JP3839630B2 - 昇降機の開閉扉の貼合わせガラス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合わせて構成する昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の代表的なエレベータの断面図であり、昇降機１００の開閉扉１０１に防犯用の覗窓ガラス１０２を取り付け、昇降路１１０の開閉扉１１１に防犯用の覗窓ガラス１１２を取り付けた状態を示す。
各々の開閉扉１０１，１１１に覗窓ガラス１０２，１１２を取り付けることで、昇降機１００の室内１００ａを外側から見えるようにしたので防犯効果を高めることができる。
なお、各々防犯用の覗窓ガラス１０２，１１２は同一部材なので、覗窓ガラス１０２について説明して、覗窓ガラス１１２の説明を省略する。
【０００３】
図８は図７の８部拡大図である。
覗窓ガラス１０２は、網入り板ガラス１０３に、網入り板ガラス１０３より一廻り小さい透明板ガラス１０４をポリビニルブチラールなどの中間膜１０５で貼り合わせた合せガラスである。
網入りガラス１０３、透明板ガラス１０４、中間膜１０５及び開閉扉１０１の厚さを、各々ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３及びｔ１４とすれば、ｔ１１を６．８ｍｍ、ｔ１２を２．０ｍｍ、ｔ１３を０．３８ｍｍ、ｔ１４を１．６ｍｍとする例が多い。
【０００４】
すなわち、開閉扉１０１は金属板を使用するので薄くてよく、透明板ガラス１０４は製造過程で圧力を掛ける都合上、比較的厚い２．０ｍｍとしたわけである。
透明板ガラス１０４が開閉扉１０１より厚いため、スペーサ１０６を入れて透明板ガラス１０４の位置を調節することで、開閉扉１０１の内面（図左側の面）１０１ｂと透明板ガラス１０４の内面１０４ａとを面一にするようにしている。
【０００５】
図９は従来の覗窓ガラスの製造方法を説明したフローチャートであり、図中ＳＴ×××はステップ番号を示す。
ＳＴ１００；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞれの素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透明板ガラスを洗浄して乾燥する。
ＳＴ１０１；ポリビニルブチラールなどの中間膜を切断する。
【０００６】
ＳＴ１０２；クリーンルームで網入り板ガラスと透明板ガラスとの間に中間層を貼り合わせて３層板にする。
ＳＴ１０３；３層板を仮接着する。
ＳＴ１０４；仮接着した３層板を、オートクレーブ内において高温、高圧で本接着（圧着）して覗窓ガラス（すなわち、合せガラス）を得る。
ＳＴ１０５；覗窓ガラスを洗浄した後、乾燥して覗窓ガラスの製造工程を完了する。
【０００７】
図１０（ａ），（ｂ）は従来の覗窓ガラスの製造方法の説明図であり、（ａ）で図９のステップ１０２を説明し、（ｂ）で図９のステップ１０４を説明する。
（ａ）において、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４との間に中間層１０５を配置し、矢印ａ，ａの如く重ねて網入り板ガラス１０３、透明板ガラス１０４及び中間層１０５を貼り合わせる。
（ｂ）において、３層に仮接着したものを１２０〜１５０℃に加熱し、この状態で９８０〜１４７０ＫPａの圧力を矢印ｂ，ｂの如くかけて網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着して本接着を完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、覗窓ガラス１０２の製造工程は、図９に示すようにＳＴ１００〜ＳＴ１０５と工程数が多く、工程が煩雑であり作業に手間がかかる。このため、生産性を上げ難く、コストアップの要因となる。
また、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着するために、中間層１０５を必要とするので、コストアップの要因となる。
【０００９】
さらに、透明板ガラス１０４を高圧で圧着することで、例えば透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍより薄くすると、透明板ガラス１０４が破損する虞がある。このため、透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍ以上に設定する必要があるので、コストアップの要因となる。
また、透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍ以上にすると、開閉扉１０１の板厚ｔ１４（１．６ｍｍ）より大きくなる。このため、透明板ガラス１０４の表面１０４ａを開閉扉１０１の内面１０１ｂと面一にするためには、図７に示すようにスペーサ１０６が必要になり、覗窓ガラス１０２のコストアップの要因となる。
【００１０】
さらに、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着するために、１２０〜１５０℃に加熱する加熱設備や、９８０〜１４７０ＫPａに加圧する加圧設備を備える必要がある。このため、設備コストが嵩む。
また、透明板ガラス１０４を圧着するときに、透明板ガラス１０４が網入り板ガラス１０３からずれて、不良品ができる虞もある。不良品は廃棄処分となり、そのことが覗窓ガラス１０２のコストアップの要因となる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、覗窓ガラスのコストを下げることができる技術を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、前記網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを構成し、該透明板ガラスは前記網入り板ガラスより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスであって、前記昇降機の金属製の開閉扉には前記貼合わせガラスの前記透明板ガラスを差込む開口を設け、該開口に該透明板ガラスを嵌め込み、貼合わせガラスの前記網入り板ガラスを、前記開閉扉の外壁側に配置し、該網入り板ガラスの周辺を、前記開口の周辺部の外壁面に取付け部材を介して取り付け、前記透明板ガラスとこれを網入り板ガラスに接着する光硬化形接着剤の合計厚さを開閉扉の板厚とほぼ同じとし、該透明板ガラスの内面が開閉扉の内壁とほぼ面一としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１において、前記網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、請求項１では、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを形成したので、従来の合わせガラスで必要であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わなくて済む。