JP3823657B2 - 中継端子の接続構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用電気接続箱内において、バスバーと電装品の接続端子とを電気的に接続するための中継端子の接続構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車等においては、種々の電装品を収容してそれら電装品を電気回路に接続するために、電気接続箱が用いられている。こうした電気接続箱としては、例えば同箱内に敷設されたバスバーと電装品とを電気的に接続するために、中継端子を用いたものがある。こうした中継端子の一例を図8に示す。
【0003】
中継端子51は、一枚の金属板が打ち抜き加工や折り曲げ加工されることによって形成されている。通常、この種の中継端子51は、生産性の向上を図るために、帯状の板材によって複数個連結された状態で形成される。そして、その帯状板材を切断除去することによって、各々独立した中継端子51が得られるようになっている。
【0004】
このように形成された中継端子51は、電気接続箱52内に設けられた端子収容部52a内に収容されている。端子収容部52aは電気接続箱52内に複数箇所設けられており、これら端子収容部52a内には中継端子51が個々に収容されている。また、電気接続箱52内には、バスバー積層体53も収容されている。そして、各中継端子51の一端に設けられた端子挿着部51aには、バスバー積層体53から延びるバスバータブ部54がそれぞれ挿着されている。また、他端に設けられた端子挿着部51bには、同図に2点鎖線で示す電装品55の接続端子55aが挿着される。このため、各中継端子51に電装品55を装着した際には、各電装品55と各バスバータブ部54とが、各中継端子51を介して電気的に接続される。そして、各接続端子55a同士が電気的に接続された状態となる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、隣り合う中継端子51間の電気的な接続は、各中継端子51に接続されるバスバー側で行う必要があった。このため、例えば、図9に示すように、各中継端子51に挿着されるバスバータブ部54同士を連結部56aによって連結したバスバー56を用いる必要があった。よって、大面積のバスバー56が必要となり、バスバー56の材料費が高くなるという問題点があった。また、バスバー56の専有面積も大きくなり、バスバー回路のレイアウトの自由度が小さくなるという問題点もあった。なお、同図においては、電気接続箱52内に中継端子51が2列収容されている場合に対応して、バスバータブ部54が2列形成されたバスバー56が示されている。
【0006】
しかも、こうしたバスバー56において各バスバータブ部54は、同図に1点鎖線で示す箇所にて屈曲されて形成される。このため、各バスバータブ部54の長さを確保するためには、隣り合うバスバータブ部54間に所定間隔Wが必要となる。よって、該バスバータブ部54間を近接させることができず、各中継端子51も所定間隔Wを空けて配置する必要があった。このため、隣り合う電装品55間には無駄なスペース(デッドスペース)が生じてしまい、電気接続箱52が大きくなってしまうという問題点があった。
【0007】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができるとともに、隣り合う中継端子間を近接させることができる中継端子の接続構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1に記載の発明では、雄型接続端子を挿着可能な端子挿着部を両端に有し、それら端子挿着部にそれぞれ挿着された前記接続端子同士を導通する端子部と、その端子部の側壁部において同端子部の外側方に張り出した状態で一体形成された弾性変形可能な接続片とを備える中継端子を複数個並列に配置してなる中継端子の接続構造であって、前記接続片は、基端部と先端部との間において前記端子部から最も離間するように屈曲されて隣り合う中継端子に接触する屈曲部と、該接続片とその接続片が隣り合う中継端子との間に電極を有する配線板が挟入された際に、弾性変形して前記屈曲部よりも前記基端部から離間した位置で前記側壁部の外面に当接する先端部と、前記屈曲部と前記基端部との間において前記電極に対して面接触する平面部とを有することを要旨とする。
