JP2003128129A - Protective board for transportation and method for using band coil, and reel auxiliary tool - Google Patents
Protective board for transportation and method for using band coil, and reel auxiliary toolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用の熱可塑性
樹脂バンドをコイル状に巻回したバンドコイルを輸送す
る際に用いる輸送用保護板とバンドコイルの使用方法に
関し、さらにバンドコイルを梱包機リールに装着する際
に用いるリール補助具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transportation protective plate used for transporting a band coil formed by winding a thermoplastic resin band for packaging into a coil, and a method of using the band coil, and further packaging the band coil. The present invention relates to a reel assisting tool used when mounted on a machine reel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボール箱等を結束して梱包するのに使
用される熱可塑性樹脂バンドは、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のオレ
フィン系の熱可塑性樹脂を溶融し、テープ状に押し出
し、押出速度よりも引取速度を速くして延伸させること
により製造されている。延伸された熱可塑性樹脂バンド
は、紙管等の巻芯にコイル状に巻き取られて製品化（バ
ンドコイル）される。2. Description of the Related Art A thermoplastic resin band used for bundling and packing cardboard boxes is made of polypropylene (P
P), polyethylene terephthalate (PET) and other olefinic thermoplastic resins are melted, extruded into a tape shape and stretched at a take-up speed higher than the extrusion speed. The stretched thermoplastic resin band is wound into a coil around a winding core such as a paper tube and commercialized (band coil).
【０００３】このようにして製品化された梱包用バンド
コイルは、自動梱包機等に紙管とともに装着されて使用
される。しかし、コイルの全ての熱可塑性樹脂バンドを
使用した後には紙管が残る。この使用後の紙管は傷みが
ひどく、巻芯として再利用することが難しい。また、紙
管は合成樹脂系の接着剤で固められており、再生紙の原
料とすることができないことから、そのまま廃棄処分さ
れている。こうした廃棄処分には、運搬費・処理費等の
コストがかかるという問題がある。The packing band coil thus commercialized is mounted on an automatic packing machine or the like together with a paper tube for use. However, the paper tube remains after using all the thermoplastic bands of the coil. The used paper tube is severely damaged and difficult to reuse as a core. Further, since the paper tube is hardened with a synthetic resin adhesive and cannot be used as a raw material for recycled paper, it is discarded as it is. There is a problem that such disposal involves costs such as transportation costs and processing costs.
【０００４】このような問題を解消することを目的とし
て、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドのみのバンドコイル
（コアレスタイプ）が提案されている（例えば特開平７
−３１５６９０号公報）。For the purpose of solving such a problem, a band coil (coreless type) having only a thermoplastic resin band without a winding core has been proposed (for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 7 (1999) -78)
-315690).
【０００５】この提案技術のバンドコイルは、バンド巻
き終了後に取り外しが可能なコアを用い、そのコアに熱
可塑性樹脂バンドを一巻きし、その熱可塑性樹脂バンド
の端部と一巻きした熱可塑性樹脂バンドの部分との重な
った部分を融着する。そして、残りの熱可塑性樹脂バン
ドの全てをコアに巻いた後、コアを除去することによっ
て製造されている。The band coil of this proposed technique uses a core that can be removed after the winding of the band, and a thermoplastic resin band is wound around the core, and the end of the thermoplastic resin band is wound around the thermoplastic resin. Fuse the overlapping part with the band part. It is manufactured by winding all the remaining thermoplastic resin bands around the core and then removing the core.
【０００６】バンドコイルを輸送する際の梱包形態とし
ては、パレット方式と小ロット（例えば１または２個
口）方式が一般に採用されている。As a packing method for transporting the band coil, a pallet method and a small lot (for example, 1 or 2 mouths) method are generally adopted.
【０００７】小ロット方式は、例えば、図１６（ａ）及
び（ｂ）に示すように、バンドコイル１００（内結束済
み）の両側面にそれぞれ側板２０１を配置した状態で、
結束バンド７による十字掛けを行ってバンドコイル１０
０と側板２０１とを結束するというような要領で梱包を
行っている。In the small lot system, for example, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), the side plates 201 are arranged on both side surfaces of the band coil 100 (internally bound),
A band coil 10 is formed by crossing with a binding band 7.
0 and the side plate 201 are packed in such a manner that they are bound together.
【０００８】このような梱包形態のバンドコイル１００
を使用する際の作業手順を、図１６及び図１７を参照し
ながら説明する。The band coil 100 in such a packaging form
A work procedure when using the will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
【０００９】まず、図１６（ｂ）に示す梱包形態の製品
（バンドコイル１００）を梱包機（図示せず）の近くに
置き、十字掛けの結束バンド７を切断し、側板２０１を
取り外してバンドコイル１００を開梱する（図１６
（ａ）の状態）。First, the product (band coil 100) in the packaging form shown in FIG. 16 (b) is placed near a packaging machine (not shown), the cross-shaped binding band 7 is cut, and the side plate 201 is removed to remove the band. Unpack the coil 100 (Fig. 16)
(State of (a)).
【００１０】次に、図１７（ａ）に示すように、開梱を
行ったバンドコイル１００の中空部１０２に、コイル内
面（中空部の内周面）を保護するためのアダプタ２１０
を挿入した状態で、図１７（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に、バンドコイル１００を梱包機２０のリール２１にセ
ットすることにより、熱可塑性樹脂バンド１０１を使用
できるようにする。なお、アダプタ２１０は、バンドコ
イル１００の中空部１０２に容易に挿入できるように縮
径／拡径が可能な構造となっている。Next, as shown in FIG. 17A, an adapter 210 for protecting the inner surface of the coil (the inner peripheral surface of the hollow portion) is provided in the hollow portion 102 of the band coil 100 which has been unpacked.
17 (b) and 17 (c), the band coil 100 is set on the reel 21 of the packing machine 20 so that the thermoplastic resin band 101 can be used. The adapter 210 has a structure capable of contracting / expanding diameter so that it can be easily inserted into the hollow portion 102 of the band coil 100.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した小
ロット方式の梱包形態では、梱包機にセットする際にバ
ンドコイルの開梱する必要がある。開梱を行った状態の
バンドコイルには紙管等の保護部材がないので、バンド
コイルの内面が変形しやすくて、バンドコイルの取り扱
いを慎重に行う必要がある。そのため、紙管付きのバン
ドコイルと比較して作業性が悪くなる。このようなこと
は、パレット方式の梱包形態においても同様なことが言
える。By the way, in the above-mentioned small lot type packing form, it is necessary to unpack the band coil when setting it in the packing machine. Since the band coil in the unpacked state has no protective member such as a paper tube, the inner surface of the band coil is easily deformed, and the band coil must be handled carefully. Therefore, the workability becomes worse than that of the band coil with the paper tube. The same can be said for the pallet type packing form.
【００１２】また、図１６及び図１７に示したようなバ
ンドコイルの使用手順によれば、バンドコイル１００の
開梱を行った後に、バンドコイル１００の中空部１０２
にアダプタ２１０を挿入する作業が煩わしい。しかも、
アダプタ２１０の挿入を慎重に行わないと巻き崩れが生
じる恐れがある。また、メーカーによってリール形状が
異なるため、アダプタ２１０の選定等に手間がかかる
上、アダプタ２１０とバンドコイル１００とを同時にリ
ール２１にセットする際の作業性が悪いという問題があ
る。Further, according to the procedure of using the band coil as shown in FIGS. 16 and 17, after the band coil 100 is unpacked, the hollow portion 102 of the band coil 100 is opened.
The work of inserting the adapter 210 into the plug is troublesome. Moreover,
If the adapter 210 is not inserted carefully, there is a risk of roll collapse. Further, since the reel shape is different depending on the manufacturer, it takes time and trouble to select the adapter 210 and the workability when setting the adapter 210 and the band coil 100 on the reel 21 at the same time is poor.
【００１３】さらに、使用時においてバンドの巻き締ま
りが生じると、バンドコイル１００とアダプタ２１０を
梱包機２０のリール２１から抜き取ることが難くなり、
無理に抜くと巻き崩れが生じることがある。このため、
バンドコイルの使用途中で梱包バンドの色を変更するこ
とはできない。また、各梱包機メーカにおいてアダプタ
を統一することが困難であり、リール形状により個別対
応が必要となるという問題もある。Further, when the band is tightly wound during use, it becomes difficult to pull out the band coil 100 and the adapter 210 from the reel 21 of the packing machine 20,
If you pull it out forcibly, it may collapse. For this reason,
You cannot change the color of the packing band while using the band coil. Further, it is difficult to unify the adapters among the packaging machine makers, and there is a problem that individual correspondence is required depending on the reel shape.
【００１４】なお、以上のような問題のあるアダプタの
使用に替えて、専用のリールを梱包機に取り付けるとい
う方式もあるが、この方式では、専用リールのコストが
高くつく上、専用リールを梱包機に取り付ける工事が必
要となる。しかも、専用リールを用いても使用途中での
色替えはできない。There is also a system in which a dedicated reel is attached to the packing machine in place of using the problematic adapter as described above. However, in this system, the cost of the dedicated reel is high and the dedicated reel is packed. Installation work to attach to the machine is required. Moreover, even if the dedicated reel is used, the color cannot be changed during use.
【００１５】本発明はそのような問題点を解決するため
になされたもので、コアレスタイプのバンドコイルの輸
送時等における変形を防止することができ、しかもコイ
ル内面を保護した状態でバンドコイルを梱包機リールに
セットすることが可能な輸送用保護板の提供を目的とす
る。また、コアレスタイプのバンドコイルを、アダプタ
の装着を行うことなく簡単な作業で使用することがで
き、しかも使用途中での色替えも可能なバンドコイルの
使用方法の提供を目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is possible to prevent deformation of a coreless type band coil during transportation or the like, and moreover, to prevent the band coil from being deformed during its transportation. An object of the present invention is to provide a transportation protection plate that can be set on a reel of a packing machine. Another object of the present invention is to provide a method of using a band coil of a coreless type, which can be used by a simple operation without attaching an adapter, and which allows color change during use.
