JP3829875B2 - Brake booster - Google Patents

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Description

本発明は、ドライバの踏力が付与されるブレーキペダルと踏力を油圧に変換するマスタシリンダとの間に配置され、ブレーキペダルに付与された踏力を増強してマスタシリンダに伝達するブレーキ倍力装置に関する。   The present invention relates to a brake booster that is disposed between a brake pedal to which a driver's pedal force is applied and a master cylinder that converts the pedal force to hydraulic pressure, and that increases the pedal force applied to the brake pedal and transmits it to the master cylinder. .

一般に、ディスクブレーキ装置ではドラムブレーキ装置におけるセルフサーボ効果が得られないことから、ブレーキペダルに付与されたドライバの踏力を増強(倍力)させる目的でブレーキ倍力装置を設けている。この種のブレーキ倍力装置ではサーボ比(倍力比)が重要となるが、このサーボ比をブレーキペダルの踏込み途中で変化させる構成が実開平4−35962号公報に開示されている。以下、この公報に開示された構成について説明する。   In general, a disc brake device cannot provide a self-servo effect in a drum brake device. Therefore, a brake booster device is provided for the purpose of increasing (boosting) a driver's stepping force applied to a brake pedal. In this type of brake booster, the servo ratio (boost ratio) is important, but a configuration in which this servo ratio is changed during the depression of the brake pedal is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 4-35962. The configuration disclosed in this publication will be described below.

図8に示されるように、フロントシェル100及びリヤシェル102内には、バルブボディー104及びダイアフラムプレート106から成るパワーピストン108が、リターンスプリング110によって押圧付勢された状態で配設されている。また、ダイアフラムプレート106の後端面にはダイアフラム112が張設されており、これにより両シェル内の空間が負圧室114と大気圧室116とに隔成されている。   As shown in FIG. 8, a power piston 108 including a valve body 104 and a diaphragm plate 106 is disposed in the front shell 100 and the rear shell 102 while being pressed and urged by a return spring 110. In addition, a diaphragm 112 is stretched on the rear end surface of the diaphragm plate 106, whereby a space in both shells is divided into a negative pressure chamber 114 and an atmospheric pressure chamber 116.

このパワーピストン108の軸芯部には、オペレーティングロッド118、プランジャ120、リアクションディスク122、及びプッシュロッド124が後端側からこの順に配設されている。プランジャ120の先端部に形成された押圧部120Aとリアクションディスク122との間には所定の隙間が形成されており、又プランジャ120の後端部に形成された大気弁120Bにはリターンスプリング128によって押圧付勢されたポペット130の真空弁130Aが当接されている。なお、ポペット130の真空弁130Aの近傍に負圧通路132の一端が開放されており、プランジャ120の大気弁120Bの近傍に大気通路134が形成されている。   An operating rod 118, a plunger 120, a reaction disk 122, and a push rod 124 are disposed in this order from the rear end side on the shaft core portion of the power piston 108. A predetermined gap is formed between the pressing portion 120 </ b> A formed at the front end portion of the plunger 120 and the reaction disk 122, and the atmospheric valve 120 </ b> B formed at the rear end portion of the plunger 120 is provided with a return spring 128. The vacuum valve 130 </ b> A of the poppet 130 that is pressed and biased is in contact. One end of the negative pressure passage 132 is opened in the vicinity of the vacuum valve 130A of the poppet 130, and an atmospheric passage 134 is formed in the vicinity of the atmospheric valve 120B of the plunger 120.

さらに、この公報に開示された構成では、リアクションディスク122がプッシュロッド124側に配置された断面凸形状の第1リアクションディスク122Aと、この後端側に配置されたリング状の第2リアクションディスク122Bと、によって構成されている。第1リアクションディスク122Aの硬度は、第2リアクションディスク122Bの硬度よりも低硬度とされている。   Further, in the configuration disclosed in this publication, the reaction disk 122 is disposed on the push rod 124 side, the first reaction disk 122A having a convex cross section, and the ring-shaped second reaction disk 122B disposed on the rear end side. And is composed of. The hardness of the first reaction disk 122A is lower than the hardness of the second reaction disk 122B.

上記構成によれば、ブレーキペダルに踏力が付与されていくと、バルブボディー104の軸芯円筒部104Aによって高硬度の第2リアクションディスク122Bの周囲が押圧される。このため、低硬度の第1リアクションディスク122Aの軸芯突出部がプランジャ120側へ膨出され、当該軸芯突出部がプランジャ120の押圧部120Aに先に当接される。従って、このときのサーボ比は、図9においてAからBまでの区間におけるtan θ1 となる。さらに、ブレーキペダルに付与される踏力が増加されると、低硬度の第1リアクションディスク122Aの軸芯突出部に加えて高硬度の第2リアクションディスク122Bもプランジャ120の押圧部120Aに当接される。このため、このときのサーボ比は、図9においてBからCまでの区間におけるtan θ2 となる。その後、ブレーキペダルがフルストロークされると、サーボ比は図9においてC点以降の区間におけるtan θ3 となる。従って、上記構成によれば、ブレーキ倍力装置の作動途中で、サーボ比を変化させることができる。
実開平4−35962号公報
According to the above configuration, when a pedal force is applied to the brake pedal, the periphery of the second reaction disc 122B having high hardness is pressed by the axial cylindrical portion 104A of the valve body 104. For this reason, the shaft core protrusion of the first reaction disc 122A having a low hardness bulges toward the plunger 120, and the shaft core protrusion first comes into contact with the pressing portion 120A of the plunger 120. Therefore, the servo ratio at this time is tan θ 1 in the section from A to B in FIG. Further, when the pedaling force applied to the brake pedal is increased, the high hardness second reaction disc 122B is also brought into contact with the pressing portion 120A of the plunger 120 in addition to the shaft core protruding portion of the low hardness first reaction disc 122A. The Therefore, the servo ratio at this time is tan θ 2 in a section from B to C in FIG. After that, when the brake pedal is fully stroked, the servo ratio becomes tan θ 3 in the section after the point C in FIG. Therefore, according to the above configuration, the servo ratio can be changed during the operation of the brake booster.
Japanese Utility Model Publication No. 4-35962

しかしながら、上記構成による場合、図9に示される如く、ブレーキ倍力装置の特性(ブースタ特性)が上に凸の特性となる。ところが、一般にはブレーキパッド特性も上に凸の非線形特性となることから、両者を併せ観ると、制動特性(踏力−減速度特性)も結局上に凸の特性となる。このため、ドライバが急ブレーキをかけた際のペダル操作フィーリングが低下する不利がある。   However, in the case of the above configuration, as shown in FIG. 9, the characteristic (booster characteristic) of the brake booster becomes a convex characteristic. However, since the brake pad characteristic generally has an upwardly convex non-linear characteristic, when both are taken together, the braking characteristic (the pedaling force-deceleration characteristic) eventually becomes an upwardly convex characteristic. For this reason, there is a disadvantage that the pedal operation feeling when the driver suddenly applies the brake is lowered.

本発明は上記事実を考慮し、ドライバのペダル操作フィーリングを向上させることができるブレーキ倍力装置を得ることが目的である。   An object of the present invention is to obtain a brake booster that can improve the pedal operation feeling of a driver in consideration of the above facts.

