JP3825902B2 - チューブ接続装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性を有する複数のチューブを溶融して切断し、その切断面同士を溶着して接続するチューブ接続装置に関し、特にチューブを切断する切断板の温度変化を調整するものに関する。
【0002】
【従来の技術】
チューブ接続装置は、例えば特開平9―154920号公報に開示されているもののように、接続する2本のチューブを平行に保持し、板状の加熱素子からなる切断板(以下、「ウェハ」という)を加熱した後、その加熱したウェハをチューブに対して直交するように移動させてチューブを溶融して切断し、次いで、その切断面がウェハ面をスライドするようにしてチューブを移動させた後、ウェハを後退させて両チューブの切断面同士を溶着接続させるものが知られている。
【0003】
そこで、このようなチューブ接続装置の従来例について、その切断部を簡単に説明する。図14は、チューブ接続装置の切断手段の構成を示した図である。
ウェハ151を保持するホルダ152は、下方に延設されたアーム部153に固設され、そのアーム部153先端には、カム154のカム溝内に摺動可能に挿入された従動部材155が設けられている。また、ウェハ151を保持したホルダ152は、本体130への取付部131に対しヒンジ132によって揺動可能に支持されている。
ウェハ151は、自己発熱型の加熱切断板であり、例えば銅板のような金属板を2つ折りにし、その内面に絶縁層を介して所望のパターンの発熱用の抵抗体が形成されている。そして、その抵抗体の両端の端子511,512が、それぞれ金属板の一端部に形成された開口より露出して形成されている。
【0004】
よって、電極が端子511,512に接触して通電したウェハ151は、その内部の抵抗体が発熱し、チューブを溶融して切断するのに十分な温度にまで加熱される。
一方、回転軸133の回転によりカム154が回転し、そのカム溝内に挿入されている従動部材155が上下動する。そのため、ホルダ152がヒンジ132を中心に揺動し、加熱されたウェハ151が上げられた時に、図15に示すように第1、第2チューブ保持具101,102に保持されたチューブ103,104が溶融、切断される。
【0005】
その後、第2チューブ保持具102が180°回転し、切断されたチューブ103,104の位置がウェハ151を挟んで互いに入れ替わった状態になる(図15参照)。
そして、回転軸133の回転によりカム154が回転すると同時に、第2チューブ保持具102が第1チューブ保持具101側へ接近し、後退したウェハ151によって対面したチューブ103,104の切断面同士が溶着して接続される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構成からなる従来のチューブ接続装置は、そのウェハに関して次のような問題点があった。
チューブ接続装置は、先の説明にも記載したようにウェハ151を加熱し、その熱によってチューブ103,104を溶融・切断し、そのウェハ151に接する切断断面が溶融状態にある間に、チューブ103,104を交互に入れ替えて切断断面同士を溶着させるものである。従って、ウェハ151はこのようなチューブ接続作用を実現させるために十分な熱をもつ必要がある。
【0007】
しかし、ウェハ151は厚さが数百μと極めて薄く熱容量が小さいため、チューブ切断時の温度ドロップが顕著になる。従って、切断したチューブの適切な溶着を行わせるためには、温度ドロップ分の温度低下を考慮して予めウェハ151を高温に加熱しておく必要がある。
ここで、従来のチューブ接続装置におけるウェハ151の温度変化を図16の破線で示す。即ち、従来のチューブ接続装置では、ウェハは通電によって急激に温度上昇するが、チューブの切断によって熱が奪われて急激に、しかも大幅に温度低下することを示す。
【0008】
一方、チューブ103,104を形成する特殊塩化ビニルは融点が150℃程度であることから、チューブ切断面の溶融状態を保ち適切な溶着接続を行わせるためには、切断から接続までの一連の工程において許容切断温度(約200℃)を維持する必要がある。従って、従来のチューブ接続装置では、温度ドロップによる温度低下量が大きいため、その温度ドロップによる温度低下分を予め考慮に入れた加熱を行う必要があった。
