JP3826817B2

JP3826817B2 - Recording device

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Publication number: JP3826817B2
Application number: JP2002062998A
Authority: JP
Inventors: 正博磯野; 恵介井上; 俊生三宅
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP2003261255A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に記録する記録装置に関し、特に記録済みの記録媒体を受ける排出スタッカの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置では、記録する用紙としていわゆるカット紙とロール紙が主に用いられている。例えばカット紙を用いる場合、カット紙は、ホッパーに一旦積層され保持された後、最上層のカット紙から順に給紙部により搬送部へ給紙される。そして、そのカット紙は、搬送部により記録部へ搬送され、記録部により印刷された後、搬送部により排出部へ搬送され排出される。
【０００３】
また、ロール紙を用いる場合、ロール紙は、ロール紙ホルダから給紙部を介して搬送部へ引き出された後、搬送部により記録部へ搬送され、記録部により印刷される。そして、ロール紙は、搬送部により切断部へ搬送された後、切断部により記録が完了した部分が所定長さに切断され、搬送部により排出部へ搬送され排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した記録装置は、切断部を構成するカッタと、このカッタの近傍であって搬送最下流に配設された搬送部を構成する排紙ローラと、この排紙ローラの下方に所定距離をあけて配設された排出部を構成する排紙スタッカを備えている。ロール紙は、カッタで切断された後、排紙ローラで送出されて排紙スタッカ上に放出されるようになっている。
【０００５】
ところで、ロール紙は、通常は内径２インチの芯に外径が約４インチ弱となるように巻回されているため巻き癖（カール）が付いている。このため、排紙ローラから送出されるロール紙は常に斜め下方に進行し、また排紙スタッカ上に放出されるロール紙は排紙スタッカ上で盛り上がった状態、すなわち印刷面が上方を向いた状態で載置されることになるので、図２６〜図２８に示すような問題が発生する。
【０００６】
図２６に示す場合は、排紙スタッカ２の載置面から排紙高さ位置の基準とする排紙ローラ１の送出面までの高さ（以下、スタッカ高さという）ｈｓが、ロール紙Ｒ１を載置したときの載置面からロール紙Ｒ１の最頂部ｔまでの高さ（以下、カール高さという）ｈｃより小さく設定されている場合である。この場合、先に排紙ローラ１から送出され排紙スタッカ２上に放出されたロール紙Ｒ１は、排紙スタッカ２上で盛り上がった状態で載置される。ところが、次に排紙ローラ１から送出されるロール紙Ｒ２は斜め下方に進行するため、ロール紙Ｒ２の先端が先のロール紙Ｒ１の中腹部を押すことになる。このため、先のロール紙Ｒ１は排紙スタッカ２の先端から外部へ押し出されてしまう場合がある。
【０００７】
図２７に示す場合は、スタッカ高さｈｓがカール高さｈｃより大きく設定されている場合である。この場合、最初に排紙ローラ１から送出されるロール紙Ｒ０は、後端が排紙ローラ１から離れるとき、先端は排紙スタッカ２上にまだ達していないため、落下するときに回転して排紙スタッカ２上で反転した状態、すなわち印刷面が下方を向いた状態で載置されてしまう場合がある。
【０００８】
図２８に示す場合は、スタッカ高さｈｓが単に大きく設定されている場合である。この場合、カット紙Ｐは、ロール紙のようにロールしておらず、さらにロール紙より軽量であるため、落差が大きい分だけ滑空して排紙スタッカ２の先端から外部へ滑り落ちてしまう場合がある。
【０００９】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、複数枚の記録媒体を排出スタッカ上に確実に積載することができる記録装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明に係る記録装置では、記録媒体の排出部を有する記録装置本体と、当該記録装置本体に回転自在に支持された排出スタッカとを備え、記録書込みした記録媒体を前記排出部から前記排出スタッカに排出する記録装置において、前記排出部から排出されたカールしている前記記録媒体の後端を係止する、前記記録媒体の後端を落とし込むことが可能な溝形状に形成されているストッパと、前記溝の内壁に沿って回動し、前記溝の開口を開閉するカバーを備えたことを特徴としている。
【００１１】
これにより、後から排出される記録媒体の先端が、先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体の中腹部を押しても、後から排出される記録媒体が先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体を排出スタッカから押し出してしまうようなことは無くなり、後から排出される記録媒体を先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体上に確実に積載することができる。
【００１２】
また、記録媒体の後端を溝に引っ掛けて係止することができるので、複雑な構造のストッパを用いる必要がなく、コストを抑えることができる。また、記録媒体を切断したときに発生する切片が溝内に入っても、カバーを回動させることにより、溝内の切片を拾い上げることができるので、切片を容易に回収することができる。
【００１３】
また、本発明に係る記録装置では、前記ストッパは、前記排出部に対し垂直下方の前記排出スタッカ上に形成されていることを特徴としている。これにより、排出部から排出される記録媒体は、その後端が排出部から離脱した直後に落下するので、ストッパは排出された記録媒体の後端を確実に捉えて係止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る記録装置では、前記カバーは、多段階に引出・格納可能な前記排出スタッカの引出・格納動作に伴って前記溝の開口を自動的に開閉動作することを特徴としている。これにより、２段目以降の排出スタッカを１段目の排出スタッカに格納して使用する短尺の記録媒体の場合には、溝の開口はカバーにより塞がれることになるので、美観を損なうことはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式記録装置の外装構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式記録装置１００は、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１を備えている。このハウジング１０１の上部から前面にかけて形成されている窓部は、透明もしくは半透明な湾曲したカバー１１０によって覆われている。
【００１７】
そして、ハウジング１０１の上部右側には、操作部１２０等が配設され、ハウジング１０１の前部右側には、カードスロット部１３０等が配設されている。さらに、ハウジング１０１の後方側には、給紙口１４０等が配設され、ハウジング１０１の前方側には、排紙口１５０、排紙スタッカ１６０、排紙サポート１７０及び排紙ステイ１８０等が配設されている。
【００１８】
カバー１１０は、その上部の回動軸を中心に図１の矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カバー１１０を持ち上げて窓部を開放することにより、窓部を通して後述するキャリッジ上に収納されるインクカートリッジの交換作業や内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１９】
操作部１２０は、パワーをオン・オフするパワー系のスイッチ１２１と、用紙の頭出し等を操作したり、インクのフラッシング等を操作する操作系のスイッチ１２２と、画像処理等を行う処理系のスイッチ１２３と、状態を表示する液晶パネル１２４等を備えている。
【００２０】
カードスロット部１３０は、ＰＣＭＣＩＡＡＴＡ規格に準拠したメモリカードや、コンパクトフラッシュ、スマートメディア、メモリーステイック、マイクロドライブ、ＳＤカード等を必要であればＰＣカード用アダプタを介して読み書きするメモリカードドライブを備えている。
【００２１】
給紙口１４０には、その後縁と両端縁を囲むようにガイド壁１４１、１４２、１４３が形成されている。ガイド壁１４１は、用紙の面をガイドし、ガイド壁１４２は、用紙の一方のサイドエッジをガイドする機能を有する。そして、用紙のサイズが異なっても確実に用紙をガイドすることができるように、用紙の他方のサイドエッジをガイドするエッジガイドが、給紙口１４０の両端縁に形成されているガイド壁１４２、１４３間を、後縁に形成されているガイド壁１４１に沿って移動可能なように装着されている。
【００２２】
そして、このインクジェット式記録装置１００は、不連続の用紙、すなわちカット紙の印刷と、連続した用紙、すなわちロール紙の印刷が可能である。ここで、図２及び図３は、インクジェット式記録装置１００の内部構成例を示す断面側面図である。図２に示すように、カット紙Ｐを印刷する場合は給紙口１４０の背部にカット紙Ｐを保持するペーパーサポート１４４が取り付けられ、また、図３に示すように、ロール紙Ｒを印刷する場合は給紙口１４０の背部にロール紙Ｒを保持したロール紙ホルダ１０が取り付けられる。なお、ペーパーサポート１４４とロール紙ホルダ１０は、着脱可能に構成されており、何れか一方が取り付けられるようになっている。
【００２３】
ペーパーサポート１４４は、カット紙Ｐの面を保持する機能を有し、給紙口１４０のガイド壁１４１に近接して斜め後方に突き出るように配設される。ロール紙ホルダ１０は、ロール紙Ｒの中心軸穴に貫入される軸芯１１及びこの軸芯１１の両端を回転自在に支持してロール紙Ｒの両端部をそれぞれ覆う一対のカバー１２を備えている。カバー１２は、給紙口１４０の後方に着脱自在に取り付けられる。
【００２４】
そして、図２に示すように、給紙口１４０から差し込まれ、ホッパー１９１に積載された複数枚のカット紙Ｐは、給紙ローラ１９２の回転に伴うホッパー１９１の上昇により、分離パッド１９３で給紙ローラ１９２に押付けられて最上位のカット紙Ｐから１枚づつ分離され、ぺーパーガイド１９４に沿って紙送りローラ１９５に給送される。一方、図３に示すように、ロール紙ホルダ１０から引き出され、給紙口１４０から紙送りローラ１９５に差し込まれたロール紙Ｒは、紙送りローラ１９５とその従動ローラ１９５ａとで挟持される。
【００２５】
そして、図２に示すカット紙Ｐあるいは図３に示すロール紙Ｒは、紙送りローラ１９５とその従動ローラ１９５ａによりキャリッジ１９６の底部に搭載された記録ヘッド１９７側へ送り出されて印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ライトイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジ１９８から記録ヘッド１９７へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１９６や紙送りローラ１９５の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。最後に、カット紙Ｐは、排紙ローラ１９９とその従動ローラ１９９ａにより排紙口１５０から排紙され、またロール紙Ｒは、カッタ２０により所定長さに切断された後、排紙ローラ１９９とその従動ローラ１９９ａにより排紙口１５０から排紙される。
