process that carefully removes bubbles generated by mixing the surfactant is performed. There are some that need to be performed, but there are also some that need to perform a quick measurement by skipping this time-consuming defoaming process. Also in this case, it is desirable to change the layout of the operation screen in order to prevent an operation error of the apparatus user. However, changing the layout of the operation screen every time the sample to be measured is changed is troublesome.
[0010]
In addition, even if the sample to be measured is the same, the layout of a familiar operation screen that is easy to operate when the user of the apparatus changes may be different. Therefore, in order to obtain a layout that is always easy for the device user to operate, the layout of the operation screen by the device user who uses the particle size distribution measuring device has been changed as appropriate. However, since this layout change takes time and effort, most device users often make measurements even if the operation screen layout is somewhat difficult to use, which can lead to operational errors. there were.
[0011]
In other words, since any of the window layout changes described above is troublesome, unless the measurement using the same sample to be measured is repeated many times, the window layout is not changed one after another. Unnecessary functions appearing on the operation screen may cause an operation error.
[0012]
The present invention has been made in consideration of the above-described matters, and its purpose is to allow the user to set or change the layout of the measurement operation screen in association with the user of the apparatus or the sample to be measured, thereby allowing an operation error. It is an object of the present invention to provide a particle size distribution measuring apparatus that can reduce the number of times and improve the reliability of measurement results .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the particle size distribution measuring apparatus of the present invention includes a plurality of detectors that detect diffracted light and / or scattered light generated by irradiating light onto a measurement target sample at predetermined angles, A particle size distribution measuring device for obtaining a particle size distribution of a sample to be measured based on an output from each detector, a plurality of devices set and registered in advance for each type of information and operation level of a plurality of types of sample to be measured When the operation screen organized in association with the measurement conditions corresponding to the user's operation level and the means for saving each layout of the standard operation screen of the device user, and when the device user and the sample to be measured are specified, its call to the identified device users operating levels and measured specimen measurement condition based on the information is performed, when the measurement condition is called, the measurement conditions and associated apparatus One of the layout of the operation screen corresponding to the operation level of the use's selective call and not be identified device users and the sample to be measured, if not made a call to the measurement conditions, the standard operating screen When the apparatus user changes the layout of the operation screen when measuring the particle size distribution of the sample to be measured using the called layout of each operation screen, the layout of the changed operation screen is displayed. And means for storing the data in a re-callable format.
[0014]
Therefore, when the apparatus user is specified by the input of the apparatus user, the layout of the operation screen is self-organized and stored by the apparatus user in advance for measuring the measurement target sample (apparatus user). Since the layout is changed to the layout corresponding to the operation level, the operation becomes easy for the user of the apparatus. This improves operability, reduces operational errors due to carelessness of the user of the apparatus, and improves measurement reliability.
[0015]
Here, the operation screen layout storing means has a function of organizing and storing in association with measurement conditions corresponding to information of a plurality of types of measurement target samples and operation levels of a plurality of apparatus users , and an operation screen When the layout calling means specifies the device user and the sample to be measured, an operation screen corresponding to the operation level of the device user based on the measurement conditions associated with the operation level of the specified device user is displayed . which is configured to selectively invoke one layout may invoke the layout of even against the change of the measured sample always corresponds to the level of the device the user operation screen.
Further, the layout of the operation screen includes an arrangement including display / non-display of an operation button indicating the handling process contents of the measurement target sample and adjustment of a display position, and the handling process contents can be selected by the arrangement of the operation buttons. In this case, by changing the arrangement of the operation buttons (including the selection of whether or not to display the operation buttons and the like), not only the operability is improved but also the operation buttons are associated with the operation buttons. This leads to selection of functions. In other words, the operability can be further improved by changing the arrangement of the operation buttons, operation errors due to carelessness of the apparatus user can be further reduced, and the quality of measurement can be improved.
