JP3845684B2 - Manufacturing method of information communication body using pseudo adhesive sheet - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、DM(ダイレクトメール)をはじめ葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体に関する。詳しくは、本発明は、見掛けは通常のDM、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、多層に重ね合わされ或いは折り畳まれた用紙が剥離可能に積層されているために多量の情報を隠蔽することが可能な情報通信体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、葉書等の郵便物において、複数の情報が記載された用紙を重ね合わせ或いは折り畳んで剥離可能に接着(以下、疑似接着という)し、それによって多量の情報を郵送可能にした情報通信体が多用されている。
そのような情報通信体は、折り線を介して連接された葉片の表面に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後に折り畳み、加熱・加圧処理を施すことにより作成できる。
しかし、この方法では加熱・加圧処理時における熱の管理が非常に難しく、加熱不足の場合は自然剥離を起こし、また加熱過剰の場合はブロッキングにより剥離が困難になり、紙面を破壊してしまう等の諸問題を含んでいる。そのような状況から考えると、ラミネートした熱可塑性樹脂フィルムの表面に疑似接着層としてさらに1層の熱可塑性樹脂層を設け、それら疑似接着層を介して熱可塑性樹脂フィルム同士を疑似接着する方法が考えられる。
前記2層構成の疑似接着シートを使用した場合は、対向する疑似接着層同士を十分融着してしまえば自然剥離は起こり得ない。また、剥離に際しては、前記疑似接着層が十分に薄ければ容易に分断が可能であり、また融着した疑似接着層がそのように分断されても、印刷物表面は支持体の熱可塑性樹脂フィルムで保護されるため破壊されることはなく、実用に供することが十分可能である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記2層構成の疑似接着シートでは、前記のような自然剥離や紙面の破壊は起こり得ないものの、融着した疑似接着層が強制的に分断されることから剥離後の表面は非常に荒れた状態となる。そして、DM等の印刷物に前記疑似接着を適用した場合、剥離後、この表面の荒れを通して印刷表面を見ることになる。通常の印刷面においても、前記疑似接着層の分断に起因する表面の荒れは斑状の模様の原因になるが、特にバックが寒色系のベタ刷りの場合には斑模様が顕著に現れ、印刷された商品等のイメージを傷つけて、それらの価値を低下させるのみならず、場合によってはクレームの対象となり、情報通信体や疑似接着シートの製造者側に大きな損害賠償負担が生じる可能性もある。
本発明は、自然剥離を起こさず、剥離時には疑似接着層を確実に分断することができ、しかも剥離後の疑似接着シートの表面が荒れず、従ってDM等の印刷表面に斑模様を発生させることがなく、透明性の高い情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記問題に鑑み、本発明者等は、上記目的を達成するべく鋭意研究の末、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明に係る情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された少なくとも2葉片からなる情報通信体用用紙が複数印刷された印刷用紙の疑似接着予定面に、支持体とその一方の面に形成された熱可塑性樹脂製の疑似接着層とからなる疑似接着シートを、前記疑似接着予定面と支持体の非疑似接着層側とを対向させて被覆する工程、疑似接着シートが被覆された印刷用紙における複数の情報通信体用用紙を個別に裁断する工程、裁断された情報通信体用用紙を折り線で折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用用紙の任意の対向面を加熱・加圧処理により各面上の疑似接着層を介して疑似接着する工程からなる情報通信体の製造方法であって、前記疑似接着シートの支持体及び疑似接着層が共押出成形により製造されると共に、前記共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度Teと前記加熱・加圧処理時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度Tpとの差(Te−Tp)が120℃以上であることを特徴としている。
【0005】
前記疑似接着シートにおける支持体としては、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリフェニレンサルファイド系、軟質塩化ビニル系、ポリカーボネート系、ナイロン系、アセテート系、フッ素樹脂系、ポリ−4−メチルペンテン−1系、ABS樹脂系、その他の耐熱・エンジニアリング樹脂等の樹脂を好適に使用することができる。
なお、前記支持体の構成成分には、粘着付与剤をはじめ各種ワックス類、充填剤、ブロッキング防止剤、カップリング剤、離ロール剤、滑剤、酸化防止剤等が添加されていても構わない。
【0006】