ところが、あまりウェハ151を加熱し過ぎると、ウェハ151が絶縁破壊したり、チューブ103,104が焦げてしまうといった問題があった。
一方、切断時にウェハ151を充分に加熱してもウェハ151の温度低下が激しいため、ウェハ151に接するチューブ103,104切断面の温度も下がってしまい、接続時における切断面同士の溶融・接着に時間がかかるばかりか、最初の切断部では溶け量が幅広くなることでチューブ接続部からのリークや接続強度が低下するといった問題があった。
【0009】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決すべく、ウェハの大幅な温度低下を防止したチューブ接続装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明のチューブ接続装置は、可撓性チューブを第1チューブ保持具及び第2チューブ保持具とによって保持し、該チューブを第1チューブ保持具と第2チューブ保持具との間にて発熱用抵抗体を有する切断板によって加熱溶融して切断した後、チューブ切断面同士を溶着して接続するものであって、前記切断板が複数枚充填された切断板カセットと、前記切断板を保持するホルダと、前記切断板カセットから前記ホルダに前記切断板を送りセ ットする送り機構と、前記ホルダに対して揺動可能な揺動部材と、前記発熱用抵抗体の端子に電圧を印加する電極と、前記切断板と接離可能な蓄熱体とを有し、前記電極および前記蓄熱体は、前記揺動部材に固設されており、前記揺動部材の揺動運動によって、前記電極および前記蓄熱体を前記切断板カセットから前記ホルダに送られた前記切断板に接触・待避させるように構成されていることを特徴とする。
【0011】
よって、チューブ切断時には、揺動部材の揺動運動によって電極および蓄熱体が切断板に接触するため、切断板の熱容量が見かけ上大きくなり、チューブ切断時の大幅な温度低下を防止することができる。また、切断板を交換させる場合に揺動部材の揺動動作によって電極及び蓄熱体を待避させるので、交換作業の円滑化を図ることができる。
このように本発明のチューブ接続装置では、チューブ切断時の大幅な温度低下を防止することができるのでチューブ切断面の溶融状態を一定条件に保って接合強度を安定化させるとともに、切断板の交換作業の円滑化を図ることができる。
【0012】
また、本発明のチューブ接続装置は、前記蓄熱体内に測温体が埋設されたものであることを特徴とする。
また、本発明のチューブ接続装置は、前記蓄熱体内の測温体により、切断板の温度制御を行うことを特徴とする。
よって、切断板を最適な温度に設定すことが容易にできる。
【0013】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるチューブ接続装置の一実施の形態について図面を参照して以下に説明する。そこで先ず、チューブを保持するためのクランプ部の構成について説明する。図1は、本実施の形態のチューブ接続装置のクランプ部を示した斜視図である。
本チューブ接続装置は、第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2とから構成され、それらが不図示の本体に係設されている。第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2は、可動クランプ31,51が固定クランプ21,41に対して当接・離間すべく移動可能なよう設けられている。
【0014】
ところで、本チューブ接続装置には、第1チューブ保持具1に回転機構(63)を備え、第2チューブ保持具2にはそのような回転機構がないといった違いがある。
第1チューブ保持具1の固定クランプ21及び可動クランプ31は、ともに図1に示すように一対のカバー部材23,24、カバー部材33,34が接合して一つのブロックが構成されている。カバー部材23,24及びカバー部材33,34はいずれも同様な形状をなし、互いに対称的な形状をなすものである。この具体的な構成については図2に示す片側のカバー部材23,33について説明する。図2は、第1チューブ保持具1の固定クランプ21及び可動クランプ31の縦断面を示した図である。