また、透明板ガラスの厚さを昇降機の開閉扉の板厚と略同じに設定することができる。このため、網入り板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板ガラスを開閉扉と面一にすることができる。
請求項２では、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにしたので、粘度を１０ｃｐ以上に設定することで、網入り板ガラス２６の中央に留り、粘度を１００ｃｐ以下に設定することで、透明板ガラスの自重で光硬化形接着剤を薄く広げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る貼合わせガラスの断面図であり、昇降機１０の開閉扉１４に防犯用の貼合わせガラス２０を取付けることで、昇降機１０の室内１２を外側から見えるようにして防犯効果を高めた状態を示す。
なお、昇降機１０及び開閉扉１４は、従来技術の昇降機１００及び開閉扉１０１と同一部材であり説明を省略する。
【００１６】
貼合わせガラス２０は、矩形状の網入り板ガラス２１と、網入り板ガラス２１より一廻り小さい透明板ガラス２４と、網入り板ガラス２１及び透明板ガラス２４に介在させた光硬化形接着剤としての紫外線硬化形接着剤２６とからなる覗窓ガラスである。
網入り板ガラス２１と透明板ガラス２４とを紫外線硬化形接着剤２６で貼り合わせたので、合せガラスに必要とする中間膜（一例として、ポリビニルブチラール）を除去することができる。
このため、貼合わせガラス２０のコストを下げることができる。
【００１７】
ところで、透明板ガラス２４であるが、板ガラスとしては、素材として平坦度、平滑度が高いフロート板ガラスや、フルコール法による板ガラス、或いはコルバーン法による板ガラス等、任意の製法による板ガラスの何れをも用いることができる。
フロート板ガラスは、上述のように素材として平坦度、平滑度に優れ、品質も良好であることから好ましい。
又透明板ガラスとして説明したが、透明板ガラスとしては、表面をコーティングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレー等に着色した板ガラスを含むものである。
即ち、透明とは、透明板ガラスを通して室内外の視認性を充分に確保できるものであれば良い。
このように、本発明における透明板ガラスとは、板ガラスを通して室内外の視認性を充分に確保することが可能な半透明板ガラス、着色した板ガラスを含むものである。
【００１８】
この貼合わせガラス２０は、網入り板ガラス２１の周辺２２を開閉扉１４の外壁１６に当てると共に、透明板ガラス２４を開閉扉１４の開口１５に差込み、周辺２２の上下を取付け部材３０，３０で押え、取付け部材３０，３０をボルト３２…及びナット３４…で締め付けて開閉扉１４に取付ける。
【００１９】
網入り板ガラス２１は、板厚ｔ１を６．８ｍｍに設定したものである。
透明板ガラス２４は、網入り板ガラス２１より一廻り小さく形成することで開閉扉１４の開口１５に嵌め込み可能とし、板厚ｔ２を１．６ｍｍに設定したガラスである。
紫外線硬化形接着剤２６は、厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）に設定したものである。
【００２０】
透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍとし、紫外線硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）に設定することで、開閉扉１４の開口１５に差込んだ透明板ガラス２４の内面２５を、開閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることができる。
従って、網入り板ガラス２１と開閉扉１４との間に、従来技術のスペーサ１０６（図７に示す）を配置する必要がないので貼合わせガラス２０の取付け作業を簡略化することができる。このため、貼合わせガラス２０のコスト及び貼合わせガラス２０の取付け費用を下げることができる。
なお、３６は網入り板ガラス２１を受けるラバー部材である。
【００２１】
図２は本発明に係る貼合わせガラスの斜視図であり、矩形状の網入り板ガラス２１の中央に、網入り板ガラス２１より一廻り小さい矩形状の透明板ガラス２４を紫外線硬化形接着剤２６で貼り合わせ、網入り板ガラス２１の周辺２２を段差とし、透明板ガラス２４及び紫外線硬化形接着剤２６の厚さ（ｔ２＋ｔ３）を１．６１〜１．６５ｍｍとして、開閉扉１４の板厚ｔ４（図１に示す）の１．６ｍｍとほぼ同じにした状態を示す。
従って、透明板ガラス２４の内面２５を、図１に示す開閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることができる。
なお、２３は金属網であり、金属網２３はガラス内に埋め込むことで網入り板ガラス２１を構成する部材である。
【００２２】
以上に述べた貼合わせガラスの製造方法を次に説明する。
図３は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法を説明したフローチャートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ１０；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞれの素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透明板ガラスを洗浄して乾燥する。
