JP3826979B2

JP3826979B2 - Synthetic resin sheet molding equipment

Info

Publication number: JP3826979B2
Application number: JP36802497A
Authority: JP
Inventors: 浩二住吉; 啓一上羽
Original assignee: Chiba Machine Industry Corp
Current assignee: Chiba Machine Industry Corp
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2017-12-29
Also published as: JPH11179789A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として合成樹脂製の薄物シートを連続的に、しかもその表面を平滑な鏡面状にあるいは各種の模様状に形成でき、また型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できる合成樹脂シートの成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂より成る薄物シート状物は、例えば投入された溶融合成樹脂材料を圧延することで成型する押出し成型装置によって形成されている。この押出し成型装置の一例としては、押出機のダイから投入された溶融合成樹脂材料を表面仕上ロール、アニリング部、引取ロール部、トランスポート部、縁取り機等を順次に経るよう搬送するものとして構成されている。そしてこの搬送によって所定肉厚に成型され切断機によって切断された後に、適当に積み重ねたり、巻取ロールによって巻き取ったりするようにしている（日刊工業新聞社発行の「プラスチック加工技術便覧」２２５頁参照）。
【０００３】
またシートを成型するときのシート厚は、例えばダイのリップ調節による調整によるものとし、更に厚物シートには表面仕上ロール相互間の間隙調整による方法が適用され、薄物シートには成型ロールに対するゴムロールのタッチ調整、成型ロールに対するエアーナイフの圧着調整等による方法が適用されているものである。
【０００４】
一方、特開平６−１６６０８９号公報、特開平６−１７０９０９号公報等にあるようにキャストドラムと金属無端ベルトとの間に熱可塑性樹脂を供給し、キャストドラム外周面に円弧状に当接するベルトによって挟圧しながら冷却してシート状に形成するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ただ薄物シートのシート厚の調整に適用されるエアーナイフ方式は、溶融合成樹脂材料と成型ロールとの間に空気溜まりが生じて表面が均一なシートを得るのが困難なことがある。またタッチロール方式は、タッチロール自体の表面材質がゴム製であるために損傷されやすく、その損傷痕がシートに転写されたり、シートがゴムロールに巻き付いたり、ゴムロール表面が温度上昇したりして鏡面性が高いシートや、彫刻柄の模様があるシートの製造は極めて面倒であった。
【０００６】
一方、キャストドラムと金属無端ベルトとによる挟圧成型方法は、そのベルト表面を平滑な鏡面仕上げ面に形成しなければならないから、例えばその材料であるベルト材の連結部分の表面等に特別な工夫、配慮が必要であり、その結果これ自体が非常に高価なものとなるのに伴ない成型されるシート製品も非常に高価なものとならざるを得ないものであった。そればかりでなく使用に伴なう消耗、磨耗等により無端ベルトが交換されるときは、無端ベルト自体が長大で重量的に嵩張ることとも相俟ち、その作業時間、手間が膨大なものとなり、極めて面倒なものでもあった。
【０００７】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、成型時に空気の巻き込みがなく、表面が均一な鏡面性が高い平滑状のあるいは適宜模様状のシート状物等を安定して効率よく製造でき、しかも溶融合成樹脂材料に対する撓み調整が不要であるばかりでなく、着脱、交換等の取扱いも容易で、シート状物を安価に提供できるようにし、更には熱可塑性樹脂シート、フィルム等に対する型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できるようにした合成樹脂シートの成型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明にあっては、合成樹脂材料（Ｍ）を成型機構１０によって圧延して所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型する装置において、成型機構１０は、成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、供給される合成樹脂材料（Ｍ）を成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム（スリーブ）２１とを備えているものである。そして成型機構１０は、ダイ３から連続的に供給投入される溶融合成樹脂材料Ｍを圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂シートＳを設定成型するものとしたり、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、型付け加工（エンボス加工）を施すものとしたり、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、熱融着張り合わせ加工（ラミネート加工）を施すものとしたりすることができる。
また成型ドラム２１はドラム支持手段２５，３５によって支持されており、このドラム支持手段２５，３５は、回転自在に支承されているドラム支持軸２６，３６と、このドラム支持軸２６，３６に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラム２１が外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢３１，４１とを備えて成るものとできる。
一つのドラム支持手段２５は、回転自在に支持される左右の軸部２６Ａ相互をこの軸部２６Ａ相互間に跨がるように配装した有底筒状体２６Ｂにて連結一体化して成る中空状のドラム支持軸２６と、左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で、この支持板２７外側面夫々で当接固定した固定板２８によって側部が固定されて支持板２７夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢３１とを備えて成るものとできる。そして左右の軸部２６Ａの少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢３１内に流体を供給する流体供給路３２を形成してあり、この流体供給路３２の供給口３３は軸部２６Ａの端面に開口形成され、膨脹支持嚢３１内への噴出口３４は有底筒状体２６Ａにおける左右の底板部分と支持板２７との間においての軸部２６Ａ側面に適数にして開口形成されているものとできる。
他の一つのドラム支持手段３５は、回転自在に支持される１本の軸体から成るドラム支持軸３６と、このドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁を囲繞するドーナツ状の膨脹支持嚢４１とから成るものとできる。そして膨脹支持嚢４１自体は、支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢４１自身に設けられた注入口４２によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝３８から一部が突出することで成型ドラム２１を内方から支持するようになっているものとできる。
更に成型ドラム２１内には、内方に窪む成型ドラム２１壁を内方から弾撥的に支持するバックアップ手段６０を設けることができ、このバックアップ手段６０は成型ドラム２１軸であるドラム支持軸２６，３６と同軸上に配置形成することができる。
またバックアップ手段６０は、ドラム支持軸２６，３６に回転自在に支承したバックアップ筒６１の外周面に、内方に窪む成型ドラム２１壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部６２を被装形成したものとできる。
成型ドラム２１内部に充填する流体は、ドラム支持軸２６，３６の一方端からドラム支持軸２６，３６内を経て成型ドラム２１内の一端側に流入され、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動した後、バックアップ筒６１の他端側からバックアップ筒６１内に流入され、バックアップ筒６１内におけるドラム支持軸２６，３６の一端側から再度ドラム支持軸２６，３６内を経てドラム支持軸２６，３６の他方端から流出される制御流体流路７０に沿って流入、流動、流出されるようにすることができる。
【０００９】
以上のように構成された本発明に係る合成樹脂シートの成型装置にあって、回転する成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に沿って回転する径方向に可撓で、流体によって膨脹されている成型ドラム（スリーブ）２１との間にダイ３から供給された溶融合成樹脂材料Ｍを投入すると、これらの成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間の圧着力によって所定肉厚の合成樹脂シートＳに圧延成型させ、この圧延成型を連続的に行なわせる。
更には熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融して、表面に各種模様を施す型付け加工を、また加熱溶融して所定部材の表面を覆う熱融着張り合わせ加工夫々を行なわさせる。
回転する成型ローラ１５に対して、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転する断面でほぼ円形状の成型ドラム２１は、流体圧で膨脹しているドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１によって内方から支持されることで、適度な緊張状態で膨脹させられて成型ローラ１５外周面に圧接する。その圧接は、流体圧による膨脹と成型ローラ１５外周面による湾曲との相乗作用で成型ローラ１５外周面への当接部位では窪ませられて密着し、所定肉厚の合成樹脂シートＳを圧延成型させる。
一つのドラム支持手段２５における膨脹支持嚢３１は、ドラム支持軸２６全体を覆った状態で外周に成型ドラム２１が嵌め合わせられることで、膨脹支持嚢３１の外周面のほぼ全域で成型ドラム２１内を支持し、成型ドラム２１のいずれの部位でも平均的に分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍ等を圧延成型、型付け、熱融着張り合わせさせる。
他の一つのドラム支持手段３５における膨脹支持嚢４１は、ドラム支持軸３６端部の支持ブロック３７周囲を囲繞した状態で配装されることで、この膨脹支持嚢４１外に嵌め合わせた成型ドラム２１をその端部によって支持し、成型ドラム２１内に供給充填される流体の膨脹作用と相俟ち平均、分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍ等を圧延成型、型付け、熱融着張り合わせさせる。
ドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１に供給した流体の排出は、膨脹支持嚢３１，４１自体を縮小させて成型ドラム２１を抜脱解放させ、着脱交換等を行なわせる。
バックアップ手段６０は、成型ローラ１５外周面に沿って窪む成型ドラム２１壁の当該窪み部位を成型ドラム２１内方から弾撥的に押圧支持し、成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に生じる圧着力を一層安定化させる。またこのバックアップ手段６０における回転自在なバックアップ筒６１はドラム支持軸２６，３６と同軸上にあることで成型ドラム２１の回転に安定して円滑に従動し、成型ドラム２１に対して回転ムラ、不安定な外力の負荷による捩じれ、歪み等を生じさせずに成型ドラム２１を円滑に回転させ、バンクマーク等がない合成樹脂シートＳを成型させる。
制御流体流路７０は、成型ドラム２１内に充填される流体をドラム支持軸２６，３６の一端側から他端側に流入、流動、流出させて常時一定温度の制御を可能にさせ、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動するとき、この間隙が狭隘であることと相俟ち流体の流速を速めさせ、成型ドラム２１の一端側、他端側相互間での温度差を小さくさせ、形成ドラム２１壁内外における熱交換を効率的に行なわせる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明するに、図において示される符号１は適当な設置面に設置される移動自在なベースフレームであり、このベースフレーム１上には、成型機構１０によって所定の肉厚に成型された適宜肉厚の合成樹脂シートＳを冷却成型するための適数のアニリングローラを列設して成るアニリング部２が形成されている。
【００１１】
成型機構１０は、溶融状態の所定の合成樹脂材料Ｍ、例えば溶融ポリプロピレン、ポリエチレン等を供給投入するダイ３に対して、このダイ３における供給部との間隔が調整できるように、昇降自在にしてベースフレーム１前部に設けられている。すなわち、この成型機構１０は、ダイ３に対して接近あるいは離反するよう昇降自在な成型ベースブロック１１と、この成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５外周面の一部に円弧状に当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、ダイ３から供給される溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚に設定成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム（スリーブ）２１とを備えて成る。
【００１２】
成型ベースブロック１１は、図示例のように、成型ベースブロック１１前側面で上下方向にスライドされるようにしたガイド手段１３を形成し、成型ベースブロック１１底部前方に固定配置したモータ１４駆動式のジャッキ部１２によって昇降調整できるように相対峙した左右で対状にして設けられている。またこの成型ベースブロック１１自体は、側面から見て例えば前部が高く、後部が低くなっている段差がある側面でほぼＬ字形を呈している。
【００１３】
成型ローラ１５は、左右の成型ベースブロック１１前部における高い部分の上面に設けられた軸受によって、成型ベースブロック１１相互間で回転自在に支承され、必要があれば、内部に加温、冷却のための温度調整機構（図示せず）が設けられる。そしてこの成型ローラ１５は、適宜なモータの如き駆動源１６によって減速回転されることで従動回転される。
【００１４】
成型ドラム（スリーブ）２１自体は薄肉パイプ、肉薄スリーブ製等の径方向に沿う外力によって一部でも内方に窪むように撓む弾力性を備えた筒状に形成されており（図３、図９参照）、表面は平滑状の合成樹脂シートＳを成型する場合には鏡面状に、模様状の合成樹脂シートＳを成型する場合には転写可能なようにその模様に対応した彫刻等による凹凸模様状に形成されているのである。またこの成型ドラム２１は、成型ローラ１５に対して調整手段（５０，５５）によって前後にスライドされるよう、成型ベースブロック１１後部における低い部分の上に配置されたスライドフレーム２２に配置構成されていて、上下、前後の間隔を設定してスライドフレーム２２に支承したドラム支持手段２５によって内方から付与される膨脹圧で膨脹される状態で支持されるものとなっている。なおこの成型ドラム２１自体は例えばこれの外周表面が鏡面仕上された肉厚が２００〜４００μで、直径が２８ｃｍ程度のニッケルを素材として形成されている。もとよりこの成型ドラム２１自体の肉厚、径、更にはドラム面長さ等はこれに限定されず、材質自体もその他の金属製、合成樹脂製その他のものとでき、また、その外周表面には場合によっては転写形成する適宜凹凸模様が刻設されているものとしてあり、これらは適宜に選択使用される。いずれにしても成型ローラ１５と同期して成型ドラム２１自体の柔軟性、成型ローラ１５との密着あるいは設定されたクリアランスによって所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型するようになっている。
【００１５】
またこのスリーブとも称される成型ドラム２１は例えば電気鋳造法によって製造されており、径方向、幅方向の材質及び厚さは均一な薄肉パイプ状のものとされ、鏡面状の表面に硬質クロームメッキ処理がなされるもので、表面に凹凸模様を形成する場合には例えば写真製版方式、レーザー光線方式等によるものとされる。そして特にレーザー光線方式の表面加工による場合には、鏡面部分を傷付けないで模様の加工ができ、また直接加工のために工程が簡単で短縮化でき、しかも加工コストが廉価であり、面積・深さと共にミクロン単位の微細な加工が可能なものである。
【００１６】
しかしてドラム支持手段２５は、左右の前記スライドフレーム２２に配置固定した軸受２３によって回転自在に支承されているドラム支持軸２６，３６と、このドラム支持軸２６，３６に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラム２１が外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢３１，４１とを備えて成る。
【００１７】
具体的なドラム支持手段２５の一例は、例えば図１乃至図５において示されるように軸受２３によって支持される左右の軸部２６Ａ相互を軸部２６Ａ相互間に跨がるように配装した有底筒状体２６Ｂによって連結することで一体化される中空状のドラム支持軸２６となし、また左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で、この支持板２７夫々を内包するようにして膨脹支持嚢３１にて覆うと共に支持板２７外側面で膨脹支持嚢３１の側部を当接固定するドーナツ状あるいは円板状の固定板２８を例えば取付ネジを介して取り付けたものである。そして左右の軸部２６Ａの少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢３１内に流体を供給する流体供給路３２を形成してあり、この流体供給路３２は軸部２６Ａの端面に供給口３３が開口形成され、膨脹支持嚢３１内への噴出口３４は有底筒状体２６Ａにおける左右の底板部分と支持板２７との間においての軸部２６Ａ側面に適数にして開口形成されているのである。なお膨脹支持嚢３１内に流体が供給されることで膨脹支持嚢３１が膨脹されたときの最大外径は成型ドラム２１内径に比し大きくはなく、膨脹された膨脹支持嚢３１外に成型ドラム２１が嵌め合わせられることで膨脹支持嚢３１が成型ドラム２１を内方から支持し、成型ドラム２１外周面を前記成型ローラ１５外周面に当接させたときには成型ローラ１５外周面に沿って弾撥的に内側に撓むようにしてあるものである。
【００１８】
また他の具体的なドラム支持手段３５は、図６において示されるように軸受２３によって支持される中実状あるいは中空状の１本の軸体をドラム支持軸３６となし、このドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁をドーナツ状の膨脹支持嚢４１によって囲繞したものである。そして膨脹支持嚢４１自体は、支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢４１自身に設けられた注入口４２によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝３８から一部が突出することで成型ドラム２１をこの成型ドラム２１自体の端部において内方から支持するようになっている。また膨脹支持嚢４１によって支持された成型ドラム２１内には、この成型ドラム２１が成型ローラ１５に当接して溶融合成樹脂材料Ｍを挟圧するときの成型ドラム２１自体の例えば保形性、冷却性等の維持のために気体、液体の如き流体が供給されるようになっている。そのための流体供給路４３はドラム支持軸３６の少なくともいずれか一方の端部に形成されていて、ドラム支持軸３６の端面に供給口４４が、前記支持ブロック３７における内方側のドラム支持軸３６側面に適数の噴出口４５が夫々開口形成されている。図示を省略したが膨脹支持嚢４１内への流体の注入口４２は膨脹支持嚢４１に直接に形成せずに、ドラム支持軸３６の端部、支持ブロック３７夫々の内部を経るようにして構成することも可能である。
