JP3816688B2 - Kaishima type composite staple fiber - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海島型複合繊維の海成分であるポリエチレン中に、相溶性のある水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢと芳香族ビニル重合体ブロックＣとからなるブロック共重合体である熱可塑性重合体を含有させることにより、海成分の溶解度パラメーター（ＳＰ値）を島成分であるＡ高分子重合体のＳＰ値に近付け、それにより、海島成分の接着性を上げ、捲縮付与時に繊維の屈曲部にフィブリルが発生しにくく、尚かつカード処理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割繊がしにくい工程通過性の良い海島型複合ステープル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単繊維が０．１デニール以下の極細繊維を製造するには、直接紡糸では糸切れが起こりやすくなるために細さに限界があり、複合紡糸手段が用いられている。複合紡糸方法では、繊維の断面を見た場合の状態から、２成分が高度に分割相互配列した接合型（多層型や花弁型など）と、１成分が他成分中に高度に分散した海島型とがある。海島型繊維は接合型繊維よりも海成分を抽出除去した後の島成分の繊度をより細くできるために、人工皮革に利用されることが多い。人工皮革の製造方法としては、海島型複合ステープル繊維をカードで不織布にし、それを重ねてニードルパンチで交絡させて、必要な処理後に海成分を抽出除去する方法が取られる。
【０００３】
海島型の断面の製造方法としては、紡糸ノズル内にて海成分のポリマー中に島成分のポリマーをニードルパイプから吐出させて海島状にする方法と、溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡糸時の溶融粘度の異なる２種類のポリマーを混合し、ＳＰ値の高いポリマーがその表面張力により丸くなり、島状になる場合、または溶融粘度の高いポリマーが表面張力により丸くなり、島状になり、海島型の繊維にする方法がある。ＳＰ値の差を利用して海島にする場合は、ＳＰ値が低いポリエチレンを使用することが多い。また、島成分としては、ポリアミド（ＳＰ値；１３．５）、ポリエチレンテレフタレート（ＳＰ値；１０．５）を用いられることが多く、ポリエチレンとのＳＰ値の差があり、接着面での剥離が起こりやすい。
【０００４】
接着面での剥離が起こる工程としては、ステープル繊維を製造する段階の延伸工程において、座屈捲縮を付与する際に発生することが考えられる。繊維に捲縮を付与して屈曲させると、屈曲部で歪みが生じて海成分と島成分の接着面で剥離、割繊が起こることがある。さらに、カード、ニードルパンチの工程において繊維表面が損傷をうけて、繊維の長手方向に剥離、割繊が発生し、フィブリル化する。
このフィブリル化した繊維が交絡すると局所的に繊維密度の高いネップになり、染色後には、染色斑になりやすく、表面の欠点となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、海島型複合繊維の海成分であるポリエチレン中に、相溶性のある水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢと芳香族ビニル重合体ブロックＣとからなるブロック共重合体である熱可塑性重合体を含有させることにより、海成分の溶解度パラメーター（ＳＰ値）を島成分であるＡ高分子重合体のＳＰ値に近付け、これにより、海島の接着性を上げ、捲縮付与時に繊維の屈曲部にフィブリルが発生しにくく、尚かつカード処理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割繊しにくい工程通過性の良い海島型複合ステープル繊維を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、繊維の横断面において、海成分としてポリエチレン、島成分としてＡ高分子重合体からなる海島型複合繊維であって、海成分中には、水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢと芳香族ビニル重合体ブロックＣとよりなり、該ブロックＣが１０〜５０重量％を占めるブロック共重合体である熱可塑性重合体を含有し、海成分であるポリエチレンにおける、ブロック共重合体の含有率が１〜５０重量％であることを特徴とする複合ステープル繊維である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における海島型複合繊維における海成分に使用するポリマーとしては、ポリエチレンであることが望ましい。一般的には、海成分には島成分とのＳＰ値の組み合わせ、溶融粘度の組み合わせにより任意に選ぶことができるが、人工皮革にする際には抽出し除去してしまうので、安価でＳＰ値も低いポリエチレンが良い。
【０００８】
本発明の海成分のポリエチレン中に添加する熱可塑性重合体としては、該ポリエチレンと相溶性があり、ポリエチレンとポリアミドやポリエチレンテレフタレートなどの重合体との間のＳＰ値を有するものを選ぶ必要がある。そこで、ＳＰ値が８〜９の性質を持つ次のようなブロック共重合体が適当である。
【０００９】
このブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＣと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢよりなるブロック共重合体を水素添加し、共役ジエンに基づく脂肪族二重結合の８０％以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上を飽和結合としたものであり、好ましくは、数平均分子量が３００００〜３０００００のブロック共重合体である。水素添加率（水添率）が８０％未満の場合は、溶融紡糸時に熱劣化を生じやすくなるので好ましくない。
【００１０】
重合体ブロックＣを構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレン等があるが、最も好ましいのはスチレンである。
