JP3815037B2

JP3815037B2 - Sheet cassette

Info

Publication number: JP3815037B2
Application number: JP07656298A
Authority: JP
Inventors: 睦生福岡
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-09
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2018-03-09
Also published as: JPH11254528A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙等の媒体を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に装着される、シート供給用のシートカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシートカセットが装着されるラミネート装置としては、例えば、図６及び図７に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等のラミネート媒体（以下、媒体という。）Ｐを供給するための媒体トレイ５１を有する媒体供給部▲１▼と、媒体Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部▲２▼と、媒体供給部▲１▼から供給される媒体Ｐをシート供給部▲２▼から供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部▲３▼と、このラミネート処理部▲３▼から送り出される積層体（媒体Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部▲４▼とから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部▲２▼には、図７に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２が装着されるようになっており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がこのシートカセット５２からラミネート処理部▲３▼に供給される。
【０００４】
前記媒体トレイ５１の先端部には、供給する媒体Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この媒体トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂは、ハンドル５３ｃを回転操作することにより積層体Ｒを送り出し方向へ移動するように構成されている。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図６（ｂ）及び図７に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図８（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部▲３▼の一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして媒体トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにしてシートカセット５２が装着されたラミネート装置５０を使用する場合は、まず、媒体トレイ５１に載せたカード等の媒体Ｐを前方に押し込むと、図７に示すように、ガイド板５１ａによって、その媒体Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に媒体Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、媒体Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた媒体（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ラミネート装置５０は、上述したように、シートカセット５２を装置本体５０ａの後方側から装着するような構造を採用しているため、媒体Ｐをシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に供給するための媒体トレイ５１も装置本体５０ａに対して着脱自在に取り付けられている。従って、シートカセット５２を交換する場合には、媒体トレイ５１を装置本体５０ａから外した後、シートカセット５２を新しいものと交換し、再度媒体トレイ５１を装置本体５０ａに装着するといった面倒な作業を行わなければならないといった問題がある。
【００１３】
このような問題を解消するため、シートカセット５２を装置本体５０ａの上方や側方から装着することで、媒体トレイ５１を装置本体５０ａに対して固定設置することも考えられるが、上述したようなシートカセット５２を装置本体５０ａの上方や側方から装着しようとすると、装置本体５０ａに固定設置されている媒体トレイ５１の基端部を、シートカセット５２に支持されている非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込ませるような構造を採用することができず、媒体トレイ５１の基端部に上述したようなガイド板５１ａを設けたとしても、そのガイド板５１ａと挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置との間にある程度の距離があるため、媒体Ｐの先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に確実に案内することができないといった問題がある。
【００１４】
そこで、この発明は、媒体トレイを取り外すことなく、ラミネート装置本体に対して着脱することができ、しかも、媒体トレイによって供給される用紙等の媒体の先端部を確実に所定位置に案内することのできるシートカセットを提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のシートカセットは、長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、前記シートロール間に用紙等の媒体を送り込む媒体挿入口と、その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出された前記シートと共に積層体とするために送り出す送出口と、前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体とを設けたことを特徴としている。
【００１６】
以上のように構成されたシートカセットは、媒体挿入口から送り込まれた媒体が一対のガイド体に案内されて送出口から確実に送り出されるので、その送出口がラミネート装置におけるラミネート処理部の媒体挟持位置に対応するように、このシートカセットをラミネート装置に装着することで、媒体を確実に媒体挟持位置に案内することができる。
【００１７】