【００１９】
なおいずれのドラム支持手段２５，３５にあっても、その膨脹支持嚢３１，４１更には成型ドラム２１自体内に供給充填される流体は気体、液体、粘体等のいずれであってもよく、要は成型ドラム２１が成型ローラ１５に圧接して、成型ローラ１５外周面に強く密着したり、両者１５，２４間に僅かなクリアランスを設定したりすることによって溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚のシート状に形成するに足りるように成型ドラム２１自体が成型ローラ１５外周面に沿って内方に撓むように窪むものとなっていればよいものである。また成型ドラム２１内に供給される流体は冷却機能を発揮するようにしたり、供給循環されるようにしたりすることが可能であることは勿論である。
【００２０】
また成型ローラ１５外周面に対しての成型ドラム２１表面との圧着力を調整する圧着代調整手段５０が設けられており、この圧着代調整手段５０は、成型ドラム２１における前後にスライドするスライドフレーム２２を僅かに微調整スライドさせるもので、例えば図示のように成型ベースブロック１１前部の高い部分の後面と、スライドフレーム２２前面例えば軸受２３部分との間に介在される楔状のクリアランスコッタ５２を左右あるいは上下にスライドさせるものとしてある。すなわち、図１、図３に示すように例えばスライドフレーム２２前面である軸受２３部分面に配したスライドブロック５１と、このスライドブロック５１前面、成型ベースブロック１１前部の高い部分の後面相互間に配したクリアランスコッタ５２との当接面を傾斜面としておき、クリアランスコッタ５２をベースブロック１１後面で左右あるいは上下方向に沿ってスライドさせるよう進退される調整ネジ５３に連繋したものである。したがって、調整ネジ５３の捩じ込みによって進退されるクリアランスコッタ５２の傾斜面が、この傾斜面に当接するスライドブロック５１を介してスライドフレーム２２を前後に進退させるものである。
【００２１】
また左右のスライドフレーム２２自体は、夫々が成型ベースブロック１１の後部上で、進退調整機構５５によって前後にスライドされるようになっている。この進退調整機構５５は、成型ベースブロック１１の後部面に立設したシリンダステー５６に固定した進退シリンダ５７のシリンダロッド先端をスライドフレーム２２後端面に連繋したものであり、進退シリンダ５７の作動によって進退ガイド手段５８を介してスライドフレーム２２を前後に進退させることで、成型ドラム２１を成型ローラ１５外周面に圧着調整できるようにしてある。
【００２２】
なお成型ドラム２１にあっては、溶融合成樹脂材料Ｍを加温あるいは冷却する温度調節機構（図示せず）が付設されており、回転される成型ドラム２１の温度調整によって溶融合成樹脂材料Ｍに対する温度制御を可能にしてある。この温度調節は、膨脹支持嚢３１，４１更には成型ドラム２１自体の内部に加温、冷却のための温度調整機構（図示せず）を設けることによっても可能である。
【００２３】
また成型ドラム２１内には、成型ローラ１５との押圧によって内方に窪む成型ドラム２１壁を内方から支持するバックアップ手段６０を設けてあり、図７乃至図１０に示すように成型ドラム２１内におけるドラム支持軸２６，３６に成型ドラム２１と同軸上にして回転自在に配置形成してある。このバックアップ手段６０自体は、ドラム支持軸２６，３６に固定される有底筒状に形成されたバックアップ筒６１の外周面に、内方に窪む成型ドラム２１壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部６２を被装形成したものである。
【００２４】
バックアップ筒６１は鉄材、ＳＵＳ材等の金属材その他の剛性素材によって、押圧層部６２自体はゴム、弾性合成樹脂その他の弾性材によって夫々形成されており、図８に示すように成型ローラ１５との押圧接触によって内方に窪む成型ドラム２１壁及び膨脹支持嚢３１、図９に示すように成型ドラム２１壁自体等の内周側面に押圧層部６２が当接するとき、押圧層部６２自体の弾撥性を十分に発揮させるようにしてある。押圧層部６２の外周側面と成型ドラム２１あるいは膨脹支持嚢３１の内周側面との間隙幅員は、成型ローラ１５に押圧接触するときに窪む成型ドラム２１壁あるいは膨脹支持嚢３１壁における窪み深さに比し大きくはないものとしてある。
【００２５】
またこのバックアップ手段６０は成型ドラム２１内で回転自在となるように、そのバックアップ筒６１自体はドラム支持軸２６，３６に対して水封用のシールベアリング６３を介してその軸部においてバックアップ筒６１内外を水封状態にして回転自在に支承させてある。バックアップ筒６１を回転自在にすることで、成型ドラム２１内でこの成型ドラム２１壁を経た成型ローラ１５との押圧接触を円滑に行なわせ、回転する成型ドラム２１の窪み部分による合成樹脂シートＳの成型を連続的に円滑に行なわせることができる。
【００２６】
そして成型ドラム２１内部に充填する冷却その他の温度制御のための水の如き流体は成型ドラム２１内の温度を適宜に制御させるように必要に応じ前記温度調整機構を経て、ドラム支持軸２６，３６の一方端である供給口７４から流入されて同じくその他方端の排出口７５から流出されるように形成した制御流体流路７０を循環している。すなわち例えば図７に示すように、この制御流体流路７０は、１本の中空軸状のドラム支持軸２６の両端部で固定板２８を介して成型ドラム２１、膨脹支持嚢３１夫々を固定支持し、その固定板２８の内方位置で有底筒状のバックアップ筒６１をシールベアリング６３によって回転自在に支承し、ドラム支持軸２６の一方端側における固定板２８とバックアップ筒６１側部との間に流入孔７１を開穿すると共に、バックアップ筒６１側部位置でドラム支持軸２６内部を遮断し、ドラム支持軸２６の他方端側におけるバックアップ筒６１側部に流動孔７２を開穿し、またドラム支持軸２６におけるバックアップ筒６１内での一方端側に２列の流出孔７３を開穿しておくことで、形成してある。
【００２７】
また例えば図１０に示すように、中空軸状のドラム支持軸３６の両端部で、膨脹支持嚢４１が周囲に囲繞されている支持ブロック３７を回り止めキー３９を介して固定したものとしておき、その支持ブロック３７の内方位置で有底筒状のバックアップ筒６１をシールベアリング６３によって回転自在に支承し、ドラム支持軸３６の一方端側における支持ブロック３７とバックアップ筒６１側部との間に流入孔７１を開穿すると共に、バックアップ筒６１側部位置でドラム支持軸２６内部を遮断し、ドラム支持軸３６の他方端側におけるバックアップ筒６１側部に流動孔７２を開穿し、またドラム支持軸３６におけるバックアップ筒６１内での一方端側に２列の流出孔７３を開穿しておくことで、制御流体流路７０を形成してある。
【００２８】
こうした制御流体流路７０を形成しておくことで、ドラム支持軸２６，３６の一方端の供給口７４からドラム支持軸２６，３６内に注入された流体は流入孔７１を経て成型ドラム２１内の一端側に流入され、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動した後、流動孔７２を経てバックアップ筒６１の他端側からバックアップ筒６１内に流入され、バックアップ筒６１内におけるドラム支持軸２６，３６の一端側から流出孔７３を経て再度ドラム支持軸２６，３６内を経てドラム支持軸２６，３６の他方端の排出口７５から流出されるようにすることができる。
【００２９】
次に、これによって所定の溶融合成樹脂材料Ｍから所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型する方法を説明すると、溶融合成樹脂材料Ｍを供給投入するダイ３に対して、投入されるまでの間の時間、距離等の調整によって冷却度合いを設定するようにジャッキ部１３の操作によって成型機構１０自体の高さを調整する。そして、ダイ３から供給された溶融合成樹脂材料Ｍは、成型機構１０における回転する成型ローラ１５と成型ドラム２１との間に投入されると、成型ローラ１５の外周面と、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が順次に円弧状に窪ませられて圧着される回転する成型ドラム２１との挟圧、更にはこの成型ドラム２１内に設けたバックアップ手段６０による弾撥力の付加を伴なった挟圧によって、これら成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に設定された圧着力、クリアランスに対応した所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型するのである。また挟圧力の調整は膨脹支持嚢３１，４１内における流体供給路３２、制御流体流路７０等に供給する各種の流体の充填圧力によっても調整でき、更に必要があれば流体の温度管理によって成型ドラム２１を冷却し、合成樹脂シートＳの圧延成型温度を制御するのである。
【００３０】
このときの圧着力、クリアランスの調整は、圧着代調整手段５０における調整ネジ５３のクリアランスコッタ５２に対する送り調整によって、また、進退調整機構５５による成型ドラム２１全体の成型ローラ１５に対する圧着強さの調整によって得られる。またダイ３から投入されたときに、成型ローラ１５外周面と成型ドラム２１との間に生じる溶融合成樹脂材料Ｍの供給ムラは、左右夫々の成型ドラム手段２１による成型ローラ１５への各別の圧着程度を調整することで行なわれる。
【００３１】
成型ローラ１５と成型ドラム２１とによって成型された合成樹脂シートＳは、アニリング部２に送られ、次第に冷却された後、所定の巻き取りローラ（図示せず）に巻き取られ、あるいは裁断して積み重ねられて製品とされる。
【００３２】
また使用に伴ない損耗した成型ドラム２１、表面が鏡面あるいは凹凸模様である他の成型ドラム２１との交換等が必要な場合には、成型ドラム２１を膨出させるように膨脹支持嚢３１，４１夫々に供給充填した流体を排出することで、これらの膨脹支持嚢３１，４１は縮小されるから、その状態で成型ドラム２１を着脱、交換すればよいものである。
【００３３】
なお本実施の形態の説明に際しては、溶融合成樹脂材料Ｍがダイ３から鉛直方向に沿って投入される、いわゆる縦押し出しシステムにおける場合を説明したが、これを水平方向に沿って投入する、いわゆる横押し出しシステムにおける場合でも同様に実施できるものである。
【００３４】
また図示を省略したが、成型機構１０における成型ローラ１５と成型ドラム２１との間で挟圧しながら合成樹脂シートＳを成型するとき、その搬送中に生じる合成樹脂シートＳの位置ずれを矯正するため、例えば成型ドラム２１自体を搬送方向に対して傾斜揺動させるようにすることもできる。具体的には、成型ドラム２１を支承している左右の軸受２３のいずれか一方を例えば搬送方向と同方向に移動させる移動手段、例えば軸受２３に連繋されているナット体を、ジャッキ構造体におけるジャッキシャフトを従動回転させるウォーム手段を介して回転させるようにしたものであり、その回転量は検出した位置ずれ量に対応して制御するものとしたのである。
【００３５】
更には具体的な図示例、詳細な説明等は省略されるが、成型機構１０における成型ローラ１５、成型ドラム２１等の表面に適宜な模様となる加工処理を施しておいて、熱可塑性樹脂シート、フィルム等を巻き出して加熱溶融し、それに対して各種の模様を施す型付け加工（エンボス加工）を行なうものとすることもできる。また同様に熱可塑性樹脂シート、フィルム等を巻き出して加熱溶融し、所定部材の表面に対してこれに接着して覆うものとした熱融着張り合わせ加工（ラミネート加工）を行なうものとすることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に圧着して回転する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム２１との間における調整された圧着力によって成型するため、成型時に空気の巻き込みがなく、しかもその圧着力の調整のみで所定肉厚の合成樹脂シートＳを形成でき、成型された表面は均一で鏡面性が高く、あるいは適宜な模様を形成できるものであり、安定的に連続して成型でき、更には熱可塑性樹脂シート、フィルム等に対する型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できるのである。
【００３７】
また成型機構１０は、成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に、内部に充填された流体圧に抗してその一部が順次に円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して合成樹脂材料（Ｍ）等を成型する成型ドラム２１とを備えているから、連続供給される溶融合成樹脂材料Ｍ等を所定肉厚に連続して圧延成型したり、熱可塑性樹脂シート、フィルム等を型付けしたり、熱融着張り合わせしたり等ができるのである。特に成型ドラム２１自体は薄肉パイプ製のものとしてあるから、これを成型ロール１５外周面に当接させるのも容易であり、周方向に沿った外周表面はパイプの特質上、平滑、鏡面仕上げのものとでき、従来の如くベルト構造のものであるものと比し、その接続部分である継ぎ目が全く存しないのである。またこの成型ドラム２１自体は極めて安価なものであるから、成型される合成樹脂シートＳも極めて安価なものとなり、しかも軽量であるから着脱、交換が容易で、現場における取扱いも極めて容易である。
【００３８】
しかも成型ドラム２１おける周面は、内部に充填の流体による膨脹力と成型ローラ１５外周面による湾曲との相乗作用で成型ローラ１５外周面への当接部位では窪ませられて密着しているから、成型ローラ１５外周面に対する成型ドラム２１の自動的な柔軟性を得ることができ、しかも成型ロール１５表面に成型ドラム２１が円弧状に沿うように圧着力で対面していることと相俟ち、成型距離が実質的に長くなって精度が高い確実な成型作用を発揮させることができる。
【００３９】
一つのドラム支持手段２５は、左右の軸部２６Ａに有底筒状体２６Ｂを連結一体化した中空状のドラム支持軸２６と、左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で側部が固定されて支持板２７夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢３１とを備えて成るものとしてあるから、膨脹された膨脹支持嚢３１は、その外周面のほぼ全域で成型ドラム２１をその内方から支持するものとなり、成型ドラム２１のいずれの部位でも平均的に分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍを圧延成型させることができる。
【００４０】
しかも支持板２７外側面夫々で当接固定した固定板２８によって膨脹支持嚢３１の側部を固定してあるから、流体が供給充填された状態の膨脹支持嚢３１は、支持板２７を内包した状態でも側部において無用に膨出せず、流体が漏出しないことと相俟ち、側周面のみを膨出させて成型ドラム２１を内方からしっかりと支持し、成型ローラ１５に確実に押圧当接するのである。
【００４１】
他の一つのドラム支持手段３５は、ドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁をドーナツ状の膨脹支持嚢４１によって囲繞してあるから、この膨脹支持嚢４１外に嵌め合わせた成型ドラム２１を端部によってしっかり支持し、成型ドラム２１内に供給充填される流体の膨脹作用と相俟ち平均、分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍを圧延成型させることができる。
【００４２】
しかも成型ドラム２１内に充填された流体は、膨脹していることで成型ドラム２１の端部の内周面に密着している膨脹支持嚢４１夫々によって成型ドラム２１内部が密封されていることで外部に漏出することはなく、その充填圧力によって成型ドラム２１を膨出させて成型ローラ１５に押圧状に当接できるのである。また膨脹支持嚢４１自体は、ドラム支持軸３６の端部に設けた支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８に収納されているから、膨脹された状態で支持ブロック３７から抜脱されることはなく、成型ドラム２１を内方からしっかりと支持するものである。
【００４３】
ドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１には流体が供給充填されるから、この供給した流体を排出することで膨脹支持嚢３１，４１等を縮小でき、その縮小状態では膨脹支持嚢３１，４１等の着脱を簡単に行なえるのである。そのために例えば使用に伴ない損耗したもの、鏡面あるいは凹凸模様のあるもの等の交換が簡単に行なえ、取扱いも極めて容易なものである。
【００４４】
成型ドラム２１内にはバックアップ手段６０を設けてあるから、このバックアップ手段６０によって、成型ローラ１５外周面に沿って窪む成型ドラム２１壁の当該窪み部位を成型ドラム２１内方から弾撥的に押圧支持でき、成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に生じる押圧による圧着力を一層安定化させることができる。
【００４５】
またこのバックアップ手段６０におけるバックアップ筒６１は、回転自在にしてドラム支持軸２６，３６と同軸上にしてドラム支持軸２６，３６に支承してあるから、成型ドラム２１の回転に安定して円滑に従動し、成型ドラム２１に対して回転ムラ、不安定な外力の負荷による捩じれ、歪み等を生じさせないものであり、しかも成型ドラム２１を円滑に回転させ、バンクマーク等がない合成樹脂シートＳを成型できるのである。特にバックアップ筒６１とドラム支持軸２６，３６とを同軸上にしてあるから、内方に窪む成型ドラム２１に対してバックアップ筒６１が成型ドラム２１壁の内周側面を当接するとき、成型ローラ１５からの押圧作用を回転するドラム支持軸２６，３６全体で支えるものとなって偏り、支持変形、屈歪等が生じないものである。
【００４６】
更に制御流体流路７０は、成型ドラム２１内に充填される流体をドラム支持軸２６，３６の一端側から他端側に流入、流出させるようにすると共にバックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面と間隙内を流動するものとしてあるから、流体の流速を速めさせることで成型ドラム２１の一端側、他端側相互間での温度差を小さくでき、そのためにこの間隙内での流体を常時一定温度に制御可能にし、形成ドラム２１壁内外における熱交換を効率的に行なわせることができるのである。
【００４７】
しかも長時間の使用であっても、成型ドラム２１外に流体が漏出することはなく、構造も簡単であることでメンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における一部切欠平面図である。
【図２】同じく一部切欠側面図である。
【図３】同じく要部の一部切欠側面図である。
【図４】同じく一つのドラム支持手段における平断面図である。
【図５】同じくその要部の拡大平断面図である。
【図６】同じく他の一つのドラム支持手段における平断面図である。
【図７】同じくバックアップ手段を組み込んだ平断面図である。
【図８】同じくその要部の拡大平断面図である。
【図９】同じくその要部の側断面図である。
【図１０】同じく他のバックアップ手段における平断面図である。
【符号の説明】
Ｍ…溶融合成樹脂材料Ｓ…合成樹脂シート
１…ベースフレーム２…アニリング部
３…ダイ
１０…成型機構１１…成型ベースブロック
１２…ジャッキ部１３…ガイド手段
１４…モータ１５…成型ローラ
１６…駆動源
２１…成型ドラム２２…スライドフレーム
２３…軸受
２５…ドラム支持手段２６…ドラム支持軸
２６Ａ…軸部２６Ｂ…有底筒状体
２７…支持板２８…固定板
３１…膨脹支持嚢３２…流体供給路
３３…供給口３４…噴出口