[0016]
Further, when the operation screen layout storage means has a function of storing the operation screen layout in association with measurement conditions, the apparatus user associates the operation screen layout with measurement conditions such as viscosity and refractive index of the sample to be measured. Because the operation screen layout can be saved, the measurement conditions can be selected at the same time as the next measurement, and at the same time, the operation screen layout adapted to this can be called up. In addition, in the case of an unknown sample to be measured, it is necessary to newly set measurement conditions such as the rotation speed of the circulation pump, the ultrasonic irradiation time, the refractive index, and the viscosity. By setting, management becomes easy. When the measurement condition is not determined as in the case where the measurement target sample is unknown, a standard operation screen layout that can bring out all the functions of the particle size distribution measuring apparatus is displayed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a particle size distribution measuring apparatus 1 of the present invention. In FIG. 1, 2 is a measuring unit of the particle size distribution measuring apparatus 1, 3 is an arithmetic processing unit (hereinafter referred to as a personal computer) connected to the measuring unit 2, and Sx, S ₁ , S ₂ . . The measurement target sample S is obtained by dispersing these measurement target particles Sx, S ₁ , S ₂ ... In an appropriate dispersion medium.
[0018]
2a is an autosampler that automatically supplies the measurement target particles Sx, S ₁ , S ₂ ... To the measurement unit 2, and 2b is a dispersion medium that mixes and diffuses these measurement target particles Sx, S ₁ , S ₂ . The automatic dilution unit 3a is a display unit of the personal computer 3, and Wx, W ₁ , W ₂ ... Are an example of an operation screen displayed on the display unit 3a. Strictly speaking, the particle size distribution measuring apparatus 1 of the present invention measures a state in which the measurement target particles Sx, S ₁ , S ₂ ... Are dispersed in an appropriate dispersion medium as the measurement target sample S. In the description, it is expressed that the measurement target sample S (Sx, S ₁ , S ₂ ...) Is measured for the sake of simplicity.
[0019]
The apparatus user sets the measurement target samples Sx, S ₁ , S ₂ ... In the autosampler 2a, operates the personal computer 3 to obtain the particle size distribution of these measurement target samples S, and displays this on the display unit 3a. It is configured so that it can be displayed or stored or transferred as data.
[0020]
FIG. 2 is a diagram showing an example of a procedure for measuring the particle size distribution using the personal computer 3, and FIGS. 3 to 6 are examples of screens displayed on the display unit 3a when performing the processing shown in FIG. FIG. Hereinafter, an example of the measurement procedure will be described with reference to FIGS.
[0021]
In FIG. 2, S <b> 1 is a step of specifying an apparatus user by inputting the apparatus user. The device users input here are registered in advance, for example, and each device user is set with an operation level of a user such as a measurer, administrator, researcher, and the like, and becomes basic for each operation level. The display / non-display of each operation button is defined as the layout of the standard operation screen. That is, an operation range is set for each apparatus user. In addition, registration of the device user may be performed in various forms such as a name, a number, and a code.
[0022]
The layout of the standard operation screen Wx (described later) is stored in a storage medium in the personal computer 3 as information associated with the apparatus user, for example, as a standard measurement condition file Fx (not shown) together with standard measurement conditions. Has been.
[0023]
FIG. 3 is a diagram showing an example of a standard operation screen Wx at the researcher level. In FIG. 3, B ₁ .about.B ₁₃ operates the measuring unit 2, an operation button, which is related to various functions for displaying the measurement results, the various associated with D ₁ to D ₃ is measurement results It is a display unit that displays information. On the researcher level standard operation screen Wx, all the operation buttons B _{1 to} B ₁₃ and the display portions D _{1 to} D ₃ are appropriately laid out. The layout of the standard operation screen Wx is stored in a storage medium in the personal computer 3 as one standard measurement condition file associated with the user of the apparatus together with standard measurement conditions, for example.
[0024]
In FIG. 2, S2 is a step for calling a measurement target sample and measurement conditions, and FIG. 4 is a diagram showing a pop-up window Wp displayed in step S2.
