JP3828776B2 - 高剛性パネル及びその振動低減方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の部材、特に床構造に用いられる高剛性パネルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、床たわみ、遮音性、耐震性等の居住性や施工性等を向上させる目的で、金属製のトラス断面パネル、ハニカムパネル等の軽量高剛性サンドイッチパネルを床構造構成材料として用いることがある。サンドイッチパネルはパネル全体として高剛性であることを特徴としており、遮音性能の中で最も対策が困難である重量床衝撃音の低周波数領域において特に大きな低減効果が得られる。
【0003】
しかし、トラス断面パネルのような高剛性パネルでは、パネル全体としては高剛性であるので上記のように低周波数領域での振動に対して効果を発揮するが、局部的には、つまりパネルを構成する薄板単体では剛性が弱いため、物の落下や人間の歩行等の衝撃力が床上に加わった場合に構成薄板に中〜高周波数領域の局部振動が発生することがある。そして構成薄板における局部振動がフローリングなどの床仕上げ材まで伝播し、床上の歩行者に不快感を与え、びびり振動等と呼ばれる問題になることがある。また、局部振動から天井裏に放射された中〜高周波数領域の音が下階の天井を透過し、びびり音等と呼ばれる問題となることもある。図5は、芯材として折板3を用いた高剛性のサンドイッチパネル、即ちトラス断面パネルにおいて、折板3の局部振動モードを数値解析によって求めた結果の一例であり、150Hzの局部振動が生じた場合を示している。折板の斜面3aには振幅の腹10が生じているのがわかる。
【0004】
上記のような金属パネルの構成薄板における局部振動は、構成薄板の上面全体にコンクリートを打設して合成床とすることによって解消される。建築物の床材として上述のような金属薄板等から構成される高剛性パネルを用いる場合において合成床とするのは一般的であり、コンクリートによって構成薄板における局部振動が拘束されるため、上述のような局部振動によるびびり振動・びびり音の問題が生じることはない。また構成薄板の上面全体へのコンクリート打設により合成床としない場合は、構成薄板の板厚を増加させたり、高剛性パネル内にグラスウール等の防音材を充填したり、構成薄板に制振材を貼り付けたりする対策が取られることもある。
【0005】
また一般に、薄板を構造部材として使用する場合には座屈破壊についても十分に検証しておく必要があり、座屈対策としては構成薄板の板厚を増加させるのが一般的である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から一般に行われている構成薄板の上面全体にコンクリートを打設するという方法では、床構造全体としての総重量が著しく増加するため、耐震性が低下する。また、床構造の総重量増加に伴って、床構造を支える大梁、柱、壁等の部材の構造強度を高める必要も生じるため、構造設計も困難になり、施工性も低下してしまう。
【0007】
また、構成薄板の上面全体にコンクリートを打設したり、防音材をパネル内に充填したりという局部振動対策方法においては、高剛性パネルを床パネルとして用いる場合には配管・配線等のための空間が必要であるので、配管・配線用の空間が減少するという問題がある。
【0008】
そして、構成薄板の局部振動や座屈に関する対策として有効な構成薄板の上面全体へのコンクリート打設、構成薄板の板厚増加、防音材や制振材の適用、いずれも材料・施工コストが大幅に増加する。
【0009】
本発明は以上の問題を鑑みてなされたものであり、著しい自重増加を抑えながら振動・騒音、特に構成薄板の局部振動によるびびり振動・びびり音を低減させ、十分な座屈強度を有し、経済的な高剛性パネル及びその振動低減方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の高剛性パネルは、平行に配置された2つの板材と、2つの前記板材の間に配置されて前記板材の各々と連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切るように長手方向の所定位置に配置され、前記板材及び/又は前記芯材に固設された1以上の仕切りを有し、前記仕切りが前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に設けられていることを特徴とする。
【0011】