特に、請求項２に記載の発明のシートカセットのように、一対の前記シートロールが、非粘着シートを巻回した非粘着シートロールと、粘着面が内側になるように粘着シートを巻回した粘着シートロールとによって構成されており、前記粘着シートロールは、そこから繰り出される粘着シートの粘着面が、前記非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに対向するように、支持されており、前記ガイド体は、前記媒体挿入口から前記送出口に向かって延びており、前記非粘着シートロール側のガイド体が前記非粘着シートロールから繰り出される前記非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を前記媒体挿入口側に後退させたものにあっては、前記非粘着シートロールから繰り出された非粘着シートが、ガイド体に接触することなく前記送出口まで導かれるので、非粘着シートがガイド体に接触することに伴って、非粘着シートの繰出抵抗が極端に大きくなったり、非粘着シートが折れ曲がったり、傷ついたりするといった問題が発生することがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシートカセットを具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、用紙等の媒体を透明なＰＥＴフィルム等により形成された一対のシートによってラミネートするラミネート装置１を示している。
【００１９】
このラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、カードや書類等の媒体Ｐを供給する媒体供給部Ａと、媒体Ｐをラミネートするための粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２を供給するシート供給部Ｂと、媒体供給部Ａから供給される媒体Ｐをシート供給部Ｂから供給される粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出す、上下一対の挟持ローラ３０を備えたラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを、その送り出し方向に直交するＸ方向に切断する横切断機構４１及び積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する、Ｘ方向に移動自在の縦切断機構４２とを備えた切断部Ｄとから構成されており、前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、媒体Ｐの上面側に積層される、片面側に粘着層が形成された粘着シートＳ１と、媒体Ｐの下面側に積層される非粘着シートＳ２とをそれぞれ収容した本発明のシートカセット２０が装着されるようになっている。
【００２０】
前記媒体供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙等の媒体Ｐを載置するための平坦な媒体載置面を有する媒体トレイ１１と、この媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めする、Ｘ方向に移動自在の媒体ガイド１２とが備えられており、前記切断部Ｄに備えられた縦切断機構４２は支持軸４４に回動可能に支持された連結アーム４３を介して媒体ガイド１２に連結されている。
【００２１】
従って、媒体ガイド１２をＸ方向に移動させることで媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めすると、媒体ガイド１２と共に縦切断機構４２もＸ方向に移動して、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを、媒体ＰのＸ方向の端縁の外側に所定幅の縁取部（粘着シートＳ１と非粘着シートＳ２が相互に接着された領域）が残るように、Ｙ方向に切断することができるようになっている。
【００２２】
また、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４３を回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保されるようになっている。
【００２３】
前記シート供給部Ｂに装着される本発明のシートカセット２０は、図３及び図４に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ１をロール状に巻回した粘着シートロール２１と、長尺帯状の非粘着シートＳ２をロール状に巻回した非粘着シートロール２２と、粘着シートロール２１及び非粘着シートロール２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１は、そこから繰り出される粘着シートＳ１の粘着面が、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００２４】
前記筐体２３には、同図に示すように、支持された粘着シートロール２１と非粘着シートロール２２との間に媒体Ｐを送り込む媒体挿入口２３ａと、その媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを、粘着シートロール２１及び非粘着シートロール２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するためのシャッター２４が設けられている。
【００２５】
なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、筐体２３の媒体挿入口２３ａは、媒体トレイ１１から供給される媒体Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、媒体Ｐの供給経路の延長線上に位置するように配置され、また、送出口２３ｂは、このシートカセット２０内に送り込まれた媒体Ｐがラミネート処理部Ｃの挟持ローラ３０による挟持位置に確実に導かれるように、前記挟持ローラ３０による挟持位置に近接した状態で対向するように配置されている。
【００２６】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、送出口２３ｂから退避して媒体Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されている。
【００２７】
また、使用していない新たなシートカセット２０では、図３に示すように、送出口２３ｂから予め引き出された、相互に接着されている粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部が、送出口２３ｂを閉塞しているシャッター２４によって、斜め下方を向くように規制されており、図５に示すように、このシートカセット２０を、ラミネート装置１の上方（矢印Ｚ方向）からシート供給部Ｂに装着する際には、斜め下方を向いた粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部が、リリース位置に退避した上位ローラ３１と固定設置されている下位ローラ３２との間に自然に挿入され、その後に上位ローラ３１を挟持位置に復帰させることで、図４に示すように、粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部を確実に挟持することができるようになっている。
【００２８】