[0025]
In FIG. 4, I ₁ is an input unit for designating a location where measurement condition files F ₁ , F ₂ ... Are stored, and L ₁ is a measurement condition file F stored at a location designated by this input unit I ₁ . ₁ , F ₂ ..., I ₂ is an input unit for inputting a file name of a measurement condition file selected from the list L ₁ , and O ₁ is a measurement by opening the measurement condition file designated by the input unit I ₂ . An operation button for calling up the conditions, C ₁ is an operation button for canceling the call of the measurement condition files F ₁ , F ₂ ..., And S ₁ is an operation button for saving the measurement conditions described later.
[0026]
Further, in the case of this example, the names (or numbers, codes, etc.) of the apparatus user input in step S1 are attached to the locations where the measurement condition files F ₁ , F ₂ . Condition files F ₁ , F ₂ ... Are stored in association with the device user. In addition, for example, the names of the measurement target samples S ₁ , S ₂ ... Are given to the measurement condition files F ₁ , F ₂ . Therefore, the measurement condition that is selected and called out from the measurement condition files F ₁ , F ₂ ... By the operation button O ₁ is called based on the information of the apparatus user and the sample to be measured.
[0027]
Returning to FIG. 2 again, S3 is a step of determining whether or not the measurement condition has been called. In step S3, when it is determined that the measurement condition is called, the following step S4 is executed, and when the measurement condition is called, step S5 described later is executed.
[0028]
S4 is a step of calling up the layout of the operation screen from the called measurement condition file. That is, the layout of a specific operation screen for measuring specific measurement target samples S ₁ , S ₂ ... Is recorded in the measurement condition files F ₁ , F ₂ . Yes.
[0029]
FIG. 5 is a diagram showing an operation screen W ₁ when, for example, the measurement condition file F ₁ of the measurement target sample S ₁ (product 1) is selected and called in step S2. In FIG. 5, among the operation buttons, seven operation buttons B ₁ , B _{3 to} B ₆ , B ₈ , B ₁₁ are arranged to be displayed, and this apparatus user (user A) is arranged. The operation buttons B ₂ , B ₇ , B ₉ , B ₁₀ , B ₁₂ , and B ₁₃ that are considered unnecessary for measuring the measurement target sample S ₁ (product 1) are arranged so as not to be displayed.
[0030]
In addition, the operation buttons and display portions D _{1 to} D ₃ are appropriately adjusted and arranged according to the user A's preference so that it is convenient for the user A to measure the product 1. The positions of the operation buttons B ₆ , B ₈ and B ₁₁ are also adjusted and arranged. The arrangement including display / non-display of these operation buttons B _{1 to} B _{13 and} the arrangement of the display units D _{1 to} D ₃ can be arbitrarily changed.
[0031]
Here, by positioning the operating button B _6, B _8, B ₁₁ next to the display unit D ₁ to D _3, it is possible to extend the vertical length of the display unit D ₁ to D _3, display The display accuracy of the graphs displayed in the parts D _{1 to} D ₃ is increased. Further, by not displaying unnecessary operation buttons B ₂ , B ₇ , B ₉ , B ₁₀ , B ₁₂ , B ₁₃ , it is possible to prevent an operation error from occurring.
[0032]
FIG. 6 is a diagram showing an operation screen W ₂ when, for example, the measurement condition file F ₁ of the measurement target sample S ₂ (drug 2) is selected and called in step S2. In FIG. 6, the transmittance of the sample S to be measured and the display portions D ₁ and D ₂ for output data from each detector are omitted, and only the display portion D ₃ is displayed, thereby further displaying the display portion D ₃ . A large particle size distribution is displayed with higher accuracy. Further, only the operation buttons B ₆ , B ₈ , and B _{11 that} are necessary for the measurement are displayed, thereby further facilitating the operation.
[0033]
The layout of the operation screen W ₂ as shown in FIG. 6 is useful when the same measurement target sample S ₂ is always measured for quality control. Further, when the measurement object sample S to keep in mind ₂ handling, by dare not to display unnecessary operation buttons, it is possible to prevent the occurrence of operation error.
