JP3821891B2 - ズボンプレッサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦置きの固定板とこれに閉合する可動板とでズボンを加熱プレスする縦型のズボンプレッサに係り、特に固定板と可動板との間にプレスシートを有するズボンプレッサの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ズボンプレッサの開発当初は、固定板とこれに閉合する可動板とを横置きとする横型のものが多かったが、近年ではスペース利用率および利便性の向上等を考慮して、固定板と可動板とを縦置きとする縦型のものが提案されている。
【０００３】
また、ズボンの股下部（筒部）を直接重ねてプレスすると、前後方向中央位置の縫い目部分が他の部分に比して厚くなり、その縫い目近傍の薄い部分にこじわが発生し易いことから、固定板と可動板との間にズボンの股下部間に配置する薄いプレスシートを設け、このプレスシートで厚み吸収を行うことにより、こじわの発生を防ぐことも提案されている。このプレスシートを有するズボンプレッサは、横型および縦型のいずれについても適用されている。
【０００４】
ところで、プレスシートを有する縦型ズボンプレッサは一般に、基台上に支持されて略垂直に立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシートと、可動板を固定板に対して一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、可動板を固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、固定板および可動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを備えている。
【０００５】
そして従来、縦型のズボンプレッサのプレスシートは、例えば特開平５−１１５６９９号公報等で見られるように、単に下端部のみが固定板および可動板の間に支持されており、上端部は完全にフリーな状態となっている。したがって、このようなプレスシートは上端フリーな状態で座屈に耐え、立上がり姿勢を維持する必要があることから、全体が硬質樹脂で構成されたり、あるいは両側端縁部分に芯となる補強構造が採用され、全体として肉厚が比較的大きくなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
プレスシートを有する従来の縦型のズボンプレッサでは、プレスシートを上端フリーな構成とし、そのシート材として硬さや厚さが比較的大きいものを適用している。しかしながら、硬質材料を適用した場合にはズボンの股下の縫い目部分およびその近傍の肉厚差を十分に吸収できず、こじわの発生防止が必ずしも有効に図れない。また、柔軟材料を使用して厚肉とした場合には、ズボンの肉厚差の吸収性については向上できるものの、上端フリーで立上がり状態を十分に維持するために腰強さが高いプレスシートとするには相当の肉厚を要し、材料の無駄、ヒータの伝熱阻害、高コスト化等の問題が生じる。さらに、プレスシートの一部に芯材等を付加し、全体としての柔軟性および薄肉化を図ることは可能であるが、成形等が複雑となって製品コストが高くなる等の問題がある。
【０００７】
一方、固定板と可動板とを下端においてヒンジ結合する縦型ズボンプレッサにおいては、固定板と可動板との間の隙間が小さいことから、可動板を開位置にした状態でズボンを一旦セットした後、その可動板を閉方向に回動してプレスする途中で自重によってズボンの上側がズリ落ち、裾側にしわを生じる可能性がある。そこで従来では、可動板の固定板に対する圧接保持手段として、可動板を固定板に接近した位置で仮止めできる機構を設け、その仮止め位置でズボンの上端側を引上げた後、さらに可動板を固定板側に移動させてプレス状態として本止めできる機構等を採用している。
【０００８】
ところが、このような従来の圧接保持手段は仮止めおよび本止め等の操作部として把手を設ける構成となっており、ズボン保持とともに仮止めおよび本止め操作を手作業として行う必要があり、使い勝手が悪く、取扱いが面倒である等の難点があった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、プレスシートを薄肉、柔軟なものとしてズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得ることができるものであって、構成が簡単で、かつ取扱いが容易であり、しかも低コスト化も図れる縦型のズボンプレッサを提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の目的は、可動板を固定板に接近した位置で仮止めする操作、および後に両板を圧接位置に保持させる本止め操作等について、余分な手間を必要としないで簡便に行うことができるズボンプレッサを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１の発明は、基台上に支持されて略垂直に立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により前記固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシートと、前記可動板を前記固定板に対して一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、前記可動板を前記固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、前記固定板および前記可動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを備えた縦型のズボンプレッサにおいて、前記開き角度保持手段は、前記固定板の少なくともいずれか一方の縁部と、これに対向する前記可動板の縁部との間に架設された索体によって構成するとともに、この索体をガイドとして前記プレスシートの上端側を前記各板間で移動可能に支持させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のズボンプレッサにおいて、開き角度保持手段としての索体を、固定板および可動板の一側縁上部近傍に両端が固定された１本のチェーンで構成し、このチェーンをプレスシートの上端側の孔に挿通したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のズボンプレッサにおいて、チェーンを挿通する孔は、プレスシートの上端角部に突出する耳片に穿設した孔であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３記載のズボンプレッサにおいて、耳片はプレスシートに回動可能に連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載のズボンプレッサにおいて、可動板の圧接保持手段は、その可動板と固定板との互いに対峙する両側縁部にそれぞれ配設されて前記可動板の前記固定板側への閉合動作によりラッチ式に噛合する爪部材および受け部材によって構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５記載のズボンプレッサにおいて、爪部材および受け部材は、固定板および可動板の各プレス面間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮止め用の第１段係止部と、前記両板のプレス面が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部とを有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るズボンプレッサの一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態によるズボンプレッサの全体構成を示す斜視図であり、図２および図３はプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図である。図４は可動板の圧接保持手段を拡大して一部断面で示す構成図であり、図５は図４の平面図である。また、図６〜図９はプレス作用を順次に示す作用説明図である。
【００１９】
まず、図１〜図５によって構成を説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のズボンプレッサでは、床上に載置できる左右１対の基台１上に長方形板状の固定板２が支持され、略垂直に立上がる状態で固定されている。この固定板２は内部に図示しないヒータを有し、厚さ方向一側面の耐熱布で覆われた平坦な面がプレス面３となっている。この固定板２の上部には電源ボックス４が取付けられ、この電源ボックス４のカバー部分にスイッチ等の操作部５、小物入れ６、ハンガー７等が設けてある。電源コードは図示を省略してある。
【００２１】
この固定板２のプレス面３に対向して、ズボンを圧接するための回動可能な可動板８が設けられている。この可動板８は固定板２と同様の長方形状とされている。この可動板８の厚さ方向一側面の固定板２と対向する面がプレス面９とされ、このプレス面９の表面は、複数の布が重合して肉厚となるズボンの股上部分を挟む上部中央部分を除き、クッション材１０で覆われている。そして、この可動板８の下端縁が、左右一対のヒンジ部１１によって固定板２に回動可能に支持されている。これにより、可動板８の上端側が下端側を支点として固定板２に接離する方向に回動できるようになっている。
【００２２】
また、固定板２および可動板８のプレス面３，９間には、ズボンの股下部分を押圧するためのプレスシート１２が配置されている。このプレスシート１２は、上縁がズボンセット時における股下位置に合致する高さの略長方形状とされており、幅は両板２，８よりも狭くなっている。そして、プレスシート１２の下端には短い凧足状の突出部が形成してあり、その部分が前記のヒンジ部１１に止着してある。このプレスシート１２は、比較的柔軟性のあるポリプロピレン （Ｐ．Ｐ）等で構成されており、厚さは１mm以下と薄く、半透明状のものである。このプレスシート１２は表面硬度が小さく、プレスすべきズボンの厚みに追従して良好に窪むことが可能である。なお、本実施形態ではプレスシート１２が一定厚さの平坦な構成で比較的安価なものであり、上端フリーとした場合には上端側が自重によって傾く等、腰強さは比較的小さいが、特に補強のための芯等は設けていない。
【００２３】
ただし、本実施形態では可動板８を一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段を利用して、プレスシート１２の上端側を所定高さ位置に保持できる構成としてある。即ち、開き角度保持手段として索体、例えば多数の球を数珠状に連続させた１本のチェーン１３を使用し、このチェーン１３の両端を固定板２および可動板８の一側縁上部近傍に、止め具１３ａを介してそれぞれ固定し、これによりチェーン１３の長さ範囲で可動板８を固定板２から離間する方向に開回動できるようにしてある。なお、このチェーン１３は図１に示す可動板８の最大開き角度位置において直線状となり、その状態において水平ではなく、固定板２側が可動板８側より少し高くなる傾斜をもつように設定してある。
【００２４】
そして、プレスシート１２にはチェーン１３と対応する一方の上端角部に位置して、一定長さの耳片１４がピン１５を介して回動可能に連結され、この耳片１４の先端側に、チェーン１３を構成する球エレメントの外径よりも少し大径な孔１６が穿設してある。この耳片１４の先端の孔１６にチェーン１３を挿通することにより、可動板８を図１の如く開いた状態でプレスシート１２の上端部を支持して下方への撓みが生じないようにしてある。なお、この耳片１４を手で摘んで固定板２または可動板８側に移動することで、チェーン１３をガイドとして、プレスシート１２を同方向に移動させることができる。また、耳片１４の孔１６がチェーン１３を構成する球エレメント間の小径ピン部位置にあるときは、耳片１４およびプレスシート１２の自重によって、孔１６部分が小径ピン部に落ち込む状態として、そのプレスシート１２を一定位置に停止保持させることもできる。