ＳＴ１１；網入り板ガラスに透明板ガラスを紫外線硬化形接着剤で接着し、はみ出した接着剤を拭き取る。
ＳＴ１２；紫外線硬化形接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化形接着剤を硬化させることで、網入り板ガラスに透明板ガラスを十分な接着強さで貼り合わせる。これで、貼合わせガラスの製造工程が完了する。
【００２３】
本発明によれば、網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化形接着剤で接着した後、光硬化形接着剤を光で硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分な接着強さで貼り合わせることができる。
このため、貼合わせガラスの製造工程を簡略化することができるので、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑えることができる。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第１説明図であり、（ａ）〜（ｃ）で図３のＳＴ１１の前半を詳しく説明する。
（ａ）において、載台４０に網入り板ガラス２１を水平に置き、網入り板ガラス２１に治具４２を被せ、供給シリンダユニット４４で網入り板ガラス２１の中央に液状の紫外線硬化形接着剤２６を所定量滴下する。
（ｂ）において、透明板ガラス２４を矢印▲１▼，▲１▼の如く液状の紫外線硬化形接着剤２６に載せる。このとき、透明板ガラス２４を治具４２で位置決めする。
【００２５】
（ｃ）において、透明板ガラス２４の自重で液状の紫外線硬化形接着剤２６を矢印▲２▼，▲２▼の如く薄く広げる。
紫外線硬化形接着剤２６を使用することで、透明板ガラス２４を圧着する必要がない。このため、透明板ガラス２４の厚さｔ２を、２．０ｍｍ以下（例えば、１．６ｍｍ）に薄く設定することができるので、図２に示す貼合わせガラス２０のコストを下げることができる。
また、加熱装置や加圧装置を必要としないので、設備コストを下げることができる。
さらに、透明板ガラス２４を圧着しなくてもよいので、透明板ガラス２４を貼り合わせるときに網入り板ガラス２１からずれる心配もない。
【００２６】
ここで、液状の紫外線硬化形接着剤２６の粘度について説明する。
粘度とは流動する物体の内部に生ずる抵抗をいい、粘度＝τ／（ｄｖ／ｄｙ）表される。
但し、τは、層流内のある点の流れにより、その流れと平行な面上に粘性によって作用するせん断応力（１ｋｇｆ／ｍ2≒９８ＫPａ）であり、（ｄｖ／ｄｙ）は、その流れに直角な方向の速度勾配（１／ｓ）である。
粘度の単位にはパスカル・秒（Pａ・ｓ）やポアズ（P）を用いるが、紫外線硬化形接着剤２６は低粘度なのでセンチポアズ（ｃP）を用いた。
【００２７】
液状の紫外線硬化形接着剤２６は、粘度を１０〜１００ｃPに設定した接着剤である。
粘度が１０ｃP未満になると、網入り板ガラス２１の中央に液状の紫外線硬化形接着剤２６を滴下しただけで、紫外線硬化形接着剤２６が薄く広がって流出してしまう。そこで、粘度を１０ｃP以上に設定することで、網入り板ガラス２６の中央に留るようにした。
また、粘度が１００ｃPを越えると、液状の紫外線硬化形接着剤２６に透明板ガラス２４の自重で紫外線硬化形接着剤２６を薄く広げることができない。そこで、粘度を１００ｃP以下に設定することで、透明板ガラス２４の自重で紫外線硬化形接着剤２６を薄く広げることができるようにした。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第２説明図であり、（ａ）〜（ｂ）で図３のＳＴ１１の後半を詳しく説明し、（ｃ）で図３のＳＴ１２を詳しく説明する。
（ａ）において、治具４２を矢印▲３▼，▲３▼の如く網入り板ガラス２１から外す。
（ｂ）において、網入り板ガラス２１の周辺２２に洩れた液状の紫外線硬化形接着剤２６を拭き取る。
【００２９】
（ｃ）において、網入り板ガラス２１を支持枠４６，４６に載せて紫外線ランプ（主たる波長が３６５Nｍのものが望ましい）４８の上方に配置する。この状態で、紫外線ランプ４８から紫外線を照射して紫外線硬化形接着剤２６を硬化させて、紫外線硬化形接着剤２６で網入り板ガラス２１に透明板ガラス２４を十分な接着強さで貼り合わせる。これで、貼合わせガラス２０の製造工程が完了する。
なお、紫外線硬化形接着剤２６の接着強さと硬化時間との関係を次図で説明する。
【００３０】
図６は本発明に係る貼合わせガラスの紫外線硬化形接着剤の接着強さと硬化時間との関係を示したグラフであり、波長３６５Nｍの紫外線ランプ４８で照射した例を示す。
縦軸は紫外線硬化形接着剤の接着強さを示し、横軸は硬化時間を示す。接着強さは、引張りせん断強さ、圧縮せん断強さ、はく離強さなどで表されるが、ここでは圧縮せん断強さで表した。
このグラフから明らかなように、紫外線硬化形接着剤２６は、紫外線ランプ４８を照射してから５分経過後に硬化が開始して、１５分経過後に完全に硬化する。紫外線硬化形接着剤２６が完全に硬化したときの接着強さは１４７００ＫPａである。
【００３１】
硬化時間を１５分とすることで、貼合わせガラス２０の製造工程の途中で、紫外線硬化形接着剤２６が硬化する心配はない。このため、貼合わせガラス２０を容易に製造することができる。
また、網入り板ガラス２１に透明板ガラス２４を１４７００ＫPａの接着強さで貼り合わせることができるので、十分に信頼性のある覗窓ガラスを得ることができる。
【００３２】
なお、紫外線硬化形接着剤を照射する装置として波長３６５Nｍの紫外線ランプを使用したが、その他に、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプを使用してもよい。高圧水銀ランプの発光波長帯は略２５０〜４００Nｍであり、メタルハライドランプは有効な波長に合せて発光波長帯を選択することができる。
【００３３】
また、光硬化形接着剤として紫外線硬化形接着剤を使用したが、その他の例として、可視光線硬化形接着剤を使用してもよい。