また、筐体２３には、媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを送出口２３ｂに案内するためのガイド体としての上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、媒体挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、非粘着シートロール２２側のガイド板２５ｂは、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２に接触しないように、そのガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させてある。一方、粘着シートロール２１側のガイド板２５ａは、その先端部が送出口２３ｂの直近まで延されており、粘着シートＳ１が媒体Ｐや非粘着シートＳ２に接触するタイミングをなるべく遅らせている。また、そのガイド板２５ａの先端部の表面にシリコン処理が施されており、何らかの理由によって粘着シートロール２１から繰り出された粘着シートＳ１の粘着面がガイド板２５ａの先端部に接触した場合でも、粘着シートＳ１がガイド板２５ａに接着しにくいようになっている。
【００２９】
このように、非粘着シートロール２２側のガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させたのは、図３に示すように、通常、非粘着シートロール２２からの非粘着シートＳ２の繰り出し方向が、粘着シートロール２１からの粘着シートＳ１の繰り出し方向と異なるため、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２が、ガイド板２５ｂに接近した状態で送出口２３ｂまで導かれることになり、非粘着シートロール２１側のガイド板２５ｂを粘着シートロール２１側のガイド板２５ａと同様の長さに設定しておくと、非粘着シートロール２２から繰り出された非粘着シートＳ２がガイド板２５ａに接触して折れ曲がったり、傷ついたりすると共に非粘着シートロール２２からの繰出抵抗が大きくなるといった問題が生じるからである。
【００３０】
従って、上述したようなガイド板２５ａ、２５ｂを筐体２３内に設けることにより、媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを、送出口２３ｂ、ひいてはラミネート処理部Ｃの挟持ローラ３０による挟持位置に確実に案内することができると共に、非粘着シートロール２２から繰り出された非粘着シートＳ２が、ガイド板２５ｂによって、折れ曲がったり、傷ついたりすることがなく、しかも、所定の繰出抵抗を維持した状態で非粘着シートＳ２を送出口２３ｂにスムースに送り出すことができる。
【００３１】
以上のように、このシートカセット２０は、筐体２３内に送り込まれた媒体Ｐを、筐体２３内に設けた上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂによって送出口２３ｂまで案内する構成を採用したため、上述した従来のシートカセット５２のように、媒体トレイ５１に取り付けられたガイド板５１ｂによって媒体Ｐをラミネート処理部▲３▼の媒体挟持位置に案内する必要がない。このため、図１及び図２に示すように、ラミネート装置１の後方側に媒体トレイ１１を固定設置した状態で、ラミネート装置１の上方からシート供給部Ｂにシートカセット２０を装着することができ、ラミネート装置１に対するシートカセット２０の交換作業を簡単かつ効率的に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、筐体２３に支持される一対のシートロールの一方が粘着シートロール２１、他方が非粘着シートロール２２である場合について説明したが、ラミネートされた媒体Ｐの端縁に沿って切断された縁取部のない積層体を作るために双方とも粘着シートロールを使用する場合には、上述したように、繰り出される粘着シートがガイド板２５ａ、２５ｂに接近した状態で送出口２３ｂまで導かれるということはないので、双方のガイド板２５ａ、２５ｂを共に送出口２３ｂの近傍まで延したものであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のシートカセットは、一対のシートロール間に媒体を送り込む媒体挿入口と、その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出されたシートと共に送り出す送出口と、媒体挿入口から送り込まれた媒体を送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体とを設ける構成を採用したため、その送出口がラミネート装置におけるラミネート処理部の媒体挟持位置に対応するように、このシートカセットをラミネート装置に装着するだけで、媒体を確実に媒体挟持位置に案内することができる。
【００３４】
従って、従来のシートカセットのように、媒体トレイに取り付けられたガイド板によって媒体をラミネート処理部の媒体挟持位置に案内する必要がなくなり、ラミネート装置の後方側に媒体トレイを固定設置した状態で、装置本体の上方あるいは側方からシートカセットを装着することができるので、シートカセットの交換作業を簡単かつ効率的に行うことができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明のシートカセットは、支持されている一対のシートロールの一方が非粘着シートロール、他方が粘着シートロールの場合に、非粘着シートロール側のガイド体が非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を媒体挿入口側に後退させる構成を採用したため、ガイド体によって非粘着シートが折れ曲がったり、傷ついたりすることがなく、しかも、所定の繰出抵抗を維持した状態で非粘着シートを送出口にスムースに送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施形態であるシートカセットが装着されるラミネート装置を示す概略平面図である。
【図２】同上のラミネート装置を示す概略側面図である。
【図３】この発明にかかるシートカセットの一実施形態を示す断面図である。
【図４】同上のラミネート装置に装着された状態を示す断面図である。
【図５】同上のラミネート装置に対する装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図７】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図８】同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
２０シートカセット
２１粘着シートロール
２２非粘着シートロール
２３筐体
２３ａ媒体挿入口
２３ｂ送出口
２５ａ、２５ｂガイド板
Ａ媒体供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｐ媒体
Ｓ１粘着シート
Ｓ２非粘着シート
Ｒ積層体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet cassette for sheet supply, which is mounted on a laminating apparatus for laminating a medium such as paper with a sheet such as a synthetic resin film.