請求項1記載の本発明は、シェル内を軸方向移動可能に配置されたパワーピストンと、このパワーピストンの移動に追従可能に設けられ、シェル内の室を負圧室と大気圧室とに隔成するダイアフラムと、パワーピストンの軸芯部に配置され、ブレーキペダルへの踏力が伝達されるオペレーティングロッドと、パワーピストンの軸芯部に設けられ、オペレーティングロッドの移動量に応じて大気圧室の圧力を負圧又は大気圧に切り換えるバルブ機構と、パワーピストンの軸芯部にオペレーティングロッドと同軸上に配置され、増強された踏力をマスタシリンダに伝達するプッシュロッドと、オペレーティングロッドとプッシュロッドとの間に介在され、弾性材料によって構成されるリアクションディスクと、バルブ機構の一部を構成し、パワーピストンの中間部に設けられた凹部内を摺動可能に配置されると共に先端部がリアクションディスク押圧部とされたプランジャと、を含んで構成されるブレーキ倍力装置であって、パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、前記リアクションディスク押圧部は前記段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する際にサーボ比を前記所定の値よりも増加させる、ことを特徴としている。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a power piston arranged to be movable in the axial direction in the shell, and provided so as to be able to follow the movement of the power piston, and the chamber in the shell is divided into a negative pressure chamber and an atmospheric pressure chamber. An isolated diaphragm, an operating rod that is disposed on the shaft core of the power piston and that transmits the treading force to the brake pedal, and an atmospheric chamber that is provided on the shaft core of the power piston according to the amount of movement of the operating rod A valve mechanism that switches the pressure of the engine to negative pressure or atmospheric pressure, a push rod that is arranged coaxially with the operating rod in the axial core portion of the power piston, and that transmits an increased pedaling force to the master cylinder; an operating rod and a push rod; A reaction disk that is interposed between the reaction disk and made of elastic material. A brake booster configured to include a plunger that is slidably disposed in a recess provided in an intermediate portion of the stone and whose tip is a reaction disk pressing portion, and includes a power piston and a push A cylindrical portion that is set in the connecting portion with the rod and accommodates the reaction disc has a larger diameter in the piston radial direction than the reaction disc pressing portion in the valve mechanism and smaller than the inner diameter dimension of the accommodation portion. A stepped portion is formed continuously, and the reaction disc pressing portion is arranged in a state protruding in the stepped portion by a predetermined amount. In the middle of increasing the pedaling force, between the reaction disc pressing portion and the stepped portion in the initial stage of applying the stepping force. The servo ratio is set to a predetermined value and the reaction force from the master cylinder increases as the pedal effort increases. Increase than the predetermined value servo ratio when the braking effectiveness is reduced by the packed gap by deformation is characterized by.

請求項2記載の本発明は、シェル内を軸方向移動可能に配置されたパワーピストンと、このパワーピストンの移動に追従可能に設けられ、シェル内の室を負圧室と大気圧室とに隔成するダイアフラムと、パワーピストンの軸芯部に配置され、ブレーキペダルへの踏力が伝達されるオペレーティングロッドと、パワーピストンの軸芯部に設けられ、オペレーティングロッドの移動量に応じて大気圧室の圧力を負圧又は大気圧に切り換えるバルブ機構と、パワーピストンの軸芯部にオペレーティングロッドと同軸上に配置され、増強された踏力をマスタシリンダに伝達するプッシュロッドと、オペレーティングロッドとプッシュロッドとの間に介在され、弾性材料によって構成されるリアクションディスクと、バルブ機構の一部を構成し、パワーピストンの中間部に設けられた凹部内を摺動可能に配置されると共に先端部がリアクションディスク押圧部とされたプランジャと、を含んで構成されるブレーキ倍力装置であって、パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、前記リアクションディスク押圧部は前記段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する付近でサーボ比を前記所定の値よりも増加させる、ことを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a power piston arranged so as to be axially movable in the shell, and provided so as to be able to follow the movement of the power piston, and the chamber in the shell is divided into a negative pressure chamber and an atmospheric pressure chamber. An isolated diaphragm, an operating rod that is arranged on the shaft core of the power piston and that transmits the treading force to the brake pedal, and is provided on the shaft core of the power piston, and an atmospheric pressure chamber according to the amount of movement of the operating rod A valve mechanism that switches the pressure to negative pressure or atmospheric pressure, a push rod that is arranged coaxially with the operating rod in the shaft core portion of the power piston, and that transmits an increased pedaling force to the master cylinder; an operating rod and a push rod; The reaction disk is made of elastic material and is part of the valve mechanism. A brake booster configured to include a plunger that is slidably disposed in a recess provided in an intermediate portion of the stone and whose tip is a reaction disk pressing portion, and includes a power piston and a push A cylindrical portion that is set in the connecting portion with the rod and accommodates the reaction disc has a larger diameter in the piston radial direction than the reaction disc pressing portion in the valve mechanism and smaller than the inner diameter dimension of the accommodation portion. A stepped portion is formed continuously, and the reaction disc pressing portion is arranged in a state protruding in the stepped portion by a predetermined amount. In the middle of increasing the pedaling force, between the reaction disc pressing portion and the stepped portion in the initial stage of applying the stepping force. The servo ratio is set to a predetermined value and the reaction force from the master cylinder increases as the pedal effort increases. Increase than the predetermined value servo ratio in the vicinity of the braking effectiveness is reduced by the packed gap by deformation is characterized by.

請求項1及び請求項2記載の本発明によれば、ブレーキペダルに踏力が付与されると、この踏力はオペレーティングロッドに伝達される。このため、オペレーティングロッドが押圧されるので、バルブ機構によって大気圧室の気圧が負圧から大気圧に切り換えられる。従って、負圧室と大気圧室との間に圧力差が生じ、この圧力差によってパワーピストンが移動し踏力が増強される。増強された踏力は、リアクションディスク及びプッシュロッドを介してマスタシリンダに伝達されてそれに応じた油圧に変換される。なお、このとき、プッシュロッドからの反力がリアクションディスクに作用し、リアクションディスクを介して当該反力がパワーピストン及びバルブ機構に分散して伝達される。   According to the first and second aspects of the present invention, when a pedaling force is applied to the brake pedal, the pedaling force is transmitted to the operating rod. For this reason, since the operating rod is pressed, the air pressure in the atmospheric pressure chamber is switched from the negative pressure to the atmospheric pressure by the valve mechanism. Accordingly, a pressure difference is generated between the negative pressure chamber and the atmospheric pressure chamber, and the power piston moves due to this pressure difference and the pedaling force is enhanced. The increased pedaling force is transmitted to the master cylinder via the reaction disk and the push rod, and is converted into a corresponding hydraulic pressure. At this time, the reaction force from the push rod acts on the reaction disk, and the reaction force is distributed and transmitted to the power piston and the valve mechanism via the reaction disk.

