JP3819728B2 - リードフレームを具えた電子部品 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、側面からリードフレームを突出した電子部品、具体的には固体電解コンデンサに関する。
【0002】
【従来の技術】
図7は、チップ型固体電解コンデンサを形成する工程を示す斜視図であり、図8は図7をA−A線を含む面にて破断した断面図である。
固体電解コンデンサは、図8に示すように、コンデンサ本体(8)を合成樹脂、具体的にはエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなるハウジング(7)にて被覆して構成され、コンデンサ本体(8)に電気的に接続した2本のリードフレーム(9)(90)がハウジング(7)の両側から外向きに突出している。ハウジング(7)は、下ハウジング半体(71)に上ハウジング半体(70)を突き合わせて構成され、リードフレーム(9)(90)は、鉄とニッケルを主成分とした合金から構成される。
コンデンサ本体(8)は、以下のように形成される。先ず、弁金属の焼結体である陽極体(1)に陽極リード線(2)を結合又は接着させ、該陽極体(1)に誘電体酸化被膜(3)を形成し、誘電体酸化被膜(3)上にMnO2(二酸化マンガン)、導電体有機化合物の固体導電性材料からなる陰極層(4)を形成することにより、周知の如く、コンデンサ素子(5)を製作する。ここで、弁金属とは、電解酸化処理により極めて緻密で耐久性を有する誘電体酸化被膜が形成される金属を指し、Al、Taの他に、Ti(チタン)、Nb(ニオブ)等が該当する。また、導電体有機化合物には、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフラン等の導電性高分子、TCNQ(7、7、8、8−テトラシアノキノジメタン)錯塩、無機半導体などが挙げられる。陰極層(4)に導電体有機化合物を使用することにより、ESR(直列等価抵抗)が低くでき、高周波特性に優れたコンデンサを形成できる。
コンデンサ素子(5)の陰極層(4)にカーボン層(6)を形成し、該カーボン層(6)上に銀ペースト層(60)を形成することにより、コンデンサ本体(8)を設ける。
【0003】
次に、陽極リード線(2)に一方のリードフレーム(9)を抵抗溶接等によって取り付け、前記銀ペースト層(60)に他方のリードフレーム(90)を銀接着剤によって取り付ける。
更に、図7に示すように、ハウジング(7)に対応する空間を設けた上金型(45)と下金型(46)を用意し、下金型(46)にリードフレーム(9)(90)を取り付けたコンデンサ本体(8)を置く。両金型(45)(46)間の空間に溶融樹脂を流し込んだ後に、離型し、リードフレーム(9)(90)を突出したハウジング(7)を得る。上ハウジング半体(70)及び下ハウジング半体(71)の両側面には、スムーズに離型できるように、テーパ面(73)(73)が形成されている。両金型(45)(46)の突き合わせ面を、図8にP.L(Parting Line)として示す。
【0004】
次に、図9に示すように、リードフレーム(9)(90)を、ハウジング(7)からの突出部から下向きに延びた第1片(91)と、該第1片(91)の下端から内向きに延びた第2片(92)とを具えるように折曲する。第2片(92)が実装基板(図示せず)にハンダ付けされる。
リードフレーム(9)(90)を折曲して、第1片(91)と第2片(92)を形成するには、図9に示すようにリードフレーム(9)の下側に曲げ治具(75)を配備して、第2片(92)を曲げる。この後、図10に示すように、ハウジング(7)の中央部を治具(55)にて保持しながら、第1片(91)の上方からローラ(76)(76)を押し当てて、第1片(91)を基端部を中心として下向きに曲げる。
図8に示すように、第2片(92)がハウジング(7)の下面に配備される。リードフレーム(9)(90)に通電して、エージングを行ない、コンデンサが完成する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来にあっては、第1片(91)を下向きに曲げる際に、第1片(91)の基端部に加わる曲げ応力が大きく、該基端部にクラックが入る場合がある。リードフレーム(9)(90)にクラックが入れば、コンデンサとしての特性に悪影響を及ぼす。
本発明の目的は、リードフレームの曲げ加工時に、基端部に加わる曲げ応力を緩和して、クラックの発生を防ぐことにある。
【0006】
【課題を解決する為の手段】
電子部品は、上ハウジング半体(70)と下ハウジング半体(71)を突き合わせて構成され、両ハウジング半体(70)(71)の何れか一方の突き合わせ箇所からは、下ハウジング半体(71)に向けて折曲加工されるリードフレーム(9)が側方に突出している。