本発明の請求項9に記載の高剛性パネルの振動低減方法は、2つの板材を平行に配置し、芯材を2つの前記板材の間に配置して前記板材の各々と連結させ、前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切る1以上の仕切りを前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に配置し、前記板材及び/又は前記芯材に固設することを特徴とする。
【0012】
上記記載の高剛性パネル及びその振動低減方法によると、コンクリートを芯材の上面全体に打設しなくても、板材と芯材との間に形成される空間を埋めるように芯材の長手方向の所定位置に仕切りを設けるのみで、振動・騒音、特に構成薄板の局部振動によるびびり振動・びびり音を低減させることが可能であり、床構造全体の著しい自重増加を抑えることができる。またこの仕切りは、局部振動を低減させると共に、座屈破壊を防止するので、構成薄板の板厚を増加する必要もない。従って、耐震性や施工性を損なうという問題がない。また、仕切りを芯材の長手方向の複数箇所に設置することで、芯材や板材をより確実に拘束し、局部振動の低減効果をさらに向上させることができる。また、コンクリートを芯材の上面全体に打設しないので、高剛性パネル内の配管・配線用の空間を十分に確保できる。また、芯材上面全体へのコンクリート打設、防音材や制振材の適用、構成薄板の板厚増加を必要としないのでコストを抑えることができる。また、振動モードの腹近傍(図5参照)に仕切りが設けられて振幅の大きな部分を拘束するので、より効果的に局部振動を低減させることができる。またここで、周波数によって異なる振動モードが生じるので、問題となる周波数領域全ての振動モードの腹近傍に仕切りを設けることがより好ましい。
【0013】
本発明の請求項3に記載の高剛性パネルは、請求項1又は2において、前記芯材の幅方向断面が起伏を有する形状であることを特徴とする。
【0014】
本発明の請求項10に記載の高剛性パネルの振動低減方法は、請求項9において、前記芯材の幅方向断面が起伏を有する形状であることを特徴とする。
【0015】
上記記載の高剛性パネル及びその振動低減方法によると、芯材として波形状や折板状のような幅方向断面が起伏を有する形状の板材を用い、パネル全体の剛性を効果的に向上させることが可能である。
【0016】
本発明の請求項4に記載の高剛性パネルは、1つの板材と、幅方向断面が起伏を有する形状であり、前記板材に連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、前記芯材の前記板材に対向しない側に固設されているとともに、前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に設けられている1以上の仕切りを有することを特徴とする。
【0017】
本発明の請求項11に記載の高剛性パネルの振動低減方法は、幅方向断面が起伏を有する形状である芯材を板材に連結させ、1以上の仕切りを前記芯材の前記板材に対向しない側かつ長手方向における振動モードの腹近傍に固設することを特徴とする。
【0018】
芯材の両面に板材を連結させないと、板材と芯材との接合部で折れ曲がり易く幅方向の曲げ剛性が著しく低くなるが、上記記載の高剛性パネル及びその振動低減方法によると、パネルとの間に形成される空間を埋めるように長手方向の所定位置に仕切りを固設することで、幅方向の曲げ剛性の低下を抑制することができる。即ち、板材を1枚のみ使用して低コストで高剛性パネルを実現することが可能である。また、請求項1と同様の効果を得ることができる。
【0019】
本発明の請求項5に記載の高剛性パネルは、1つの板材と、幅方向断面が起伏を有する形状であり、前記板材に連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、前記芯材の前記板材に対向しない側に固設されている1以上の仕切りを有し、前記仕切りが、幅方向に複数個併設された前記高剛性パネル全体に関する前記板材及び/又は前記芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けられることを特徴とする。
【0020】
芯材の両面に板材を連結させないと、板材と芯材との接合部で折れ曲がり易く幅方向の曲げ剛性が著しく低くなるが、上記記載の高剛性パネルによると、パネルとの間に形成される空間を埋めるように長手方向の所定位置に仕切りを固設することで、幅方向の曲げ剛性の低下を抑制することができる。即ち、板材を1枚のみ使用して低コストで高剛性パネルを実現することが可能である。また、一般に高剛性パネルは複数併設して使用されるので、高剛性パネル単体の振動だけでなく複数個連結された高剛性パネル全体での振動も考慮する必要があるが、上記記載の高剛性パネルによると、仕切りを板材及び/又は芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けるので、複数個併設された高剛性パネル全体が振動する際生じる局部振動の低減効果を向上させることもできる。