３５…ドラム支持手段３６…ドラム支持軸
３７…支持ブロック３８…収納溝
３９…回り止めキー
４１…膨脹支持嚢４２…注入口
４３…流体供給路４４…供給口
４５…噴出口
５０…圧着代調整手段５１…スライドブロック
５２…クリアランスコッタ５３…調整ネジ
５５…進退調整機構５６…シリンダステー
５７…進退シリンダ５８…進退ガイド手段
６０…バックアップ手段６１…バックアップ筒
６２…押圧層部６３…シールベアリング
７０…制御流体流路７１…流入孔
７２…流動孔７３…流出孔
７４…供給口７５…排出口[0001]
[Industrial application fields]
The present invention is a synthetic resin that can be formed continuously on a thin sheet mainly made of synthetic resin, and the surface thereof can be formed into a smooth mirror surface or various patterns, and can also be used for mold forming, heat fusion bonding, etc. The present invention relates to a sheet molding apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a thin sheet-like material made of a synthetic resin is formed by, for example, an extrusion molding apparatus that molds a charged molten synthetic resin material by rolling. As an example of this extrusion molding apparatus, it is configured to convey the molten synthetic resin material fed from the die of the extruder so as to pass through the surface finishing roll, the annealing section, the take-up roll section, the transport section, the edging machine, etc. in order. Has been. And after being formed into a predetermined thickness by this conveyance and cut by a cutting machine, it is appropriately stacked or wound up by a take-up roll (Plastic Processing Technology Handbook published by Nikkan Kogyo Shimbun, page 225). reference).
[0003]
Further, the sheet thickness when the sheet is molded is adjusted by adjusting the lip of the die, for example, and a method by adjusting the gap between the surface finishing rolls is applied to the thick sheet, and the rubber roll for the molding roll is applied to the thin sheet. The method by touch adjustment of this, adjustment of the crimping | compression-bonding of the air knife with respect to a forming roll, etc. are applied.
[0004]
On the other hand, as disclosed in JP-A-6-166089, JP-A-6-170909, etc., a belt that supplies a thermoplastic resin between a cast drum and a metal endless belt and contacts the outer peripheral surface of the cast drum in an arc shape. Some sheets are cooled and formed into a sheet shape.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the air knife method applied to the adjustment of the sheet thickness of a thin sheet, it may be difficult to obtain a sheet having a uniform surface due to air accumulation between the molten synthetic resin material and the molding roll. In addition, the touch roll method is easily damaged because the surface material of the touch roll itself is made of rubber, and the damage marks are transferred to the sheet, the sheet is wrapped around the rubber roll, the temperature of the rubber roll rises, and the mirror surface The production of high-performance sheets and sheets with engraved patterns was extremely troublesome.
[0006]
On the other hand, the pressing molding method using a cast drum and a metal endless belt requires the belt surface to be formed into a smooth mirror-finished surface. For example, the surface of the connecting portion of the belt material that is the material is specially devised. Consideration is required, and as a result, the sheet product to be molded must be very expensive as the product itself becomes very expensive. In addition, when the endless belt is replaced due to wear, wear, etc. associated with use, the endless belt itself is also long and bulky, and the work time and effort become enormous. It was extremely troublesome.
[0007]
Therefore, the present invention was created in view of various circumstances that existed in the past, and there is no air entrainment at the time of molding, and the surface has a uniform and highly mirror-like smooth or appropriately patterned sheet. Can be manufactured stably and efficiently, and it is not only necessary to adjust the bending of the molten synthetic resin material, but it is also easy to handle, such as attaching and detaching, replacing, etc. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin sheet molding apparatus which can be used for molding a resin sheet, a film or the like, a heat fusion bonding process, or the like.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, in the present invention, in the apparatus for rolling the synthetic resin material (M) by the molding mechanism 10 and molding the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness, the molding mechanism 10 includes the molding base. A molding roller 15 rotatably supported on the block 11 and a part of the molding roller 15 that is recessed in an arcuate shape along the outer peripheral surface of the molding roller 15 are rotated in contact with the molding roller 15 and supplied. It is provided with a molding drum (sleeve) 21 that is flexible in the radial direction for molding the synthetic resin material (M) and is substantially circular in cross section that is expanded by a fluid filled therein. Then, the molding mechanism 10 rolls and cools the molten synthetic resin material M continuously supplied from the die 3 to set and mold the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness, or heats the thermoplastic resin sheet and film. It can be melted and subjected to a mold forming process (embossing process), or a thermoplastic resin sheet or film can be heated and melted and subjected to a heat fusion bonding process (laminating process).
The forming drum 21 is supported by drum support means 25 and 35. The drum support means 25 and 35 are related to the drum support shafts 26 and 36 that are rotatably supported and the drum support shafts 26 and 36. It can be provided with expansion support bladders 31 and 41 which are attached and are expanded by a fluid such as liquid or gas supplied to the inside thereof, and the molding drum 21 is fitted on the outer periphery.
One drum support means 25 is formed by connecting and integrating the left and right shaft portions 26A, which are rotatably supported, with a bottomed cylindrical body 26B arranged so as to straddle between the shaft portions 26A. The side portions of the drum support shaft 26 and the left and right support plates 27 fixed to the left and right shaft portions 26A are fixed to each other by fixing plates 28 that are in contact and fixed on the outer surfaces of the support plates 27, respectively. It is possible to provide an expansion support sac 31 that covers 27 each of them. At least one of the left and right shaft portions 26A is formed with a fluid supply path 32 for supplying fluid into the expansion support sac 31, and the supply port 33 of the fluid supply path 32 is formed on the end surface of the shaft portion 26A. An opening is formed, and a number of openings 34 are formed on the side surface of the shaft portion 26A between the left and right bottom plate portions of the bottomed cylindrical body 26A and the support plate 27. And can.
The other drum support means 35 surrounds the periphery of a drum support shaft 36 composed of a single shaft body that is rotatably supported and the left and right support blocks 37 fixed to the ends of the drum support shaft 36. It can consist of a donut-shaped expansion support sac 41. The expansion support sac 41 itself is stored by being fitted in a storage groove 38 formed at the periphery of the support block 37, and is expanded by a fluid such as gas supplied by an inlet 42 provided in the expansion support sac 41 itself. When this is done, a part of the storage groove 38 protrudes to support the molding drum 21 from the inside.
Further, in the molding drum 21, there can be provided backup means 60 for elastically supporting the wall of the molding drum 21 recessed inward from the inside. This backup means 60 is a drum support shaft which is the axis of the molding drum 21. 26 and 36 can be arranged coaxially.
Further, the backup means 60 is a pressing layer portion made of an elastic material that comes into contact with the inner peripheral side surface of the molding drum 21 wall portion recessed inwardly on the outer peripheral surface of the backup cylinder 61 rotatably supported on the drum support shafts 26 and 36. 62 can be formed.
The fluid filled in the molding drum 21 flows from one end of the drum support shafts 26 and 36 to the one end side in the molding drum 21 through the drum support shafts 26 and 36, and the outer periphery of the backup cylinder 61 and the molding drum 21. After flowing in the gap with the peripheral side surface, it flows into the backup cylinder 61 from the other end side of the backup cylinder 61, and again enters the drum support shafts 26, 36 from one end side of the drum support shafts 26, 36 in the backup cylinder 61. Through the control fluid channel 70 that flows out from the other end of the drum support shafts 26 and 36, the fluid can flow in and out.
[0009]