下ハウジング半体(71)の側面上端部からは、リードフレーム(9)の基端部下面に接して、リードフレーム(9)の折曲加工時に該基端部に加えられる曲げ応力を受けて塑性変形するリブ片(72)が突出している。
【0007】
【作用及び効果】
リブ片(72)がリードフレーム(9)の基端部下面に接しているから、リードフレーム(9)を、下ハウジング半体(71)に向けて折曲する際に、リードフレーム(9)の基端部に加わる曲げ応力は、リブ片(72)によって受けられる。リブ片(72)は曲げ応力を受けて塑性変形する。
即ち、リードフレーム(9)の曲げ応力の一部は、リブ片(72)に受けられる。リブ片(72)は塑性変形するから、リードフレーム(9)においてリブ片(72)からの反力が緩和される。これにより、リードフレーム(9)の基端部に直接加わる曲げ応力は緩和され、リードフレーム(9)の基端部にクラックが入る虞れを防止できる。
【0008】
【発明の実施の形態】
(第1実施例)
以下、本発明の一例を図を用いて詳述する。
コンデンサ素子(5)の構成は、従来と同様である。本例にあっては、下ハウジング半体(71)から、リードフレーム(9)(90)の基端部を受けるリブ片(72)が突出している点に特徴がある。
図1は、本例に係わる固体電解コンデンサの正面図である。ハウジング(7)は上ハウジング半体(70)と、下ハウジング半体(71)を突き合わせて構成され、両ハウジング半体(70)(71)の突き合わせ箇所に於いて、下ハウジング半体(71)は上ハウジング半体(70)よりも幅が短く形成されている。即ち、下ハウジング半体(71)の上面の幅L2は、上ハウジング半体(70)の下面の幅L1よりも短く形成されている。下ハウジング半体(71)の側面上端部からは、リードフレーム(9)及び該リードフレーム(9)の下面に接するリブ片(72)が突出している。リブ片(72)は合成樹脂製であり、下ハウジング半体(71)と射出成型にて一体に設けられ、上ハウジング半体(70)よりも内側に配備される。即ち、リブ片(72)を設ける為に、下ハウジング半体(71)の上面の幅L2を、上ハウジング半体(70)の下面の幅L1よりも短く形成している。尚、下ハウジング半体(71)の幅を、上ハウジング半体(70)の幅よりも短く形成する構成は、特公平3−30977号に開示している如く、公知技術であるが、本願では前記の如く、リブ片(72)に特徴がある。
【0009】
図2は、図1の固体電解コンデンサをB方向から見た一部断面図であり、リードフレーム(9)の第2片(92)を省いている。リードフレーム(9)は板状であり、リブ片(72)は奥行き長さが、リードフレーム(9)の奥行き長さよりも短く形成されている。このような長さにした理由は後記する。
【0010】
図3は、図1に示すリードフレーム(9)の基端部Cの拡大図である。リードフレーム(9)を下向きに曲げるには、リードフレーム(9)の上方からローラ(76)を下降させる。該曲げ加工の際に、リードフレーム(9)の基端部Cに加わる曲げモーメントを小さくするために、ローラ(76)とリードフレーム(9)の接触箇所からリードフレーム(9)の基端部Cまでの距離は短い方がよい。例えば、ローラ(76)を上ハウジング半体(70)のテーパ面(73)に沿って下降させてもよい。
リードフレーム(9)は、一点鎖線で示す位置から実線で示す位置にまで曲がる。この時に、リブ片(72)がリードフレーム(9)の第1片(91)の基端部下面を受ける。リブ片(72)は合成樹脂製であるから、曲げ応力を受けて塑性変形する。
即ち、リードフレーム(9)の曲げ応力の一部は、リブ片(72)に受けられる。リブ片(72)は塑性変形するから、リードフレーム(9)においてリブ片(72)からの反力が緩和される。これにより、リードフレーム(9)の基端部Cに直接加わる曲げ応力は緩和され、図3に示すように、曲げ箇所は円弧形Rを呈する。即ち、リードフレーム(9)の基端部にクラックが入る虞れを防止できる。
【0011】
尚、リブ片(72)が塑性変形するから、リードフレーム(9)の曲げ加工時に、破損したリブ片(72)の滓が落ちる。仮に、リブ片(72)の奥行き長さが長すぎると、リブ片(72)の滓が多くなり、固体電解コンデンサの製造装置を汚すことになる。これを防ぐために、リブ片(72)の奥行き長さを、リードフレーム(9)の奥行き長さよりも短く形成している。
また、リードフレーム(9)上にて、リブ片(72)が接していない箇所は、円弧形を呈さずに鋭角に曲がり、仕上がり形状の見栄えがよい利点もある。但し、リブ片(72)が接していない箇所が長すぎると、却ってクラックを生じる虞れがあるのは言うまでもない。
【0012】
(第2実施例)