[0002]
[Prior art]
As a laminating apparatus to which this type of sheet cassette is mounted, for example, there are apparatuses as shown in FIGS. As shown in the figure, the laminating apparatus 50 laminates a medium supply unit {circle around (1)} having a medium tray 51 for supplying a laminating medium (hereinafter referred to as medium) P such as a document or a card, and a medium P. Sheet supply unit {circle around (2)} for supplying a sheet for feeding, and a pair of sandwiching rollers for feeding the medium P supplied from the medium supply unit {circle around (1)} between the sheets supplied from the sheet supply unit {circle around (2)} and laminating them. A laminating section (3) having 53a and 53b, and a laminate (a medium P laminated by a sheet) R fed from the laminating section (3) is cut in a first direction perpendicular to the feeding direction. And a cutting portion (4) having a horizontal cutter blade 54.
[0003]
As shown in FIG. 7, a long strip-shaped non-adhesive sheet S1 formed of a synthetic resin film such as a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film) is wound on the sheet supply unit (2) in a roll shape. A non-adhesive sheet roll 52a that has been rotated, and a long adhesive sheet S2 having an adhesive layer formed on one side of a PET film or the like, the adhesive sheet roll wound in a roll shape so that the adhesive surface is on the inside The sheet cassette 52 that rotatably supports the sheet 52b is mounted, and the adhesive sheet S2 fed from the adhesive sheet roll 52b is added to the non-adhesive sheet S1 fed from the non-adhesive sheet roll 52a. Both the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 are laminated from the sheet cassette 52 in a state where the adhesive surfaces of the two are opposed to each other. It is supplied to preparative processor ▲ 3 ▼.
[0004]
A guide plate 51a that forms a guide path for guiding the medium P to be supplied to the nipping positions of the nipping rollers 53a and 53b is provided at the leading end of the medium tray 51. The guide path portion formed by the plate 51a is mounted on the apparatus main body 50a so as to enter between the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b of the sheet cassette 52 mounted on the apparatus main body 50a. The pair of sandwiching rollers 53a and 53b are configured to move the stacked body R in the delivery direction by rotating the handle 53c.
[0005]
As shown in FIGS. 6B and 7, the horizontal cutter blade 54 is slidable on a bar 54a spanned in the width direction of the apparatus main body 50a on the delivery side of the laminated body R of the sandwiching rollers 53a and 53b. The laminated body R is fed to an arbitrary cutting position, and the lateral cutter blade 54 is slid in the width direction at that position, whereby the laminated body R is moved in the first direction at an arbitrary position in the feeding direction. It can be cut.
[0006]
As shown in FIG. 8A, the laminating apparatus 50 configured as described above includes the non-adhesive sheet S1 and the distal end portions of the adhesive sheet S2 slightly fed out from the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b. Are placed on the rear side of the apparatus main body 50a, and as shown in FIG. 5B, the front ends of the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 that are adhered to each other. Attach one end of the guide sheet SG.
[0007]
Next, as shown in FIG. 5C, the handle 53c is operated while the other end of the guide sheet SG is guided to the clamping position of the pair of clamping rollers 53a and 53b of the laminating section (3). The guide sheet SG is sandwiched between the sandwiching rollers 53a and 53b and fed forward by rotating the sandwiching roller 53a in a predetermined direction, and then the guide sheet SG is removed from the leading ends of the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2.
[0008]
Then, as shown in FIG. 4D, after the sheet cassette 52 is raised and attached to the apparatus main body 50a, the non-adhesive sheet roll 52a is inserted from the rear of the attached sheet cassette 52 as shown in FIG. When the medium tray 51 is mounted on the apparatus main body 50a so as to be inserted between the adhesive sheet roll 52b, the laminating apparatus 50 is ready for use.