[0034]
As an example, for example, the medicine 2 illustrated in this example is obtained by intentionally condensing a powdery medicine. In this case, if ultrasonic irradiation is performed as a pretreatment applied to the measurement target sample S, there is a possibility of measuring the particle size distribution in a state in which the medicine 2 is crushed. It is useful to intentionally hide ₅ .
[0035]
The layouts of the operation screens W ₁ and W ₂ as shown in FIGS. 5 and 6 are stored in the files F ₁ , F ₂ ... Together with the measurement conditions of the measurement target samples S ₁ , S ₂ . In step S2, the measurement target samples S ₁ , S ₂ ... Are selected as appropriate. Thus, the apparatus user can perform the particle size distribution measurement with the most convenient layout without having to customize the operation screen every time.
[0036]
S5 shown in FIG. 2 is a step executed when the measurement condition is not called from the storage medium in the personal computer 3 in step S2. In step S5, the apparatus as shown in FIG. Call the user's standard operation screen layout. That is, when the measurement target sample S is an unknown sample or when measuring the measurement target sample S for which the optimum measurement operation is not known, all the operation buttons B _{1 to} B ₁₃ allowed for the user of the apparatus are displayed. The displayed particle size distribution can be measured.
[0037]
When the operation level of the apparatus user is low, it is possible to set an operation button that is not displayed on the standard operation screen Wx shown in FIG. Further, as the layout of this standard operation screen Wx, the positions of the operation buttons B _{1 to} B _{13 and} the positions of the display portions D _{1 to} D ₃ , and further, the non-display setting of these B _{1 to} B ₁₃ and D _{1 to} D ₃ are set. It is also conceivable that settings such as can be made according to the preference of the operator.
[0038]
Further, for example, when the particle size distribution measurement of the measurement target sample S ₂ is the first time for the user B, the measurement condition file F _{2 that the} user A has already set for measuring the measurement target sample S ₂ is used. It is also conceivable to divert and use. In this case, the positions of the operation buttons B _{1 to} B _{13 and} the positions of the display parts D _{1 to} D ₃ are the standard operation screen Wx ′ (a modification of the standard operation screen Wx shown in FIG. The operation screen set in accordance with the operation level of the user B (not shown) is used, and the non-display settings for these B _{1 to} B ₁₃ and D _{1 to} D ₃ are the measurement conditions of the user A Variations such as setting with reference to the file F ₂ are also conceivable.
[0039]
S6 is a step of measuring the particle size distribution of the sample S to be measured using the operation screens Wx, W ₁ , W ₂ ... Customized by the apparatus user. It should be noted that the layout of these operation screens Wx, W ₁ , W ₂ ... And optimum measurement conditions can be changed at any time.
[0040]
S7 is a step of determining whether the layout or measurement conditions of the operation screens Wx, W ₁ , W ₂ ... Have been changed. And when there is no change, the process of the following step S8 is abbreviate | omitted.
[0041]
S8 is a step in which the layout of the changed operation screens Wx, W ₁ , W ₂ ... Is recorded in the measurement condition files Fx, F ₁ , F ₂ . Here, the pop-up window Wp shown in FIG. 4 is displayed again, and a new measurement is performed in a form that can be recalled by inputting the name of a new sample S to be measured in the input section I ₂ and operating the save button S _1. It is also possible to create and save a condition file. On the other hand, the layout of the standard operation screen Wx can be changed by operating the save button S ₁ without inputting the file name to the input unit I ₂ .
[0042]
In the present specification, the description mainly focuses on the change of the layout of the operation screen, so the description of the change of the measurement condition is omitted, but the rotational speed of the pump that circulates the measurement target sample S, It goes without saying that the ultrasonic measurement time, various constants such as the defoaming procedure of the bubbles mixed in the circulation system, the refractive index, the viscosity, and the number of repeated calculations can be set in the same measurement condition file.