【００１６】さらに、コアレスタイプのバンドコイルを
簡単な作業のもとに使用できるようにし、かつ使用途中
での色替えにも容易に対応することが可能な安価なリー
ル補助具の提供を目的とする。Further, an object of the present invention is to provide an inexpensive reel auxiliary tool which enables a coreless type band coil to be used under a simple operation and can easily cope with a color change during use. To do.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明の輸送用保護板
は、梱包用の熱可塑性樹脂バンドが巻芯のない状態でコ
イル状に巻かれてなるバンドコイルを輸送する際に、バ
ンドコイルを保護するのに用いる保護板であって、バン
ドコイルの外径よりも大きな外径を有するリング状の保
護板本体の外周縁に、結束バンド掛け用の複数の切欠き
凹部が設けられていることによって特徴づけられる。SUMMARY OF THE INVENTION The transport protection plate of the present invention provides a band coil for transporting a band coil in which a packing thermoplastic resin band is wound in a coil shape without a core. A protective plate used for protection, wherein a plurality of cutout recesses for binding band binding are provided on the outer peripheral edge of the ring-shaped protective plate body having an outer diameter larger than that of the band coil. Characterized by
【００１８】本発明の輸送用保護板は、バンドコイルの
側面に配置するとともに、バンドコイルの中空部に結束
バンドを通し、結束バンドを切欠き凹部に掛けた状態で
内結束するという形態で使用される。The transportation protection plate of the present invention is arranged on the side surface of the band coil, and is used in such a form that the binding band is passed through the hollow part of the band coil and the binding band is internally bound with the notch recessed. To be done.
【００１９】このような形態で梱包を行うことにより、
結束バンドによってバンドコイルと輸送用保護板とが一
体化されるので、輸送時等において振動や傾きが作用し
てもバンドコイルを保護することができ、バンドコイル
の変形や巻き崩れを防止することができる。By packing in such a form,
Since the band coil and the transport protection plate are integrated by the binding band, the band coil can be protected even when vibration or tilt acts during transportation and the band coil can be prevented from being deformed or collapsed. You can
【００２０】しかも、輸送用保護板（保護板本体）の外
径をバンドコイルの外径よりも大きくしているので、輸
送時に作用する横からの衝撃や押さえに対して、バンド
コイルを保護することができる。また、バンドコイルを
梱包機にセットする際や一時保管の際に、バンドコイル
を立てて置くことができる。Moreover, since the outer diameter of the transportation protection plate (main body of the protection plate) is made larger than the outer diameter of the band coil, the band coil is protected against a lateral impact or a pressure applied during transportation. be able to. Further, the band coil can be set upright when it is set in the packing machine or temporarily stored.
【００２１】さらに、輸送用保護板の外周縁に切欠き凹
部を設けているので、輸送時において結束バンドがずれ
る恐れがなく、良好な梱包形態を維持することができ
る。Further, since the cutout recesses are provided on the outer peripheral edge of the transportation protection plate, there is no fear that the binding band is displaced during transportation, and a good packaging form can be maintained.
【００２２】なお、切欠き凹部は外周縁の４〜８個所に
設けておくことが好ましい。また、内結束と十字掛けの
双方を行う場合は、外周縁の８個所に切欠き凹部を設け
ておくことが好ましい。The cutout recesses are preferably provided at 4 to 8 positions on the outer peripheral edge. Further, when both the inner binding and the crossing are performed, it is preferable to provide notched concave portions at eight positions on the outer peripheral edge.
【００２３】この発明の輸送用保護板において、切欠き
凹部の結束バンドが掛かる部分は、保護板本体の中心に
対する距離が、バンドコイル外周面の半径よりも所定量
だけ小さい寸法、もしくはバンドコイル外周面の半径と
等しい寸法であることが好ましい。このような寸法にす
ると、バンドコイルの外周面に結束バンドが密着する
か、もしくは結束バンドが殆ど隙間のない状態でバンド
コイルの外周面に沿うようになるので、バンドコイルの
変形・巻き崩れをより確実に防止することができる。な
お、輸送用保護板の内径（結束バンドが掛かる部分の径
寸法）は、バンドコイルの内径と等しい寸法であること
好ましい。In the transport protection plate of the present invention, the portion of the cutout recess where the binding band hangs is such that the distance from the center of the protection plate body is smaller than the radius of the outer circumference of the band coil by a predetermined amount, or the outer circumference of the band coil. The dimensions are preferably equal to the radius of the surface. With such a size, the binding band closely contacts the outer peripheral surface of the band coil, or the binding band comes along the outer peripheral surface of the band coil with almost no gap, so that the band coil is not deformed or rolled. It can be prevented more reliably. In addition, it is preferable that the inner diameter of the transport protection plate (the diameter dimension of the portion where the binding band hangs) is equal to the inner diameter of the band coil.
【００２４】この発明の輸送用保護板において、保護板
本体を曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上の材料で構成する
ことが好ましい。このように輸送用保護板を剛性の高い
材料で構成することで、バンドコイルの保護効果をより
一層高めることができる。In the protective plate for transportation of the present invention, it is preferable that the protective plate main body is made of a material having a bending elastic modulus of 200 MPa or more. In this way, by constructing the transportation protection plate with a material having high rigidity, it is possible to further enhance the protection effect of the band coil.
【００２５】本発明の輸送用保護板は、熱可塑性樹脂バ
ンドが巻芯のない状態でコイル状に巻かれてなるバンド
コイルを輸送する際に、バンドコイルを保護するのに用
いる保護板であって、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上の
材料からなるリング状の平板で、外径がバンドコイルの
外径と等しい寸法もしくはバンドコイルの外径よりも所
定量だけ大きい寸法に加工され、かつ内径がバンドコイ
ルの内径と等しい寸法もしくはバンドコイルの内径より
も所定量だけ大きい寸法に加工されていることによって
特徴づけられる。The transport protective plate of the present invention is a protective plate used to protect a band coil when transporting a band coil formed by winding a thermoplastic resin band into a coil without a winding core. A ring-shaped flat plate made of a material having a bending elastic modulus of 200 MPa or more, the outer diameter of which is equal to or greater than the outer diameter of the band coil by a predetermined amount, and the inner diameter of which is the band. It is characterized by being machined to a size equal to the inner diameter of the coil or a size larger than the inner diameter of the band coil by a predetermined amount.
【００２６】この発明の輸送用保護板においても、前記
した内結束と同様な要領にてバンドコイルの梱包を行う
ことができ、その梱包形態において、バンドコイルの外
周面及び内周面に結束バンドが接触するか、もしくはバ
ンドコイルの外周面及び内周面に沿うようになって、バ
ンドコイルと輸送用保護板とが一体化されるので、輸送
時等において振動や傾きが作用してもバンドコイルを保
護することができ、バンドコイルの変形や巻き崩れを防
止することができる。Also in the transport protection plate of the present invention, the band coil can be packed in the same manner as the above-mentioned inner binding, and in the packing form, the binding band is attached to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the band coil. Contact with each other, or along the outer and inner peripheral surfaces of the band coil, the band coil and the transport protection plate are integrated, so that the band does not vibrate or tilt during transportation. The coil can be protected, and the band coil can be prevented from being deformed or collapsed.
【００２７】本発明の輸送用保護板の素材としては、金
属と合成樹脂からなる複合材が好ましい。具体的には、
ＰＰまたはＰＥ等の合成樹脂シートと、アルミニウムま
たはステンレス等の金属シートとを積層した複合材を用
いることが好ましい。特に、［アルミニウム＋ＰＥ（発
泡）芯材＋アルミニウム］または［アルミニウム＋ＰＥ
（未発泡）芯材＋アルミニウム］の複合材を用いること
が好ましい。このような複合材は、軽量で強度が強い
上、温度変化に対する寸法安定性に優れているという特
徴がある。As the material of the transportation protective plate of the present invention, a composite material composed of metal and synthetic resin is preferable. In particular,
It is preferable to use a composite material in which a synthetic resin sheet such as PP or PE and a metal sheet such as aluminum or stainless are laminated. Especially, [aluminum + PE (foam) core material + aluminum] or [aluminum + PE
It is preferable to use a composite material of (unfoamed) core material + aluminum]. Such a composite material is lightweight, has high strength, and is excellent in dimensional stability against temperature changes.
【００２８】本発明のバンドコイルの使用方法は、前記
した輸送用保護板をバンドコイルの側面に配置し、バン
ドコイルの中空部に結束バンドを通してバンドコイルと
輸送用保護板とを一体化した梱包形態のバンドコイルを
梱包機に装着するに際し、梱包機のリールに着脱自在な
円筒体で外径がバンドコイルの中空部の内径よりも所定
量だけ小さいリール補助具を用い、そのリール補助具を
予め梱包機のリールに装着しておき、次いで前記梱包形
態のバンドコイルを、輸送用保護板を取り付けたままの
状態で梱包機に装着した後に、前記結束バンドの結束を
解いて熱可塑性樹脂バンドを使用することを特徴として
いる。In the method of using the band coil of the present invention, the above-mentioned transportation protection plate is arranged on the side surface of the band coil, and the band coil and the transportation protection plate are integrated by passing a binding band through the hollow portion of the band coil. When mounting the band coil in the form of a packing machine to the packing machine, use a reel auxiliary tool that is a detachable cylinder on the reel of the packing machine and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow part of the band coil by a predetermined amount. It is mounted on the reel of the packing machine in advance, and then the band coil in the packing form is mounted on the packing machine with the transportation protection plate attached, and then the band of the binding band is untied to form a thermoplastic resin band. It is characterized by using.
【００２９】この発明のバンドコイルの使用方法によれ
ば、輸送用保護板をバンドコイルに取り付けたままの状
態で梱包機に装着するので、梱包機へのセット時におい
て、バンドコイルの取り扱いに注意を払う必要がない。
また、バンドコイルの中空部にアダプタを挿入した状態
で、梱包機にバンドコイルとアダプタを同時にセットす
るというような煩雑な作業を行う必要がなく、バンドコ
イルの梱包機へのセットを簡単に行うことができる。According to the method of using the band coil of the present invention, since the transport protection plate is attached to the packing machine while being attached to the band coil, care must be taken when handling the band coil when setting it in the packing machine. You don't have to pay.
Moreover, it is not necessary to perform complicated work such as setting the band coil and the adapter in the packing machine at the same time with the adapter inserted in the hollow part of the band coil, and the band coil can be easily set in the packing machine. be able to.