【００２６】
排紙口１５０の近傍には、図４に示すように、ロール紙Ｒを所定の長さに切断するカッタ２０と、用紙を排出する排紙ローラ１９９が用紙搬送方向に順に配設されている。カッタ２０は、長尺の固定刃２１とこの固定刃２１に沿って移動可能な移動刃２２とこの移動刃２２を移動させる無端駆動ベルト２３を備えている。
【００２７】
そして、このカッタ２０及び排紙ローラ１９９は、用紙搬送方向と直交する方向に配設されたフレーム１０２に取り付けられている。すなわち、カッタ２０の固定刃２１と無端駆動ベルト２３及び排紙ローラ１９９は、フレーム１０２の長手方向に延びるように配設され、カッタ２０の移動刃２２は、フレーム１０２の長手方向に往復動するように配設されている。
【００２８】
移動刃２２は、ロータリ刃２４とロータリ刃２４から見て用紙搬送方向後方側に隣接して位置する押し付けローラ２５とが、ホルダ本体２６内に回転軸２７により回転自在に軸支されている。ホルダ本体２６の上面であってロール紙Ｒを切断する際に移動刃２１が進行する方向の後方側には、ロータリ刃２４から見て用紙搬送方向前方側に突出した支持面２６ａが形成されている。この支持面２６ａは、移動刃２１がロール紙Ｒの幅方向に移動して切断が終了した時点でロール紙Ｒの右側端部を支持し、次の切断準備のために移動刃２１が元の位置に戻る際にロール紙Ｒの右側辺に衝突して右側端部を曲げてしまうことを防止するために形成されている。
【００２９】
また、ホルダ本体２６の上面であってロール紙Ｒを切断する際に移動刃２１が進行する方向の前方側には、傾斜した案内面２６ｂが形成されている。そして、この案内面２６ｂの上方にロータリ刃２４の一部が突出している。このロータリ刃２４の突出した部分は、ロール紙Ｒの非印刷面側に臨むように配置されている。この案内面２６ｂにより、ロータリ刃２４によるロール紙Ｒの切断と、この切断に続く支持面２６ｂ上への切断用紙の載行を円滑に実現することができる。
【００３０】
ロータリ刃２４は、周囲に刃が形成された円形状に形成されており、回転軸２７に設けられたコイルバネ２８によって押し付けローラ２５に常時付勢されている。押し付けローラ２５は、ロータリ刃２４より小さな直径に形成されており、ロータリ刃２４と同心状であってロール紙Ｒの下面側に圧接するように位置決めされている。これにより、移動刃２２がロール紙Ｒの幅方向に進行すると、押し付けローラ２５は周面とロール紙Ｒの下面との間の摩擦により回転し、ロータリ刃２４も回転駆動するようになっている。
【００３１】
ホルダ本体２６の上方には、ロール紙Ｒの進行路を挟んで反対側に連結部２９が形成されている。連結部２９は、無端駆動ベルト２３に接続するために形成された部分であり、具体的には連結部２９に形成された連結孔２９ａにネジやリベットを通して無端駆動ベルト２３側と接続できるようになっている。ホルダ本体２６の支持面２６ｂが形成された部分によって、ホルダ本体２６と連結部２９とが接続されており、これにより移動刃２２の全体を一体的に射出成形することができる。そして、ホルダ本体２６の上方に無端駆動ベルト２３と接続できる連結部２９を形成することにより、ロータリ刃２４により切断されたロール紙Ｒの紙片（ゴミ）が落下したときに、ゴミが無端駆動ベルト２３に引っ掛かることを回避することができる。
【００３２】
ロール紙Ｒが切断位置に位置決めされると、無端駆動ベルト２３が駆動して移動刃２２がロール紙の幅方向に移動開始する。このとき、押し付けローラ２５の周面はロール紙Ｒの非印刷面（下面）に圧接されるため、移動刃２２の移動に伴って押し付けローラ２５が回転し、これによって押し付けローラ２５に付勢されているロータリ刃２４も回転して固定刃２１と協働しながらロール紙Ｒを剪断する。
【００３３】
このように、押し付けローラ２５の周面がロール紙Ｒの非印刷面側からロール紙Ｒを圧接するため、印刷面側に圧接跡が残ったり、印刷面のインクを擦ってしまうことはない。また、ロータリ刃２４の作用する面がロール紙Ｒの非印刷面であるから、ロータリ刃２４と固定刃２１とによる剪断作用で粗状態になった部分がロール紙Ｒの非印刷面側となり、印刷面側から印刷物を見たときの外観が良好となる。
【００３４】
排紙スタッカ１６０は、基端側の回動軸を中心にハウジング１０１の前面に図１の矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられた１段目のスタッカ部材１６１と、この１段目のスタッカ部材１６１に対し格納・引出自在に設けられた先端側の２段目のスタッカ部材１６２と、この２段目のスタッカ部材１６２に対し格納・引出自在に設けられた先端側の３段目のスタッカ部材１６３の３段で構成されている。
【００３５】
この排紙スタッカ１６０は、不使用時は２断目と３段目のスタッカ部材１６２、１６３が１断目と２段目のスタッカ部材１６１、１６２に押し込まれて格納されるとともに、起立方向に回動されて排紙口１５０を閉鎖するようになっている。また、使用時は図５に示すように倒伏方向に回動されて排紙口１５０を開放するとともに、２断目と３段目のスタッカ部材１６２、１６３が１断目と２段目のスタッカ部材１６１、１６２から引き出されて、排出される用紙を受けて載置するようになっている。なお、２断目と３段目のスタッカ部材１６２、１６３は、用紙の大きさにより格納された状態で、あるいは引き出された状態で使用可能となっている。
【００３６】
さらに、排紙スタッカ１６０の１段目のスタッカ部材１６１には、排出される複数枚の用紙を順に整理された状態で積載させる際に補助する排紙サポート１７０が配設されている。この排紙サポート１７０は、詳細は後述するが、第１ストッパ１７１、ガイド１７２、第２ストッパ１７３、カバー１７４、ガード１７５等を備えている。また、排紙サポート１７０の上方であって排紙ローラ１９９の右側のハウジング１０１には、排出される用紙を支持する排紙ステイ１８０が配設されている。この排紙ステイ１８０も、詳細は後述するが、ステイ１８１、ステイリンク１８２等を備えている。
【００３７】
ここで、ロール紙のサイズは、幅が８９ｍｍ、１００ｍｍ、１２７ｍｍ、２１０ｍｍの４種類がある。８９ｍｍ幅は１２７ｍｍ間隔で切断されてＬ判に仕上げられ、１００ｍｍ幅は１４８ｍｍ間隔で切断されてはがきに仕上げられ、１２７ｍｍ幅は１７８ｍｍ間隔で切断されて２Ｌ判または８９ｍｍ間隔で切断されてＬ判（ランドスケープ（横方向））に仕上げられ、２１０ｍｍ幅は２９７ｍｍ間隔で切断されてＡ４判または所定長の垂れ幕に仕上げられる。また、用紙種類としては、光沢が強く、表面が滑る専用紙１と、光沢が有り、表面が滑る専用紙２と、光沢が無く、表面が滑らない専用紙３がある。すなわち、専用紙１はインクが最も染み込み難く、専用紙２はインクがやや染み込み難く、専用紙３はインクが最も染み込み易い。
【００３８】
図６（Ａ）は、印刷濃度を変化させたときのロール紙の用紙種類毎のカール状態を示す。カール大は曲率半径が最も小さい状態を表し、カール中からカール小になるにしたがって曲率半径が次第に大きくなり、カール極小はほぼ平坦な状態を表す。文字程度の印刷、すなわち最大で３％〜７％の極低濃度印刷では、各専用紙１、２、３ともにカール大となる。白基調の写真の印刷、すなわち３０％〜５０％の低濃度印刷では、専用紙１、２、３の順でカール大、カール中、カール小となる。通常の写真の印刷、すなわち８０％〜１２０％の高濃度印刷では、専用紙１、２の順でカール大、カール中となり、専用紙３ではカール極小となる。このように、インクの染み込み量が多くなるにつれてカールは小さくなる。
【００３９】
図６（Ｂ）は、高濃度印刷したロール紙の切断長を変化させたときのロール紙の用紙種類毎のカール高さを示す。カール高さは、最も低くなるカット紙を１、最も高くなる専用紙１の２Ｌ判を１０としたときの相対量である。Ｌ判では、専用紙１、２、３の順でカール高さは６、５、２となり、はがきでは、専用紙１、２、３の順でカール高さは８、６、２となり、２Ｌ判では、専用紙１、２、３の順でカール高さは１０、８、３となる。このように、サイズが大きくなるにつれてカール高さは大きくなる。
【００４０】
このようにカール高さが高い用紙や低い用紙に対し複数枚順に整理された状態で排紙スタッカ１６０上に積載させるために、本実施形態の排紙スタッカ１６０のスタッカ高さ及びスタッカ角度は以下のように構成されている。すなわち、図７に示すように、スタッカ高さｈｓは、カール高さｈｃより僅かに大きくなるように設定する。この僅かな大きさは、ロール紙を積載するときの枚数分の紙厚とする。
【００４１】
具体的には、スタッカ高さｈｓを例えば５〜６のカール高さｈｃと例えば３０枚分〜４０枚分の紙厚を加算した値に設定する。このようなスタッカ高さｈｓとすることにより、後から排出されるロール紙Ｒ２の先端は、先に排出され排紙スタッカ１６０上に載置されているロール紙Ｒ１の最頂部ｔを越えるので、ロール紙Ｒ２がロール紙Ｒ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまうようなことは無くなり、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１上に積載されることになる。なお、スタッカ高さｈｓは、最もカールしているロール紙のカール高さｈｃ、具体的には１０のカール高さｈｃに丁度合わせて設定するようにしてもよい。
【００４２】
また、図８に示すように、スタッカ高さｈｓは、最短の切断間隔のロール紙Ｒ０が反転しない高さに設定するようにしてもよい。すなわち、最初に排出されるロール紙Ｒ０の後端が排紙ローラ１９９から離れるとき、先端が排紙スタッカ１６０上に既に達している高さのうち最大高さとなるように設定する。具体的には、スタッカ高さｈｓを例えばＬ判のロール紙が反転しない高さに設定する。このようなスタッカ高さｈｓとすることにより、最初に排出されるロール紙Ｒ０は、後端が排紙ローラ１９９から離れるとき、先端は排紙スタッカ１６０上に達しているので、落下して反転してしまうようなことは無くなり、ロール紙Ｒ０は排紙スタッカ１６０上に盛り上がった状態で載置されることになる。
【００４３】
一方、図９に示すように、スタッカ角度θｓは、カット紙Ｐの後端が排紙ローラ１９９から離れる前にカット紙Ｐの先端が排紙スタッカ１６０に到達し、カット紙Ｐの後端が排紙ローラ１９９から離れて落下する際の先端方向への押力より、カット紙Ｐの先端が排紙スタッカ１６０上を摺って上る際の後端方向への抵抗力の方が大きくなるように設定する。
【００４４】
具体的には、スタッカ角度θｓを例えばＡ４サイズのカット紙が上記条件を満たすように設定する。このようなスタッカ角度θｓとすることにより、カット紙Ｐの後端が排紙ローラ１９９から離れてもカット紙Ｐの先端が排紙スタッカ１６０に既に接触しているのでそれ以上の進行は阻止され、さらにカット紙Ｐの先端と排紙スタッカ１６０との摩擦が大きいため排紙スタッカ１６０上での進行も阻止される。したがって、カット紙Ｐは滑空や滑走して排紙スタッカ１６０の先端から外部へ滑り落ちてしまうようなことは無くなり、カット紙Ｐは排紙スタッカ１６０上に載置されることになる。
【００４５】
以上のようにして設定されたスタッカ高さｈｓ及びスタッカ角度θｓは、一般的なスタッカ高さが約２５ｍｍ〜３０ｍｍ、スタッカ角度が６度〜８度であるのに対し５５ｍｍ、１０度となる。