In the synthetic resin sheet molding apparatus according to the present invention configured as described above, the molding roller 15 that rotates and the radial rotation that rotates along the outer peripheral surface of the molding roller 15 are expanded by a fluid. When the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is inserted between the molding drum (sleeve) 21 and the molding drum (sleeve) 21, a synthetic resin sheet having a predetermined thickness is obtained by the pressure between the molding roller 15 and the molding drum 21. S is rolled and formed, and this rolling is continuously performed.
Furthermore, a thermoplastic resin sheet and film are heated and melted to perform a mold forming process for forming various patterns on the surface, and a heat fusion bonding process for covering the surface of a predetermined member by heating and melting is performed.
The substantially circular molding drum 21 is expanded by the fluid pressure in a cross section that rotates in contact with the rotating molding roller 15 in a state where a part of the molding roller 15 is recessed in an arc shape along the outer peripheral surface of the molding roller 15. By being supported from the inside by the expansion support sac 31, 41 in the drum support means 25, 35, it is expanded in an appropriate tension state and is pressed against the outer peripheral surface of the molding roller 15. The pressure contact is indented and brought into close contact with the outer peripheral surface of the molding roller 15 by a synergistic action of expansion due to fluid pressure and curvature of the outer peripheral surface of the molding roller 15, and a synthetic resin sheet S having a predetermined thickness is rolled and molded. Let
The expansion support sac 31 in one drum support means 25 is fitted into the outer periphery of the expansion support sac 31 by fitting the molding drum 21 to the outer periphery while covering the entire drum support shaft 26. The molten synthetic resin material M and the like are roll-molded, molded, and heat-sealed together with the molding roller 15 by a pinching action averagely dispersed at any part of the molding drum 21.
The expansion support sac 41 in the other drum support means 35 is arranged in a state of surrounding the support block 37 at the end of the drum support shaft 36 so that the molded drum fitted to the outside of the expansion support sac 41 is fitted. 21 is supported by the end thereof, and the molten synthetic resin material M and the like are rolled and molded together with the molding roller 15 by an average and distributed pinching action in combination with the expansion action of the fluid supplied and filled in the molding drum 21. Heat fusing together.
The discharge of the fluid supplied to the expansion support sac 31 and 41 in the drum support means 25 and 35 causes the expansion support sac 31 and 41 itself to be contracted, and the molding drum 21 is removed and released, and the attachment and detachment exchange is performed.
The back-up means 60 elastically presses and supports the hollow portion of the molding drum 21 wall that is depressed along the outer peripheral surface of the molding roller 15 from the inside of the molding drum 21, and the pressure generated between the molding roller 15 and the molding drum 21. Stabilize the force further. Further, since the rotatable backup cylinder 61 in the backup means 60 is coaxial with the drum support shafts 26 and 36, it can be stably and smoothly driven by the rotation of the molding drum 21. The molding drum 21 is smoothly rotated without causing twisting or distortion due to a load of a stable external force, and the synthetic resin sheet S without a bank mark or the like is molded.
The control fluid channel 70 allows the fluid filled in the molding drum 21 to flow from one end side to the other end side of the drum support shafts 26 and 36, to flow, and to flow out so that the constant temperature can be controlled at all times. 61, when flowing in the gap between the outer peripheral surface of the molding drum 21 and the inner peripheral side surface of the molding drum 21, the gap is narrow, and the flow velocity of the fluid is increased. The temperature difference is reduced, and heat exchange between the inside and outside of the forming drum 21 is efficiently performed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 shown in the figure is a movable base frame installed on an appropriate installation surface. An annealing portion 2 is formed by arranging an appropriate number of annealing rollers for cooling and molding the appropriately thick synthetic resin sheet S molded to a predetermined thickness by the mechanism 10.
[0011]
The molding mechanism 10 is movable up and down so that the distance between the die 3 and the supply portion can be adjusted with respect to the die 3 that supplies and feeds a predetermined synthetic resin material M in a molten state, such as molten polypropylene or polyethylene. It is provided in the front part of the base frame 1. That is, the molding mechanism 10 includes a molding base block 11 that can be moved up and down so as to approach or separate from the die 3, a molding roller 15 that is rotatably supported on the molding base block 11, and an outer periphery of the molding roller 15. A part of the surface is abutted and rotated in a circular arc shape, and is clamped together with the molding roller 15 so that the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is set to a predetermined thickness and is flexible in the radial direction, and filled inside. And a molding drum (sleeve) 21 having a substantially circular shape in a cross section expanded by the fluid.
[0012]
As shown in the illustrated example, the molding base block 11 is formed with guide means 13 that is slid in the vertical direction on the front side surface of the molding base block 11 and is fixedly arranged in front of the bottom of the molding base block 11. The jacks 12 are provided in a pair of left and right relative to each other so as to be adjusted up and down. Further, the molded base block 11 itself has a substantially L-shape on the side surface with a step having a high front portion and a low rear portion as viewed from the side surface, for example.
[0013]
The molding roller 15 is rotatably supported between the molding base blocks 11 by bearings provided on the upper surfaces of the high portions of the front portions of the left and right molding base blocks 11. If necessary, the molding rollers 15 are heated and cooled inside. A temperature adjusting mechanism (not shown) is provided. The molding roller 15 is driven and rotated by being decelerated and rotated by a driving source 16 such as an appropriate motor.
[0014]
The molding drum (sleeve) 21 itself is formed in a cylindrical shape having elasticity such that it is bent inward even partly by an external force along the radial direction, such as a thin pipe or a thin sleeve (FIGS. 3 and 9). (Refer to Fig. 1), the surface is mirror-like when molding a smooth synthetic resin sheet S, and the concave and convex pattern by engraving etc. corresponding to the pattern so that it can be transferred when molding the synthetic resin sheet S It is formed in a shape. The molding drum 21 is arranged and configured on a slide frame 22 arranged on a lower portion of the rear portion of the molding base block 11 so as to slide back and forth with respect to the molding roller 15 by adjusting means (50, 55). Thus, the drum is supported by the drum support means 25 supported on the slide frame 22 with an expansion pressure applied from the inside by setting the vertical and vertical intervals. The molding drum 21 itself is made of, for example, nickel having a mirror-finished outer peripheral surface of 200 to 400 μm and a diameter of about 28 cm. Of course, the thickness and diameter of the molding drum 21 itself, the length of the drum surface, etc. are not limited to this, and the material itself can be made of other metal, synthetic resin, or the like. In some cases, an uneven pattern to be transferred is appropriately engraved, and these are appropriately selected and used. In any case, the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness is molded in synchronism with the molding roller 15 by the flexibility of the molding drum 21 itself, the close contact with the molding roller 15 or the set clearance.
[0015]
The molding drum 21, also called a sleeve, is manufactured by, for example, an electroforming method. The material and the thickness in the radial direction and the width direction are formed into a uniform thin pipe shape, and the mirror-like surface is hard chrome plated. When processing is performed and a concavo-convex pattern is formed on the surface, for example, a photolithography method or a laser beam method is used. Especially in the case of laser beam surface processing, the pattern can be processed without damaging the mirror surface, the process can be simplified and shortened for direct processing, and the processing cost is low. At the same time, it can be processed in micron units.
[0016]