【0021】
本発明の請求項6に記載の高剛性パネルは、請求項1〜5のいずれか一項において、前記仕切りが粘弾性体を介して固設されていることを特徴とする。
【0022】
上記記載の高剛性パネルによると、粘弾性体の粘性作用によって振動エネルギが熱エネルギに変換され、局部振動の減衰効果が向上する。
【0023】
本発明の請求項7に記載の高剛性パネルは、請求項1〜6のいずれか一項において、前記仕切りが前記芯材の長手方向に幅のある塊状であることを特徴とする。
【0024】
仕切りが芯材の長手方向に幅のある塊状であるので、芯材や板材との接触面積が増加し、芯材や板材に対する拘束効果が上昇する。従って、局部振動の低減効果をより向上させることができる。
【0025】
本発明の請求項8に記載の高剛性パネルは、請求項1〜7のいずれか一項において、前記仕切りが前記板材と前記芯材との間に形成される空間の少なくとも一部を連通可能に固設されていることを特徴とする。
【0026】
板材と芯材との間に形成される空間の少なくとも一部が連通可能となるように仕切りを設ける場合と、板材と芯材との間に形成される空間の全体を埋めるように仕切りを設ける場合とでは、局部振動の低減効果がほぼ同じである。これは、図5に示されているように局部振動による振幅は芯材の高さ方向において中央近傍で最も大きくなるため、少なくともその部分を仕切りで拘束すれば局部振動を抑制することができるからである。従って上記記載の高剛性パネルによると、より少ない部材を用いてコストを低減させることができる。また、芯材の形状に合わせて仕切りを嵌合することは困難であり、正確に嵌合しないまま固設させると局部振動により接触音が発生するという不都合がある。上記記載の高剛性パネルはこのような不都合も解消することができる。
【0027】
本発明の請求項2に記載の高剛性パネルは、平行に配置された2つの板材と、2つの前記板材の間に配置されて前記板材の各々と連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切るように長手方向の所定位置に配置され、前記板材及び/又は前記芯材に固設された1以上の仕切りを有し、前記仕切りが、幅方向に複数個併設された前記高剛性パネル全体に関する前記板材及び/又は前記芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けられることを特徴とする。
【0028】
上記記載の高剛性パネルによると、コンクリートを芯材の上面全体に打設しなくても、板材と芯材との間に形成される空間を埋めるように芯材の長手方向の所定位置に仕切りを設けるのみで、振動・騒音、特に構成薄板の局部振動によるびびり振動・びびり音を低減させることが可能であり、床構造全体の著しい自重増加を抑えることができる。またこの仕切りは、局部振動を低減させると共に、座屈破壊を防止するので、構成薄板の板厚を増加する必要もない。従って、耐震性や施工性を損なうという問題がない。また、仕切りを芯材の長手方向の複数箇所に設置することで、芯材や板材をより確実に拘束し、局部振動の低減効果をさらに向上させることができる。また、コンクリートを芯材の上面全体に打設しないので、高剛性パネル内の配管・配線用の空間を十分に確保できる。また、芯材上面全体へのコンクリート打設、防音材や制振材の適用、構成薄板の板厚増加を必要としないのでコストを抑えることができる。また、一般に高剛性パネルは複数併設して使用されるので、高剛性パネル単体の振動だけでなく複数個連結された高剛性パネル全体での振動も考慮する必要があるが、上記記載の高剛性パネルによると、仕切りを板材及び/又は芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けるので、複数個併設された高剛性パネル全体が振動する際生じる局部振動の低減効果を向上させることもできる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【0030】
先ず、本発明の第一の実施形態に係る高剛性パネル1について、図1及び図2に基づいて説明する。本実施形態の高剛性パネル1は、図1に示されているように、2枚の板材2a,2bと、その2枚の板材2a,2bの間に配置されて板材2a,2bの各々と連結された芯材としての折板3とを含む。そして折板3と板材2aとの間に形成される空間には、仕切り4が折板3の長手方向の所定位置に配置され、折板3に固設されている。なお、折板3の局部振動のみが問題となる場合には本実施形態のように仕切り4を折板3のみに固設し、板材2aの局部振動のみが問題となる場合には仕切り4を板材2aのみに固設し、折板3及び板材2aの両方の局部振動が問題となる場合には仕切り4を折板3及び板材2aの両方に固設するのが好ましく、局部振動が問題となる箇所に応じて適宜仕切り設置箇所を決定してよい。