ここで、上記本発明では、パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成したので、踏力付与の初期の段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成される。従って、この場合には、リアクションディスクとパワーピストンとの接触面積も小さくなり、サーボ比も所定の値となる。ところが、踏力の増加に伴ってマスタシリンダからの反力が増加していくと、段部の隙間がリアクションディスクの変形によって詰められていくので、リアクションディスクとパワーピストンとの接触面積も大きくなる。すなわち、ブレーキペダルから入力される踏力とマスタシリンダから出力される油圧との関係特性は下向きに凸となり、サーボ比が途中から前記所定の値よりも増加される。このため、ブレーキパッドの油圧と減速度との関係特性を表す線図が一般に上に凸となることと併せ観た場合、本来であればブレーキの効きが低下する際に(付近で)サーボ比が増加し踏力の増強度合いが大きくなる。従って、踏力と減速度との関係特性を表す線図を略線形にすることが可能となる。しかも、本発明によれば、収容部に段部を設ける構成であるので構造も簡素となり、又段部の形状を適宜変更することにより所望のサーボ比に変化させることが可能となる。   Here, in the above-mentioned present invention, the accommodating portion that is set at the connection portion between the power piston and the push rod and accommodates the reaction disc has a larger diameter in the piston radial direction than the reaction disc pressing portion in the valve mechanism, and the accommodating portion. Since the columnar step portion having a smaller diameter than the inner diameter dimension is continuously formed, a gap is formed between the reaction disk pressing portion and the step portion at the initial stage of applying the treading force. Therefore, in this case, the contact area between the reaction disk and the power piston is also reduced, and the servo ratio is also a predetermined value. However, as the reaction force from the master cylinder increases as the pedaling force increases, the gap in the stepped portion is closed by the deformation of the reaction disk, so that the contact area between the reaction disk and the power piston also increases. That is, the relational characteristic between the pedal effort input from the brake pedal and the hydraulic pressure output from the master cylinder is convex downward, and the servo ratio is increased from the predetermined value midway. For this reason, when combined with the fact that the diagram representing the relationship between the hydraulic pressure and deceleration of the brake pad is generally convex upward, the servo ratio is reduced when the effectiveness of the brake is reduced (in the vicinity). Will increase and the degree of pedal effort will increase. Accordingly, it is possible to make the diagram representing the relationship between the pedal effort and the deceleration approximately linear. In addition, according to the present invention, the structure is simple because the step portion is provided in the accommodating portion, and the servo ratio can be changed to a desired servo ratio by appropriately changing the shape of the step portion.

以上説明したように請求項1記載の本発明に係るブレーキ倍力装置は、パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、リアクションディスク押圧部は段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する際にサーボ比を前記所定の値よりも増加させる構成としたので、ドライバのペダル操作フィーリングを向上させることができると共に、構造の簡素化及びチューニングの自由度を高めることができるという優れた効果を有する。   As described above, in the brake booster according to the first aspect of the present invention, the reaction disk pressing portion in the valve mechanism is arranged in the accommodating portion that is set at the connection portion between the power piston and the push rod and accommodates the reaction disc. Is formed continuously in a cylindrical stepped portion having a large diameter in the piston radial direction and smaller than the inner diameter of the housing portion, and the reaction disk pressing portion is disposed in a state protruding a predetermined amount in the stepped portion, While the pedal force is increasing, a gap is formed between the reaction disk pressing part and the step part at the initial stage of applying the pedal force, and the servo ratio is set to a predetermined value, and the reaction force from the master cylinder increases as the pedal force increases. When the brake effectiveness decreases due to the gap being closed by deformation of the reaction disk, the servo ratio is increased above the predetermined value. Since a configuration has it is possible to improve the pedal feeling of the driver, an excellent effect that it is possible to increase the freedom of simplification and tuning structures.

請求項2記載の本発明に係るブレーキ倍力装置は、パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、リアクションディスク押圧部は段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する付近でサーボ比を前記所定の値よりも増加させる構成としたので、ドライバのペダル操作フィーリングを向上させることができると共に、構造の簡素化及びチューニングの自由度を高めることができるという優れた効果を有する。   The brake booster according to the present invention as set forth in claim 2 is arranged in a piston radial direction from the reaction disk pressing portion in the valve mechanism in the accommodating portion that is set at a connection portion between the power piston and the push rod and accommodates the reaction disc. A cylindrical step having a large diameter and a diameter smaller than the inner diameter of the housing portion is continuously formed, and the reaction disk pressing portion is disposed in a state protruding a predetermined amount in the step portion, In the initial stage of applying the pedal force, a gap is formed between the reaction disk pressing part and the step part, the servo ratio is set to a predetermined value, and the reaction force from the master cylinder side increases as the pedal force increases, Since the servo ratio is increased above the predetermined value in the vicinity where the braking effectiveness decreases due to the gap being closed by deformation, It is possible to improve the pedal feeling of the driver has an excellent effect that it is possible to increase the freedom of simplification and tuning structures.

以下、図1〜図7を用いて、本発明の一実施形態について説明する。なお、これらの図において、適宜示される矢印FRは車両前方側を示し、矢印UPは車両上方側を示し、矢印INは車両室内側を示している。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, an arrow FR appropriately shown indicates the vehicle front side, an arrow UP indicates the vehicle upper side, and an arrow IN indicates the vehicle interior side.

図2には、本実施形態に係るブレーキ倍力装置10を含んで構成されるブレーキシステムが概略的に示されている。この図に示されるように、ブレーキ倍力装置10は、支軸12回りに揺動可能に支持されたブレーキペダル12と、このブレーキペダル12に付与された踏力を油圧に変換するマスタシリンダ16との間に配置されている。なお、マスタシリンダ16は、ブレーキパイプ18等を介してディスクブレーキ20或いはドラムブレーキのシリンダと接続されている。   FIG. 2 schematically shows a brake system including the brake booster 10 according to the present embodiment. As shown in this figure, the brake booster 10 includes a brake pedal 12 supported so as to be swingable around a support shaft 12, and a master cylinder 16 that converts the pedaling force applied to the brake pedal 12 into hydraulic pressure. It is arranged between. The master cylinder 16 is connected to a disc brake 20 or a drum brake cylinder via a brake pipe 18 or the like.

上述したブレーキ倍力装置10について、以下に詳細に説明する。図1には、本実施形態に係るブレーキ倍力装置10の縦断面構造が示されている。この図に示されるように、ブレーキ倍力装置10はフロントシェル22及びリヤシェル24を備えており、全体としては偏平円筒形状とされている。フロントシェル22は有底円筒状の本体部22Aを有し、この本体部22Aの底壁軸芯部には車両後方側へ突出する円筒状の突出部22Bが形成されている。リヤシェル24は皿状の基部24Aを有し、この基部24Aの軸芯部には車両後方側へ突出する円筒状の突出部24Bが形成されている。また、フロントシェル22の本体部22Aには、図示しないインテークマニホールドと連通される負圧導入口26が設けられている。   The above-described brake booster 10 will be described in detail below. FIG. 1 shows a longitudinal sectional structure of a brake booster 10 according to the present embodiment. As shown in this figure, the brake booster 10 includes a front shell 22 and a rear shell 24, and has a flat cylindrical shape as a whole. The front shell 22 has a bottomed cylindrical main body portion 22A, and a cylindrical protrusion 22B that protrudes toward the vehicle rear side is formed on the bottom wall shaft core portion of the main body portion 22A. The rear shell 24 has a dish-like base portion 24A, and a cylindrical projecting portion 24B projecting toward the rear side of the vehicle is formed on the shaft core portion of the base portion 24A. The main body 22A of the front shell 22 is provided with a negative pressure inlet 26 that communicates with an intake manifold (not shown).