また、前記疑似接着シートにおける疑似接着層としては、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、エチレンアクリル酸共重合体系、エチレンアクリル酸エチル共重合体系、ポリ−4−メチルペンテン−1系、アイオノマー系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ABS樹脂系、ポリスチレン・AS樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリビニルアルコール系、セルロース系プラスチック、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。
なお、前記疑似接着層の構成成分には、粘着付与剤をはじめ各種ワックス類、充填剤、ブロッキング防止剤、カップリング剤、離ロール剤、滑剤、離型剤、酸化防止剤等が添加されていても構わない。
【0007】
前記支持体と疑似接着層からなる疑似接着シートを製造する方法としては、公知の共押出法を使用することができる。
ところで、2層構成の疑似接着シートは、単一のダイを通って2つの異なった樹脂(支持体用樹脂と疑似接着層用樹脂)を1枚の溶融被膜として同時に押出す共押出成形により製造される。そして、情報通信体を製造する際には、疑似接着予定面同士が各面上の疑似接着層を対向させて加熱・加圧処理に供される。この場合、支持体と疑似接着層の間及び対向する両疑似接着層間は、結合力の差こそあれ結果的に複数のフィルム層を積層して一体化することになる。従って、完成した情報通信体を受取人が剥離する際、支持体と疑似接着層の間からは剥離せず、確実に両疑似接着層の界面から剥離が開始するように、支持体と疑似接着層の間をより強固に結合させておく必要がある。そこで、支持体と疑似接着層の材質は化学的性質及び熱的レオロジー性の差があまりない類似の樹脂の組み合わせを選択することが好ましいといえる。
【0008】
本発明に従い、疑似接着を実行する際の加熱・加圧処理時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度Tpが共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度Teよりもかなり低い温度、若しくは疑似接着を実行する際の加熱・加圧処理時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度Tpよりも共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度Teがかなり高い温度であれば、疑似接着層同士の接着力が支持体と疑似接着層の接着力よりも弱くなり、ブロッキングすることもなく、剥離が確実に疑似接着層同士の界面で実行される。さらに、本発明では、疑似接着層が、疑似接着を実行する際の加熱温度よりも高い押出温度で成形されるため強固な仕上がりとなり、剥離後の表面に荒れが発生せず、透明率が高い表面が得られるのである。
【0009】
本発明に係る情報通信体の製造方法における情報通信体用用紙には、複数の葉片が折り線を介して連接されたものを使用することができる。
前記情報通信体用用紙に格別の限定はなく、通常に使用される公知の印刷用紙、合成紙、プラスチック樹脂フィルムやシート、布等を使用することができる。
前記情報通信体用用紙を構成する葉片の数にも制限はなく、基本的な2つ折り形態のための2葉片から、それ以上の3つ折り形態や4つ折り形態のための3葉片や4葉片を選択することができる。折りの態様に関しては、3つ折りの場合はZ(S)折り及びC(巻き)折り、また4つ折りの場合は蛇腹折り、巻き折り、蛇腹折りと巻き折りの混合折り、観音開き折り等があり、それ以上の複数折りについても制限はない。
【0010】
折りの形態に応じて発生する複数の対向面の処理に関しても制限はない。すなわち、発生した対向面をすべて剥離可能に疑似接着してもよく、また何れかの対向面を剥離不能に完全接着しても、さらに何もせずにフリーなままの非接着状態にしても構わない。要は、作成する情報通信体の使用目的に応じて、一番効果的なアプリケーションを選択して設計すればよいのである。
例えば、3葉片からなる情報通信体用用紙をZ折りする場合、2個所の対向面が発生する。その場合、
a)2個所の対向面とも剥離可能に疑似接着し、剥離後は再び3葉片に展開する、
b)1個所の対向面を疑似接着すると共に残る1個所の対向面を完全接着し、剥離後は見開き2頁に展開する、
c)1個所の対向面を疑似接着し、残る1個所の対向面は接着しないでフリーなまま残しておく等の3つの選択が可能である。
前記a)、b)については、現在葉書として使用することが認められており、c)については、2つ折りで疑似接着した往信葉書にフリーな返信葉書が連接されてなる往復葉書として使用することが認められている。
【0011】
情報通信体の製造方法では、複数の情報通信体用用紙が面付けされた印刷用紙の疑似接着予定面に疑似接着シートを被覆し、個別に裁断して折り畳んだ後にヒートロール又はヒータ一パネルと加圧ローラー等による加熱・加圧工程を通過させて製造を完成する。
前記疑似接着シートについては、夏場の高温により積層状態での保管時にブロッキング等を起こさないように疑似接着層の物性を選択する必要がある。また、前記疑似接着を実行する際の加熱温度Tpは、印刷紙面表面にトナーが使用されているか否かを考慮して設定しなければならない。前記のように印刷紙面表面にトナーが使用されている場合には、実用に供するための加熱温度Tpは、対向する疑似接着予定面の内面側で約70〜130℃の範囲になり、従ってその場合、共押出成形時の押出温度Teは、前記加熱温度T p との間に120℃以上の温度差を得るために、支持体及び疑似接着層共に少なくとも約190℃以上に設定される必要がある。
【0012】