【0015】
カバー部材23,33には、半円形状の一対のローター片61,62からなるクランプローター63(図1参照)を装填できる半円形状の凹部が掘られたローター装填部25,35が形成されている。ローター装填部25,35の中心部には、それぞれ半円形状の切欠26,36が形成され、クランプローター63の中心部が現れるように形成されている(図1参照)。ローター装填部25,35には、半円形状の円周レール27,37が形成されている。この円周レール27,37は、U字溝をなしている。
また、カバー部材23,33には、ローター装填部25,35の外周に連続するようにギヤ装填部28,29,38,39である凹部が形成されている。
【0016】
次に、図4は、クランプローターを装填した状態を示した図である。カバー部材23,24及びカバー部材33,34が接合した中に装填されるクランプローター63(図1参照)は、前述したように一対の半円形状のローター片61,62から構成されたものであり、その円周上には歯形が形成され、両ローター片61,62が接合した際に1個の歯車をなすよう構成されている。
ローター片61,62が互いに当接したクランプローター63の中心、即ち、ローター片61,62同士の当接面61a,62aの中央には、断面コ字形状の挟持部61b,62bが形成されている。この挟持部61b,62bは、図4に示すように2本のチューブ4,5を水平に重ねて並べた場合、その2本のチューブ4,5を扁平形状にして潰す深さで形成されている。これは、チューブ4,5を切断した際に中の液体が流れ出ないようにチューブ4,5の管内を圧閉するためである。
【0017】
また、ローター片61,62のそれぞれの両側面には、カバー部材23,24,33,34に形成された円周レール27,27,37,37に嵌合する円周状に形成された円周凸部61c,62cが形成されている。
一方、第1チューブ保持具1の固定クランプ21及び可動クランプ31内には、上下にローター片61,62と噛合するギヤ64,65,66,67が回転可能に軸支して装填される。これらのギヤ64,65,66,67のうち、固定クランプ21を構成するカバー部材23,24の下方に装填されたギヤ64が、モータの回転軸に連結されたドライブギヤとして構成されている。
【0018】
次に、第2チューブ保持具2について説明する。図5は、第2チューブ保持具2を示した斜視図である。
この第2チューブ保持具2を構成する固定クランプ41及び可動クランプ51は、クランプ部材43,44、クランプ部材53,54が接合して形成されたブロックから構成されている。この第2チューブ保持具2には、第1チューブ保持具1のような回転機構は設けられていない。
固定クランプ41及び可動クランプ51は、当接面にローター片61,62に形成した挟持部61b,62bと同じ深さの挟持部45,55が形成されている。即ち、2本のチューブ4,5を図4に示すよう水平に重ねて挟持した場合、その2本のチューブ4,5がともに扁平形状になる深さで形成されている。
【0019】
このような構成からなる第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2は、可動クランプ31,51を固定クランプ21,41へ当接・離間させる駆動手段が係設されている。その駆動手段には、可動クランプ31,51に固定するシリンダやモータなどが使用される。
そして、この第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2の間には、図4に示すウェハ3が、チューブ4,5に対して直交するよう上下移動できるよう配設されている。
【0020】
次に、図6及び図7は、チューブ接続装置の切断手段を示した側面図であり、図6は待機状態、図7は切断状態を示した図である。ウェハ3は、ウェハカセット71に複数枚装填され、1枚のウェハが不図示の送り機構によって送られてホルダ72にセットされるよう構成されている。