上述したリヤシェル24内には、バルブボディー28及びダイアフラムプレート30から成るパワーピストン32が軸方向移動可能に収容されている。バルブボディー28は、リヤシェル24の突出部24Bよりも大径とされた偏平円柱形状の本体部28Aと、この本体部28Aの軸芯部から車両後方側へ突出形成され突出部24Bよりも小径とされた中間部28Bと、この中間部28Bの外周部から車両後方側へ突出形成された円筒状の筒状部28Cと、から成る。なお、筒状部28Cの後端部はリヤシェル24の突出部24Bから更に突出されており、双方の後端部間はブーツ34によって覆われている。   A power piston 32 including a valve body 28 and a diaphragm plate 30 is accommodated in the rear shell 24 so as to be movable in the axial direction. The valve body 28 has a flat cylindrical main body 28A having a larger diameter than the protrusion 24B of the rear shell 24, and is formed to protrude from the axial center of the main body 28A toward the vehicle rear side and has a smaller diameter than the protrusion 24B. The intermediate portion 28B is formed, and a cylindrical tube portion 28C is formed so as to protrude from the outer peripheral portion of the intermediate portion 28B to the vehicle rear side. The rear end portion of the cylindrical portion 28C further protrudes from the protruding portion 24B of the rear shell 24, and the space between both rear end portions is covered with a boot 34.

一方、ダイアフラムプレート30は軸芯部に孔を有する皿状に形成されており、孔の周縁部がバルブボディー28の本体部28Aに係合されることによりバルブボディー28に一体化されている。また、ダイアフラムプレート30の外側面には、ダイアフラム36が張設されている。ダイアフラム36の内端部はバルブボディー28の本体部28Aの外周面に固着されており、又ダイアフラム36の外端部はフロントシェル22の後端部とリヤシェル24の外端部との間に固着されている。これにより、フロントシェル22とリヤシェル24とによって形成される内部空間が、ダイアフラム36によって負圧室(真空室)38と大気圧室40とに隔成されている。   On the other hand, the diaphragm plate 30 is formed in a dish shape having a hole in the shaft core portion, and the peripheral portion of the hole is integrated with the valve body 28 by being engaged with the main body portion 28A of the valve body 28. A diaphragm 36 is stretched on the outer surface of the diaphragm plate 30. The inner end portion of the diaphragm 36 is fixed to the outer peripheral surface of the main body portion 28A of the valve body 28, and the outer end portion of the diaphragm 36 is fixed between the rear end portion of the front shell 22 and the outer end portion of the rear shell 24. Has been. Thereby, an internal space formed by the front shell 22 and the rear shell 24 is divided into a negative pressure chamber (vacuum chamber) 38 and an atmospheric pressure chamber 40 by the diaphragm 36.

また、フロントシェル22の突出部22Bの外周部にはスプリングシート42が嵌着されており、このスプリングシート42とパワーピストン32のバルブボディー28との間にはリターンスプリング44が介在されている。このため、リターンスプリング44は、パワーピストン32を常時リヤシェル24の基部24A側へ押圧付勢している。   A spring seat 42 is fitted on the outer peripheral portion of the protruding portion 22B of the front shell 22, and a return spring 44 is interposed between the spring seat 42 and the valve body 28 of the power piston 32. For this reason, the return spring 44 always presses and urges the power piston 32 toward the base 24 </ b> A side of the rear shell 24.

また、上述したバルブボディー28の筒状部28C内には、オペレーティングロッド46が配置されている。オペレーティングロッド46の後端部はクレビス48(図2参照)を介してブレーキペダル12と連結されている。従って、ブレーキペダル12に踏力が付与されると、オペレーティングロッド46が車両前方側へ軸方向移動する。また、オペレーティングロッド46の軸方向中間部と筒状部28Cの後端部との間には、サイレンサ50を間に介在させた一対のエアフィルタ52が配設されている。さらに、オペレーティングロッド46の先端部側には、後述するバルブ機構60が配設されている。   An operating rod 46 is disposed in the cylindrical portion 28C of the valve body 28 described above. The rear end of the operating rod 46 is connected to the brake pedal 12 via a clevis 48 (see FIG. 2). Therefore, when a pedaling force is applied to the brake pedal 12, the operating rod 46 moves in the axial direction toward the front side of the vehicle. In addition, a pair of air filters 52 with a silencer 50 interposed therebetween are disposed between the axially intermediate portion of the operating rod 46 and the rear end portion of the cylindrical portion 28C. Further, a valve mechanism 60 described later is disposed on the distal end side of the operating rod 46.

一方、バルブボディー28の本体部28Aの軸芯部には、所定径寸法の凹部54が形成されている。この凹部54には、後に詳述するリアクションディスク86と共にプッシュロッド56が配設されている。プッシュロッド56は凹部54内に嵌合される基部56Aと、この基部56Aの軸芯部から突出されフロントシェル22の突出部22Bを貫通するロッド部56Bとから成る。ロッド部56Bの先端部は、マスタシリンダ16内に配置された図示しないピストンを押圧可能とされている。なお、フロントシェル22の突出部22Bの底部には、シール材58が配設されている。   On the other hand, a concave portion 54 having a predetermined diameter is formed in the shaft core portion of the main body portion 28A of the valve body 28. A push rod 56 is disposed in the recess 54 together with a reaction disk 86 described in detail later. The push rod 56 includes a base portion 56A fitted in the concave portion 54 and a rod portion 56B that protrudes from the axial core portion of the base portion 56A and penetrates the protruding portion 22B of the front shell 22. The tip of the rod portion 56B can press a piston (not shown) disposed in the master cylinder 16. A sealing material 58 is disposed on the bottom of the protrusion 22B of the front shell 22.

次に、バルブ機構60について説明する。   Next, the valve mechanism 60 will be described.

図3(A)に示されるように、バルブボディー28の中間部28Bには本体部28Aの凹部54と対向する位置に別の凹部62が形成されており、この凹部62内にはプランジャ64が収容されている。プランジャ64は、凹部62内を摺動可能に配置されたプランジャ本体64Aと、このプランジャ本体64Aの軸芯部から首部64Bを介して本体部28Aの凹部54側へ突出形成された押圧部64Cと、プランジャ本体64Aの軸芯部からオペレーティングロッド46の先端部に設けられた球状部を覆う形でオペレーティングロッド46側へ突出形成された大気弁64Dと、によって構成されている。なお、首部64Bには中間部で屈曲されたキー66が相対移動可能に嵌合されており、プランジャ64のバルブボディー28からの抜け止め等を成している。   As shown in FIG. 3A, another concave portion 62 is formed in the intermediate portion 28B of the valve body 28 at a position facing the concave portion 54 of the main body portion 28A, and a plunger 64 is placed in the concave portion 62. Contained. The plunger 64 includes a plunger main body 64A that is slidably disposed in the concave portion 62, and a pressing portion 64C that is formed to project from the axial core portion of the plunger main body 64A to the concave portion 54 side of the main body portion 28A via the neck portion 64B. The atmospheric valve 64D is formed so as to protrude from the axial core portion of the plunger main body 64A to the operating rod 46 side so as to cover the spherical portion provided at the tip of the operating rod 46. A key 66 bent at an intermediate portion is fitted to the neck portion 64B so as to be relatively movable, and prevents the plunger 64 from coming off from the valve body 28.