[0009]
At this time, the laminating apparatus 50 is provided with a non-adhesive sheet S1 and an adhesive sheet S2 that are fed from the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b supported on the upper and lower sides of the sheet cassette 52 and bonded to each other. The leading end is sandwiched between the sandwiching rollers 53a and 53b.
[0010]
In the case of using the laminating apparatus 50 with the sheet cassette 52 mounted in this manner, first, when a medium P such as a card placed on the medium tray 51 is pushed forward, as shown in FIG. The leading end of the medium P is guided to the sandwiching positions of the sandwiching rollers 53a and 53b through the space between the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 respectively fed from the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b.
[0011]
Here, when the handle 53c is operated to rotate one of the sandwiching rollers 53a in a predetermined direction, the medium P is drawn into the sandwiching rollers 53a and 53b together with the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2, and the medium P is removed from the non-adhesive sheet S1. Since the laminate R laminated by the adhesive sheet S2 is fed forward, when the laminate R is cut in the first direction by the horizontal cutter blade 54, a medium (laminate) laminated by a sheet such as a PET film is obtained. Body) is obtained.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the laminating apparatus 50 employs a structure in which the sheet cassette 52 is mounted from the rear side of the apparatus main body 50a, so that the medium P is adhered to the non-adhesive sheet roll 52a of the sheet cassette 52. A medium tray 51 to be supplied between the sheet roll 52b is also detachably attached to the apparatus main body 50a. Therefore, when replacing the sheet cassette 52, the troublesome work of removing the medium tray 51 from the apparatus main body 50a, replacing the sheet cassette 52 with a new one, and mounting the medium tray 51 on the apparatus main body 50a again is performed. There is a problem that must be done.
[0013]
In order to solve such a problem, it may be possible to fix the medium tray 51 to the apparatus main body 50a by mounting the sheet cassette 52 from above or from the side of the apparatus main body 50a. When the sheet cassette 52 is to be mounted from above or from the side of the apparatus main body 50a, the base end portion of the medium tray 51 fixedly installed on the apparatus main body 50a is connected to the non-adhesive sheet roll 52a supported by the sheet cassette 52. Even if the guide plate 51a as described above is provided at the base end portion of the medium tray 51, the guide plate 51a and the sandwiching roller 53a cannot be adopted. , 53b has a certain distance from the clamping position, so that the leading edge of the medium P is reliably guided to the clamping position of the clamping rollers 53a, 53b. There is a problem can not be Rukoto.
[0014]
Therefore, the present invention can be attached to and detached from the laminating apparatus main body without removing the medium tray, and reliably guides the leading end of a medium such as paper supplied by the medium tray to a predetermined position. The object is to provide a sheet cassette that can be used.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sheet cassette of the invention according to claim 1 is a sheet cassette that rotatably supports a pair of sheet rolls each having a long strip wound around a roll. A medium insertion port through which a medium such as paper is fed, a delivery port for feeding out the medium fed from the medium insertion port together with the sheet fed from each sheet roll into a laminate, and the medium insertion port And a pair of guide bodies that form a guide path for guiding the medium fed from the outlet to the delivery port.
[0016]
In the sheet cassette configured as described above, the medium fed from the medium insertion port is guided by the pair of guide bodies and reliably fed out from the feed port, so that the feed port holds the medium in the laminating unit in the laminating apparatus. By attaching this sheet cassette to the laminating apparatus so as to correspond to the position, the medium can be reliably guided to the medium clamping position.