【００２５】
また、本実施形態では、可動板８を固定板２に対して圧接状態に保持する圧接保持手段として、図１に示すように、ラッチ式に噛合する爪部材１７および受け部材１８が設けてある。これらの爪部材１７および受け部材１８は、固定板２と可動板８との互いに対峙する両側縁部にそれぞれ配設され、可動板８の固定板２側への閉合動作により自動的に噛合するようにしてあり、さらに図２に示すように、固定板２および可動板８の各プレス面３，９間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮止め用の第１段係止部１９と、図３に示すように両板２，８のプレス面３，９が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部２０とを有する構成とされている。
【００２６】
これら爪部材１７および受け部材１８の構成を、図４および図５に詳細に示してある。図４は爪部材１７および受け部材１８を図１の上方から見た図で、固定板２および可動板８を仮想線として示すとともに、受け部材１８の一部を断面として示している。図５は、さらに爪部材１７および受け部材１８を、図４の平面図として示している。
【００２７】
図４および図５に示すように、爪部材１７は固定板２の反プレス面側にねじに２１よって固定されたシェル部２２と、このシェル部２２に一体に設けられ固定板２の側縁部に配置するとともに外側方に向って先端が突出する係止爪２３とを有している。この係止爪２３は固定板２の側縁部において、その固定板２のプレス面３から少し反プレス面側に変位した位置に配置し、かつ可動板８側に向う爪側面が傾斜した係合面２４とされている。
【００２８】
一方、受け部材１８は可動板８の反プレス面側に回動可能に取付けられた回動基部２５と、この回動基部２５に一体に設けられ可動板８の側縁部に配置した爪受け部２６とを有する構成とされている。回動基部２５は可動板８と面する部位に傾斜した逃げ面２７を有するシェル状とされ、取付け金具２８を介して可動板８に支持されている。取付け金具２８は、可動板８の反プレス面にねじ２９によって固定されたベース板３０と、このベース板３０の上下端部に一体形成された上下方向で対向するフランジ部３１とからなっており、これらのフランジ部３１に縦方向に沿う軸３２が挿通されている。この軸３２に回動基部２５が支持されて縦軸心回り（図４の矢印ａ方向）に回動可能とされ、これにより爪受け部２６は可動板８の側縁部で内外側方向（図４の矢印ｂ方向）に回動できるようになっている。軸３２の周りには捩じりばね３３が設けられ、これにより爪受け部２６が可動板８の内側に向く方向（図４の矢印ｃ方向）、つまり対向する爪部材１７の係止爪２３の根元側に向って付勢されている。
【００２９】
また、受部材１８の爪受け部２６は、爪部材１７に向って突出する長い板状のもので、その長手方向に沿って爪部材１７の係止爪２３が係止される二つの係止孔３４，３５を間隔的に有している。爪部材１７に近い第１の係止孔３４が、前述したズボン仮止め用の第１段係止部１９を構成し、爪部材１７に遠い第２の係止孔３５が、ズボン本止め用の第２段係止部２０を構成している。各係止孔３４，３５の両側には、受け部材１８の長手方向に沿う内リブ３６および外リブ３７が設けられ、各リブ３６，３７の先端には、係止爪２３の傾斜した係合面２４と平行な斜面３８が形成されており、さらに爪受け部２６の先端には、各リブ３６，３７の斜面３８に沿って傾斜して係止爪２３の係合面２４と係合する係合鍔３９が張り出している。
【００３０】
次に、図６〜図９も使用してプレス作用について説明する。なお、これらの図においては説明簡明化のため、爪部材１７および受け部材１８等を省略してある。
【００３１】
図６は、ズボンＡの股下部の一方の筒部ａ１をセットする状態を示している。この場合には、可動板８およびプレスシート１２を固定板２から最大限開いた状態とし、固定板２のプレス面に筒部ａ１を沿わせるとともに、他方の筒部ａ２および股上部ａ３は固定板２の上に載置しておく。ここでチェーン１３は伸び切った状態となっている。
【００３２】
次に、図７は他方の筒部ａ２もセットする状態を示している。この場合には、図６の状態からプレスシート１２を固定板２側（図の左側）に移動させ、これによりプレスシート１２を一方の筒部ａ１に当てて固定する。この際、プレスシート１２の移動は耳片１４を手で摘んで行えるので操作が容易であり、また耳片１４は伸び切った状態のチェーン１３に沿って移動するのでスムーズである。そして、チェーン１３は前述したように、固定板２側が少し高くなっているので、プレスシート１２は固定板２に近付くに連れて上方に引張り上げられる状態となって伸び、柔軟性部材であるにも係わらず、自然に真直状態に維持される。同時にこのプレスシート１２の持ち上げ力によって、プレスシート１２が筒部ａ１に達した時に、ズボンＡの股部が押上げ状態となるので筒部の落ち込み等は生じることがなく、筒部ａ１は良好にプレス位置に保持される。この後、ズボンＡの他方の筒部ａ２を、プレスシート１２を覆う状態で垂下させる。
【００３３】
図８は、ズボンＡを両筒部ａ１，２とも挟持する仮止め位置に保持した状態を示している。この場合、構成部分は図２に示した状態となる。即ち、この工程では可動板８を固定板２側に移動させ、両板２，８のプレス面を接近状態とするわけであるが、このとき図２に示すように、爪部材１７の係止爪２３が受け部材１８の第１の係止孔３４に挿入して係止（噛合）し、この係止によって可動板８が一旦、固定状態に保持できるようになる。そこで、ズボンＡの股上部ａ３を引上げて、各筒部を良好なプレス状態にセットする。本実施形態においては、この一連の操作を簡易な手作業で容易に行うことができる。つまり、前述の構成説明で示したように、受け部材１８は捩じりばね３３によって可動板８の内側に付勢されるとともに、その付勢方向と反対側に軸３２を中心として回動可能であり、受け部材１８の先端にはリブ３６，３７および係合鍔３９が爪部材１７の係止爪２３の傾斜した係合面２４に沿う角度で張り出している。また、可動板８は固定板２に比して若干幅狭となっている（図４参照）。