上述したプランジャ64に対応して、バルブボディー28の中間部28Bにおける所定部位(大気弁64Dと対向する部位)には、大気通路68が形成されている。大気通路68の一端は大気圧室40に開放されており、又他端はバルブボディー28の中間部28Bの凹部62内に開放されている。これにより、バルブボディー28の筒状部28Cの内部空間と大気圧室40とが連通可能とされている。   Corresponding to the plunger 64 described above, an atmospheric passage 68 is formed in a predetermined portion (a portion facing the atmospheric valve 64D) in the intermediate portion 28B of the valve body 28. One end of the atmospheric passage 68 is opened to the atmospheric pressure chamber 40, and the other end is opened in the recess 62 of the intermediate portion 28 </ b> B of the valve body 28. As a result, the internal space of the cylindrical portion 28 </ b> C of the valve body 28 and the atmospheric pressure chamber 40 can communicate with each other.

また、上述したプランジャ64の大気弁64Dの後端側には、ゴム製のポペット70が配置されている。ポペット70は、リング状の前端部と、筒状の後端部と、両者を接続する柔軟な中間部とから成る。ポペット70の後端部側には断面略ハット形状のリテーナ72が配設されており、このリテーナ72とオペレーティングロッド46に固着された断面ハット形状のスプリングシート74との間にはリターンスプリング76が介在されている。このため、リターンスプリング76はリテーナ72を常時プランジャ64側へ押圧しており、これによりポペット70の後端部がリテーナ72と筒状部28Cの内周面に形成された段部との間に挟持されている。一方、ポペット70の前端部の内方にはリング状のリテーナ78が嵌着されており、これにより当該前端部に所定の剛性が付与されている(以下、この前端部を「真空弁70A」と称す)。前記のリテーナ78とスプリングシート74との間には、リターンスプリング80が介在されている。このため、リターンスプリング80は、ポペット70の真空弁70Aを常時バルブボディー28の中間部28B側へ押圧付勢している。真空弁70Aの押圧方向側には弁座82が形成されており、この為必要時になると真空弁70Aの外周部はリターンスプリング80の付勢力によって弁座82に押し付けられるようになっている。   A rubber poppet 70 is disposed on the rear end side of the atmospheric valve 64D of the plunger 64 described above. The poppet 70 includes a ring-shaped front end portion, a cylindrical rear end portion, and a flexible intermediate portion that connects the two. A retainer 72 having a substantially hat-shaped cross section is disposed on the rear end side of the poppet 70, and a return spring 76 is interposed between the retainer 72 and a spring seat 74 having a hat-shaped cross section fixed to the operating rod 46. Intervened. For this reason, the return spring 76 always presses the retainer 72 toward the plunger 64, whereby the rear end portion of the poppet 70 is located between the retainer 72 and the step portion formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 28C. It is pinched. On the other hand, a ring-shaped retainer 78 is fitted inward of the front end portion of the poppet 70, thereby giving a predetermined rigidity to the front end portion (hereinafter referred to as “vacuum valve 70A”). Called). A return spring 80 is interposed between the retainer 78 and the spring seat 74. For this reason, the return spring 80 always urges the vacuum valve 70A of the poppet 70 toward the intermediate portion 28B side of the valve body 28. A valve seat 82 is formed on the pressing direction side of the vacuum valve 70A. For this reason, when necessary, the outer peripheral portion of the vacuum valve 70A is pressed against the valve seat 82 by the urging force of the return spring 80.

上述したポペット70に対応して、バルブボディー28の本体部28A及び中間部28Bには、負圧通路84が形成されている。負圧通路84の一端は負圧室38内に開放されており、又他端はポペット70の真空弁70Aが当接される弁座82付近に開放されている。これにより、負圧室38と大気圧室40とが通常は連通されている。   Corresponding to the poppet 70 described above, a negative pressure passage 84 is formed in the main body portion 28A and the intermediate portion 28B of the valve body 28. One end of the negative pressure passage 84 is opened in the negative pressure chamber 38, and the other end is opened near the valve seat 82 with which the vacuum valve 70A of the poppet 70 is brought into contact. Thereby, the negative pressure chamber 38 and the atmospheric pressure chamber 40 are normally connected.

ここで、上述したブレーキ倍力装置10において、プッシュロッド56の基部56Aとプランジャ64の押圧部64Cとの間に配置されたリアクションディスク86及びこれに関する構成について詳細に説明する。   Here, in the brake booster 10 described above, the reaction disk 86 disposed between the base portion 56A of the push rod 56 and the pressing portion 64C of the plunger 64 and the configuration related thereto will be described in detail.

図3に拡大して示されるように、リアクションディスク86は、バルブボディー28の本体部28Aに形成された凹部54内に収容されている。より具体的には、凹部54は所定内径寸法の円柱形状とされており、この凹部54の底部に同一外径寸法の円板形状とされたリアクションディスク86が嵌着されている。なお、リアクションディスク86は所定硬度のゴム製であり、ブレーキ作動時にマスタシリンダ16側からの反力をパワーピストン32及びプランジャ64に分散して伝達することで所定のサーボ比を得る機能を有する他、リアクションディスク86とプランジャ64とを初期の低踏力時に非接触状態とすることで所定のジャンピング機能を発揮させるべく設けられる。   As shown in an enlarged view in FIG. 3, the reaction disk 86 is accommodated in a recess 54 formed in the main body 28 </ b> A of the valve body 28. More specifically, the recess 54 has a cylindrical shape with a predetermined inner diameter, and a reaction disk 86 having a disk shape with the same outer diameter is fitted to the bottom of the recess 54. The reaction disk 86 is made of rubber having a predetermined hardness, and has a function of obtaining a predetermined servo ratio by distributing and transmitting a reaction force from the master cylinder 16 side to the power piston 32 and the plunger 64 during brake operation. The reaction disk 86 and the plunger 64 are provided so as to exhibit a predetermined jumping function by bringing the reaction disk 86 and the plunger 64 into a non-contact state at the time of initial low depression force.

また、凹部54の底部軸芯には比較的浅い円柱形状の間隙部88が連続して形成されており、更にこの間隙部88の軸芯部にはプランジャ64の押圧部64Cが摺動可能に配置される連通孔90が連続して形成されている。間隙部88の内径寸法は凹部54の内径寸法よりも小さく設定されており、かつ、連通孔90の内径寸法よりも大きく設定されている。さらに、プランジャ64の押圧部64Cが連通孔90内に配置された状態では、押圧部64Cの先端部が間隙部88内に所定量突出した状態で配置されている。なお、上記のことから、本実施形態では、凹部54の形状を単なる円柱形ではなく、底部に縮径された段部(間隙部88)を有する略円柱形にしたと観ることもできる。   A relatively shallow cylindrical gap 88 is continuously formed on the bottom axis of the recess 54, and the pressing part 64 </ b> C of the plunger 64 is slidable on the axis of the gap 88. The communication holes 90 to be arranged are formed continuously. The inner diameter dimension of the gap portion 88 is set smaller than the inner diameter dimension of the concave portion 54 and larger than the inner diameter dimension of the communication hole 90. Further, in a state where the pressing portion 64 </ b> C of the plunger 64 is disposed in the communication hole 90, the distal end portion of the pressing portion 64 </ b> C is disposed in a state of projecting a predetermined amount into the gap portion 88. From the above, in the present embodiment, it can be considered that the shape of the concave portion 54 is not a mere columnar shape, but a substantially columnar shape having a stepped portion (gap portion 88) having a reduced diameter at the bottom.