The drum support means 25 is associated with the drum support shafts 26 and 36 rotatably supported by the bearings 23 arranged and fixed on the left and right slide frames 22, and the drum support shafts 26 and 36. It is inflated by a fluid such as liquid or gas supplied to the inside thereof, and is provided with expansion support sac 31, 41 on which the molding drum 21 is fitted on the outer periphery.
[0017]
A specific example of the drum support means 25 is, for example, as shown in FIGS. 1 to 5, in which the left and right shaft portions 26A supported by the bearings 23 are arranged so as to straddle between the shaft portions 26A. The hollow drum support shaft 26 is integrated by being connected by the bottom cylindrical body 26B, and each of the support plates 27 is included between the left and right support plates 27 fixed to the left and right shaft portions 26A. In this way, a donut-shaped or disc-shaped fixing plate 28 that is covered with the expansion support sac 31 and that abuts and fixes the side portion of the expansion support sac 31 on the outer surface of the support plate 27 is attached via, for example, an attachment screw. It is. At least one of the left and right shaft portions 26A is formed with a fluid supply path 32 for supplying fluid into the expansion support sac 31, and the fluid supply path 32 has a supply port 33 at the end face of the shaft portion 26A. Since the opening 34 is formed and the spout 34 into the expansion support bag 31 is formed in an appropriate number on the side surface of the shaft portion 26A between the left and right bottom plate portions and the support plate 27 in the bottomed cylindrical body 26A. is there. It should be noted that the maximum outer diameter when the expansion support sac 31 is expanded by supplying fluid into the expansion support sac 31 is not larger than the inner diameter of the molding drum 21, and the molding drum is outside the expanded expansion support sac 31. When the expansion support sac 31 supports the molding drum 21 from the inside and the outer peripheral surface of the molding drum 21 is brought into contact with the outer peripheral surface of the molding roller 15, the elastic support pad 31 is elastically repelled along the outer peripheral surface of the molding roller 15. Therefore, it is bent inward.
[0018]
As another specific drum support means 35, as shown in FIG. 6, a solid or hollow shaft body supported by a bearing 23 is formed as a drum support shaft 36. The peripheral edges of the left and right support blocks 37 fixed to the respective ends are surrounded by a donut-shaped expansion support sac 41. The expansion support sac 41 itself is stored by being fitted in a storage groove 38 formed at the periphery of the support block 37, and is expanded by a fluid such as gas supplied by an inlet 42 provided in the expansion support sac 41 itself. When this is done, a part of the molding drum 21 protrudes from the storage groove 38 to support the molding drum 21 from the inside at the end of the molding drum 21 itself. Further, in the molding drum 21 supported by the expansion support sac 41, for example, the shape retaining property and cooling property of the molding drum 21 itself when the molding drum 21 abuts against the molding roller 15 and sandwiches the molten synthetic resin material M. In order to maintain the above, fluid such as gas or liquid is supplied. For this purpose, the fluid supply path 43 is formed at at least one end of the drum support shaft 36, and a supply port 44 is provided at the end surface of the drum support shaft 36, and the drum support shaft 36 on the inner side of the support block 37. An appropriate number of jets 45 are formed on the side surfaces. Although not shown, the fluid inlet 42 into the expansion support sac 41 is not formed directly in the expansion support sac 41, but passes through the end of the drum support shaft 36 and the support block 37. It is also possible to do.
[0019]
Regardless of the drum support means 25, 35, the fluid to be supplied and filled in the expansion support bladders 31, 41 and the molding drum 21 itself may be any of gas, liquid, viscous body, etc. The molding drum 21 is pressed against the molding roller 15 so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the molding roller 15 or by setting a slight clearance between the both 15 and 24 so that the molten synthetic resin material M has a predetermined thickness. It is sufficient that the molding drum 21 itself is recessed so as to be bent inward along the outer peripheral surface of the molding roller 15 so as to be sufficient to form a sheet. Of course, the fluid supplied into the molding drum 21 can exhibit a cooling function or be supplied and circulated.
[0020]
A crimping margin adjusting means 50 for adjusting the crimping force between the molding roller 15 and the outer peripheral surface of the molding drum 21 is provided. The crimping margin adjusting means 50 is a slide frame that slides forward and backward in the molding drum 21. For example, as shown in the figure, a wedge-shaped clearance cotter 52 interposed between the rear surface of the high portion of the front portion of the molded base block 11 and the front surface of the slide frame 22, for example, the bearing 23 portion is provided. It is intended to slide left and right or up and down. That is, as shown in FIGS. 1 and 3, for example, between the slide block 51 arranged on the bearing 23 partial surface which is the front surface of the slide frame 22 and the rear surface of the slide block 51 front surface and the high portion of the front portion of the molded base block 11 The contact surface with the arranged clearance cotter 52 is set as an inclined surface, and the clearance cotter 52 is connected to an adjustment screw 53 that is advanced and retracted so that the rear surface of the base block 11 slides in the left-right or vertical direction. Therefore, the inclined surface of the clearance cotter 52 that is advanced and retracted by screwing the adjusting screw 53 moves the slide frame 22 forward and backward through the slide block 51 that contacts the inclined surface.
[0021]
The left and right slide frames 22 themselves are slid back and forth by the advance / retreat adjustment mechanism 55 on the rear portion of the molded base block 11. The advance / retreat adjustment mechanism 55 is configured such that the front end of a cylinder rod of an advance / retreat cylinder 57 fixed to a cylinder stay 56 standing on the rear surface of the molding base block 11 is connected to the rear end surface of the slide frame 22. By moving the slide frame 22 back and forth via the advancing / retracting guide means 58, the molding drum 21 can be pressure-adjusted to the outer peripheral surface of the molding roller 15.
[0022]
The molding drum 21 is provided with a temperature adjustment mechanism (not shown) for heating or cooling the molten synthetic resin material M, and the molten synthetic resin material M is adjusted by adjusting the temperature of the rotating molding drum 21. Temperature control is possible. This temperature adjustment is also possible by providing a temperature adjusting mechanism (not shown) for heating and cooling inside the expansion support bladders 31 and 41 and the molding drum 21 itself.
[0023]
Further, in the molding drum 21, there is provided backup means 60 for supporting the molding drum 21 wall that is recessed inward by pressing with the molding roller 15 from the inside. As shown in FIGS. The drum support shafts 26 and 36 are arranged coaxially with the molding drum 21 so as to be rotatable. The backup means 60 itself contacts the outer peripheral surface of the backup cylinder 61 formed in the shape of a bottomed cylinder fixed to the drum support shafts 26 and 36 to the inner peripheral side surface of the wall portion of the molding drum 21 that is recessed inward. The pressing layer 62 made of an elastic material is formed on the cover.
[0024]
The backup cylinder 61 is made of a metal material such as iron or SUS material or other rigid material, and the pressing layer 62 itself is made of rubber, an elastic synthetic resin or other elastic material. As shown in FIG. When the pressing layer portion 62 comes into contact with the inner peripheral side surface of the molding drum 21 wall and the expansion support sac 31, which are recessed inward by the pressing contact, and the molding drum 21 wall itself as shown in FIG. 9, the pressing layer portion 62 itself It is designed to fully exhibit the resilience of. The width of the gap between the outer peripheral side surface of the pressing layer 62 and the inner peripheral side surface of the molding drum 21 or the expansion support sac 31 is the depth of the recess in the molding drum 21 wall or the expansion support sac 31 wall that is depressed when pressed against the molding roller 15. It is assumed that it is not so large.
[0025]