【００４６】
さらに、カール高さが高い用紙や低い用紙に対し複数枚順に整理された状態で排紙スタッカ１６０上に積載させるために、本実施形態の排紙スタッカ１６０には排紙サポート１７０を構成する第１ストッパ１７１が配設されている。すなわち、図１０、図１１及び図１２に示すように、第１ストッパ１７１が、排紙ローラ１９９のほぼ真下の１段目のスタッカ部材１６１の後端近傍に幅方向に延びる溝状に形成されている。この第１ストッパ１７１は、奥行きが５ｍｍ〜１５ｍｍ、幅が１２７ｍｍ幅のロール紙より１０ｍｍ〜１５ｍｍ大きめの１３７ｍｍ〜１４２ｍｍ、深さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に形成されている。
【００４７】
このような溝状の第１ストッパ１７１を形成することにより、図１２に示すように、先に排出されたロール紙Ｒ１の後端は第１ストッパ１７１内に落ち込んで引っ掛かるので、後から排出されるロール紙Ｒ２の先端が例えロール紙Ｒ１の中腹部を押すことになっても、ロール紙Ｒ２がロール紙Ｒ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまうようなことを防止することができ、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１上に積載されることになる。
【００４８】
さらに、先に排出されたロール紙Ｒ１の後端は第１ストッパ１７１内に落ち込み、ロール紙Ｒ１の最頂部ｔは第１ストッパ１７１が形成されていないときの最頂部ｔ´に比べ、ｄ１だけ低くなるとともにｄ２だけ排紙ローラ１９９側に移動するので、後から排出されるロール紙Ｒ２の先端はロール紙Ｒ１の最頂部を越え易くなり、ロール紙Ｒ２が先のロール紙Ｒ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまうようなことは無くなり、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１上に積載されることになる。
【００４９】
一方、排紙スタッカ１６０を上述したスタッカ高さｈｓ及びスタッカ角度θｓに設定することにより、図１３に示すように、排紙ローラ１９９から送り出されるロール紙Ｒは、カールにより下方向に向きを変えて排紙スタッカ１６０にほぼ直角に近い角度で突入して送られることになる。そして、このときの衝撃と送り抵抗がロール紙Ｒの全体に伝わり、紙送りが詰まった状態になり、印刷の乱れになる。
【００５０】
そこで、本実施形態の排紙スタッカ１６０には排紙サポート１７０を構成するガイド１７２が配設されている。すなわち、図１０、図１１及び図１４に示すように、ガイド１７２が、第１ストッパ１７１の手前の１段目のスタッカ部材１６１上に幅方向に延びる山脈状に形成されている。このガイド１７２は、頂上部から奥側、すなわち第１ストッパ１７１側に至る斜面１７２ａは約４５度の急斜面として形成され、頂上部から手前側に至る斜面のうち頂上部から中腹部に至る斜面１７２ｂは比較的急斜面として形成され、中腹部から裾野部に至る斜面１７２ｃは緩斜面として形成されている。さらに、上記中腹部は、図１４の断面図に示すように、幅方向に延びる尾根１７２ｄが山状に形成されている。
【００５１】
このような山脈状のガイド１７２を形成することにより、図１４に示すように、排出されたロール紙Ｒの先端は、先ずその一部が尾根１７２ｄの頂部に当たり、次に他部が斜面１７２ｂ及び斜面１７２ｃに導かれて滑り落ちるので、上述したような排紙スタッカ１６０にほぼ直角に近い角度で突入して送られることを防止することができ、紙送り精度及び印刷精度を向上させることができる。
【００５２】
さらに、図１５に示すように、排出されたロール紙Ｒの後端は、急な斜面１７２ａに乗って第１ストッパ１７１内に滑り落ちることになるので、第１ストッパ１７１の持つロール紙Ｒの係止効果を確実に発揮させることができる。また、ガイド１７２が***しているので第１ストッパ１７１の深さが見掛け深くなっており、さらに第１ストッパ１７１の持つロール紙Ｒの係止効果を確実に発揮させることができる。
【００５３】
一方、排紙スタッカ１６０に形成した第１ストッパ１７１は、カール高さが５〜６のロール紙に対しては有効であるが、カール高さが４以下のロール紙またはカット紙に対しては有効でない。すなわち、図１６に示すように、カール高さが４以下のロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１は、後端が第１ストッパ１７１に十分引っ掛からず、さらにガイド１７２により持ち上げられた状態になるので、後から排出されるロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２の先端がロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１を押すことにより、ロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２がロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまう場合がある。
【００５４】
このことは、特に表面の平滑が無く、艶消しになっている専用紙３は用紙間の摩擦力が強く作用するため、後から排出されるロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２の先端が先に排出されたロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１の表面に擦れるだけで、ロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２がロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまう場合がある。
【００５５】
そこで、本実施形態の排紙スタッカ１６０には排紙サポート１７０を構成する第２ストッパ１７３が配設されている。すなわち、図１０、図１１及び図１７に示すように、第２ストッパ１７３が、ガイド１７２の頂上部付近、すなわち最高点付近から斜面１７２ｂ側に配設されている。この第２ストッパ１７３は、用紙間の摩擦力よりも大きな摩擦力を有する材料、例えばスポンジやゴム等の発泡性材料で例えば板状に形成されて貼付されている。
【００５６】
このような第２ストッパ１７３を配設することにより、図１７に示すように、後から排出されるロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２の先端が先に排出されたロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１の表面で擦れても、第２ストッパ１７３とロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１との摩擦力が用紙間の摩擦力に打ち勝つため、第２ストッパ１７３はロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１の滑り止め作用を発揮する。したがって、ロール紙Ｒ２またはカット紙Ｐ２がロール紙Ｒ１またはカット紙Ｐ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまうようなことを防止することができ、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１上に積載されることになる。
【００５７】
一方、排紙スタッカ１６０に形成した第１ストッパ１７１は、カール高さが５〜６のロール紙に対しては有効であるが、カール高さが７以上のロール紙に対しては有効でない。すなわち、図１８に示すように、カール高さが７以上のロール紙Ｒ１は、後端が第１ストッパ１７１に十分引っ掛かるので、後から排出されるロール紙Ｒ２の先端がロール紙Ｒ１を押してもロール紙Ｒ２がロール紙Ｒ１を排紙スタッカ１６０から押し出してしまうことはないが、その反面、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１に紙送りの進行を阻害され、排紙ローラ１９９とロール紙Ｒ１の間の空中で丸まって積載不能になる場合がある。
【００５８】
そこで、本実施形態には排紙ステイ１８０が配設されている。すなわち、図１９に示すように、排出されるロール紙を支持する排紙ステイ１８０が、排紙サポート１７０の上方であって排紙ローラ１９９の右側のハウジング１０１において排紙ローラ１９９の高さと同一か僅かに低い位置に、リンク機構により未使用時にはハウジング１０１内に格納可能（図１９（Ａ））に、使用時には展開可能（図１９（Ｂ））に配設されている。
【００５９】
排紙ステイ１８０を排紙ローラ１９９の高さより高い位置に配設すると、排出されるロール紙を反り返してしまうおそれがあるからである。排紙ローラ１９９の高さより僅かに低い分とは、ロール紙に発生しているカールで負荷が増大しない程度であり、またロール紙に発生しているカールで逃げる分の遊び分程度である。
【００６０】
この排紙ステイ１８０は、図１９に示すように、排出されるロール紙の先端の片側を直接支持する棒状のステイ１８１と、このステイ１８１の中央部を下方から斜めに支持する棒状のステイリンク１８２を備えている。ステイ１８１は、水平のときに排紙スタッカ１６０上に載置されたロール紙の最頂部付近まで延びる長さに形成されているとともに、排紙ローラ１９９側の側面が傾斜面に形成されている。
【００６１】
このような排紙ステイ１８０を配設することにより、図２０に示すように、後から排出されるロール紙Ｒ２の先端は、ステイ１８１に支持されていない側が若干垂れ下がった状態で先に排出され排紙スタッカ１６０上に載置されているロール紙Ｒ１の最頂部ｔ付近まで導かれるので、ロール紙Ｒ１の最頂部ｔを越え易く、またロール紙Ｒ１の最頂部ｔを例え越えなくてもロール紙Ｒ２の先端は幅方向に斜めになった状態でロール紙Ｒ１の中腹部に当たるので、ロール紙Ｒ１の最頂部ｔを越え易くなる。
【００６２】
したがって、ロール紙Ｒ２がロール紙Ｒ１に紙送りの進行を阻害されて排紙ローラ１９９とロール紙Ｒ１の間の空中で丸まってしまうようなことは無くなり、ロール紙Ｒ２はロール紙Ｒ１上に積載されることになる。さらに、後から排出されるロール紙Ｒ２の後端は、排紙ローラ１９９から送り出されると、ステイ１８１の傾斜した側面に沿って滑り落ちるので、排紙スタッカ１６０上に確実に載置されることになる。
【００６３】
この排紙ステイ１８０は、排紙スタッカ１６０を起立方向に回動させて排紙口１５０を閉鎖するときに、排紙スタッカ１６０に押されて上方向に折り畳まれ、カッタ２０の前面側のハウジング１０１に形成されている格納部に垂直に収納され、排紙スタッカ１６０を倒立方向に回動させて排紙口１５０を開放するときに、バネ力により自動的に上記収納部から飛び出るようになっている。
【００６４】
これにより、ユーザが排紙スタッカ１６０を開閉するだけで、それに追従して排紙ステイ１８０も自動的に開閉するので、排紙ステイ１８０を収納し忘れて排紙スタッカ１６０を収納することができなかったり、排紙ステイ１８０を引き出し忘れてロール紙を積載することができなかったりする事態を防止することができる。
【００６５】
図２１は、排紙ステイ１８０の詳細を示す平面図である。ステイ１８１は、先端部が斜めにカットされた形状に形成され、中央部がステイリンク１８２の先端部に回転自在に支持され、後端部に形成されたピン１８１ａがカッタ２０の前面側のハウジング１０１に形成されている略Ｃ字状のカム溝１８１ｂに挿入されている。