【0012】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項1に記載の発明によると、中継端子は接続片を備えているため、その接続片を別の中継端子に接触させれば、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができる。
【0013】
しかも、接続片は弾性変形可能であるため、接続片を弾性変形した状態で別の中継端子に接触させることにより、その弾性力によって接触箇所が確実に密着状態となる。したがって、その接触箇所の電気的な接触抵抗を減少させることができる。
【0014】
また、接続片が端子部の外方に突出する量を小さく設定することができるため、隣り合う中継端子間を近接させることができる。
さらに、接続片と中継端子との間に配線板を挟入した際には、接続片の平面部が配線板の電極に面接触する。このため、該接触箇所の接触面積を大きく確保することができるとともに、その接触箇所をより確実に密着させることができ、同接触箇所の電気的な接触抵抗をより減少させることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図1〜図3に基づき詳細に説明する。
図1(a),(b)及び図2に示すように、中継端子11は、一枚の帯状の金属板を打ち抜き加工や折り曲げ加工することによって形成されており、端子部12と接続片13とを備えている。すなわち、端子部12と接続片13とは一体に形成されている。
【0017】
端子部12は略四角筒状に形成され、その断面形状は略長方形状をなしている。この端子部12の上端開口には端子挿着部14が設けられ、同端子部12の下端開口には端子挿着部15が設けられている。そして、端子挿着部14には、図2に矢印V1で示す方向から、板状をなす雄型接続端子を挿入可能となっている。また、各端子挿着部15には、同図に矢印V2で示す方向から、同様の雄型接続端子を挿入可能となっている。すなわち、各端子挿着部14,15には、端子部12の軸心方向に沿って雄型接続端子を挿入可能となっている。より詳しくは、各端子挿着部14,15には、雄形接続端子の面を端子部12の幅広側の側壁部12a,12bと対向した状態で、同接続端子を挿入可能となっている。
【0018】
端子部12の幅広側の側壁部12aは、上端側が平面状をなし、下端側には、内面側に向かって円弧状に曲がった接続バネ片部16が形成されている。この接続バネ片部16は、側壁部12aと対向する側壁部12bの上端側及び下端側にもそれぞれ形成されている(図示略)。このため、端子挿着部14に挿入された雄型接続端子は、上端側に形成された接続バネ片部16によって挟持される。また、端子挿着部15に挿入された雄型接続端子は、下端側に形成された接続バネ片部16によって挟持される。よって、各雄型接続端子は、これら端子挿着部14,15に挿着した状態となる。
【0019】
図1に示すように、接続片13は板状をなし、端子部12の幅広側の側壁部12bの外側方に形成されている。そして、接続片13の幅は、端子部12の側壁部12bの幅よりもやや狭めに設定されている。接続片13の基端は側壁部12bの上端縁に一体形成され、先端は側壁部12bの下端側に沿って、端子部12のほぼ中央に位置している。すなわち、接続片13は、側壁部12bの上端に延設された延設部分が屈曲形成されたものである。この接続片13は、中央付近に屈曲部13aを有する略「く」字状をなし、その屈曲部13aが端子部12から最も離間するように形成されている。つまり、接続片13は、屈曲部13aが側壁部12bの外方に張り出すように形成されている。
【0020】
また、接続片13の基端部と屈曲部13aとの間には平面部13bが形成され、先端付近には側壁部12bの外面に当接する当接部13cが形成されている。この当接部13cは接続片13の先端付近が曲折された箇所であり、略円弧状をなしている。そして、こうした接続片13は、基端部及び屈曲部13aにおいて弾性変形可能となっている。詳しくは、接続片13は、図2に矢印H1で示すように、各端子挿着部14,15に対する接続端子の挿入方向と直交する方向に屈曲部13aが移動するように弾性変形可能となっている。また、接続片13の弾性変形時において、当接部13cは、側壁部12bの外面を下方に摺動するものの、側壁部12bとの当接箇所が略円弧状をなしているため、滑らかに移動する。
【0021】
なお、こうした中継端子11の材料としては、導電性に優れるとともに充分に弾性変形可能なものが用いられており、本実施形態においては、例えば銅を含む合金などが用いられている。
【0022】