さらに、貼合わせガラスとして網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合せたが、その他に、透明板ガラスとして強化ガラスなどを貼り合せることも可能である。また、上述したように、表面をコーティングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレー等に着色した板ガラス等の室内外を通して視認性を確保し得る板ガラスを貼り合せることも可能である。
また、エレベータ用の覗窓ガラスを例に説明したが、その他の貼合わせガラスに適用することも可能である。
【００３４】
さらに、紫外線硬化形接着剤を網入り板ガラスの下方から照射した例を説明したが、透明板ガラスの上方から照射させても同様の効果を得ることができる。
また、網入り板ガラス２１の板厚ｔ１を６．８ｍｍ、透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍ、紫外線硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）と設定したが、各々の板厚及び厚さはこれに限るものではない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、前記網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを構成し、該透明板ガラスは前記網入り板ガラスより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスであって、前記昇降機の金属製の開閉扉には前記貼合わせガラスの前記透明板ガラスを差込む開口を設け、該開口に該透明板ガラスを嵌め込み、貼合わせガラスの前記網入り板ガラスを、前記開閉扉の外壁側に配置し、該網入り板ガラスの周辺を、前記開口の周辺部の外壁面に取付け部材を介して取り付け、前記透明板ガラスとこれを網入り板ガラスに接着する光硬化形接着剤の合計厚さを開閉扉の板厚とほぼ同じとし、該透明板ガラスの内面が開閉扉の内壁とほぼ面一とした。
請求項２では、請求項１において、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにした。
【００３６】
以上のごとき本発明の請求項１によれば、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを形成したので、従来の合わせガラスで必要であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わなくて済む。このため、貼合わせガラスのコストを下げることができる。また、光硬化形接着剤を滴下し、薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せて貼り合わせるので、中間膜を使用したときのように透明板ガラスに高温、高圧を掛ける必要はない。このため、透明板ガラスの板厚を薄くして、貼合わせガラスのコストを下げることができる。
さらに、網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化形接着剤で接着した後、紫外線で硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分な接着強さで貼り合わせることができる。
この結果、貼合わせガラスの製造工程を簡略化することができるので、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑えることができる。
特に本発明は、接着剤と透明板ガラスの合計厚さを、昇降機の開閉扉の板厚と同じに設定したので、網入り板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板ガラスを開閉扉と面一にすることができる。
従って、網入り板ガラスと開閉扉との間にスペーサを配置して、透明板ガラスの嵌込み量を調整する必要がないので、貼合わせガラスの取付け作業を簡略化することができる。この結果、貼合わせガラスのコスト及び貼合わせガラスの取付け費用を下げることができる。
請求項２によれば、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにしたので、請求項１の効果に加えるに、粘度を１０ｃｐ以上に設定することで、網入り板ガラスの中央に留り、粘度を１００ｃｐ以下に設定することで、透明板ガラスの自重で光硬化形接着剤２６を薄く広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貼合わせガラスの断面図
【図２】本発明に係る貼合わせガラスの斜視図
【図３】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法を説明したフローチャート
【図４】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第１説明図
【図５】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第２説明図
【図６】本発明に係る貼合わせガラスの紫外線硬化形接着剤の接着強さと硬化時間との関係を示したグラフ
【図７】従来の代表的なエレベータの断面図
【図８】図７の８部拡大図
【図９】従来の覗窓ガラスの製造方法を説明したフローチャート
【図１０】従来の覗窓ガラスの製造方法の説明図
【符号の説明】
１０…昇降機、１４…開閉扉、１５…開口、２０…貼合わせガラス、２１…網入り板ガラス、２４…透明板ガラス、２６…光硬化形接着剤（紫外線硬化形接着剤）、４８…紫外線ランプ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合わせて構成する昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の代表的なエレベータの断面図であり、昇降機１００の開閉扉１０１に防犯用の覗窓ガラス１０２を取り付け、昇降路１１０の開閉扉１１１に防犯用の覗窓ガラス１１２を取り付けた状態を示す。
各々の開閉扉１０１，１１１に覗窓ガラス１０２，１１２を取り付けることで、昇降機１００の室内１００ａを外側から見えるようにしたので防犯効果を高めることができる。