Further, the backup cylinder 61 itself is connected to the drum support shafts 26 and 36 via a water-sealing seal bearing 63 so that the backup cylinder 61 is rotatable in the molding drum 21 so that the backup cylinder 61 can be rotated in the molding drum 21. The inside and outside are sealed in a water-sealed state and are supported rotatably. By making the backup cylinder 61 rotatable, the pressing contact with the molding roller 15 passing through the molding drum 21 wall is smoothly performed in the molding drum 21, and the synthetic resin sheet S is formed by the hollow portion of the rotating molding drum 21. Molding can be performed continuously and smoothly.
[0026]
Then, a fluid such as water for cooling or other temperature control filled in the molding drum 21 passes through the temperature adjusting mechanism as necessary so as to appropriately control the temperature in the molding drum 21, and the drum support shafts 26, 36. Is circulated through a control fluid flow path 70 formed so as to flow in from a supply port 74 which is one end of the gas and flow out from a discharge port 75 at the other end. That is, for example, as shown in FIG. 7, this control fluid flow path 70 fixes and supports the molding drum 21 and the expansion support bag 31 via the fixing plates 28 at both ends of one hollow shaft-shaped drum support shaft 26. Then, the bottomed cylindrical backup cylinder 61 is rotatably supported by the seal bearing 63 at the inner position of the fixed plate 28, and the fixed plate 28 on one end side of the drum support shaft 26 and the side of the backup cylinder 61 are In between, the inflow hole 71 is opened, the inside of the drum support shaft 26 is shut off at the side of the backup cylinder 61, and the flow hole 72 is opened in the side of the backup cylinder 61 on the other end side of the drum support shaft 26. The drum support shaft 26 is formed by opening two rows of outflow holes 73 on one end side in the backup cylinder 61.
[0027]
Further, for example, as shown in FIG. 10, a support block 37 in which an expansion support sac 41 is surrounded at both ends of a drum support shaft 36 having a hollow shaft shape is fixed via a detent key 39. A bottomed cylindrical backup cylinder 61 is rotatably supported by a seal bearing 63 at an inner position of the support block 37, and between the support block 37 on one end side of the drum support shaft 36 and the side of the backup cylinder 61. While opening the inflow hole 71, the inside of the drum support shaft 26 is blocked at the side of the backup cylinder 61, the flow hole 72 is opened at the side of the backup cylinder 61 on the other end side of the drum support shaft 36, and the drum The control fluid channel 70 is formed by opening two rows of outflow holes 73 on one end side in the backup cylinder 61 of the support shaft 36.
[0028]
By forming such a control fluid flow path 70, the fluid injected into the drum support shafts 26 and 36 from the supply port 74 at one end of the drum support shafts 26 and 36 passes through the inflow holes 71 in the molding drum 21. And then flows through the gap between the outer peripheral surface of the backup cylinder 61 and the inner peripheral side surface of the molding drum 21, and then flows into the backup cylinder 61 from the other end side of the backup cylinder 61 through the flow hole 72. From the one end side of the drum support shafts 26 and 36 in the cylinder 61, through the outflow hole 73, and again through the drum support shafts 26 and 36, the drum support shafts 26 and 36 are discharged from the discharge port 75 at the other end. Can do.
[0029]
Next, a method of molding a synthetic resin sheet S having a predetermined thickness from a predetermined molten synthetic resin material M will be described. The height of the molding mechanism 10 itself is adjusted by operating the jack portion 13 so as to set the degree of cooling by adjusting the time, distance, and the like. Then, when the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is put between the rotating molding roller 15 and the molding drum 21 in the molding mechanism 10, the outer peripheral surface of the molding roller 15 and the outer periphery of the molding roller 15. Along with the surface, a part of the surface is sequentially dented into a circular arc and pressed with a rotating molding drum 21 to be pressed, and further, an elastic force is applied by backup means 60 provided in the molding drum 21. By the nipping pressure thus formed, the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness corresponding to the pressing force and clearance set between the molding roller 15 and the molding drum 21 is molded. The clamping pressure can also be adjusted by the filling pressure of various fluids supplied to the fluid supply passage 32, the control fluid passage 70, etc. in the expansion support sac 31, 41, and if necessary, molding is performed by controlling the temperature of the fluid. The drum 21 is cooled and the rolling molding temperature of the synthetic resin sheet S is controlled.
[0030]
Adjustment of the crimping force and clearance at this time is performed by adjusting the feeding force of the adjusting screw 53 to the clearance cotter 52 in the crimping margin adjusting means 50, or by adjusting the crimping strength of the molding drum 21 as a whole to the molding roller 15 by the advance / retreat adjustment mechanism 55. Obtained by. In addition, the supply unevenness of the melted synthetic resin material M generated between the outer peripheral surface of the molding roller 15 and the molding drum 21 when being introduced from the die 3 is different for each molding roller 15 by the right and left molding drum means 21. This is done by adjusting the degree of pressure bonding.
[0031]
The synthetic resin sheet S molded by the molding roller 15 and the molding drum 21 is sent to the annealing unit 2 and gradually cooled, and then wound or cut by a predetermined winding roller (not shown). Stacked into a product.
[0032]
In addition, when it is necessary to replace the molding drum 21 that has been worn away by use or another molding drum 21 having a mirror surface or a concavo-convex pattern on the surface, the expansion support bladders 31 and 41 so as to bulge the molding drum 21. By discharging the fluid supplied and filled respectively, the expansion support bladders 31 and 41 are contracted. Therefore, the molding drum 21 may be attached and detached and replaced in that state.
[0033]
In the description of the present embodiment, the case of a so-called vertical extrusion system in which the molten synthetic resin material M is introduced from the die 3 along the vertical direction has been described. The same applies to the case of the horizontal extrusion system.
[0034]
Although not shown, when the synthetic resin sheet S is molded while being pressed between the molding roller 15 and the molding drum 21 in the molding mechanism 10, in order to correct the positional deviation of the synthetic resin sheet S that occurs during the conveyance. For example, the molding drum 21 itself can be tilted and swung with respect to the transport direction. Specifically, a moving means for moving one of the left and right bearings 23 supporting the molding drum 21 in the same direction as the conveying direction, for example, a nut body connected to the bearing 23, is used in the jack structure. The jack shaft is rotated through a worm means for driven rotation, and the rotation amount is controlled in accordance with the detected displacement amount.
[0035]
Furthermore, although specific illustration examples, detailed explanations, etc. are omitted, the thermoplastic resin sheet is subjected to a processing process for forming an appropriate pattern on the surface of the molding roller 15 and the molding drum 21 in the molding mechanism 10. Further, a film or the like is unwound and heated and melted, and a mold forming process (embossing process) for applying various patterns thereto can be performed. Similarly, a thermoplastic resin sheet, film, etc. may be unwound and heated and melted, and the surface of a predetermined member may be bonded to and covered with a heat-bonding process (laminate process). Is possible.
[0036]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above. The molding roller 15 and a cross section that is expanded in a radial direction that is compressed by rotating on the outer peripheral surface of the molding roller 15 and that is expanded by a fluid filled therein. Since molding is performed with an adjusted pressure force between the circular molding drum 21, the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness can be formed by only adjusting the pressure force without air entrainment during molding. The surface is uniform and has high specularity, or can form an appropriate pattern, can be stably and continuously molded, and is further suitable for mold forming processing for thermoplastic resin sheets, films, etc. Can also be used.
[0037]