このように構成された中継端子11は、例えば図2に示すように、複数個(本実施形態では4個)並列配置されて使用される。詳しくは、各中継端子11は、隣り合う別の中継端子11の側壁部12aに接続片13が弾性変形した状態で接触するように配置される。このとき、接続片13は、平面部13bが該側壁部12aに面接触するように弾性変形する。よって、各中継端子11同士は電気的に接続された状態となる。これにより、各中継端子11は、互いに電気的に接続された連結構造体17となる。なお、この連結構造体17においては、同図に示すように、隣り合う中継端子11同士の間隔が、前述した従来の中継端子51同士の間隔Wよりも狭い間隔W1に設定されている。
【0023】
したがって、異なる中継端子11同士を電気的に接続する必要がある電気接続箱に、こうした連結構造体17を用いれば、バスバー側で各中継端子11同士の電気的な接続を行う必要がない。よって、例えば図3に示すように、1つの中継端子11の接続するバスバータブ部22を有するバスバー21を用いることが可能となる。すなわち、前述した従来のバスバー56と比べて、構成が単純であるとともに、小面積のバスバー21が使用可能となる。詳しくは、各中継端子11の端子挿着部15のうちの一つにバスバータブ部22を挿着することによって、バスバータブ部22と全ての中継端子11とを電気的に接続することができる。なお、同図においては、電気接続箱内に連結構造体17が2列収容されている場合に対応して、二つのバスバータブ部22が形成されたバスバー21を示す。
【0024】
よって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
(1)端子部12には接続片13が一体形成されているため、この接続片13を別の中継端子11に接触させることにより、異なる中継端子11同士を容易に電気的に接続することができる。
【0025】
しかも、接続片13は弾性変形可能であるため、接続片13を弾性変形した状態で別の中継端子11に接触させることにより、その接触箇所を確実に密着させることができる。よって、同接触箇所の電気的な接触抵抗を減少させることができ、異なる中継端子11同士を確実に接続することができる。
【0026】
また、前記従来では、バスバータブ部54の長さを確保するために、隣り合う中継端子51間に所定間隔Wが生じた。これに対して、本実施形態の中継端子11では、隣り合う中継端子11の間隔を、その所定間隔Wよりも狭い間隔W1に設定することができる。よって、接続片13による中継端子11同士の接続を行うことにより、隣り合う中継端子11間を従来よりも近接させることができる。したがって、隣り合う中継端子11間にデッドスペースが生じてしまうことを防止することができ、電気接続箱が大きくなってしまうことを防止することができる。
【0027】
(2)接続片13には、端子部12の側壁部12bの外面に当接する当接部13cが形成されている。このため、接続片13の弾性変形時には、同接続片13に側壁部12bからの反力が加わる。よって、接続片13と側壁部12bの外面とを確実に接触させることができ、異なる中継端子11同士を確実に電気的に接続することができる。
【0028】
(3)接続片13には平面部13bが形成されているため、この平面部13bを別の中継端子11に属する端子部12の側壁部12aに面接触させることにより、接続片13と側壁部12aとの接触面積を大きく確保することができる。したがって、異なる中継端子11同士をより確実に電気的に接続することができるとともに、各中継端子11に通電可能な電流量を大きく確保することができる。
【0029】
しかも、側壁部12aにおいて接続片13と接触する箇所は平面状に形成されているため、接続片13と側壁部12aとをより一層確実に接続させることができる。
【0030】
(4)接続片13は端子部12の幅広側の側壁部12bに形成されている。このため、接続片13の幅を広く確保することができ、接続片13と別の中継端子11に属する端子部12の側壁部12aとの接触面積を大きく確保することができる。よって、異なる中継端子11同士をより一層確実に電気的に接続することができるとともに、各中継端子11に通電可能な電流量をさらに大きく確保することができる。
【0031】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 前記実施形態では、接続片13が弾性変形していない状態でも、当接部13cが側壁部12bの外面に当接するようになっている。しかし、当接部13cは、接続片13が弾性変形していない状態では側壁部12bの外面に当接していなくてもよく、弾性変形したときにのみ側壁部12bの外面に当接するようになっていればよい。また、接続片13は、弾性変形時においても側壁部12bの外面に当接しない構造となっていてもよい。