【００３０】さらに、リール補助具は梱包機のリールに
着脱自在に装着されているので、バンドコイルの使用途
中において巻き締まりが生じても、バンドコイルを梱包
機のリールからリール補助具ごと抜き取ることができ
る。従って、使用途中での色替えも容易に行うことがで
きる。Further, since the reel auxiliary tool is detachably attached to the reel of the packing machine, even if winding tightening occurs during use of the band coil, the band coil can be pulled out together with the reel auxiliary tool from the reel of the packing machine. You can Therefore, it is possible to easily change the color during use.
【００３１】本発明のリール補助具は、梱包用の熱可塑
性樹脂バンドが巻芯のない状態でコイル状に巻かれてな
るバンドコイルを梱包機に装着する際に用いるリール補
助具であって、梱包機のリールに着脱自在な円筒体で、
外径がバンドコイルの中空部の内径よりも所定量だけ小
さい寸法となっていることによって特徴づけられる。The reel assisting tool of the present invention is a reel assisting tool used when a band coil formed by winding a thermoplastic resin band for packing into a coil shape without a winding core is mounted on a packing machine, With a cylindrical body that can be freely attached to and detached from the reel of the packing machine,
It is characterized in that the outer diameter is smaller than the inner diameter of the hollow portion of the band coil by a predetermined amount.
【００３２】本発明のリール補助具によれば、梱包機の
リールに着脱自在に装着することができ、しかも径が収
縮しない円筒体であるので、バンドコイルの使用途中に
おいて巻き締まりが生じても、リール補助具の内径が変
化することがなく、梱包機のリールから簡単に抜き取る
ことができる。従って、使用途中での色替えも容易に行
うことができる。また、梱包機のリールから抜き取った
バンドコイル（リール補助具付き）を、リールに再セッ
トすることも容易に行うことができる。According to the reel assisting tool of the present invention, since it is a cylindrical body which can be detachably mounted on the reel of a packing machine and whose diameter does not shrink, even if tightening occurs during use of the band coil. The inner diameter of the reel auxiliary tool does not change and can be easily removed from the reel of the packing machine. Therefore, it is possible to easily change the color during use. Further, the band coil (with the reel auxiliary tool) extracted from the reel of the packing machine can be easily set again on the reel.
【００３３】本発明のリール補助具の軸方向長さは、バ
ンドコイルのバンド巻幅（輸送用保護板の取付寸法も含
む）よりも所定量だけ小さい寸法とすることが好まし
い。The axial length of the reel assisting tool of the present invention is preferably smaller than the band winding width of the band coil (including the mounting size of the transport protection plate) by a predetermined amount.
【００３４】リール補助具の軸方向長さがバンドコイル
の幅寸法よりも長くなると、使用時にリールのブレーキ
がバンドコイルに伝わらず、バンドコイルのスリップが
発生して梱包機トラブルの発生原因となる。If the axial length of the reel assisting tool becomes longer than the width dimension of the band coil, the brake of the reel is not transmitted to the band coil during use, and the band coil slips and causes a trouble in the packing machine. .
【００３５】なお、本発明のリール補助具は、バンドコ
イルに輸送用保護板や側板を取り付けない梱包形態（例
えばパレット方式の梱包形態）で輸送されたバンドコイ
ルを梱包機のリールにセットする場合にも使用可能であ
る。In the reel auxiliary tool of the present invention, when the band coil transported in a packing form (for example, a pallet type packing form) in which the band coil is not equipped with the transport protection plate or the side plate is set on the reel of the packing machine. It can also be used for.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３７】＜バンドコイル＞まず、本発明を適用する
バンドコイルを図１を参照しながら説明する。<Band Coil> First, a band coil to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
【００３８】バンドコイル１００は、熱可塑性樹脂バン
ド１０１が巻芯のない状態でコイル状に多数回巻かれて
なる。The band coil 100 is formed by winding a thermoplastic resin band 101 in a coil shape many times without a winding core.
【００３９】熱可塑性樹脂バンド１０１は、ポリエチレ
ン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
のオレフィン系の熱可塑性樹脂を溶融し、テープ状に押
し出し、押出速度よりも引取速度を速くして延伸（５倍
〜１０倍程度の延伸）させることにより製造されてい
る。The thermoplastic resin band 101 is formed by melting an olefinic thermoplastic resin such as polyethylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), extruding it into a tape, and stretching it at a take-up speed higher than the extrusion speed (5). It is manufactured by stretching (about 10 times to 10 times).
【００４０】熱可塑性樹脂バンド１０１の幅は、１０ｍ
ｍ〜２０ｍｍ程度のもの（通常は幅１２ｍｍまたは幅１
５．５ｍｍ）が多く使用されている。また、バンド幅が
９ｍｍ以下の細物（幅６ｍｍまたは幅５ｍｍ）も使用さ
れている。なお、バンド厚さは０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度
が一般的である。The width of the thermoplastic resin band 101 is 10 m
m to 20 mm (usually 12 mm width or 1 width
5.5 mm) is often used. In addition, a fine product having a band width of 9 mm or less (width 6 mm or width 5 mm) is also used. The band thickness is generally about 0.3 mm to 1 mm.
【００４１】このような熱可塑性樹脂バンド１０１を１
０００ｍ〜２５００ｍ程度巻いたものが１個の梱包用の
バンドコイル１００として製品化される。バンドコイル
１００の製品寸法は、例えば幅が１００ｍｍ〜２５０ｍ
ｍ、重量が１０ｋｇ〜２５ｋｇ程度ある。The thermoplastic resin band 101 is
A coil coiled around 000 m to 2500 m is commercialized as one band coil 100 for packing. The product dimension of the band coil 100 is, for example, 100 mm to 250 m in width.
m, the weight is about 10 kg to 25 kg.
【００４２】なお、バンドに用いる熱可塑性樹脂として
は、延伸により引張強度が向上するものであればよいこ
とから、ＰＰやＰＥＴのほか、例えばポリエステルやポ
リアミド等の熱可塑性樹脂も用いられる。The thermoplastic resin used for the band is not limited to PP and PET, and may be thermoplastic resin such as polyester and polyamide, as long as the tensile strength can be improved by stretching.
【００４３】＜輸送用保護板＞図２は本発明の輸送用保
護板の実施形態の正面図である。<Transportation Protection Plate> FIG. 2 is a front view of an embodiment of the transportation protection plate of the present invention.
【００４４】この実施形態の輸送用保護板１は、コアレ
スタイプのバンドコイル１００を輸送する際に用いられ
る。The transport protection plate 1 of this embodiment is used when transporting the coreless type band coil 100.
【００４５】輸送用保護板１は、リング状の保護板本体
２の外周縁に結束バンド用の複数の切欠き凹部３・・３を
設けた板状の部材である。The transport protection plate 1 is a plate-shaped member having a ring-shaped protection plate body 2 provided with a plurality of cutout recesses 3 ...
【００４６】保護板本体２は、曲げ弾性率が２００ＭＰ
ａ以上の材料、例えばアルミニウムシートとプラスチッ
クシート（例えばＰＥシート）とを積層した複合材（厚
さ：例えば３ｍｍ）を素材として加工されている。The bending elastic modulus of the protective plate body 2 is 200MP.
It is processed by using a composite material (thickness: for example, 3 mm) obtained by laminating materials a or more, for example, an aluminum sheet and a plastic sheet (for example, PE sheet).
【００４７】保護板本体２の外径Ｄａ１は、輸送を行う
バンドコイル１００の外径Ｄ１よりも所定量だけ大きい
寸法に加工されている。具体的には、バンドコイル１０
０の外径Ｄ１がφ４４５ｍｍである場合、輸送用保護板
１の外径Ｄａ１は、バンドコイルの外径Ｄ１に対して、
３ｍｍ〜４０ｍｍだけ大きい寸法であることが好まし
く、さらに５ｍｍ〜１５ｍｍだけ大きい寸法であること
がより好ましい。The outer diameter Da1 of the protective plate body 2 is machined to a size larger than the outer diameter D1 of the band coil 100 to be transported by a predetermined amount. Specifically, the band coil 10
When the outer diameter D1 of 0 is φ445 mm, the outer diameter Da1 of the transport protection plate 1 is larger than the outer diameter D1 of the band coil.
The size is preferably 3 mm to 40 mm, and more preferably 5 mm to 15 mm.
【００４８】保護板本体２の内径Ｄａ２は、バンドコイ
ル１００の内径Ｄ２（中空部１０２の内径：図１参照）
と等しい寸法に加工されている。なお、保護板本体２の
内径Ｄａ２は、バンドコイル１００の内径Ｄ２よりも大
きい寸法（最大で１０ｍｍ程度）であってもよい。The inner diameter Da2 of the protective plate body 2 is the inner diameter D2 of the band coil 100 (inner diameter of the hollow portion 102: see FIG. 1).
It is processed to the same size as. The inner diameter Da2 of the protective plate body 2 may be larger than the inner diameter D2 of the band coil 100 (up to about 10 mm).
【００４９】バンド結束用の切欠き凹部３は、保護板本
体２の外周縁の８個所に設けられている。これら切欠き
凹部３・・３の配置は点対称の位置関係となっており、各
切欠き凹部３は保護板本体２の中心を通る直線上に位置
している。Notch recesses 3 for band binding are provided at eight locations on the outer peripheral edge of the protective plate body 2. The notch recesses 3 are arranged in a point-symmetrical positional relationship, and each notch recess 3 is located on a straight line passing through the center of the protective plate body 2.
【００５０】切欠き凹部３において、結束バンドが掛か
る部分３ａの径寸法Ｃａ１は、バンドコイル１００の外
径Ｄ１よりも所定量だけ小さい寸法に加工されている。
言い換えると、結束バンドが掛かる部分３ａの保護板本
体２中心からの距離は、バンドコイル１００の外周面の
半径よりも所定量だけ小さい寸法に加工されている。In the notched concave portion 3, the diameter Ca1 of the portion 3a on which the binding band is applied is processed to be smaller than the outer diameter D1 of the band coil 100 by a predetermined amount.
In other words, the distance from the center of the protective plate body 2 to the portion 3a where the binding band is applied is processed to be smaller than the radius of the outer peripheral surface of the band coil 100 by a predetermined amount.