前記情報通信体用用紙が面付けされた印刷用紙の疑似接着予定面に疑似接着シートを被覆する方法として、例えばドライラミネートとサーマルラミネートがある。ドライラミネートは、疑似接着シートを、その支持体の非疑似接着層側の面に接着剤を塗布しながら印刷紙の疑似接着予定面に完全接着する方法である。また、サーマルラミネートでは、支持体の非疑似接着層側の面に公知の感熱接着剤層を予め形成してなる3層構成の疑似接着シートを用い、この疑似接着シートを、ヒートローラーで感熱接着剤を溶かしながら印刷紙の疑似接着予定面に完全接着するのである。
【0013】
なお、前記情報通信体の製造方法においては印刷用紙の裁断工程の後に情報通信体用用紙の折り工程を配置しているが、この2工程の順序には格別の制限はない。印刷用紙にレイアウトされている複数の情報通信体用用紙は当然折り線や裁断線を並べて配置してあるので、例えば隣り合う2つの情報通信体用用紙を1つのブロックとして裁断し、2丁付のまま折り畳んでそのまま疑似接着を完了させ、その後に個別に裁断してもよいのである。また、印刷用紙の裁断工程を、折り工程を挟んで又は折り工程の前後に段階的に配置し、次第に個別の情報通信体に仕上げて行くこともできる。
【0014】
【作用】
本発明では、疑似接着シートの共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度Teと疑似接着実行時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度Tpが120℃以上の差になる。この高い温度差のために、支持体と疑似接着層は共押出成形で強固に接着し、疑似接着層が支持体から剥離することはなく、接着力の弱い疑似接着層同士はそれらの界面から確実に剥離される。また、疑似接着層自体が1層のフィルム層として高温で強固に支持体上に製造されるため、剥離後の表面が荒れることがなく、斑模様の発生がなくなる。
【0015】
【実施例】
以下、図面と共に本発明の実施例を説明する。
図1は、本発明の実施例に係る疑似接着シートの断面図である。図2は、図1に示す疑似接着シートにおける支持体の非疑似接着層側の面に感熱接着剤層を設けてなる、別の実施例に係る疑似接着シートの断面図である。図3は、図1又は図2に示す疑似接着シートを適用した場合における最も基本的な2つ折り形態の情報通信体の断面図である。
なお、本発明に係る疑似接着シートでは、複数の実験結果に基づいて、共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度Teと疑似接着実行時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度Tpの温度差の範囲を限定したものであるが、以下の実施例は代表的なものであり、本発明がそれら実施例の内容に制限されるものではない。
【0016】
実施例1.
図1に示すように、共押出成形により、支持体1とその一方の面に形成された疑似接着層2からなる疑似接着シートGを製造した。
前記支持体1としてポリプロピレンを使用すると共に、疑似接着層2としてエチレン酢酸ビニル共重合体を主体とした熱可塑性樹脂を使用した。前記支持体1及び疑似接着層2を製造するための共押出成形においては、両者の押出温度を共に240℃とし、また前者の厚みを18μm、後者の厚みを2μmとして合計20μmの厚みになるように条件を調整した。
このようにして製造した疑似接着シートGを、葉書倍寸サイズの情報通信体用用紙4が複数印刷された印刷用紙(菊判換算76.5kg)の表面にラミネートし、個別に裁断した後、各情報通信体用用紙4を、疑似接着層2が対向するように図3に示す状態に折り線で折り合わせ、ヒートローラーに通して加熱・加圧処理に供した。ヒートローラーの温度は約110℃であり、2つ折りされた情報通信体用用紙4の内面側において約100℃の加熱温度になるように調整した。
本実施例1の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の押出温度Teと情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約140℃である。
このようにして作成された情報通信体Jを剥離して表面を観察したところ、寒色系のベタ刷り印刷部分においても荒れがなく、斑模様が発生せずに透明性が非常に高い表面状態が確認された。
【0017】
比較例1.
支持体1と疑似接着層2の共押出成形時の押出温度を共に200℃とし、その他の条件は実施例1と同様に設定した。
本比較例1の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の押出温度Teと情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約100℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、全体に荒れた状態で斑模様が部分的に発生し、見苦しい状態であった。
【0018】
比較例1'.
加熱・加圧処理時におけるヒートローラーの温度を約160℃として情報通信体用用紙4の内面側において約150℃の加熱温度になるように調整し、その他の条件は実施例1と同様に設定した。
本比較例1'の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の押出温度Teと情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約90℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、全体に荒れた状態で斑模様が全体的に発生し、著しく見苦しい状態であった。
【0019】
実施例2.
