JP3844395B2 - Plastic molded body and molding method thereof - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックシートを成形してなるプラスチック成形体及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プラスチックシートから成形され、小物の収納用に組立てて使用するプラスチック成形体が広く知られている。この種の成形体は、プラスチックシートを折り畳み、凹凸部分を組み合わせて所定の小物用収納部を形成するようになっている。また、プラスチック成形体は、小物（例えば、化粧品）を収納して店頭で販売する場合の対応として、収納部やその他の平面部分に図柄や文字からなる所望の印刷を施してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラスチックシートを成形する際に予めシートに印刷を施した上で成形加工を行うと、成形時におけるシートの延伸の影響で印刷した図柄や文字が歪んでしまうため、印刷を施す場合は、予め成形加工により所定の凹凸部分を形成し、その上で印刷を施さねばならなかった。凹凸部分にも印刷を施そうとするとその凹凸の形状を維持しつつ印刷しなければならない煩わしさがある。これを避けるため、従来の成形体は、収納部には印刷していないものとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上記の問題点に着眼してなしたもので、印刷後に印刷面が凹凸部分となるように成形しても印刷面の図柄に歪みを起こすことのないプラスチック形成体と、その成形方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、印刷が施された印刷面が表面に形成されたプラスチックシートを成形加工してなるプラスチック成形体であって、折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚のシート体の少なくとも一方のシート面に収納凸部が形成され、この収納凸部はその内側に平坦面を有し、この平坦面が前記印刷面となっているとともに、平坦面の周囲を平坦面の周縁に沿って連続的に形成した凸状又は凹状のリブで囲んだ構成としてあるプラスチック成形体に特徴がある。
【０００６】
このプラスチック成形体は、平坦面の周縁に形成されたリブによって、印刷内容の歪みを防ぐことができるので、プラスチックシートに印刷を施してから成形することができる。
【０００８】
このようにすれば、リブによって印刷内容の歪みを防ぐことができるだけでなく、収納凸部を補強することもできる。
【０００９】
また、本発明は、折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚のシート体の少なくとも一方のシート面に収納凸部を形成してなるプラスチック成形体の成形方法であって、プラスチックシートに印刷を施して印刷面を形成した後に、当該印刷面が上記収納凸部の平坦面となり、かつその周縁に凸状または凹状リブが形成されるように成形加工を行うプラスチック成形体の成形方法にもその特徴がある。
【００１０】
この成形方法の場合も、前記リブを、上記平坦面の周縁に沿って連続的な環状リブとしてプラスチック成形体とする方法が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
プラスチック成形体１は、未延伸ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネイト樹脂などの透明な熱可塑性プラスチックからなる適度な強度（腰の強さ）を有するプラスチックシートから形成したもので、シート地の厚さは100 μm 〜1000μm 程度とするのが好ましい。
【００１３】
プラスチック成形体１は、真空、圧空成形或いは加熱、プレス成形等により形成してあり、図１に示す通り、シート体２とシート体３とを折曲線４を介して連設してなっている。
【００１４】
シート体２は、図に示したシート体３との接合に関与しないシート面２ａ側に突出する平面視矩形状の収納凸部５を形成するとともに、平面視円形状の小凹部６を形成し、折曲線４と対向する折曲線７を介して折返片８を延設してなり、横幅をｗ１（例えば、７０ｍｍ前後）としてある。
【００１５】
収納凸部５は、図２から図４に示すように、環状に縁取りした段部５ａ，５ｂを有し、その内側、すなわち、段部５ｂに囲まれる領域に環状に縁取りした幅の細い凸状のリブ９を形成してあり、このリブ９で囲まれる部分を平坦面１０として形成してある。リブ９と、平坦面１０の幅及び深さについては、リブ９の幅を平坦面１０に比べて細くし、例えば、リブ９の幅ｗ２を１．５ｍｍ前後、深さｈ１を１ｍｍ前後とし、平坦面１０については、幅ｗ３を４０ｍｍ前後、深さｈ２を１９ｍｍ前後とすることができる。
【００１６】
シート体３は、幅がｗ１よりも折返片８の分だけ狭く形成した矩形状であり、シート体２との接合に関与しないシート面３ａ側にシート体２の段部５ａの形状に対応するように環状に縁取りした凹部１１を形成し、この凹部１１で囲まれる部分をシート面３ａよりも適宜突出する平面視矩形状の収納凸部１２とし、さらに、小凹部６とその位置及び大きさを対応するようにして小凸部１３を形成してなっている。凹部１１は、段部５ａの四隅に対応する部分を深く凹ませて２段構造とし、収納凸部１２は、その内側の平坦面１２ａの４隅部分に小凹部１２ｂを形成してある。
【００１７】