【００１１】
芳香族ビニル重合体ブロックＣの１つのブロックは４０００〜５００００の数平均分子量、特に５０００〜４００００の数平均分子量を持つことが好ましく、分子量が４０００未満では、製糸性が劣る。一方、分子量が５００００を越えるとブロック共重合体の溶融粘度が高くなり過ぎ、熱可塑性が損なわれ紡糸が困難となりやすい。
【００１２】
ブロックＣの含有量は１０〜５０重量％、好ましくは１０〜５０重量％の範囲である。スチレンの含有量が１０％未満では成型性、耐熱性が劣り、また目的とするブロック共重合体の機械的性質が不十分となる。一方、ブロックＣの含有量が５０重量％を越えると、粘度が著しく高くなるため紡糸調子が悪くなる。
【００１３】
また、本発明において用いられるブロック共重合体のブロックＢとしては、１３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエン等で構成されるブロックがあるが、本発明においてはイソプレンまたはイソプレン−ブタジエンを併用するのが好ましい。
【００１４】
イソプレンからなるブロックは、重合条件等によって１，４結合主体のものとなったり、１，２結合や３，４結合が多くなったりする。本発明においては、耐熱性の点から１，４結合が７０％以上のイソプレンブロックであることが望まれる。
【００１５】
また、イソプレン−ブタジエンを併用する場合のブロックＢの形態としてはランダム、ブロック又はテ−パ−ドのいずれでもよい。
【００１６】
またブロックＢの１つの数平均分子量は１００００〜１５００００程度、特に１５０００〜１３００００程度が好ましく、この範囲外では製糸性に劣るものとなりやすい。
【００１７】
本発明におけるブロック共重合体のブロック形態は、Ｃ（ＢＣ）ｎ，（ＣＢ）ｎで示される。ここでＣは芳香族ビニルモノマーからなるブロック、Ｂは共役ジエン系モノマー、例えば、イソプレン又はイソプレン−ブタジエンからなるブロックを示し、ｎは１以上の整数である。この内Ｃ−Ｂ−Ｃの形態のものが最も好ましく用いられる。
【００１８】
これらのブロックＣとブロックＢからなる共重合体は公知の種々の方法で製造することが可能である。例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法でもよく、ｎ−ブチルリチウム等のリチウム系触媒等を用いて不活性溶媒中で上記のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物から合成することが可能である。そして、ブロック共重合体を水素添加する方法としては、公知の方法、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報等に記載された方法で行なうことができるが、上記したように水素添加率を８０％以上とする方法であれば特に限定されるものではない。
【００１９】
また、海成分であるポリエチレンにおける、ブロック共重合体の含有率が１〜５０重量％であることが必要で、５〜４０重量％であることが好ましい。含有率が１重量％未満ではＳＰ値を島成分に近付けるには少なすぎて、海島の剥離、割繊を抑える効果が小さい。また、５０重量％以上では、ブロック共重合体のゴム弾性の性質が大きくなり、製糸性が悪くなる。
【００２０】
本発明における海島型複合繊維に用いることができるＡ高分子重合体としては海成分であるポリエチレンとのＳＰ値、溶融粘度のバランスを考慮して組み合わせれば、その用途、性能に応じて任意に選ぶことができる。その例としては、ポリエチレンテレフタレート系やポリブチレンテレフタレート系などのポリエステル系重合体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系重合体、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系重合体、その他にポリスチレン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、ビニルアルコール−エチレン共重合体などを挙げることができ、各成分には１種、または２種以上が用いられる。
【００２１】
ポリエチレンテレフタレート系重合体および／またはポリブチレンテレフタレート系重合体は、必要に応じて他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸成分、他のジオール成分の１種または２種以上を共重合単位として有していてもよい。
【００２２】
その場合に、他のジカルボン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそれらのエステル形成性誘導体；５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ビス（２−ヒドロキシエチル）などの金属スルホネート基含有芳香族カルボン酸誘導体；シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を挙げることができる。
【００２３】
また、オキシカルボン酸成分の例としては、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸またはそれらのエステル形成性誘導体などを挙げることができる。
【００２４】
ジオール成分としてはジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール；１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコールなどを挙げることができる。
【００２５】
海島型複合ステープル繊維を得るための製造方法としては、前述記載のニードルパイプ方式、ＳＰ値や溶融粘度の差を利用する方法など求める繊維の細さ、繊維の用途、性能に応じて任意に選ぶことができる
【００２６】
海島型複合ステープル繊維の単糸デニールは、特に限定されず、用途によって任意にデニールを選ぶことができる。また、カット長もその用途により、任意に選ぶことができる。
【００２７】