【００５１】具体的には、切欠き凹部３における径寸法
Ｃａ１とバンドコイル１００の外径Ｄ１との差（Ｄ１−
Ｃａ１）が、２０ｍｍ以下となるような寸法に加工され
ている。なお、切欠き凹部３における径寸法Ｃａ１は、
バンドコイル１００の外径Ｄ１と等しい寸法（Ｃａ１＝
Ｄ１）であってもよい。Specifically, the difference (D1−D1) between the diameter dimension Ca1 of the cutout recess 3 and the outer diameter D1 of the band coil 100.
Ca1) is processed to have a size of 20 mm or less. The diameter dimension Ca1 in the cutout recess 3 is
A dimension equal to the outer diameter D1 of the band coil 100 (Ca1 =
It may be D1).
【００５２】切欠き凹部３の開口寸法αは、特に制限は
ないが、内結束バンドとして幅寸法が１２ｍｍのものを
使用する場合、内結束用バンドをスムーズに結束できる
ような寸法、例えば３０ｍｍ〜６０ｍｍが好ましい。こ
の例ではα＝５０ｍｍとしている。The opening size α of the notch recess 3 is not particularly limited, but when an inner binding band having a width of 12 mm is used, the inner binding band can be smoothly bound, for example, from 30 mm. 60 mm is preferable. In this example, α = 50 mm.
【００５３】また、結束バンドが掛かる部分３ａの幅寸
法βについても、特に制限はないが、内結束用の結束バ
ンドとして幅寸法が１２ｍｍのものを使用する場合、結
束バンドをスムーズに結束できるような寸法、例えば３
０ｍｍ〜６０ｍｍが好ましく、この例ではβ＝３０ｍｍ
としている。The width β of the portion 3a on which the binding band is applied is not particularly limited, but when the binding band for inner binding having a width of 12 mm is used, the binding band can be smoothly bound. Size, eg 3
0 mm to 60 mm is preferable, and in this example, β = 30 mm
I am trying.
【００５４】ここで、図２の輸送用保護板１の構成に加
えて、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、切欠き凹部
３から中心に向けて、径方向に沿って伸びるスリット溝
７を加工しておけば、バンドコイル１００の使用時にお
いてバンド残量をバンドコイル１００の側方（輸送用保
護板１の側方）から確認することが可能になる。Here, in addition to the structure of the transport protection plate 1 of FIG. 2, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), it extends in the radial direction from the notch recess 3 toward the center. If the slit groove 7 is processed, it becomes possible to confirm the remaining band amount from the side of the band coil 100 (side of the transport protection plate 1) when the band coil 100 is used.
【００５５】また、このようなスリット溝７を設けてお
くと、色替え時などにおいて小巻となったバンドコイル
１００と輸送用保護板１とを、スリット溝７を利用し
て、結束バンド６（内結束用）または他の帯状・紐状の
ものを用いて結束・一体化することが可能になる。Further, if such slit grooves 7 are provided, the band coil 100 and the transport protection plate 1 that have become small windings at the time of color change and the like are used to bind the binding band 6 by using the slit grooves 7. It becomes possible to bind and integrate by using (for internal binding) or other band-shaped or string-shaped ones.
【００５６】なお、以上の実施形態では、保護板本体１
の外周縁のみに、結束バンド掛け用の切欠き凹部３を設
けているが、図４に示すように、保護板本体１の内周縁
にも結束バンド掛け用の切欠き凹部４を設けておいても
よい。この場合、内側の切欠き凹部４の径寸法（結束バ
ンドが掛かる部分４ａの径寸法Ｃａ２）は、バンドコイ
ル１００の内径Ｄ２と等しい寸法であることが好まし
い。In the above embodiment, the protective plate body 1
The cutout recesses 3 for binding band binding are provided only on the outer peripheral edge of the protective plate body 1. However, as shown in FIG. 4, the cutout recesses 4 for binding band binding are also provided on the inner peripheral edge of the protective plate body 1. You may stay. In this case, it is preferable that the diameter dimension of the inner cutout recess 4 (the diameter dimension Ca2 of the portion 4a on which the binding band hangs) is equal to the inner diameter D2 of the band coil 100.
【００５７】また、以上の実施形態では、結束バンド掛
け用の切欠き凹部を設けた構造としているが、図５に示
すように、単なる平板リング状の輸送用保護板１０を用
いても、バンドコイル１００を保護することができる。
ただし、図５の輸送用保護板１０の場合、外径Ｄａ１を
バンドコイル１００の外径Ｄ１と等しい寸法とし、かつ
内径Ｄａ２をバンドコイル１００の内径Ｄ２と等しい寸
法とする必要がある。なお、内結束用の結束バンド６
（図１５参照）が、バンドコイル１００の外周面・内周
面に結束バンドが密着するか、もしくは結束バンドが殆
ど隙間のない状態でバンドコイル１００の外周面・内周
面に沿うような形態で梱包を行うことができるのであれ
ば、輸送用保護板１０の外径Ｄａ１はコイル外径Ｄ１よ
りも僅かに大きい寸法であってもよいし、また、内径Ｄ
ａ２についてもバンドコイル１００の内径Ｄ２よりも僅
かに大きい寸法であってもよい。Further, in the above-mentioned embodiments, the structure is provided with the notched concave portion for hanging the binding band. However, as shown in FIG. The coil 100 can be protected.
However, in the case of the transport protection plate 10 of FIG. 5, the outer diameter Da1 needs to be equal to the outer diameter D1 of the band coil 100, and the inner diameter Da2 needs to be equal to the inner diameter D2 of the band coil 100. In addition, the binding band 6 for inner binding
(See FIG. 15), the binding band is closely attached to the outer peripheral surface / inner peripheral surface of the band coil 100, or the binding band is along the outer peripheral surface / inner peripheral surface of the band coil 100 with almost no gap. The outer diameter Da1 of the transport protection plate 10 may be slightly larger than the coil outer diameter D1, or the inner diameter D
The size of a2 may be slightly larger than the inner diameter D2 of the band coil 100.
【００５８】＜リール補助具＞本発明のリール補助具の
実施形態を図６〜図９を参照しながら説明する。<Reel Auxiliary Tool> An embodiment of the reel auxiliary tool of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 9.
【００５９】リール補助具１０は、ＰＰにて成形された
円筒体で、図８に示すように、外径Ｄｂ１がバンドコイ
ル１００の内径Ｄ２よりも所定量だけ小さい寸法に加工
されている。The reel assisting tool 10 is a cylindrical body formed of PP, and has an outer diameter Db1 smaller than the inner diameter D2 of the band coil 100 by a predetermined amount as shown in FIG.
【００６０】リール補助具１０の軸方向長さＬは、図７
及び図９（ａ）に示すように、バンドコイル１００のバ
ンド巻幅（輸送用保護板の取付寸法を含む）よりも所定
量だけ小さい寸法に加工されている。また、リール補助
具１０の厚さは例えば３ｍｍである。The axial length L of the reel assisting tool 10 is shown in FIG.
As shown in FIG. 9A, the band coil 100 is processed to have a size smaller than the band winding width of the band coil 100 (including the mounting size of the transportation protection plate) by a predetermined amount. The thickness of the reel assisting tool 10 is, for example, 3 mm.
【００６１】リール補助具１０は、図６に示すように、
梱包機２０のリール２１に差し込むだけで簡単に装着す
ることができ、また、リール２１からの抜き取りも容易
に行うことができる。このように梱包機２０のリール２
１に対して着脱自在に装着できるようにするには、リー
ル補助具１０の内径Ｄｂ２（図８）を、梱包機２０のリ
ールサイズに対して１ｍｍ〜２ｍｍ程度大きくなるよう
な寸法とする。なお、既存の梱包機のリールとしては、
φ２００ｍｍ、φ２５０ｍｍ、φ２８０ｍｍ、及びφ４
０６ｍｍのサイズが市場に存在している。The reel assisting tool 10 is, as shown in FIG.
It can be easily mounted by simply inserting it into the reel 21 of the packing machine 20, and can be easily removed from the reel 21. In this way, the reel 2 of the packing machine 20
In order to be detachably mountable to the reel 1, the inner diameter Db2 (FIG. 8) of the reel auxiliary tool 10 is set to be larger than the reel size of the packing machine 20 by about 1 mm to 2 mm. In addition, as a reel of the existing packing machine,
φ200mm, φ250mm, φ280mm, and φ4
A size of 06 mm exists on the market.
【００６２】次に、リール補助具１０の外径Ｄｂ１及び
軸方向長さＬの各寸法をより具体的に説明する。Next, each dimension of the outer diameter Db1 and the axial length L of the reel auxiliary tool 10 will be described more specifically.
【００６３】・リール補助具１０の外径Ｄｂ１
図８に示すリール補助具１０の外径Ｄｂ１とバンドコイ
ル１００の内径Ｄ２との差［Ｄ２−Ｄｂ１］は１５ｍｍ
以内が好ましく、さらに３ｍｍ〜６ｍｍの範囲がより好
ましい。Outer Diameter Db1 of Reel Auxiliary Tool 10 The difference [D2-Db1] between the outer diameter Db1 of the reel auxiliary tool 10 and the inner diameter D2 of the band coil 100 shown in FIG. 8 is 15 mm.
It is preferably within the range of 3 mm to 6 mm.
【００６４】・リール補助具１０の軸方向長さＬ
図９（ｂ）に示すように、リール補助具１０の軸方向長
さＬがバンド巻幅よりも長いと、リール側板とバンドコ
イル１００（輸送用保護板１）と間に遊びができて、使
用時にリールのブレーキがバンドコイルに伝わらなくな
り、バンドコイルのスリップが発生して梱包機トラブル
などの不具合が生じる。一方、図９（ｃ）に示すよう
に、リール補助具１０の軸方向長さＬがバンド巻幅に対
して短すぎると、バンドコイル１００の最外周の熱可塑
性樹脂バンド１０１が落ちるという不具合が生じる。Axial Length L of Reel Auxiliary Tool 10 As shown in FIG. 9B, when the axial length L of the reel auxiliary tool 10 is longer than the band winding width, the reel side plate and the band coil 100 ( Since there is play between the transport protection plate 1) and the brake of the reel is not transmitted to the band coil during use, slipping of the band coil occurs and problems such as packing machine trouble occur. On the other hand, as shown in FIG. 9C, if the axial length L of the reel assisting tool 10 is too short with respect to the band winding width, the outermost thermoplastic resin band 101 of the band coil 100 may fall. Occurs.