【００６６】
ステイリンク１８２は、先端部の近傍がステイ１８１の中央部の近傍と圧縮コイルバネ１８３に係止されて図示左回りに付勢され、後端部がカッタ２０の前面側のハウジング１０１に回転自在に支持されている。このステイリンク１８２は、排紙スタッカ１６０を起立方向に回動させてステイ１８１の先端部に達したときの傾斜した排紙スタッカ１６０とほぼ平行となるように配設されている。
【００６７】
このような構成において、排紙ステイ１８０を図１９（Ａ）の状態から図１９（Ｂ）に示すようにハウジング１０１の格納部に格納した状態にするときは、排紙スタッカ１６０を起立方向に回動させてステイ１８１の先端部を圧縮コイルバネ１８３の弾性力に反して斜め上方に押し上げる。すると、ステイ１８１の後端部に形成されたピン１８１ａが、カム溝１８１ｂ内で後方に移動し、さらにその勢いで下方に移動するので、ステイ１８１全体はその中央部の回転軸を中心に回転する。さらに、排紙スタッカ１６０を起立方向に回動させてステイ１８１全体を斜め上方に押し上げる。すると、ステイ１８１及びステイリンク１８２全体がステイリンク１８２の後端部の回転軸を中心に回転する。これにより、排紙ステイ１８０を上記格納部に垂直に収納することができる。
【００６８】
一方、排紙ステイ１８０を図１９（Ｂ）の状態から図１９（Ａ）に示すようにハウジング１０１の格納部から出した状態にするときは、排紙スタッカ１６０を倒立方向に回動させると、圧縮コイルバネ１８３の復元力によりステイ１８１及びステイリンク１８２全体がステイリンク１８２の後端部の回転軸を中心に先程とは逆方向に回転し、さらにステイ１８１全体はその中央部の回転軸を中心に先程とは逆方向に回転する。これにより、排紙ステイ１８０を上記格納部から出すことができる。
【００６９】
ここで、カッタ２０を使用してロール紙を切断する方法としては、図２２（Ａ）に示すように、連続して隙間無く定型サイズの写真Ｉを印刷し、写真Ｉと写真Ｉの間を１箇所切断する方法と、図２２（Ｂ）に示すように、定型サイズより上下に大きく印刷し、写真Ｉと写真Ｉの間に隙間を設けて定型サイズに上下の２箇所切断する方法の２種類がある。これらの切断方法は、ユーザがドライバ上から選択することができる。
【００７０】
前者の切断方法の場合は、写真Ｉと写真Ｉの境界と切断位置がずれると、その分隣の写真Ｉの画像が切断位置付近に残ってしまうが、余分なゴミが発生しない。一方、後者の切断方法の場合は、その写真画像上を切断するので、隣の写真Ｉの画像が含まれることはないが、余分なゴミ（紙送り方向に例えば約１８ｍｍ幅の短冊状の紙片）が写真Ｉ間に発生する。
【００７１】
上述したように、排紙スタッカ１６０に溝状の第１ストッパ１７１を形成すると、上記ゴミは排紙スタッカ１６０上に載置されたカールしたロール紙上から第１ストッパ１７１内あるいは第１ストッパ１７１の奥側へ滑り落ちて溜まることになる。溜まったゴミは速やかに外部に出さないと、ロール紙を排紙スタッカ１６０上に積載することが困難になったり、装置の動作不良の原因になったりするおそれがある。ところが、ゴミの幅が細いうえに第１ストッパ１７１の溝幅が狭く、ガイド１７２の山高さが高いので、ユーザがゴミを指で摘み出すことが非常に困難となっている。
【００７２】
そこで、本実施形態の排紙スタッカ１６０には排紙サポート１７０を構成するカバー１７４及びガード１７５が配設されている。すなわち、図２３及び図２４に示すように、カバー１７４が、第１ストッパ１７１の溝穴を覆うように１段目のスタッカ部材１６１に配設され、ガード１７５が、第１ストッパ１７１の奥の１段目のスタッカ部材１６１上に幅方向に延びる壁状に形成されている。
【００７３】
このカバー１７４は、図２５に示すように、後端が第１ストッパ１７１の手前側の内側壁上部に第１ストッパ１７１内で回動自在となるように取り付けられている。そして、第１ストッパ１７１の手前側の内側壁には、１段目のスタッカ部材１６１に対し格納・引出自在に設けられた２段目のスタッカ部材１６２が通過可能な穴１７１ａが形成されている。
【００７４】
したがって、ユーザが２段目のスタッカ部材１６２を１段目のスタッカ部材１６１に格納すると、自動的にカバー１７４が２段目のスタッカ部材１６２の後端に押し上げられて第１ストッパ１７１の溝穴を覆い、またユーザが２段目のスタッカ部材１６２を１段目のスタッカ部材１６１から引き出すと、２段目のスタッカ部材１６２の後端がカバー１７４から離れるので、カバー１７４は自重で垂れ下がって第１ストッパ１７１の溝穴を開放する。２段目のスタッカ部材１６２を１段目のスタッカ部材１６１に格納した状態で使用するのは、はがき程度のサイズのカット紙を印刷する場合であるが、その際にこのカバー１７４は第１ストッパ１７１の溝穴を隠す化粧の役目をする。
【００７５】
さらに、図１０、図１１及び図２５に示すように、カバー１７４の回動軌跡と同心の円形状の切り欠きを有するリブ１７６が、第１ストッパ１７１の奥側の内側壁に長手方向にわたって所定間隔をあけて複数形成されている。そして、図１１、図２３及び図２４に示すように、カバー１７４の先端には、リブ１７６にオーバーラップする突起１７４ａが所定間隔をあけて複数形成され、図１０及び図１１に示すように、第１ストッパ１７１の奥側の内側壁には、回動する上記突起１７４ａと干渉しないように窪み１７７が形成されている。
【００７６】
これにより、発生したゴミが第１ストッパ１７１の奥側へ落下してもガード１７５に阻まれて滑り落ちないので、ほぼ全てのゴミを第１ストッパ１７１内に溜めることができる。そして、カバー１７４の回動に伴ってリブ１７６にオーバーラップする突起１７４ａが第１ストッパ１７１内に溜まったゴミを全てすくい上げるので、全てのゴミを外部へ効率よく出すことができる。したがって、ロール紙を排紙スタッカ１６０上に容易に積載することができるとともに、ゴミによる装置の動作不良の発生を防止することができる。なお、窪み１７７により第１ストッパ１７１の溝幅が広がったので、窪み１７７を利用してユーザが指でゴミを第１ストッパ１７１内から摘み出すことも可能である。
【００７７】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、記録装置としてインクジェット式のプリンタを例に説明したが、これに限られるものではなく、排紙スタッカを有する記録装置であれば、例えば熱転写式等のプリンタ、インクジェット式、熱転写式等のファクシミリ装置やコピー装置等にも適用可能である。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、後から排出される記録媒体の先端が、先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体の中腹部を押しても、後から排出される記録媒体が先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体を排出スタッカから押し出してしまうようなことは無くなり、後から排出される記録媒体を先に排出され排出スタッカ上に載置されている記録媒体上に確実に積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式記録装置の外装構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式記録装置の内部構成例を示す第１の断面側面図である。
【図３】図１のインクジェット式記録装置の内部構成例を示す第２の断面側面図である。
【図４】図１のインクジェット式記録装置のカッタ等を示す斜視図である。
【図５】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの使用時の状態を示す斜視図である。
【図６】図１のインクジェット式記録装置に使用される用紙の特性を示す図である。
【図７】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの特徴を示す第１の図である。
【図８】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの特徴を示す第２の図である。
【図９】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの特徴を示す第３の図である。
【図１０】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカを示す第１の斜視図である。
【図１１】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカを示す第２の斜視図である。
【図１２】図１のインクジェット式記録装置の排紙サポートを示す第１の図である。
【図１３】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第１の図である。
【図１４】図１のインクジェット式記録装置の排紙サポートを示す第２の図である。
【図１５】図１のインクジェット式記録装置の排紙サポートを示す第３の図である。
【図１６】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第２の図である。
【図１７】図１のインクジェット式記録装置の排紙サポートを示す第４の図である。
【図１８】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第３の図である。
【図１９】図１のインクジェット式記録装置の排紙ステイを示す斜視図である。
【図２０】図１のインクジェット式記録装置の排紙ステイを示す図である。
【図２１】図１のインクジェット式記録装置の排紙ステイを示す拡大図である。
【図２２】ロール紙の切断方法を示す図である。
【図２３】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカを示す第３の斜視図である。
【図２４】図１のインクジェット式記録装置の排紙スタッカを示す第４の斜視図である。
【図２５】図１のインクジェット式記録装置の排紙サポートを示す第５の図である。
【図２６】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第１の図である。
【図２７】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第２の図である。
【図２８】従来のインクジェット式記録装置の排紙スタッカの問題を示す第３の図である。
【符号の説明】
１０ロール紙ホルダ
２０カッタ
１００インクジェット式記録装置
１０１ハウジング
１１０カバー
１２０操作部
１３０カードスロット部
１４０給紙口
１５０排紙口
１６０排紙スタッカ
１６１、１６２、１６３スタッカ部材
１７０排紙サポート
１７１第１ストッパ
１７２ガイド
１７３第２ストッパ
１７４カバー
１７５ガード
１８０排紙ステイ
１８１ステイ
１８１ａピン
１８１ｂカム溝
１８２ステイリンク
１９９排紙ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus for recording on a recording medium, and more particularly to an improvement of a discharge stacker that receives a recorded recording medium.