海島型複合ステープル繊維には、必要に応じて各種添加剤を配合し使用される。例えば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、消臭剤、蛍光増白剤、艶消剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳香剤、無機微粒子などが含まれてもよい。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はそれによって何ら限定されるものではない。以下の例において、各種Ａ高分子重合体、各種ブロック共重合体を組み合わせた海島繊維の延伸、捲縮付与後、カード通過後、ニードルパンチ通過後の剥離、割繊の状態を示す。
【００２９】
尚、海島繊維の捲縮付与方法、カード、ニードルパンチの処理方法と繊維の剥離、割繊の評価方法は下記の通りである。
【００３０】
［延伸、捲縮付与］；紡糸を行なった後に、所定の条件にて延伸後、押し込み式の機械捲縮機を用いて、捲縮数１５〜２０個／インチ、捲縮率１０〜２０％になるようにニップローラー圧力、ドクタープレート圧力を調節して、座屈捲縮を付与した。捲縮を付与した原綿の剥離、割繊を確認するために繊維の側面状態を光学顕微鏡にて観察した。
【００３１】
［カード処理］；５０ｇ／ｍ² の目付重量になるようにし、ミニチュアカードを通してウエッブを作成し、ネップの有無、またカード処理後の繊維の側面状態を光学顕微鏡にて観察した。
【００３２】
［ニードルパンチ処理］；カード、クロスラッパーの工程を経て、目付重量が５００ｇ／ｍ² のウエッブを作成し、１０００本／ｃｍ² のニードルパンチを行なった後に、該ウエッブを切断し、その切断面の繊維の交絡状態を走査型電子顕微鏡で観察し、繊維が剥離、割繊の損傷を受けずに交絡しているかどうかを観察した。またニードルパンチ交絡時に繊維が損傷を受けて、剥離、割繊していると繊維同士が交絡しにくく、ウェッブの強力斑の原因となるので、ウエッブの表面に繊維の剥離、割繊維による高密度に交絡した欠点部分があるかを観察した。
【００３３】
実施例１；海成分としてポリエチレンの２５％と、島成分としてナイロン−６の７５％からなる重量比率において、ポリエチレンに対して５重量％の割合で、ブロックＢの水添率８５％、ブロックＣの重量比率３０％からなるブロック共重合体を混合して、海島構造になるように紡糸を行なった。紡糸後、延伸を行ない、押し込み式の機械捲縮機を用いて、捲縮を付与した。
捲縮を付与した後に繊維の側面を光学顕微鏡にて観察したところ、剥離、割繊は見られなかった。また、所定の長さに切断し、カード処理、ニードルパンチ処理を行なった後に、走査型電子顕微鏡でウエッブ内部の繊維を観察したところ、繊維の割繊は見られなかった。
さらにまた、上記各ウェッブを９０℃のトルエン浴液中に３０分間つけ、複合繊維の海成分であるポリエチレン成分の抽出を行った。この抽出によって海成分ポリエチレン成分中に含有させたブロック共重合体の悪影響は見られず、該ポリエチレン成分が良好に抽出除去された島成分ナイロン−６の極細繊維からなるウェッブとすることができた。
【００３４】
比較例１；海成分としてポリエチレンの２５％と、島成分としてナイロン−６の７５％からなる重量比率において、ポリエチレンに対して０．５重量％の割合で、ブロックＢの水添率８５％、ブロックＣの重量比率３０％からなるブロック共重合体を混合して、海島構造になるように紡糸を行なった。紡糸後、延伸を行ない、押し込み式の機械捲縮機を用いて、捲縮を付与した。
捲縮を付与した後に繊維の側面を光学顕微鏡にて観察したところ、剥離、割繊が見られた。また、所定の長さに切断し、カード処理、ニードルパンチ処理を行なった後に、ウェッブを切断し、その切断面の繊維の交絡状態を走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の剥離、割繊が見られた。また、ウエッブ表面にも、剥離、割繊によるフィブリル化した繊維が複雑に絡み合ったネップ部が見られた。このネップ部は、例えば人工皮革にした際には、染色後に染色斑の原因となり好ましくない。
【００３５】
ポリエチレンに対するブロック共重合体の混合比率、ブロックＢの水添率、ブロック共重合体に占めるブロックＣの重量比率の組み合わせを様々に変化させて、得られた捲縮付与後の繊維の側面観察結果、カード処理、ニードルパンチ処理後の繊維側面の観察結果の実施例と比較例を表１と表２に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
【表２】

【００３８】
【発明の効果】
本発明により、海島繊維において、海島の接着性を上げ、捲縮付与時に繊維の屈曲部にフィブリル化が発生しにくく、なおかつ、カード処理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割繊しにくいために工程通過性の良い海島型複合ステープル繊維を提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a block copolymer comprising a conjugated diene polymer block B and an aromatic vinyl polymer block C having a compatible hydrogenation rate of 80% or more in polyethylene which is a sea component of a sea-island composite fiber. By adding the thermoplastic polymer, the solubility parameter (SP value) of the sea component is brought close to the SP value of the A polymer, which is the island component, thereby improving the adhesion of the sea island component and crimping. The present invention relates to a sea-island type composite staple fiber having good process passability, in which fibrils are unlikely to be generated in the bent portion of the fiber at the time of application, and it is difficult to peel and split in the longitudinal direction of the fiber even after card processing and needle punch processing.