なお、各々防犯用の覗窓ガラス１０２，１１２は同一部材なので、覗窓ガラス１０２について説明して、覗窓ガラス１１２の説明を省略する。
【０００３】
図８は図７の８部拡大図である。
覗窓ガラス１０２は、網入り板ガラス１０３に、網入り板ガラス１０３より一廻り小さい透明板ガラス１０４をポリビニルブチラールなどの中間膜１０５で貼り合わせた合せガラスである。
網入りガラス１０３、透明板ガラス１０４、中間膜１０５及び開閉扉１０１の厚さを、各々ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３及びｔ１４とすれば、ｔ１１を６．８ｍｍ、ｔ１２を２．０ｍｍ、ｔ１３を０．３８ｍｍ、ｔ１４を１．６ｍｍとする例が多い。
【０００４】
すなわち、開閉扉１０１は金属板を使用するので薄くてよく、透明板ガラス１０４は製造過程で圧力を掛ける都合上、比較的厚い２．０ｍｍとしたわけである。
透明板ガラス１０４が開閉扉１０１より厚いため、スペーサ１０６を入れて透明板ガラス１０４の位置を調節することで、開閉扉１０１の内面（図左側の面）１０１ｂと透明板ガラス１０４の内面１０４ａとを面一にするようにしている。
【０００５】
図９は従来の覗窓ガラスの製造方法を説明したフローチャートであり、図中ＳＴ×××はステップ番号を示す。
ＳＴ１００；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞれの素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透明板ガラスを洗浄して乾燥する。
ＳＴ１０１；ポリビニルブチラールなどの中間膜を切断する。
【０００６】
ＳＴ１０２；クリーンルームで網入り板ガラスと透明板ガラスとの間に中間層を貼り合わせて３層板にする。
ＳＴ１０３；３層板を仮接着する。
ＳＴ１０４；仮接着した３層板を、オートクレーブ内において高温、高圧で本接着（圧着）して覗窓ガラス（すなわち、合せガラス）を得る。
ＳＴ１０５；覗窓ガラスを洗浄した後、乾燥して覗窓ガラスの製造工程を完了する。
【０００７】
図１０（ａ），（ｂ）は従来の覗窓ガラスの製造方法の説明図であり、（ａ）で図９のステップ１０２を説明し、（ｂ）で図９のステップ１０４を説明する。
（ａ）において、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４との間に中間層１０５を配置し、矢印ａ，ａの如く重ねて網入り板ガラス１０３、透明板ガラス１０４及び中間層１０５を貼り合わせる。
（ｂ）において、３層に仮接着したものを１２０〜１５０℃に加熱し、この状態で９８０〜１４７０ＫPａの圧力を矢印ｂ，ｂの如くかけて網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着して本接着を完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、覗窓ガラス１０２の製造工程は、図９に示すようにＳＴ１００〜ＳＴ１０５と工程数が多く、工程が煩雑であり作業に手間がかかる。このため、生産性を上げ難く、コストアップの要因となる。
また、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着するために、中間層１０５を必要とするので、コストアップの要因となる。
【０００９】
さらに、透明板ガラス１０４を高圧で圧着することで、例えば透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍより薄くすると、透明板ガラス１０４が破損する虞がある。このため、透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍ以上に設定する必要があるので、コストアップの要因となる。
また、透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を２．０ｍｍ以上にすると、開閉扉１０１の板厚ｔ１４（１．６ｍｍ）より大きくなる。このため、透明板ガラス１０４の表面１０４ａを開閉扉１０１の内面１０１ｂと面一にするためには、図７に示すようにスペーサ１０６が必要になり、覗窓ガラス１０２のコストアップの要因となる。
【００１０】
さらに、網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４とを圧着するために、１２０〜１５０℃に加熱する加熱設備や、９８０〜１４７０ＫPａに加圧する加圧設備を備える必要がある。このため、設備コストが嵩む。
また、透明板ガラス１０４を圧着するときに、透明板ガラス１０４が網入り板ガラス１０３からずれて、不良品ができる虞もある。不良品は廃棄処分となり、そのことが覗窓ガラス１０２のコストアップの要因となる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、覗窓ガラスのコストを下げることができる技術を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、前記網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを構成し、該透明板ガラスは前記網入り板ガラスより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスであって、前記昇降機の金属製の開閉扉には前記貼合わせガラスの前記透明板ガラスを差込む開口を設け、該開口に該透明板ガラスを嵌め込み、貼合わせガラスの前記網入り板ガラスを、前記開閉扉の外壁側に配置し、該網入り板ガラスの周辺を、前記開口の周辺部の外壁面に取付け部材を介して取り付け、前記透明板ガラスとこれを網入り板ガラスに接着する光硬化形接着剤の合計厚さを開閉扉の板厚とほぼ同じとし、該透明板ガラスの内面が開閉扉の内壁とほぼ面一としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１において、前記網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、請求項１では、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを形成したので、従来の合わせガラスで必要であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わなくて済む。また、透明板ガラスの厚さを昇降機の開閉扉の板厚と略同じに設定することができる。このため、網入り板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板ガラスを開閉扉と面一にすることができる。