【0031】
折板3は、例えば薄鋼板等の金属からなり、押出し成形、プレス成形、ロールフォーミング成形等によって形成され、高剛性パネル1の長手方向と平行にその山線及び谷線が設置されている。折板3は強度が高く、且つ取り扱いが容易であり、高剛性パネル1の幅方向軸まわりの曲げ剛性を効果的に向上させることができる。
【0032】
板材2a,2bは、例えば薄鋼板等の金属からなり、ベニア合板、パーティクルボード等の平板木材等を用いてよい。また、高剛性パネル1の用途に応じて、例えば床パネルとして用いる場合には、上側の板材2aとしてベニア合板、パーティクルボード等の平板木材を、下側の板材2bとして薄鋼板等を用いる等、2枚の板材2a,2bの材質、板厚等が異なってもよい。
【0033】
折板3と各板材2a,2bとの連結は、例えば螺子、ボルト・ナット、接着剤、スポット溶接等の溶接やこれらの併用による。ボルト・ナット等で連結する場合は、板材2a,2bと折板3との夫々該当する位置にボルト孔を設ける必要があり、また締め付けを強化する為に、矩形の金属薄板等の補強部材を用いることがある。
【0034】
本実施形態における仕切り4は板状のものであり、鉄・鋼等の金属、コンクリート、木材等、様々な材料から構成されてよい。この仕切り4は折板3の長手方向の所定位置に複数配置されているが、長手方向の1ヶ所のみに1つの仕切り4を配置してよい。また、本実施形態の仕切り4は、一方の板材2aと折板3との間に形成される空間の夫々に1枚ずつ配置されているが、設置箇所は様々にとることができる。例えば一方の板材2aと折板3との間に形成される空間に1空間置きに配置したり、もう一方の板材2bと折板3との間に形成される空間に配置したり、両方の空間に配置したりすることもできる。
【0035】
次に、本実施形態の高剛性パネル1に含まれる仕切り4の変形例を図2(a)〜(c)に基づいて説明する。図1の仕切り4は、板材2aと折板3との間に形成される三角形状の空間の全体を埋めているが、図2(a)〜(c)に示されている仕切り4は、その三角形状の空間の一部が連通可能となっている。図2(a)では折板3の谷部、図2(b)では三角形状空間の上部、図2(c)では三角形状空間の上部と下部とが連通可能となっている。
【0036】
図2(a)〜(c)のように板材2aと折板3との間に形成される三角形状空間の少なくとも一部が連通可能となるように仕切り4を設ける場合、より少ない部材でコストを低減させながらも、局部振動の低減効果については、図1のように板材2aと折板3との間に形成される三角形状空間の全体を埋めるように仕切り4を設ける場合とほぼ同じになる。これは、図5に示されているように局部振動による振幅は折板3の高さ方向において中央近傍で最も大きくなるため、少なくともその部分を仕切り4で拘束すれば局部振動を抑制することができるからである。また、折板3の断面形状に合わせて仕切り4を嵌合することは困難であり、正確に嵌合しないまま固設させると局部振動により接触音が発生するという不都合があるが、このような不都合も解消される。なお、局部振動は折板3の高さ方向中央近傍で最大となることから、少なくともその部分は仕切り4で拘束することが好ましい。
【0037】
次いで、本発明に係る第二の実施形態について、図3に基づいて説明する。本実施形態の高剛性パネル11は、本発明に係る第一の実施形態において芯材として使用されている折板3がコ型形材13に置換されたものである。そして、本発明に係る第一の実施形態と同様に、そのコ型形材13の長手方向の所定位置に仕切り4が配置されてコ型形材13に固設されているが、本実施形態における仕切り4は板状ではなくコ型形材13の長手方向に厚さのあるもので、コ型形材13の幅方向断面内部に嵌合され、コ型形材13の形状を拘束している。
【0038】
板材2a,2bは本発明に係る第一の実施形態と同様であり、コ型形材13は、例えば薄鋼板等の金属からなり、押出し成形、プレス成形、ロールフォーミング成形等によって形成され、板材2a,2bの間に間隔をとって平行に複数個併設されている。各コ型形材13と各板材2a,2bとの連結は、本発明に係る第一の実施形態と同様に例えば螺子、ボルト・ナット、接着剤、スポット溶接等の溶接やこれらの併用による。また、仕切り4についても本発明に係る第一の実施形態と同様で、鉄・鋼等の金属、コンクリート、木材等、様々な材料から構成されてよく、各コ型形材13の長手方向の1ヶ所のみに1つの仕切り4を配置したり、コ型形材13の幅方向断面内部に完全に嵌合させずに一部連通可能となるように切り欠きを設けたりしてもよい。