【００３４】
したがって、可動板８を図６の仮止め位置まで移動した場合には、まず受け部材１８のリブの先端が固定板２のプレス面３の側縁部３ａ（図４参照）に当接して少し開き、次いで、係合鍔３９が爪部材１７の係止爪２３の傾斜した係合面２４に係合してさらに開く（図４矢印ｄ，ｅ参照）。そして、係止爪２３が第１の係合孔３４に合致した位置でその係止孔３４に挿入して、ラッチ状の噛合状態となるものである。以上の作用は、可動板８の移動によって自動的に行われるので、使用者は単に可動板８を固定板２側に向けて閉動作するだけでよく、係止保持のための手作業は何等必要としない。したがって、仮止め位置への可動板８の移動とズボンＡの引上げ等が極めて容易に行えるようになる。
【００３５】
図９は、ズボンＡを本止めしたプレス状態を示している。この場合、構成部分は図３に示した状態となる。即ち、この工程では可動板８を図８の仮止め状態からさらに固定板２側に移動させ、両板２，８のプレス面３，９を圧接状態とするわけであるが、このとき図３に示すように、受け部材１８の進行によって爪部材１７の係止爪２３が受け部材１８の第２の係止孔３５に挿入して係止（噛合）し、この係止によって可動板８が完全に固定状態に保持できるようになる。そこで、スイッチオンにより、ヒータ加熱を行い、プレス作用を行うことができる。
【００３６】
以上の実施形態によれば、プレスシート１２を薄肉、柔軟なものとしたことにより、ズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得ることができるとともに、そのための構成がチェーン１３を用いて簡単に実現でき、しかも取扱いが容易で、低コスト化も図れるものとなる。また、爪部材１７および受け部材１８によって、可動板８を固定板２に接近した位置で仮止めする操作、および後に両板２，８を圧接位置に保持させる本止め操作等を、余分な手間を必要としないで簡便に行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上で詳述したように、本発明によれば、ズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを簡単な構成で実現でき、しかも取扱いが容易で、低コスト化も図れ、また、爪部材および受け部材等の採用によって可動板を固定板に接近した位置で仮止めする操作、両板を圧接位置に保持させる本止め操作等を余分な手間を必要としないで簡便に行うことができる等の優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるズボンプレッサの全体構成を示す斜視図。
【図２】同実施形態のおけるプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図。
【図３】前記実施形態におけるプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図。
【図４】前記実施形態における可動板の圧接保持手段を拡大して一部断面で示す構成図。
【図５】図４の平面図。
【図６】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンの股下部の一方の筒部をセットする状態を示す。
【図７】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、他方の筒部をセットする状態を示す。
【図８】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンを両筒部とも挟持する仮止め位置に保持した状態を示す。
【図９】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンを本止めしたプレス状態を示す。
【符号の説明】
１ 基台
２ 固定板
３ プレス面
４ 電源ボックス
５ 操作部
６ 小物入れ
７ ハンガー
８ 可動板
９ プレス面
１０ クッション材
１１ ヒンジ部
１２ プレスシート
１３ チェーン
１２ａ 止め具
１４ 耳片
１５ ピン
１６ 孔
１７ 爪部材
１８ 受け部材
１９ 第１段係止部
２０ 第２段係止部
２１ ねじに
２２ シェル部
２３ 係止爪
２４ 係合面
２５ 回動基部
２６ 爪受け部
２７ 逃げ面
２６ 取付け金具
２９ ねじ
３０ ベース板
３１ フランジ部
３２ 軸
３３ 捩じりばね
３４ 第１の係止孔
３５ 第２の係止孔
３６ 内リブ
３７ 外リブ
３８ 斜面
３９ 係合鍔
Ａ ズボン
ａ１，ａ２ 筒部
ａ３ 股上部
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦置きの固定板とこれに閉合する可動板とでズボンを加熱プレスする縦型のズボンプレッサに係り、特に固定板と可動板との間にプレスシートを有するズボンプレッサの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ズボンプレッサの開発当初は、固定板とこれに閉合する可動板とを横置きとする横型のものが多かったが、近年ではスペース利用率および利便性の向上等を考慮して、固定板と可動板とを縦置きとする縦型のものが提案されている。
【０００３】
また、ズボンの股下部（筒部）を直接重ねてプレスすると、前後方向中央位置の縫い目部分が他の部分に比して厚くなり、その縫い目近傍の薄い部分にこじわが発生し易いことから、固定板と可動板との間にズボンの股下部間に配置する薄いプレスシートを設け、このプレスシートで厚み吸収を行うことにより、こじわの発生を防ぐことも提案されている。このプレスシートを有するズボンプレッサは、横型および縦型のいずれについても適用されている。
【０００４】