図1に示すように、共押出成形により、支持体1とその一方の面に形成された疑似接着層2からなる疑似接着シートGを製造し、さらに図2に示すように、前記支持体1の非疑似接着層側の面に感熱接着剤層3を塗工により形成し、全体として3層構成とした。
前記支持体1としてポリエチレンテレフタレートを使用すると共に、疑似接着層2としてエチレンアクリル酸エチル共重合体を主体とした熱可塑性樹脂を使用した。それらを製造するための共押出成形においては、前者の押出温度を290℃、後者の押出温度を270℃とし、さらに前者の厚みを14μm、後者の厚みを1μmとして合計15μmの厚みになるように条件を調整した。
このようにして製造した疑似接着シートGを、葉書倍寸サイズの情報通信体用用紙4が複数印刷された印刷用紙(菊判換算76.5kg)の表面にラミネートし、個別に裁断した後、疑似接着層2が対向するように図3に示す状態に折り合わせ、ヒートローラーに通して加熱・加圧処理に供した。ヒートローラーの温度は約140℃であり、2つ折りされた情報通信体用用紙4の内面側において約130℃の加熱温度になるように調整した。
本実施例2の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の押出温度Te(但し、低い方の押出温度)と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約140℃である。
このようにして作成された情報通信体Jを剥離して表面を観察したところ、寒色系のベタ刷り印刷部分においても荒れがなく、斑模様が発生せずに透明性が非常に高い表面状態が確認された。
【0020】
比較例2.
疑似接着層2の押出温度を230℃とし、その他の条件は実施例2と同様に設定した。
本比較例2の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の低い方の押出温度T e と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約100℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、全体に荒れた状態で斑模様が部分的に発生し、見苦しい状態であった。
【0021】
実施例2'.
ヒートローラーの温度を100℃として情報通信体用用紙の内面側において90℃の加熱温度になるように調整し、その他の条件は比較例2と同様に設定した。
本実施例2'の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の低い方の押出温度T e と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約140℃である。
このように作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、寒色系のベタ刷り印刷部分においても荒れがなく、斑模様が発生せずに透明性が非常に高い表面状態が確認された。
【0022】
実施例3.
図1に示すように、共押出成形により、支持体1とその一方の面に形成された疑似接着層2からなる疑似接着シートGを製造した。
前記支持体1としてポリ−4−メチルペンテン−1を使用すると共に、疑似接着層2としてエチレンアクリル酸共重合体を主体とした熱可塑性樹脂を使用した。それらを製造するための共押出成形において、前者の押出温度を300℃、後者の押出温度を320℃とし、さらに前者の厚みを16μm、後者の厚みを2μmとして合計18μmの厚みになるように条件を調整した。
このように製造した疑似接着シートGを、葉書倍寸サイズの情報通信体用用紙4が複数印刷された印刷用紙(菊判換算93.5kg)の表面にラミネートし、個別に裁断した後、疑似接着層2が対向するよう図3の状態に折り合わせ、ヒートローラーに通して加熱・加圧処理に供した。ヒートローラーの温度は約180℃であり、2つ折りされた情報通信体用用紙4の内面側において約160℃の加熱温度になるように調整した。
本実施例3の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の低い方の押出温度T e と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約140℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、寒色系のベタ刷り印刷部分においても荒れがなく、斑模様が発生せずに透明性が非常に高い表面状態が確認された。
【0023】
比較例3.
支持体1の押出温度を270℃とし、その他の条件は実施例3と同様に設定した。
本比較例3の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の低い方の押出温度T e と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約110℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離したところ、部分的に支持体と疑似接着層の剥離が起こり、表面状態が著しく見苦しくなった。
【0024】
実施例3'.
ヒートローラーの温度を約160℃として情報通信体用用紙の内面側において約140℃の加熱温度になるように調整し、その他の条件は比較例3と同様に設定した。
本実施例3'の場合、疑似接着シートGの共押出成形時における支持体1及び疑似接着層2の低い方の押出温度T e と情報通信体用用紙4の加熱・加圧処理時における該情報通信体用用紙4の内面側の加熱温度Tpの差は約130℃である。
このようにして作成された情報通信体を剥離して表面を観察したところ、寒色系のベタ刷り印刷部分においても荒れがなく、斑模様が発生せずに透明性が非常に高い表面状態が確認された。
【0025】
【発明の効果】
本発明によれば、疑似接着シートの共押出成形時における支持体及び疑似接着層の低い方の押出温度と疑似接着実行時における情報通信体用用紙の内面側の加熱温度が120℃以上の差になる。この高い温度差のために、支持体と疑似接着層は共押出成形で強固に接着し、支持体から疑似接着層が分離することがなく、また完成した情報通信体を剥離すると確実に疑似接着層の界面から剥離が実行される。また、前記のように疑似接着実行時の加熱温度よりも120℃以上高い押出温度で成形された疑似接着層は表面も強固なため、剥離後の表面が荒れることがなく、斑模様の発生もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例に係る疑似接着シートの断面図である。
【図2】 図1に示す疑似接着シートにおける支持体の非疑似接着層側の面に感熱接着剤層を設けてなる、別の実施例に係る疑似接着シートの断面図である。
【図3】 図1又は図2に示す疑似接着シートを適用した場合における最も基本的な2つ折り形態の情報通信体の断面図である。
【符号の説明】
G 疑似接着シート
J 情報通信体
1 支持体
2 疑似接着層
3 感熱接着剤層
4 情報通信体用用紙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an information communication body that can be used for DM (direct mail), postcards, reciprocal postcards, sealed letters, and the like. In detail, the present invention conceals a large amount of information because papers stacked or folded in multiple layers are releasably stacked, although the appearance is normal DM, postcard, reciprocal postcard, and sealed letter. The present invention relates to a method of manufacturing an information communication body that can be used.