[0017]
In particular, as in the sheet cassette of the invention according to claim 2, the pair of sheet rolls is a non-adhesive sheet roll wound with a non-adhesive sheet, and the adhesive sheet is wound so that the adhesive surface is on the inside. The pressure-sensitive adhesive sheet roll is supported so that the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet fed out from the pressure-sensitive adhesive sheet faces the non-pressure-sensitive adhesive sheet fed out from the non-pressure-sensitive adhesive sheet roll, The guide body extends from the medium insertion port toward the delivery port, and the guide body on the non-adhesive sheet roll side does not contact the non-adhesive sheet fed out of the non-adhesive sheet roll. In the case where the tip of the sheet is retracted toward the medium insertion port, the non-adhesive sheet fed out from the non-adhesive sheet roll contacts the guide body. As the non-adhesive sheet comes into contact with the guide body, the feeding resistance of the non-adhesive sheet becomes extremely large, or the non-adhesive sheet is bent or damaged. Will not occur.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a sheet cassette according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a laminating apparatus 1 for laminating a medium such as paper with a pair of sheets formed of a transparent PET film or the like.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminating apparatus 1 supplies a medium supply unit A for supplying a medium P such as a card or a document, and an adhesive sheet S1 and a non-adhesive sheet S2 for laminating the medium P. A pair of upper and lower sandwiching rollers for feeding out as a laminate R while sandwiching and laminating the sheet supply unit B and the medium P supplied from the medium supply unit A by the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 supplied from the sheet supply unit B Lamination processing section C provided with 30, and the transverse cutting mechanism 41 for cutting the laminate R sent out from the laminate processing section C in the X direction orthogonal to the delivery direction and the laminate R in the delivery direction Y The sheet feeding unit B includes a cutting unit D provided with a vertical cutting mechanism 42 that is movable in the X direction and is movable in the X direction. In addition, the sheet cassette 20 of the present invention that accommodates an adhesive sheet S1 laminated on the upper surface side of the medium P and having an adhesive layer formed on one side and a non-adhesive sheet S2 laminated on the lower surface side of the medium P, respectively. Is to be installed.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, the medium supply unit A includes a medium tray 11 having a flat medium placement surface for placing a medium P such as paper to be supplied, and the medium tray 11. And a medium guide 12 movable in the X direction for positioning the medium P placed in the X direction, and the longitudinal cutting mechanism 42 provided in the cutting part D is rotatable about the support shaft 44. It is connected to the medium guide 12 through a connecting arm 43 supported by the medium.
[0021]
Accordingly, when the medium P placed on the medium tray 11 is positioned in the X direction by moving the medium guide 12 in the X direction, the longitudinal cutting mechanism 42 is also moved in the X direction together with the medium guide 12, and the laminating section C Is cut in the Y direction so that a border with a predetermined width (a region where the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 are bonded to each other) remains outside the edge of the medium P in the X direction. Can be done.
[0022]
Further, when the above-described sheet cassette 20 is attached / detached, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the connecting arm 43 is rotated around the support shaft 44 so that the sheet cassette 20 is placed above the sheet supply unit B. A detachable space is secured.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet cassette 20 of the present invention mounted on the sheet supply unit B is wound with a long strip-shaped adhesive sheet S <b> 1 in a roll shape so that the adhesive surface is on the inside. From the adhesive sheet roll 21, the non-adhesive sheet roll 22 in which the long non-adhesive sheet S2 is wound into a roll, and the casing 23 that rotatably supports the adhesive sheet roll 21 and the non-adhesive sheet roll 22, respectively. The pressure-sensitive adhesive sheet roll 21 is supported by the housing 23 so that the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet S1 fed from the pressure-sensitive adhesive sheet S1 faces the non-sticky sheet S2 fed from the non-sticky sheet roll 22. .
[0024]
As shown in the figure, the casing 23 is fed with a medium insertion port 23a for feeding the medium P between the supported pressure-sensitive adhesive sheet roll 21 and the non-adhesive sheet roll 22, and the medium insertion port 23a. A delivery port 23b for feeding the medium P to the laminating section C together with the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 fed from the adhesive sheet roll 21 and the non-adhesive sheet roll 22, respectively, is formed. A shutter 24 for opening and closing the delivery port 23b is provided at the exit 23b portion.
[0025]
In the state where the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the medium insertion port 23a of the housing 23 allows the medium P supplied from the medium tray 11 to be smoothly fed into the sheet cassette 20. The delivery port 23b is arranged so as to be positioned on the extended line of the supply path of the medium P, and the medium P sent into the sheet cassette 20 is surely guided to the clamping position by the clamping roller 30 of the laminating section C. In order to avoid this, the rollers are arranged so as to face each other in the state of being close to the holding position by the holding roller 30.
[0026]
When the sheet cassette 20 is not attached to the sheet supply unit B, the shutter 24 covers the delivery port 23b as shown in FIG. 3, but the sheet cassette 20 is attached to the sheet supply unit B. Then, as shown in FIG. 4, the medium P can be retreated from the delivery port 23 b and sent out to the laminating unit C.