以上の構成を有するプラスチック成形体１は、図示しないプラスチックシートに対して、その表面に予め所望の図柄や文字からなる印刷を施した印刷面が形成され、この印刷面が平坦面１０となるように前記シートを成形することによって得られる。このように、印刷面が平坦面１０となるように成形する場合、成形する際におけるプラスチックシートの延伸があっても、リブ９により、これが囲む平坦面１０に対応するシートの延伸が押さえられるため、印刷内容に歪みのない平坦面１０を形成することができる。したがって、従来のものとは異なり、プラスチック成形体１は、平坦なシート面２ａ，３ａはもとより、小物を収納するための平坦面１０に対しても歪みのない綺麗な印刷を施したものとして得ることができる。また、リブ９自体の幅も平坦面１０の幅に比べて細くなっているから、リブ９を形成しても、平坦面１０の印刷が見にくくなるといった影響もない。
【００１８】
このようにプラスチック成形体１は、プラスチックシートに予め印刷を施した上で成形しても既設の印刷内容には何ら歪みを生じないから、成形後に凹凸部分の形状を維持しながら印刷する場合の煩わしさを回避することができる。また、各プラスチックシート自体の成形作業の一環として印刷も行ってしまい、その後に凹凸部分を形成する成形の工程を順次経るようにすることもできるから、プラスチック成形体１の成形作業全体の作業効率を高めることができる。
【００１９】
次に、プラスチック成形体１を組み立てるには、まず、シート体２とシート体３を折曲線４を折目に折り曲げて接面させ、収納凸部５と収納凸部１２とから小物の収納部分を形成し、小物を収納する際には、この収納部分に納める。このとき、小凹部６と小凸部１３とを凹凸嵌合させてシート体２とシート体３との仮止めを行う。その上で、折返片８を折曲線７を折目にシート体３に接面する方向に折り曲げて周縁部分ののり代を接着剤により接着させると、所望の小物を収納してなるプラスチック成形容器を得ることができる。
【００２０】
こうして得られるプラスチック成形容器は、小物の収納部分を構成する平坦面１０に印刷を施したものとなるから、印刷のないものに比べて中身となる商品の展示や広告に役立つものとなる。また、平坦面１０の周囲に環状のリブ９を形成してあるが、このリブ９を環状としたことで収納部分を補強することもでき、その強度を高めたものとすることができる。
【００２１】
以上の実施例の説明では、リブ９を平坦面１０の周辺に沿って連続する環状に形成したが、環状とせずにある程度の間隔を持たせ断続的に形成しても良い。また、シート面２ａを基準に平坦面１０に対し突出する凸状に形成してあるが、平坦面１０に対して凹ませた凹状のものでも良い。また、収納凸部５や収納凸部１２の形状も平面視矩形状でなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック成形体の一例を示す展開状態の正面図である。
【図２】図１のプラスチック成形体の底面図である。
【図３】図１のIII-III 線断面図である。
【図４】図１のプラスチック成形体の右側面図である。
【図５】図１のプラスチック成形体の左側面図である。
【符号の説明】
１ プラスチック成形体、２，３ シート体、４，７ 折曲線、５,１２ 収納凸部、８ 折返片、９ リブ、１０ 平坦面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic molded body formed by molding a plastic sheet and a molding method thereof.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a plastic molded body formed from a plastic sheet and assembled and used for storing small articles is widely known. This type of molded body is formed by folding a plastic sheet and combining concave and convex portions to form a predetermined accessory storage portion. Further, the plastic molded body is subjected to desired printing made of symbols and characters on the storage portion and other flat portions in order to store small items (for example, cosmetics) and sell them at the store.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the molding process is performed after the sheet is preliminarily printed when the plastic sheet is molded, the printed pattern and characters are distorted due to the stretching of the sheet at the time of molding. A predetermined concavo-convex portion was formed in advance by molding, and printing had to be performed thereon. If printing is also performed on the uneven portion, there is an inconvenience that printing must be performed while maintaining the shape of the uneven portion. In order to avoid this, the conventional molded body has not been printed in the storage section.