[0002]
[Prior art]
In order to produce ultrafine fibers having a single fiber of 0.1 denier or less, yarn breakage is likely to occur in direct spinning, so there is a limit to the fineness, and composite spinning means are used. In the composite spinning method, from the state when the cross section of the fiber is viewed, a joining type (multilayer type, petal type, etc.) in which the two components are highly divided and arranged, and a sea island type in which one component is highly dispersed in the other components There is. Sea-island fibers are often used for artificial leather because the fineness of island components after extraction and removal of sea components can be made thinner than bonded fibers. As a method for producing artificial leather, a method is used in which sea-island type composite staple fibers are made into a non-woven fabric with a card, and they are overlapped and entangled with a needle punch to extract and remove sea components after necessary treatment.
[0003]
The sea-island-shaped cross-section is manufactured by discharging the island component polymer into the sea component polymer from the needle pipe in the spinning nozzle to form a sea island, and the solubility parameter (SP value) or melting during spinning. When two types of polymers with different viscosities are mixed, a polymer with a high SP value is rounded and island-like due to its surface tension, or a polymer with high melt viscosity is rounded and island-like due to surface tension. There is a method to make the fiber. When making a sea island using the difference in SP value, polyethylene having a low SP value is often used. In addition, as the island component, polyamide (SP value: 13.5) and polyethylene terephthalate (SP value; 10.5) are often used, and there is a difference in SP value from polyethylene, so that peeling on the adhesive surface is possible. It is easy to happen.
[0004]
As a process in which peeling on the adhesive surface occurs, it can be considered that it occurs when buckling crimp is imparted in the drawing process at the stage of producing staple fibers. When a fiber is crimped and bent, distortion may occur at the bent portion, and peeling or splitting may occur at the bonding surface between the sea component and the island component. Further, the fiber surface is damaged in the card and needle punching process, and peeling and splitting occur in the longitudinal direction of the fiber, resulting in fibrillation.