ウェハ3は、自己発熱型の加熱切断板であり、その詳細は図示しないが、例えば銅板のような金属板を2つ折りにし、その内面に絶縁層を介して所望パターンの発熱用の抵抗体が形成され、その抵抗体の端子3a,3bがそれぞれ金属板の一端部に形成された開口より露出して形成されたものである。
【0021】
このウェハ3が装填されるホルダ72は、図8の斜視図で示すように送り方向Xに溝72aが形成され、その両端には溝72aを挟むように壁が立設されている。このようにしてホルダ72の真ん中を開けたのは、ここでチューブ4,5を横切るようにして切断するためである。また、図面裏側の壁は、後述する電極91a,91b及び蓄熱体92をウェハ3へ接触させるスペースを設けるため細めに形成されている。
図6に戻って、このようなホルダ72は、第1レバー73の一端に固設されている。この第1レバー73は、他端を支軸74にて揺動自在に支持され、ホルダ72の固設された箇所で引張ばね75によって下方へ引っ張られている。また、この第1レバー73にはピン73aが立設され、それに第2レバー76が係設されている。第2レバー76は、そのピン73aに係設すべく一端部にU字状の切欠が形成され、他端部は支軸77にて揺動自在に支持されている。更に、その中間位置には従動ローラ78が軸支され、カム79に当接されている。
【0022】
更に、このような構成のホルダ72及び第1、第2レバー73,76は、図10の平面図で示すように直線上に配設され、ホルダ72を挟むように前記第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2が配設されている。
これらは図6及び図7に示すようにボディ81内に形成され、チューブの装填が可能なよう開設されたボディ81上面の開口部には安全カバー82が設けられている。
【0023】
ところで、本装置で使用するウェハ3も従来例のものと同様、抵抗体からなる自己発熱型の切断板であり、図8に示すよう電極91a,91bが設けられている。電極91a,91bは、そのウェハ3の一端部に露出した抵抗体の端子3a,3bに接触する位置に設けられている。
この電極91a,91bは、レバー93に一体のブロック94に固定され、レバー93の揺動作用により端子3a,3bに接触・待避するよう構成されている。そのレバー93は、上端に電極91a,91bを備えたブロック94が固定され、下端には従動ローラ95が軸支され、その中間位置に揺動支点となる支点孔96が穿設されている。そして、レバー93は、この支点孔96を貫通しホルダー72に固定された不図示の支軸によって揺動支持されている。即ち、レバー93は、ホルダ72に対して揺動するよう構成されている。
【0024】
更に、本装置では、ブロック94に蓄熱体92が取り付けられている。この蓄熱体92は、電極91a,91bが端子3a,3bに接触したと同時にウェハ3の側面に圧接するものであり、例えば熱伝導率の高い銅が使用される。また、この蓄熱体92には測温体100が埋設されている、
一方、レバー93とホルダ72との間には、支点孔96の下方に加圧バネ97が固着され、レバー93に与えられる付勢力によって電極91a,91b及び蓄熱体92がウェハ3へ押圧されるようになっている。また、従動ローラ95は、図9に示すようカム99のカム面に当接され、そのカム面に形成された凹凸に従って転動するよう構成されている。
【0025】
以上の構成をなす本実施の形態のチューブ接続装置は、軟質ポリ塩化ビニル等のような軟質樹脂で構成され可撓性(柔軟性)を有する2本のチューブを2箇所でクランプして固定し、その固定した2点間で切断した後チューブ切断面の位置を反転させ、それぞれの切断面を交互に接続するものである。そこで、先ずクランプされたチューブの切断・接続動作について説明する。
2本のチューブ4,5は、図11に示すよう固定クランプ21,41と可動クランプ31,51とによってクランプされた状態にある。このとき、挟持部61b,62b及び挟持部45,55の間にあったチューブ4,5はクランプされて扁平形状となっている。従って、切断時には、挟持部61b,62b及び挟持部45,55によってクランプされたチューブ4,5内の液体が外へ漏れ出ることはない。
【0026】