【0039】
なお、本発明に係る芯材は、上記の第一の実施形態における折板3や第二の実施形態におけるコ型形材13のような形態に限定されるものではない。例えば板材2a,2bと平行に上下交互の折り曲げ成形が施された折板、山線・谷線の明確な折り目のない滑らかな曲線を描いて起伏する波板等、様々な形状が考えられ、各板材2a,2bに連結されてパネル1,11全体の剛性を高めるものであればよい。
【0040】
次いで、本発明に係る第三の実施形態について、図4に基づいて説明する。本実施形態の高剛性パネル21は、板材2を1枚のみとし、芯材として折板3を用いており、仕切り4は折板3の板材2に対向しない側に配置されている。この仕切り4は長手方向の所定位置に複数個固設されているのが好ましい。なお、芯材としては、幅方向断面が起伏を有する形状であれば、折板3に限らず、例えば波板等を用いてよい。
【0041】
折板3は本発明に係る第一の実施形態と同様であり、例えば薄鋼板等の金属からなり、押出し成形、プレス成形、ロールフォーミング成形等によって形成され、高剛性パネル21の長手方向と平行にその山線及び谷線が設置される。また板材2は本発明に係る第一及び第二の実施形態と同様であり、例えば薄鋼板等の金属からなり、ベニア合板、パーティクルボード等の平板木材等を用いてよい。また図4に示されている本実施形態における仕切り4は、図2(a)〜(c)と同様に折板3における三角形状の空間の一部が連通可能となっているが、三角形状の空間全てを埋めるように設けてもよく、また折板3の板材2に対向する側にも設けてもよい。
【0042】
折板3の片側のみに板材2を連結させると通常幅方向の曲げ剛性が著しく低くなるが、図4に示されているように、仕切り4を折板3の板材2に対向しない側に固設させることによって、幅方向の曲げ剛性の低下を抑制することができる。即ち、板材2を1枚のみ使用して低コストで高剛性パネル21を実現することが可能である。
【0043】
なお、本発明に係る仕切り4は、上記の第一〜第三の実施形態によるものに限定されず、例えば鉄・鋼等の金属、コンクリート、からなる塊状のもの、砂袋等、芯材の長手方向に幅のあるものを使用してもよい。これによって、折板3、コ型形材13等の芯材や板材2,2a,2bとの接触面積が増加し、芯材や板材2,2a,2bに対する拘束効果が上昇するので、局部振動の低減効果がさらに向上する。また、仕切り4を金属、コンクリート、砂等の重量のあるものとし、幅方向に複数併設された高剛性パネルからなる床構造の振動振幅の大きな部分に局所的に重量を増加させることで、特に重量床衝撃音の低減効果を向上させることもできる。
【0044】
板材2,2a,2b及び/又は折板3、コ型形材13等の芯材に仕切り4を固設するには、例えばボルト・ナット、接着剤等を用いたり、スポット溶接等の溶接を施したりしてもよい。図1に示されているように粘弾性体の接着剤5等を用いると、粘弾性体の粘性作用によって振動エネルギが熱エネルギに変換され、高剛性パネル1の局部振動が早く減衰し、びびり振動・びびり音の不快感を和らげることができる。
【0045】
粘弾性体5としては、損失係数が0.05〜5.0の高分子材料を用いることが好ましく、接着剤5、ゴム等を用いることができる。また他にも、粘弾性の性質を示すものであれば、何でも使用することができる。
【0046】
なお、板材2,2a,2bと折板3との緊結作業や、板材2,2a,2b及び/又は折板3に仕切り4を固設させる作業は、施工現場及び工場のどちらで行ってもよい。
【0047】
以上のように、高剛性パネル1,11,21に仕切り4を備えることで、コンクリートを折板3の上面全体にわたって打設しなくても、振動・騒音、特に構成薄板の局部振動によるびびり振動・びびり音を低減させることが可能であり、高剛性パネル1,11,21を含む床構造全体の著しい自重増加を抑えることができる。またこの仕切り4は、局部振動を低減させると共に、座屈破壊を防止するので、構成薄板の板厚を増加する必要もない。従って、耐震性や施工性を損なうという問題がない。また、仕切り4を折板3、コ型形材13等芯材の長手方向の複数箇所に設置することで、折板3、コ型形材13等の芯材や板材2,2a,2bをより確実に拘束し、局部振動の低減効果をさらに向上させることができる。また、コンクリートを折板3の上面全体にわたって打設しないので、高剛性パネル1,11,21内の配管・配線用の空間を十分に確保できる。また、折板3の上面全体へのコンクリート打設、防音材や制振材の適用、構成薄板の板厚増加を必要としないのでコストを抑えることができる。
【0048】