【００６５】従って、リール補助具１０の軸方向長さＬ
は、図９（ａ）に示すように、バンドコイル１００のバ
ンド巻幅よりも短い寸法で、かつバンドコイル１００の
最外周の熱可塑性樹脂バンド１０１が落ちない程度の寸
法とする必要がある。Therefore, the axial length L of the reel auxiliary tool 10
As shown in FIG. 9A, it is necessary to have a dimension shorter than the band winding width of the band coil 100, and a dimension such that the outermost thermoplastic resin band 101 of the band coil 100 does not fall.
【００６６】ここで、リール補助具１０の材料として
は、ＰＰのほか、ＰＥ等の他の合成樹脂、ステンレスや
鉄等の金属、あるいは紙などであってもよい。The material of the reel auxiliary tool 10 may be PP, other synthetic resin such as PE, metal such as stainless steel or iron, or paper.
【００６７】また、ＰＰやＰＥ等の樹脂成形品とする場
合、成形法として射出成形または螺旋押出成形を挙げる
ことができる。これら成形法のうち、強度面を考慮する
と螺旋押出成形が好ましい。また、バンドコイル１００
のバンド巻幅によってリール補助具１０の軸方向の長さ
寸法も異なることから、後工程で長さを変更することが
可能な螺旋押出成形を適用することが好ましい。In the case of forming a resin molded product such as PP or PE, the molding method may be injection molding or spiral extrusion molding. Among these molding methods, spiral extrusion molding is preferable in consideration of strength. In addition, the band coil 100
Since the axial length of the reel assisting tool 10 varies depending on the band winding width, it is preferable to apply the spiral extrusion molding that can change the length in the subsequent step.
【００６８】なお、リール補助具の他の形態として、リ
ール補助具の外周面及び内周面に、スリップ防止用のゴ
ム等を貼り付けておくという形態を挙げることができ
る。As another form of the reel auxiliary tool, there can be mentioned a mode in which rubber or the like for slip prevention is attached to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the reel auxiliary tool.
【００６９】また、バンド色の色替え等を行わない場合
は、リール補助具１０を梱包機のリール支持具等に固定
しておくという形態を挙げることができる。さらに、リ
ール補助具を２層構造として、その第１層（内層）を梱
包機のリール支持具等に固定しておき、第２層（外層）
を色替え用として使用するという形態を挙げることがで
きる。When the band color is not changed, the reel auxiliary tool 10 may be fixed to the reel supporting tool of the packing machine. Further, the reel auxiliary tool has a two-layer structure, and the first layer (inner layer) thereof is fixed to a reel support tool or the like of the packing machine, and the second layer (outer layer).
Can be used for color change.
【００７０】なお、図７及び図８の実施形態、並びに後
述する図１２の実施形態では、バンドコイル１００に輸
送用保護板１を取り付けた梱包形態で輸送されるバンド
コイル１００について説明しているが、本発明のリール
補助具は、これに限られることなく、輸送用保護板や側
板を用いない梱包形態（例えばパレット方式の梱包形
態）で輸送されたバンドコイル１００を梱包機のリール
にセットする場合にも使用可能である。In the embodiment of FIGS. 7 and 8 and the embodiment of FIG. 12 which will be described later, the band coil 100 which is transported in a packaging form in which the transport protection plate 1 is attached to the band coil 100 will be described. However, the reel auxiliary tool of the present invention is not limited to this, and sets the band coil 100 transported in a packaging form (for example, a pallet type packaging form) that does not use a transport protection plate or side plate to the reel of the packaging machine. It can also be used when
【００７１】＜梱包手順＞次に、図２の輸送用保護板１
の使用方法を説明する。<Packing Procedure> Next, the transportation protective plate 1 shown in FIG.
How to use is explained.
【００７２】輸送用保護板１を用いてバンドコイル１０
０を梱包する場合、図１０に示すように、２枚の輸送用
保護板１を用意し、その各輸送用保護板１をバンドコイ
ル１００の両側面（下面と上面）に配置する（図１０
（ａ））。このとき、バンドコイル１００に配置した上
下の輸送用保護板１の切欠き凹部３の位置合わせを行っ
ておく。The band coil 10 using the protective plate 1 for transportation.
When packing 0, as shown in FIG. 10, two transportation protection plates 1 are prepared, and the transportation protection plates 1 are arranged on both side surfaces (lower surface and upper surface) of the band coil 100 (FIG. 10).
(A)). At this time, the cutout recesses 3 of the upper and lower transport protection plates 1 arranged on the band coil 100 are aligned.
【００７３】次に、バンドコイル１００の中空部１０２
に結束バンド６（例えば１２ｍｍ幅）を通し、輸送用保
護板１の切欠き凹部３に結束バンド６を掛けた状態で内
結束する（図１０（ｂ））。なお、内結束個所は４個所
とする。Next, the hollow portion 102 of the band coil 100.
A binding band 6 (for example, a width of 12 mm) is passed through, and the binding band 6 is hooked in the notched concave portion 3 of the transport protection plate 1 to internally bind (FIG. 10B). In addition, there are four internal binding points.
【００７４】このように結束バンド６にて内結束を行う
と、バンドコイル１００の側面が輸送用保護板１にて保
護されるので、輸送時等においてバンドコイル１００が
変形することを防止することができる。When the inner binding is performed by the binding band 6 in this manner, the side surface of the band coil 100 is protected by the transportation protective plate 1, so that the band coil 100 is prevented from being deformed during transportation or the like. You can
【００７５】また、結束バンド６が、バンドコイル１０
０の外周面に接触するとともに、バンドコイル１００の
内周面に沿うようになって、バンドコイル１００と輸送
用保護板１とが一体化されるので、輸送時等において振
動や傾きが作用してもバンドコイル１００を保護するこ
とができ、バンドコイル１００の変形・巻き崩れを防止
することができる。The binding band 6 is replaced by the band coil 10
No. 0 contacting the outer peripheral surface of the band coil 100 and following the inner peripheral surface of the band coil 100, the band coil 100 and the transport protection plate 1 are integrated with each other. However, the band coil 100 can be protected and the band coil 100 can be prevented from being deformed or rolled.
【００７６】しかも、バンドコイル１００の外径Ｄ１よ
りも大きな外径Ｄａ１の輸送用保護板１を使用している
ので、輸送時に作用する横からの衝撃や押さえに対し
て、バンドコイル１００を保護することができる。ま
た、バンドコイル１００を梱包機にセットする際や一時
保管の際に、バンドコイルを立てて置くことができる。Moreover, since the transportation protective plate 1 having the outer diameter Da1 larger than the outer diameter D1 of the band coil 100 is used, the band coil 100 is protected against the side impact and the pressing which act during transportation. can do. Further, the band coil can be set upright when the band coil 100 is set in the packing machine or temporarily stored.
【００７７】以上の内結束が完了した後、図１０（ｃ）
に示すように、バンドコイル１００の外周面に、埃よけ
のストレッチフィルム８（例えばポリエチレン等のプラ
スチックフィルム：１８μｍ）を巻き付ける（コイル２
周分）。さらに、図１０（ｄ）に示すように、輸送用保
護板１の切欠き凹部３を利用して、結束バンド７にて十
字掛け（手掛け用）を行う。After the above inner tying is completed, FIG.
As shown in FIG. 3, a dust-proof stretch film 8 (for example, a plastic film such as polyethylene: 18 μm) is wound around the outer peripheral surface of the band coil 100 (coil 2
Lap). Further, as shown in FIG. 10D, the binding band 7 is used to cross-hang (for hand-holding) using the cutout recess 3 of the transport protection plate 1.
【００７８】以上で梱包作業が完了し、図１０（ｄ）に
示す梱包形態でバンドコイル１００がユーザーに向けて
出荷される。The packing operation is completed as described above, and the band coil 100 is shipped to the user in the packing form shown in FIG.
【００７９】なお、以上の梱包手順において、結束バン
ド７による十字掛けは省略してもよいが、十字掛けを行
っていないと、バンドコイル１００の運搬時において作
業者がバンドコイル１００の内周部を持ってしまい、コ
イル内周面の巻き崩れが生じる恐れがあるので、十字掛
けは行っておくことが好ましい。In the above packing procedure, the crossing by the binding band 7 may be omitted, but if the crossing is not carried out, the operator does not have to carry out the crossing when the band coil 100 is transported. Therefore, it is preferable to carry out the crossing, because there is a risk that the inner peripheral surface of the coil may be broken.
【００８０】また、埃よけのために施すフィルムには、
プラスチックフィルムに替えて、紙やシュリンクフィル
ム等を用いてもよい。Further, the film provided to prevent dust is
Paper or shrink film may be used instead of the plastic film.
【００８１】＜バンドコイルの装着手順＞図１０（ｄ）
の梱包形態で輸送されたバンドコイル１００を梱包機２
０に装着する際の手順を図１１〜図１２を参照しながら
説明する。<Band Coil Mounting Procedure> FIG. 10 (d)
Packing machine 2 for band coil 100 transported in the packing form
The procedure for mounting the device on 0 will be described with reference to FIGS. 11 to 12.
【００８２】（１）図１０（ｄ）の梱包形態において十
字掛けの結束バンド７を切断する。輸送用保護板１、内
結束用の結束バンド６及びストレッチフィルム（図示せ
ず）は着けたままの状態とする（図１１（ａ）→
（ｂ））。(1) In the packaging form shown in FIG. 10D, the cross-shaped binding band 7 is cut. The transport protection plate 1, the inner binding band 6 and the stretch film (not shown) are left attached (FIG. 11 (a) →
(B)).
【００８３】（２）図６に示した要領にて、梱包機２０
のリール２１にリール補助具１０を予めセットしておく
（図１２（ａ））。(2) The packing machine 20 is operated according to the procedure shown in FIG.
The reel assisting tool 10 is set in advance on the reel 21 (see FIG. 12A).