一方、このようなクランプ動作に平行してウェハ3が加熱され、切断可能な状態におかれる。即ち、融点が150℃程度のチューブを切断・接続するために300℃にまでウェハ3の温度が上げられる。
このウェハ3は1回毎に使い切るタイプのものであり、新たな接続動作が開始された場合には、ウェハカセット71から1枚の新しいウェハ3が送り出される。送り出された新しいウェハ3は、使用済みの古いウェハ3がホルダ72内に残っているため、古いウェハ3を押し出すようにしてホルダ72内に送り込まれる。
そして、新しいウェハ3がホルダ72内に送り込まれたならば、カム99の回転により従動ローラ95がカム面の凹部を転動する。そのため、バネ97に付勢されたレバー93が揺動し、電極91a,91b及び蓄熱体92がウェハ3へ圧接する。このとき、電極91a,91bが露出された抵抗体の端子3a,3bに接触し、蓄熱体92はウェハ3側面に隙間なく密着する。
【0027】
電極91a,91bが端子3a,3bに接触すれば、ウェハ3を構成する抵抗体が通電されて発熱し、その抵抗体を挟み込んだ銅板が加熱される。そして、このウェハ3の銅板を加熱する熱は、更にウェハ3に圧接している蓄熱体92へも伝わっていく。
従って、抵抗体を通電して発生した熱は、ウェハ3本体の他に熱容量を増すために設けられた蓄熱体92をも加熱することとなる。
【0028】
そして、第1チューブ保持具1と第2チューブ保持具2との間に配設されたウェハ3が上昇し、その間の位置でチューブ4,5が垂直に切断される。
ウェハ3がホルダ72内に送り込まれて加熱された時点では、まだ図6に示すように第1レバー73が下げられた状態にある。そこで、ウェハ3が十分に昇温したところで持ち上げられてチューブを切断する。ウェハ3の温度は蓄熱体92に埋設された測温体100によって測定されている。
このようにウェハ3がチューブ4,5を切断する場合には、カム79の係設されたモータが駆動し、カム79が図6から図7の状態にまで回転する。その間に従動ローラ78は、カム79のカム面を転がって上昇する。そのため、第2レバー76は支軸77を中心に揺動し、第1レバー73のピン73aとの係設端部が上昇することとなる。
【0029】
その第1レバー73は支軸74を中心にして揺動し、これに一体固定されたホルダ72が引張ばね75の引張力に抗して上昇する。そして、上昇したウェハ3はチューブ4,5を直交することとなる。
チューブ4,5を切断する場合には、300℃にまで熱せられたウェハ3によってチューブ4,5が溶融される。このようなチューブ4,5を切断するのに必要な熱量は、ウェハ3から直接供給(ウェハ3の蓄熱量及び切断中の通電加熱量)されるが、本チューブ接続装置では、更にウェハ3に密着した蓄熱体92からも熱供給が行われる。即ち、熱容量が小さいウェハ3が大幅に温度低下しないうように、蓄熱体92からチューブ4,5を切断するのに必要な熱が補填される。
【0030】
このときのウェハ3の温度変化を見てみる。図16の実線で示したものが本実施の形態で示した蓄熱体92を設けたチューブ接続装置である。
先ず、電極91a,91bを端子3a,3bに接触させてからウェハ3が十分な温度にまで昇温する場合、蓄熱体92に熱が奪われるため従来のウェハ(破線で示したもの)に比べ緩やかな上昇カーブを描く。
そして、所定温度にまで昇温したところでチューブ4,5を切断すると、ウェハ3の温度が急激に低下する。しかし、本装置では、ウェハ3の温度変化が従来のものに比べて少ない。これは、ウェハ3に圧接した蓄熱体92によて熱容量が大きく、その蓄熱体92に良伝熱体として銅を使用しているので、チューブを切断する場合に、切断に必要な熱量が蓄熱体92からウェハ3へ素早く伝達されるからである。
【0031】
チューブの切断完了の後は、依然として端子3a,3bに電極91a,91bが接触した通電状態にあるため、チューブ4,5の切断に使用する熱量が奪われて低下したウェハ3の温度を再び上昇させる。
そして、所定温度にまで昇温したところでチューブ接続動作を実行する。このとき、ウェハ3には所定温度が維持できるように通電加熱により温度制御を行っているものとする。
【0032】
次いで、切断したチューブの接続動作について説明する。