When this fibrillated fiber is entangled, it becomes a nep having a high fiber density locally, and after dyeing, it tends to become stained spots, resulting in surface defects.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention relates to a block copolymer comprising a conjugated diene polymer block B and an aromatic vinyl polymer block C having a compatible hydrogenation rate of 80% or more in polyethylene which is a sea component of a sea-island composite fiber. By including a thermoplastic polymer that is a polymer, the solubility parameter (SP value) of the sea component is brought close to the SP value of the A polymer that is the island component, thereby increasing the adhesion of the sea island. To provide a sea-island type composite staple fiber that is less likely to generate fibrils at the fiber bending portion during shrinkage and has good processability through separation and splitting in the longitudinal direction of the fiber even after carding and needle punching. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to a sea-island type composite fiber composed of polyethylene as a sea component and A polymer as an island component in the cross section of the fiber, and the sea component contains a conjugated diene having a hydrogenation rate of 80% or more. A block in polyethylene which is a sea component, comprising a thermoplastic polymer which is a block copolymer comprising a polymer block B and an aromatic vinyl polymer block C, wherein the block C occupies 10 to 50% by weight. A composite staple fiber having a copolymer content of 1 to 50% by weight.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polymer used for the sea component in the sea-island composite fiber in the present invention is preferably polyethylene. Generally, the sea component can be arbitrarily selected depending on the combination of the SP value with the island component and the melt viscosity. However, since it is extracted and removed when making artificial leather, the SP value is inexpensive. Low polyethylene is good.
[0008]
As the thermoplastic polymer to be added to the sea component polyethylene of the present invention, it is necessary to select a thermoplastic polymer that is compatible with the polyethylene and has an SP value between polyethylene and a polymer such as polyamide or polyethylene terephthalate. . Accordingly, the following block copolymer having the SP value of 8 to 9 is suitable.
[0009]
This block copolymer is obtained by hydrogenating a block copolymer composed of a polymer block C mainly composed of an aromatic vinyl compound and a polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound. 80% or more, preferably 90% or more, and particularly preferably 95% or more of the heavy bonds are saturated bonds, and a block copolymer having a number average molecular weight of 30,000 to 300,000 is preferable. A hydrogenation rate (hydrogenation rate) of less than 80% is not preferable because thermal degradation tends to occur during melt spinning.
[0010]
Examples of the aromatic vinyl compound constituting the polymer block C include styrene, α-methylstyrene, 1-vinylnaphthalene, 2-vinylnaphthalene, 3-methylstyrene, 4-propylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, 4- There are dodecyl styrene, 2-ethyl-4-benzyl styrene, 4- (phenylbutyl) styrene, and the most preferable is styrene.
[0011]
One block of the aromatic vinyl polymer block C preferably has a number average molecular weight of 4,000 to 50,000, in particular, a number average molecular weight of 5,000 to 40,000. On the other hand, if the molecular weight exceeds 50,000, the melt viscosity of the block copolymer becomes too high, and the thermoplasticity is impaired and spinning tends to be difficult.
[0012]
The content of block C is 10 to 50% by weight, preferably 10 to 50% by weight. If the styrene content is less than 10%, the moldability and heat resistance are poor, and the mechanical properties of the target block copolymer are insufficient. On the other hand, when the content of the block C exceeds 50% by weight, the viscosity is remarkably increased, so that the spinning condition is deteriorated.
[0013]
In addition, as the block B of the block copolymer used in the present invention, there is a block composed of 13-butadiene, isoprene, pentadiene, hexadiene, etc., but in the present invention, isoprene or isoprene-butadiene is used in combination. preferable.
[0014]
The block made of isoprene may be mainly composed of 1,4 bonds, or may have 1,2 bonds or 3,4 bonds depending on the polymerization conditions. In the present invention, an isoprene block having 1,4 bonds of 70% or more is desired from the viewpoint of heat resistance.
[0015]
In addition, the form of the block B when isoprene-butadiene is used in combination may be random, block or tape.
[0016]
In addition, the number average molecular weight of one of the blocks B is preferably about 10,000 to 150,000, particularly about 15,000 to 130,000. Outside this range, the yarn-making property tends to be inferior.