請求項２では、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにしたので、粘度を１０ｃｐ以上に設定することで、網入り板ガラス２６の中央に留り、粘度を１００ｃｐ以下に設定することで、透明板ガラスの自重で光硬化形接着剤を薄く広げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る貼合わせガラスの断面図であり、昇降機１０の開閉扉１４に防犯用の貼合わせガラス２０を取付けることで、昇降機１０の室内１２を外側から見えるようにして防犯効果を高めた状態を示す。
なお、昇降機１０及び開閉扉１４は、従来技術の昇降機１００及び開閉扉１０１と同一部材であり説明を省略する。
【００１６】
貼合わせガラス２０は、矩形状の網入り板ガラス２１と、網入り板ガラス２１より一廻り小さい透明板ガラス２４と、網入り板ガラス２１及び透明板ガラス２４に介在させた光硬化形接着剤としての紫外線硬化形接着剤２６とからなる覗窓ガラスである。
網入り板ガラス２１と透明板ガラス２４とを紫外線硬化形接着剤２６で貼り合わせたので、合せガラスに必要とする中間膜（一例として、ポリビニルブチラール）を除去することができる。
このため、貼合わせガラス２０のコストを下げることができる。
【００１７】
ところで、透明板ガラス２４であるが、板ガラスとしては、素材として平坦度、平滑度が高いフロート板ガラスや、フルコール法による板ガラス、或いはコルバーン法による板ガラス等、任意の製法による板ガラスの何れをも用いることができる。
フロート板ガラスは、上述のように素材として平坦度、平滑度に優れ、品質も良好であることから好ましい。
又透明板ガラスとして説明したが、透明板ガラスとしては、表面をコーティングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレー等に着色した板ガラスを含むものである。
即ち、透明とは、透明板ガラスを通して室内外の視認性を充分に確保できるものであれば良い。
このように、本発明における透明板ガラスとは、板ガラスを通して室内外の視認性を充分に確保することが可能な半透明板ガラス、着色した板ガラスを含むものである。
【００１８】
この貼合わせガラス２０は、網入り板ガラス２１の周辺２２を開閉扉１４の外壁１６に当てると共に、透明板ガラス２４を開閉扉１４の開口１５に差込み、周辺２２の上下を取付け部材３０，３０で押え、取付け部材３０，３０をボルト３２…及びナット３４…で締め付けて開閉扉１４に取付ける。
【００１９】
網入り板ガラス２１は、板厚ｔ１を６．８ｍｍに設定したものである。
透明板ガラス２４は、網入り板ガラス２１より一廻り小さく形成することで開閉扉１４の開口１５に嵌め込み可能とし、板厚ｔ２を１．６ｍｍに設定したガラスである。
紫外線硬化形接着剤２６は、厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）に設定したものである。
【００２０】
透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍとし、紫外線硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）に設定することで、開閉扉１４の開口１５に差込んだ透明板ガラス２４の内面２５を、開閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることができる。
従って、網入り板ガラス２１と開閉扉１４との間に、従来技術のスペーサ１０６（図７に示す）を配置する必要がないので貼合わせガラス２０の取付け作業を簡略化することができる。このため、貼合わせガラス２０のコスト及び貼合わせガラス２０の取付け費用を下げることができる。
なお、３６は網入り板ガラス２１を受けるラバー部材である。
【００２１】
図２は本発明に係る貼合わせガラスの斜視図であり、矩形状の網入り板ガラス２１の中央に、網入り板ガラス２１より一廻り小さい矩形状の透明板ガラス２４を紫外線硬化形接着剤２６で貼り合わせ、網入り板ガラス２１の周辺２２を段差とし、透明板ガラス２４及び紫外線硬化形接着剤２６の厚さ（ｔ２＋ｔ３）を１．６１〜１．６５ｍｍとして、開閉扉１４の板厚ｔ４（図１に示す）の１．６ｍｍとほぼ同じにした状態を示す。
従って、透明板ガラス２４の内面２５を、図１に示す開閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることができる。
なお、２３は金属網であり、金属網２３はガラス内に埋め込むことで網入り板ガラス２１を構成する部材である。
【００２２】
以上に述べた貼合わせガラスの製造方法を次に説明する。
図３は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法を説明したフローチャートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ１０；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞれの素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透明板ガラスを洗浄して乾燥する。
ＳＴ１１；網入り板ガラスに透明板ガラスを紫外線硬化形接着剤で接着し、はみ出した接着剤を拭き取る。
ＳＴ１２；紫外線硬化形接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化形接着剤を硬化させることで、網入り板ガラスに透明板ガラスを十分な接着強さで貼り合わせる。これで、貼合わせガラスの製造工程が完了する。
【００２３】