【0032】
・ 前記実施形態では、接続片13に平面部13bが形成され、弾性変形時に、別の中継端子11に属する端子部12の側壁部12aに平面部13bが面接触するようになっている。しかし、接続片13は、必ずしも側壁部12aに面接触する必要はない。すなわち、接続片13は、平面部13bを有していない構成をなしていてもよい。
【0033】
・ 接続片13は、端子部12の幅狭側の側壁部に形成されてもよい。
・ 前記実施形態において接続片13は、先端が端子部12のほぼ中央に位置している。しかし、接続片13は、先端が端子部12の下端縁付近に位置する構成をなしていてもよい。このようにすれば、平面部13bの面積をより大きく確保することができ、各中継端子11に通電可能な電流量をさらに大きく確保することができる。
【0034】
・ 接続片13の基端は、端子部12の側壁部12bの上端に一体形成されていることに限定されない。例えば、接続片13の基端は、側壁部12bの中央付近に一体形成されていてもよい。
【0035】
・ 前記従来のバスバー56を用い、各バスバータブ部54を各中継端子11の端子挿着部15にそれぞれ挿着させてもよい。このようにすれば、各中継端子11間を、中継端子11側とバスバー56側との両方で電気的に接続することができる。よって、各中継端子11に通電可能な電流量をより増やすことができる。
【0036】
・ 連結構造体17は、前記実施形態のものに限らず、図4に示すような態様をなすものであってもよい。すなわち、連結構造体17は、2つの中継端子11からなり、それら中継端子11の各接続片13同士が弾性変形した状態で向き合うとともに、接触部13b同士が面接触した構成をなしていてもよい。このようにすれば、各接続片13がともに弾性変形した状態となっているため、接触面にはより強い接合力が加わる。よって、異なる中継端子11同士をより確実に電気的に接続することができる。
【0037】
・ 連結構造体17は、図5(a)に示すように、隣り合う中継端子11の端子部12の側壁部12aに対して接続片13が弾性変形せずに接触するように、各中継端子11を並列配置した構成をなしていてもよい。そして、両面に電極24が設けられたプリント基板23を接続片13と隣り合う中継端子11との間に挟入させてもよい。このようにすれば、図5(b)に示すように、片側の電極24を接続片13に電気的に接続することができ、他方の電極24を隣り合う中継端子11に電気的に接続することができる。また、プリント基板23を挟入させないときには各中継端子11同士を電気的に接続することができる。よって、連結構造体17の使用態様を増やすことができる。なお、接続片13は、隣り合う中継端子11の端子部12に対して少しだけ弾性変形した状態で接触させてもよい。しかも、接続片13は、基端が側壁部12bの上端に一体形成されるとともに、先端が下端方向に位置するように形成されている。すなわち、接続片13は、端子部12の上端から下端に向かって延設されている。このため、プリント基板23を接続片13と隣り合う中継端子11との間に挟入させやすい。
【0038】
・ また、連結構造体17は、図6(a)に示すように、2つの中継端子11からなり、それら中継端子11の各接続片13同士が弾性変形していない状態で向き合うとともに、屈曲部13a同士が接触した構成をなしていてもよい。そして、それら屈曲部13a間にプリント基板23を挟入させてもよい。このようにすれば、図6(b)に示すように、各電極24を各接続片13にそれぞれ電気的に接続させることができる。また、プリント基板23を挟入させないときには各中継端子11同士を電気的に接続することができる。なお、各接続片13同士を少しだけ弾性変形した状態で接触させてもよい。
【0039】
・ また、図5に示した上記実施形態では接続片13と隣り合う中継端子11との間にプリント基板23を挟入させ、図6に示した上記実施形態では隣り合う接続片13間にプリント基板23を挟入させる態様が示されている。しかし、これらいずれの場合においても、プリント基板23に代えて、FPC(フレキシブル・プリント・サーキット)や、FFC(フレキシブル・フラット・ケーブル)等を挟入させるようにしてもよい。このようにしても、FPCやFFCに設けられた電極と各中継端子11とを電気的に接続させることができる。