The molding mechanism 10 includes a molding roller 15 that is rotatably supported on the molding base block 11, and a part of the molding roller 15 is sequentially circularly resisting the fluid pressure filled in the outer peripheral surface of the molding roller 15. Since it has a molding drum 21 that rotates in contact with the molding roller 15 and molds the synthetic resin material (M) or the like in a state of being depressed in an arc shape, the molten synthetic resin material M or the like that is continuously supplied is predetermined. It can be rolled and formed continuously in thickness, can be molded with a thermoplastic resin sheet, film, etc., and can be heat-sealed. In particular, since the molding drum 21 itself is made of a thin-walled pipe, it can be easily brought into contact with the outer peripheral surface of the molding roll 15, and the outer peripheral surface along the circumferential direction is smooth and mirror-finished due to the characteristics of the pipe. Compared to the belt structure as in the prior art, there is no seam at the connecting portion. Further, since the molding drum 21 itself is extremely inexpensive, the synthetic resin sheet S to be molded is also extremely inexpensive, and since it is lightweight, it can be easily attached and detached and exchanged, and handling on the site is extremely easy.
[0038]
In addition, the peripheral surface of the molding drum 21 is indented and in close contact with the outer peripheral surface of the molding roller 15 due to the synergistic effect of the expansion force caused by the fluid filled inside and the curvature of the outer peripheral surface of the molding roller 15. In addition, the automatic flexibility of the molding drum 21 with respect to the outer peripheral surface of the molding roller 15 can be obtained, and in addition, the molding drum 21 faces the surface of the molding roll 15 with a pressing force so as to follow an arc shape. The molding distance is substantially increased, and a reliable molding action with high accuracy can be exhibited.
[0039]
One drum support means 25 includes a hollow drum support shaft 26 in which a bottomed cylindrical body 26B is connected and integrated with a left and right shaft portion 26A, and a left and right support plate 27 fixed to each of the left and right shaft portions 26A. And the expansion support sac 31 that covers the support plates 27 so as to enclose each of the support plates 27. Therefore, the expanded expansion support sac 31 is formed by a molding drum over almost the entire outer peripheral surface thereof. 21 is supported from the inside thereof, and the molten synthetic resin material M can be rolled and formed together with the molding roller 15 by the clamping action dispersed on average in any part of the molding drum 21.
[0040]
Moreover, since the side portions of the expansion support bladder 31 are fixed by the fixing plates 28 that are in contact with each other on the outer surface of the support plate 27, the expansion support bladder 31 filled with fluid is filled with the support plate 27. Even in this state, the side portion does not bulge unnecessarily, and the fluid does not leak, and only the side peripheral surface is bulged to firmly support the molding drum 21 from the inside and securely press against the molding roller 15. It touches.
[0041]
The other drum support means 35 is surrounded by a donut-shaped expansion support sac 41 around the periphery of the left and right support blocks 37 fixed to the ends of the drum support shaft 36. The combined molding drum 21 is firmly supported by the end portion, and the molten synthetic resin material M is rolled and molded together with the molding roller 15 by an average and distributed clamping force combined with the expansion action of the fluid supplied and filled in the molding drum 21. Can be made.
[0042]
Moreover, since the fluid filled in the molding drum 21 is expanded, the inside of the molding drum 21 is sealed by each of the expansion support bladders 41 that are in close contact with the inner peripheral surface of the end portion of the molding drum 21. There is no leakage to the outside, and the molding drum 21 can be swelled by the filling pressure and can be brought into contact with the molding roller 15 in a pressing manner. Further, since the expansion support sac 41 itself is stored in a storage groove 38 formed at the periphery of the support block 37 provided at the end of the drum support shaft 36, it cannot be removed from the support block 37 in an expanded state. The molding drum 21 is firmly supported from the inside.
[0043]
Since the fluid is supplied to and filled in the expansion support bladders 31 and 41 in the drum support means 25 and 35, the expansion support bladders 31 and 41 can be reduced by discharging the supplied fluid. The attachment and detachment of 31, 41, etc. can be easily performed. For this reason, for example, those worn with use, those having a mirror surface or an uneven pattern can be easily exchanged, and handling is extremely easy.
[0044]
Since the backup means 60 is provided in the molding drum 21, the back-up means 60 elastically repels the recessed portion of the molding drum 21 wall that is recessed along the outer peripheral surface of the molding roller 15 from the inside of the molding drum 21. The pressure can be supported and the pressure-bonding force caused by the pressure generated between the molding roller 15 and the molding drum 21 can be further stabilized.
[0045]
Further, since the backup cylinder 61 in the backup means 60 is rotatable and coaxial with the drum support shafts 26 and 36 and is supported on the drum support shafts 26 and 36, the rotation of the molding drum 21 can be stably and smoothly performed. A synthetic resin sheet S that does not cause rotation unevenness, twisting or distortion due to an unstable external force load, and smoothly rotates the molding drum 21 without any bank mark or the like. It can be molded. In particular, since the backup cylinder 61 and the drum support shafts 26 and 36 are coaxial, when the backup cylinder 61 abuts the inner peripheral side surface of the molding drum 21 wall against the molding drum 21 that is recessed inward, the molding roller Thus, the pressing action from 15 is supported by the rotating drum support shafts 26 and 36 as a whole, and is not biased, supported, deformed or bent.
[0046]
Further, the control fluid channel 70 allows the fluid filled in the molding drum 21 to flow into and out of the drum support shafts 26 and 36 from one end side to the other end side. Since the fluid flows between the peripheral side surface and the gap, the temperature difference between the one end side and the other end side of the molding drum 21 can be reduced by increasing the flow rate of the fluid. The constant temperature can be controlled at all times, and heat exchange inside and outside the wall of the forming drum 21 can be performed efficiently.
[0047]
And even if it is used for a long time, a fluid does not leak out of the molding drum 21, and maintenance is easy because the structure is simple.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is also a partially cutaway side view.
FIG. 3 is a partially cutaway side view of the main part.
FIG. 4 is a plan sectional view of the same drum support means.
FIG. 5 is an enlarged plan sectional view of the main part of the same.
FIG. 6 is a plan sectional view of another drum support means.
FIG. 7 is a plan sectional view similarly incorporating backup means.
FIG. 8 is an enlarged plan sectional view of the main part of the same.
FIG. 9 is a side sectional view of the main part of the same.
FIG. 10 is a plan sectional view of another backup means.
[Explanation of symbols]
M ... Molten synthetic resin material S ... Synthetic resin sheet
1 ... Base frame 2 ... Aniling section
3 ... Die
10 ... Molding mechanism 11 ... Molding base block
12 ... Jack part 13 ... Guide means
14 ... motor 15 ... molding roller
16 ... Driving source
21 ... Molding drum 22 ... Slide frame
23 ... Bearing
25 ... Drum support means 26 ... Drum support shaft
26A ... Shaft 26B ... Bottomed cylindrical body
27 ... Support plate 28 ... Fixed plate
31 ... Expansion support sac 32 ... Fluid supply path
33 ... Supply port 34 ... Spout
35 ... Drum support means 36 ... Drum support shaft
37 ... Support block 38 ... Storage groove
39: Non-rotating key
41 ... Expansion support sac 42 ... Injection port
43 ... Fluid supply path 44 ... Supply port
45 ... Spout
50 ... Crimping allowance adjusting means 51 ... Slide block
52 ... Clearance cotter 53 ... Adjustment screw
55 ... Advance / retreat adjustment mechanism 56 ... Cylinder stay
57 ... Advance / retreat cylinder 58 ... Advance / retreat guide means
60 ... Backup means 61 ... Backup cylinder
62 ... Pressing layer part 63 ... Seal bearing
70 ... Control fluid flow path 71 ... Inflow hole
72 ... flow hole 73 ... outflow hole
74 ... Supply port 75 ... Discharge port