[0043]
In this example, the layout of the operation screen is included in the measurement condition file to prevent an increase in the number of setting files and facilitate management, but the present invention is not limited to this point. Absent. That is, the operation screen layout can be stored separately from the measurement condition file. In this case, it is desirable to set the layout of the operation screens Wx, W ₁ , W ₂ ... In conjunction with the call of the measurement condition file.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the layout of the operation screen of the particle size distribution measuring apparatus is set according to the operation level of the apparatus user, and is automatically set and stored according to the sample to be measured, Since it can be called according to the operation level of the device user by input of the device user, the operability can be improved, the operation error of the device user can be reduced as much as possible, and the measurement result can be trusted. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a particle size distribution measuring apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a measurement procedure using the particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a layout of the standard operation screen.
FIG. 4 is a diagram showing an example of calling or setting measurement conditions using the particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a layout of an operation screen according to a measurement target sample.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a layout of an operation screen according to another sample to be measured.
[Explanation of symbols]
1 ... a particle size distribution measuring apparatus, B ₁ .about.B ₁₃ ... operation button, F _1, F ₂ ... file saved in association with the measurement _{_{conditions, S (S 1, S 2}} ...) ... measured samples, S1 ... device Step for specifying user, S2 ... Step for selecting sample to be measured, S4, S5 ... Step for calling layout of operation screen, S8 ... Step for saving changed layout, Wx, W ₁ , W ₂ ... Operation screen.

Claims

測定対象試料に光を照射することによって生ずる回折光および／または散乱光を所定の角度毎に検出する複数の検出器を備え、各検出器からの出力に基づいて、測定対象試料の粒径分布を求める粒径分布測定装置であって、
複数種類の測定対象試料の情報および操作レベル毎に設定して予め登録した複数の装置使用者の操作レベルに対応する測定条件と関連付けて編成した操作画面、並びに、装置使用者の標準の操作画面の各レイアウトを保存する手段と、
装置使用者と測定対象試料が特定された場合、その特定された装置使用者の操作レベルおよび測定対象試料の情報に基いて測定条件の呼び出しが行なわれ、その測定条件が呼び出されたとき、当該測定条件と関連付けられた装置使用者の操作レベルに対応した操作画面のレイアウトの一つを選択的に呼び出し、かつ、装置使用者及び測定対象試料が特定されず、測定条件の呼び出しを行なわなかった場合、前記標準の操作画面のレイアウトを呼び出す手段と、
呼び出した各操作画面のレイアウトを用いて測定対象試料の粒径分布の測定時に前記装置使用者が当該操作画面のレイアウトを変更した場合、その変更した操作画面のレイアウトを再度呼び出し可能な形式で保存する手段と、を有することを特徴とする粒径分布測定装置。Provided with a plurality of detectors that detect diffracted light and / or scattered light generated by irradiating light on the measurement target sample at predetermined angles, and the particle size distribution of the measurement target sample based on the output from each detector A particle size distribution measuring device for obtaining
Operation screens organized in association with measurement conditions corresponding to the operation levels of a plurality of device users set in advance and registered for information and operation levels of a plurality of types of measurement target samples, and standard operation screens for device users Means for saving each layout of
When the device user and the sample to be measured are specified , the measurement conditions are called up based on the operation level of the specified device user and the information about the sample to be measured. One of the operation screen layouts corresponding to the operation level of the device user associated with the measurement condition was selectively called, and the device user and the sample to be measured were not specified and the measurement condition was not called. A means for calling the standard operation screen layout ;
If the device user changes the layout of the operation screen when measuring the particle size distribution of the sample to be measured using the layout of each operation screen that has been called, the changed operation screen layout is saved in a format that can be recalled again. Means for measuring the particle size distribution.

前記操作画面のレイアウトが前記測定対象試料の取扱処理内容を示す操作ボタンの表示／非表示及び表示位置調節を含んだ配置を含み、この操作ボタンの配置変更によって前記取扱処理内容を選択可能とした請求項１に記載の粒径分布測定装置。The layout of the operation screen includes an arrangement including display / non-display of the operation button indicating the content of the handling process of the sample to be measured and display position adjustment, and the handling process content can be selected by changing the arrangement of the operation button. The particle size distribution measuring apparatus according to claim 1 .