[0002]
[Prior art]
In the recording apparatus, so-called cut paper and roll paper are mainly used as recording paper. For example, when using cut sheets, the cut sheets are once stacked and held on the hopper, and then fed in order from the uppermost cut sheet to the transport unit by the sheet feeding unit. Then, the cut sheet is conveyed to the recording unit by the conveyance unit, printed by the recording unit, and then conveyed to the discharge unit by the conveyance unit and discharged.
[0003]
When roll paper is used, the roll paper is pulled out from the roll paper holder via the paper feed unit to the transport unit, then transported to the recording unit by the transport unit, and printed by the recording unit. Then, after the roll paper is conveyed by the conveyance unit to the cutting unit, the portion where the recording is completed by the cutting unit is cut into a predetermined length, and is conveyed to the discharge unit by the conveyance unit and discharged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described recording apparatus includes a cutter that forms a cutting unit, a paper discharge roller that forms a conveyance unit disposed near the cutter and at the most downstream side of the conveyance, and a predetermined distance below the paper discharge roller. And a paper discharge stacker that constitutes a paper discharge unit that is disposed. The roll paper is cut by a cutter, is sent out by a paper discharge roller, and is discharged onto a paper discharge stacker.
[0005]
By the way, since the roll paper is usually wound around a core having an inner diameter of 2 inches so that the outer diameter is less than about 4 inches, the roll paper has a curl. For this reason, the roll paper delivered from the paper discharge roller always advances obliquely downward, and the roll paper discharged onto the paper discharge stacker is raised on the paper discharge stacker, that is, the printing surface is directed upward. Therefore, problems as shown in FIGS. 26 to 28 occur.
[0006]
In the case shown in FIG. 26, the height hs (hereinafter referred to as the stacker height) hs from the placement surface of the paper discharge stacker 2 to the delivery surface of the paper discharge roller 1 as a reference of the paper discharge height position is the roll paper R1. Is set to be smaller than the height hc (hereinafter referred to as curl height) from the placement surface to the topmost portion t of the roll paper R1. In this case, the roll paper R1 that has been previously sent from the paper discharge roller 1 and discharged onto the paper discharge stacker 2 is placed in a raised state on the paper discharge stacker 2. However, since the roll paper R2 sent next from the paper discharge roller 1 advances obliquely downward, the leading edge of the roll paper R2 presses the middle part of the previous roll paper R1. For this reason, the previous roll paper R1 may be pushed out from the front end of the paper discharge stacker 2 in some cases.
[0007]
In the case shown in FIG. 27, the stacker height hs is set larger than the curl height hc. In this case, the roll paper R0 that is initially sent from the paper discharge roller 1 rotates when the trailing edge moves away from the paper discharge roller 1 because the leading edge has not yet reached the paper discharge stacker 2 when it leaves the paper discharge roller 1. There are cases where the paper stacker 2 is placed in an inverted state, that is, with the printing surface facing downward.
[0008]
In the case shown in FIG. 28, the stacker height hs is simply set large. In this case, since the cut paper P is not rolled like the roll paper and is lighter than the roll paper, the cut paper P slides to the outside from the front end of the paper discharge stacker 2 because it slides by the amount of a large drop. There is.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a recording apparatus that can reliably stack a plurality of recording media on a discharge stacker.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a recording apparatus according to the present invention includes a recording apparatus main body having a recording medium discharge section, and a discharge stacker rotatably supported by the recording apparatus main body. In the recording apparatus that discharges from the discharge unit to the discharge stacker, the recording medium that is curled and discharged from the discharge unit has a groove shape that locks the rear end of the curled recording medium and that can drop the rear end of the recording medium. A stopper is formed, and a cover that rotates along the inner wall of the groove and opens and closes the opening of the groove is provided.
[0011]
As a result, even if the leading edge of the recording medium to be ejected later presses the middle part of the recording medium ejected first and placed on the ejection stacker, the recording medium ejected later is ejected first and the ejection stacker The recording medium placed above is not pushed out of the discharge stacker, and the recording medium that is discharged later is securely loaded on the recording medium that is discharged first and placed on the discharge stacker. can do.
[0012]
Further, since the rear end of the recording medium can be hooked and locked in the groove, it is not necessary to use a stopper having a complicated structure, and the cost can be reduced. Moreover, even if a section generated when the recording medium is cut enters the groove, the section in the groove can be picked up by rotating the cover, so that the section can be easily collected.
[0013]
In the recording apparatus according to the present invention, the stopper is formed on the discharge stacker vertically below the discharge portion. As a result, the recording medium discharged from the discharge portion falls immediately after the rear end of the recording medium is detached from the discharge portion, so that the stopper can reliably catch and lock the rear end of the discharged recording medium.
[0014]
In the recording apparatus according to the present invention, the cover automatically opens and closes the opening of the groove in accordance with the drawing / storage operation of the discharge stacker that can be drawn / stored in multiple stages. As a result, in the case of a short recording medium that is used by storing the second and subsequent discharge stackers in the first discharge stacker, the opening of the groove is blocked by the cover. There is no.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view of the entire exterior configuration of an ink jet recording apparatus, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, seen obliquely from the front. The ink jet recording apparatus 100 includes a substantially rectangular parallelepiped housing 101 that extends long in the width direction. The window formed from the upper part of the housing 101 to the front surface is covered with a transparent or translucent curved cover 110.
[0017]
An operation unit 120 and the like are disposed on the upper right side of the housing 101, and a card slot portion 130 and the like are disposed on the front right side of the housing 101. Further, a paper feed port 140 and the like are disposed on the rear side of the housing 101, and a paper discharge port 150, a paper discharge stacker 160, a paper discharge support 170, a paper discharge stay 180, and the like are arranged on the front side of the housing 101. It is installed.
[0018]
The cover 110 is attached so as to be rotatable in the direction of arrow a in FIG. By lifting the cover 110 and opening the window, the user can perform an exchange operation of an ink cartridge accommodated on a carriage, which will be described later, a maintenance operation of an internal mechanism, and the like through the window.
[0019]
The operation unit 120 includes a power switch 121 for turning on / off power, an operation switch 122 for operating paper cueing, ink flushing, etc., and a processing system for performing image processing and the like. A switch 123 and a liquid crystal panel 124 for displaying the status are provided.
[0020]
The card slot unit 130 includes a memory card compliant with the PCMCIA ATA standard, and a memory card drive for reading / writing compact flash, smart media, memory stick, microdrive, SD card, etc. via a PC card adapter if necessary. ing.
[0021]
Guide walls 141, 142, and 143 are formed in the paper feed port 140 so as to surround the rear edge and both edges. The guide wall 141 guides the sheet surface, and the guide wall 142 has a function of guiding one side edge of the sheet. An edge guide that guides the other side edge of the sheet is formed on both end edges of the sheet feeding port 140 so that the sheet can be reliably guided even when the sheet size is different. Between 143, it is mounted | worn so that it can move along the guide wall 141 currently formed in the rear edge.
[0022]
The ink jet recording apparatus 100 can print discontinuous paper, that is, cut paper, and continuous paper, that is, roll paper. Here, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional side views showing an example of the internal configuration of the ink jet recording apparatus 100. As shown in FIG. 2, when printing the cut paper P, a paper support 144 that holds the cut paper P is attached to the back of the paper feed port 140, and the roll paper R is printed as shown in FIG. 3. In this case, the roll paper holder 10 holding the roll paper R is attached to the back of the paper feed port 140. Note that the paper support 144 and the roll paper holder 10 are configured to be detachable, and one of them can be attached.
[0023]
The paper support 144 has a function of holding the surface of the cut paper P, and is disposed so as to protrude obliquely rearward in the vicinity of the guide wall 141 of the paper feed port 140. The roll paper holder 10 includes a shaft core 11 that is inserted into a central shaft hole of the roll paper R, and a pair of covers 12 that rotatably support both ends of the shaft core 11 and cover both ends of the roll paper R. Yes. The cover 12 is detachably attached to the rear of the paper feed port 140.
[0024]
As shown in FIG. 2, the plurality of cut sheets P inserted from the sheet feeding port 140 and stacked on the hopper 191 are fed by the separation pad 193 due to the rise of the hopper 191 accompanying the rotation of the sheet feeding roller 192. The paper is pressed against the paper roller 192, separated one by one from the uppermost cut paper P, and fed to the paper feed roller 195 along the paper guide 194. On the other hand, as shown in FIG. 3, the roll paper R drawn from the roll paper holder 10 and inserted into the paper feed roller 195 from the paper feed port 140 is sandwiched between the paper feed roller 195 and its driven roller 195a.
[0025]
The cut paper P shown in FIG. 2 or the roll paper R shown in FIG. 3 is sent out to the recording head 197 mounted on the bottom of the carriage 196 by the paper feed roller 195 and its driven roller 195a and printed. At this time, the control unit of the ink jet recording apparatus 100 supplies each color ink to the recording head 197 from, for example, a total of seven ink cartridges 198 of yellow, light yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. The ink ejection timing and the driving of the carriage 196 and the paper feed roller 195 are controlled to execute highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like. Finally, the cut paper P is discharged from the paper discharge port 150 by the paper discharge roller 199 and its driven roller 199a, and the roll paper R is cut to a predetermined length by the cutter 20 and then the paper discharge roller 199. The paper is discharged from the paper discharge port 150 by the driven roller 199a.