本発明によれば、網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化形接着剤で接着した後、光硬化形接着剤を光で硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分な接着強さで貼り合わせることができる。
このため、貼合わせガラスの製造工程を簡略化することができるので、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑えることができる。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第１説明図であり、（ａ）〜（ｃ）で図３のＳＴ１１の前半を詳しく説明する。
（ａ）において、載台４０に網入り板ガラス２１を水平に置き、網入り板ガラス２１に治具４２を被せ、供給シリンダユニット４４で網入り板ガラス２１の中央に液状の紫外線硬化形接着剤２６を所定量滴下する。
（ｂ）において、透明板ガラス２４を矢印▲１▼，▲１▼の如く液状の紫外線硬化形接着剤２６に載せる。このとき、透明板ガラス２４を治具４２で位置決めする。
【００２５】
（ｃ）において、透明板ガラス２４の自重で液状の紫外線硬化形接着剤２６を矢印▲２▼，▲２▼の如く薄く広げる。
紫外線硬化形接着剤２６を使用することで、透明板ガラス２４を圧着する必要がない。このため、透明板ガラス２４の厚さｔ２を、２．０ｍｍ以下（例えば、１．６ｍｍ）に薄く設定することができるので、図２に示す貼合わせガラス２０のコストを下げることができる。
また、加熱装置や加圧装置を必要としないので、設備コストを下げることができる。
さらに、透明板ガラス２４を圧着しなくてもよいので、透明板ガラス２４を貼り合わせるときに網入り板ガラス２１からずれる心配もない。
【００２６】
ここで、液状の紫外線硬化形接着剤２６の粘度について説明する。
粘度とは流動する物体の内部に生ずる抵抗をいい、粘度＝τ／（ｄｖ／ｄｙ）表される。
但し、τは、層流内のある点の流れにより、その流れと平行な面上に粘性によって作用するせん断応力（１ｋｇｆ／ｍ2≒９８ＫPａ）であり、（ｄｖ／ｄｙ）は、その流れに直角な方向の速度勾配（１／ｓ）である。
粘度の単位にはパスカル・秒（Pａ・ｓ）やポアズ（P）を用いるが、紫外線硬化形接着剤２６は低粘度なのでセンチポアズ（ｃP）を用いた。
【００２７】
液状の紫外線硬化形接着剤２６は、粘度を１０〜１００ｃPに設定した接着剤である。
粘度が１０ｃP未満になると、網入り板ガラス２１の中央に液状の紫外線硬化形接着剤２６を滴下しただけで、紫外線硬化形接着剤２６が薄く広がって流出してしまう。そこで、粘度を１０ｃP以上に設定することで、網入り板ガラス２６の中央に留るようにした。
また、粘度が１００ｃPを越えると、液状の紫外線硬化形接着剤２６に透明板ガラス２４の自重で紫外線硬化形接着剤２６を薄く広げることができない。そこで、粘度を１００ｃP以下に設定することで、透明板ガラス２４の自重で紫外線硬化形接着剤２６を薄く広げることができるようにした。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第２説明図であり、（ａ）〜（ｂ）で図３のＳＴ１１の後半を詳しく説明し、（ｃ）で図３のＳＴ１２を詳しく説明する。
（ａ）において、治具４２を矢印▲３▼，▲３▼の如く網入り板ガラス２１から外す。
（ｂ）において、網入り板ガラス２１の周辺２２に洩れた液状の紫外線硬化形接着剤２６を拭き取る。
【００２９】
（ｃ）において、網入り板ガラス２１を支持枠４６，４６に載せて紫外線ランプ（主たる波長が３６５Nｍのものが望ましい）４８の上方に配置する。この状態で、紫外線ランプ４８から紫外線を照射して紫外線硬化形接着剤２６を硬化させて、紫外線硬化形接着剤２６で網入り板ガラス２１に透明板ガラス２４を十分な接着強さで貼り合わせる。これで、貼合わせガラス２０の製造工程が完了する。
なお、紫外線硬化形接着剤２６の接着強さと硬化時間との関係を次図で説明する。
【００３０】
図６は本発明に係る貼合わせガラスの紫外線硬化形接着剤の接着強さと硬化時間との関係を示したグラフであり、波長３６５Nｍの紫外線ランプ４８で照射した例を示す。
縦軸は紫外線硬化形接着剤の接着強さを示し、横軸は硬化時間を示す。接着強さは、引張りせん断強さ、圧縮せん断強さ、はく離強さなどで表されるが、ここでは圧縮せん断強さで表した。
このグラフから明らかなように、紫外線硬化形接着剤２６は、紫外線ランプ４８を照射してから５分経過後に硬化が開始して、１５分経過後に完全に硬化する。紫外線硬化形接着剤２６が完全に硬化したときの接着強さは１４７００ＫPａである。
【００３１】
硬化時間を１５分とすることで、貼合わせガラス２０の製造工程の途中で、紫外線硬化形接着剤２６が硬化する心配はない。このため、貼合わせガラス２０を容易に製造することができる。
また、網入り板ガラス２１に透明板ガラス２４を１４７００ＫPａの接着強さで貼り合わせることができるので、十分に信頼性のある覗窓ガラスを得ることができる。
【００３２】
なお、紫外線硬化形接着剤を照射する装置として波長３６５Nｍの紫外線ランプを使用したが、その他に、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプを使用してもよい。高圧水銀ランプの発光波長帯は略２５０〜４００Nｍであり、メタルハライドランプは有効な波長に合せて発光波長帯を選択することができる。
【００３３】
また、光硬化形接着剤として紫外線硬化形接着剤を使用したが、その他の例として、可視光線硬化形接着剤を使用してもよい。
さらに、貼合わせガラスとして網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合せたが、その他に、透明板ガラスとして強化ガラスなどを貼り合せることも可能である。また、上述したように、表面をコーティングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレー等に着色した板ガラス等の室内外を通して視認性を確保し得る板ガラスを貼り合せることも可能である。
また、エレベータ用の覗窓ガラスを例に説明したが、その他の貼合わせガラスに適用することも可能である。
【００３４】
さらに、紫外線硬化形接着剤を網入り板ガラスの下方から照射した例を説明したが、透明板ガラスの上方から照射させても同様の効果を得ることができる。