【0040】
・ 前記実施形態では、複数の中継端子11を並列配置して、接続片13によって各中継端子11同士を電気的に接続するようにしている。しかし、図7に示すように、中継端子11を単独で用い、接続片13を基板等からなる壁部25に設けられた電極26に対して弾性変形した状態で接触させてもよい。このようにすれば、中継端子11と電極26とを容易に電気的に接続することができる。
【0041】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
(1) 雄型接続端子を挿着可能な端子挿着部を両端に有し、それら端子挿着部にそれぞれ挿着された前記接続端子同士を導通する端子部と、基端がその端子部の側壁部の一端に一体に設けられるとともに、同端子部の外側方に張り出すとともに前記端子挿着部に対する前記接続端子の挿入方向に延び、該接続端子の挿入方向と直交する方向に弾性変形可能な接続片とを備えることを特徴とする中継端子。
【0042】
(2) 技術的思想1に記載の中継端子において、前記接続片は、少なくとも弾性変形した際に、その一部が前記側壁部の外面に当接すること。この技術的思想(2)に記載の発明によれば、各中継端子同士をより確実に電気的に接触させることができる。
【0043】
(3) 技術的思想(1),(2)のいずれか1項に記載の中継端子において、前記接続片は、基端から先端に向かう中央付近に屈曲部を有する略「く」字状をなし、その屈曲部が前記端子部から最も離間した位置にあること。
【0044】
(4) 請求項1に記載の中継端子の使用方法であって、前記接続片を別の中継端子に属する前記端子部に接触するように複数個並列配置し、両面にそれぞれ電極を有するプリント基板を、前記接続片を弾性変形させて同接続片と端子部との間に挟入させることによって、前記各電極を対応する中継端子に電気的に接続すること。この技術的思想(4)に記載の発明によれば、プリント基板の両面に設けられた電極を、対応する中継端子に容易に電気的に接続することができる。
【0045】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができるとともに、隣り合う中継端子間を近接させることができる。
【0046】
しかも、接続片と電極とを確実に電気的に接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a),(b)は、本発明の一実施形態の中継端子を示す斜視図。
【図2】同実施形態の中継端子を複数個並列配置した側面図。
【図3】同実施形態の中継端子を用いた際に使用可能なバスバーの一例を示す平面図。
【図4】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図5】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図6】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図7】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図8】従来の電気接続箱の断面図。
【図9】従来の電気接続箱に用いられるバスバーの一例を示す平面図。
【符号の説明】
11…中継端子、12…端子部、13…接続片、13a…屈曲部、13b…接触部としての平面部、13c…当接部、21…バスバー、22…バスバータブ部、23…プリント基板、24…電極、25…壁部、26…電極。
Claims (1)
- 雄型接続端子を挿着可能な端子挿着部を両端に有し、それら端子挿着部にそれぞれ挿着された前記接続端子同士を導通する端子部と、その端子部の側壁部において同端子部の外側方に張り出した状態で一体形成された弾性変形可能な接続片とを備える中継端子を複数個並列に配置してなる中継端子の接続構造であって、
前記接続片は、
基端部と先端部との間において前記端子部から最も離間するように屈曲されて隣り合う中継端子に接触する屈曲部と、
該接続片とその接続片が隣り合う中継端子との間に電極を有する配線板が挟入された際に、弾性変形して前記屈曲部よりも前記基端部から離間した位置で前記側壁部の外面に当接する先端部と、前記屈曲部と前記基端部との間において前記電極に対して面接触する平面部と
を有することを特徴とする中継端子の接続構造。
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