[0026]
As shown in FIG. 4, a cutter 20 that cuts the roll paper R into a predetermined length and a paper discharge roller 199 that discharges the paper are sequentially disposed in the vicinity of the paper discharge port 150 in the paper transport direction. . The cutter 20 includes a long fixed blade 21, a movable blade 22 movable along the fixed blade 21, and an endless drive belt 23 that moves the movable blade 22.
[0027]
The cutter 20 and the paper discharge roller 199 are attached to a frame 102 disposed in a direction orthogonal to the paper transport direction. That is, the fixed blade 21 of the cutter 20, the endless drive belt 23 and the paper discharge roller 199 are disposed so as to extend in the longitudinal direction of the frame 102, and the movable blade 22 of the cutter 20 reciprocates in the longitudinal direction of the frame 102. It is arranged like this.
[0028]
In the movable blade 22, a rotary blade 24 and a pressing roller 25 positioned adjacent to the rear side in the paper transport direction when viewed from the rotary blade 24 are rotatably supported in a holder body 26 by a rotary shaft 27. On the upper surface of the holder main body 26 and on the rear side in the direction in which the moving blade 21 advances when cutting the roll paper R, a support surface 26a is formed that protrudes forward in the paper conveyance direction when viewed from the rotary blade 24. Yes. This support surface 26a supports the right end portion of the roll paper R when the movable blade 21 moves in the width direction of the roll paper R and the cutting is completed, and the movable blade 21 is the original for preparing for the next cutting. It is formed in order to prevent the right end portion from being bent by colliding with the right side of the roll paper R when returning to the position.
[0029]
Further, an inclined guide surface 26b is formed on the upper surface of the holder main body 26 on the front side in the direction in which the movable blade 21 advances when the roll paper R is cut. A part of the rotary blade 24 protrudes above the guide surface 26b. The protruding portion of the rotary blade 24 is disposed so as to face the non-printing surface side of the roll paper R. By this guide surface 26b, it is possible to smoothly realize the cutting of the roll paper R by the rotary blade 24 and the placement of the cut paper on the support surface 26b following the cutting.
[0030]
The rotary blade 24 is formed in a circular shape with a blade formed around it, and is always urged against the pressing roller 25 by a coil spring 28 provided on the rotary shaft 27. The pressing roller 25 is formed to have a smaller diameter than the rotary blade 24, is concentric with the rotary blade 24, and is positioned so as to be in pressure contact with the lower surface side of the roll paper R. Accordingly, when the movable blade 22 advances in the width direction of the roll paper R, the pressing roller 25 rotates due to friction between the peripheral surface and the lower surface of the roll paper R, and the rotary blade 24 is also rotated. .
[0031]
Above the holder body 26, a connecting portion 29 is formed on the opposite side across the traveling path of the roll paper R. The connecting portion 29 is a portion formed to connect to the endless driving belt 23. Specifically, the connecting portion 29 can be connected to the endless driving belt 23 side through a screw or rivet through a connecting hole 29a formed in the connecting portion 29. It has become. The holder main body 26 and the connecting portion 29 are connected by the portion where the support surface 26b of the holder main body 26 is formed, so that the entire movable blade 22 can be integrally injection-molded. Then, by forming a connecting portion 29 that can be connected to the endless drive belt 23 above the holder body 26, when a piece of roll paper R (dust) cut by the rotary blade 24 falls, the dust is endless drive belt. 23 can be avoided.
[0032]
When the roll paper R is positioned at the cutting position, the endless driving belt 23 is driven, and the movable blade 22 starts to move in the width direction of the roll paper. At this time, since the circumferential surface of the pressing roller 25 is pressed against the non-printing surface (lower surface) of the roll paper R, the pressing roller 25 rotates with the movement of the movable blade 22 and is thereby urged by the pressing roller 25. The rotary blade 24 also rotates and shears the roll paper R in cooperation with the fixed blade 21.
[0033]
In this way, since the peripheral surface of the pressing roller 25 presses the roll paper R from the non-printing surface side of the roll paper R, there is no pressure contact trace left on the printing surface side and no ink on the printing surface is rubbed. Further, since the surface on which the rotary blade 24 acts is the non-printing surface of the roll paper R, the portion that has become rough due to the shearing action of the rotary blade 24 and the fixed blade 21 becomes the non-printing surface side of the roll paper R. The appearance when the printed material is viewed from the printing surface side is good.
[0034]
The paper discharge stacker 160 has a first-stage stacker member 161 attached to the front surface of the housing 101 so as to be rotatable in the direction of arrow b in FIG. A second-stage stacker member 162 on the front end side provided to be retractable with respect to the member 161, and a third-stage stacker member on the front end side that is provided to be retractable with respect to the second-stage stacker member 162. The member 163 has three stages.
[0035]
When the sheet discharge stacker 160 is not used, the second and third stacker members 162 and 163 are pushed into and stored in the first and second stacker members 161 and 162, and in the upright direction. The paper discharge port 150 is closed by being rotated. In use, as shown in FIG. 5, the paper outlet 150 is rotated in the lying down direction, and the second and third stacker members 162 and 163 are connected to the first and second stackers. The sheet is pulled out from the members 161 and 162 and is discharged and placed. Note that the second and third stacker members 162 and 163 can be used in a state where they are stored or pulled out depending on the size of the paper.
[0036]
Further, the first stacker member 161 of the discharge stacker 160 is provided with a discharge support 170 that assists when stacking a plurality of discharged sheets in order. The paper discharge support 170 includes a first stopper 171, a guide 172, a second stopper 173, a cover 174, a guard 175, and the like, details of which will be described later. A paper discharge stay 180 for supporting the paper to be discharged is disposed in the housing 101 above the paper discharge support 170 and on the right side of the paper discharge roller 199. The discharge stay 180 is also provided with a stay 181 and a stay link 182 as will be described in detail later.
[0037]
Here, there are four types of roll paper sizes having a width of 89 mm, 100 mm, 127 mm, and 210 mm. 89mm width is cut at 127mm intervals and finished in L size, 100mm width is cut at 148mm intervals and finished in postcards, 127mm width is cut at 178mm intervals and cut at 2L or 89mm intervals and L size ( (Landscape (horizontal direction)), 210 mm wide is cut at 297 mm intervals and finished into A4 size or a predetermined length banner. Further, as paper types, there are a dedicated paper 1 having a strong gloss and a surface slipping, a dedicated paper 2 having a gloss and a surface slipping, and a dedicated paper 3 having no gloss and a surface not slipping. In other words, the special paper 1 is most difficult to soak ink, the special paper 2 is slightly hard to soak, and the special paper 3 is most likely to soak ink.
[0038]
FIG. 6A shows a curled state for each paper type of roll paper when the printing density is changed. The curl size represents a state in which the radius of curvature is the smallest, the radius of curvature gradually increases as the curl decreases from the curl, and the curl minimum represents a substantially flat state. When printing about characters, that is, extremely low density printing of 3% to 7% at the maximum, each of the dedicated papers 1, 2, and 3 has a large curl. In the printing of white basic photographs, that is, low density printing of 30% to 50%, the curls become larger, curled, and curled in the order of the dedicated papers 1, 2, and 3. In normal photo printing, that is, high-density printing of 80% to 120%, the curl is increased and curled in the order of the dedicated papers 1 and 2, and the curl is minimized on the dedicated paper 3. Thus, the curl decreases as the ink penetration amount increases.
[0039]
FIG. 6B shows the curl height for each paper type of the roll paper when the cutting length of the high density printed roll paper is changed. The curl height is a relative amount when the lowest cut paper is 1 and the 2 L size of the highest dedicated paper 1 is 10. In the L size, the curl height is 6, 5, and 2 in the order of the special papers 1, 2, and 3, and in the postcard, the curl height is 8, 6, and 2 in the order of the special papers 1, 2, and 3L. In the standard size, the curl height is 10, 8, and 3 in the order of exclusive papers 1, 2, and 3. Thus, the curl height increases as the size increases.
[0040]
In order to stack a plurality of sheets of paper with high or low curl height on the paper discharge stacker 160 in this manner, the stacker height and stacker angle of the paper discharge stacker 160 of this embodiment are as follows. It is configured as follows. That is, as shown in FIG. 7, the stacker height hs is set to be slightly larger than the curl height hc. This slight size is the paper thickness corresponding to the number of sheets when the roll paper is stacked.
[0041]
Specifically, the stacker height hs is set to a value obtained by adding, for example, the curl height hc of 5 to 6 and the paper thickness of 30 to 40 sheets. By setting the stacker height hs as described above, the leading edge of the roll paper R2 discharged later exceeds the topmost part t of the roll paper R1 discharged first and placed on the paper discharge stacker 160. The roll paper R2 does not push the roll paper R1 out of the paper discharge stacker 160, and the roll paper R2 is stacked on the roll paper R1. The stacker height hs may be set in accordance with the curl height hc of the most curled roll paper, specifically, the curl height hc of 10.
[0042]
Further, as shown in FIG. 8, the stacker height hs may be set to a height at which the roll paper R0 having the shortest cutting interval is not reversed. In other words, when the rear end of the roll paper R0 to be discharged first is separated from the paper discharge roller 199, the front end is set to the maximum height among the heights that have already reached the paper discharge stacker 160. Specifically, the stacker height hs is set to a height at which the L-size roll paper is not reversed, for example. By setting the stacker height hs as described above, when the rear end of the roll paper R0 that is discharged first is separated from the discharge roller 199, the leading end reaches the discharge stacker 160, so that it falls and reverses. Thus, the roll paper R0 is placed on the paper discharge stacker 160 in a raised state.
[0043]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the stacker angle θs is such that the leading edge of the cut sheet P reaches the discharge stacker 160 before the trailing edge of the cut sheet P moves away from the discharge roller 199, and the trailing edge of the cut sheet P The resistance force toward the rear end when the leading edge of the cut sheet P slides on the discharge stacker 160 is larger than the pressing force toward the leading edge when falling away from the discharge roller 199. Set to.