次に、本実施形態の作用を説明する。   Next, the operation of this embodiment will be described.

ブレーキペダル12に踏力を付与していないブレーキ非作動時には、図3(A)に示される如く、パワーピストン32はリターンスプリング44の付勢力によってリヤシェル24の基部24Aの底部位置まで(図上右側に)押し戻されている。また、この状態では、リターンスプリング76の付勢力によってオペレーティングロッド46及びプランジャ64が初期位置まで(図上右側に)押し戻されている。さらに、このとき、リターンスプリング80の付勢力によってポペット70の真空弁70Aがプランジャ64の大気弁64Dに当接するまで(図上左側に)押し戻されている。この結果、ポペット70の真空弁70Aと弁座82とは非接触状態にあり、両者の間に所定の隙間が形成される。従って、負圧弁(負圧導入口26或いはこれに接続される管路に設けられたチェックバルブ等)及び真空弁70Aは共に開放状態にあり、大気弁64Dは閉止状態にある。このため、図示しないインテークマニホールドからの負圧が負圧室38及び大気圧室40の双方に作用するので、両室に圧力差は生じない。すなわち、ブレーキ倍力装置10は非作動状態にある。なお、この状態では、図3(B)に示されるように、プランジャ64の押圧部64Cは間隙部88内に位置するものの、リアクションディスク86の後端面には非接触になっている。   When the brake is not applied without applying the pedal force to the brake pedal 12, the power piston 32 is moved to the bottom position of the base 24A of the rear shell 24 by the urging force of the return spring 44 as shown in FIG. ) It is pushed back. In this state, the operating rod 46 and the plunger 64 are pushed back to the initial position (to the right in the drawing) by the urging force of the return spring 76. Further, at this time, the urging force of the return spring 80 is pushed back until the vacuum valve 70A of the poppet 70 comes into contact with the atmospheric valve 64D of the plunger 64 (to the left in the drawing). As a result, the vacuum valve 70A and the valve seat 82 of the poppet 70 are not in contact with each other, and a predetermined gap is formed between them. Accordingly, the negative pressure valve (such as the check valve provided in the negative pressure inlet 26 or a pipe connected thereto) and the vacuum valve 70A are both open, and the atmospheric valve 64D is closed. For this reason, a negative pressure from an intake manifold (not shown) acts on both the negative pressure chamber 38 and the atmospheric pressure chamber 40, so that no pressure difference occurs between the two chambers. That is, the brake booster 10 is in a non-operating state. In this state, as shown in FIG. 3B, the pressing portion 64 </ b> C of the plunger 64 is positioned in the gap portion 88, but is not in contact with the rear end surface of the reaction disk 86.

この状態からブレーキペダル12に踏力を僅かに付与すると、図4(A)に示される如く、パワーピストン32は依然として初期位置に位置されるが、プッシュロッド56はリターンスプリング76の付勢力に抗して図上左側へ押圧されるので、プランジャ64の押圧部64Cの前端面がリアクションディスク86の後端面に当接する(図4(B)に拡大図示)。このため、リターンスプリング80の付勢力によってポペット70の真空弁70Aがプランジャ64の大気弁64Dに追従して移動し、弁座82に当接する。従って、真空弁70Aによって負圧通路84が閉止されるので、この時点以降は大気圧室40に負圧は導入されない。この場合、ブレーキペダル12に付与された踏力は、オペレーティングロッド46からプランジャ64、リアクションディスク86を介してプッシュロッド56へ伝達される。すなわち、ブレーキ倍力装置10は作動開始状態にある。   In this state, when a slight depression force is applied to the brake pedal 12, as shown in FIG. 4A, the power piston 32 is still in the initial position, but the push rod 56 resists the urging force of the return spring 76. Therefore, the front end surface of the pressing portion 64C of the plunger 64 comes into contact with the rear end surface of the reaction disk 86 (enlarged in FIG. 4B). For this reason, the vacuum valve 70 </ b> A of the poppet 70 moves following the atmospheric valve 64 </ b> D of the plunger 64 by the urging force of the return spring 80, and comes into contact with the valve seat 82. Accordingly, since the negative pressure passage 84 is closed by the vacuum valve 70A, no negative pressure is introduced into the atmospheric pressure chamber 40 after this point. In this case, the pedaling force applied to the brake pedal 12 is transmitted from the operating rod 46 to the push rod 56 via the plunger 64 and the reaction disk 86. That is, the brake booster 10 is in an operation start state.

この状態から更にブレーキペダル12に踏力を付与すると、図5(A)に示される如く、プッシュロッド56が更に図上左側へ押圧されるので、プランジャ64の大気弁64Dがポペット70の真空弁70Aから離間する。このため、大気がエアフィルタ52、サイレンサ50を介して筒状部28C内に導入され、更に大気通路68を介して大気圧室40内へ導入される。これにより、負圧室38と大気圧室40との間に圧力差が生じる。従って、この圧力差がリターンスプリング44の付勢力を越えた時点から、パワーピストン32は図上左側へ移動していく。この場合、ブレーキペダル12に付与された踏力は、オペレーティングロッド46からプランジャ64及びパワーピストン32の双方を介してリアクションディスク86へ伝達され、更にはプッシュロッド56へ伝達される。この結果、ドライバがブレーキペダル12に付与した踏力が増強(倍力)される。すなわち、この状態がブレーキ倍力装置10の作動状態である。   When further pressing force is applied to the brake pedal 12 from this state, as shown in FIG. 5A, the push rod 56 is further pressed to the left in the drawing, so that the atmospheric valve 64D of the plunger 64 is replaced with the vacuum valve 70A of the poppet 70. Separate from. For this reason, the atmosphere is introduced into the cylindrical portion 28 </ b> C via the air filter 52 and the silencer 50, and further introduced into the atmospheric pressure chamber 40 via the atmosphere passage 68. As a result, a pressure difference is generated between the negative pressure chamber 38 and the atmospheric pressure chamber 40. Therefore, the power piston 32 moves to the left in the figure from the time when this pressure difference exceeds the urging force of the return spring 44. In this case, the pedaling force applied to the brake pedal 12 is transmitted from the operating rod 46 to the reaction disk 86 via both the plunger 64 and the power piston 32, and further to the push rod 56. As a result, the pedaling force applied to the brake pedal 12 by the driver is increased (boost). That is, this state is the operating state of the brake booster 10.