[0017]
The block form of the block copolymer in the present invention is represented by C (BC) n, (CB) n. Here, C represents a block composed of an aromatic vinyl monomer, B represents a conjugated diene monomer, for example, a block composed of isoprene or isoprene-butadiene, and n is an integer of 1 or more. Of these, those in the form of C—B—C are most preferably used.
[0018]
A copolymer comprising these blocks C and B can be produced by various known methods. For example, the method described in Japanese Patent Publication No. 40-23798 may be used, which may be synthesized from the vinyl aromatic compound and the conjugated diene compound in an inert solvent using a lithium-based catalyst such as n-butyllithium. Is possible. The block copolymer can be hydrogenated by a known method, for example, the method described in JP-B-42-8704, JP-B-43-6636, etc. Thus, the method is not particularly limited as long as the hydrogenation rate is 80% or more.
[0019]
In addition, the content of the block copolymer in polyethylene as a sea component is required to be 1 to 50% by weight, and preferably 5 to 40% by weight. If the content is less than 1% by weight, the SP value is too small to approach the island component, and the effect of suppressing sea island peeling and splitting is small. On the other hand, when the content is 50% by weight or more, the rubber elasticity of the block copolymer is increased, and the yarn-making property is degraded.
[0020]
The A polymer that can be used for the sea-island type composite fiber in the present invention is arbitrarily selected according to its use and performance if combined with considering the balance of SP value and melt viscosity with polyethylene as a sea component. You can choose. Examples thereof include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin polymers such as polyethylene and polypropylene, polyamide polymers such as nylon 6 and nylon 66, polystyrene polymers, polyvinyl An alcohol polymer, a vinyl alcohol-ethylene copolymer, etc. can be mentioned, 1 type or 2 types or more are used for each component.
[0021]
The polyethylene terephthalate polymer and / or polybutylene terephthalate polymer has one or more of other dicarboxylic acid components, oxycarboxylic acid components, and other diol components as copolymerized units as necessary. May be.
[0022]
In this case, the other dicarboxylic acid components include aromatic dicarboxylic acids such as diphenyldicarboxylic acid and naphthalenedicarboxylic acid or ester-forming derivatives thereof; dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate, bis (5-sodium sulfoisophthalate) (2 Metal sulfonate group-containing aromatic carboxylic acid derivatives such as -hydroxyethyl); aliphatic such as oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, dicarboxylic acids or ester-forming derivatives thereof.
[0023]
Examples of the oxycarboxylic acid component include p-oxybenzoic acid, p-β-oxyethoxybenzoic acid, or ester-forming derivatives thereof.
[0024]
Examples of the diol component include aliphatic diols such as diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,6-hexanediol, and neopentyl glycol; 1,4-bis (β-oxyethoxy) benzene, polyethylene glycol, polybutylene glycol, and the like. Can be mentioned.
[0025]
The production method for obtaining the sea-island type composite staple fiber is arbitrarily selected according to the required fiber fineness, fiber application, and performance, such as the above-described needle pipe method, the method using the difference in SP value and melt viscosity, etc. [0026] can
The single yarn denier of the sea-island type composite staple fiber is not particularly limited, and any denier can be selected depending on the application. Further, the cut length can be arbitrarily selected depending on the application.
[0027]
The sea-island type composite staple fiber is used by blending various additives as required. For example, a catalyst, an anti-coloring agent, a heat-resistant agent, a flame retardant, a deodorant, an optical brightener, a matting agent, a coloring agent, a gloss improving agent, an antistatic agent, an fragrance, inorganic fine particles, and the like may be included. .
[0028]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following examples, after the stretching and crimping of sea-island fibers combining various A polymer polymers and various block copolymers, the state of peeling and splitting after passing through the card and passing through the needle punch is shown.
[0029]
The sea island fiber crimping method, card, needle punch processing method, fiber peeling, and split fiber evaluation method are as follows.
[0030]
[Stretching and crimping]: After spinning, after stretching under predetermined conditions, using a push-in mechanical crimping machine, the number of crimps is 15 to 20 per inch, and the crimping rate is 10 to 20%. The nip roller pressure and the doctor plate pressure were adjusted so that the buckling crimp was applied. The side state of the fiber was observed with an optical microscope in order to confirm the peeling and splitting of the raw cotton imparted with crimps.