[0027]
Further, in the new sheet cassette 20 that is not used, as shown in FIG. 3, the leading ends of the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 that are pulled out in advance from the delivery port 23b and are bonded to each other are The sheet cassette 20 is regulated to be directed obliquely downward by a shutter 24 that closes 23b. As shown in FIG. 5, the sheet cassette 20 is moved from the upper side (in the arrow Z direction) of the laminating apparatus 1 to the sheet supply unit B. When mounting, the leading ends of the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 facing obliquely downward are naturally inserted between the upper roller 31 retracted to the release position and the lower roller 32 fixedly installed, Thereafter, by returning the upper roller 31 to the sandwiching position, as shown in FIG. 4, the leading end portions of the adhesive sheet S1 and the non-adhesive sheet S2 can be securely sandwiched. It has become the jar.
[0028]
The casing 23 has a pair of upper and lower guide plates 25a and 25b as guide bodies for guiding the medium P sent from the medium insertion port 23a to the delivery port 23b, from the medium insertion port 23a to the delivery port 23b. The guide plate 25b on the non-adhesive sheet roll 22 side is provided so as to extend toward the non-adhesive sheet roll 22 so that it does not come into contact with the non-adhesive sheet S2 fed out of the non-adhesive sheet roll 22. It is retracted to the mouth 23a side. On the other hand, the guide plate 25a on the adhesive sheet roll 21 side has its leading end extended to the immediate vicinity of the delivery port 23b, and delays the timing at which the adhesive sheet S1 contacts the medium P and the non-adhesive sheet S2 as much as possible. Moreover, even when the surface of the tip portion of the guide plate 25a is subjected to silicon treatment, and the adhesive surface of the adhesive sheet S1 fed out from the adhesive sheet roll 21 for some reason comes into contact with the tip portion of the guide plate 25a, The adhesive sheet S1 is difficult to adhere to the guide plate 25a.
[0029]
Thus, the reason why the leading end of the guide plate 25b on the non-adhesive sheet roll 22 side is retracted to the medium insertion port 23a side is usually the non-adhesive sheet S2 from the non-adhesive sheet roll 22 as shown in FIG. Is different from the feeding direction of the adhesive sheet S1 from the adhesive sheet roll 21, the non-adhesive sheet S2 fed out from the non-adhesive sheet roll 22 is guided to the delivery port 23b in a state of approaching the guide plate 25b. When the guide plate 25b on the non-adhesive sheet roll 21 side is set to the same length as the guide plate 25a on the adhesive sheet roll 21 side, the non-adhesive sheet S2 fed out from the non-adhesive sheet roll 22 is guided. There arises a problem that the sheet 25a is bent or damaged by being in contact with the plate 25a and the feeding resistance from the non-adhesive sheet roll 22 is increased. This is because that.
[0030]
Therefore, by providing the guide plates 25a and 25b as described above in the housing 23, the medium P sent from the medium insertion port 23a is brought into a holding position by the holding roller 30 of the sending port 23b and thus the laminating section C. The non-adhesive sheet S2 fed out from the non-adhesive sheet roll 22 can be reliably guided and is not bent or damaged by the guide plate 25b, and a predetermined feeding resistance is maintained. The non-adhesive sheet S2 can be smoothly sent out to the delivery port 23b.
[0031]
As described above, the sheet cassette 20 employs a configuration in which the medium P sent into the housing 23 is guided to the delivery port 23b by the pair of upper and lower guide plates 25a and 25b provided in the housing 23. Unlike the conventional sheet cassette 52 described above, it is not necessary to guide the medium P to the medium clamping position of the laminating unit (3) by the guide plate 51b attached to the medium tray 51. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, the sheet cassette 20 can be mounted on the sheet supply unit B from above the laminating apparatus 1 with the medium tray 11 fixedly installed on the rear side of the laminating apparatus 1. The sheet cassette 20 can be exchanged easily and efficiently for the laminating apparatus 1.
[0032]
In this embodiment, the case where one of the pair of sheet rolls supported by the casing 23 is the adhesive sheet roll 21 and the other is the non-adhesive sheet roll 22 is described. When both use pressure sensitive adhesive sheet rolls to make a laminated body without a border cut along, as described above, the delivery outlet 23b is in a state where the pressure sensitive adhesive sheet being fed closes to the guide plates 25a, 25b. Therefore, both guide plates 25a and 25b may be extended to the vicinity of the delivery port 23b.