【００８４】（３）輸送用保護板１、内結束用の結束バ
ンド６及びストレッチフィルム（図示せず）を着けたま
まの状態で、バンドコイル１００を梱包機２０のリール
２１にセットする（図１２（ｂ）及び（ｃ））。このと
き、バンドコイル１００の中空部１０２にアダプタを挿
入するという作業を行うことなく、輸送用保護板１をつ
けたままの状態でバンドコイル１００をセットできるの
で、作業を容易に行うことができる。(3) The band coil 100 is set on the reel 21 of the packing machine 20 with the transportation protection plate 1, the inner binding band 6 and the stretch film (not shown) attached. 12 (b) and (c)). At this time, the band coil 100 can be set without removing the adapter from the hollow portion 102 of the band coil 100 with the transport protection plate 1 attached, so that the work can be performed easily. .
【００８５】（４）ストレッチフィルムを開梱し、内結
束の結束バンド６を切断して、バンドコイル１００の熱
可塑性樹脂バンド１０１を使用できる状態にする（図１
２（ｄ））。(4) The stretch film is unpacked and the inner binding band 6 is cut so that the thermoplastic resin band 101 of the band coil 100 can be used (FIG. 1).
2 (d)).
【００８６】ここで、バンドコイル１００の使用途中に
おいて、熱可塑性樹脂バンド１０１の色替えを行う際に
は、図１３に示すように、梱包機２０のリール２１から
バンドコイル１００をリール補助具１０ごと抜き取る。
このとき、バンドコイル１００に巻き締まりが生じてい
ても、リール補助具１０によって確保されるクリアラン
スによって、バンドコイル１００を容易に抜き取ること
ができる。Here, when changing the color of the thermoplastic resin band 101 during use of the band coil 100, as shown in FIG. 13, the band coil 100 is moved from the reel 21 of the packing machine 20 to the reel auxiliary tool 10. Take out the whole.
At this time, even if the band coil 100 is tightly wound, the clearance secured by the reel assisting tool 10 allows the band coil 100 to be easily pulled out.
【００８７】[0087]
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。
［輸送用保護板の実施例・比較例］
＜実施例１−１＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量３．５ｋｇ／ｍ2）
＜実施例１−２＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１ｍ
ｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量１．７ｋｇ／ｍ2）
＜実施例１−３＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：アクリル板（厚さ３ｍｍ、重
量３．５ｋｇ／ｍ2）
＜比較例１−１＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：プラスチックダンボール（厚
さ５ｍｍ、重量１．０ｋｇ／ｍ2）×２枚
＜比較例１−２＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：プラスチックダンボール（厚
さ５ｍｍ、重量１．０ｋｇ／ｍ2）×１枚
＜比較例１−３＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ａ）に示す形状Ａ（図
２と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：ダンボール（シングル Ｃ
５）
＜実施例２−１＞
実施例１−１と同じ
＜実施例２−２＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ｂ）に示す形状Ｂ（図
４と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量３．５ｋｇ／ｍ2）
＜実施例２−３＞
・輸送用保護板の形状：図１５（ｅ）に示す形状Ｅ（図
５と同一形状）
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量３．５ｋｇ／ｍ2）
＜比較例２−１＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ｃ）に示す形状Ｃ
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量３．５ｋｇ／ｍ2）
＜比較例２−２＞
・輸送用保護板の形状：図１４（ｄ）に示す形状Ｄ
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ：３ｍｍ、重量：３．５ｋｇ／ｍ
2）
＜比較例２−３＞
・輸送用保護板の形状：図１５（ｆ）に示す形状Ｆ
・輸送用保護板の各部の寸法：下記の表１
・輸送用保護板の材質：［アルミニウム；０．１ｍｍ
＋ＰＥ（未発泡）；２．８ｍｍ＋アルミニウム；０．１
ｍｍ］の複合材（厚さ３ｍｍ、重量３．５ｋｇ／ｍ2）EXAMPLES Examples of the present invention will be described below together with comparative examples. [Examples / Comparative Examples of Transport Protective Plate] <Example 1-1> -Shape of transport protective plate: shape A shown in Fig. 14 (a) (same shape as Fig. 2) -Parts of transport protective plate Dimensions: Table 1 below ・ Material of protective plate for transportation: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 ) <Example 1-2> -Shape of transportation protection plate: shape A shown in FIG. 14 (a) (same shape as FIG. 2) Dimensions of each part of the transport protection plate: Table 1 below-Material of the transport protection plate: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (foam); 2.8 mm + aluminum; 0.1 m
m] composite material (thickness 3 mm, weight 1.7 kg / m 2 ) <Example 1-3> -Shape of protective plate for transportation: shape A shown in FIG. 14 (a) (same shape as FIG. 2) Dimensions of each part of the transport protection plate: Table 1 below-Material of the transport protection plate: Acrylic plate (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 ) <Comparative example 1-1> -Shape of the transport protection plate : Shape A shown in FIG. 14 (a) (same shape as FIG. 2) -Dimensions of each part of the transportation protection plate: Table 1 below-Material of transportation transportation protection plate: Plastic cardboard (thickness 5 mm, weight 1.0 kg) / M 2 ) × 2 sheets <Comparative example 1-2> -Shape of the transport protection plate: shape A shown in FIG. 14A (same shape as FIG. 2) -Dimensions of each part of the transport protection plate: Table 1 - transport protective plate material of: plastic cardboard (thickness 5 mm, weight 1.0 kg / m 2) 1 sheet × <Comparative example 1-3> · Shape of transportation protection plate: shape A shown in FIG. 14 (a) (same shape as FIG. 2) -Dimensions of each portion of transportation protection plate: Table 1 below-Material of transportation protection plate: cardboard (single C
5) <Example 2-1> Same as Example 1-1 <Example 2-2> -Shape of protective plate for transportation: shape B shown in Fig. 14 (b) (same shape as Fig. 4) -for transportation Dimensions of each part of the protective plate: Table 1 below-Material of the protective plate for transportation: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 ) <Example 2-3> -Shape of transport protection plate: shape E shown in FIG. 15 (e) (same shape as FIG. 5)- Dimensions of each part of the transport protection plate: Table 1 below-Material of the transport protection plate: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 ) <Comparative Example 2-1> -Shape of transportation protection plate: shape C shown in Fig. 14 (c) -For each part of transportation protection plate Dimensions: Table 1 below ・ Material of protective plate for transportation: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 ) <Comparative example 2-2> -Shape of transportation protection plate: shape D shown in Fig. 14 (d) -For each part of transportation protection plate Dimensions: Table 1 below ・ Material of protective plate for transportation: [Aluminum; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness: 3 mm, weight: 3.5 kg / m
2 ) <Comparative Example 2-3> -Shape of transportation protection plate: shape F shown in Fig. 15 (f) -Dimensions of each portion of transportation protection plate: Table 1 below-Material of transportation protection plate: [aluminum] ; 0.1 mm
+ PE (unfoamed); 2.8 mm + aluminum; 0.1
mm] composite material (thickness 3 mm, weight 3.5 kg / m 2 )
【００８８】[0088]
【表１】 [Table 1]
【００８９】以上の実施例１−１〜１−３と比較例１−
１〜１−３、並びに実施例２−１〜２−３と比較例２−
１〜２−３の各輸送用保護板について、下記の曲げ試験
及び輸送試験を行った。その結果を下記の表２及び表３
に示す。なお、曲げ試験については曲げ弾性率を測定し
た。The above Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Example 1-
1-1 to 3, and Examples 2-1 to 2-3 and Comparative Example 2-
The following bending test and transportation test were performed for each of the transportation protection plates 1 to 2-3. The results are shown in Tables 2 and 3 below.
Shown in. In the bending test, the bending elastic modulus was measured.
【００９０】［曲げ試験］
・試験方法：ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 硬質プラスチック
の曲げ試験方法 準拠
・試験機：株式会社島津製作所製 オートグラフＤＳＳ
−５０００
・支点間距離：４７．６ｍｍ
・試料寸法：２５ｍｍ×２００ｍｍ（厚さ：３ｍｍ，５
ｍｍ，１０ｍｍ）
・試験速度：１．５ｍｍ／ｍｉｎ（厚さ：３ｍｍ）、
２．５ｍｍ／ｍｉｎ（厚さ：５ｍｍ）、５．０ｍｍ／ｍ
ｉｎ（厚さ：１０ｍｍ）
［輸送試験］
・試験用バンドコイル：１５．５ｍｍ幅のＰＰバンドを
巻芯のない状態でコイル状に回巻（２５００ｍ巻き）し
たコアレスタイプのバンドコイル（外径：φ４４５ｍ
ｍ、中空部の内径：φ２１２ｍｍ）
・梱包形態：実施例１−１〜１−３と比較例１−１〜１
−３、並びに実施例２−１〜２−３と比較例２−１〜２
−３の各輸送用保護板を用いて、図１４及び図１５に示
すような結束バンド６による内結束と結束バンド７によ
る十字掛けを行った。[Bending test] ・ Test method: JIS K 7203 Bending test method for hard plastics ・ Testing machine: Shimadzu Corporation Autograph DSS
-5000-Distance between fulcrums: 47.6 mm-Sample dimensions: 25 mm x 200 mm (thickness: 3 mm, 5
mm, 10 mm) ・ Test speed: 1.5 mm / min (thickness: 3 mm),
2.5 mm / min (thickness: 5 mm), 5.0 mm / m
in (thickness: 10 mm) [Transportation test] Test band coil: A coreless type band coil (outer diameter: 15.5 mm width PP band wound in a coil shape without a winding core (2,500 m winding)) φ445 m
m, inner diameter of hollow part: φ212 mm) ・ Packing form: Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 to 1-1
-3, as well as Examples 2-1 to 2-3 and Comparative Examples 2-1 to 2
Using each of the transport protection plates No. -3, inner binding by the binding band 6 and crossing by the binding band 7 as shown in FIGS. 14 and 15 were performed.
【００９１】・輸送条件：混載路線便を使用して、２５
００ｋｍ（高速道路含む）を輸送した。-Transportation condition: 25 using a mixed route flight
Transported 00 km (including highways).
【００９２】以上の条件で輸送試験を行って、バンドコ
イルの梱包状態を評価した。なお、梱包状態の評価は、
輸送後のバンドコイルの最小径（内径）を測定し、その
最小径の測定値が、リール補助具の外径（＝２０８ｍ
ｍ）に対してクリアランスがあるかどうかを判定した。A transportation test was conducted under the above conditions to evaluate the packed state of the band coil. In addition, the evaluation of the packaging state is
The minimum diameter (inner diameter) of the band coil after transportation is measured, and the measured value of the minimum diameter is the outer diameter (= 208 m) of the reel auxiliary tool.