Claims

合成樹脂材料を成型機構によって圧延して所定肉厚の合成樹脂シートを成型する合成樹脂シートの成型装置において、成型機構は、成型ベースブロック上に回転自在に支承された成型ローラと、この成型ローラ外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラと共に挟圧して、供給される合成樹脂材料を成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラムとを備えていることを特徴とする合成樹脂シートの成型装置。In a synthetic resin sheet molding apparatus that forms a synthetic resin sheet having a predetermined thickness by rolling a synthetic resin material by a molding mechanism, the molding mechanism includes a molding roller rotatably supported on a molding base block, and the molding roller. Abutting and rotating in a state where a part of the outer peripheral surface is recessed in an arc shape, the pressure is pressed together with the molding roller, and the synthetic resin material to be supplied is flexible in the radial direction for molding, and is expanded by the fluid filled therein. An apparatus for molding a synthetic resin sheet, comprising: a molding drum having a substantially circular shape in cross section.

成型機構は、ダイから連続的に供給投入される溶融合成樹脂材料を圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂シートを設定成型するものである請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。2. The molding apparatus for a synthetic resin sheet according to claim 1, wherein the molding mechanism rolls and cools the molten synthetic resin material continuously supplied from the die to set and mold the synthetic resin sheet having a predetermined thickness.

成型機構は、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、型付け加工を施す請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 1, wherein the molding mechanism heats and melts the thermoplastic resin sheet and film to perform a mold forming process.

成型機構は、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、熱融着張り合わせ加工を施す請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 1, wherein the molding mechanism heats and melts the thermoplastic resin sheet and film, and performs heat fusion bonding.

成型ドラムはドラム支持手段によって支持されており、このドラム支持手段は、回転自在に支承されているドラム支持軸と、このドラム支持軸に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラムが外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢とを備えて成る請求項１乃至４のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。The molding drum is supported by drum support means. The drum support means is a drum support shaft that is rotatably supported, a liquid that is associated with the drum support shaft, and is supplied to the inside of the drum support shaft. The synthetic resin sheet molding apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising an expansion support sac that is expanded by a fluid such as a gas, and a molding drum is fitted to the outer periphery.

ドラム支持手段は、回転自在に支持される左右の軸部相互をこの軸部相互間に跨がるように配装した有底筒状体にて連結一体化して成る中空状のドラム支持軸と、左右の軸部夫々に固定した左右の支持板相互間で、この支持板外側面夫々で当接固定した固定板によって側部が固定されて支持板夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢とを備えて成る請求項５記載の合成樹脂シートの成型装置。The drum support means includes a hollow drum support shaft formed by connecting and integrating the left and right shaft portions that are rotatably supported by a bottomed cylindrical body disposed so as to straddle between the shaft portions. An inflatable support bag that covers the support plates so that the side portions are fixed between the left and right support plates fixed to the left and right shaft portions by the fixing plates abutted and fixed on the outer surfaces of the support plates so as to enclose the support plates. The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 5.

左右の軸部の少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢内に流体を供給する流体供給路を形成してあり、この流体供給路の供給口は軸部の端面に開口形成され、膨脹支持嚢内への噴出口は有底筒状体における左右の底板部分と支持板との間においての軸部側面に適数にして開口形成されている請求項６記載の合成樹脂シートの成型装置。At least one of the left and right shaft portions is formed with a fluid supply path for supplying a fluid into the expansion support sac, and a supply port of the fluid supply path is formed at an end surface of the shaft portion to enter the expansion support sac. 7. The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 6, wherein a number of openings are formed on the side surfaces of the shaft portion between the left and right bottom plate portions and the support plate in the bottomed cylindrical body.

ドラム支持手段は、回転自在に支持される１本の軸体から成るドラム支持軸と、このドラム支持軸の端部夫々に固定した左右の支持ブロック周縁を囲繞するドーナツ状の膨脹支持嚢とから成る請求項５記載の合成樹脂シートの成型装置。The drum support means includes a drum support shaft composed of a single shaft body that is rotatably supported, and a donut-shaped expansion support bag surrounding the periphery of the left and right support blocks fixed to the end portions of the drum support shaft. The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 5.

膨脹支持嚢自体は、支持ブロック周縁に形成した収納溝内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢自身に設けられた注入口によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝から一部が突出することで成型ドラムを内方から支持するようになっている請求項８記載の合成樹脂シートの成型装置。The expansion support sac itself is stored by being fitted in a storage groove formed on the periphery of the support block. The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 8, wherein the molding drum is supported from the inside by protruding partly.

成型ドラム内には、内方に窪む成型ドラム壁を内方から弾撥的に支持するバックアップ手段を設けてある請求項１乃至９のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。The synthetic resin sheet molding apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein a backup means for elastically supporting a molding drum wall recessed inward from the inside is provided in the molding drum.

バックアップ手段はドラム支持軸と同軸上に配置形成してある請求項１乃至１０のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。11. The synthetic resin sheet molding apparatus according to claim 1, wherein the backup means is disposed coaxially with the drum support shaft.

バックアップ手段は、成型ドラムにおけるドラム支持軸に回転自在に支承したバックアップ筒の外周面に、内方に窪む成型ドラム壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部を被装形成してある請求項１乃至１１のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。The backup means is formed by forming an elastic material pressing layer portion on the outer peripheral surface of the backup cylinder rotatably supported on the drum support shaft of the molding drum and contacting the inner peripheral side surface of the molding drum wall portion recessed inward. The synthetic resin sheet molding apparatus according to any one of claims 1 to 11.

成型ドラム内部に充填する流体は、ドラム支持軸の一方端からドラム支持軸内を経て成型ドラム内の一端側に流入され、バックアップ筒外周面と成型ドラム内周側面との間隙内を流動した後、バックアップ筒の他端側からバックアップ筒内に流入され、バックアップ筒内におけるドラム支持軸の一端側から再度ドラム支持軸内を経てドラム支持軸の他方端から流出される制御流体流路に沿って流入、流動、流出されるようにしてある請求項１０乃至１２のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。The fluid that fills the molding drum flows from one end of the drum support shaft into the one end side of the molding drum through the drum support shaft, and then flows through the gap between the outer peripheral surface of the backup cylinder and the inner peripheral surface of the molding drum. Along the control fluid flow path that flows into the backup cylinder from the other end side of the backup cylinder and flows out from the other end of the drum support shaft through the drum support shaft again from one end side of the drum support shaft in the backup cylinder The synthetic resin sheet molding apparatus according to any one of claims 10 to 12, wherein the apparatus is configured to flow in, flow, and flow out.