ここで、この場合のリアクションディスク86の状態を観ると、低踏力域(低入力域)では、図5(B)に示される如くプランジャ64の押圧部64Cの周囲の部分が間隙部88内に膨出した状態にある。この状態から更に高踏力域(高入力域)になると、マスタシリンダ16側からの反力が増加するため、図5(C)に示される如く押圧部64Cの周囲の部分が間隙部88内に完全に充填された状態になる。従って、低踏力域と高踏力域とでは、リアクションディスク86の後端面とバルブボディー28の凹部54及び間隙部88の内周面との接触面積S1 が異なり、前者の場合にはS1 =小であるが、後者の場合にはS1 =大となる。この結果、次式で与えられるオペレーティングロッド46からの入力とプッシュロッド56への出力との比(所謂サーボ比〔倍力比〕)は、低踏力域では小となり高踏力域では大となる。 Here, looking at the state of the reaction disk 86 in this case, in the low pedaling force region (low input region), the portion around the pressing portion 64C of the plunger 64 is in the gap portion 88 as shown in FIG. It is in a bulging state. In this state, the reaction force from the master cylinder 16 increases when the pedaling force region (high input region) is further increased, so that the portion around the pressing portion 64C is within the gap portion 88 as shown in FIG. It will be completely filled. Accordingly, the contact area S 1 between the rear end surface of the reaction disk 86 and the inner peripheral surface of the concave portion 54 and the gap portion 88 of the valve body 28 is different between the low pedal force region and the high pedal force region, and in the former case, S 1 = Although it is small, in the latter case, S 1 = large. As a result, the ratio between the input from the operating rod 46 and the output to the push rod 56 (so-called servo ratio [boost ratio]) given by the following equation is small in the low pedaling force region and large in the high pedaling force region.

サーボ比={リアクションディスクの後端面(図上右側面)におけるパワーピストンとの接触面積S1 /リアクションディスクの後端面におけるプランジャとの接触面積S2 }+1
上記により、本実施形態に係るブレーキ倍力装置10のブースタ特性は、図6(A)に示される如く、下に凸の折れ線グラフになる。なお、このグラフと共に付記された一点鎖線はサーボ比が不変の通常のブレーキ倍力装置の場合のブースタ特性であり、二点鎖線は先に説明した従来構造の場合のブレーキ倍力装置のブースタ特性である。
Servo ratio = {contact area S 1 with the power piston on the rear end face (right side in the figure) of the reaction disk / contact area S 2 with the plunger on the rear end face of the reaction disk} +1
As described above, the booster characteristic of the brake booster 10 according to the present embodiment is a downwardly convex line graph as shown in FIG. The one-dot chain line attached with this graph is the booster characteristic in the case of a normal brake booster whose servo ratio is unchanged, and the two-dot chain line is the booster characteristic of the brake booster in the case of the conventional structure described above. It is.

ところで、一般に、ブレーキパッド特性は、図6(B)に示される如く、上に凸の非線形のグラフになることが知られている。つまり、油圧(出力)が増加するにつれて減速度も大きくなるが、油圧がある程度以上になると減速度の伸び方が低下してブレーキの効きが低下する傾向にある。ペダル操作フィーリングでいえば、急ブレーキをかけた際に重い感じをドライバに与える。   By the way, it is generally known that the brake pad characteristic is an upwardly convex non-linear graph as shown in FIG. That is, as the hydraulic pressure (output) increases, the deceleration increases, but when the hydraulic pressure exceeds a certain level, the deceleration increases and the braking effectiveness tends to decrease. Speaking of pedal operation feeling, it gives a heavy feeling to the driver when braking suddenly.

上述したことから、本実施形態に係るブレーキ倍力装置10のブースタ特性と従来のブレーキパッド特性とを併せ観ると、本実施形態ではブレーキの効きが低下する付近でサーボ比が増加して踏力の増強度合いが大きくなる。この結果、本実施形態によれば、制動特性(踏力−減速度特性)が、図6(C)に示される如く、ほぼ線形になり、リニアなペダル操作フィーリングが得られることになる。なお、図6(C)のグラフに付記された二点鎖線は、従来の制動特性である。   As described above, when the booster characteristic of the brake booster 10 according to the present embodiment and the conventional brake pad characteristics are taken together, in this embodiment, the servo ratio increases and the pedaling force increases in the vicinity where the braking effectiveness decreases. Increases the degree of enhancement. As a result, according to the present embodiment, the braking characteristic (depression force-deceleration characteristic) becomes substantially linear as shown in FIG. 6C, and a linear pedal operation feeling is obtained. In addition, the dashed-two dotted line added to the graph of FIG.6 (C) is the conventional braking characteristic.

しかも、本実施形態では、リアクションディスク86を収容する凹部54の底部に所定径寸法の間隙部88を一体形成する構成であるので、構造的にも簡素なものとなる。   In addition, in the present embodiment, since the gap portion 88 having a predetermined diameter is formed integrally with the bottom portion of the concave portion 54 that accommodates the reaction disk 86, the structure is simple.

さらに、本実施形態では、間隙部88の径寸法を変更することによりリアクションディスク86の後端面とバルブボディー28との接触面積S1 を容易に変更することができるので、チューニングの自由度を高めることができる。なお、この効果は、形状の観点からもいえることである。すなわち、図7に示されるように、上述した間隙部88に代えて、円錐台形状の間隙部92を用いることも可能であり、この場合にはサーボ比が徐々に増加していくことになる。このように本実施形態の如き構成を採ることにより、サーボ比の大きさや変更点を任意に設定することができる。 Furthermore, in the present embodiment, the contact area S 1 between the rear end surface of the reaction disk 86 and the valve body 28 can be easily changed by changing the diameter of the gap portion 88, thus increasing the degree of tuning freedom. be able to. This effect is also true from the viewpoint of shape. That is, as shown in FIG. 7, it is possible to use a truncated cone-shaped gap 92 instead of the gap 88 described above, and in this case, the servo ratio gradually increases. . By adopting the configuration of the present embodiment as described above, the servo ratio can be arbitrarily set and changed.

なお、本実施形態では、一組のパワーピストン32及びダイアフラム36を有する所謂シングル型のブレーキ倍力装置10に本発明を適用して説明したが、これに限らず、二組のパワーピストン及びダイアフラムを有する所謂タンデム型のブレーキ倍力装置に本発明を適用してもよい。
In the present embodiment, the present invention is applied to the so-called single-type brake booster 10 having a pair of power piston 32 and diaphragm 36. However, the present invention is not limited to this, and two sets of power piston and diaphragm are used. The present invention may be applied to a so-called tandem type brake booster having