[0004]
Therefore, the present invention was made by paying attention to the above problems, and a plastic molded body that does not cause distortion in the pattern of the printed surface even if the printed surface is formed to be an uneven portion after printing, The molding method is intended to be provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a plastic molded body formed by molding a plastic sheet having a printed surface formed on the surface, and is formed so as to be able to contact each other on both sides of a folding line. A storage convex portion is formed on at least one sheet surface of the two sheet bodies, and the storage convex portion has a flat surface on the inside thereof, and the flat surface is the printing surface, and the flat surface. There is a feature in a plastic molded body that is surrounded by convex or concave ribs that are continuously formed along the periphery of the flat surface .
[0006]
Since this plastic molded body can prevent distortion of printed contents by the ribs formed on the periphery of the flat surface, it can be molded after printing on the plastic sheet.
[0008]
If it does in this way, not only can the distortion of the printing contents be prevented by the ribs, but also the storage convex part can be reinforced.
[0009]
The present invention also relates to a method for molding a plastic molded body in which a storage convex portion is formed on at least one sheet surface of two sheets that are formed so as to be able to contact each other on both sides of a folding line. After forming a printing surface by printing on a sheet, molding of a plastic molded body is performed so that the printing surface becomes a flat surface of the storage convex portion and a convex or concave rib is formed on the periphery thereof The method has its characteristics.
[0010]
Also in this molding method, a method in which the rib is formed into a plastic molded body as a continuous annular rib along the periphery of the flat surface is preferable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
The plastic molded body 1 is formed of a plastic sheet having an appropriate strength (waist strength) made of a transparent thermoplastic such as unstretched PET, polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene, polycarbonate resin, and the like. The thickness is preferably about 100 μm to 1000 μm.
[0013]
The plastic molded body 1 is formed by vacuum, compressed air molding, heating, press molding or the like, and the sheet body 2 and the sheet body 3 are connected via a folding line 4 as shown in FIG. .
[0014]
The sheet body 2 forms a storage convex part 5 having a rectangular shape in plan view that protrudes toward the sheet surface 2a that is not involved in the joining with the sheet body 3 shown in the figure, and also forms a small concave part 6 having a circular shape in plan view. The folding piece 8 is extended through a folding line 7 facing the folding line 4, and the lateral width is set to w1 (for example, around 70 mm).
[0015]
As shown in FIG. 2 to FIG. 4, the storage convex portion 5 has step portions 5 a and 5 b that are edged in an annular shape, and a narrow protrusion that is annularly edged inside the region, that is, an area surrounded by the step portion 5 b. A rib 9 is formed, and a portion surrounded by the rib 9 is formed as a flat surface 10 . About the width | variety and depth of the rib 9 and the flat surface 10, the width | variety of the rib 9 is made thinner than the flat surface 10, for example, the width w2 of the rib 9 is about 1.5 mm, and the depth h1 is about 1 mm. For the flat surface 10, the width w3 can be about 40 mm and the depth h2 can be about 19 mm.
[0016]
The sheet body 3 has a rectangular shape whose width is narrower than the w1 by the amount of the folded piece 8, and corresponds to the shape of the step portion 5a of the sheet body 2 on the sheet surface 3a side that is not involved in the joining with the sheet body 2. In this way, the recess 11 is formed in a ring shape, and the portion surrounded by the recess 11 is a storage projection 12 having a rectangular shape in plan view that protrudes appropriately from the sheet surface 3a. Further, the small recess 6 and its position and size The small convex portions 13 are formed so as to correspond to each other. The concave portion 11 has a two-step structure in which the portions corresponding to the four corners of the step portion 5a are deeply recessed, and the storage convex portion 12 has small concave portions 12b formed at the four corner portions of the inner flat surface 12a .
[0017]
The plastic molded body 1 having the above-described configuration has a printed surface on which a desired pattern or character is printed in advance on the surface of a plastic sheet (not shown) so that the printed surface becomes a flat surface 10. Obtained by molding the sheet . In this way, when molding so that the printing surface becomes the flat surface 10, even if the plastic sheet is stretched during molding, the rib 9 suppresses the stretching of the sheet corresponding to the flat surface 10 that it surrounds. Thus, it is possible to form the flat surface 10 with no distortion in the printed content. Therefore, unlike the conventional one, the plastic molded body 1 is obtained as a flat sheet surface 2a, 3a as well as the flat surface 10 for storing small articles, which has been printed with no distortion. be able to. Moreover, since the width of the rib 9 itself is narrower than the width of the flat surface 10, even if the rib 9 is formed, there is no influence that the printing of the flat surface 10 becomes difficult to see.