また、この仕切り4の設置箇所を芯材の振動モードの腹10(図5参照)近傍として、振幅が大きい部分を拘束することが好ましい。また、周波数によって異なる振動モードが生じるので、問題となる周波数領域全ての振動モードの腹近傍に仕切りを設けることがより好ましい。こうすることで、より少ない材料を用いて高剛性パネル1,11,21の総重量の増加を最小限に抑えながら、局部振動の低減効果を向上させることができる。
【0049】
なお、高剛性パネル1,11,21の長手方向の中央近傍に仕切り4を設置することによって、高剛性パネル1,11,21全体の振動を低減する効果が期待できる。
【0050】
また一般に、高剛性パネル1,11,21はその幅方向に複数併設して使用されるので、高剛性パネル1,11,21単体の振動だけでなく複数個連結された高剛性パネル1,11,21全体での振動も考慮する必要がある。そこで、仕切り4の設置位置を、幅方向に複数個併設された高剛性パネル1,11,21全体に関する板材2,2a,2b及び/又は折板3やコ型形材13等の芯材における幅方向の振動モードの腹近傍とすることで、複数個併設された高剛性パネル1,11,21全体が振動する際生じる局部振動の低減効果を向上させることができる。なお、幅方向に複数個併設された高剛性パネル1,11,21全体に関する折板3やコ型形材13等の芯材における幅方向の振動モードは、パネル1,11,21の寸法、併設するパネル1,11,21の個数等によって変化する。
【0051】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されるので、以下に記載されるような効果を奏する。
【0052】
板材と芯材との間に形成される空間を埋めるように芯材の長手方向の所定位置に仕切りを設けることによって、コンクリートを芯材の上面全体に打設しなくても、板材と芯材との間に形成される空間を埋めるように芯材の長手方向の所定位置に仕切りを設けるのみで、振動・騒音、特に構成薄板の局部振動によるびびり振動・びびり音を低減させることが可能であり、床構造全体の著しい自重増加を抑えることができる。また、仕切りは、局部振動を低減させると共に、座屈破壊を防止するので、構成薄板の板厚を増加する必要もない。従って、耐震性や施工性を損なうという問題がない。
【0053】
また、仕切りを芯材の長手方向の複数箇所に設置することで、芯材や板材をより確実に拘束し、局部振動の低減効果をさらに向上させることができる。
【0054】
また、コンクリートを芯材の上面全体に打設したり、防音材を充填したりしないので、高剛性パネル内の配管・配線用の空間を十分に確保できる。
【0055】
また、芯材の上面全体へのコンクリート打設、防音材や制振材の適用、構成薄板の板厚増加を必要としないのでコストを抑えることができる。
【0056】
また、芯材として波形状や折板状のような幅方向断面が起伏を有する形状の板材を用いることで、パネル全体の剛性を効果的に向上させることが可能である。
【0057】
また、幅方向断面が起伏を有する形状である芯材を板材に連結させ、仕切りを芯材の板材に対向しない側において長手方向の所定位置に固設することで、板材が芯材の一方にしかないことによる幅方向の曲げ剛性の低下を抑制することができる。即ち、板材を1枚のみ使用して低コストで高剛性パネルを実現することが可能である。
【0058】
また、振動モードの腹近傍に仕切りを設けることで、床構造の総重量の増加を最小限に抑えながら、局部振動の低減効果をより一層向上させることができる。
【0059】
また、粘弾性体を介して仕切りを固設することで、粘弾性体の粘性作用によって振動エネルギが熱エネルギに変換され、局部振動の減衰効果が向上する。
【0060】
また、仕切りを芯材の長手方向に幅のある塊状とすることで、芯材や板材に対する拘束効果が上昇し、局部振動の低減効果をより一層向上させることができる。
【0061】
また、板材と芯材との間に形成される空間の少なくとも一部が連通可能となるように仕切りを設けると、より少ない部材を用いてコストを低減させながらも、板材と芯材との間に形成される空間の全体を埋めるように仕切りを設ける場合と同等の局部振動の低減効果を得ることができる。さらに、仕切りを芯材の形状に正確に合わせないまま固設させて騒音が発生してしまうという不都合を解消するもできる。
【0062】
また、高剛性パネルを複数併設して使用する場合に、仕切りを板材及び/又は芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けると、複数個併設された高剛性パネル全体が振動する際生じる局部振動の低減効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一の実施形態に係る高剛性パネルを示す斜視分解図である。