ところで、プレスシートを有する縦型ズボンプレッサは一般に、基台上に支持されて略垂直に立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシートと、可動板を固定板に対して一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、可動板を固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、固定板および可動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを備えている。
【０００５】
そして従来、縦型のズボンプレッサのプレスシートは、例えば特開平５−１１５６９９号公報等で見られるように、単に下端部のみが固定板および可動板の間に支持されており、上端部は完全にフリーな状態となっている。したがって、このようなプレスシートは上端フリーな状態で座屈に耐え、立上がり姿勢を維持する必要があることから、全体が硬質樹脂で構成されたり、あるいは両側端縁部分に芯となる補強構造が採用され、全体として肉厚が比較的大きくなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
プレスシートを有する従来の縦型のズボンプレッサでは、プレスシートを上端フリーな構成とし、そのシート材として硬さや厚さが比較的大きいものを適用している。しかしながら、硬質材料を適用した場合にはズボンの股下の縫い目部分およびその近傍の肉厚差を十分に吸収できず、こじわの発生防止が必ずしも有効に図れない。また、柔軟材料を使用して厚肉とした場合には、ズボンの肉厚差の吸収性については向上できるものの、上端フリーで立上がり状態を十分に維持するために腰強さが高いプレスシートとするには相当の肉厚を要し、材料の無駄、ヒータの伝熱阻害、高コスト化等の問題が生じる。さらに、プレスシートの一部に芯材等を付加し、全体としての柔軟性および薄肉化を図ることは可能であるが、成形等が複雑となって製品コストが高くなる等の問題がある。
【０００７】
一方、固定板と可動板とを下端においてヒンジ結合する縦型ズボンプレッサにおいては、固定板と可動板との間の隙間が小さいことから、可動板を開位置にした状態でズボンを一旦セットした後、その可動板を閉方向に回動してプレスする途中で自重によってズボンの上側がズリ落ち、裾側にしわを生じる可能性がある。そこで従来では、可動板の固定板に対する圧接保持手段として、可動板を固定板に接近した位置で仮止めできる機構を設け、その仮止め位置でズボンの上端側を引上げた後、さらに可動板を固定板側に移動させてプレス状態として本止めできる機構等を採用している。
【０００８】
ところが、このような従来の圧接保持手段は仮止めおよび本止め等の操作部として把手を設ける構成となっており、ズボン保持とともに仮止めおよび本止め操作を手作業として行う必要があり、使い勝手が悪く、取扱いが面倒である等の難点があった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、プレスシートを薄肉、柔軟なものとしてズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得ることができるものであって、構成が簡単で、かつ取扱いが容易であり、しかも低コスト化も図れる縦型のズボンプレッサを提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の目的は、可動板を固定板に接近した位置で仮止めする操作、および後に両板を圧接位置に保持させる本止め操作等について、余分な手間を必要としないで簡便に行うことができるズボンプレッサを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１の発明は、基台上に支持されて略垂直に立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により前記固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシートと、前記可動板を前記固定板に対して一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、前記可動板を前記固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、前記固定板および前記可動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを備えた縦型のズボンプレッサにおいて、前記開き角度保持手段は、前記固定板の少なくともいずれか一方の縁部と、これに対向する前記可動板の縁部との間に架設された索体によって構成するとともに、この索体をガイドとして前記プレスシートの上端側を前記各板間で移動可能に支持させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のズボンプレッサにおいて、開き角度保持手段としての索体を、固定板および可動板の一側縁上部近傍に両端が固定された１本のチェーンで構成し、このチェーンをプレスシートの上端側の孔に挿通したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のズボンプレッサにおいて、チェーンを挿通する孔は、プレスシートの上端角部に突出する耳片に穿設した孔であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３記載のズボンプレッサにおいて、耳片はプレスシートに回動可能に連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載のズボンプレッサにおいて、可動板の圧接保持手段は、その可動板と固定板との互いに対峙する両側縁部にそれぞれ配設されて前記可動板の前記固定板側への閉合動作によりラッチ式に噛合する爪部材および受け部材によって構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５記載のズボンプレッサにおいて、爪部材および受け部材は、固定板および可動板の各プレス面間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮止め用の第１段係止部と、前記両板のプレス面が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部とを有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るズボンプレッサの一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態によるズボンプレッサの全体構成を示す斜視図であり、図２および図３はプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図である。