[0002]
[Prior art]
Recently, in a postal matter such as a postcard, an information communication body has been developed in which a plurality of pieces of information are overlapped or folded so that they can be peeled and bonded (hereinafter referred to as “pseudo-adhesion”) so that a large amount of information can be mailed. It is used a lot.
Such an information communication body can be prepared by laminating a thermoplastic resin film on the surface of leaf pieces connected via a fold line, and then folding and applying a heat / pressure treatment.
However, in this method, it is very difficult to manage the heat during the heating / pressurizing treatment, and when the heating is insufficient, the peeling occurs spontaneously. When the heating is excessive, the peeling becomes difficult due to blocking, and the paper surface is destroyed. And other problems. In view of such a situation, there is a method in which one thermoplastic resin layer is further provided as a pseudo-adhesion layer on the surface of the laminated thermoplastic resin film, and the thermoplastic resin films are pseudo-adhered via the pseudo-adhesion layer. Conceivable.
When the two-layer pseudo adhesive sheet is used, natural peeling cannot occur if the opposing pseudo adhesive layers are sufficiently fused together. Further, at the time of peeling, if the pseudo-adhesive layer is sufficiently thin, it can be easily divided, and even if the fused pseudo-adhesive layer is divided as such, the surface of the printed material is the thermoplastic resin film of the support. Since it is protected by this, it is not destroyed and can be used practically.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the two-layer pseudo-adhesive sheet, although the above-described natural peeling and destruction of the paper surface cannot occur, the fused pseudo-adhesive layer is forcibly divided, so the surface after peeling is very It becomes a rough state. And when the said pseudo adhesion | attachment is applied to printed matter, such as DM, a printing surface will be seen through this surface roughness after peeling. Even on a normal printing surface, the rough surface due to the splitting of the pseudo adhesive layer causes a patchy pattern, but particularly when the back is a cold-colored solid print, the spotted pattern appears remarkably and is printed. In addition to damaging the image of the product or the like, the value of the product may be reduced, and in some cases, the product may be subject to claims, and there may be a large burden of damages on the manufacturer of the information communication body or the pseudo adhesive sheet.
The present invention does not cause natural peeling, and the pseudo-adhesive layer can be surely divided at the time of peeling, and the surface of the pseudo-adhesive sheet after peeling is not rough, and therefore, a spot pattern is generated on the printing surface such as DM. It is intended to without, to provide a method of manufacturing a transparent high ERROR report communication member.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present inventors have reached the present invention after intensive studies to achieve the above object.
That is, the method of manufacturing an information communication body according to the present invention includes a support on a pseudo adhesion planned surface of a printing paper on which a plurality of information communication body papers composed of at least two leaf pieces connected via a folding line are printed. A step of coating a pseudo-adhesive sheet comprising a pseudo-adhesive layer made of a thermoplastic resin formed on one surface with the pseudo-adhesive planned surface facing the non-pseudo-adhesive layer side of the support, a pseudo-adhesive sheet comprising: A step of individually cutting a plurality of information communication body papers on a coated printing paper, a step of folding the cut information communication body paper with a fold line, and heating any facing surface of the folded information communication body paper -A method of manufacturing an information communication body comprising a step of pseudo-adhesion via a pseudo-adhesion layer on each surface by pressure treatment, wherein the pseudo-adhesive sheet support and pseudo-adhesion layer are produced by coextrusion molding With The difference between the heating temperature Tp of the support and the inner surface side of the information communication-body sheet extrusion temperature Te of lower of pseudo adhesive layer during the heating and pressing process when serial coextrusion (Te-Tp) is 120 ℃ that it is characterized by or more.
[0005]
As the support in the pseudo adhesive sheet, polyester, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyamide, polyphenylene sulfide, soft vinyl chloride, polycarbonate, nylon, acetate, fluororesin, poly-4 -Resins such as methylpentene-1 series, ABS resin series, and other heat-resistant / engineering resins can be suitably used.