[0033]
【The invention's effect】
The sheet cassette according to claim 1 is a medium insertion port for feeding a medium between a pair of sheet rolls, and a delivery port for feeding the medium fed from the medium insertion port together with the sheet fed from each sheet roll. And a pair of guide bodies that form a guide path for guiding the medium fed from the medium insertion port to the feeding port, the feeding port is located at the medium clamping position of the laminating unit in the laminating apparatus. Correspondingly, the medium can be reliably guided to the medium clamping position simply by mounting the sheet cassette on the laminating apparatus.
[0034]
Therefore, unlike the conventional sheet cassette, it is not necessary to guide the medium to the medium holding position of the laminating unit by the guide plate attached to the medium tray, and the medium tray is fixedly installed on the rear side of the laminating apparatus. Since the sheet cassette can be mounted from above or from the side of the apparatus main body, the sheet cassette can be exchanged easily and efficiently.
[0035]
In the sheet cassette of the invention according to claim 2, when one of the supported pair of sheet rolls is a non-adhesive sheet roll and the other is an adhesive sheet roll, the guide body on the non-adhesive sheet roll side is a non-adhesive sheet roll. In order not to come into contact with the non-adhesive sheet that is fed out, the configuration in which the tip of the guide body is retracted toward the medium insertion port side, the non-adhesive sheet is not bent or damaged by the guide body, The non-adhesive sheet can be smoothly delivered to the delivery port while maintaining a predetermined feeding resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a laminating apparatus to which a sheet cassette according to an embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 2 is a schematic side view showing the same laminating apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a sheet cassette according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the laminating apparatus is mounted.
FIG. 5 is a sectional view showing a state in the middle of attachment to the above laminating apparatus.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing main components of the laminating apparatus same as above.
FIG. 8 is a process diagram showing a sheet cassette replacement operation of the laminating apparatus same as above.
[Explanation of symbols]
20 Sheet cassette 21 Adhesive sheet roll 22 Non-adhesive sheet roll 23 Case 23a Medium insertion port 23b Outlet 25a, 25b Guide plate A Medium supply part B Sheet supply part C Laminating part D Cutting part P Medium S1 Adhesive sheet S2 Non-adhesive Sheet R Laminate

Claims

長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、
前記シートロール間に用紙等の媒体を送り込む媒体挿入口と、
その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出された前記シートと共に積層体とするために送り出す送出口と、
前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体と
を設けたことを特徴とするシートカセット。In a sheet cassette that rotatably supports a pair of sheet rolls each having a long belt-like sheet wound in a roll shape,
A medium insertion port for feeding a medium such as paper between the sheet rolls;
A delivery port that feeds out the medium fed from the media insertion port together with the sheet fed from each sheet roll to form a laminate;
A sheet cassette comprising: a pair of guide bodies that form a guide path for guiding the medium fed from the medium insertion port to the delivery port.

一対の前記シートロールが、非粘着シートを巻回した非粘着シートロールと、粘着面が内側になるように粘着シートを巻回した粘着シートロールとによって構成されており、
前記粘着シートロールは、そこから繰り出される粘着シートの粘着面が、前記非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに対向するように、支持されており、
前記ガイド体は、前記媒体挿入口から前記送出口に向かって延びており、前記非粘着シートロール側のガイド体が前記非粘着シートロールから繰り出される前記非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を前記媒体挿入口側に後退させたことを特徴とする請求項１に記載のシートカセット。The pair of sheet rolls is composed of a non-adhesive sheet roll in which a non-adhesive sheet is wound, and an adhesive sheet roll in which the adhesive sheet is wound so that the adhesive surface is on the inside,
The pressure-sensitive adhesive sheet roll is supported so that the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet fed from the pressure-sensitive adhesive sheet faces the non-pressure-sensitive adhesive sheet fed from the non-pressure-sensitive adhesive sheet roll,
The guide body extends from the medium insertion opening toward the delivery port, and the guide body on the non-adhesive sheet roll side does not contact the non-adhesive sheet fed out from the non-adhesive sheet roll. 2. The sheet cassette according to claim 1, wherein a front end portion of the body is retracted toward the medium insertion port.