図４は可動板の圧接保持手段を拡大して一部断面で示す構成図であり、図５は図４の平面図である。また、図６〜図９はプレス作用を順次に示す作用説明図である。
【００１９】
まず、図１〜図５によって構成を説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のズボンプレッサでは、床上に載置できる左右１対の基台１上に長方形板状の固定板２が支持され、略垂直に立上がる状態で固定されている。この固定板２は内部に図示しないヒータを有し、厚さ方向一側面の耐熱布で覆われた平坦な面がプレス面３となっている。この固定板２の上部には電源ボックス４が取付けられ、この電源ボックス４のカバー部分にスイッチ等の操作部５、小物入れ６、ハンガー７等が設けてある。電源コードは図示を省略してある。
【００２１】
この固定板２のプレス面３に対向して、ズボンを圧接するための回動可能な可動板８が設けられている。この可動板８は固定板２と同様の長方形状とされている。この可動板８の厚さ方向一側面の固定板２と対向する面がプレス面９とされ、このプレス面９の表面は、複数の布が重合して肉厚となるズボンの股上部分を挟む上部中央部分を除き、クッション材１０で覆われている。そして、この可動板８の下端縁が、左右一対のヒンジ部１１によって固定板２に回動可能に支持されている。これにより、可動板８の上端側が下端側を支点として固定板２に接離する方向に回動できるようになっている。
【００２２】
また、固定板２および可動板８のプレス面３，９間には、ズボンの股下部分を押圧するためのプレスシート１２が配置されている。このプレスシート１２は、上縁がズボンセット時における股下位置に合致する高さの略長方形状とされており、幅は両板２，８よりも狭くなっている。そして、プレスシート１２の下端には短い凧足状の突出部が形成してあり、その部分が前記のヒンジ部１１に止着してある。このプレスシート１２は、比較的柔軟性のあるポリプロピレン （Ｐ．Ｐ）等で構成されており、厚さは１mm以下と薄く、半透明状のものである。このプレスシート１２は表面硬度が小さく、プレスすべきズボンの厚みに追従して良好に窪むことが可能である。なお、本実施形態ではプレスシート１２が一定厚さの平坦な構成で比較的安価なものであり、上端フリーとした場合には上端側が自重によって傾く等、腰強さは比較的小さいが、特に補強のための芯等は設けていない。
【００２３】
ただし、本実施形態では可動板８を一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段を利用して、プレスシート１２の上端側を所定高さ位置に保持できる構成としてある。即ち、開き角度保持手段として索体、例えば多数の球を数珠状に連続させた１本のチェーン１３を使用し、このチェーン１３の両端を固定板２および可動板８の一側縁上部近傍に、止め具１３ａを介してそれぞれ固定し、これによりチェーン１３の長さ範囲で可動板８を固定板２から離間する方向に開回動できるようにしてある。なお、このチェーン１３は図１に示す可動板８の最大開き角度位置において直線状となり、その状態において水平ではなく、固定板２側が可動板８側より少し高くなる傾斜をもつように設定してある。
【００２４】
そして、プレスシート１２にはチェーン１３と対応する一方の上端角部に位置して、一定長さの耳片１４がピン１５を介して回動可能に連結され、この耳片１４の先端側に、チェーン１３を構成する球エレメントの外径よりも少し大径な孔１６が穿設してある。この耳片１４の先端の孔１６にチェーン１３を挿通することにより、可動板８を図１の如く開いた状態でプレスシート１２の上端部を支持して下方への撓みが生じないようにしてある。なお、この耳片１４を手で摘んで固定板２または可動板８側に移動することで、チェーン１３をガイドとして、プレスシート１２を同方向に移動させることができる。また、耳片１４の孔１６がチェーン１３を構成する球エレメント間の小径ピン部位置にあるときは、耳片１４およびプレスシート１２の自重によって、孔１６部分が小径ピン部に落ち込む状態として、そのプレスシート１２を一定位置に停止保持させることもできる。
【００２５】
また、本実施形態では、可動板８を固定板２に対して圧接状態に保持する圧接保持手段として、図１に示すように、ラッチ式に噛合する爪部材１７および受け部材１８が設けてある。これらの爪部材１７および受け部材１８は、固定板２と可動板８との互いに対峙する両側縁部にそれぞれ配設され、可動板８の固定板２側への閉合動作により自動的に噛合するようにしてあり、さらに図２に示すように、固定板２および可動板８の各プレス面３，９間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮止め用の第１段係止部１９と、図３に示すように両板２，８のプレス面３，９が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部２０とを有する構成とされている。
【００２６】
これら爪部材１７および受け部材１８の構成を、図４および図５に詳細に示してある。図４は爪部材１７および受け部材１８を図１の上方から見た図で、固定板２および可動板８を仮想線として示すとともに、受け部材１８の一部を断面として示している。図５は、さらに爪部材１７および受け部材１８を、図４の平面図として示している。