[0031]
[Card treatment]: The weight per unit area was 50 g / m ^2, a web was prepared through a miniature card, and the presence or absence of a nep and the side surface of the fiber after card treatment were observed with an optical microscope.
[0032]
[Needle punching treatment]: A web having a weight per unit area of 500 g / m ² is prepared through the steps of card and cross wrapper, and after performing needle punching of 1000 pieces / cm ² , the web is cut and its cut surface The entangled state of the fibers was observed with a scanning electron microscope, and it was observed whether the fibers were entangled without being peeled or damaged by splitting. Also, when fibers are damaged during needle punch entanglement, if they are peeled or split, the fibers are difficult to entangle and cause strong spots on the web. We observed whether there was a defect part entangled in
[0033]
Example 1 In a weight ratio of 25% of polyethylene as a sea component and 75% of nylon-6 as an island component, the hydrogenation rate of block B is 85% and the block C is 5% by weight with respect to polyethylene. A block copolymer having a weight ratio of 30% was mixed and spun to form a sea-island structure. After spinning, the film was stretched and crimped using a push-in type mechanical crimper.
When the side surface of the fiber was observed with an optical microscope after crimping, peeling and splitting were not observed. In addition, after cutting into a predetermined length and performing card processing and needle punch processing, the fibers inside the web were observed with a scanning electron microscope, and no split fibers were found.
Furthermore, each said web was immersed in a 90 degreeC toluene bath solution for 30 minutes, and the polyethylene component which is a sea component of a composite fiber was extracted. By this extraction, no adverse effect of the block copolymer contained in the sea component polyethylene component was observed, and a web composed of island component nylon-6 ultrafine fibers from which the polyethylene component was satisfactorily extracted and removed could be obtained. .
[0034]
Comparative Example 1 In a weight ratio of 25% of polyethylene as a sea component and 75% of nylon-6 as an island component, the hydrogenation rate of block B is 85% at a ratio of 0.5% by weight with respect to polyethylene. A block copolymer having a block C weight ratio of 30% was mixed, and spinning was performed so as to obtain a sea-island structure. After spinning, the film was stretched and crimped using a push-in type mechanical crimper.
When the side surface of the fiber was observed with an optical microscope after crimping, peeling and splitting were observed. In addition, after cutting to a predetermined length, carding and needle punching, the web was cut and the entangled state of the fibers on the cut surface was observed with a scanning electron microscope. It was observed. In addition, on the web surface, a nep portion in which fibrillated fibers by peeling and splitting were intertwined in a complicated manner was observed. This nep portion is not preferable because, for example, when artificial leather is used, it causes dyeing spots after dyeing.
[0035]
Results of side observation of the fiber after crimping obtained by variously changing the combination of the mixing ratio of the block copolymer to polyethylene, the hydrogenation ratio of the block B, and the weight ratio of the block C in the block copolymer Table 1 and Table 2 show examples and comparative examples of the observation results of the fiber side surfaces after the card processing and needle punch processing.
[0036]
[Table 1]

[0037]
[Table 2]

[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the sea-island fiber, the adhesion of the sea-island is increased, and fibrillation is unlikely to occur in the bent portion of the fiber when crimping is applied. A sea-island type composite staple fiber having good processability can be provided because it is difficult to be fine.

Claims (2)

繊維の横断面において、海成分としてポリエチレン、島成分としてＡ高分子重合体からなる海島型複合繊維であって、海成分中には、水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢと芳香族ビニル重合体ブロックＣとよりなり、該ブロックＣが１０〜５０重量％を占めるブロック共重合体である熱可塑性重合体を含有することを特徴とする海島型複合ステープル繊維。In the cross section of the fiber, it is a sea-island type composite fiber composed of polyethylene as a sea component and A polymer as an island component. A sea-island type composite staple fiber comprising an aromatic vinyl polymer block C and a thermoplastic polymer which is a block copolymer in which the block C accounts for 10 to 50% by weight. 海成分であるポリエチレン中における、ブロック共重合体の含有率が１〜５０重量％である請求項１に記載の海島型複合ステープル繊維。The sea-island type composite staple fiber according to claim 1, wherein the content of the block copolymer in polyethylene as a sea component is 1 to 50% by weight.