It was determined whether or not there is clearance for m).
【００９３】[0093]
【表２】 [Table 2]
【００９４】[0094]
【表３】 [Table 3]
【００９５】表２の結果から、輸送用保護板の曲げ弾性
率が２００ＭＰａ以下であると、バンドコイル１００の
内径の変化が大きくなり、良好な梱包形態を維持できな
いことが判る。さらに、実施例１−２の結果から、［ア
ルミニウム＋ＰＥ（発泡）＋アルミニウム］の複合材を
素材とすることにより、高い剛性（曲げ弾性率＝７７９
５ＭＰａ）を確保しながら、輸送用保護板の軽量化を実
現できることが判る。From the results shown in Table 2, it can be seen that if the bending elastic modulus of the transportation protection plate is 200 MPa or less, the change in the inner diameter of the band coil 100 becomes large, and a good packaging form cannot be maintained. Furthermore, from the results of Example 1-2, by using a composite material of [aluminum + PE (foaming) + aluminum] as a material, high rigidity (flexural modulus = 779) was obtained.
It can be seen that the weight of the transport protection plate can be reduced while securing 5 MPa).
【００９６】また、表３の結果から、輸送用保護板の曲
げ弾性率が２００ＭＰａ以上であっても、図１４の形状
Ｃと形状Ｄのように、結束バンド６がバンドコイル１０
０の外周面または内周面に接触しない形態で梱包を行っ
た場合には、バンドコイル１００の内径の変化が大きく
なってしまい、良好な梱包形態を維持できないことが判
る。さらに図１５の形状Ｅのように、輸送用保護板１１
よりも外側にバンドコイル１００の外周面が飛び出して
いる形態の場合も、バンドコイル１００の内径の変化が
大きくなってしまい、良好な梱包形態を維持できないこ
とが判る。Further, from the results of Table 3, even if the bending elastic modulus of the transportation protection plate is 200 MPa or more, the binding band 6 is the band coil 10 as shown in the shapes C and D of FIG.
It can be seen that when the packing is performed in a form that does not contact the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of No. 0, the change in the inner diameter of the band coil 100 becomes large and the good packing form cannot be maintained. Further, as shown in the shape E of FIG.
Even in the case where the outer peripheral surface of the band coil 100 is projected outward, it can be seen that the change in the inner diameter of the band coil 100 becomes large and the good packaging form cannot be maintained.
【００９７】［リール補助具外径とバンドコイル内径に
関する実施例・比較例］
＜実施例３−１＞
・バンドコイル：１５．５ｍｍ幅のＰＰバンドを巻芯の
ない状態でコイル状に回巻（２５００ｍ巻き）したコア
レスタイプのバンドコイル
・バンドコイルの内径Ｄ２：φ２１０ｍｍ
・リール補助具：外径φ２０８ｍｍ、内径φ２０２ｍ
ｍ、長さ１９０ｍｍ
・梱包機：ストラパック株式会社製 機種名：ＲＱ−８
上記バンドコイルを図１０（ｂ）に示した形態で梱包
（内結束のみ）を行った後、リール補助具を用いて図１
２に示した要領にて梱包機にセットした。このセット時
の作業性（セット性）を評価した。その評価結果を下記
の表４に示す。[Examples / Comparative Examples Concerning Reel Auxiliary Tool Outer Diameter and Band Coil Inner Diameter] <Example 3-1> Band coil: A 15.5 mm wide PP band is wound into a coil without a core. (2500 m winding) coreless type band coil · Inner diameter of band coil D2: φ210 mm · Reel auxiliary equipment: Outer diameter φ208 mm, inner diameter φ202 m
m, length 190 mm-Packing machine: made by Strapak Co., Ltd. Model name: RQ-8 After packing the above band coil in the form shown in FIG. 10 (b) (inner bundling only), use a reel auxiliary tool. Figure 1
It was set in the packing machine according to the procedure shown in 2. The workability (setting property) during this setting was evaluated. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【００９８】次に、実際に梱包機を駆動して、バンドコ
イルが最後まで使用可能であるか否かを評価した。その
評価結果を下記の表４に示す。Next, the packing machine was actually driven to evaluate whether the band coil could be used to the end. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【００９９】＜実施例３−２＞実施例３−１においてバ
ンドコイルＤ２＝φ２１２ｍｍとしたこと以外は、実施
例３−１と同じとして評価を行った。その評価結果を下
記の表４に示す。<Example 3-2> Evaluation was performed in the same manner as in Example 3-1, except that the band coil D2 was set to 212 mm in diameter in Example 3-1. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【０１００】＜実施例３−３＞実施例３−１においてバ
ンドコイルＤ２＝φ２１８ｍｍとしたこと以外は、実施
例３−１と同じとして評価を行った。その評価結果を下
記の表４に示す。<Example 3-3> Evaluation was performed in the same manner as in Example 3-1, except that the band coil D2 was set to φ218 mm in Example 3-1. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【０１０１】＜実施例３−４＞実施例３−１においてバ
ンドコイルＤ２＝φ２２３ｍｍとしたこと以外は、実施
例３−１と同じとして評価を行った。その評価結果を下
記の表４に示す。<Example 3-4> Evaluation was performed in the same manner as in Example 3-1, except that the band coil D2 was set to φ223 mm in Example 3-1. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【０１０２】＜比較例３−１＞実施例３−１においてバ
ンドコイルＤ２＝φ２３０ｍｍとしたこと以外は、実施
例３−１と同じとして評価を行った。その評価結果を下
記の表４に示す。<Comparative Example 3-1> Evaluation was performed in the same manner as in Example 3-1, except that the band coil D2 in Example 3-1 was set to 230 mm in diameter. The evaluation results are shown in Table 4 below.
【０１０３】[0103]
【表４】 [Table 4]
【０１０４】この表４の結果から、バンドコイル内径と
リール補助具の外径との差［Ｄ２−Ｄｂ１］が小さすぎ
ると（３ｍｍ未満）、リーフ補助具を取り付けた梱包機
リールにバンドコイルをセットし難くなることが判る。
また、バンドコイル内径とリール補助具の外径との差
［Ｄ２−Ｄｂ１］が大きくなりすぎると（２２ｍｍ）、
バンドコイルを最後まで使用することができないことが
判る。これらの点を勘案すると、バンドコイル内径とリ
ール補助具の外径との差［Ｄ２−Ｄｂ１］は３ｍｍ〜１
５ｍｍが好ましい範囲だと言える。From the results shown in Table 4, when the difference [D2-Db1] between the inner diameter of the band coil and the outer diameter of the reel auxiliary tool is too small (less than 3 mm), the band coil is attached to the packing machine reel to which the leaf auxiliary tool is attached. You will find it difficult to set.
Further, if the difference [D2-Db1] between the inner diameter of the band coil and the outer diameter of the reel auxiliary tool becomes too large (22 mm),
It turns out that the band coil cannot be used to the end. Considering these points, the difference [D2-Db1] between the inner diameter of the band coil and the outer diameter of the reel auxiliary tool is 3 mm to 1
It can be said that 5 mm is a preferable range.
【０１０５】[0105]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の輸送用保
護板を用い、輸送用保護板をバンドコイルの側面に配置
し、バンドコイルの中空部に結束バンドを通してバンド
コイルと輸送用保護板とを一体化するという形態で梱包
を行うことにより、輸送時等において振動や傾きが作用
してもバンドコイルを保護することができ、バンドコイ
ルの変形や巻き崩れを防止することができる。As described above, the transportation protection plate of the present invention is used, the transportation protection plate is arranged on the side surface of the band coil, and the band coil and the transportation protection plate are passed through the binding band through the hollow portion of the band coil. By packing in a form in which the and are integrated, the band coil can be protected even when vibration or tilt acts during transportation and the like, and deformation and collapse of the band coil can be prevented.
【０１０６】本発明のバンドコイルの使用方法によれ
ば、輸送用保護板をバンドコイルに取り付けたままの状
態で梱包機に装着するので、梱包機へのセット時におい
て、バンドコイルの取り扱いに注意を払う必要がない。
また、バンドコイルの中空部にアダプタを挿入した状態
で、梱包機にバンドコイルとアダプタを同時にセットす
るというような煩雑な作業を行う必要がなく、バンドコ
イルの梱包機へのセットを簡単に行うことができる。さ
らに、リール補助具が梱包機のリールに着脱自在となっ
ているので、バンドコイルの使用途中において巻き締ま
りが生じても、バンドコイルを梱包機のリールからリー
ル補助具ごと抜き取ることができる。従って、使用途中
での色替えも容易に行うことができる。According to the method of using the band coil of the present invention, since the transport protection plate is attached to the packing machine while being attached to the band coil, care should be taken when handling the band coil when setting it in the packing machine. You don't have to pay.
Moreover, it is not necessary to perform complicated work such as setting the band coil and the adapter in the packing machine at the same time with the adapter inserted in the hollow part of the band coil, and the band coil can be easily set in the packing machine. be able to. Further, since the reel auxiliary tool is attachable to and detachable from the reel of the packing machine, the band coil can be pulled out together with the reel auxiliary tool from the reel of the packing machine even if winding tightness occurs during use of the band coil. Therefore, it is possible to easily change the color during use.
【０１０７】本発明のリール補助具によれば、梱包機の
リールに着脱自在に装着することができ、しかも径が収
縮しない円筒体であるので、バンドコイルの使用途中に
おいて巻き締まりが生じても、リール補助具の内径が変
化することがなく、梱包機のリールから簡単に抜き取る
ことができる。従って、使用途中での色替えも容易に行
うことができる。また、梱包機のリールから抜き取った
バンドコイルを、リールに再セットすることも容易に行
うことができる。According to the reel assisting tool of the present invention, since it is a cylindrical body that can be detachably mounted on the reel of the packing machine, and the diameter does not shrink, even if winding tightness occurs during use of the band coil. The inner diameter of the reel auxiliary tool does not change and can be easily removed from the reel of the packing machine. Therefore, it is possible to easily change the color during use. Further, the band coil extracted from the reel of the packing machine can be easily reset on the reel.