図3にあっては、リブ片(72)は上ハウジング半体(70)よりも内側に配備される。この結果、リードフレーム(9)の曲げ加工時に、図3にDで示すように、リードフレーム(9)と上ハウジング半体(70)とが剥離する。上ハウジング半体(70)の剥離滓がリードフレーム(9)に付着し、見栄えが悪いばかりか、この剥離滓が剥がれると、固体電解コンデンサの周辺に配備される電気部品に悪影響を及ぼす。従って、出願人は以下の工夫をした。図4及び図5は、別の固体電解コンデンサを示す斜視図である。図4に示すように、上ハウジング半体(70)の側面に、凹条(85)を上下に開設し、該凹条(85)の下端部内にリードフレーム(9)が位置している。リードフレーム(9)の下側には、リブ片(72)が位置している。
【0013】
図6(a)は、図4をE方向から見た図である。凹条(85)は、最も内側の端面(86)の下端部が、リブ片(72)の先端に対向している。即ち、凹条(85)の端面(86)と、リブ片(72)の先端はリードフレーム(9)を挟んで、重なった位置にある。従って、リードフレーム(9)を基端部を中心として下向きに折曲しても、リードフレーム(9)と上ハウジング半体(70)とが剥離することはなく、剥離滓がリードフレーム(9)に付着する虞れを防止できる。
また、図5に示すように、上ハウジング半体(70)の下端部から、奥行き方向に離間した庇板(87)(87)を突出し、両庇板(87)(87)間の凹部(88)にリードフレーム(9)を配備してもよい。図6(b)は、図4をE方向から見た図である。凹部(88)は、最も内側の端面(86)が、リブ片(72)の先端に対向しており、前記と同様に、リードフレーム(9)を基端部を中心として下向きに折曲しても、リードフレーム(9)と上ハウジング半体(70)とが剥離することはない。特に、図5に示す固体電解コンデンサは、図7に示す従来品を形成する上金型(45)の下端部を、庇板(87)(87)に対応する形状に削るだけで形成することができる。
【0014】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、本例にあっては、電子部品として固体電解コンデンサを例示したが、リードフレーム(9)(90)を折曲するその他の電子部品であってもよい。
また、リードフレーム(9)(90)は、下ハウジング半体(71)から突出するとしたが、上ハウジング半体(70)から突出してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本例に係わる固体電解コンデンサの正面図である。
【図2】図1の固体電解コンデンサをB方向から見た一部断面図である。
【図3】図1に示すリードフレームの基端部Cの拡大図である。
【図4】別の固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図5】別の固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図6】(a)は、図4の固体電解コンデンサをE方向から見た図、(b)は、図5の固体電解コンデンサをE方向から見た図である。
【図7】チップ型固体電解コンデンサを形成する工程を示す斜視図である。
【図8】図7をA−A線を含む面にて破断した断面図である。
【図9】リードフレームの曲げ加工を示す断面正面図である。
【図10】リードフレームの曲げ加工を示す正面図である。
【符号の説明】
(9) リードフレーム
(70) 上ハウジング半体
(71) 下ハウジング半体
(72) リブ片
(85) 凹条
(86) 端面
(88) 凹部
Claims (4)
- 上ハウジング半体(70)と下ハウジング半体(71)を突き合わせて成り、両ハウジング半体(70)(71)の何れか一方の突き合わせ箇所からは、下ハウジング半体(71)に向けて折曲加工されるリードフレーム(9)が側方に突出した電子部品に於いて、
下ハウジング半体(71)の側面上端部からは、リードフレーム(9)の基端部下面に接して、リードフレーム(9)の折曲加工時に該基端部に加えられる曲げ応力を受けて塑性変形するリブ片(72)が突出したことを特徴とする電子部品。 - 両ハウジング半体(70)(71)の突き合わせ箇所に於いて、下ハウジング半体(71)は上ハウジング半体(70)よりも幅が短く形成され、リブ片(72)は上ハウジング半体(70)よりも内側に配備される請求項1に記載の電子部品。
- リブ片(72)の幅長さは、リードフレーム(9)の幅長さよりも短く形成された請求項1又は2に記載の電子部品。
- リードフレーム(9)は、上ハウジング半体(70)の側面に形成された凹部(88)又は凹条(85)内に設けられ、凹部(88)又は凹条(85)は、最も内側の端面(86)の下端部が、リブ片(72)の先端に対向する凹み長さに形成された請求項1乃至3に記載の電子部品。
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