In addition, various waxes including a tackifier, a filler, an antiblocking agent, a coupling agent, a roll releasing agent, a lubricant, an antioxidant, and the like may be added to the constituents of the support.
[0006]
The pseudo-adhesive layer in the pseudo-adhesive sheet may be polyester, polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene ethyl acrylate copolymer, poly-4-methylpentene. -1 series, ionomer series, polyvinyl chloride series, polyvinylidene chloride series, ABS resin series, polystyrene / AS resin series, methacrylic resin series, polyvinyl alcohol series, cellulosic plastics, thermoplastic elastomers and other suitable thermoplastic resins Can be used.
In addition, various waxes including a tackifier, a filler, an antiblocking agent, a coupling agent, a roll release agent, a lubricant, a mold release agent, an antioxidant, and the like are added to the components of the pseudo adhesive layer. It doesn't matter.
[0007]
As a method for producing a pseudo-adhesive sheet comprising the support and the pseudo-adhesive layer, a known coextrusion method can be used.
By the way, the two-layered pseudo-adhesive sheet is manufactured by coextrusion molding in which two different resins (support resin and pseudo-adhesive layer resin) are simultaneously extruded as a single molten film through a single die. Is done. Then, when manufacturing the information communication body, the pseudo adhesion planned surfaces are subjected to a heating / pressurizing process with the pseudo adhesion layers on the respective surfaces facing each other. In this case, a plurality of film layers are laminated and integrated between the support and the pseudo-adhesive layer and between the opposing pseudo-adhesive layers, regardless of the difference in bonding force. Therefore, when the recipient peels off the completed information communication body, it is not peeled off between the support and the pseudo-adhesive layer, and the support and pseudo-adhesion are surely started from the interface between the two pseudo-adhesive layers. It is necessary to bond the layers more firmly. Therefore, it can be said that it is preferable to select a combination of similar resins having little difference in chemical properties and thermal rheological properties as materials for the support and the pseudo-adhesive layer.
[0008]
According to the present invention, the heating temperature Tp on the inner surface side of the information communication body paper at the time of heating / pressurizing processing when performing pseudo-adhesion is higher than the lower extrusion temperature Te of the support and pseudo-adhesive layer at the time of coextrusion molding. Extrusion of the support and pseudo-adhesive layer at the time of coextrusion molding is much lower than the heating temperature Tp on the inner surface side of the information-communication-communication paper at the time of heating and pressurizing when performing pseudo-adhesion If the temperature Te is considerably high, the adhesive force between the pseudo adhesive layers becomes weaker than the adhesive force between the support and the pseudo adhesive layer, and the peeling is reliably performed at the interface between the pseudo adhesive layers without blocking. Is done. Furthermore, in the present invention, the pseudo-adhesion layer is molded at an extrusion temperature higher than the heating temperature at the time of performing the pseudo-adhesion, so that a strong finish is obtained, the surface after peeling does not become rough, and the transparency is high. A surface is obtained.
[0009]
As the information communication body sheet in the method for manufacturing an information communication body according to the present invention, a sheet in which a plurality of leaf pieces are connected via a folding line can be used.
The information communication body paper is not particularly limited, and commonly used printing paper, synthetic paper, plastic resin film or sheet, cloth, or the like can be used.
There is no limit to the number of leaf pieces constituting the information communication body paper, and from the two leaf pieces for the basic two-fold form, further three-leaf pieces and four-leaf pieces for the three-fold form and the four-fold form are used. You can choose. Regarding the folding mode, there are Z (S) fold and C (wind) fold in the case of three folds, and in the case of four folds, there are accordion folds, winding folds, mixed folds of accordion folds and winding folds, double-folding folding, etc. There are no restrictions on multiple folds beyond that.
[0010]
There is no restriction on the processing of a plurality of facing surfaces that occur according to the folding mode. That is, all the facing surfaces may be pseudo-bonded so that they can be peeled off, or any of the facing surfaces may be completely bonded so that they cannot be peeled off, or may be left in a non-bonded state without any further action. Absent. In short, the most effective application may be selected and designed according to the purpose of use of the information communication body to be created.
For example, when the information communication body paper composed of three leaf pieces is Z-folded, two opposing surfaces are generated. In that case,
a) Pseudo-adhering to the two opposing surfaces so that they can be peeled off, and then developing again into three leaf pieces after peeling.
b) Pseudo-adhering the opposing surface at one place and completely adhering the remaining one opposing surface, and after peeling off, it is spread on two pages.
c) Three options are possible, such as pseudo-bonding one facing surface and leaving the remaining one facing surface free without bonding.