先ず、ウェハ3がチューブ4,5を直交した状態で可動クランプ31のドライブギヤ64を回転させる(図3参照)。ドライブギヤ64の回転は、歯形が噛み合ったクランプローター63に伝達され、そのクランプローター63に180°の回転が与えられる。
クランプローター63が180°回転すると、ローター片61,62が固定クランプ21と可動クランプ31とで装填位置が入れ替わる。そのため、図12に示すように第1チューブ保持具1に挟持された切断後のチューブ4a,5aの切断面がウェハ3の側面を旋回して180°入れ替わり、チューブ4aとチューブ5bとの切断面、チューブ5aとチューブ4bとの切断面同士がウェハ3を挟んで対面した状態となる。
【0033】
ところで、チューブ4,5の切断面は樹脂が溶融又は軟化した高温の状態であるため、その切断面はウェハ3に気密に接触している。そのため、回転に際してもチューブ4,5の切断面はウェハ3に気密に接触したまま側面を旋回することとなる。従って、チューブ4,5内部が大気に触れることなく無菌状態が維持される。
そして、ウェハ3が下方へ後退した後に、第2チューブ保持具2が、不図示の駆動手段(例えばシリンダなど)によって第1チューブ保持具1へ微小距離寄せられる。これは、切断代分(ウェハ3の厚さ分)移動させてチューブ同士を圧着させるためである。そこで、チューブ4b,5bとチューブ5a,4aとの切断面同士が溶着接続され、図13に示すような交互に入れ替えられた2本のチューブ6,7が形成される。
【0034】
ウェハ3の後退は、カム79の回転により引張ばね75によって引かれた第1レバー73が下方へ揺動し、そのホルダ72が下降して図6に示す元の位置にまで戻る。
そして、チューブの接続が完了したならば、図13に示すように可動クランプ31が固定クランプ21から離間され、安全カバー82を開いて形成したチューブ6,7が取り出される。
【0035】
よって本実施の形態のチューブ接続装置では、蓄熱体92をウェハ3に圧接するようにして熱容量を大きくしたので、チューブ切断時の大幅な温度低下を防止することができた。そのため、電極91a,91bを端子3a,3bに着けてウェハ3を加熱する際にも、従来のように温度低下分を考慮して過度に加熱する必要がなくなった。
また、切断時のウェハ3の温度の変化量が少ないため、チューブ切断面の溶融状態が維持され、その切断面同士を接着させた際の溶着が安定して行われるようになった。従って、チューブ接続部の強度が増し、接続後にその接続部分からリークしたり、破れるなどといった問題が回避されることとなった。
【0036】
また、蓄熱体に温度センサを埋設して温度管理を行うようにしたので、ウェハ3の温度制御が簡単に行えるようになった。
また、ホルダー72内のウェハ3をウェハカセット71から送り出された新しいウェハ3に交換させる場合に、一旦レバー93の揺動させて電極91a,91b及び蓄熱体92を待避させるよう構成したので交換作業の円滑化が図られ制御し易いものとなった。
また、クランプローター63を構成するロータ片61,62は同一形状であるため、固定クランプ21と可動クランプ31との間での位置が限定されないので、接続後の状態で固定クランプ21から可動クランプ31を離間させてクランプを解除することができ、制御し易いものとなった。
【0037】
以上、本発明にかかるチューブ接続装置の実施の形態の一例を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定される訳ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において様々な変更が可能である。
また、例えば、前記実施の形態では、ウェハ3の片面からのみ蓄熱体を接置させるようにしたが、両面から接置させるようにしてもよい。
【0038】
【発明の効果】
本発明は、保持した可撓性チューブを発熱用抵抗体を有する切断板によって加熱溶融して切断した後、チューブ切断面同士を溶着して接続するものであって、切断板が複数枚充填された切断板カセットと、切断板を保持するホルダと、切断板カセットからホルダに切断板を送りセットする送り機構と、ホルダに対して揺動可能な揺動部材と、発熱用抵抗体の端子に電圧を印加する電極と、切断板と接離可能な蓄熱体とを有し、電極および前記蓄熱体は、揺動部材に固設されており、揺動部材の揺動運動によって、電極および蓄熱体を切断板カセットからホルダに送られた切断板に接触・待避する構成としたので、蓄熱体をウェハに圧接或いは待避させる操作機構を簡易なものとすることができ、かつ切断時におけるウェハの大幅な温度低下を防止したチューブ接続装置を提供することが可能となった。