また、網入り板ガラス２１の板厚ｔ１を６．８ｍｍ、透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍ、紫外線硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）と設定したが、各々の板厚及び厚さはこれに限るものではない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、前記網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを構成し、該透明板ガラスは前記網入り板ガラスより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスであって、前記昇降機の金属製の開閉扉には前記貼合わせガラスの前記透明板ガラスを差込む開口を設け、該開口に該透明板ガラスを嵌め込み、貼合わせガラスの前記網入り板ガラスを、前記開閉扉の外壁側に配置し、該網入り板ガラスの周辺を、前記開口の周辺部の外壁面に取付け部材を介して取り付け、前記透明板ガラスとこれを網入り板ガラスに接着する光硬化形接着剤の合計厚さを開閉扉の板厚とほぼ同じとし、該透明板ガラスの内面が開閉扉の内壁とほぼ面一とした。
請求項２では、請求項１において、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにした。
【００３６】
以上のごとき本発明の請求項１によれば、厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを形成したので、従来の合わせガラスで必要であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わなくて済む。このため、貼合わせガラスのコストを下げることができる。また、光硬化形接着剤を滴下し、薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せて貼り合わせるので、中間膜を使用したときのように透明板ガラスに高温、高圧を掛ける必要はない。このため、透明板ガラスの板厚を薄くして、貼合わせガラスのコストを下げることができる。
さらに、網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化形接着剤で接着した後、紫外線で硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分な接着強さで貼り合わせることができる。
この結果、貼合わせガラスの製造工程を簡略化することができるので、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑えることができる。
特に本発明は、接着剤と透明板ガラスの合計厚さを、昇降機の開閉扉の板厚と同じに設定したので、網入り板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板ガラスを開閉扉と面一にすることができる。
従って、網入り板ガラスと開閉扉との間にスペーサを配置して、透明板ガラスの嵌込み量を調整する必要がないので、貼合わせガラスの取付け作業を簡略化することができる。この結果、貼合わせガラスのコスト及び貼合わせガラスの取付け費用を下げることができる。
請求項２によれば、網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下するようにしたので、請求項１の効果に加えるに、粘度を１０ｃｐ以上に設定することで、網入り板ガラスの中央に留り、粘度を１００ｃｐ以下に設定することで、透明板ガラスの自重で光硬化形接着剤２６を薄く広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貼合わせガラスの断面図
【図２】本発明に係る貼合わせガラスの斜視図
【図３】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法を説明したフローチャート
【図４】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第１説明図
【図５】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第２説明図
【図６】本発明に係る貼合わせガラスの紫外線硬化形接着剤の接着強さと硬化時間との関係を示したグラフ
【図７】従来の代表的なエレベータの断面図
【図８】図７の８部拡大図
【図９】従来の覗窓ガラスの製造方法を説明したフローチャート
【図１０】従来の覗窓ガラスの製造方法の説明図
【符号の説明】
１０…昇降機、１４…開閉扉、１５…開口、２０…貼合わせガラス、２１…網入り板ガラス、２４…透明板ガラス、２６…光硬化形接着剤（紫外線硬化形接着剤）、４８…紫外線ランプ。
Claims (2)
- 厚手の網入り板ガラスと、薄手の透明板ガラスとからなり、前記網入り板ガラスの中央部に光硬化形接着剤を滴下し、該光硬化形接着剤の上に透明板ガラスを載せ、該透明板ガラスの自重により該光硬化形接着剤を薄く広げてその厚さが１０〜５０μｍとなるように調整し、該光硬化形接着剤によりこれら２枚の板ガラスを貼り合わせて貼合わせガラスを構成し、該透明板ガラスは前記網入り板ガラスより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラスであって、
前記昇降機の金属製の開閉扉には前記貼合わせガラスの前記透明板ガラスを差込む開口を設け、該開口に該透明板ガラスを嵌め込み、
貼合わせガラスの前記網入り板ガラスを、前記開閉扉の外壁側に配置し、該網入り板ガラスの周辺を、前記開口の周辺部の外壁面に取付け部材を介して取り付け、
前記透明板ガラスとこれを網入り板ガラスに接着する光硬化形接着剤の合計厚さを開閉扉の板厚とほぼ同じとし、該透明板ガラスの内面が開閉扉の内壁とほぼ面一とした、
ことを特徴とする昇降機の開閉扉の貼合わせガラス。 - 前記網入り板ガラスの中央部に粘度１０〜１００ｃｐに設定した光硬化形接着剤を滴下することを特徴とする請求項１記載の昇降機の開閉扉の貼合わせガラス。
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