Regarding a) and b), it is currently approved to be used as a postcard, and as for c), it should be used as a reciprocal postcard in which a free reply postcard is concatenated with a half-folded pseudo-adhesive postcard. Is allowed.
[0011]
The method of manufacturing an information communication member covers the pseudo adhesive sheet to the pseudo bonding scheduled surface of the printing paper in which a plurality of information communication-body sheet is imposition, heat roll or the heater first panel after folded and cut individually And the heating and pressurizing process by the pressure roller etc. is passed and the manufacture is completed.
For the pseudo-adhesive sheet, it is necessary to select physical properties of the pseudo-adhesive layer so as not to cause blocking or the like during storage in a laminated state due to high temperatures in summer. Further, the heating temperature Tp when performing the pseudo-adhesion must be set in consideration of whether toner is used on the surface of the printing paper. When the toner on the printing paper surface as described above is used, the heating temperature Tp for practical use is Ri Do in the range of about 70 to 130 ° C. at the inner surface side of the pseudo bonding scheduled surfaces opposed, thus In that case , the extrusion temperature Te at the time of coextrusion molding needs to be set to at least about 190 ° C. for both the support and the pseudo adhesive layer in order to obtain a temperature difference of 120 ° C. or more from the heating temperature T p. there Ru.
[0012]
As a method of covering the pseudo adhesion sheet on the printing paper on which the information communication body paper is imposed, there are dry lamination and thermal lamination, for example. Dry lamination is a method in which a pseudo-adhesive sheet is completely adhered to a pseudo-adhesive surface of a printing paper while applying an adhesive to the non-pseudo-adhesive layer side surface of the support. In thermal lamination, a pseudo-adhesive sheet having a three-layer structure in which a known heat-sensitive adhesive layer is formed in advance on the surface of the support on the non-pseudo-adhesive layer side is used. The adhesive is completely adhered to the pseudo-adhesive surface of the printing paper while dissolving the agent.
[0013]
In the information communication body manufacturing method, the information communication body paper folding step is arranged after the printing paper cutting step, but the order of the two steps is not particularly limited. Since a plurality of information communication body papers laid out on the printing paper are naturally arranged with fold lines and cut lines, for example, two adjacent information communication body papers are cut as one block and attached with two blocks. It can be folded as it is to complete the pseudo-adhesion and then cut individually. Further, the printing paper cutting process can be arranged stepwise before or after the folding process, and gradually finished into individual information communication bodies.
[0014]
[Action]
In the present invention, the difference between the lower extrusion temperature Te of the support and the pseudo-adhesive layer at the time of co-extrusion molding of the pseudo-adhesive sheet and the heating temperature Tp on the inner surface side of the information communication body paper during the pseudo-adhesion is 120 ° C. or more. become. Due to this high temperature difference, the support and the pseudo-adhesive layer are firmly bonded by coextrusion, and the pseudo-adhesive layer does not peel off from the support, and the pseudo-adhesive layers with weak adhesive strength are separated from each other at their interfaces. It peels reliably. Moreover, since the pseudo-adhesive layer itself is firmly produced on the support as a single film layer at a high temperature, the surface after peeling does not become rough and the occurrence of spotted patterns is eliminated.
[0015]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a pseudo adhesive sheet according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a pseudo adhesive sheet according to another embodiment in which a heat-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the support in the pseudo adhesive sheet shown in FIG. 1 on the non-pseudo adhesive layer side. FIG. 3 is a cross-sectional view of the most basic two-fold information communication body when the pseudo adhesive sheet shown in FIG. 1 or FIG. 2 is applied.
In the pseudo-adhesive sheet according to the present invention, based on a plurality of experimental results, the inner surface of the information communication-body sheet at an extrusion temperature Te and the pseudo bonding execution lower of the support and the pseudo adhesive layer during coextrusion molding Although the range of the temperature difference of the side heating temperature Tp is limited, the following examples are representative and the present invention is not limited to the contents of these examples.
[0016]
Example 1.
As shown in FIG. 1, a pseudo-adhesive sheet G comprising a
Polypropylene was used as the
The pseudo-adhesive sheet G produced in this way is laminated on the surface of a printing paper (76.5 kg in terms of chrysanthemum conversion) on which a plurality of postcard-sized information
In the case of the first embodiment, the information communication body paper at the time of heating and pressurizing the information
When the surface of the information communication body J created in this way was peeled off and the surface was observed, there was no roughening even in the cold-colored solid-printed portion, and a surface state with very high transparency without occurrence of spotted patterns was observed. confirmed.
[0017]
Comparative Example 1
The extrusion temperature at the time of co-extrusion molding of the
In the case of this comparative example 1, the information communication body paper at the time of heating / pressurizing the information
When the information communication body created in this way was peeled and the surface was observed, spotted patterns were partially generated in a rough state, and it was unsightly.