【0039】
また、本発明は、蓄熱体内に測温体を埋設した構成としたので、切断板の温度管理を行うことができるチューブ接続装置を提供することが可能となった。
また、本発明は、蓄熱体内の測温体により、切断板の温度制御を行う構成としたので、最適な温度に設定すことができるチューブ接続装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2を示した外観斜視図である。
【図2】 第1チューブ保持具1の固定クランプ21及び可動クランプ31の断面を示した図である。
【図3】 カバー部材内にクランプローターを装填した状態を示した図である。
【図4】 固定クランプ21,41の当接面を示した図である。
【図5】 第2チューブ保持具2を示した外観斜視図である。
【図6】 チューブ接続装置の切断手段を示した待機状態の側面図である。
【図7】 チューブ接続装置の切断手段を示した切断状態の側面図である。
【図8】 チューブ接続装置の切断部を示した斜視図である。
【図9】 チューブ接続装置の切断部を示した平面図である。
【図10】 チューブ接続装置の切断手段を示した平面図である。
【図11】 第1チューブ保持具1及び第2チューブ保持具2のクランプ状態を示した図である。
【図12】 チューブ切断時の状態を示した図である。
【図13】 接続後のチューブを示した図である。
【図14】 従来のチューブ接続装置の切断手段の構成を示した図である。
【図15】 従来のチューブ接続装置のチューブ保持部を示した図である。
【図16】 ウェハの温度変化を示した図である。
【符号の説明】
1 第1チューブ保持具
2 第2チューブ保持具
3 ウェハ
3a,3b 端子
4,5 チューブ
21,41 固定クランプ
31,51 可動クランプ
61,62 ローター片
63 クランプローター
72 ホルダ
91a,91b 電極
92 蓄熱体
93 レバー
94 ブロック
95 従動ローラ
96 支点孔
97 加圧バネ
100 測温体
Claims (3)
- 可撓性チューブを第1チューブ保持具及び第2チューブ保持具とによって保持し、該チューブを第1チューブ保持具と第2チューブ保持具との間にて発熱用抵抗体を有する切断板によって加熱溶融して切断した後、チューブ切断面同士を溶着して接続するチューブ接続装置において、
前記切断板が複数枚充填された切断板カセットと、
前記切断板を保持するホルダと、
前記切断板カセットから前記ホルダに前記切断板を送りセットする送り機構と、
前記ホルダに対して揺動可能な揺動部材と、
前記発熱用抵抗体の端子に電圧を印加する電極と、
前記切断板と接離可能な蓄熱体とを有し、
前記電極および前記蓄熱体は、前記揺動部材に固設されており、
前記揺動部材の揺動運動によって、前記電極および前記蓄熱体を前記切断板カセットから前記ホルダに送られた前記切断板に接触・待避させるように構成されていることを特徴とするチューブ接続装置。 - 請求項1に記載のチューブ接続装置において、
前記蓄熱体内に測温体が埋設されたものであることを特徴とするチューブ接続装置。 - 請求項1または請求項2に記載のチューブ接続装置において、
前記蓄熱体内の測温体により、切断板の温度制御を行うことを特徴とするチューブ接続装置。
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1997
- 1997-12-22 JP JP35313997A patent/JP3825902B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH11178889A (ja) | 1999-07-06 |
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