[0044]
Specifically, the stacker angle θs is set so that, for example, an A4 size cut sheet satisfies the above conditions. By setting such a stacker angle θs, even if the trailing edge of the cut sheet P is separated from the sheet discharge roller 199, the leading edge of the cut sheet P is already in contact with the sheet discharge stacker 160, so that further progress is prevented. Further, since the friction between the leading edge of the cut sheet P and the paper discharge stacker 160 is large, the progress on the paper discharge stacker 160 is also prevented. Therefore, the cut sheet P is not slid or slid to slide outside from the front end of the sheet discharge stacker 160, and the cut sheet P is placed on the sheet discharge stacker 160.
[0045]
The stacker height hs and stacker angle θs set as described above are 55 mm and 10 degrees, while the general stacker height is about 25 mm to 30 mm and the stacker angle is 6 degrees to 8 degrees.
[0046]
Further, in order to stack a plurality of sheets of paper with a high curl height and a low curl in order on the paper discharge stacker 160, the paper output stacker 160 of this embodiment includes a first output support 170. 1 stopper 171 is provided. That is, as shown in FIGS. 10, 11, and 12, the first stopper 171 is formed in a groove shape extending in the width direction in the vicinity of the rear end of the first-stage stacker member 161 almost directly below the paper discharge roller 199. ing. The first stopper 171 is formed to have a depth of 5 mm to 15 mm, a width of 137 mm to 142 mm, which is 10 mm to 15 mm larger than a roll paper having a width of 127 mm, and a depth of about 5 mm to 10 mm.
[0047]
By forming such a groove-shaped first stopper 171, as shown in FIG. 12, the rear end of the roll paper R <b> 1 that has been discharged first falls into the first stopper 171 and is caught, so that it is discharged later. Even if the leading end of the roll paper R2 presses the middle part of the roll paper R1, it is possible to prevent the roll paper R2 from pushing the roll paper R1 out of the paper discharge stacker 160. R2 is loaded on the roll paper R1.
[0048]
Further, the rear end of the roll paper R1 discharged first falls into the first stopper 171, and the topmost part t of the roll paper R1 is only d1 compared to the topmost part t 'when the first stopper 171 is not formed. Since the height of the roll paper R2 becomes lower and moves to the side of the paper discharge roller 199, the leading edge of the roll paper R2 discharged later easily exceeds the top of the roll paper R1, and the roll paper R2 discharges the previous roll paper R1 to the paper discharge stacker. The roll paper R2 is not pushed out from the roll 160, and the roll paper R2 is stacked on the roll paper R1.
[0049]
On the other hand, by setting the discharge stacker 160 to the above-described stacker height hs and stacker angle θs, as shown in FIG. 13, the roll paper R fed from the discharge roller 199 is turned downward by curling. Thus, the sheet is fed into the paper discharge stacker 160 at an angle close to a right angle. Then, the impact and feed resistance at this time are transmitted to the entire roll paper R, the paper feed becomes clogged, and printing is disturbed.
[0050]
Therefore, a guide 172 constituting the paper discharge support 170 is provided in the paper discharge stacker 160 of the present embodiment. That is, as shown in FIGS. 10, 11, and 14, the guide 172 is formed in a mountain shape extending in the width direction on the first stacker member 161 in front of the first stopper 171. In this guide 172, the slope 172a from the top to the back side, that is, the first stopper 171 side is formed as a steep slope of about 45 degrees, and the slope 172b from the top to the middle part among the slopes from the top to the near side. Is formed as a relatively steep slope, and the slope 172c from the middle to the skirt is formed as a gentle slope. Furthermore, as shown in the cross-sectional view of FIG. 14, the middle abdomen is formed with a ridge 172d extending in the width direction in a mountain shape.
[0051]
By forming such a mountain-shaped guide 172, as shown in FIG. 14, the leading end of the discharged roll paper R first hits the top of the ridge 172d, and then the other part slopes 172b and Since it is guided by the inclined surface 172c and slides down, it can be prevented that the paper discharge stacker 160 is rushed and fed at an angle close to a right angle as described above, and the paper feeding accuracy and printing accuracy can be improved.
[0052]
Further, as shown in FIG. 15, the trailing edge of the discharged roll paper R rides on the steep slope 172a and slides down into the first stopper 171, so that the engagement of the roll paper R possessed by the first stopper 171 is achieved. The stopping effect can be surely exhibited. Further, since the guide 172 is raised, the depth of the first stopper 171 is apparently deepened, and the locking effect of the roll paper R possessed by the first stopper 171 can be reliably exhibited.
[0053]
On the other hand, the first stopper 171 formed on the paper discharge stacker 160 is effective for roll paper having a curl height of 5 to 6, but for roll paper or cut paper having a curl height of 4 or less. Not valid. That is, as shown in FIG. 16, the roll paper R1 or the cut paper P1 having a curl height of 4 or less is not sufficiently caught by the first stopper 171 and is further lifted by the guide 172. When the leading edge of the roll paper R2 or cut paper P2 discharged from the sheet presses the roll paper R1 or cut paper P1, the roll paper R2 or cut paper P2 pushes the roll paper R1 or cut paper P1 from the paper discharge stacker 160. There is a case.
[0054]
This is because the special paper 3 which is not particularly smooth and has a matte surface is strongly affected by the frictional force between the papers, so that the leading edge of the roll paper R2 or the cut paper P2 discharged later is discharged first. The roll paper R2 or the cut paper P2 may push out the roll paper R1 or the cut paper P1 from the paper discharge stacker 160 only by rubbing against the surface of the roll paper R1 or the cut paper P1.
[0055]
In view of this, the paper discharge stacker 160 of the present embodiment is provided with a second stopper 173 constituting the paper discharge support 170. That is, as shown in FIGS. 10, 11 and 17, the second stopper 173 is disposed near the top of the guide 172, that is, from the vicinity of the highest point to the inclined surface 172b side. The second stopper 173 is affixed in a plate shape made of a material having a friction force larger than the friction force between the sheets, for example, a foamable material such as sponge or rubber.
[0056]
By disposing such a second stopper 173, as shown in FIG. 17, the front surface of the roll paper R1 or the cut paper P1 from which the leading end of the roll paper R2 or the cut paper P2 discharged later is discharged first. The second stopper 173 exerts an anti-slip action on the roll paper R1 or the cut paper P1 because the friction force between the second stopper 173 and the roll paper R1 or the cut paper P1 overcomes the friction force between the papers. . Therefore, it is possible to prevent the roll paper R2 or the cut paper P2 from pushing out the roll paper R1 or the cut paper P1 from the paper discharge stacker 160, and the roll paper R2 is stacked on the roll paper R1. Become.
[0057]
On the other hand, the first stopper 171 formed on the paper discharge stacker 160 is effective for roll paper having a curl height of 5 to 6, but is not effective for roll paper having a curl height of 7 or more. That is, as shown in FIG. 18, the roll paper R1 having a curl height of 7 or more has a rear end that is sufficiently caught by the first stopper 171, so that even if the front end of the roll paper R2 discharged later presses the roll paper R1. The roll paper R2 does not push the roll paper R1 out of the paper discharge stacker 160. On the other hand, the roll paper R2 is obstructed by the paper feed to the roll paper R1, and between the paper discharge roller 199 and the roll paper R1. It may become unloadable due to curling in the air.
[0058]
Therefore, a paper discharge stay 180 is provided in the present embodiment. That is, as shown in FIG. 19, the discharge stay 180 that supports the discharged roll paper is the same as the height of the discharge roller 199 in the housing 101 on the right side of the discharge roller 199 above the discharge support 170. At a slightly lower position, the link mechanism is arranged so that it can be stored in the housing 101 when not in use (FIG. 19A) and can be unfolded when used (FIG. 19B).
[0059]
This is because if the paper discharge stay 180 is disposed at a position higher than the height of the paper discharge roller 199, the discharged roll paper may be warped. The amount slightly lower than the height of the paper discharge roller 199 is such that the load is not increased due to the curl generated on the roll paper, and the play is about the amount of escape due to the curl generated on the roll paper.
[0060]
As shown in FIG. 19, the paper discharge stay 180 includes a bar-like stay 181 that directly supports one end of the discharged roll paper, and a bar-like stay link that supports the central portion of the stay 181 obliquely from below. 182. The stay 181 is formed to have a length that extends to the vicinity of the top of the roll paper placed on the paper discharge stacker 160 when horizontal, and the side surface on the paper discharge roller 199 side is formed as an inclined surface. .
[0061]
By disposing such a paper discharge stay 180, as shown in FIG. 20, the leading end of the roll paper R2 discharged later is discharged first with the side not supported by the stay 181 hanging slightly. Since it is guided to the vicinity of the topmost part t of the roll paper R1 placed on the paper discharge stacker 160, it is easy to exceed the topmost part t of the roll paper R1, and the roll can be formed without exceeding the topmost part t of the roll paper R1. Since the leading edge of the paper R2 hits the middle part of the roll paper R1 while being inclined in the width direction, it is easy to exceed the topmost part t of the roll paper R1.
[0062]
Therefore, the roll paper R2 is prevented from being curled by the roll paper R1 and curled in the air between the paper discharge roller 199 and the roll paper R1, and the roll paper R2 is stacked on the roll paper R1. Will be. Further, when the rear end of the roll paper R2 discharged later is fed from the paper discharge roller 199, it slides down along the inclined side surface of the stay 181, so that it is surely placed on the paper discharge stacker 160. Become.
[0063]
The sheet discharge stay 180 is pushed upward by the sheet discharge stacker 160 and folded upward when the sheet discharge stacker 160 is rotated in the upright direction to close the sheet discharge outlet 150, and the housing on the front side of the cutter 20. When the sheet discharge stacker 160 is rotated in the inverted direction to open the sheet discharge outlet 150, the sheet is automatically popped out of the storage section by a spring force. ing.
[0064]
Accordingly, the user simply opens and closes the paper discharge stacker 160, and the paper discharge stay 180 automatically opens and closes accordingly. Therefore, the user can forget to store the paper discharge stay 180 and store the paper discharge stacker 160. It is possible to prevent a situation in which the user does not pull out the paper discharge stay 180 and cannot load the roll paper.
[0065]
FIG. 21 is a plan view showing details of the paper discharge stay 180. The stay 181 is formed in a shape in which the front end is obliquely cut, the center is rotatably supported by the front end of the stay link 182, and the pin 181 a formed at the rear end is a housing on the front side of the cutter 20. 101 is inserted into a substantially C-shaped cam groove 181b.