[0018]
Comparative Example 1 ′.
The temperature of the heat roller during the heating / pressurizing process is adjusted to about 160 ° C. so that the heating temperature is about 150 ° C. on the inner surface side of the information
For this comparative example 1 ', the information communication-body at the time of heating and pressure processing of the pseudo-adhesive sheet extrusion temperature of the
When the information communication body thus prepared was peeled off and the surface was observed, the entire surface was rough and spotted patterns were generated overall, which was extremely unsightly.
[0019]
Example 2
As shown in FIG. 1, a pseudo-adhesive sheet G comprising a
Polyethylene terephthalate was used as the
The pseudo adhesive sheet G produced in this way is laminated on the surface of a printing paper (76.5 kg converted to chrysanthemum) on which a plurality of postcard double size information
In the case of Example 2, the extrusion temperature Te (however, the lower extrusion temperature) of the
When the surface of the information communication body J created in this way was peeled off and the surface was observed, there was no roughening even in the cold-colored solid-printed portion, and a surface state with very high transparency without occurrence of spotted patterns was observed. confirmed.
[0020]
Comparative Example 2
The extrusion temperature of the pseudo
For this comparative example 2, the information at the time of heating and pressurizing treatment pseudo adhesive sheet extrusion temperature of the lower of the
When the information communication body created in this way was peeled and the surface was observed, spotted patterns were partially generated in a rough state, and it was unsightly.
[0021]
Example 2 '.
The temperature of the heat roller was set to 100 ° C., and the heating temperature was adjusted to 90 ° C. on the inner surface side of the information communication body paper, and other conditions were set in the same manner as in Comparative Example 2.
In this embodiment 2 ', the at the time of heating and pressure processing of the pseudo-adhesive sheet extrusion temperature of the lower of the
When the information communication body created in this way was peeled off and the surface was observed, there was no roughening even in the cold-colored solid-printed part, and a surface state with very high transparency was confirmed without spot patterns. It was.
[0022]
Example 3
As shown in FIG. 1, a pseudo-adhesive sheet G comprising a
Poly-4-methylpentene-1 was used as the
The pseudo-adhesive sheet G manufactured in this way is laminated on the surface of a printing paper (93.5 kg in chrysanthemum conversion) on which a plurality of postcard-sized information
In this embodiment 3, the information at the time of heating and pressurizing treatment pseudo adhesive sheet extrusion temperature of the lower of the
When the information communication body created in this way was peeled off and the surface was observed, there was no roughness even in the cold-colored solid-printed part, and a surface state with very high transparency was confirmed without spot patterns. It was done.
[0023]
Comparative Example 3
The extrusion temperature of the
For this comparative example 3, the information at the time of heating and pressurizing treatment pseudo adhesive sheet extrusion temperature of the lower of the
When the information communication body thus prepared was peeled off, the support and the pseudo-adhesive layer were partly peeled off, and the surface state became extremely unsightly.
[0024]
Example 3 '.
The temperature of the heat roller was adjusted to about 160 ° C. so that the heating temperature was about 140 ° C. on the inner surface side of the information communication body paper, and other conditions were set in the same manner as in Comparative Example 3.
In this embodiment 3 ', said during heating and pressing process of the pseudo-adhesive sheet extrusion temperature of the lower of the
When the information communication body created in this way was peeled off and the surface was observed, there was no roughness even in the cold-colored solid-printed part, and a surface state with very high transparency was confirmed without spot patterns. It was done.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, the difference between the lower extrusion temperature of the support and the pseudo-adhesive layer at the time of co-extrusion molding of the pseudo-adhesive sheet and the heating temperature on the inner surface side of the information communication body paper at the time of pseudo-adhesion is 120 ° C. or more. become. Due to this high temperature difference, the support and the pseudo-adhesive layer are firmly bonded by coextrusion, so that the pseudo-adhesive layer does not separate from the support, and when the completed information communication body is peeled off, the pseudo-adhesive layer is reliably bonded. Peeling is performed from the layer interface. Moreover, since the surface of the pseudo-adhesive layer formed at an extrusion temperature 120 ° C. higher than the heating temperature at the time of performing the pseudo-adhesion as described above is strong, the surface after peeling does not become rough, and the occurrence of spotted patterns is also possible. Disappear.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pseudo adhesive sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a pseudo adhesive sheet according to another embodiment in which a heat-sensitive adhesive layer is provided on the non-pseudo adhesive layer side surface of the support in the pseudo adhesive sheet shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the most basic two-fold information communication body when the pseudo adhesive sheet shown in FIG. 1 or FIG. 2 is applied.
[Explanation of symbols]
G Pseudo-adhesive sheet J
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