【０１０８】さらに、本発明のリール補助具は、形状が
シンプルな円筒体であるのでコストが安くて、梱包機の
改造が不要であるという利点もある。Further, since the reel auxiliary tool of the present invention is a cylindrical body having a simple shape, it has an advantage that the cost is low and no modification of the packing machine is required.
【図１】本発明を適用するバンドコイルの一例を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a band coil to which the present invention is applied.
【図２】本発明の輸送用保護板の実施形態の正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of an embodiment of the transportation protection plate of the present invention.
【図３】輸送用保護板の変形例の正面図である。FIG. 3 is a front view of a modified example of the transportation protection plate.
【図４】輸送用保護板の他の変形例の正面図である。FIG. 4 is a front view of another modified example of the transportation protection plate.
【図５】輸送用保護板の別の変形例の正面図である。FIG. 5 is a front view of another modified example of the transportation protection plate.
【図６】本発明のリール補助具の実施形態を使用状態で
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a reel auxiliary tool of the present invention in a use state.
【図７】本発明のリール補助具の実施形態を使用状態で
示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of the reel auxiliary tool of the present invention in a use state.
【図８】リール補助具の内径・外径の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an inner diameter and an outer diameter of a reel auxiliary tool.
【図９】リール補助具の軸方向長さの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of an axial length of a reel auxiliary tool.
【図１０】図２の輸送用保護板を用いてバンドコイルを
梱包する際の手順説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a procedure for packing the band coil using the transportation protection plate of FIG.
【図１１】バンドコイルの装着手順の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a band coil mounting procedure.
【図１２】同じく装着手順の説明図である。FIG. 12 is also an explanatory diagram of a mounting procedure.
【図１３】本発明の実施形態において色替えを行う際の
作業説明図である。FIG. 13 is an operation explanatory diagram when performing color change in the embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の実施例（比較例）において設定する
輸送用保護板の形状を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a shape of a transportation protection plate set in an example (comparative example) of the present invention.
【図１５】同じく輸送用保護板の形状を示す図である。FIG. 15 is a view showing the shape of the transportation protection plate.
【図１６】従来のバンドコイル装着手順の説明図であ
る。FIG. 16 is an explanatory diagram of a conventional band coil mounting procedure.
【図１７】従来のバンドコイル装着手順の説明図であ
る。FIG. 17 is an explanatory diagram of a conventional band coil mounting procedure.
１，１１ 輸送用保護板 ２ 保護板本体 ３ 切欠き凹部（外周縁） ４ 切欠き凹部（内周縁） ５ スリット溝 ６ 結束バンド（内結束用） ７ 結束バンド（十字掛け用） ８ ストレッチフィルム １０ リール補助具 ２０ 梱包機 ２１ リール １００ バンドコイル １０１ 熱可塑性樹脂バンド １０２ 中空部 1,11 Transport protection plate 2 Protective plate body 3 Notch recess (outer peripheral edge) 4 Notched recesses (inner peripheral edge) 5 slit grooves 6 Binding band (for internal binding) 7 tie band (for cross hanging) 8 Stretch film 10 reel aids 20 packing machine 21 reels 100 band coil 101 thermoplastic resin band 102 hollow
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田近 悟 滋賀県蒲生郡竜王町大字鏡字谷田731−１ 積水樹脂株式会社滋賀竜王工場内 (72)発明者 丸谷 哲也 滋賀県蒲生郡竜王町大字鏡字谷田731−１ 積水樹脂株式会社滋賀竜王工場内 Ｆターム(参考） 3E067 AA16 AB99 AC01 AC03 BA19A BB25A BC04A DA03 EA27 EA32 EB01 EB22 FA02 FC04 GD03 3E068 AA24 AB09 AC01 CC26 CD02 DD04 DE14 EE02 EE32 EE40 3E086 AB01 AC02 AD22 AD30 BA04 BA13 BA15 BA16 BB68 BB84 BB85 BB90 CA40 3F058 AA03 AA04 AB03 BB19 CA03 DA05 DB05 DC01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Satoru Tajika 731-1 Tanida, Ryō-cho, Gamo-gun, Shiga Prefecture Sekisui Jushi Co., Ltd. Shiga Ryuo Factory (72) Inventor Tetsuya Marutani 731-1 Tanida, Ryō-cho, Gamo-gun, Shiga Prefecture Sekisui Jushi Co., Ltd. Shiga Ryuo Factory F term (reference) 3E067 AA16 AB99 AC01 AC03 BA19A BB25A BC04A DA03 EA27 EA32 EB01 EB22 FA02 FC04 GD03 3E068 AA24 AB09 AC01 CC26 CD02 DD04 DE14 EE02 EE32 EE40 3E086 AB01 AC02 AD22 AD30 BA04 BA13 BA15 BA16 BB68 BB84 BB85 BB90 CA40 3F058 AA03 AA04 AB03 BB19 CA03 DA05 DB05 DC01
Claims (7)
い状態でコイル状に巻かれてなるバンドコイルを輸送す
る際に、バンドコイルを保護するのに用いる保護板であ
って、 バンドコイルの外径よりも大きな外径を有するリング状
の保護板本体の外周縁に、結束バンド掛け用の複数の切
欠き凹部が設けられていることを特徴とする輸送用保護
板。1. A protective plate used for protecting a band coil when transporting a band coil in which a packing thermoplastic resin band is wound in a coil shape without a winding core. A protective plate for transportation, characterized in that a plurality of notched recesses for binding bands are provided on an outer peripheral edge of a ring-shaped protective plate main body having an outer diameter larger than the outer diameter.
分は、保護板本体の中心に対する距離が、バンドコイル
外周面の半径よりも所定量だけ小さい寸法もしくはバン
ドコイル外周面の半径と等しい寸法となっていることを
特徴とする請求項１記載の輸送用保護板。2. The portion of the cutout recess where the binding band hangs has a dimension such that the distance to the center of the protective plate body is smaller than the radius of the band coil outer peripheral surface by a predetermined amount or equal to the radius of the band coil outer peripheral surface. The protective plate for transportation according to claim 1, wherein
構成されていることを特徴とする請求項１または２記載
の輸送用保護板。3. The transport protection plate according to claim 1, which is made of a material having a flexural modulus of 200 MPa or more.
い状態でコイル状に巻かれてなるバンドコイルを輸送す
る際に、バンドコイルを保護するのに用いる保護板であ
って、 曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上の材料からなるリング状
の平板で、外径がバンドコイルの外径と等しい寸法もし
くはバンドコイルの外径よりも所定量だけ大きい寸法に
加工され、かつ内径がバンドコイルの内径と等しい寸法
もしくはバンドコイルの内径よりも所定量だけ大きい寸
法に加工されていること特徴とする輸送用保護板。4. A protective plate used to protect a band coil when a band coil formed by winding a thermoplastic resin band for packing into a coil shape without a winding core is transported, and having a bending elasticity. A ring-shaped flat plate made of a material having a rate of 200 MPa or more, the outer diameter of which is equal to or larger than the outer diameter of the band coil by a predetermined amount, and the inner diameter of which is the inner diameter of the band coil. A protective plate for transportation, characterized in that it is processed to be equal in size or a size larger than the inner diameter of the band coil by a predetermined amount.
保護板において、素材として、金属と合成樹脂からなる
複合材が用いられていることを特徴とする輸送用保護
板。5. The transportation protection plate according to claim 1, wherein a composite material made of metal and synthetic resin is used as a material.
い状態でコイル状に巻かれてなるバンドコイルの使用方
法であって、 請求項１〜５のいずれかに記載の輸送用保護板をバンド
コイルの側面に配置し、バンドコイルの中空部に結束バ
ンドを通してバンドコイルと輸送用保護板とを一体化し
た梱包形態のバンドコイルを梱包機に装着するに際し、 梱包機のリールに着脱自在な円筒体で外径がバンドコイ
ルの中空部の内径よりも所定量だけ小さいリール補助具
を用い、そのリール補助具を予め梱包機のリールに装着
しておき、次いで前記梱包形態のバンドコイルを、輸送
用保護板を取り付けたままの状態で梱包機に装着した後
に、前記結束バンドの結束を解いて熱可塑性樹脂バンド
を使用することを特徴とするバンドコイルの使用方法。6. A method of using a band coil in which a packing thermoplastic resin band is wound in a coil shape without a winding core, the transportation protection plate according to claim 1. Is placed on the side of the band coil, and a banding band is inserted into the hollow part of the band coil and the band coil and the transport protection plate are integrated. When mounting the band coil in a packing machine, it can be attached to and removed from the reel of the packing machine. Use a reel auxiliary tool that is a simple cylindrical body and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow portion of the band coil by a predetermined amount, and attach the reel auxiliary tool to the reel of the packing machine in advance. A method of using a band coil, wherein a thermoplastic resin band is used by unfastening the binding band after mounting the transportation protection plate on a packing machine with the protection plate attached.
い状態でコイル状に巻かれてなるバンドコイルを梱包機
に装着する際に用いるリール補助具であって、 梱包機のリールに着脱自在な円筒体で、外径がバンドコ
イルの中空部の内径よりも所定量だけ小さいことを特徴
とするリール補助具。7. A reel auxiliary tool used when mounting a band coil, in which a thermoplastic resin band for packing is wound in a coil shape without a winding core, on a packing machine, and which is attached to or detached from a reel of the packing machine. A reel auxiliary tool which is a free-form cylindrical body and whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the hollow portion of the band coil by a predetermined amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329191A JP2003128129A (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Protective board for transportation and method for using band coil, and reel auxiliary tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001329191A JP2003128129A (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Protective board for transportation and method for using band coil, and reel auxiliary tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128129A true JP2003128129A (en) | 2003-05-08 |
Family
ID=19145131
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| JP2001329191A Pending JP2003128129A (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Protective board for transportation and method for using band coil, and reel auxiliary tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003128129A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107723A (en) * | 2007-06-14 | 2009-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Strip member binder, its manufacturing method and construction jig for strip member binder |
| CN102030224A (en) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | Paper gasket special for coreless package of copper tube |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001329191A patent/JP2003128129A/en active Pending
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| CN102030224A (en) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | Paper gasket special for coreless package of copper tube |
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