【００２７】
図４および図５に示すように、爪部材１７は固定板２の反プレス面側にねじに２１よって固定されたシェル部２２と、このシェル部２２に一体に設けられ固定板２の側縁部に配置するとともに外側方に向って先端が突出する係止爪２３とを有している。この係止爪２３は固定板２の側縁部において、その固定板２のプレス面３から少し反プレス面側に変位した位置に配置し、かつ可動板８側に向う爪側面が傾斜した係合面２４とされている。
【００２８】
一方、受け部材１８は可動板８の反プレス面側に回動可能に取付けられた回動基部２５と、この回動基部２５に一体に設けられ可動板８の側縁部に配置した爪受け部２６とを有する構成とされている。回動基部２５は可動板８と面する部位に傾斜した逃げ面２７を有するシェル状とされ、取付け金具２８を介して可動板８に支持されている。取付け金具２８は、可動板８の反プレス面にねじ２９によって固定されたベース板３０と、このベース板３０の上下端部に一体形成された上下方向で対向するフランジ部３１とからなっており、これらのフランジ部３１に縦方向に沿う軸３２が挿通されている。この軸３２に回動基部２５が支持されて縦軸心回り（図４の矢印ａ方向）に回動可能とされ、これにより爪受け部２６は可動板８の側縁部で内外側方向（図４の矢印ｂ方向）に回動できるようになっている。軸３２の周りには捩じりばね３３が設けられ、これにより爪受け部２６が可動板８の内側に向く方向（図４の矢印ｃ方向）、つまり対向する爪部材１７の係止爪２３の根元側に向って付勢されている。
【００２９】
また、受部材１８の爪受け部２６は、爪部材１７に向って突出する長い板状のもので、その長手方向に沿って爪部材１７の係止爪２３が係止される二つの係止孔３４，３５を間隔的に有している。爪部材１７に近い第１の係止孔３４が、前述したズボン仮止め用の第１段係止部１９を構成し、爪部材１７に遠い第２の係止孔３５が、ズボン本止め用の第２段係止部２０を構成している。各係止孔３４，３５の両側には、受け部材１８の長手方向に沿う内リブ３６および外リブ３７が設けられ、各リブ３６，３７の先端には、係止爪２３の傾斜した係合面２４と平行な斜面３８が形成されており、さらに爪受け部２６の先端には、各リブ３６，３７の斜面３８に沿って傾斜して係止爪２３の係合面２４と係合する係合鍔３９が張り出している。
【００３０】
次に、図６〜図９も使用してプレス作用について説明する。なお、これらの図においては説明簡明化のため、爪部材１７および受け部材１８等を省略してある。
【００３１】
図６は、ズボンＡの股下部の一方の筒部ａ１をセットする状態を示している。この場合には、可動板８およびプレスシート１２を固定板２から最大限開いた状態とし、固定板２のプレス面に筒部ａ１を沿わせるとともに、他方の筒部ａ２および股上部ａ３は固定板２の上に載置しておく。ここでチェーン１３は伸び切った状態となっている。
【００３２】
次に、図７は他方の筒部ａ２もセットする状態を示している。この場合には、図６の状態からプレスシート１２を固定板２側（図の左側）に移動させ、これによりプレスシート１２を一方の筒部ａ１に当てて固定する。この際、プレスシート１２の移動は耳片１４を手で摘んで行えるので操作が容易であり、また耳片１４は伸び切った状態のチェーン１３に沿って移動するのでスムーズである。そして、チェーン１３は前述したように、固定板２側が少し高くなっているので、プレスシート１２は固定板２に近付くに連れて上方に引張り上げられる状態となって伸び、柔軟性部材であるにも係わらず、自然に真直状態に維持される。同時にこのプレスシート１２の持ち上げ力によって、プレスシート１２が筒部ａ１に達した時に、ズボンＡの股部が押上げ状態となるので筒部の落ち込み等は生じることがなく、筒部ａ１は良好にプレス位置に保持される。この後、ズボンＡの他方の筒部ａ２を、プレスシート１２を覆う状態で垂下させる。
【００３３】
図８は、ズボンＡを両筒部ａ１，２とも挟持する仮止め位置に保持した状態を示している。この場合、構成部分は図２に示した状態となる。即ち、この工程では可動板８を固定板２側に移動させ、両板２，８のプレス面を接近状態とするわけであるが、このとき図２に示すように、爪部材１７の係止爪２３が受け部材１８の第１の係止孔３４に挿入して係止（噛合）し、この係止によって可動板８が一旦、固定状態に保持できるようになる。そこで、ズボンＡの股上部ａ３を引上げて、各筒部を良好なプレス状態にセットする。本実施形態においては、この一連の操作を簡易な手作業で容易に行うことができる。つまり、前述の構成説明で示したように、受け部材１８は捩じりばね３３によって可動板８の内側に付勢されるとともに、その付勢方向と反対側に軸３２を中心として回動可能であり、受け部材１８の先端にはリブ３６，３７および係合鍔３９が爪部材１７の係止爪２３の傾斜した係合面２４に沿う角度で張り出している。また、可動板８は固定板２に比して若干幅狭となっている（図４参照）。
【００３４】
したがって、可動板８を図６の仮止め位置まで移動した場合には、まず受け部材１８のリブの先端が固定板２のプレス面３の側縁部３ａ（図４参照）に当接して少し開き、次いで、係合鍔３９が爪部材１７の係止爪２３の傾斜した係合面２４に係合してさらに開く（図４矢印ｄ，ｅ参照）。そして、係止爪２３が第１の係合孔３４に合致した位置でその係止孔３４に挿入して、ラッチ状の噛合状態となるものである。以上の作用は、可動板８の移動によって自動的に行われるので、使用者は単に可動板８を固定板２側に向けて閉動作するだけでよく、係止保持のための手作業は何等必要としない。したがって、仮止め位置への可動板８の移動とズボンＡの引上げ等が極めて容易に行えるようになる。
【００３５】
図９は、ズボンＡを本止めしたプレス状態を示している。この場合、構成部分は図３に示した状態となる。即ち、この工程では可動板８を図８の仮止め状態からさらに固定板２側に移動させ、両板２，８のプレス面３，９を圧接状態とするわけであるが、このとき図３に示すように、受け部材１８の進行によって爪部材１７の係止爪２３が受け部材１８の第２の係止孔３５に挿入して係止（噛合）し、この係止によって可動板８が完全に固定状態に保持できるようになる。そこで、スイッチオンにより、ヒータ加熱を行い、プレス作用を行うことができる。