[0018]
As described above, the plastic molded body 1 does not cause any distortion in the existing printed content even if the plastic sheet is preliminarily printed and then molded, so that printing is performed while maintaining the shape of the uneven portion after molding. Annoyance can be avoided. In addition, since printing is performed as part of the molding operation of each plastic sheet itself, it is possible to sequentially perform a molding process for forming uneven portions thereafter, so that the work efficiency of the entire molding operation of the plastic molded body 1 is improved. Can be increased.
[0019]
Next, in order to assemble the plastic molded body 1, first, the sheet body 2 and the sheet body 3 are brought into contact with each other by folding the fold line 4 at the fold line, and the storage convex portion 5 and the storage convex portion 12 are used to store small items. When storing small items, they are stored in this storage portion. At this time, the small concave portion 6 and the small convex portion 13 are fitted into the concave and convex portions to temporarily fix the sheet body 2 and the sheet body 3. Then, the folded piece 8 is folded in a direction in which the folding line 7 is in contact with the sheet body 3 and the margin of the peripheral portion is adhered with an adhesive, and a plastic molded container containing a desired accessory Can be obtained.
[0020]
Since the plastic molded container obtained in this way is printed on the flat surface 10 constituting the small article storage portion, it is more useful for the display and advertisement of the contents as compared with the non-printed one. Further, although the annular rib 9 is formed around the flat surface 10, the storage portion can be reinforced by making the rib 9 annular, and the strength can be increased.
[0021]
In the above description of the embodiment, the rib 9 is formed in an annular shape that continues along the periphery of the flat surface 10, but may be formed intermittently with a certain interval without being annular. Although is formed in a convex shape protruding to the flat surface 10 relative to the seat surface 2a, it may be those of concave shape recessed with respect to the flat surface 10. Further, the shape of the storage convex portion 5 and the storage convex portion 12 may not be rectangular in plan view.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a developed state showing an example of a plastic molded body of the present invention.
2 is a bottom view of the plastic molded body of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a right side view of the plastic molded body of FIG. 1. FIG.
5 is a left side view of the plastic molded body of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 plastic molded body, 2, 3 sheet body, 4,7 folding curve, 5,12 storage convex part, 8 folded piece , 9 rib, 10 flat surface

Claims (2)

印刷が施された印刷面が表面に形成されたプラスチックシートを成形加工してなるプラスチック成形体であって、
折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚のシート体の少なくとも一方のシート面に収納凸部が形成され、この収納凸部はその内側に平坦面を有し、この平坦面が前記印刷面となっているとともに、平坦面の周囲を平坦面の周縁に沿って連続的に形成した凸状又は凹状のリブで囲んだ構成としてあるプラスチック成形体。 A plastic molded body obtained by molding a plastic sheet having a printed surface on which printing has been performed,
A storage convex portion is formed on at least one sheet surface of two sheets formed on both sides of the folding line so as to be able to contact each other, and the storage convex portion has a flat surface on the inside thereof, and the flat surface is A plastic molded body having a configuration in which the print surface is formed and the periphery of the flat surface is surrounded by convex or concave ribs formed continuously along the periphery of the flat surface . 折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚のシート体の少なくとも一方のシート面に収納凸部を形成してなるプラスチック成形体の成形方法であって、プラスチックシートに印刷を施して印刷面を形成した後に、当該印刷面が上記収納凸部の平坦面となり、かつその周縁に沿って連続した凸状又は凹状のリブが平坦面を囲んで形成されるように成形加工を行うことを特徴とするプラスチック成形体の成形方法。A method for forming a plastic molded body, wherein a storage convex portion is formed on at least one sheet surface of two sheets formed on both sides of a folding line so as to be able to contact each other, wherein the plastic sheet is printed. After forming the printing surface, the printing surface becomes a flat surface of the storage convex portion , and molding processing is performed so that convex or concave ribs that are continuous along the peripheral edge are formed surrounding the flat surface. A method for molding a plastic molded body characterized by the above.