[0066]
The stay link 182 has a tip end near the center of the stay 181 and a compression coil spring 183 and is urged counterclockwise in the figure, and a rear end is rotatable to the housing 101 on the front side of the cutter 20. It is supported. The stay link 182 is disposed so as to be substantially parallel to the inclined paper discharge stacker 160 when the paper discharge stacker 160 is rotated in the upright direction and reaches the tip of the stay 181.
[0067]
In such a configuration, when the paper discharge stay 180 is stored in the storage portion of the housing 101 as shown in FIG. 19B from the state of FIG. 19A, the paper discharge stacker 160 is raised in the standing direction. The tip 181 of the stay 181 is pushed up and pushed obliquely upward against the elastic force of the compression coil spring 183. Then, the pin 181a formed at the rear end portion of the stay 181 moves rearward within the cam groove 181b and further moves downward with that force, so that the entire stay 181 rotates around the central rotation axis. To do. Further, the discharge stacker 160 is rotated in the standing direction to push up the entire stay 181 obliquely upward. Then, the stay 181 and the stay link 182 as a whole rotate around the rotation axis at the rear end of the stay link 182. As a result, the paper discharge stay 180 can be stored vertically in the storage unit.
[0068]
On the other hand, when the discharge stay 180 is moved from the housing portion of the housing 101 as shown in FIG. 19A from the state of FIG. 19B, the discharge stacker 160 is rotated in the inverted direction. Due to the restoring force of the compression coil spring 183, the stay 181 and the stay link 182 as a whole rotate around the rotation axis at the rear end portion of the stay link 182 in the opposite direction. It rotates in the opposite direction to the center. Accordingly, the paper discharge stay 180 can be taken out from the storage unit.
[0069]
Here, as a method of cutting the roll paper using the cutter 20, as shown in FIG. 22A, a standard size photo I is continuously printed without a gap, and a space between the photo I and the photo I is printed. A method of cutting at one place and a method of printing larger than the standard size up and down as shown in FIG. 22 (B), and providing a gap between Photo I and Photo I and cutting at two places above and below the standard size. There are types. These cutting methods can be selected on the driver by the user.
[0070]
In the case of the former cutting method, if the cutting position is shifted from the boundary between the photographs I and I, the image of the adjacent photograph I remains in the vicinity of the cutting position, but no extra dust is generated. On the other hand, in the case of the latter cutting method, the photograph image is cut, so that the image of the adjacent photograph I is not included, but extra dust (a strip-shaped paper piece having a width of, for example, about 18 mm in the paper feed direction) ) Occurs between photos I.
[0071]
As described above, when the groove-shaped first stopper 171 is formed on the paper discharge stacker 160, the dust is transferred from the curled roll paper placed on the paper discharge stacker 160 into the first stopper 171 or the first stopper 171. It slips down to the back side and accumulates. If the collected dust is not immediately taken out, it may be difficult to load the roll paper on the paper discharge stacker 160 or cause malfunction of the apparatus. However, since the width of the dust is thin and the groove width of the first stopper 171 is narrow and the peak height of the guide 172 is high, it is very difficult for the user to pick up the dust with a finger.
[0072]
Therefore, a cover 174 and a guard 175 constituting the paper discharge support 170 are provided in the paper discharge stacker 160 of the present embodiment. That is, as shown in FIGS. 23 and 24, the cover 174 is disposed on the first-stage stacker member 161 so as to cover the slot of the first stopper 171, and the guard 175 is located behind the first stopper 171. The first stacker member 161 is formed in a wall shape extending in the width direction.
[0073]
As shown in FIG. 25, the cover 174 is attached to the upper portion of the inner wall on the front side of the first stopper 171 so that the cover 174 can rotate within the first stopper 171. A hole 171a is formed in the inner wall on the front side of the first stopper 171 so that a second stacker member 162 that can be stored and pulled out from the first stacker member 161 can pass therethrough. .
[0074]
Therefore, when the user stores the second-stage stacker member 162 in the first-stage stacker member 161, the cover 174 is automatically pushed up to the rear end of the second-stage stacker member 162, and the slot of the first stopper 171. When the user pulls out the second stacker member 162 from the first stacker member 161, the rear end of the second stacker member 162 is separated from the cover 174, so that the cover 174 hangs down by its own weight. 1 The slot of the stopper 171 is opened. The second-stage stacker member 162 is used in a state where it is stored in the first-stage stacker member 161 when printing a cut sheet of the size of a postcard. In this case, the cover 174 is used as the first stopper. It serves as a makeup to hide the 171 slot.
[0075]
Furthermore, as shown in FIGS. 10, 11, and 25, a rib 176 having a circular cutout concentric with the rotation trajectory of the cover 174 is predetermined on the inner wall on the back side of the first stopper 171 in the longitudinal direction. A plurality are formed at intervals. 11, 23, and 24, a plurality of protrusions 174 a that overlap the rib 176 are formed at a predetermined interval at the tip of the cover 174, and as shown in FIGS. 10 and 11, A recess 177 is formed on the inner wall on the back side of the first stopper 171 so as not to interfere with the rotating protrusion 174a.
[0076]
Thereby, even if the generated dust falls to the back side of the first stopper 171, it is blocked by the guard 175 and does not slide down, so that almost all the dust can be stored in the first stopper 171. Since the protrusion 174a that overlaps the rib 176 with the rotation of the cover 174 scoops up all the dust accumulated in the first stopper 171, all the dust can be efficiently discharged to the outside. Therefore, roll paper can be easily stacked on the paper discharge stacker 160, and the occurrence of malfunction of the apparatus due to dust can be prevented. In addition, since the groove width of the first stopper 171 is widened by the depression 177, the user can use the depression 177 to pick up dust from the first stopper 171 with a finger.
[0077]
Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, the ink jet printer has been described as an example of the recording apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any recording apparatus having a paper discharge stacker, for example, a thermal transfer type printer, an ink jet type, a thermal transfer type facsimile, etc. The present invention is also applicable to a device, a copy device, and the like.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the front end of the recording medium discharged later pushes the middle part of the recording medium discharged first and placed on the discharge stacker, it is discharged later. The recording medium that is ejected first and placed on the ejection stacker is not pushed out from the ejection stacker, and the recording medium that is ejected later is ejected first and placed on the ejection stacker. Can be reliably loaded on the recording medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an entire exterior configuration of an ink jet recording apparatus, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 2 is a first cross-sectional side view showing an example of the internal configuration of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
3 is a second cross-sectional side view showing an example of the internal configuration of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view showing a cutter and the like of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing a state when the paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1 is used.
6 is a diagram showing characteristics of paper used in the ink jet recording apparatus of FIG. 1; FIG.
7 is a first diagram illustrating the characteristics of a paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a second view showing the characteristics of the paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
FIG. 9 is a third diagram illustrating the characteristics of the paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
10 is a first perspective view showing a paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1; FIG.
11 is a second perspective view showing a paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
12 is a first view showing a paper discharge support of the ink jet recording apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 13 is a first diagram illustrating a problem of a paper discharge stacker of a conventional ink jet recording apparatus.
FIG. 14 is a second view showing a paper discharge support of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
FIG. 15 is a third view showing the paper discharge support of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
FIG. 16 is a second diagram illustrating a problem of a paper discharge stacker of a conventional ink jet recording apparatus.
FIG. 17 is a fourth diagram illustrating the paper discharge support of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
FIG. 18 is a third diagram illustrating a problem of a paper discharge stacker of a conventional ink jet recording apparatus.
19 is a perspective view showing a paper discharge stay of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
20 is a view showing a paper discharge stay of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
21 is an enlarged view showing a paper discharge stay of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 22 is a diagram illustrating a roll paper cutting method.
23 is a third perspective view showing a paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
24 is a fourth perspective view showing a paper discharge stacker of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 25 is a fifth diagram illustrating the paper discharge support of the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
FIG. 26 is a first diagram illustrating a problem of a paper discharge stacker of a conventional ink jet recording apparatus.
FIG. 27 is a second diagram illustrating a problem of a paper discharge stacker of a conventional ink jet recording apparatus.
FIG. 28 is a third diagram illustrating the problem of the paper discharge stacker of the conventional ink jet recording apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Roll paper holder
20 cutters
100 Inkjet recording device
101 housing
110 cover
120 Operation unit
130 Card slot
140 Paper feed slot
150 paper exit
160 Discharge stacker
161, 162, 163 Stacker members
170 Paper discharge support
171 First stopper
172 Guide
173 Second stopper
174 cover
175 guard
180 paper discharge stay
181 Stay
181a pin
181b Cam groove
182 Stay Link
199 Paper discharge roller

Claims

記録媒体の排出部を有する記録装置本体と、当該記録装置本体に回転自在に支持された排出スタッカとを備え、記録書込みした記録媒体を前記排出部から前記排出スタッカに排出する記録装置において、
前記排出部から排出されたカールしている前記記録媒体の後端を係止する、前記記録媒体の後端を落とし込むことが可能な溝形状に形成されているストッパと、
前記溝の内壁に沿って回動し、前記溝の開口を開閉するカバーを備えたことを特徴とする記録装置。In a recording apparatus comprising: a recording apparatus main body having a recording medium discharge section; and a discharge stacker rotatably supported by the recording apparatus main body, wherein the recording medium on which recording is written is discharged from the discharge section to the discharge stacker.
A stopper formed in a groove shape capable of locking the rear end of the curled recording medium discharged from the discharge portion and capable of dropping the rear end of the recording medium;
A recording apparatus comprising: a cover that rotates along an inner wall of the groove to open and close the opening of the groove.

前記ストッパは、前記排出部に対し垂直下方の前記排出スタッカ上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。 The recording apparatus according to claim 1, wherein the stopper is formed on the discharge stacker vertically below the discharge portion.

前記カバーは、多段階に引出・格納可能な前記排出スタッカの引出・格納動作に伴って前記溝の開口を自動的に開閉動作することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the cover automatically opens and closes the opening of the groove in accordance with a drawing / storage operation of the discharge stacker that can be drawn / stored in multiple stages.