【００３６】
以上の実施形態によれば、プレスシート１２を薄肉、柔軟なものとしたことにより、ズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得ることができるとともに、そのための構成がチェーン１３を用いて簡単に実現でき、しかも取扱いが容易で、低コスト化も図れるものとなる。また、爪部材１７および受け部材１８によって、可動板８を固定板２に接近した位置で仮止めする操作、および後に両板２，８を圧接位置に保持させる本止め操作等を、余分な手間を必要としないで簡便に行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上で詳述したように、本発明によれば、ズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを簡単な構成で実現でき、しかも取扱いが容易で、低コスト化も図れ、また、爪部材および受け部材等の採用によって可動板を固定板に接近した位置で仮止めする操作、両板を圧接位置に保持させる本止め操作等を余分な手間を必要としないで簡便に行うことができる等の優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるズボンプレッサの全体構成を示す斜視図。
【図２】同実施形態のおけるプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図。
【図３】前記実施形態におけるプレスシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視図。
【図４】前記実施形態における可動板の圧接保持手段を拡大して一部断面で示す構成図。
【図５】図４の平面図。
【図６】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンの股下部の一方の筒部をセットする状態を示す。
【図７】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、他方の筒部をセットする状態を示す。
【図８】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンを両筒部とも挟持する仮止め位置に保持した状態を示す。
【図９】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図であり、ズボンを本止めしたプレス状態を示す。
【符号の説明】
１ 基台
２ 固定板
３ プレス面
４ 電源ボックス
５ 操作部
６ 小物入れ
７ ハンガー
８ 可動板
９ プレス面
１０ クッション材
１１ ヒンジ部
１２ プレスシート
１３ チェーン
１２ａ 止め具
１４ 耳片
１５ ピン
１６ 孔
１７ 爪部材
１８ 受け部材
１９ 第１段係止部
２０ 第２段係止部
２１ ねじに
２２ シェル部
２３ 係止爪
２４ 係合面
２５ 回動基部
２６ 爪受け部
２７ 逃げ面
２６ 取付け金具
２９ ねじ
３０ ベース板
３１ フランジ部
３２ 軸
３３ 捩じりばね
３４ 第１の係止孔
３５ 第２の係止孔
３６ 内リブ
３７ 外リブ
３８ 斜面
３９ 係合鍔
Ａ ズボン
ａ１，ａ２ 筒部
ａ３ 股上部
Claims (6)
- 基台上に支持されて略垂直に立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により前記固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシートと、前記可動板を前記固定板に対して一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、前記可動板を前記固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、前記固定板および前記可動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを備えた縦型のズボンプレッサにおいて、前記開き角度保持手段は、前記固定板の少なくともいずれか一方の縁部と、これに対向する前記可動板の縁部との間に架設された索体によって構成するとともに、この索体をガイドとして前記プレスシートの上端側を前記各板間で移動可能に支持させたことを特徴とするズボンプレッサ。
- 請求項１記載のズボンプレッサにおいて、開き角度保持手段としての索体を、固定板および可動板の一側縁上部近傍に両端が固定された１本のチェーンで構成し、このチェーンをプレスシートの上端側の孔に挿通したことを特徴とするズボンプレッサ。
- 請求項２記載のズボンプレッサにおいて、チェーンを挿通する孔は、プレスシートの上端角部に突出する耳片に穿設した孔であることを特徴とするズボンプレッサ。
- 請求項３記載のズボンプレッサにおいて、耳片はプレスシートに回動可能に連結されていることを特徴とするズボンプレッサ。
- 請求項１から４までのいずれかに記載のズボンプレッサにおいて、可動板の圧接保持手段は、その可動板と固定板との互いに対峙する両側縁部にそれぞれ配設されて前記可動板の前記固定板側への閉合動作によりラッチ式に噛合する爪部材および受け部材によって構成したことを特徴とするズボンプレッサ。
- 請求項５記載のズボンプレッサにおいて、爪部材および受け部材は、固定板および可動板の各プレス面間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮止め用の第１段係止部と、前記両板のプレス面が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部とを有することを特徴とするズボンプレッサ。
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