本実施形態に係るブレーキ倍力装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the brake booster which concerns on this embodiment. 図1に示されるブレーキ倍力装置を備えたブレーキシステムを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the brake system provided with the brake booster shown by FIG. (A)及び(B)はブレーキ倍力装置の非作動状態を示す作動説明図である。(A) And (B) is operation | movement explanatory drawing which shows the non-operation state of a brake booster. (A)及び(B)はブレーキ倍力装置の作動開始状態を示す作動説明図である。(A) And (B) is operation | movement explanatory drawing which shows the operation start state of a brake booster. (A)乃至(C)はブレーキ倍力装置の作動状態を示す作動説明図である。(A) thru | or (C) are operation | movement explanatory drawings which show the operation state of a brake booster. (A)は本実施形態による場合のブースタ特性を示すグラフであり、(B)は一般的なブレーキパッド特性を示すグラフであり、(C)は本実施形態による場合の制動特性を示すグラフである。(A) is a graph showing booster characteristics in the case of this embodiment, (B) is a graph showing general brake pad characteristics, and (C) is a graph showing braking characteristics in the case of this embodiment. is there. 変形例を示す図3(B)に対応する要部拡大図である。It is a principal part enlarged view corresponding to FIG.3 (B) which shows a modification. 従来例に係るブレーキ倍力装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the brake booster which concerns on a prior art example. 図8に示されるブレーキ倍力装置を用いた場合のブースタ特性を示すグラフである。It is a graph which shows the booster characteristic at the time of using the brake booster shown by FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 ブレーキ倍力装置
14 ブレーキペダル
16 マスタシリンダ
22 フロントシェル
24 リヤシェル
32 パワーピストン
36 ダイアフラム
38 負圧室
40 大気圧室
46 オペレーティングロッド
54 凹部(収容部)
56 プッシュロッド
60 バルブ機構
64 プランジャ
64C 押圧部(リアクションディスク押圧部)
86 リアクションディスク
88 間隙部(段部)
92 間隙部(段部)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Brake booster 14 Brake pedal 16 Master cylinder 22 Front shell 24 Rear shell 32 Power piston 36 Diaphragm 38 Negative pressure chamber 40 Atmospheric pressure chamber 46 Operating rod 54 Recessed part (accommodating part)
56 Push rod 60 Valve mechanism 64 Plunger 64C Pressing part (Reaction disk pressing part)
86 reaction discs 88 gaps (steps)
92 Gap (Step)

Claims (2)

シェル内を軸方向移動可能に配置されたパワーピストンと、
このパワーピストンの移動に追従可能に設けられ、シェル内の室を負圧室と大気圧室とに隔成するダイアフラムと、
パワーピストンの軸芯部に配置され、ブレーキペダルへの踏力が伝達されるオペレーティングロッドと、
パワーピストンの軸芯部に設けられ、オペレーティングロッドの移動量に応じて大気圧室の圧力を負圧又は大気圧に切り換えるバルブ機構と、
パワーピストンの軸芯部にオペレーティングロッドと同軸上に配置され、増強された踏力をマスタシリンダに伝達するプッシュロッドと、
オペレーティングロッドとプッシュロッドとの間に介在され、弾性材料によって構成されるリアクションディスクと、
バルブ機構の一部を構成し、パワーピストンの中間部に設けられた凹部内を摺動可能に配置されると共に先端部がリアクションディスク押圧部とされたプランジャと、
を含んで構成されるブレーキ倍力装置であって、
パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、
前記リアクションディスク押圧部は前記段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する際にサーボ比を前記所定の値よりも増加させる、
ことを特徴とするブレーキ倍力装置。
A power piston arranged to move axially in the shell;
A diaphragm that can follow the movement of the power piston and separates the chamber in the shell into a negative pressure chamber and an atmospheric pressure chamber;
An operating rod that is arranged on the shaft core of the power piston and transmits the pedaling force to the brake pedal;
A valve mechanism that is provided in the shaft core portion of the power piston, and switches the pressure in the atmospheric pressure chamber to negative pressure or atmospheric pressure according to the amount of movement of the operating rod;
A push rod that is arranged coaxially with the operating rod in the axial center portion of the power piston and transmits the increased pedaling force to the master cylinder;
A reaction disk interposed between the operating rod and the push rod and made of an elastic material;
A part of the valve mechanism, a plunger that is slidably disposed in a recess provided in an intermediate portion of the power piston and whose tip is a reaction disk pressing portion,
A brake booster comprising:
The receiving portion that is set at the connection site between the power piston and the push rod and accommodates the reaction disc has a larger diameter in the piston radial direction than the reaction disc pressing portion in the valve mechanism and has a smaller diameter than the inner diameter dimension of the accommodating portion. Continuously formed cylindrical stepped parts,
The reaction disc pressing portion is disposed in a state protruding by a predetermined amount in the stepped portion, and a gap is formed between the reaction disc pressing portion and the stepped portion in the initial stage of applying the pedaling force while the pedaling force is being increased. When the pedal force increases, the reaction force from the master cylinder increases and the clearance is reduced by the deformation of the reaction disk. As a result, the servo ratio is increased above the predetermined value. Let
Brake booster characterized by that.
シェル内を軸方向移動可能に配置されたパワーピストンと、
このパワーピストンの移動に追従可能に設けられ、シェル内の室を負圧室と大気圧室とに隔成するダイアフラムと、
パワーピストンの軸芯部に配置され、ブレーキペダルへの踏力が伝達されるオペレーティングロッドと、
パワーピストンの軸芯部に設けられ、オペレーティングロッドの移動量に応じて大気圧室の圧力を負圧又は大気圧に切り換えるバルブ機構と、
パワーピストンの軸芯部にオペレーティングロッドと同軸上に配置され、増強された踏力をマスタシリンダに伝達するプッシュロッドと、
オペレーティングロッドとプッシュロッドとの間に介在され、弾性材料によって構成されるリアクションディスクと、
バルブ機構の一部を構成し、パワーピストンの中間部に設けられた凹部内を摺動可能に配置されると共に先端部がリアクションディスク押圧部とされたプランジャと、
を含んで構成されるブレーキ倍力装置であって、
パワーピストンとプッシュロッドとの接続部位に設定されてリアクションディスクを収容する収容部に、バルブ機構におけるリアクションディスク押圧部よりもピストン径方向に大径とされかつ収容部の内径寸法よりも小径とされた円柱形状の段部を連続して形成し、
前記リアクションディスク押圧部は前記段部内に所定量突出した状態で配置され、踏力の増加途中で、踏力付与の初期段階ではリアクションディスク押圧部と段部との間に隙間が形成されてサーボ比を所定の値とし、踏力の増加に伴いマスタシリンダ側からの反力が増加してリアクションディスクの変形によって隙間が詰められることによりブレーキの効きが低下する付近でサーボ比を前記所定の値よりも増加させる、
ことを特徴とするブレーキ倍力装置。
A power piston arranged to move axially in the shell;
A diaphragm that can follow the movement of the power piston and separates the chamber in the shell into a negative pressure chamber and an atmospheric pressure chamber;
An operating rod that is arranged on the shaft core of the power piston and transmits the pedaling force to the brake pedal;
A valve mechanism that is provided in the shaft core portion of the power piston, and switches the pressure in the atmospheric pressure chamber to negative pressure or atmospheric pressure according to the amount of movement of the operating rod;
A push rod that is arranged coaxially with the operating rod in the axial center portion of the power piston and transmits the increased pedaling force to the master cylinder;
A reaction disk interposed between the operating rod and the push rod and made of an elastic material;
A part of the valve mechanism, a plunger that is slidably disposed in a recess provided in an intermediate portion of the power piston and whose tip is a reaction disk pressing portion,
A brake booster comprising:
The receiving portion that is set at the connection site between the power piston and the push rod and accommodates the reaction disc has a larger diameter in the piston radial direction than the reaction disc pressing portion in the valve mechanism and has a smaller diameter than the inner diameter dimension of the accommodating portion. Continuously formed cylindrical stepped parts,
The reaction disc pressing portion is disposed in a state protruding by a predetermined amount in the stepped portion, and a gap is formed between the reaction disc pressing portion and the stepped portion in the initial stage of applying the pedaling force while the pedaling force is being increased. As the pedal force increases, the reaction force from the master cylinder side increases and the clearance is reduced by deformation of the reaction disc. Let
Brake booster characterized by that.
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