【図2】本発明の第一の実施形態に係る高剛性パネルに含まれる仕切りの変形例を示す横断面図である。
【図3】本発明の第二の実施形態に係る高剛性パネルを示す斜視分解図である。
【図4】本発明の第三の実施形態に係る高剛性パネルを示す横断面図である。
【図5】高剛性パネルに用いられる折板の局部振動モードに関する数値解析結果の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
1,11,21 高剛性パネル
2,2a,2b 板材
3 折板(芯材)
3a 折板斜面
4 仕切り
5 接着剤(粘弾性体)
10 振動モードの腹
13 コ型形材(芯材)
Claims (11)
- 平行に配置された2つの板材と、
2つの前記板材の間に配置されて前記板材の各々と連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、
前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切るように長手方向の所定位置に配置され、前記板材及び/又は前記芯材に固設された1以上の仕切りを有し、
前記仕切りが前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に設けられていることを特徴とする高剛性パネル。 - 平行に配置された2つの板材と、
2つの前記板材の間に配置されて前記板材の各々と連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、
前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切るように長手方向の所定位置に配置され、前記板材及び/又は前記芯材に固設された1以上の仕切りを有し、
前記仕切りが、幅方向に複数個併設された前記高剛性パネル全体に関する前記板材及び/又は前記芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けられることを特徴とする高剛性パネル。 - 前記芯材の幅方向断面が起伏を有する形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高剛性パネル。
- 1つの板材と、幅方向断面が起伏を有する形状であり、前記板材に連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、
前記芯材の前記板材に対向しない側に固設されているとともに、前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に設けられている1以上の仕切りを有することを特徴とする高剛性パネル。 - 1つの板材と、幅方向断面が起伏を有する形状であり、前記板材に連結された芯材とを備えた高剛性パネルであって、
前記芯材の前記板材に対向しない側に固設されている1以上の仕切りを有し、
前記仕切りが、幅方向に複数個併設された前記高剛性パネル全体に関する前記板材及び/又は前記芯材における幅方向の振動モードの腹近傍に設けられることを特徴とする高剛性パネル。 - 前記仕切りが粘弾性体を介して固設されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の高剛性パネル。
- 前記仕切りが前記芯材の長手方向に幅のある塊状であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の高剛性パネル。
- 前記仕切りが前記板材と前記芯材との間に形成される空間の少なくとも一部を連通可能に固設されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の高剛性パネル。
- 2つの板材を平行に配置し、
芯材を2つの前記板材の間に配置して前記板材の各々と連結させ、
前記板材と前記芯材との間に形成される空間を仕切る1以上の仕切りを前記板材及び/又は前記芯材の長手方向における振動モードの腹近傍に配置し、前記板材及び/又は前記芯材に固設することを特徴とする高剛性パネルの振動低減方法。 - 前記芯材の幅方向断面が起伏を有する形状であることを特徴とする請求項9に記載の高剛性パネルの振動低減方法。
- 幅方向断面が起伏を有する形状である芯材を板材に連結させ、
1以上の仕切りを前記芯材の前記板材に対向しない側かつ長手方向における振動モードの腹近傍に固設することを特徴とする高剛性パネルの振動低減方法。
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